DE19950466A1 - Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung - Google Patents
Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer LeckschutzauskleidungInfo
- Publication number
- DE19950466A1 DE19950466A1 DE19950466A DE19950466A DE19950466A1 DE 19950466 A1 DE19950466 A1 DE 19950466A1 DE 19950466 A DE19950466 A DE 19950466A DE 19950466 A DE19950466 A DE 19950466A DE 19950466 A1 DE19950466 A1 DE 19950466A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tank
- tank bottom
- leg
- protection lining
- leak protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
- B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
- B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls
- B65D90/503—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls under pressure or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/04—Linings
- B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, unter Verwendung von flexiblen Kunststoffolien, sowie ein Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung. DOLLAR A Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll eine Leckschutzauskleidung geschaffen werden, die für universelle Tanks unterschiedlicher Bauart, insbesondere solchen mit in Bodennähe befindlichen Einbauten, geeignet ist, einen geringen Montageaufwand erfordert und eine zuverlässige Leckschutzüberwachung im Bereich des Tankbodens und der Tankwandung gewährleistet. DOLLAR A Als Lösung wird vorgeschlagen, daß im Eckbereich zwischen der Tankwandung 1 und dem Tankboden 2 umlaufend ein Befestigungswinkel 4 mit jeweils einem parallel zur Tankwandung 1 und zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4a, 4b lagefixiert angeordnet ist, wobei der parallel zur Tankwandung 1 verlaufende Schenkel 4a mediendicht mit der Tankwandung 1 verbunden ist. Zwischen dem Befestigungswinkel 4 und den zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten befindet sich ein zur Leckageüberwachung geeigneter Hohlraum 7. Die auf der hohlraumbildenden Einlage 3 aufliegende Folie oder Bahn 5 ist an dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b des Befestigungswinkels 4 mediendicht befestigt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wasser
gefährdenden Medien, unter Verwendung von flexiblen Kunstoffolien, sowie ein
Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung.
Flachbodentanks bestehen aus Stahl oder Stahlbeton und werden vor allem zur
Lagerung von Kraftstoffen, Mineralölen, Säuren, Laugen, Lösungsmitteln oder dgl.
eingesetzt.
In der Praxis sind sowohl einwandige als auch doppelwandige Flachbodentanks im
Einsatz. Aus Umweltschutzgründen besteht die Notwendigkeit einer Überwachung der
Flachbodentanks auf Leckagen. Um dies zu ermöglichen, ist es bei einwandigen
Lagertanks erforderlich, diese mit einer zusätzlichen Leckschutzauskleidung
nachzurüsten. Bekannt ist z. B. auch, einen zusätzlichen Zwischenboden aus Metall
einzuschweißen und die entstehende Kammer zu evakuieren bzw. auf einem unter
Atmosphärendruck liegenden Druck zu halten, um durch Überwachung der Druck
differenz auftretende Leckagen frühzeitig zu erkennen.
In der EP 0 705 771 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks
aus einem einwandigen Tank beschrieben. An der inneren Tankwandung werden
Flachprofile angeschweißt und Bleche auf die Flachprofile aufgeschweißt.
Aus der EP 0 069 393 B1 ist bekannt, bei bestehenden einwandigen erdverlegten
Tanks zur Leckkontrolle eine Noppenfolie und eine Innenhülle aus Kunststoff
einzubringen, um zwischen der Tankwandung und dem Lagergut einen überwach
baren Zwischenraum zu bilden. Da eine Kunststoffolie elektrisch nicht leitend ist, wird
auch vorgeschlagen, als Distanzhalter eine Metallfolie anzuordnen, auf die eine
elektrisch leitende faserverstärkte Epoxidschicht aufgesprüht wird.
Die Verwendung einer elektrisch leitfähigen Polyurethan-Folie zur Herstellung von
flexiblen Einlagen für Behälter ist in der EP 0 571 868 A1 beschrieben.
Vorgenannte Auskleidungen sind in ihrer Herstellung und Montage sehr aufwendig.
Zwischen- oder Zusatzböden werden bisher ausschließlich aus Metall gefertigt und
durch Schweißen im Inneren des Tanks befestigt.
Bei der Anwendung von flexiblen Kunststoffolien wird, soweit bekannt, immer der
gesamte Innenraum des Tanks mit einer sogenannten zweiten Wand ausgekleidet. Aus
der DE 196 21 469 A1 ist eine aus einer zweiseitigen Folie bestehende Innen
auskleidung für einen Benzintank bekannt. Die Folie wird im Dom des Tanks mittels
eines Spannringes gehalten.
Eine Auskleidung des gesamten Innenraumes eines Tanks zur Bildung einer Doppel
wand ist jedoch sehr kostenaufwendig.
Aus der Praxis ist es bekannt, daß die Verbindung der Folie mit der Tankwandung
Schwierigkeiten bereitet, da die Verbindungsstellen medien- und vakuumdicht sein
müssen. Insbesondere bei Lagertanks aus Stahl ist noch zu berücksichtigen, daß
diese im Freien stehen und erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
Zusätzlich wechselnde Flüssigkeitsstände in den Behältern wirken sich ebenfalls auf
das Dehnungsverhalten des Behältermaterials aus.
Aus der DE 298 07 285 U1 ist ein Flachbodentank mit Leckschutzauskleidung bekannt,
die aus mindestens einer druckstabilen, hohlraumbildenden Einlage und einer auf
dieser Einlage aufliegenden medienresistenten Folie aus Kunststoff besteht. Die Folie
bedeckt den Tankboden und erstreckt sich bis in den unteren Bereich der Innenseite
der Tankwandung und ist in einem geringen Abstand zum Tankboden an der
Innenseite mittels einer Klemmvorrichtung umlaufend befestigt. Die Einlage bedeckt
den vorhandenen Tankboden und erstreckt sich maximal bis unterhalb der Klemm
vorrichtung. Vorzugsweise ist die Klemmvorrichtung in einem Abstand von 100 bis
500 mm zum Tankboden angeordnet. Die Klemmvorrichtung besteht aus in gleicher
Höhe angeordneten, in oder an der Tankwandung in definierten Abständen
befestigten, nach innen ragenden Bolzen, auf die Klemmschienen aufsteckbar sind.
Jeweils zwischen den Klemmschienen und der Folie sowie der Folie und der
Innenseite der Tankwandung sind umlaufend, elastische Dichtungsbänder angeordnet.
Die Klemmschienen werden unter Druckspannung auf den Bolzen arretiert.
Die Nachrüstung von Tanks, bei denen die Tankwandung und der Tankboden in einem
rechten oder anderen Winkel zueinander angeordnet sind, mit einer flexiblen Leck
schutzauskleidung, die sich bis zu einer bestimmten Höhe an der Innenseite der Tank
wandung erstreckt, ist vor allem in der Montage der Folie sehr aufwendig. Im
Eckbereich zwischen der Tankwandung und dem Tankboden muß darauf geachtet
werden, daß das flexible Foliensystem faltenfrei anliegt. Die erforderlichen Schweiß
nähte müssen so ausgeführt werden, daß die gewünschte Schweißnahtfestigkeit an
allen Verbindungsstellen erreicht wird. Dies ist mit einem großen manuellen Aufwand
verbunden und erfordert oft zusätzliche Nacharbeiten.
Ferner gibt es Tanks, vorzugsweise in der chemischen Industrie, in denen Rührorgane
angeordnet sind, um die zu lagernde Flüssigkeit ständig umzuwälzen. Bestimmte
Tanks haben einen zur Mitte hin stark geneigten Boden mit einem dort zentral
angeordneten Auslauf. Durch die zur Mitte hin gerichtete Strömungsbewegung der
Flüssigkeit wird die Folie aus dem Übergangsbereich Wand/Boden zur Behältermitte
hinbewegt, wobei es zu unzulässigen Spannungen in der Folie in diesem Bereich
kommt. Durch die Rührbewegungen wird, insbesondere bei niedrigen Flüssigkeits
ständen im Tank, die Folie zum "Flattern" gebracht, wodurch die Gefahr eines
Abreißens der Folie besteht. Die gleiche Gefahr für das Foliensystem besteht bei
notwendigen Reinigungsvorgängen, wenn sich am Boden abgesetzter Schlamm
entfernt werden muß.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß in der Mineralölindustrie eingesetzte Tanks im
unteren Bereich der Tankwandung Rohrleitungen zur Abführung der sich über dem
Tankboden absetzenden Wasserschicht aufweisen. Die Auskleidung derartiger Tanks
mit einem flexiblen Foliensystem, das an der Tankwandung befestigt wird, ist äußerst
kompliziert und sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leckschutzauskleidungssystem für
Tanks unter Verwendung von flexiblen Folien zu schaffen, das für universelle Tanks
unterschiedlicher Bauart, insbesondere solchen mit in Bodennähe befindlichen
Einbauten, geeignet ist, einen geringen Montageaufwand erfordert und eine
zuverlässige Leckschutzüberwachung im Bereich des Tankbodens und der
Tankwandung gewährleistet. Ferner soll ein geeignetes Verfahren zur Ausrüstung von
Tanks mit einer Leckschutzauskleidung geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale
gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 13.
Eine Verfahrensweise zur Ausrüstung eins Tanks mit einer Leckschutzauskleidung
sowie einer Leckageüberwachungseinrichtung ist im Anspruch 14 angegeben. Weitere
Ausführungen zu dem vorgeschlagenen Verfahren sind in den Ansprüchen 15 bis 19
angegeben.
Die Leckschutzauskleidung besteht aus einem im Eckbereich des Tanks, zwischen der
Tankwandung und dem Tankboden angeordnetem umlaufenden Befestigungswinkel
mit jeweils einem parallel zur Tankwandung und zum Tankboden verlaufenden
Schenkel. Der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel ist stabil ausgebildet
und mediendicht mit der Tankwandung verbunden. Der Befestigungswinkel ist in
seiner Lage so fixiert, daß zwischen diesem und den benachbarten Bereichen der
Tankwandung sowie des Tankbodens ein geeigneter Hohlraum zur Leckage
überwachung gebildet ist. Die hohlraumbildende Einlage im Bereich des Tankbodens
bedeckt entweder den gesamten Tankboden vollständig oder nur den Bereich, der
durch den umlaufenden bodenseitigen Schenkel begrenzt ist. Die auf der hohlraum
bildenden Einlage aufliegende medienresistente Folie oder Bahn überlappt den
bodenseitigen Schenkel des Befestigungswinkels und ist mit diesem mediendicht
verbunden. In Abhängigkeit von der Größe der Zugangsöffnung für den Tank besteht
der Befestigungswinkel aus einem vorgefertigten Bauteil oder aus mehreren
Einzelteilen, die im Rahmen der Montage der Leckschutzauskleidung mediendicht zu
einem umlaufenden Befestigungswinkel verbunden werden. Im Tankboden und/oder in
der Tankwandung sind Anschlußstutzen für eine Leckageüberwachung herkömmlicher
Bauart angeordnet. Hinsichtlich der Ausgestaltung des Befestigungswinkels und der
Art der Befestigung der Folie bzw. Bahn ergeben sich verschiedene Varianten, auf die
im Einzelnen in den angegebenen Beispielen näher eingegangen wird.
Die vorgeschlagene Leckschutzauskleidung führt im Vergleich zu den bisher
bekannten und in der Praxis angewendeten Lösungen zu einer Vielzahl an Vorteilen.
Der kritische Bereich von Tanks zur Lagerung von chemischen Produkten bildet der
Übergangsbereich Tankwandung/Tankboden, der an sich generell hinsichtlich
möglicher Leckagen zu überwachen ist. Die Anordnung eines beabstandeten
umlaufenden Befestigungswinkels in diesem Bereich schafft einerseits den
erforderlichen Hohlraum für eine wirksame Leckageüberwachung und ermöglicht
andererseits eine spannungsfreie Fixierung der auf der hohlraumbildenden Einlage
aufliegenden Folie bzw. Bahn. Die Verbindungsstellen der Folie mit dem
Befestigungswinkel befinden sich im Betriebszustand ständig in Kontakt mit dem zu
lagernden Medium, auch bei extrem niedrigen Füllständen, und sind keiner
Scherkraftbelastung ausgesetzt, die bekanntlich bei Kleb- oder Schweißverbindungen
als äußerst kritisch anzusehen ist.
Die Verbindungsstellen sind lediglich dem im Behälter herrschenden Flüssigkeits
druck ausgesetzt und unterliegen keinen wechselnden Temperaturschwankungen, wie
bei Befestigungen von Foliensystemen im Bereich der Tankwandung.
Die den Tankboden bedeckende und abdichtende Folie ist auch im Falle von im Tank
angeordneten Rührorganen keinen Bewegungen ausgesetzt, die zu einem Abreißen
der Folie führen könnten. Auch bei Tankentleerungen oder Reinigungen des Tanks
wirken, bedingt durch die stabile Lage der Folie in nur einer Ebene, keine ein Abreißen
der Folie begünstigende Kräfte auf diese ein. In bestimmten Tanks vorhandene
Rohrleitungen in geringem Abstand oberhalb des Tankbodens, z. B. zur Abführung der
sich über dem Tankboden absetzenden Wasserschicht, erfordern nunmehr keine
besonderen aufwendigen Abdichtungsmaßnahmen mehr, da diese nicht durch ein
Foliensystem geführt werden müssen bzw. bei der nachträglichen Montage der
Leckschutzauskleidung zu berücksichtigen sind.
Die erfindungsgemäße Leckschutzauskleidung kann kostengünstig hergestellt werden
und erfordert nur, im Vergleich zu den bisher bekannten Lösungen, einen geringen
Montageaufwand. Sie ist besonders zur nachträglichen Ausrüstung von bereits in
Betrieb befindlichen Tanks geeignet und universell für Tanks unterschiedlicher Bauart
und Ausführung einsetzbar.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Beispielen erläutert werden. In der
zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 den Ausschnitt eines Tanks im Bereich Tankwandung/Tankboden mit
einer Leckschutzauskleidung, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 den Ausschnitt eines Tanks mit schräg verlaufendem Boden und einer
Leckschutzauskleidung, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 3 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei
der Schenkel zur Befestigung der Folie mit einer Kunststoff
beschichtung ausgerüstet ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 4 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei
der Schenkel zur Befestigung der Folie als flexibler Lappen ausgebildet
ist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 5 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei
der Befestigungswinkel als einteiliges Kunststoffbauteil ausgeführt ist,
als Querschnittsdarstellung,
Fig. 6 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, wobei
der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel einen Bund mit
sich anschließendem Hohlraum aufweist, als Querschnittsdarstellung,
Fig. 7 den Eckbereich eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung, deren
Folie bzw. Bahn mit einer mechanischen Klemmvorrichtung befestigt
ist, als Querschnittsdarstellung und
Fig. 8 die Einzelheit "X" gemäß Fig. 7 in vergrößerter Darstellung.
Der in der Fig. 1 gezeigte Tank aus Stahl ist einwandig ausgebildet und besteht aus
der Tankwandung 1 und dem Tankboden 2, die im rechten Winkel zueinander
angeordnet sind. Ein derartig geschlossener Tank ist z. B. für die Lagerung von Heizöl
bestimmt und weist eine Länge von 20 m und eine Höhe von 10 m auf. Der Tank besitzt
außerdem an der nicht näher gezeigten Oberseite eine als Mannloch ausgebildete
verschließbare Öffnung. Vor dem Einbringen einer Leckschutzauskleidung wird der
leere Tank gereinigt und der Tankboden 2 auf Dichtheit untersucht, erforderlichenfalls
ausgebessert und mit einem korrosionshemmenden Anstrich versehen oder mit einem
härtbaren Flüssigkunststoff versiegelt. Die Leckschutzauskleidung besteht aus einem
umlaufenden Befestigungswinkel 4, der im Eckbereich zwischen der Tankwandung 1
und dem Tankboden 2 installiert ist, einer hohlraumbildenden Einlage 3 sowie einer
auf der hohlraumbildenden Einlage 3 aufliegenden medienresistenten Folie oder Bahn
5, die umlaufend an dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b
umlaufend mediendicht befestigt ist.
Zu diesem prinzipiellen Aufbau der Leckschutzauskleidung gibt es verschiedene
Ausführungsvarianten, auf die nachfolgend noch näher eingegangen wird. Bei
geschlossenen Tanks, solchen ohne abnehmbaren Deckel, ist aufgrund der relativ
kleinen Öffnung als Mannloch, der Befestigungswinkel 4 aus mehreren Einzelteile
gebildet, die während der Montage der Leckschutzauskleidung miteinander verbunden
werden. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung besteht der Befestigungswinkel 4 aus
vorgefertigten Winkelabschnitten 4', 4", die z. B. eine Länge von jeweils 2 m aufweisen.
Die einzelnen Winkelabschnitte bestehen aus Edelstahl in einer Materialdicke von 6
mm und haben jeweils eine Schenkellänge von 0,2 m. Die einzelnen Winkelabschnitte
4', 4" zur Bildung des umlaufenden Befestigungswinkels 4 werden durch
Abstandshalter 6 so positioniert, daß zum Tankboden 2 und zur Tankwandung 1 ein
geringer Abstand von ca. 2 mm verbleibt, durch den der erforderliche Hohlraum 7 für
die Leckageüberwachung gebildet wird. Die Abstandshalter 6 können verschiedenartig
ausgebildet sein, z. B. als hohlraumbildende Einlage oder als angeformte Noppen bzw.
Stege an den Schenkeln 4a und 4b. Nach dem Positionieren der Winkelabschnitte 4',
4" werden diese mittels einer Heftschweißung, zwischen dem Tankboden 2 und dem
zu diesem parallel verlaufenden Schenkel 4b fixiert. Anschließend werden die Stoß an
Stoß anliegenden Schmalseiten der Winkelabschnitte 4, 4" mediendicht miteinander
verschweißt, wie durch die gezeigte Schweißnaht 8 verdeutlicht. Danach wird an der
oberen Kante des parallel zur Tankwandung 1 verlaufenden Schenkels 4a eine V-
förmig umlaufende Schweißnaht 9 angebracht, durch die der Schenkel 4a mediendicht
mit der Tankwandung 1 verbunden wird. Vor der Montage des Befestigungswinkels 4
werden in der Tankwandung 1, im Bereich des parallel zur Tankwandung 1
verlaufenden Schenkels 4a, die erforderlichen Anschlußstutzen 10 für die Leckage
überwachung installiert. An diese wird ein handelsübliches Unterdruck-Leckage
anzeigegerät angeschlossen. Auf dem bodenseitig durch den umlaufenden Schenkel
4b umschlossenen Freiraum wird die hohlraumbildende Einlage 3 auf dem Tankboden
2 aufgelegt. Diese besteht z. B. aus einem vlieskaschierten flexiblen PEHD-Gitter, das
ausgerollt wird und wie in Fig. 1 gezeigt, an der nach innen zeigenden Stirnseite des
umlaufenden Schenkel 4b anliegt.
Die Höhe der Einlage 3 ist so bemessen, daß ein nahezu absatzfreier Anschluß zu dem
Schenkel 4b gewährleistet ist. Auf die Einlage 3 wird eine mediendichte Folie oder
Bahn 5 aufgelegt, die in ihren Abmessungen so zugeschnitten ist, daß diese den
umlaufenden Schenkel 4b um einen Betrag, der größer als die Hälfte der Tiefe des
Schenkels 4b ist, überlappt. Als Folie kann z. B. eine flexible Polypropylenfolie mit
einer Dicke von 1,5 mm eingesetzt werden. Die Folie oder Bahn kann je nach Art der
Befestigung und dem Material des parallel zum Tankboden verlaufenden Schenkels 4b
aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, unter der Voraussetzung, daß diese in
Bezug auf das zu lagernde Medium gegenüber diesem dauerhaft resistent ist.
Das PEHD-Gitter als hohlraumbildende Einlage kann aus mehreren einzelnen
Teilstücken bestehen, wobei dann zwischen den Stößen des Gitters die Saug- und
Prüfleitungen aus PVC-Schlauchmaterial verlegt werden und an die entsprechenden
Stutzen 10 angeschlossen werden.
Der Vorteil dieser Leckschutzauskleidung besteht vor allem in einer sehr einfachen
Montage und einem geringen Herstellungsaufwand. Sie kann problemlos für die unter
schiedlichsten Tankbodengestaltungen eingesetzt werden und ermöglicht ein
spannungsfreies Verlegen der Folie.
Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der besonders korrosionsgefährdete Bereich bei Tanks,
der Übergang Wandung/Boden, vollständig hinsichtlich auftretender Leckagen
überwacht werden.
In der Fig. 2 ist der untere Teil eines Tanks mit einem schräg verlaufenden Boden 2
mit einem Auslaufkegel 11, als Querschnitt gezeigt. Derartige Tanks konnten bisher
nur mit einer vollständigen Auskleidung nachgerüstet werden, ohne ein flexibles
Foliensystem.
Der umlaufende Befestigungswinkel 4 besteht aus vorgefertigten Winkelabschnitten,
wobei der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4b bereits den
erforderlichen Neigungswinkel aufweist. Die hohlraumbildende Einlage 3 bedeckt den
gesamten Tankboden 2. Der Befestigungswinkel 4 liegt mit seinem bodenseitigen
Schenkel 4b auf der Einlage 3 auf. An den Stellen, wo der Schenkel 4b am Tankboden
2 angeschweißt ist, weist die Einlage 3 entsprechende Aussparungen auf. Der
bodenseitige Schenkel 4b besitzt ein nach innen gerichtetes, abgeschrägtes Endstück,
z. B. in Form eines Keiles, um einen problemlosen Übergang der Folie 5 im
Überlappungsbereich zu gewährleisten.
In den Fällen, wo der Tank mit einem abnehmbaren Deckel ausgerüstet ist, kann der
umlaufende Befestigungswinkel 4 auch als komplettes, vorgefertigtes Bauteil
eingesetzt werden.
Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsvariante unterscheidet sich nur in folgendem von
der Variante gemäß Fig. 1. Die beiden Schenkel 4a und 4b der Winkelabschnitte 4', 4"
des Befestigungswinkels 4 werden als Einzelteile angeliefert und erst während der
Montage im Tank zu einem Winkel verschweißt, was durch die Schweißnaht 12
angedeutet ist. Der parallel zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4b ist an seiner
Oberseite, im Überlappungsbereich mit der Folie 5, mit einer schweiß- oder
verklebbaren Kunststoffbeschichtung 13 versehen. Im Falle einer Klebstoff
beschichtung kann auch die Innenseite des Überlappungsbereiches der Folie 5 bereits
mit einem Klebstoff beschichtet sein, wobei die Klebstoffschicht mittels einer
abziehbaren Folie abgedeckt ist. Die Verklebung oder Verschweißung der Folie
erfordert einen relativ geringen manuellen Arbeitsaufwand und kann mittels der an
sich üblichen Technologie realisiert werden. Diese Ausführung kommt insbesondere
dann zur Anwendung, wenn der Befestigungswinkel nur aus wenigen Winkel
abschnitten besteht oder als komplettes vorgefertigtes Bauteil vorliegt. Im Bereich der
Schweißnähte der Schenkel 4b ist dann nach dem Schweißvorgang noch eine
manuelle Kunststoffnachbeschichtung erforderlich.
In der Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsvariante dargestellt, bei der die Schenkel
des Befestigungswinkels 4 aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Der parallel
zur Tankwandung 1 verlaufende Schenkel 4a besteht aus Edelstahl und der parallel
zum Tankboden 2 verlaufende Schenkel 4c ist als flexibler Lappen ausgebildet, der
aus einem geeigneten Kunststoff, z. B. einem elastomeren Werkstoff, besteht und an
dem Schenkel 4a angeformt ist. Bei allen erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten
sollte zumindest der parallel zur Tankwandung verlaufende Schenkel des
Befestigungswinkels als stabiles Bauteil ausgebildet sein. Die flexiblen Lappen 4c der
einzelnen Winkelabschnitte sind dann so ausgeführt, daß sich diese überlappen und
miteinander verschweißt oder verklebt werden. Besteht der flexible Lappen aus einem
Elastomeren, so kann ebenfalls eine medienresistente Bahn 5 aus dem gleichen
Werkstoff eingesetzt werden. Die mediendichte Verbindung kann dann während der
Montage durch Vulkanisation erfolgen.
In der Fig. 5 ist eine Ausführung gezeigt, bei der der Hohlraum 7 zwischen dem
Befestigungswinkel 4 und den benachbarten Abschnitten der Tankwandung 1 und
dem -boden 2 durch hohlraumbildende Einlagen 3 und 14 gebildet wird. Der
Befestigungswinkel 4 ist als einteiliges Kunststoffbauteil ausgebildet, der an den
hohlraumbildenden Einlagen 3 und 14 anliegt. Die Lagefixierung des Befestigungs
winkels 4 erfolgt im Wesentlichen durch eine flexible umlaufende Kunststoffhalterung
15, die an der Innenseite der Tankwandung 1 und dem oberen Teilstück des Schenkels
4a des Befestigungswinkels 4 durch Kleben befestigt ist. Die einzelnen
Winkelabschnitte, die mit Feder und Nut als Steckverbindung ausgeführt sein können,
werden entweder mediendicht miteinander durch Kleben oder Schweißen verbunden.
Der Überlappungsbereich der Folie 5 wird ebenfalls durch Kleben oder Schweißen mit
dem Schenkel 4b des Befestigungswinkels 4 verbunden. Diese Ausführung kommt
insbesondere dann zur Anwendung, wenn die mit einer Leckschutzauskleidung
nachzurüstende Tankwandung 1 bereits eine Kunststoffbeschichtung aufweist oder
mit einer Gummierung versehen ist.
Eine ähnliche Ausführung ist in Fig. 6 gezeigt, die sich von der Ausführung gemäß
Fig. 5 nur durch eine andere Ausbildung des Schenkels 4a unterscheidet. Der
Schenkel 4a des aus Kunststoff bestehenden Befestigungswinkels 4 besitzt an seinem
oberen Ende einen Bund 16, an den sich in Richtung zum Tankboden 2 eine
Hinterschneidung anschließt, durch die der Hohlraum 7 für die Leckageüberwachung
gebildet ist, der mit einer hohlraumbildenden Einlage 14 ausgefüllt ist. Diese ist
erforderlich, damit im Betriebszustand, durch den anliegenden Flüssigkeitsdruck, auf
die Klebverbindungen Tankwandung/Bund und Folie/Schenkel keine Scherkräfte
einwirken können. Selbstverständlich kann der Schenkel 4a an Stelle der
Hinterschneidung und der Einlage auch mit einer angeformten Abstandshalterung
ausgerüstet werden. Der Bund 16 wird durch Kleben mediendicht mit der
Tankwandung 1 verbunden. Vorzugsweise kann der Bund 16 auch keilförmig
ausgeführt sein, mit einem nach oben zeigenden spitzwinkligen Verlauf.
Die abschließend in Fig. 7 dargestellte Leckschutzauskleidung ist analog wie die in
den Fig. 1 und 3 gezeigte ausgebildet, lediglich mit dem Unterschied einer anderen
Art der Befestigung der Folie bzw. Bahn 5 an dem entsprechenden Schenkel 4b des
Befestigungswinkels 4. Die Befestigung der Folie bzw. Bahn 5 an dem Schenkel 4b
erfolgt mittels einer mechanischen Klemmvorrichtung 17, die in Fig. 8 vergrößert
dargestellt ist. Auf dem parallel zum Tankboden 2 verlaufenden Schenkel 4b sind in
einem konstanten Abstand von dem anderen Schenkel 4a nach oben vorstehende
Gewindebolzen 17a in gleichen Abständen zueinander umlaufend angeordnet. Nach
der Montage des Befestigungswinkels 4 wird zuerst ein umlaufendes Dichtungsband
17b faltenfrei aufgesteckt, das entsprechend dem Abstand der Bolzen 17a mit
paßgenauen Löchern versehen ist. Das Dichtungsband 17b besteht aus einem medien
resistenten, elastischen Kunststoffmaterial. Anschließend wird der überlappte Bereich
der Folie 5, der mit vorbereiteten Löchern zum Aufstecken auf die Bolzen 17a versehen
ist, faltenfrei aufgesteckt und darauf aufliegend, ein weiteres Dichtungsband 17c.
Danach werden Klemmschienen 17d auf die Bolzen 17a aufgesteckt, wobei sich eine
Klemmschiene 17d über mehrere Bolzen 17a erstreckt. Auf die Bolzen 17a werden
Unterlegscheiben 17e und Federringe 17f aufgesteckt und die Klemmschienen 17d
mittels Schraubmuttern 17g befestigt, unter Einhaltung einer einheitlichen konstanten
Klemmspannung. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten und Ausgestaltungsvarianten zu
der Klemmvorrichtung, wird auf die bereits erwähnte Druckschrift DE 298 07 285 U1
der Anmelderin verwiesen.
Als medienresistente Folie bzw. Bahn kann auch ein Verbundsystem aus mehreren
Folien bzw. Bahnen eingesetzt werden.
Claims (19)
1. Leckschutzauskleidung für Tanks zur Lagerung von wassergefährdenden Medien,
bestehend aus einer druckstabilen, hohlraumbildenden Einlage und mindestens
einer auf dieser Einlage aufliegenden medienresistenten Folie oder Bahn aus
Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich zwischen der Tank
wandung (1) und dem Tankboden (2) umlaufend ein Befestigungswinkel (4) mit
jeweils einem parallel zur Tankwandung (1) und zum Tankboden (2) verlaufenden
Schenkel (4a, 4b, 4c) lagefixiert angeordnet ist, wobei der parallel zur Tank
wandung (1) verlaufende Schenkel (4a) stabil ausgebildet ist und mediendicht mit
der Tankwandung (1) verbunden ist, zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den
zu diesem benachbarten Wand- und Bodenabschnitten des Tanks ein zur Leckage
überwachung geeigneter Hohlraum (7) angeordnet ist, die bodenseitige hohlraum
bildende Einlage (3) entweder den gesamten Tankboden (2) oder den Tankboden
bereich außerhalb des Befestigungswinkels (4) bedeckt und die auf der hohlraum
bildenden Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) an dem parallel zum
Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4)
mediendicht befestigt ist.
2. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
umlaufende Befestigungswinkel (4) aus mehreren Einzelteilen (4', 4", 4a, 4b, 4c)
besteht, die nach der Montage mediendicht miteinander verbunden sind.
3. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Tankwandung (1), im Bereich des parallel zur Tankwandung (1)
verlaufenden Schenkels (4a) des Befestigungswinkels (4) Anschlußstutzen (10, 11)
für eine Leckageüberwachungseinrichtung vorgesehen sind.
4. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Tankboden (2) Anschlußstutzen (11) für eine Leckage
überwachungseinrichtung vorgesehen sind.
5. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen dem Befestigungswinkel (4) und den zu diesem
benachbarten Wand- und Bodenabschnitten des Tanks Abstandshalter (6) oder
eine Einlage (14) zur Bildung des Hohlraumes (7) angeordnet sind.
6. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
erforderlichen Abstandshalter (6) an dem Befestigungswinkel (4) angeformt sind.
7. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) am Tank
boden (2) fixiert ist.
8. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) des
Befestigungswinkels (4) im Einbauzustand in etwa gleicher Höhe wie die
hohlraumbildende Einlage (7) angeordnet ist.
9. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schenkel (4a, 4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) aus
identischen oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
10. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel als flexibler
Lappen (4c) ausgebildet ist, der mit dem parallel zur Tankwandung (1)
verlaufenden Schenkel (4a) verbunden ist.
11. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c)
eine kleb-, verschweiß- oder vulkanisierbare Kunststoffschicht (13) angebracht ist,
mit der die auf der Einlage (3) aufliegende Folie oder Bahn (5) mediendicht
verbunden ist.
12. Leckschutzauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b) als
stabiles Bauteil ausgebildet ist und in einem festgelegten Abstand zur Tank
wandung (1) mit nach oben vorstehenden Befestigungsbolzen (17a) ausgerüstet
ist, auf die eine elastische Unterlage (17b), auf dieser aufliegend die Folie (5) und
anschließend ein Dichtungsband (17c) aufgesteckt sind, die mittels sich über
mehrere Bolzen (17a) erstreckende Klemmschienen (17d) unter Druckspannung
mediendicht arretiert sind.
13. Leckschutzauskleidung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bolzen (17a) als Gewindebolzen ausgebildet sind und die Klemmschienen (17d)
mittels unter Federbelastung stehender Befestigungsmuttern (17g) arretiert sind.
14. Verfahren zur Ausrüstung eines Tanks mit einer Leckschutzauskleidung nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch folgende
Verfahrensschritte:
- a) Anordnung eines umlaufenden Befestigungswinkels (4) im Eckbereich des Tanks, zwischen Tankwandung (1) und Tankboden (2) in einem definierten Abstand zur Tankwandung (1) und zum Tankboden (2), um den für eine Leckageüberwachung erforderlichen Hohlraum (7) zu bilden,
- b) mediendichte Befestigung des parallel zur Tankwandung (1) verlaufenden Schenkels (4a) des Befestigungswinkels (4) an der Tankwandung (1) durch Kleben oder Schweißen,
- c) Auflegen einer den gesamten Tankboden (2) oder den Tankbodenbereich zwischen dem umlaufenden, parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) bedeckenden hohlraum bildenden Einlage (3) auf den Tankboden (2),
- d) Vorbereitung mindestens einer Folie oder Bahn (5) als Zuschnitt in den entsprechenden Abmessungen zur mediendichten Abdeckung des Tankbodens (2), wobei der Zuschnitt so bemessen wird, daß der parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) überlappt wird,
- e) Auflegen der zugeschnittenen Folie oder Bahn (5) auf die Einlage (3) und Befestigung der Überlappungsbereiche der Folie oder Bahn (5) an dem parallel zum Tankboden (2) verlaufenden Schenkel (4b, 4c) des Befestigungswinkels (4) durch Schweißen, Kleben Vulkanisation oder mittels einer mechanischen Klemmvorrichtung (17) und
- f) Montage einer Leckageüberwachungseinrichtung.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende
Befestigungswinkel (4) während der Montage im Tank aus mehreren Einzelteilen
(4', 4", 4a, 4b, 4c) zusammengesetzt wird, die mediendicht miteinander verbunden
werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der
parallel zum Tankboden (2) verlaufende Schenkel (4b, 4c) vor dem Verschweißen
der Einzelteile (4', 4") des Befestigungswinkels (4) am Tankboden (2) lagefixiert
wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei
einer Nachrüstung des Tanks als erster Verfahrensschritt eine Dichtheitsprüfung
der auszukleidenden Bereiches durchgeführt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf
die auszukleidenden Flächen ein aushärtbarer Flüssigkunststoff und/oder
korrosionshemmender Farbstoffanstrich aufgetragen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
hohraumbildende Einlage (3) aus mehreren Einzelteilen gebildet wird, zwischen
denen Saug- und Prüfleitungen verlegt werden, die an die Anschlußstutzen (10,
11) angeschlossen werden.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19950466A DE19950466C2 (de) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung |
CA002387587A CA2387587A1 (en) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leak-resistant lining for tanks and a method for equipping tanks therewith |
AT00975879T ATE254572T1 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung |
DE50004521T DE50004521D1 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung |
PL00354252A PL354252A1 (en) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leak-resistant lining for tanks and a method for equipping tanks therewith |
HU0203252A HUP0203252A2 (en) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leak-resistant lining for tanks and a method for equipping tanks therewith |
AU13853/01A AU1385301A (en) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leak-resistant lining for tanks and a method for equipping tanks therewith |
EP00975879A EP1224134B1 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung |
PCT/EP2000/010249 WO2001028893A1 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leckschutzauskleidung für tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung |
CZ20021349A CZ294183B6 (cs) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Protiúniková výstelka pro nádrže a způsob vybavování nádrží touto protiúnikovou výstelkou |
NO20021869A NO20021869L (no) | 1999-10-20 | 2002-04-19 | Lekkasjebeskyttende fôring for tanker og fremgangsmate for forsyning av tanker med samme |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19950466A DE19950466C2 (de) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19950466A1 true DE19950466A1 (de) | 2001-05-10 |
DE19950466C2 DE19950466C2 (de) | 2001-08-16 |
Family
ID=7926243
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19950466A Expired - Fee Related DE19950466C2 (de) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung |
DE50004521T Expired - Fee Related DE50004521D1 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50004521T Expired - Fee Related DE50004521D1 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Leckschutzauskleidung fur tanks und verfahren zur ausrüstung von tanks mit einer leckschutzauskleidung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1224134B1 (de) |
AT (1) | ATE254572T1 (de) |
AU (1) | AU1385301A (de) |
CA (1) | CA2387587A1 (de) |
CZ (1) | CZ294183B6 (de) |
DE (2) | DE19950466C2 (de) |
HU (1) | HUP0203252A2 (de) |
NO (1) | NO20021869L (de) |
PL (1) | PL354252A1 (de) |
WO (1) | WO2001028893A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2055404A1 (de) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | OnO Waterprotection GmbH | Noppenfolie |
DE102012000385A1 (de) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | GREEN PROTECTION GmbH | Abdichtungssystem für Innenflächen von Betonseitenwänden von Siloanlagen, Siloanlage mit demselben und Verfahren zum Überprüfen des Dichtigkeitszustands einer derartigen Siloanlage |
ITVR20120180A1 (it) * | 2012-09-07 | 2014-03-08 | Ag | Metodo per realizzare una parete interna di metallo in un serbatoio e serbatoio avente una doppia parete. |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10144149A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Lm Tankschutz Gmbh | Leckschutzeinrichtung für einen Tankbehälter |
DE10223930C1 (de) * | 2002-05-10 | 2003-11-06 | Mueller Patent Entwicklungs Un | Anordnung zum, auch nachrüstbaren, Leckageschutz für metallische Tanks oder Behälter |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0069303B1 (de) * | 1981-07-02 | 1985-05-02 | Neo Vac Aktiengesellschaft | Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP0571868A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-01 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Verwendung einer elektrisch leitfähigen Polyurethan-Folie zur Herstellung von flexiblen Einlagen für Behälter zur Lagerung brennbarer Flüssigkeiten |
EP0705771A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-10 | Gebr. Quast GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks |
DE19621469A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-20 | Wuelfing Und Hauck Gmbh & Co K | Innenauskleidung für Flüssigkeits-, insbesondere Benzintanks und damit hergestellter Tank |
DE29807285U1 (de) * | 1998-04-22 | 1998-07-30 | Utek Umweltschutztechnologien | Flachbodentank mit Leckschutzauskleidung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6751479U (de) * | 1968-09-27 | 1969-02-13 | Erhard Joos | Lagerbehaelter fuer fluessigkeiten |
DE9104188U1 (de) * | 1991-04-06 | 1991-06-06 | Ibb Intraplan Beratungs- U. Betreuungs Gmbh, 2359 Henstedt-Ulzburg, De | |
AU4109297A (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-17 | Merkler, H. | Tank for liquids, particularly for chemically aggressive liquids |
DE29918485U1 (de) * | 1999-10-20 | 2000-11-30 | Utek Umweltschutztechnologien | Leckschutzauskleidung für Tanks |
-
1999
- 1999-10-20 DE DE19950466A patent/DE19950466C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-18 PL PL00354252A patent/PL354252A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 CA CA002387587A patent/CA2387587A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-18 AU AU13853/01A patent/AU1385301A/en not_active Abandoned
- 2000-10-18 EP EP00975879A patent/EP1224134B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 DE DE50004521T patent/DE50004521D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-18 HU HU0203252A patent/HUP0203252A2/hu unknown
- 2000-10-18 WO PCT/EP2000/010249 patent/WO2001028893A1/de active Search and Examination
- 2000-10-18 CZ CZ20021349A patent/CZ294183B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 AT AT00975879T patent/ATE254572T1/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-19 NO NO20021869A patent/NO20021869L/no unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0069303B1 (de) * | 1981-07-02 | 1985-05-02 | Neo Vac Aktiengesellschaft | Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP0571868A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-01 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Verwendung einer elektrisch leitfähigen Polyurethan-Folie zur Herstellung von flexiblen Einlagen für Behälter zur Lagerung brennbarer Flüssigkeiten |
EP0705771A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-10 | Gebr. Quast GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Tanks |
DE19621469A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-20 | Wuelfing Und Hauck Gmbh & Co K | Innenauskleidung für Flüssigkeits-, insbesondere Benzintanks und damit hergestellter Tank |
DE29807285U1 (de) * | 1998-04-22 | 1998-07-30 | Utek Umweltschutztechnologien | Flachbodentank mit Leckschutzauskleidung |
WO1999054236A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Utek Umweltschutztechnologien Gmbh | Flachbodentank und verfahren zu dessen ausrüstung mit einer leckschutzauskleidung |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2055404A1 (de) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | OnO Waterprotection GmbH | Noppenfolie |
DE102012000385A1 (de) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | GREEN PROTECTION GmbH | Abdichtungssystem für Innenflächen von Betonseitenwänden von Siloanlagen, Siloanlage mit demselben und Verfahren zum Überprüfen des Dichtigkeitszustands einer derartigen Siloanlage |
EP2612549A3 (de) * | 2012-01-06 | 2015-08-12 | Green Protection GmbH | Abdichtungssystem für Innenflächen von Betonseitenwänden von Siloanlagen, Siloanlage mit demselben, Verfahren zur Herstellung des Abdichtungssystems und Verfahren zum Überprüfen des Dichtigkeitszustands einer derartigen Siloanlage |
ITVR20120180A1 (it) * | 2012-09-07 | 2014-03-08 | Ag | Metodo per realizzare una parete interna di metallo in un serbatoio e serbatoio avente una doppia parete. |
EP2706021A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-12 | Wolftank Systems S.p.A. | Verfahren zur Herstellung einer inneren Metallwand in einem Tank und Tank mit einer doppelten Wand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ20021349A3 (cs) | 2003-06-18 |
DE50004521D1 (de) | 2003-12-24 |
HUP0203252A2 (en) | 2003-05-28 |
PL354252A1 (en) | 2003-12-29 |
CZ294183B6 (cs) | 2004-10-13 |
NO20021869L (no) | 2002-04-22 |
CA2387587A1 (en) | 2001-04-26 |
EP1224134A1 (de) | 2002-07-24 |
EP1224134B1 (de) | 2003-11-19 |
DE19950466C2 (de) | 2001-08-16 |
NO20021869D0 (no) | 2002-04-19 |
ATE254572T1 (de) | 2003-12-15 |
WO2001028893A1 (de) | 2001-04-26 |
AU1385301A (en) | 2001-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1083133B1 (de) | Flachbodentank mit einer Leckschutzauskleidung | |
EP2990711B1 (de) | Gehäuseanordnung für eine rohrverbindung sowie verfahren zum schutz von rohrverbindungen | |
DE19950466C2 (de) | Leckschutzauskleidung für Tanks und Verfahren zur Ausrüstung von Tanks mit einer Leckschutzauskleidung | |
DE4008747C2 (de) | Gleistragwanne mit einer Betonwanne mit einer Abdichtungsschicht | |
CH614417A5 (en) | Method for producing a leak-proofing lining on an existing, single-walled steel tank, and tank produced according to the method | |
EP1373075B1 (de) | Verbindungssystem zur befestigung einer flexiblen kunsstofffolie zur leckschutz-auskleidung an der innenseite der tankwandung eines lagertanks | |
DE4139565C2 (de) | Flüssigkeitsdichte Auskleidung von Kanalrohren | |
EP3483255B1 (de) | Verfahren zum schützen eines gärbehälters einer biogasanlage sowie gärbehälter einer biogasanlage | |
EP0429505B1 (de) | Abdichtung für ingenieurbauten und verfahren zum herstellen der abdichtung | |
DE10255220A1 (de) | Verfahren zum Auskleiden eines Öltanks, Vliesauskleidung und Innenhülle zur Durchführung des Verfahrens sowie damit ausgekleideter Öltank | |
WO1998013278A1 (de) | Tank für flüssigkeiten, insbesondere für chemisch aggressive flüssigkeiten | |
DE10223930C1 (de) | Anordnung zum, auch nachrüstbaren, Leckageschutz für metallische Tanks oder Behälter | |
DE10014805A1 (de) | Flüssigkeitsbehälter mit Lecküberwachung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe | |
DE2346806C3 (de) | Für den Weinbau geeigneter doppelwandiger Tank | |
DE4015349C2 (de) | ||
CH700920B1 (de) | Tank mit Leckschutzauskleidung. | |
DE4137632C1 (en) | Retrofitting and leak-testing collection bath under leak-risk container - sliding bath open at one side under slightly lifted container and closing open side by two panels forming double wall | |
DE3608949A1 (de) | Fluessigkeitsdichte auskleidung fuer die sanierung undichter fluessigkeitsbehaelter | |
DE202021001670U1 (de) | Bodenabschlussprofil zur Befestigung einer Auskleidungsfolie bei betonierten Rundbehältern | |
DE2711179A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer tragenden gfk-auskleidung fuer einen zylindrischen tank | |
EP0986676A1 (de) | Auffangwanne | |
DE4134209A1 (de) | Gleisanlage mit einer abdichtung fuer gefahrgutzonen | |
DE202019105030U1 (de) | Behälteranordnung | |
EP2276131A2 (de) | Schutzhülle | |
DE10144149A1 (de) | Leckschutzeinrichtung für einen Tankbehälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |