DE19941765A1 - Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen - Google Patents
Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder ZinklegierungsniederschlägenInfo
- Publication number
- DE19941765A1 DE19941765A1 DE19941765A DE19941765A DE19941765A1 DE 19941765 A1 DE19941765 A1 DE 19941765A1 DE 19941765 A DE19941765 A DE 19941765A DE 19941765 A DE19941765 A DE 19941765A DE 19941765 A1 DE19941765 A1 DE 19941765A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- zinc
- added
- heterocyclic aromatic
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 125000006615 aromatic heterocyclic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 title abstract 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Substances C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000001072 heteroaryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims 1
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 claims 1
- -1 zinc salt Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000005282 brightening Methods 0.000 abstract 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002390 heteroarenes Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- AVWFAACIXBQMBF-UHFFFAOYSA-N 1-benzylpyridin-1-ium-3-carboxylate Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C[N+](CC=2C=CC=CC=2)=C1 AVWFAACIXBQMBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GKQHIYSTBXDYNQ-UHFFFAOYSA-M 1-dodecylpyridin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+]1=CC=CC=C1 GKQHIYSTBXDYNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYUJUBAXZAQNL-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzaldehyde Chemical compound ClC1=CC=CC=C1C=O FPYUJUBAXZAQNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REEBJQTUIJTGAL-UHFFFAOYSA-N 3-pyridin-1-ium-1-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)CCC[N+]1=CC=CC=C1 REEBJQTUIJTGAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWHOZHOGCMHOBV-UHFFFAOYSA-N Benzalacetone Natural products CC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 BWHOZHOGCMHOBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940111121 antirheumatic drug quinolines Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMKDRGPMQRFJGP-UHFFFAOYSA-M cetylpyridinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+]1=CC=CC=C1 YMKDRGPMQRFJGP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- WLBHJIHRLZNSIV-UHFFFAOYSA-J dizinc tetrachloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Zn+2].[Zn+2] WLBHJIHRLZNSIV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003512 nicotinic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 125000006574 non-aromatic ring group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003217 pyrazoles Chemical class 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 description 1
- 150000003248 quinolines Chemical class 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N trans-benzylideneacetone Chemical compound CC(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen auf einer metallischen Oberfläche, wobei mit einem wäßrigen sauren Elektrolyten gearbeitet wird, der zumindest ein Zinksalz sowie zumindest ein Hochglanzmittel enthält. Dem Elektrolyten wird als Hochglanzmittel zumindest eine heterozyklische aromatische Verbindung mit zumindest einem alkylierten Stickstoffatom als Heteroatom zugesetzt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur galvanischen
Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungs
niederschlägen auf einer metallischen Oberfläche, wobei mit
einem wäßrigen sauren Elektrolyten gearbeitet wird, der
zumindest ein Zinksalz sowie zumindest ein Hochglanzmittel
enthält.
Aus der Praxis sind verschiedene Verfahren zur galvanischen
Abscheidung von Zinkniederschlägen oder Zinklegierungsnie
derschlägen bekannt. Insoweit sind auch entsprechende saure
Zinkelektrolyte oder Zinklegierungselektrolyte bekannt. Die
Beschichtung der metallischen Oberflächen wird in der Regel
aufgrund der guten Korrosionsschutzwirkung der Zink- oder
Zinklegierungsschichten durchgeführt. Oft ist es zudem wün
schenswert, daß die Zink- oder Zinklegierungsschichten eine
glänzende Oberfläche aufweisen und somit auch dekorative
Zwecke erfüllen. Hierzu werden den Elektrolyten Hochglanz
mittel zugesetzt, die, gegebenenfalls in Wechselwirkung mit
anderen Elektrolytkomponenten, den Glanz der Zink- oder
Zinklegierungsschichten erzeugen. - Bei den aus der Praxis
bekannten Verfahren der eingangs genannten Art werden als
Hochglanzmittel aromatische Carbonylverbindungen, insbeson
dere Benzalaceton oder Benzophenon sowie o-Chlorbenzaldehyd
eingesetzt. Die Hochglanzmittel werden üblicherweise in
alkoholischer, insbesondere in methanolischer Lösung ver
wendet. Aufgrund der leichten Entzündlichkeit und auch Gif
tigkeit dieser Lösungen sind bei der Herstellung, dem
Transport und der Lagerung der Lösungen besondere Vor
sichtsmaßnahmen erforderlich. Das ist in nachteilhafter
Weise aufwendig. Fernerhin werden die Hochglanzmittel auch
in höher siedenden Lösungsmitteln, wie beispielsweise
Butylglykol, eingesetzt, die jedoch in physiologischer Hin
sicht nachteilhaft sind. Da die Löslichkeit der genannten
bekannten Hochglanzmittel in Wasser sehr gering ist, müssen
diese Hochglanzmittel mit Hilfe von hohen Konzentrationen
an Netzmitteln in dem wäßrigen Elektrolyten solubilisiert
werden. Auch dies ist aufwendig und kostspielig.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem
zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzuge
ben, das mit wasserlöslichen Hochglanzmitteln arbeitet, die
auf einfache und funktionssichere Weise einen optimalen
Glanz der Zink- und Zinklegierungsschichten erzeugen.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung
ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß dem Elektrolyten als Hochglanzmit
tel zumindest eine heterozyklische aromatische Verbindung
mit zumindest einem alkylierten Stickstoffatom als Hetero
atom zugesetzt wird. - Heterozyklische aromatische Verbin
dungen werden auch Heteroaromaten genannt. Erfindungsgemäß
weist die eingesetzte heterozyklische aromatische Verbin
dung zumindest ein Stickstoffatom als Heteroatom auf, an
welches eine Alkylgruppe gebunden ist. Insoweit handelt es
sich um N-alkylierte heterozyklische aromatische Verbin
dungen. Die als Hochglanzmittel verwendete heterozyklische
aromatische Verbindung kann auch mehrere alkylierte Stick
stoffatome als Heteroatome aufweisen. Es liegt im Rahmen
der Erfindung, daß die an das Stickstoffatom gebundenen
Alkylgruppen geradkettig, verzweigt oder zyklisch sind. Die
Alkylgruppen können auch Doppelbindungen und/oder Drei
fachbindungen enthalten. Nach einer Ausführungsform der
Erfindung sind Wasserstoffatome der Alkylgruppen durch
funktionelle Gruppen substituiert. So können die Wasser
stoffatome der Alkylgruppen durch Hydroxylgruppen und/oder
Ethergruppen und/oder Carboxylgruppen und/oder Estergruppen
und/oder Halogenatome und/oder Sulfonatgruppen und/oder
aromatische Ringe und/oder Aminogruppen substituiert sein.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die als Hochglanzmit
tel eingesetzte heterozyklische aromatische Verbindung
neben einem oder mehreren alkylierten Stickstoffatomen wei
tere Heteroatome aufweist. Hierbei kann es sich um nicht
alkylierte Stickstoffatome handeln, an die, je nach den
Bindungsverhältnissen, auch ein Wasserstoffatom gebunden
sein kann. Hierbei kann es sich aber auch um andere
Heteroatome, wie Sauerstoff- oder Schwefelatome handeln.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die heterozy
klische aromatische Verbindung zumindest ein weiteres
Stickstoffatom als Heteroatom aufweisen, an welches Stick
stoffatom keine Alkylgruppe gebunden ist. - Es liegt im
Rahmen der Erfindung, daß an die Kohlenstoffatome der
heterozyklischen aromatischen Verbindung anstelle von Was
serstoffatomen andere Substituenten gebunden sind. Bei
spielsweise können an diese Kohlenstoffatome Alkylgruppen
und/oder Ethergruppen und/oder Carboxylgruppen und/oder
Halogenatome und/oder Sulfonatgruppen und/oder Aminogruppen
und/oder Hydroxylgruppen gebunden sein. - Nach einer Aus
führungsform der Erfindung wird als heterozyklische
aromatische Verbindung ein kondensiertes Ringsystem
eingesetzt, das aromatische und/oder nichtaromatische Ringe
enthält. Bei dieser Ausführungsform kann lediglich ein Ring
oder können einige Ringe oder können alle Ringe jeweils
zumindest ein Heteroatom aufweisen.
Vorzugsweise wird als heterozyklische aromatische Verbin
dung zumindest ein N-alkylierter 5-Ring-Heteroaromat
und/oder zumindest N-alkylierter 6-Ring-Heteroaromat dem
Elektrolyten zugesetzt. Diese 5-Ring-Heteroaromaten
und/oder 6-Ring-Heteroaromaten sind als Hochglanzmittel für
die Zink- und/oder Zinklegierungsabscheidung besonders
geeignet. Nach bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen
der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird als hetero
zyklische aromatische Verbindung zumindest ein N-al
kyliertes Pyridin zugesetzt. Bevorzugt ist der Zusatz von
N-Hexadecylpyridiniumchlorid als Hochglanzmittel. Bevorzugt
ist fernerhin der Einsatz von Dodecylpyridiniumchlorid
und/oder N-Benzylpyridinium-3-carboxylat. In diesem Zu
sammenhang ist darauf hinzuweisen, daß es im Rahmen der
Erfindung liegt, daß die heterozyklische aromatische
Verbindung in Form eines quartären Salzes als
Hochglanzmittel eingesetzt werden kann. Dann weist der
Elektrolyt ein zugeordnetes anorganisches oder organisches
Anion auf, das zweckmäßigerweise mit den übrigen Elektro
lytbestandteilen verträglich ist. Vorzugsweise handelt es
sich hierbei um Halogenidionen, Sulfationen, Hydrogensul
fationen, Tetrafluoroborationen oder Acetationen. - Grund
sätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, beispiels
weise N-alkylierte Pyrrole und/oder N-alkylierte Pyrazole
und/oder N-alkylierte Imidazole und/oder N-alkylierte
Chinoline als Hochglanzmittel einzusetzen.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die
heterozyklische aromatische Verbindung in einer Konzentra
tion von 0,001 g/l bis 100 g/l, bevorzugt 0,005 g/l bis 10
g/l, bezogen auf den Elektrolyten, eingesetzt. Es liegt im
Rahmen der Erfindung, daß zusätzlich zu der
heterozyklischen aromatischen Verbindung andere bekannte
Hochglanzmittel eingesetzt werden. Die Gesamtkonzentration
der dem Elektrolyten zugesetzten Hochglanzmittel beträgt in
diesem Fall 0,001 g/l bis 100 g/l, vorzugsweise 0,005 g/l
bis 10 g/l, bezogen auf den Elektrolyten.
Zur Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegie
rungsniederschlägen sind verschiedene Elektrolyttypen
bekannt. Zur Abscheidung von Zinkniederschlägen wird vor
zugsweise ein Zinkelektrolyt auf Basis von Zinkchlorid ein
gesetzt. Der Zinkelektrolyt enthält 5 g/l bis 500 g/l
Zinksalz, vorzugsweise 50 g/l bis 150 g/l Zinksalz,
bevorzugt Zinkchlorid. Zur Abscheidung von Zink-Kobalt-Le
gierungen enthält der Elektrolyt ein Zinksalz,
vorzugsweise Zinkchlorid, sowie ein Kobaltsalz, bevorzugt
Kobaltchlorid. Dabei wird das Zinksalz in einer Menge von 5
g/l bis 500 g/l, vorzugsweise 50 g/l bis 150 g/l, und das
Kobaltsalz in einer Menge von 0,01 g/l bis 150 g/l,
bevorzugt 1 g/l bis 50 g/l, eingesetzt. Zur Abscheidung von
Zink-Nickel-Legierungen wird ein Zinksalz, vorzugsweise
Zinkchlorid, sowie ein Nickelsalz, bevorzugt Nickelchlorid,
in dem Elektrolyten eingesetzt. Die Konzentration des
Zinksalzes in dem Elektrolyten beträgt dabei 5 g/l bis 500
g/l, vorzugsweise 50 g/l bis 150 g/l, und die Konzentration
des Nickelsalzes in dem Elektrolyten beträgt 0,01 g/l bis
150 g/l, vorzugsweise 1 g/l bis 50 g/l. Der Elektrolyt wird
bevorzugt schwachsauer eingestellt. Der Elektrolyt weist
zweckmäßigerweise einen pH-Wert von 4 bis 6 auf. - Es liegt
im Rahmen der Erfindung, daß der Elektrolyt ein geeignetes
Leitsalz enthält. Als Leitsalz kommen vorzugsweise
Ammoniumchlorid und/oder Kaliumchlorid und/oder
Natriumchlorid zum Einsatz. Der Elektrolyt enthält das
Leitsalz zweckmäßigerweise in einer Menge von 5 g/l bis 250
g/l.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird dem
Elektrolyten zumindest ein Tensid zugesetzt. Vorzugsweise
wird eine Tensidkonzentration von 0,001 g/l bis 100 g/l,
bevorzugt 0,5 g/l bis 20 g/l, jeweils bezogen auf den
Elektrolyten, gewählt. Nach einer Ausführungsform der
Erfindung wird dem Elektrolyten zumindest ein
nichtionogenes Tensid aus der Gruppe "Alkylalkoxylat,
Arylalkoxylat, Alkylarylalkoxylat" zugesetzt. Nach einer
anderen Ausführungsform der Erfindung wird dem Elektrolyten
zumindest ein anionisches Tensid aus der Gruppe
"sulfatiertes und/oder sulfoniertes Alkylalkoxylat,
sulfatiertes und/oder sulfoniertes Arylalkoxylat,
sulfatiertes und/oder sulfoniertes Alkylarylalkoxylat"
zugesetzt. Das dem Elektrolyten zugesetzte zumindest eine
Tensid fungiert auch als sogenanntes Hilfsglanzmittel.
Vorzugsweise enthält der Elektrolyt fernerhin zumindest ein
Polyglykol, das bevorzugt in Verbindung mit zumindest einem
Tensid in dem Elektrolyten eingesetzt wird.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß dem Elektrolyten
zumindest eine Substanz aus der Gruppe "aromatische Carbon
säure, Hydroxycarbonsäure, Derivat der vorgenannten Säuren"
zugesetzt wird. Derivat der Säuren meint hier auch ein Salz
der Säuren. Vorzugsweise werden dem Elektrolyten Benzoe
säure und/oder Nikotinsäure und/oder Salicylsäure oder
zumindest ein Derivat der vorgenannten Säuren, zugesetzt.
Die vorstehend aufgeführten Säuren und/oder Derivate sind
zweckmäßigerweise in einer Konzentration von 1 g/l bis 50
g/l in dem Elektrolyten enthalten. Die genannten Substanzen
dienen zur Verbesserung der Abscheidung in einem möglichst
breiten Stromdichtebereich.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß zur Verbesserung der
Abscheidung mehrwertige aromatische Alkohole, an deren
Kohlenstoffatomen anstelle von Wasserstoff Alkyl-, Ether-,
Sulfonat- oder Formylgruppen gebunden sein können, sowie
aliphatische Carbonsäuren, die als Substituenten
Hydroxy-Mercapto-, Amino- oder Halogengruppen tragen können, sowie
die Alkoxylate dieser Verbindungen eingesetzt werden
können.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es sich
bei den erfindungsgemäß eingesetzten heterozyklischen aro
matischen Verbindungen um Substanzen handelt, die hervorra
gend als Hochglanzmittel für die galvanische Abscheidung
von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlä
gen geeignet sind. Diese Verbindungen sind im übrigen voll
ständig wasserlösliche Hochglanzmittel, so daß die ein
gangs, in Verbindung mit den bekannten Maßnahmen geschil
derten Nachteile vermieden werden können. Insbesondere sind
die für die bekannten Hochglanzmittel erforderlichen hohen
Konzentrationen an Netzmitteln in dem Elektrolyten für die
erfindungsgemäßen heterozyklischen aromatischen Verbindun
gen nicht notwendig. Insoweit können die erfindungsgemäßen
Hochglanzmittel auf einfache Art und Weise in die Elektro
lytlösung eingebracht werden und bewirken nichtsdestoweni
ger eine funktionssichere Abscheidung von hochglänzenden
Zinkschichten oder Zinklegierungsschichten. Im Ergebnis
zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch wenig
aufwendige und wenig kostspielige Maßnahmen aus.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungs
beispielen näher erläutert. Das Ausführungsbeispiel 1
betrifft ein Verfahren nach dem Stand der Technik. Die
Ausführungsbeispiele 2 bis 4 betreffen das erfindungsgemäße
Verfahren.
In eine Hullzelle wurde ein Elektrolyt folgender Zusammen
setzung gegeben: 35 g/l Zn2+ (als ZnCl2), 235 g/l KCl, 25
g/l H3BO3, 4 g/l Natriumbenzoat, 6 g/l Lutensol ON 110
(BASF) und 2 g/l Lutensit AP 14 (BASF). Bei einem pH-Wert
von 5,6 wurde bei einer Temperatur zwischen 20 und 30°C
unter Luftbewegung ein Stahlblech mit einer Stromstärke von
2 A 10 Minuten lang beschichtet. Der Niederschlag war hell,
jedoch ohne Glanz.
In einen Elektrolyten entsprechend Ausführungsbeispiel 1
wurde zusätzlich 0,5 g/l 1-(3-Sulfopropyl)-pyridiniumbetain
gegeben. Der unter gleichen Bedingungen wie in Ausführungs
beispiel 1 abgeschiedene Niederschlag zeigte Glanz im
Bereich hoher Stromdichte.
In einen Elektrolyten gemäß Ausführungsbeispiel 1 wurden
0,05 g/l Dodecylpyridiniumchlorid gegeben. Es wurde ein
gegenüber Ausführungsbeispiel 2 erweiterter Glanzbereich
festgestellt.
Einem Elektrolyten entsprechend Ausführungsbeispiel 1
wurden 0,1 g/l N-Benzylpyridinium-3-carboxylat zugesetzt.
Nach der Beschichtung zeigt das ganze Stahlblech außer in
kleinen Bereichen sehr hoher und sehr niedriger Stromdichte
einen optimalen Glanz.
Claims (9)
1. Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinknieder
schlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen auf einer
metallischen Oberfläche,
wobei mit einem wäßrigen sauren Elektrolyten gearbeitet wird, der zumindest ein Zinksalz sowie zumindest ein Hoch glanzmittel enthält, dadurch gekennzeich net, daß dem Elektrolyten als Hochglanzmittel zumindest eine heterozyklische aromatische Verbindung mit zumindest einem alkylierten Stickstoffatom als Heteroatom zugesetzt wird.
wobei mit einem wäßrigen sauren Elektrolyten gearbeitet wird, der zumindest ein Zinksalz sowie zumindest ein Hoch glanzmittel enthält, dadurch gekennzeich net, daß dem Elektrolyten als Hochglanzmittel zumindest eine heterozyklische aromatische Verbindung mit zumindest einem alkylierten Stickstoffatom als Heteroatom zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als heterozyklische aromatische Verbindung zumindest ein
5-Ring-Heteroaromat und/oder zumindest ein 6-Ring-Hetero
aromat zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als heterozyklische aromatische Verbindung zumindest ein
N-alkyliertes Pyridin zugesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die heterozyklische aromatische Verbin
dung in einer Konzentration von 0,001 g/l bis 100 g/l,
vorzugsweise 0,005 g/l bis 10 g/l, bezogen auf den
Elektrolyten, eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß dem Elektrolyten zumindest ein Tensid
zugesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Tensidkonzentration von 0,001 g/l bis 100 g/l,
vorzugsweise 0,5 g/l bis 20 g/l, bezogen auf den
Elektrolyten, gewählt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß zumindest ein nichtionogenes Tensid aus
der Gruppe "Alkylalkoxylat, Arylalkoxylat, Alkylarylal
koxylat" zugesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein anionisches Tensid aus
der Gruppe "sulfatiertes und/oder sulfoniertes
Alkylalkoxylat, sulfatiertes und/oder sulfoniertes
Arylalkoxylat, sulfatiertes und/oder sulfoniertes
Alkylarylalkoxylat" zugesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß dem Elektrolyten ein Polyglykol zugesetzt
wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19941765A DE19941765A1 (de) | 1998-09-15 | 1999-09-02 | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen |
US09/394,839 US6238542B1 (en) | 1998-09-15 | 1999-09-13 | Water soluble brighteners for zinc and zinc alloy electrolytes |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19842098 | 1998-09-15 | ||
DE19941765A DE19941765A1 (de) | 1998-09-15 | 1999-09-02 | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19941765A1 true DE19941765A1 (de) | 2000-03-16 |
Family
ID=7880955
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59911392T Expired - Lifetime DE59911392D1 (de) | 1998-09-15 | 1999-09-02 | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen |
DE19941765A Withdrawn DE19941765A1 (de) | 1998-09-15 | 1999-09-02 | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59911392T Expired - Lifetime DE59911392D1 (de) | 1998-09-15 | 1999-09-02 | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0987349B1 (de) |
AT (1) | ATE286547T1 (de) |
DE (2) | DE59911392D1 (de) |
ES (1) | ES2237003T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1295967A3 (de) * | 2001-09-21 | 2005-05-11 | Enthone Inc. | Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9269998B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-02-23 | Fluidic, Inc. | Concave gas vent for electrochemical cell |
AU2014244162B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-07-27 | Fluidic, Inc. | Hetero-ionic aromatic additives for electrochemical cell |
MX2019000912A (es) | 2016-07-22 | 2019-09-27 | Nantenergy Inc | Sistema de gestion de humedad y dioxido de carbono de celdas electroquimicas. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3822194A (en) * | 1971-06-28 | 1974-07-02 | Du Pont | Acid zinc electroplating |
US3769184A (en) * | 1972-05-23 | 1973-10-30 | Du Pont | Acid zinc electroplating |
US3823076A (en) * | 1972-05-23 | 1974-07-09 | Du Pont | Zinc electroplating additive |
CA1134317A (en) * | 1978-01-16 | 1982-10-26 | Sylvia Martin | Zinc electroplating bath |
EP0037634A1 (de) * | 1980-02-28 | 1981-10-14 | Albright & Wilson Limited | Zinkbäder und Zusätze hierfür |
US5417840A (en) * | 1993-10-21 | 1995-05-23 | Mcgean-Rohco, Inc. | Alkaline zinc-nickel alloy plating baths |
-
1999
- 1999-09-02 EP EP99117272A patent/EP0987349B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-02 DE DE59911392T patent/DE59911392D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-02 ES ES99117272T patent/ES2237003T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-02 AT AT99117272T patent/ATE286547T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-02 DE DE19941765A patent/DE19941765A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1295967A3 (de) * | 2001-09-21 | 2005-05-11 | Enthone Inc. | Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59911392D1 (de) | 2005-02-10 |
ES2237003T3 (es) | 2005-07-16 |
EP0987349A1 (de) | 2000-03-22 |
EP0987349B1 (de) | 2005-01-05 |
ATE286547T1 (de) | 2005-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3428345A1 (de) | Waessriges bad zur galvanischen abscheidung von zink und zinklegierungen | |
DE2255584C2 (de) | Saures Kupfergalvanisierbad | |
DE1446461A1 (de) | Versiegelungsbad fuer oxydierte Aluminiumflaechen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2428499A1 (de) | Glanzverzinkung | |
DE1246346B (de) | Galvanisches Zinnbad zum Abscheiden blanker bis glaenzender Zinnueberzuege | |
EP1190118B1 (de) | Badsystem zur galvanischen abscheidung von metallen | |
DE2800258A1 (de) | Verfahren zur erzeugung zinkhaltiger mehrfachueberzuege | |
DE2143806A1 (de) | Elektrolytisches Bad zur elektroly tischen Abscheidung von blanken bis glan zenden Zinn Blei Legierungsschichten | |
EP1192297B1 (de) | Saures bad zur galvanischen abscheidung von glänzenden gold- und goldlegierungsschichten und glanzzusatz hierfür | |
CH683527A5 (de) | Cobalt- und nickelfreie Sealing-Zubereitungen. | |
DE2114119A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Ruthenium und Elektrolysebad zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
EP0987349B1 (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zinkniederschlägen und/oder Zinklegierungsniederschlägen | |
DE60111727T2 (de) | Komplexes palladiumsalz und seine verwendung zur anpassung der palladiumkonzentration in elektrolytischen bädern bestimmt für die abscheidung von palladium oder einer seiner legierungen | |
DE3147823A1 (de) | "bad zur galvanischen abscheidung von palladium oder palladiumlegierungen und ein verfahren zur abscheidung von palladium oder palladiumlegierungen mit diesem bad" | |
DD291785A5 (de) | Waessrige, saure loesungen fuer die elektrolytische abscheidung von zinn und/oder blei/zinnlegierungen | |
DE10158227A1 (de) | Elektrolysebad zum galvanischen Abscheiden von Silber-Zinn-Legierungen | |
DE4013349A1 (de) | 1-(2-sulfoaethyl)pyridiniumbetain, verfahren zu dessen herstellung sowie saure nickelbaeder enthaltend diese verbindung | |
DE1146322B (de) | Saure galvanische Metallbaeder | |
DE10014852A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung einer Silber-Zinn-Legierung | |
DE2333096C3 (de) | Galvanisch aufgebrachter mehrschichtiger Metallüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2839360C2 (de) | Wäßriges Bad zur galvanischen Abscheidung von glänzenden Überzügen aus Palladium oder seinen Legierungen | |
DE2948999C2 (de) | Wässriges, saures Bad zur galvanischen Abscheidung von Gold und Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Hartgold unter seiner Verwendung | |
DE3139641A1 (de) | "galvanisches bad und verfahren zur abscheidung halbglaenzender duktiler und spannungsfreier nickelueberzuege" | |
AT397248B (de) | Verfahren zur herstellung von alpha-hydroxipropinsulfonsäure und deren salzen sowie diese verbindungen enthaltende saure nickelbäder | |
DE3013029C2 (de) | Galvanisches Bad und Verfahren zur Abscheidung glänzender, rißfreier Palladiumüberzüge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |