DE19937694A1 - Plattenpresse, insbesondere Einetagenpresse - Google Patents
Plattenpresse, insbesondere EinetagenpresseInfo
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Abstract
Es handelt sich um eine Plattenpresse mit auf Unterholmen und Oberholmen abgestützten Heizplatten als Preßplatten, von denen eine Heizplatte als ortsfeste Platte unter Zwischenschaltung eines Druckausgleichspolsters ein Preßblech trägt. Das Druckausgleichspolster weist eine Membranplatte und eine Ausgleichsplatte zwischen der Membranplatte und der Heizplatte auf. Die Ausgleichsplatte bildet bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit. Dadurch wird eine optimale Druckverteilung über die Membranplatte auf das Preßblech erreicht.
Description
Die Erfindung betrifft eine Plattenpresse, insbesondere
Einetagenpresse, mit einer Mehrzahl von in Pressenlängs
richtung angeordneten Pressenrahmen mit Oberholmen und
Unterholmen und mit auf den Unterholmen oder Oberholmen ab
gestützten Heizplatten als Preßplatten, von denen die eine
Heizplatte mit Arbeitszylinderkolbenanordnungen beauf
schlagt und gegen die andere ortsfeste Heizplatte verfahr
bar ist, wobei zumindest die ortsfeste Heizplatte unter
Zwischenschaltung eines Druckausgleichspolsters ein Preß
blech trägt. - Eine derartige Plattenpresse kann bei
spielsweise in der Holzindustrie zum Herstellen von Span
platten, Faserplatten, Sperrholzplatten, Tischler- und
Betonschaltungsplatten usw. Verwendung finden. Ihr Einsatz
ist aber auch in der Kunststoffindustrie zur Herstellung
von Dekor- und Industrielaminaten und -platten denkbar. In
der Gummiindustrie findet eine derartige Plattenpresse bei
spielsweise zur Herstellung von Fördergurten sowie Gummi
matten oder dergleichen Verwendung. - Bei dem Preßblech
handelt es sich regelmäßig um ein Strukturblech, um struk
turierte Oberflächen bzw. Dekoroberflächen zu erzeugen.
Ein ständiges Problem bei derartigen Plattenpressen besteht
darin, eine hinreichend gleichmäßige Druckverteilung in
bezug auf das Preßblech zu erreichen. Denn das auf der be
treffenden Heizplatte austauschbar befestigte Preßblech
unterliegt schon deshalb unerwünschten Verformungen, weil
die Heizplatte auf lediglich den Unterholmen der in
Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen aufgelagert
ist. Aus diesem Grunde hat man bereits ein Druckausgleichs
polster zwischen dem Preßblech und der Heizplatte
eingesetzt. Ein derartiges Druckausgleichspolster ist
regelmäßig als ein mechanisches Polster aus Stahlwolle bzw.
aus wellenförmig oder meanderförmig verlegten Federstahl
elementen ausgeführt. Mit derartigen Maßnahmen läßt sich
jedoch eine gleichmäßige Druckverteilung insbesondere unter
Berücksichtigung der aus der thermoölbeheizten Heizplatte
resultierenden Preßtemperaturen nicht erreichen. Vielmehr
hat sich herausgestellt, daß einerseits störende
Druckstellen entstehen, andererseits das Preßblech insbe
sondere im mittleren Bereich erhöhtem Verschleiß unterliegt
und daher verhältnismäßig häufig ausgetauscht werden muß.
Das ist in material- und montagetechnischer Hinsicht
aufwendig und führt zu unerwünschten Betriebsstörungen.
Für Vulkanisierpressen sind bereits Ausgleichsplatten
bekannt, die aus einer Deckplatte und einer Grundplatte be
stehen, die im Bereich ihres Außenumfanges flexibel mitein
ander verbunden sind und in deren Zwischenraum eine
niedrigschmelzende Metallegierung flüssigkeitsdicht einge
schlossen ist. Zur Vermeidung von Deformationen der Deck
flächen ist im Bereich des Außenumfanges der Deck- und/oder
Grundplatte ein membranartiges Übergangsstück mit einem
einfachen U-förmigen Querschnittsprofil mit einer
Symmetrieachse senkrecht zur Oberfläche der Ausgleichs
platte angeordnet (vgl. DE 27 24 056). - Außerdem kennt man
eine Etagenpresse mit einer Preßplatte zur Oberflächenver
edelung plattenförmiger Werkstücke in der Ausführungsform
eines allseits geschlossenen Hohlkörpers. Dieser Hohlkörper
besteht aus zwei an seinen Rändern miteinander verbundenen
Blechen von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke, die eine
bei Preßtemperatur flüssige Druckausgleichsfüllung enthält.
In diesem Fall sind die Randbereiche der beiden Bleche
durch Zwischenlage von mit ihnen verbundenen, einen ge
schlossenen Rahmen bildenden Leisten voneinander getrennt
und an ihrer Außenseite durch Ausfräsung vertieft
(vgl. AT 324 671).
Durch derartige Maßnahmen sind die eingangs beschriebenen
Probleme um den Druckausgleich von Preßblechen bei Platten
pressen mit Heizplatten als Preßplatten nicht maßgebend be
einflußt worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platten
presse, insbesondere Einetagenpresse der eingangs be
schriebenen Art zu schaffen, die sich in bezug auf das
Preßblech durch optimale Druckverteilung und minimierten
Preßblechverschleiß auszeichnet.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen
Plattenpresse, insbesondere Etagenpresse, dadurch, daß das
Druckausgleichspolster als Membranplatte und eine in kaltem
Zustand feste Ausgleichsplatte zwischen der Membranplatte
und der Heizplatte ausgebildet ist, und daß die Ausgleichs
platte bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit
vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit bildet.
- Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß sich
anders als bei einem mechanischen Druckausgleichspolster
störende Druckstellen und daraus resultierende ungleich
mäßige Druckverteilung auf die Heizplatte und insbesondere
das Preßblech nicht mehr einstellen, sondern vielmehr eine
optimale Druckverteilung erreicht wird, so daß einerseits
stets mit einem planen Preßblech bzw. Strukturblech gear
beitet werden kann, andererseits der Preßblechverschleiß
selbst im Mittenbereich deutlich reduziert wird. Das
gelingt selbst unter Berücksichtigung verhältnismäßig hoher
Preßtemperaturen der Heizplatte, die bis zu 250°C betragen
können und jedenfalls höher als 100°C sind. Im Rahmen der
Erfindung ist in diesem Zusammenhang ferner von Bedeutung,
daß das bei Preßtemperatur flüssige Druckkissen und folg
lich Ausgleichsmaterial den Wärmefluß von der Heizplatte
auf die Membranplatte und folglich das Preßblech nicht
stört, sondern sogar fördert. Darüber hinaus sorgt die
zwischengeschaltete Membranplatte für die gleichmäßige
Druckübertragung und -verteilung auf das Preßblech. Erst
dadurch läßt sich ein vollkommen ebenes bzw. planes Preß
blech und folglich Strukturblech erzielen. Daraus wiederum
resultiert eine einwandfreie Oberfläche bei dem platten
förmigen Preßgut.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden
aufgeführt. So kann die Ausgleichsplatte von einem Stahl
rahmen umgeben sein, wobei der Stahlrahmen mit der Membran
platte auf der Heizplatte befestigt ist, z. B. verschraubt
oder verschweißt ist. Nach einer bevorzugten Ausführungs
form der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Heiz
platte eine von der Membranplatte abgedeckte Lagerwanne für
die Ausgleichsplatte aufweist. Die Membranplatte, bei der
es sich um eine verhältnismäßig dünne Stahlplatte handelt,
ist in diesem Fall unmittelbar auf der Heizplatte
befestigt, z. B. mit der Heizplatte verschraubt oder ver
schweißt. Zu der Lagerwanne können ein oder mehrere Ver
sorgungs- und Entleerungskanäle für flüssiges Ausgleichs
material führen, welches im Zuge seiner Erkaltung und
folglich Erstarrung die Form der Ausgleichsplatte annimmt.
Insoweit übernimmt die Lagerwanne zugleich formbildende
Funktion für die Ausgleichsplatte. Im Bereich der Aus
gleichsplatte, z. B. in der Lagerwanne, kann eine Mehrzahl
von Unterstützungsfeldern oder -nocken für die Membran
platte vorgesehen sein, die eine zwischen der Membranplatte
und den Unterstützungsfeldern bzw. -nocken vorgegebene
Hubbegrenzung für die Membranplatte definieren. Eine solche
Hubbegrenzung empfiehlt sich für den Fall einer unge
nügenden Füllung der Lagerwanne mit flüssigem Ausgleichs
material im Zuge des Preßvorganges, um dann eine Be
schädigung der Membranplatte zu vermeiden. Insoweit kann es
auch bereits genügen, die Tiefe der Lagerwanne so zu be
messen, daß ein vorgegebener Hubspalt definiert ist. - Im
übrigen kann die Membranplatte unter Zwischenschaltung der
Ausgleichsplatte mit vorgegebenem Bewegungsspiel in der
Heizplatte verankert sein, z. B. mittels T-förmiger Ver
ankerungsköpfe, die in korrespondierende Verankerungsaus
nehmungen in der Heizplatte eingreifen.
Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Ausgleichsplatte
aus einem einzigen wärmeleitenden Material oder aus unter
schiedlich wärmeleitenden Materialien besteht, deren
Schmelzpunkt beispielsweise etwas über 100°C liegt. Bei
spielsweise kann die Ausgleichsplatte aus einer
Blei/Zinn-Legierung bestehen. Darunter soll im Rahmen der
Erfindung eine Bleilegierung mit Zinn als Legierungselement
ebenso verstanden werden, wie eine Zinnlegierung mit Blei
als Legierungselement. Stets sorgt die Thermoölbeheizung
der Heizplatte dafür, daß das Ausgleichsmaterial bei Preß
temperatur in den flüssigen Zustand überführt ist und
folglich ein flüssiges Druckkissen für die Membranplatte
und folglich das Preßblech bzw. Strukturblech bildet. Hinzu
kommt, daß zugleich auch eine vergleichmäßigte Wärmeüber
tragung von der Heizplatte auf das Preßblech bzw. Struktur
blech erreicht wird, nämlich unter Berücksichtigung des
zwischengeschalteten und im flüssigen Zustand gleichmäßig
verteilten Druckkissens und der Membranplatte. Eine derar
tige gleichmäßige Wärmeverteilung wird dann regelmäßig
nicht erreicht, wenn das Preßblech unmittelbar auf der
Heizplatte angeordnet ist, weil die in der Heizplatte be
findlichen Heizkanäle für das Thermoöl Störstellen für eine
gleichmäßige Wärmeverteilung bilden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Plattenpresse in schema
tischer Frontansicht und teilweise perspektivischer
Darstellung als Einetagen- und Oberkolbenpresse,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt durch den Gegenstand
nach Fig. 1 im Bereich der unteren Heizplatte mit
Preßblech,
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes
nach Fig. 2 mit in der Heizplatte verankerter Mem
branplatte,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Heizplatte im Bereich der
Lagerwanne ohne Ausgleichsplatte, Membranplatte und
Preßblech,
Fig. 5 ausschnittsweise eine Heizplatte mit Ausgleichs
platte, Membranplatte und Preßblech im Ausgangs
zustand,
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 1 im Zuge des
Preßvorganges und der Zuführung von flüssigem
Ausgleichsmaterial zur Erzeugung einer neutralen
Biegelinie für die Membranplatte und das Preßblech
bei durchgebogener Heizplatte,
Fig. 7 ausschnittsweise eine Heizplatte mit bombierter
Ausgleichsplatte und entsprechend gewölbter
Membranplatte mit Preßblech und
Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 1 im Zuge des Preßvor
ganges mit neutraler Biegelinie für Membranplatte
und Preßblech.
In den Figuren ist eine Plattenpresse in der Ausführungs
form einer Einetagenpresse 1 zum Pressen von platten
förmigem Preßgut dargestellt, welche eine Mehrzahl von in
Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen 2 mit Ober
holmen 3 und Unterholmen 4 und mit einer auf den
Unterholmen 4 abgestützten Heizplatte 5 als Preßplatte
aufweist. Insoweit handelt es sich um eine ortsfeste
Heizplatte 5. Eine weitere Heizplatte 6 als Preßplatte ist
unter Zwischenschaltung von Arbeitszylinderkolbenan
ordnungen 7 an die Oberholme 3 angeschlossen und mittels
der Arbeitszylinderkolbenanordnungen 7 gegen die untere
ortsfeste Heizplatte 5 verfahrbar. Die ortsfeste Heizplatte
5 trägt unter Zwischenschaltung eines Druckaus
gleichspolsters ein Preßblech 8. Das Druckausgleichspolster
weist eine Membranplatte 9 und eine im kalten Zustand feste
Ausgleichsplatte 10 zwischen der Membranplatte 9 und der
Heizplatte 5 auf. Die Ausgleichsplatte 10 bildet bei
Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit vorgegebener
Viskosität und Wärmeleitfähigkeit. Die untere Heizplatte 5
weist eine von der Membranplatte 9 abgedeckte Lagerwanne 11
für die Ausgleichsplatte 10 auf. Die Membranplatte 9 ist
nach dem Ausführungsbeispiel mit der Heizplatte 5 rand
seitig verschweißt. Zu der Lagerwanne 11 führt ein
Versorgungskanal 12 für flüssiges Ausgleichsmaterial, bei
dem es sich zugleich auch um einen Entleerungskanal für die
Lagerwanne handelt. Der Versorgungs- und Entleerungskanal
12 sowie die nicht dargestellten Absperrorgane sind für
Systemdrücke bis zu 50 bar geeignet.
Im Bereich der Ausgleichsplatte 10, nach dem Aus
führungsbeispiel in der Lagerwanne 11, ist eine Mehrzahl
von nockenartigen Unterstützungsfeldern 13 für die
Membranplatte 9 vorgesehen, die eine zwischen der
Membranplatte 9 und den Unterstützungsfeldern 13
vorgegebene Hubbegrenzung definieren.
Nach einer abgewandelten Ausführungsform kann die Membran
platte 9 unter Zwischenschaltung der Ausgleichsplatte 10
mit vorgegebenem Bewegungsspiel in der Heizplatte 5
verankert sein. Das gelingt beispielsweise mittels
T-förmiger Verankerungsköpfe 14 an der Unterseite der
Membranplatte 9, die in korrespondierende Verankerungsaus
nehmungen 15 an der Oberseite der Heizplatte 5 eingreifen.
Nach dem Ausführungsbeispiel besteht die Ausgleichsplatte
10 aus einer Blei/Zinn-Legierung, die sich einerseits durch
gute Wärmeleitfähigkeit auszeichnet, andererseits bei Preß
temperatur einwandfrei verflüssigt ist und folglich das
flüssige Druckkissen bildet.
Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, das
flüssige Druckkissen bei einer im Zuge des Preßvorganges
sich durchbiegenden Heizplatte 5 mit flüssigem Ausgleichs
material unter vorgegebenem Druck zur Erzeugung einer
neutralen Biegelinie für das Preßblech 8 und die Membran
platte 9 zu beaufschlagen. - Nach einer anderen Variante
ist die Ausgleichsplatte 10 als bombierte Platte für die
entsprechend gewölbte Membranplatte 9 und das Preßblech 8
zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie bei sich im Zuge
des Preßvorganges durchbiegende Heizplatte 5 ausgeführt.
Claims (12)
1. Plattenpresse, insbesondere Einetagenpresse, mit einer
Mehrzahl von in Pressenlängsrichtung angeordneten Pressen
rahmen mit Oberholmen und Unterholmen und mit auf den
Unterholmen oder Oberholmen abgestützten Heizplatten als
Preßplatten, von denen die eine Heizplatte mit Arbeits
zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt und gegen die andere
ortsfeste Heizplatte verfahrbar ist, wobei zumindest die
ortsfeste Heizplatte unter Zwischenschaltung eines Druck
ausgleichspolsters ein Preßblech trägt, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Druckausgleichspolster
eine Membranplatte (9) und eine in kaltem Zustand feste
Ausgleichsplatte (10) zwischen der Membranplatte (9) und
der Heizplatte (5) aufweist, und daß die Ausgleichsplatte
(10) bei Preßtemperatur ein flüssiges Druckkissen mit
vorgegebener Viskosität und Wärmeleitfähigkeit bildet.
2. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausgleichsplatte (10) von einem Stahlrahmen umgeben
ist, und daß der Stahlrahmen mit der Membranplatte (9) auf
der Heizplatte (5) befestigt, z. B. verschraubt oder
verschweißt ist.
3. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizplatte (5) eine von der Membranplatte (9)
abgedeckte Lagerwanne (11) für die Ausgleichsplatte (10)
aufweist.
4. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membranplatte (9) auf der
Heizplatte (5) befestigt, z. B. verschraubt oder ver
schweißt ist.
5. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zu der Lagerwanne (11) ein oder mehrere
Versorgungs- und Entleerungskanäle (12) für flüssiges
Ausgleichsmaterial führen.
6. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausgleichsplatte (10)
z. B. in der Lagerwanne (11) eine Mehrzahl von Unter
stützungsfeldern (13) für die Membranplatte (9) vorgesehen
ist, die eine zwischen der Membranplatte (9) und den
Unterstützungsfeldern (13) vorgegebene Hubbegrenzung
definieren.
7. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tiefe der Lagerwanne (11) einen
vorgegebenen Hubspalt definiert.
8. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Membranplatte (9) unter Zwischen
schaltung der Ausgleichsplatte (10) mit vorgegebenem
Bewegungsspiel in der Heizplatte (5) verankert ist, z. B.
mittels T-förmiger Verankerungsköpfe (14), die in korres
pondierende Verankerungsausnehmungen (15) in der Heizplatte
(5) eingreifen.
9. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) aus einem
einzigen wärmeleitenden Material oder aus unterschiedlich
wärmeleitenden Materialien besteht.
10. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) aus einer
Blei/Zinn-Legierung besteht.
11. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 101
dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Druckkissen bei
einer im Zuge des Preßvorganges sich durchbiegenden Heiz
platte (15) mit flüssigem Ausgleichsmaterial unter vorge
gebenem Druck zur Erzeugung einer neutralen Biegelinie für
das Preßblech (8) und die Membranplatte (9) beaufschlagt
wird.
12. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsplatte (10) als
bombierte Platte für eine entsprechend gewölbte
Membranplatte (9) und das Preßblech (8) zur Erzeugung einer
neutralen Biegelinie bei sich im Zuge des Preßvorganges
durchbiegende Heizplatte (5) ausgeführt ist.
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