DE19943629A1

DE19943629A1 - Schwingungsdämpfer

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Publication number: DE19943629A1
Application number: DE19943629A
Authority: DE
Inventors: Helmut Zimmermann; Karl-Heinz Kloepfer; Horst Otterbach; Klaus-Martin Uhl; Bernhard Duerr; Guenter Wolf; Manfred Rabis; Rebekka Helfen
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1999-09-11
Filing date: 1999-09-11
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2019-09-12
Also published as: SE519646C2; SE0003143D0; DE19943629B4; US6375171B1; JP3542323B2; JP2001116074A; SE0003143L

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer zwischen einem einen Verbrennungsmotor enthaltenden Gehäuse (4) und einem am Gehäuse (4) festgelegten Handgriff (3) zum Führen einer Motorkettensäge (2). Der Schwingungsdämpfer (1) ist eine Schraubenfeder (5), die an einem ersten Ende (10) mit einem Befestigungselement (7) am Griff und an einem zweiten Ende (20) mit einem weiteren Befestigungselement (30) an dem Gehäuse festgelegt ist, wobei jeweils zumindest eine Teilwindung des Endes (10, 20) der Schraubenfeder (5) in Richtung deren Längsmittelachse (25) formschlüssig an dem Befestigungselement (7, 30) gehalten ist. Um eine torsionsfreie Montage der Schraubenfeder zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Schraubenfeder (5) von einem ihrer Enden (20) aus zwischen dem Handgriff (3) und dem Gehäuse (4) montierbar ist und an zumindest einem ihrer Enden (20) am Befestigungselement (30) gegen eine in Umfangsrichtung wirkende Drehbewegung formschlüssig gesichert ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer zwischen zwei Bauteilen eines handgeführten, tragbaren Arbeits gerätes, insbesondere zwischen einem einen Verbrennungs motor enthaltenen Gehäuse und einem am Gehäuse festgelegten Handgriff zum Führen des Arbeitsgerätes wie einer Motor kettensäge, einem Trennschleifer, einem Blasgerät oder dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der US-A 5,368,107 ist die Anordnung eines aus einer Schraubenfeder bestehenden Schwingungsdämpfers zwischen, dem Gehäuse einer Motorkettensäge und deren Handgriff bekannt, wobei jedes der Enden der Schraubenfeder mittels eines ra dial aufweitbaren Befestigungsdomes festlegbar ist. Hierzu wird der Befestigungsdom durch Einschrauben einer Befesti gungsschraube aufgeweitet, wobei bei der Montage nicht ver mieden werden kann, daß sich der Befestigungsdom in Dreh richtung der Schraube mitdreht. Dadurch wird in die Schrau benfeder eine Torsionskraft eingeleitet, welche sich regel mäßig nicht abbauen kann, so daß abhängig von der Montage der Schwingungsdämpfer unterschiedliche Wirksamkeit haben kann.

Aus der britischen Patentschrift GB 1 170 313 ist die An ordnung von tonnenförmigen Schraubenfedern zwischen einem Motorgehäuse und einem Handgriff bekannt. Die sich tonnen förmig verjüngenden Schraubenfedern sind jeweils mit in Schraubenlängsrichtung angeordneten Befestigungsschrauben festzulegen, wobei auch diese Anordnung nicht ohne sich aufbauende Torsionskräfte montiert werden kann, weshalb die schwingungsdämpfenden Eigenschaften negativ beeinträchtigt sein können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwingungsdämpfer der gattungsgemäßen Art derart weiterzu bilden, daß eine beliebig wiederholbare, torsionsfreie Be festigung zwischen den zu dämpfenden Bauteilen möglich ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die zwischen den Bauteilen mögliche Montage der Schrauben feder von nur einem ihrer Enden aus gewährleistet eine ein fache Montage, wobei eventuell bei der Montage auf die Schraubenfeder einwirkende Drehkräfte abgebaut werden können, da das zweite Ende noch nicht festgelegt ist. Von diesem zweiten Ende aus wird das erste Ende der Schraubenfeder montiert. Bei der Montage an dem zweiten Ende wird die Schraubenfeder gegen eine in Umfangsrichtung wirkende Drehbewegung formschlüssig gesichert, so daß bei der Montage des zweiten Endes auftretende Drehkräfte über den Formschluß abgefangen werden; die Schraubenfeder bleibt torsionsfrei.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schwingungsdämpfers ist die Schraubenfeder frei von Torsionskräften, so daß die in gleicher Weise ausgebildeten und montierten Schwingungsdämpfer gleiche schwingungs dämpfende Eigenschaften haben, die ausschließlich durch die Materialeigenschaften der gewählten Schraubenfeder bestimmt sind.

In Weiterbildung der Erfindung wird zur Montage des ersten Endes der Schraubenfeder dieses durch das zweite Bauteil hindurchgeschraubt. Die Bauteile selbst können so in der gewünschten Montagelage ausgerichtet und durch einfaches Montieren der Schraubenfeder von einem ihrer Enden aus mit einander schwingungsdämpfend verbunden werden. Dadurch er geben sich Vorteile bei der Herstellung wie bei der Wartung der mit dem erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer versehenen Arbeitsgeräte.

Zweckmäßig ist das Befestigungselement als Befestigungs modul aus mehreren miteinander zusammenwirkenden Montage elementen ausgeführt. Das Befestigungsmodul besteht vor teilhaft aus einem das Ende der Schraubenfeder form schlüssig fassenden Anschlußelement, welches drehfest in einer Aufnahme des Bauteils, mit dem das Ende der Schrau benfeder zu verbinden ist, gehalten und gesichert ist. Hierbei kann es vorteilhaft sein, die Schraubenfeder mit einem radial abgewinkelten Endabschnitt der Windung form schlüssig in das Befestigungselement, insbesondere in das zugeordnete Bauteil, an dem die Schraubenfeder festzulegen ist, eingreifen zu lassen.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbei spiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer mit einem erfin dungsgemäßen Schwingungsdämpfer versehenen Motor kettensäge,

Fig. 2 in Explosionsdarstellung den erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer nach Fig. 1,

Fig. 3 in einer Teilansicht den montierten erfindungs gemäßen Schwingungsdämpfer nach Fig. 2,

Fig. 4 in schematischer Explosionsdarstellung einen zwi schen zwei Hauteilen zu montierenden Schwingungs dämpfer,

Fig. 5 den erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer nach Fig. 4 in montierter Stellung,

Fig. 6 einen schematischen Axialschnitt durch den Schwingungsdämpfer nach Fig. 5,

Fig. 7 in Explosionsdarstellung das an einem zweiten Ende der Schraubenfeder vorgesehene Befestigungselement,

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung das montierte Be festigungselement nach Fig. 7,

Fig. 9 in Explosionsdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines weiteren Befestigungselementes,

Fig. 10 in perspektivischer Darstellung das an der Schrau benfeder montierte Befestigungselement nach Fig. 9,

Fig. 11 im Schnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Befestigungselementes in Form eines Befestigungs moduls,

Fig. 12 im Schnitt ein das Ende der Schraubenfeder fassen des Anschlußelement des Befestigungsmoduls,

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Boden des Anschlußelementes nach Fig. 12,

Fig. 14 eine Draufsicht auf ein mit dem Anschlußelement zu sammenwirkendes Verschlußelement,

Fig. 15 in schematischer Draufsicht die zwischen dem An schlußelement und dem Verschlußelement verriegelte Bajonettverbindung,

Fig. 16 in perspektivischer Darstellung ein weiteres Aus führungsbeispiel eines an dem Ende einer Schrauben feder angeordneten Befestigungselementes,

Fig. 17 in perspektivischer Darstellung das montierte Be festigungselement gemäß Fig. 16,

Fig. 18 in schematischer Darstellung ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel eines Befestigungselementes,

Fig. 19 in schematischer Darstellung ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel eines in die Schraubenfeder eingrei fenden domartigen Befestigungselementes,

Fig. 20 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Befesti gungselementes mit einem Teilgewindegang,

Fig. 21 in schematischer Darstellung ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel eines Befestigungselementes,

Fig. 22 in schematischer Darstellung ein in das Ende einer Schraubenfeder zu montierendes Befestigungselement,

Fig. 23 in schematischer Darstellung ein domartiges Be festigungselement,

Fig. 24 in schematischer Darstellung ein weiteres, dom artiges Befestigungselement,

Fig. 25 in schematischer Darstellung ein domartiges, auf weitbares Befestigungselement,

Fig. 26 in schematischer Darstellung ein manschettenartiges Befestigungselement zum Festlegen des Endes einer Schraubenfeder.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist die Anord nung eines erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfers 1 zwischen zwei Bauteilen 3 und 4 an einem handgeführten, tragbaren Arbeitsgerät 2 am Beispiel einer Motorkettensäge darge stellt. Die Motorkettensäge besteht im wesentlichen aus einem ein zweites Bauteil bildenden Gehäuse 4, in dem ein nicht näher dargestellter Verbrennungsmotor zum Antrieb des Arbeitsgerätes angeordnet ist. An dem Gehäuse 4 ist ein das erste Bauteil bildender Griff 3 befestigt, der zum Führen des Arbeitsgerätes dient. Zwischen dem Gehäuse 4 und dem Griff 3 sind Schwingungsdämpfer 1 anzuordnen, um die Vibrationen des Verbrennungsmotors von dem vom Benutzer ge haltenen Handgriff fernzuhalten.

Die Anordnung des Schwingungsdämpfers 1 ist am Beispiel der Motorkettensäge erläutert; in gleicher Weise sind derartige erfindungsgemäße Schwingungsdämpfer an Trennschleifern, Freischneidegeräten, Blasgeräten oder dgl. verwendbar.

Der erfindungsgemäße Schwingungsdämpfer 1 besteht aus einer Schraubenfeder 5, die im gezeigten Ausführungsbeispiel zy lindrisch gewickelt ist und aus mehreren mit Abstand zuein ander liegenden Windungen 6 besteht. Das erste Ende 10 der Schraubenfeder 5 ist nach Fig. 2 auf ein insbesondere aus Kunststoff bestehendes, domartiges Befestigungselement 7 des ersten Bauteils 3, nämlich des Griffes, aufgeschraubt, wozu das domartige Befestigungselement 7 ein insbesondere mehrgängiges Außengewinde 8 aufweist. Dabei ist die Schraubenfeder 5 von ihrem zweiten Ende 20 aus gemäß Pfeilrichtung 9 auf den Befestigungsdom 7 aufschraubbar. Das der Schraubenfeder 5 zugewandte Ende 11 des Befesti gungsdomes 7 ist hierzu leicht angefast.

Mit dem anderen, zweiten Ende 20 ist die Schraubenfeder 6 über ein weiteres, vorzugsweise aus Kunststoff bestehendes Befestigungselement 30 an dem zweiten Bauteil 4, nämlich dem Gehäuse des Arbeitsgerätes, festgelegt.

Das weitere, zweite Befestigungselement 30 ist als Befesti gungsmodul aus mehreren miteinander zusammenwirkenden Mon tageelementen ausgeführt, wobei im wesentlichen ein das En de 20 der Schraubenfeder 5 formschlüssig fassendes An schlußelement 31 vorgesehen ist, welches drehfest in einer Aufnahme 32 des Gehäusebauteils 4 gehalten und gesichert ist. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist das Anschlußelement 31 als in das Ende 20 der Schraubenfeder 5 eingreifender Befestigungsdom 33 ausgebildet, in dessen vorzugsweise mehrgängiges Außengewinde 34 die Endwindungen des Endes 20 der Schraubenfeder 5 eingreifen und axial formschlüssig gehalten sind.

Zur Montage der Schraubenfeder 5 zwischen den Bauteilen 3 und 4 wird somit die Schraubenfeder 5 zunächst auf das Außengewinde 8 des Befestigungsdomes 7 aufgeschraubt, bis die Stirnseite 12 des ersten Endes an dem Gewindeende 13 des Außengewindes 8 zur Anlage gelangt. Danach wird das als Befestigungsdom 33 ausgebildete Anschlußelement 31 in das zweite Ende 20 der Schraubenfeder 5 eingedreht, bis die Stirnseite 21 der Endwindung an dem Ende des Außengewindes 34 am Anschlußelement 31 anschlägt. Die Schraubenfeder 5 ist über die Gewinde 8 und 34 formschlüssig in Richtung der Längsmittelachse 25 der Schraubenfeder 5 gehalten, wobei die Befestigungselemente 7 und 30 axial mit Abstand zuein ander liegen.

Auf das in gleicher Montagerichtung 9 mit der Schrauben feder 5 verbundene Anschlußelement 31 wird das Gehäusebau teil 4 aufgesetzt, wobei das Anschlußelement 31 in eine entsprechende Aufnahme 32 des zweiten Bauteils 4 eingreift. Das Anschlußelement 31 weist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 an einer Stirnseite eine Grundplatte 35 auf, die über den Durchmesser des Befestigungsdomes 33 übersteht und deren Rand eine Zahnung 36 aufweist, wie sie zum Beispiel auch in Fig. 7 dargestellt ist. Die Zahnung 36 greift in eine innere Gegenzahnung 37 der im zweiten Bauteil 4 vorge sehenen Aufnahme 32 ein, wodurch das Anschlußelement 31 in ümfangsrichtung der Schraubenfeder 5 drehfest mit dem Ge häusebauteil 4 verbunden ist. Zur axialen Sicherung des An schlußelementes 31 in der Aufnahme 32 wird eine Befesti gungsschraube 38 eingedreht, die den Boden der Aufnahme 32 durchsetzt und zentral in den Befestigungsdom 33 eingreift. Es kann zweckmäßig sein, den Befestigungsdom durch Axial schlitze 39 radial aufweitbar zu gestalten, wodurch eine enge Anlage des Außengewindes 34 an den Endwindungen der Schraubenfeder 5 gewährleistet ist. Durch die Zahnung 36 und die Gegenzahnung 37 ist das Anschlußelement 31 und so mit die mit ihr verbundene Schraubenfeder 5 gegen eine in Umfangsrichtung (z. B. Pfeilrichtung 14) der Schraubenfeder 5 wirkende Drehbewegung formschlüssig gesichert. Ein unbe absichtigtes Lösen der den Schwingungsdämpfer bildenden Schraubenfeder ist somit sicher vermieden.

Wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt, kann zur Montage der Schraubenfeder 5 deren erstes Ende 10 durch das zweite Bau teil 4, nämlich das Gehäuse hindurchgeschraubt werden. In den Fig. 4 bis 6 sind die Bauteile 3 und 4 des Arbeits gerätes nur schematisch wiedergegeben. Das Bauteil 3, näm lich der Handgriff, trägt dabei ein buchsenförmiges Be festigungselement 17, welches ausweislich Fig. 6 in Form eines Sackloches gestaltet ist und ein insbesondere mehr gängiges Innengewinde 18 aufweist, in welches das Ende 10 der Schraubenfeder 5 einschraubbar ist.

Das dem ersten Bauteil 4 zugeordnete Befestigungselement 30 ist im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 als Durch gangsbohrung 40 mit einem durchgehenden, insbesondere mehr gängigen Innengewinde 41 ausgebildet. Zu diesem als Be festigungsmodul gestalteten Befestigungselement 30 zählt ein Drehanschlag 42, der mit einem radialen Gegenanschlag 22 der Schraubenfeder 5 zusammenwirkt. Der Drehanschlag 42 ist an dem dem ersten Befestigungselement 17 abgewandten Ende der Durchgangsbohrung 17 vorgesehen, insbesondere auf der dem ersten Befestigungselement 17 abgewandten Stirn seite 43 der Durchgangsbohrung 40. Der Gegenanschlag 22 ist durch den radial nach außen abgewinkelten Endabschnitt 23 der letzten Schraubenfederwindung gebildet.

Zur Montage werden das erste Bauteil 3 und das zweite Bau teil 4 derart zueinander ausgerichtet, daß das Innengewinde 18 des ersten Befestigungselementes 17 und das Innengewinde 41 des zweiten Befestigungselementes 30 etwa auf einer ge meinsamen Längsmittelachse 15 liegen. Sodann wird die Schraubenfeder 5 in Pfeilrichtung 9 in die Durchgangs bohrung 40 in Einschraubdrehrichtung 14 eingeschraubt. Die Einschraubdrehrichtung 14 ist derart gewählt, daß die auf gebrachten Drehkräfte im Sinne eines Verringerns des Win dungsdurchmessers wirken. Auf diese Weise ist ein einfaches Eindrehen gewährleistet, wobei die Drehkraft auf das in Pfeilrichtung 9 vorne liegende erste Ende 10 aufgebracht wird. Hierzu ist der Endabschnitt 16 der Endwindung radial nach innen abgewinkelt und kann durch ein Drehwerkzeug ge faßt werden, welches vom anderen, zweiten Ende 20 aus in die Schraubenfeder 5 eingreift. Die Schraubenfeder 5 wird durch das Innengewinde 41 des zweiten Bauteils, nämlich des Gehäusebauteils 4, hindurchgeschraubt, bis das erste Ende 10 in das Innengewinde 18 des ersten Befestigungselementes 17 eingreift, vorzugsweise - wie in Fig. 6 dargestellt - am Boden 19 des buchsenförmigen Befestigungselementes 17 an läuft. Die Länge der Schraubenfeder 5 ist derart abge stimmt, daß bei Anlaufen des ersten Endes 10 am Boden 19 des ersten Befestigungselementes 17 der Gegenanschlag 22 den Drehanschlag 42 in Drehrichtung 14 überfahren hat, wozu der Drehanschlag 42 als eine in Einschraubdrehrichtung 14 ansteigende Rampe ausgebildet ist. Der Gegenanschlag 22 liegt axial auf der Stirnseite 43 auf und stellt so sicher, daß das Ende 20 nicht durch das Innengewinde 41 der Durch gangsbohrung 40 durchgeschraubt werden kann; entgegen der Einschraubdrehrichtung 14 liegt bei montierter Schrauben feder 5 der Gegenanschlag 22 an der senkrechten Anschlag fläche der Rampe 42 an, so daß ein Lösen der Schraubenfeder entgegen Einschraubdrehrichtung 14 sicher verhindert ist. Die Schraubenfeder ist an ihrem zweiten Ende 20 am Befesti gungselement 30 gegen eine in Umfangsrichtung wirkende Drehbewegung formschlüssig gesichert, und zwar in Ein schraubdrehrichtung 14 durch axiale Anlage an der Stirn seite 43 und entgegen der Einschraubdrehrichtung 14 durch den sperrenden Drehanschlag 42.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 ist das erste Ende 10 der Schraubenfeder 5 mit einem radial in den Durch messer der Schraubenfeder abgewinkelten Endabschnitt 16 versehen, um die Schraubenfeder - wie in Fig. 6 darge stellt - in ein buchsenförmiges Befestigungselement 17 ein zuschrauben. Das andere, zweite Ende 20 der Schraubenfeder wird zur drehfest formschlüssigen Verbindung mit dem Ge häusebauteil 4 auf ein Anschlußelement 31 entsprechend Fig. 2 aufgeschraubt, welches als Befestigungsdom 33 mit Außen gewinde 34 ausgebildet ist. Die stirnseitig ausgebildete Grundplatte 35 steht mit ihrem Rand über den Durchmesser des Befestigungsdomes 33 über und weist eine über den Rand gleichmäßig ausgebildete Zahnung 36 auf, die in eine ent sprechende Gegenzahnung 37 einer becherförmigen Aufnahme 32 eingreift. Die Aufnahme 32 ist vorzugsweise einteilig mit dem Gehäusebauteil 4 ausgebildet, so daß das drehfest in die Zahnung 37 eingreifende Anschlußelement 31 drehfest mit dem Gehäusebauteil 4 verbunden ist.

Wie Fig. 8 zeigt, entspricht die Höhe H der becherförmigen Aufnahme 32 etwa der Höhe h des Außengewindes 34 des Be festigungsdomes 31, so daß in der montierten Lage gemäß Fig. 8 auch das Ende 20 der Schraubenfeder von der Aufnahme 32 umgriffen ist. Bevorzugt erfolgt dies mit nur geringem Spiel, wodurch das Ende 20 der Schraubenfeder 5 gegen Auf weiten durch die Wandung der Aufnahme 32 gesichert ist. Das Ende 20 der Schraubenfeder 5 liegt zwischen dem Außen gewinde 34 des Befestigungsdomes 33 und der inneren Zahnung 37 der Aufnahme 32. Bevorzugt ist die Zahnung 37 über den Umfang endlos und über die gesamte Höhe H der Aufnahme 32 ausgebildet.

Zur axialen Sicherung des Anschlußelementes 31 in der Auf nahme 32 wird in den Befestigungsdom 33 eine Befestigungs schraube 38 eingeschraubt. Da das Befestigungselement 30 bevorzugt aus Kunststoff besteht, kann die Schraube 38 eine selbstschneidende Gewindeschraube sein, die in eine Zentralbohrung 24 des Befestigungsdomes 33 einzuschrauben ist.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 und 10 ist ein wei teres Befestigungselement 30 bevorzugt für das zweite Ende 20 der Schraubenfeder 5 vorgesehen. Die Schraubenfeder 5 wird - wie zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 beschrie ben - mit dem ersten Ende 10 voraus in ein erstes buchsen förmiges Befestigungselement eingeschraubt, wonach dann am zweiten Ende 20 das weitere Befestigungselement 30 montiert wird. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 und 10 besteht das weitere Befestigungselement 30 aus einem buchsen förmigen Anschlußelement 31, welches das zu haltende Ende 20 der Schraubenfeder übergreift und ein entsprechendes Innengewinde 41 aufweist. Das Anschlußelement 31 besteht aus zwei Buchsenhälften 44 und 45, die radial zu einer Buchse zusammengefügt werden. Beide Buchsenhälften 44, 45 weisen einander übergreifende Bodenflächen 46 auf, auf denen ein in das Ende 20 der Schraubenfeder 5 einragender Schraubdom 47 aufsitzt, insbesondere drehfest gehalten ist. Zur Montage des Befestigungselementes werden zunächst der Schraubdom 47 axial in das Ende 20 der Schraubenfeder 5 eingesetzt und danach die beiden Buchsenhälften 44 und 45 radial auf das Ende 20 aufgesetzt, wobei die Federwindungen in das Innengewinde 41 der Buchsenhälften 45 und 46 zu lie gen kommen. Zur drehfesten Verbindung der Schraubenfeder 5 mit dem Anschlußelement 31 des Befestigungselementes 30 ist der Endabschnitt 22 der Endwindung radial nach außen abgewinkelt und greift in eine entsprechende Öffnung 26 der einen Buchsenhälfte 44 ein. Die Öffnung liegt bevorzugt in einer äußeren Axialrippe 48, die radial über die Außenwan dung der Buchsenhälfte 44 vorsteht. Bevorzugt endet der Endabschnitt 23 in der Öffnung 26, so daß der Endabschnitt 23 nicht aus der Rippe 48 vorsteht. Das so auf dem Ende 20 festgelegte Anschlußelement 31 wird axial in die Aufnahme 32 eingesetzt, welche eine der Rippe 48 entsprechende innere Axialnut 49 aufweist, über welche das Anschluß element 31 drehfest in der Aufnahme 32 gehalten ist. Eine in den Befestigungsdom 47 eingreifende Befestigungsschraube 38 sichert das Anschlußelement 31 axial in der Aufnahme 32, wodurch das Federende 20 an dem Gehäusebauteil 4 des Arbeitsgerätes sowohl axial unverlierbar als auch formschlüssig drehfest festgelegt ist. Die Befestigungs schraube 38 durchgreift den Boden der Aufnahme 32 ebenso wie die Bodenflächen 46 der Buchsenhälften 44 und 45 und greift in den Schraubdom 47 ein, der zweckmäßig als radial aufweitbares Bauteil vorgesehen sein kann. Mit dem Ein schrauben der Befestigungsschraube 38 wird dann der Schraubdom 47 radial aufgeweitet und sichert so die Win dungen des Endes 20 im Innengewinde 41 der Buchsenhälften 44 und 45. Die montierte Stellung des Befestigungselementes 30 am Ende 20 der Schraubenfeder 5 ist in Fig. 10 gezeigt.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 bis 15 entspricht dem Prinzip des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 9 und 10. Ausgehend von dem Ende 20 der Schraubenfeder 5 wird das Ende 10 in einem buchsenförmigen Befestigungselement 17 fi xiert, wobei das buchsenförmige Befestigungselement 17 in diesem gezeigten Ausführungsbeispiel über eine Befesti gungsschraube 50 an dem ersten Bauteil 3 festgelegt sein kann.

Über das Ende 20 der Schraubenfeder 5 wird dann ein buchsenförmiges Anschlußelement 31 montiert, welches aus zwei Buchsenhälften 44 und 45 besteht, deren Bodenflächen 46 über ein Filmscharnier 29 miteinander verbunden sind. In den Bodenflächen 46 ist - wie Fig. 13 zeigt - ein Quer schlitz 28 vorgesehen, der zum Eingriff eines bajonett artigen Verschlußgliedes 51 eines Verschlußdeckels 52 dient.

Jede Buchsenhälfte 44, 45 weist einen äußeren, zapfen artigen Rippenansatz 27 auf, dem entsprechende Axialnuten 49 in der gehäusefesten Aufnahme 32 zugeordnet sind. Die gehäusefeste Aufnahme ist als Durchgangsöffnung mit einer inneren Ringschulter 53 ausgebildet, auf der der Boden des Anschlußelementes 31 aufliegt. Von dem dem ersten Ende 10 abgewandten Ende der Durchgangsöffnung der Aufnahme 32 ist der Verschlußdeckel 52 aufgesetzt, der sich ebenfalls an der Ringschulter 53 abstützt und mit seinem Verschlußglied 51 den Schlitz 28 im Boden 46 des Anschlußelementes 31 durchgreift. Wie aus der Draufsicht nach Fig. 15 ersicht lich, wird der Verschlußdeckel 52 mit seinem im Querschlitz 28 liegenden Verschlußglied 51 um 90° relativ zum buchsen förmigen Anschlußelement 31 gedreht, welches über die Rip penansätze 27 drehfest in der Aufnahme 32 liegt. Das Ver schlußglied 51 übergreift in der in Fig. 15 gezeigten Ver riegelungsstellung die Längsränder des Querschlitzes 28, wodurch axial eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Verschlußdeckel 52 und dem buchsenförmigen Anschlußelement 31 gegeben ist. Durch diese Bajonettverbindung ist das buchsenförmige Anschlußelement 31 in der Aufnahme 32 des Bauteils 4 festgelegt.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 16 bis 18 ergänzt das halbzylindrisch ausgeführte Anschlußelement 31' die ge häusefeste Aufnahme 32' radial zu einer das Ende 20 der Schraubenfeder 5 vollständig umgreifenden Buchse, über die die Schraubenfeder 5 fest mit dem Bauteil 4 des Arbeits gerätes verbunden ist. Zur drehfesten Fixierung des Endes 20 ist der Endabschnitt 23 der Windung radial nach außen abgewinkelt und durchgreift eine Öffnung 26 in der Aufnahme 32'. Wie Fig. 17 zeigt, ragt in der montierten Stellung der Endabschnitt 23 aus der teilzylindrischen Aufnahme 32' heraus. Die teilzylindrische Aufnahme 31' ist mittels einer Befestigungsschraube 38 am Bauteil 4 des Arbeitsgerätes festgelegt.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 16 und 17 ergänzen sich das teilzylindrische Anschlußelement 31' mit der teilzylindrischen Aufnahme 32' zu dem Befestigungselement 30.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 18 ist die Aufnahme 32' U-förmig gestaltet, wobei zwischen den Schenkeln 60 der Aufnahme 32' ein Querstück 61 gehalten ist, welches die teilzylindrische Aufnahme 31' hält. Das Querstück 61 ist mittels einer Befestigungsschraube 38 festgelegt, die das Querstück und entsprechende Öffnungen in den Schenkeln 60 durchgreift.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 19 ist ein Befestigungs element 70 gezeigt, welches aus einem Zapfen 71 besteht, der zum Beispiel in das Ende 20 einer Schraubenfeder 5 ein greift. Der Zapfen 71 zeigt eine Umfangsnut 72, die zur Halterung eines Sicherungsringes 73 dient. Nach Aufsetzen der Schraubenfeder 5 auf den Zapfen 21 wird zwischen die mit Abstand zueinander liegenden Windungen 6 der Schrauben feder der Sicherungsring 73 in der Umfangsnut 72 fixiert, wodurch die Schraubenfeder 5 axial unverlierbar auf dem Zapfen 71 gehalten ist. Der Zapfen 71 kann am Bauteil 4 des Arbeitsgerätes festgeschraubt oder einteilig mit dem Bau teil 4 ausgeführt sein.

Alternativ zum Sicherungsring 73 ist ein Sicherungsstift 73' einsetzbar, der unverlierbar in eine entsprechende Querbohrung 72' des Zapfens 71 einsetzbar ist und dessen Enden zwischen den Windungen 6 der Schraubenfeder 5 liegen.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 20 ist der Zapfen 71 mit einem Teilgewindegang 74 von weniger als 360° versehen. Die Schraubenfeder 5 wird mit ihrem Ende 20 auf den Zapfen 71 aufgeschraubt, wonach der Zapfen 71 in eine hülsenförmige Aufnahme 32 eingesetzt wird, so daß die Windungen 6 der Schraubenfeder zwischen dem Zapfen 71 und der Wand der Auf nahme 32 gehalten sind. Über den Teilgewindegang 74 ist die Schraubenfeder 5 axial unverlierbar gesichert, wobei eine drehfeste Fixierung der Schraubenfeder 5 durch die vor stehend beschriebenen Mittel erfolgen kann.

In Abweichung vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 20 kann der Zapfen 71 an seinem der Schraubenfeder 5 zugewandten Ende tellerartig erweitert sein, wobei der Abschlußteller 75 einen Durchmesser D aufweist, der größer als der Innen durchmesser d des Endes 20 der Schraubenfeder ist. Zur un verlierbaren Verbindung der Schraubenfeder 5 mit dem Zapfen 71 des Bauteils 4 wird die Schraubenfeder entweder auf den Abschlußteller 75 aufgeschraubt oder durch Aufweitung der Windungen 6 axial auf den Teller 75 aufgeschoben. Die dreh feste Fixierung der Schraubenfeder 5 erfolgt durch die vor stehend beschriebenen Mittel.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 22 bis 25 sind unter schiedlich gestaltete Befestigungsdome 33 gezeigt, wie sie zur Festlegung der Schraubenfeder 5 an einem Bauteil 4 des Arbeitsgerätes verwendet werden können. Im Ausführungsbei spiel nach Fig. 22 ist der Befestigungsdom 33 einteilig mit dem Bauteil 4 ausgeführt und weist ein Außengewinde 34 auf, auf das das Ende 20 der Schraubenfeder 5 aufgeschraubt wird. Mittels einer Befestigungsschraube 38, durch deren Einschrauben der Befestigungsdom 33 radial erweitert werden kann, wird eine sichere Fixierung des Endes 20 auf dem Be festigungsdom 33 erreicht.

Es kann zweckmäßig sein, den Befestigungsdom 33 als vom Bauteil 4 getrenntes Element auszuführen, wie dies in Fig. 23 dargestellt ist. Mittels der Befestigungsschraube 38, die das Bauteil 4 durchgreift, wird der Befestigungsdom 33 dann mit dem Bauteil 4 verbunden.

Es kann zweckmäßig sein, den Befestigungsdom gemäß Fig. 24 mit einem Haltezapfen 55 zu versehen, der eine ent sprechende Öffnung im Bauteil 4 durchgreift und mittels einer Querschraube 56 am Bauteil 4 zumindest axial unver lierbar gesichert wird.

Ein dübelartiger Befestigungsdom 33 ist nach Fig. 25 mit tels Axialschlitzen 39 in vier Segmente unterteilt, welche durch axiales Eintreiben eines Spreizgliedes 57 radial ver drängt werden, wodurch sich der Befestigungsdom 33 radial aufweitet und eine feste Anlage an die im Außengewinde 34 liegenden Windungen der Schraubenfeder 5 gewährleisten. Anstelle des Spreizgliedes 57 kann auch eine Befestigungs schraube 38 eingeschraubt Werden, die gleichzeitig zur Hal terung des spreizbaren Befestigungsdomes 33 am Bauteil 4 dienen kann.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 26 wird das eine Ende 10 der Schraubenfeder mittels einer Befestigungsschraube an einem Bauteil festgelegt; das andere Ende 20 ist durch eine Windung, insbesondere eine Spiralwindung größeren Durch messers gebildet, die von einer auf die Schraubenfeder 5 auffädelbaren Blende 66 übergriffen wird. Der Innendurch messer I der Blendenöffnung entspricht dem Außendurchmesser i der Schraubenfeder, ist aber kleiner als der maximale Außendurchmesser des erweiterten Endes 20. Mittels im Rand der Blende eingreifender Schrauben ist die Blende 66 ohne Ausüben einer Drehkraft auf die Schraubenfeder 5 am Bauteil festzulegen, welches mit dem Ende 20 der Schraubenfeder 5 zu verbinden ist.

Claims

1. Schwingungsdämpfer zwischen zwei Bauteilen (3, 4) eines handgeführten, tragbaren Arbeitsgerätes, insbe sondere zwischen einem einen Verbrennungsmotor ent haltenden Gehäuse (4) und einem am Gehäuse (4) fest gelegten Handgriff (3) zum Führen des Arbeitsgerätes (2) wie einer Motorkettensäge, einem Trennschleifer, einem Blasgerät oder dgl., wobei der Schwingungs dämpfer (1) eine Schraubenfeder (5) ist, die an einem ersten Ende (10) mit einem Befestigungselement (7) an dem ersten Bauteil (3) und an einem zweiten Ende (20) mit einem weiteren Befestigungselement (30) an dem zweiten Bauteil (4) festgelegt ist, wobei jeweils zu mindest eine Teilwindung des Endes (10, 20) der Schraubenfeder (5) in Richtung deren Längsmittelachse (25) formschlüssig an dem Befestigungselement (7, 30) gehalten ist und die Befestigungselemente (7, 30) et wa auf der Längsmittelachse (25) der Schraubenfeder (5) axial mit Abstand zueinander liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (5) von einem ihrer Enden (20) aus zwischen den Bauteilen (3, 4) montierbar ist und an zumindest einem ihrer Enden (20) am Befestigungselement (30) gegen eine in Umfangsrichtung der Schraubenfeder (5) wirkende Dreh bewegung formschlüssig gesichert ist.

2. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (10) der Schraubenfeder (5) auf ein domartiges Befestigungs element (7) des ersten Bauteils (3) aufgeschraubt ist.

3. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (10) der Schraubenfeder (5) in ein buchsenförmiges Befesti gungselement (17) des ersten Bauteils (3) einge schraubt ist.

4. Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Montage der Schrau benfeder (5) deren erstes Ende (10) durch das zweite Bauteil (4) hindurchgeschraubt ist.

5. Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (30) als Befestigungsmodul aus mehreren miteinander zusammenwirkenden Elementen ausgeführt ist.

6. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmodul ein Innengewinde (41) in einer Durchgangsbohrung (40) des zweiten Bauteils (4) umfaßt, an deren dem ersten Be festigungselement (7) abgewandten Ende ein Dreh anschlag (42) für einen radialen Gegenanschlag (22) der Schraubenfeder (5) vorgesehen ist.

7. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehanschlag (42) auf der dem ersten Befestigungselement (7) abgewandten Stirnseite (43) der Durchgangsbohrung (40) angeordnet ist und mit dem radial nach außen abgewinkelten End abschnitt (23) der Schraubenfederwindung als Gegenan schlag (22) zusammenwirkt.

8. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehanschlag (42) als eine in Einschraubdrehrichtung (14) ansteigende Rampe ausgebildet ist.

9. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmodul aus einem das Ende (20) der Schraubenfeder (5) form schlüssig fassenden Anschlußelement (31) besteht, welches drehfest in einer Aufnahme (32) des Bauteils (4) gehalten und gesichert ist.

10. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (31) ein in das Ende (20) eingreifender Befestigungsdom (33) mit einem Außengewinde (34) ist.

11. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (31) eine das Ende (20) der Schraubenfeder (5) über greifende Buchse (44, 45) mit einem Innengewinde (41) ist.

12. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse axial geteilt ist, wobei die Buchsenhälften (44, 45) insbesondere über ein vorzugsweise am Boden angespritztes Film scharnier (29) miteinander verbunden sind.

13. Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (31) eine radial vorstehende Rippe (27, 48), insbesondere eine Zahnung (36) aufweist, die in eine entsprechende Ausnehmung (49), insbesondere eine Gegenzahnung (37) der Aufnahme (32), eingreift.

14. Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (31) mit einer Bajonettverbindung in der Aufnahme (32) des Bauteils (4) festgelegt ist.

15. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Anschlußelement (31') und die bauteilfeste Aufnahme (32') radial zu einer das Ende (20) der Schraubenfeder (5) voll ständig umgreifenden Buchse ergänzen.

16. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (31') zwischen den radialen Schenkeln (60) einer U-förmigen Aufnahme (32') gehalten ist.

17. Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (5) mit einem radial abgewinkelten Endabschnitt (23) der Windung formschlüssig in das Befestigungselement (30), insbesondere das dem Befestigungselement (30) zugeordnete Bauteil (4), eingreift.

18. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (70) aus einem in das Ende (20) der Schraubenfeder (5) eingreifenden Zapfen (71) besteht, der axial un verlierbar mit einer Windung (6) der Schraubenfeder (5) verbunden ist.

19. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (71) ein über den Außenumfang überstehendes Sicherungsglied auf weist, welches zwischen benachbarte Windungen (6) der Schraubenfeder (5) eingreift.

20. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsglied aus einem zu montierenden Sicherungsstift (73') oder Sicherungsring (73) oder einem einteilig mit dem Zapfen (71) ausgebildeten Teilgewindegang (74) oder Abschlußteller (75) besteht.