DE19919536A1 - Gelenkkupplung für Fahrzeugeinheiten von Schienenfahrzeugen - Google Patents
Gelenkkupplung für Fahrzeugeinheiten von SchienenfahrzeugenInfo
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- B61—RAILWAYS
- B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
- B61G5/00—Couplings for special purposes not otherwise provided for
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Gelenkkupplung für Fahrzeugeinheiten von Schienenfahrzeugen, bestehend aus einer an der einen Fahrzeugeinheit befestigten Kupplungsgabel (1) und einer an der anderen Fahrzeugeinheit befestigten Kupplungslasche (2), einem sphärischen Lager in der Kupplungslasche (2), je einer festen Halbschale (4) für den Sphärogelenkbolzen (3) in den beiden Gabelwangen (1a) der Kupplungsgabel (1) sowie einem in Richtung der fluchtenden Bohrungen (5) der Kupplungsgabel (1) und Kupplungslasche (2) einsetzbaren Sphärogelenkbolzen (3). DOLLAR A Um die Bolzenlagerung in der Gabel in definierter Lage unter Vermeidung einer Klemmverbindung vornehmen zu können, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, die Montage des Sphärogelenkbolzens (3) in ihn zentrierenden, festen Halbschale (4) mit ungeteilten Kupplungsgabelwangen (1a) vorzunehmen. Die Gabelwangen (1a) der Kupplungsgabel (1) weisen dazu neben den festen Halbschalen (4) zur Vorzentrierung des Sphärogelenkbolzens (3) fluchtende äußere Bohrungen (5) auf, wobei der Sphärogelenkbolzen (3) mittels durch die Bohrungen (5) gesteckter Zapfen (7), die mit einem kegelförmigen Teil (8) in diesen entsprechende, kegelförmige Bohrungen (6) des Sphärogelenkbolzens (3) eingreifen, in einer zentrierten Stellung an der Kupplungsgabel (1) gehalten und befestigt ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gelenkkupplung für Fahrzeugeinheiten von Schienen
fahrzeugen nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Gelenkverbindungen zwischen Triebzugwagen beruhen häufig auf dem Prinzip
von Gabel-Lasche-Konstruktionen. Bei diesen wird in der Regel ein Bolzen als
Verbindungselement durch Bohrungen der Gabelwangen und der Lasche ge
steckt. Bei der Koppelung von Schienenfahrzeugen ist diese Montageart im all
gemeinen nicht möglich, da die erforderliche Fluchtung der Bohrungen von La
sche und Gabelwangen nicht hergestellt werden kann. Aus diesem Grunde sind
die Gabelwangen nicht gebohrt, sondern horizontal mit Halbschalen versehen,
in die der in der Laschenbohrung steckende Bolzen abgelegt werden kann. Wie
beim geteilten Lager wird er von einem Gegenstück, einer aufgeschraubten
zweiten Halbschale, niedergehalten und befestigt.
Eine bekannte Lösung dieser Art zeigt die DE 41 21 080 A1. Diese Kupplungs
vorrichtung für die auf einem gemeinsamen Drehgestell abgestützten Enden
zweier gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugeinheiten besteht aus einem
an der einen Fahrzeugeinheit befestigten, zwei seitliche Gabelwangen aufwei
senden Gabelkopf, einer an der anderen Fahrzeugeinheit befestigten, zwischen
die beiden Gabelwangen eingeschobenen Verbindungslasche und einem
Kupplungsbozen mit in der Verbindungslasche angeordnetem sphärischen La
ger. Das sphärische Lager ist mit dem Kupplungsbolzen fest in der Verbin
dungslasche angeordnet. Beide Gabelwangen weisen horizontal geteilte, aus
einer unteren, festen und einer oberen, lösbaren Lagerschale bestehende Lager
auf, über die der Kupplungsbolzen in den Gabelwangen festklemmbar ist. Eine
andere Gabel-Lasche-Konstruktion zeigt die DE 44 04 878 C1. Hier wird der
Kupplungsbolzen in den Gabelwangen bzw. in zwei darin eingeformten, pris
matischen Auflagern mittels Lagerdeckeln gleichfalls von oben festgelegt.
Die genannten Lösungen haben den Nachteil, daß der Kupplungsbolzen durch
die verwendete Klemmverbindung keine definierte Lage einnimmt. Außerdem ist
bei Verwendung von üblichen Schraubverbindungen eine dauerhafte Sicherheit
der Schraubverbindungen gegen Lösen nicht mit ausreichender Sicherheit zu
gewährleisten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Gelenkkupp
lungen, die auf dem Gabel-Lasche-Prinzip beruhen, derart auszubilden, daß die
Lagerung des Bolzens in definierter Lage unter Vermeidung einer Klemmverbin
dung erfolgen kann.
Nach der Erfindung wird dieses durch die Merkmale des Patentanspruches 1
erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü
chen 2 bis 7 angegeben.
Ein Vorteil der Erfindung liegt in einem einfachen Kuppeln und Entkuppeln der
Fahrzeuge, wobei je nach Fahrzeugbauart die günstigste Richtung des Kuppel
vorganges realisiert werden kann. Weiterhin gestattet die Erfindung eine spiel
freie, eindeutige Bolzenbefestigung in der Gabel. Der Sphärogelenkbolzen wird
in festen Kupplungsgabel-Halbschalen entweder von oben abgelegt oder hori
zontal-längs oder von unten eingeführt und erhält dabei eine erste Zentrierung.
Die eigentliche Halterung des Bolzens erfolgt jedoch durch Zapfen in Bohrungen
der Gabelwangen der Kupplungsgabel, nicht in geschraubten Klemm
verbindungen. Mit Hilfe eines Kegelsitzes wird eine Art Verlängerung des Bol
zens erzielt, der, wie bei den konventionellen Gabel-Lasche-Verbindungen,
durch alle Bohrungen fluchtend hindurchgeht. Die Kegel zentrieren und klem
men den Sphärogelenkbolzen und halten ihn in eindeutiger Lage. Der Bolzen
wird so ähnlich gehalten wie ein "zwischen Spitzen" zu drehendes Werkstück.
Durch die Ausbildung der Befestigung der Zapfen gem. Anspruch 4 mit lösbaren
Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben, die durch Spannhülsen querkraft
frei gehalten sind, wird die dauerhafte Sicherheit gegen selbsttätiges Losdrehen
der lösbaren Befestigungsmittel deutlich verbessert.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen erläutert werden.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch eine Gelenkkupplung zum Kuppeln in
vertikaler Richtung gemäß der Erfindung nach der Linie A-A in Fig. 2;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Gelenkkupplung gem. Fig. 1 zum Kuppeln in verti
kaler Richtung;
Fig. 3 einen horizontalen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer
Gelenkkupplung zum Kuppeln in horizontaler Längsrichtung gemäß der
Erfindung nach der Linie A-A in Fig. 4 und
Fig. 4 eine Seitenansicht der Gelenkkupplung gem. Fig. 3 zum Kuppeln in hori
zontaler Längsrichtung.
Die Figuren zeigen eine an einer Fahrzeugeinheit angeordnete Kupplungsgabel
1 mit den zwei seitlichen Gabelwangen 1a sowie eine an der anderen Fahrzeu
geinheit angeordnete Kupplungslasche 2 und einen dazwischen angeordneten
Sphärogelenkbolzen 3. Ein sphärisches Lager der Kupplungslasche 2 nimmt den
in seinem mittleren Bereich sphärisch ausgebildeten Teil des Sphärogelenkbol
zens 3 auf. Die Gabelwangen 1a der Kupplungsgabel 1 weisen neben Halb
schalen 4 für den Sphärogelenkbolzen 3 fluchtende, äußere Bohrungen 5 auf.
Die Befestigung der Bolzenenden erfolgt durch in die Bohrungen 5 eingeführte
Zapfen 7, die mit ihrem kegelförmigen, vorderen Teil 8 in die im Bolzenende
befindlichen, kegelförmigen Bohrungen 6 eingreifen. Die Zapfen 7 sind mit ei
nem Flansch 9 verbunden, der durch Schrauben 11 und Spannhülsen 10, deren
Anzahl je nach Anforderungen variabel ist, an den Gabelwangen 1a festgelegt.
Durch die Spannhülsen 10 werden die Schrauben 11 querkraftfrei gehalten.
Nach dem Ablegen des Sphärogelenkbolzens 3 gem. den Fig. 1 und 2
durch Einlegen in die Halbschalen 4 von oben oder gem. den Fig. 3 und 4
(zweites Erfindungsbeispiel) durch horizontale Längseinführung in die Halbscha
len 4 erhält der Sphärogelenkbolzen 3 eine erste Zentrierung. Auch ein Einhe
ben in sich nach unten öffnende Halbschalen 4 wäre als Lösung vorstellbar
(nicht dargestellt).
Durch die kegelförmigen Teile 8 der Zapfen 7 wird der Sphärogelenkbolzen 3
endgültig zentriert und in eindeutiger Lage gehalten.
1
Kupplungsgabel
1
a Gabelwange
2
Kupplungslasche
3
Sphärogelenkbolzen
4
Halbschale
5
Bohrung
6
Kegelbohrung
7
Zapfen
8
kegelförmiger Teil des Zapfens
7
9
Flansch
10
Spannhülse
11
Schraube
Claims (7)
1. Gelenkkupplung für Fahrzeugeinheiten von Schienenfahrzeugen, bestehend
aus einer an der einen Fahrzeugeinheit befestigten Kupplungsgabel und ei
ner an der anderen Fahrzeugeinheit befestigten Kupplungslasche, einem
sphärischen Lager in der Kupplungslasche, je einer festen Halbschale für
den Sphärogelenkbolzen in den beiden Gabelwangen der Kupplungsgabel
sowie einem in Richtung der fluchtenden Bohrungen der Kupplungsgabel
und Kupplungslasche einsetzbaren Sphärogelenkbolzen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Lagerung des Sphärogelenkbolzens (3) in unge
teilten Lagern erfolgt, wobei die Gabelwangen (1a) der Kupplungsgabel (1)
neben den Halbschalen (4) zur Vorzentrierung für den Sphärogelenkbolzen
(3) fluchtende, äußere Bohrungen (5) aufweisen und daß der Sphärogelenk
bolzen (3) mittels durch die Bohrungen (5) der Gabelwangen (1a) gesteckter
Zapfen (7), die mit einem kegelförmigen Teil (8) in diesen entsprechende,
kegelförmige Bohrungen (6) des Sphärogelenkbolzens (3) eingreifen, in ei
ner zentrierten Stellung an der Kupplungsgabel (1) gehalten und befestigt
ist.
2. Gelenkkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
äußere Ende des Zapfens (7) mit einem Flansch (9) verbunden ist, der von
außen auf der Gabelwange (1a) befestigt ist.
3. Gelenkkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zapfen (7) an der zugeordneten Gabelwange (1a) mittels lösbarer Be
festigungselemente, insbesondere Schrauben (10), festgelegt ist.
4. Gelenkkupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
lösbaren Befestigungselemente, insbesondere Schrauben (11), durch Spann
hülsen (10) querkraftfrei gehalten sind.
5. Gelenkkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (4) sich nach
oben öffnen und der Sphärogelenkbolzen (3) von oben in die Halbschalen
(4) einlegbar ist.
6. Gelenkkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (4) sich in
Längsrichtung öffnen und der Sphärogelenkbolzen (3) im wesentlichen hori
zontal von der Seite in die Halbschalen (4) einlegbar ist.
7. Gelenkkupplung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (4) sich nach
unten öffnen und der Sphärogelenkbolzen (3) von unten in die Halbschalen
(4) einlegbar ist.
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