DE1983793U - Vorrichtung zur herstellung von reifen. - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von reifen.Info
- Publication number
- DE1983793U DE1983793U DEN19584U DEN0019584U DE1983793U DE 1983793 U DE1983793 U DE 1983793U DE N19584 U DEN19584 U DE N19584U DE N0019584 U DEN0019584 U DE N0019584U DE 1983793 U DE1983793 U DE 1983793U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bellows
- chamber
- core parts
- piston
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/36—Expansion of tyres in a flat form, i.e. expansion to a toroidal shape independently of their building-up process, e.g. of tyres built by the flat-tyres method or by jointly covering two bead-rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0645—Devices for inserting vulcanising cores, i.e. bladders, into the tyres; Closing the press in combination herewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0661—Rigid cores therefor, e.g. annular or substantially toroidal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0678—Injection moulding specially adapted for tyres or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
■08
Hinweis.· Diese Unterbau (Besehreisuno utW Sebufwnspi.) 1st Jie iuleiii äinqereichfe, -sie veichf /cm äst Wort·
I0SSUF15 ei*· uraprimoiich ainoereicnisn Unteriogen se Dl© iöcnüiche Sedeurwno de- ΛοΛβίοηυ^ is' oichf ijepruf/
Die UfbprCifigtien e-noe-sicmen umsnacec bsrmosr. siep ,ft ear. Amisowen. sw !«γ,λολ (ede,-isi>
qhoe Mochwels
i föOWitcheii !nie?esssi oeounreniVe' singesaner. <vöre@si .Auf Amrog «ew« n>ervop jocji iuroKopies -iss· fifrr
eriÄ st! oaf. uDiicfier, Preisen «ssiisfen Osursche? »»oreiiramt "ptibf.uchsmiU
EÜBBERMBHISK ¥EBD3S2S1IS Den Haag / liederlande
YÖ1EIÖHEU1& 2UE ΙΞΕΕδϊΕILUIiO YOl
Die xfeuerung bezient sich auf eine Torricnttmg zur Herstel-Imig
von Seifen5 Yerselaen mit einer Einrichtung zum Einbringen mittels
Spritzgießens5 Injektierens oder eines in einer derartigen
Weise erzeugten-!Druckes einer AußeiiYerkleidung in eine mit einer
Karkasse versehene*-" eine-'" Verriegelung aufweisende lorm9 sowie mit
Mitteln zum Oeff2ie.11 und Schließen dieser Porm» ;
Die !Feuerung be zweckt eine Torrichtung zur Herstellung von Keifen
zu schaffen;, ?/odurch diese Eeifen billig und schnell., insbesondere
in einem einzigen Arbeitsgang3 hergestellt werden können»
2ur Herstellung von Eeifen ist es bereits bekannt einen Balg
anzuwenden» Ein'derartiger Balg ist meistens- an seinem einen Ende
durch eine obere Platte geschlossen, während sein anderes Ende mit
einem Eaum in Verbindung steht oder gebracht werden kann, in welchem
sich ein Medium unter Druck befindete Der Balg hat in seiner gestreckten lage eine zylindrische oder nahezu zylindriehe Gestalt
und ist aus einem solchen Material, z.B, Gummi oder mit Kanevas
versehenes Gummi hergestellt, daß ihm während des Schließens eine
toroidale oder nahezu toroidale Gestalt gemäß der Innenform eines Eeifens gegeben werden kann»
Ss ist ebenfalls bekannt Eeifen mittels eines in eine Karkasse
gebrachten, aus einer Anzahl Seile bestehenden Kernes herzustellen»
Die !Teuerung besteht insbesondere aus der Kombination eines
sum Bombieren einer Karkasse dienenden Balges, dessen eines offenes
Ende abdichtend mit einer Kammer verbunden und dessen anderes Ende geschlossen ist und eines Kernes aus einer Anzahl formfester
Kernteile, welche ebenfalls in der Kammer angeordnet sinds wobei
Mittel zur Handhabung des Balges sowie ein Mechanismus zum Einsetzen bzwο Entfernen der Kernteile in bzw« aus dem Balg vorgesehen
sind, und die Kammer leitungen zum Zuführen und Abführen eines
Mediums unter Druck aufweist» Durch diese Kombination eines Balges
und eines Kernes .wird der Vorteil erzielt, daß der Druck, welcher
zum Einbringen des Terkleidungsmaterials der Karkasse nötig ist, :
sehr groß gewählt werden kann (500 - 2000 kg/cm ), ohne daß der Innendruck im Balg einen zu großen ¥ert hat und ohne daß dieser
hohe Injektionsdruck zu einer unerwünschten Deformierung der Karkasse
führen kann» Die Anwendung eines Balges hat den Vorteil, daß Karkassen, die vor dem Bombieren eine zylindrische oder nahezu
zylindrische Sestalt haben, nicht in einer gesonderten Vorrichtung,
also nicht in einer gesonderten Bearbeitungsstufe, bombiert zu
werden brauchen»Der in den Balg gebrachte Kern trägt dazu ebis die
Karkasse auf die richtige Weise zu bombieren. Oa der Balg die Efähte
zwischen den Keniteilen, Vielehe den Balg stützen, abdeckt und das
Verkleidungsmaterial unter hohem Druck in die IPorm gebracht wird,
v/ird das Innen- und Außenprofil der Verkleidung immer genau der
Profilierung der !form entsprechen.«..
Die oben beschriebene Vorrichtung kann mit einer Presse versehen seine
Gemäß einer .vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung
kann die Kammer an ihrem oberen Ende verschiebbar mit der unteren
Platte der Presse verbunden sein, wobei der untere Seil der form lösbar auf dieser unteren Platte montiert ist, während die Kernteile
lösbar an ihren Bedienungsmechanismus angeordnet sind»
Der Mechanismus um die Kernteile in den Balg zu bringen und
■daraus zu entfernen,, kann aus einer Anzahl horizontale Zylinder
bestehen, deren Kolbenstangen die Kernteile in eine horizontale
Richtung versetzen und einer Anzahl vertikale Zylinder, deren Kolbenstangen die ICernteile in vertikale Richtung versetzen. Die
Kernteile können dabei fest oder aber lösbar mit den vertikalen
Kolbenstangen;verbunden sein» : .
Weitere Merkmale der Heuerung werden, nachstehend an Hand der
Zeichnung auseinandergesetzt werden, in welcher beispielsweise
eine Ausftiliruxigsform der Vorrichtung dargestellt ist» .
Is zeigen?
-S1Ig-01 schematisch eine Vorrichtung mit einer Presse zum Oeffneii
und Schließen der 3?orm in der Stellung, in welcher die Verkleidungsmasse in die lorm gebracht wird| "..-■;'
■■■.;■■.■■ - ■■ ■ . >
.4;-" :
Pig ο 2 in der rechten Hälfte schematise!! einen Eernteil während
seiner Entfernung aus einem hergestellten Eeifen und. in der linken
Hälfte einen noch in diesem Eeifen befindlichen Kernteil1
Pig« 3 Schema tisch in der linken Hälfte einen !Teil der Vorrichtung
mit einem darin hergestellten Seifen und in der rechten Hälfte einen (Teil der Vorrichtung9 wobei eine zu bombierende Karkas.se um
den Balg angeordnet ist5
Pigο4 in der linken Hälfte schematisch einen !eil der Vorrichtung
mit aufgehobenen Kernteilen und-in der rechten Hälfte einen
■Teil der" Vorrichtung mit teilweise . aus dem hergestellten Eeifen
gebrachten Kernteileno -
In Pigöl sind von einer in bekannter Weise ausgebildeten Presse 1 nur die Unterteile dargestellt-, die zum Verständnis der Heue"—,
-..uiig erforderlich sind ο Biese Presse hat eine untere Platte 2 und
eine obere Platte J9 die iron der unteren Platte ab zu der unteren
Platte hin bewegt werden kann. Unter der Presse ist eine Kammer 4
vorgesehen, die mit einer ■ ZufuhrIeitung 5 zur Zuführung eine s Mediums
unter DrUCk5 ZoBo Luft in diese Kammers versehen ist. In die-■ser
leitung ist ein Hahn β vorgesehen9 welcher die leitung miteine1
nicht dargestellten Quelle zum Meiern von Medium tinter Druck oder
mit. einer Vakuumleitung· 7 verbinden kann.. Perner. ist ein unter Pederwirkung
befindliches Entlastungsventil 8 vorhanden»
In der Kämmer ist eine Anzahl vertikale Zylinder. 10 angeordnet,
deren Kolbenstangen 9 dazu dienen, Kernteile 11 nach oben und nach
unten zu bewegen» An der Außenseite der Kammer' 4 befinden sich horizontale -Zylinder "12, deren Kolbenstangen 13 die Kernte ils 11
derart versetzen könneno daß. diese in eine"-zweiteilige Porm 14S15
oder aus dieser Porm in eine geeignete Aufbewahrungsstellung in
die Kammer gebracht werden.
Die Kammer 4 hat an ihrem oberen Ende einen zylindrischen
Seil 16, v/elcher gleitbar an der unteren Platte 2 der Presse 1
befestigt ist» Das untere Bilde eines Balges 17 ist abdichtend an diesem zylindrischen Seil befestigt» Das obere Ende dieses Balges
17 ist ebenfalls abdichtend an einer oberen Platte 18 befestigt»
Die Vorrichtung weist einen Zylinder 19 mit einem Kolben 20 auf, welcher mit einer Stange 21 versehen ist, die an ihrem oberen
Ende eine konische Platte 22 hat, die als Verriegelungsorgan für die Kernteile dient» Der Kolben 20 und die Stange 21 dienen dazu,
den. Balg 17 in seine gestreckte Lage (siehe !ige3) zu bringen, in
der er eine zylindrische oder nahezu zylindrische Gestalt hat» In
dieser Lage wird ein hergestellter Seifen 23 aus der Vorrichtung
entfernt und eine noch nicht bombierte Karkasse 24 in die Vorrichtung
gebracht»
Mit der obeiibeschriebeneii Vorrichtung wird wie folgt gearbei-
Ausgehend von der in Pig»! dargestellten Stellung der Vorrichtung
.'mit dem darin ge ze igten, hergestellten Keifen 23 wird die
Presse über einen kleinen Abstand geöffnet, wodurch der obere Seil
15 der lorni 14915 über einen kleinen Abstand nach oben bewegt wird'»
Danach wird in die vertikalen Zylinder TO Medium unter Druck gebracht,
wodurch die Kolbenstangen 9 der vertikalen Zylinder 10 die , Kernteil'e- 11 alle zugleich nach oben bewegenbis die Kolbenstangen
ihren vollständigen Hub -ausgeführt haben» Dadurch wird die untere
■Hälfte des hergestellten Reifens aus dem unteren Seil 14 der 3?orm 14515 gezogen« Die obere Hälfte des Reifens ist bei der nach oben
gehenden Bewegung des oberen Seiles 15 der iorm "bereits aus dem
oberen Teil .15 . der ?orm 14.,15 gebracht»
- β
33er Kammer 4 wird soviel Medium unter "S)TUOt zugeführt, daß darin
ein vorher bestimmter Druck herrsollt. Der Druck in der Kammer 4
trägt dafür Sorge, daß die obere Platte 18 dem oberen Teil der
form bei seiner nach oben gehenden Bewegung folgt» Dadurch nimmt der Balg 17 die in 3?ig.2 gezeigte Lage ein, in ?relcher lage die
Kernteile 11 durch die Kolbenstangen 9 der vertikalen Zylinder 1O5
die durch die Kolbenstangen 13 verschoben werden, aus dem hergestellten Helfen 23 gezogen und sodann nach unten bewegt werden,
wonach sie in die Kammer 4 gebracht werden» Die Kolbenstangen 13 der horizontalen Zylinder 12 bringen die Kernteile in eine geeignete
Aufbewahrungsstellung in die Kammer 4ο
¥enn alle Kernteile 11 aus dem hergestellten Eeifen entfernt
sind, wird die obere Platte 18 durch die Stange 21 und die Platte 22 bei geöffneter Presse oder während des Oeffnensder Presse weiter
nach oben bewegt, bis der Balg 17 in seine in PigoSdargestellte,
gestreckte Lage gekommen ist ο Der hergestellte Eeifen ist dabei,
wie in der linken.Halfte von Hg0 3 dargestellt ist, in den unteren
Seil 14 der Form zurückgefallen, wobei dieser Reifen jedoch lose in diesem unteren 3!eil liegt, so daß er leicht aus der Torrichtung
entfernt werden kann«
Palis erwünscht kann vor oder während der weiteren aufwärts
gerichteten Bewegung der oberen Platte 18 die Druckluft aus der
■Kammer 4 entfernt werden und in dieser Hammer ein Unterdruck herbeigeführt
werden,'-wodurch die Balgwand leichter -und schneller in
ihre gestreckte Lage gebracht werden kann» In der in Pig.3' dargestellten
Lage des Balges wird eine -noch nicht bombierte, wohl oder
nicht vorvulkanisierte Karkasse 24, die in einer beliebigen, bekannten
l/eise hergestellt ist und eine zylindrische oder nahezu
zylindrische Form hat, auf den Balg 17 geschoben. Danach wird .luft
in die Kammer 4 gelassen, "bis darin9 also auch im Balg 17? ein
geeigneter Druck (O59 - 3s0 at) herrscht. Die Größe dieses Druckes
hängt von der Anzahl Kanevasschichten des Eeifens ab» Durch diesen
Druck dehnt sich der Balg aus, so daß seine Außenwand mit der Innenwand der Karkasse in Berührung kommt. Danach wird die obere Platte 3 der Presse nach unten be?regt, wodurch der obere Beil 15 der
Form 14s15 m^ äsr oberen Platte 18 des Balges 17 in Berührung
kommt j, wobei diese Platte ihre richtige Stellung in bezug auf diesen
oberen Seil der lorm erhält..Während dieser abwärts gerichteten
Bewegung der oberen Platte 18 drückt diese die Platte 22 und dadurch
die Kolbens tauge 21 nach..unten«
Die abwärts gehende Bewegung der oberen Platte 18 mnd des
oberen Seiles 15 der - ji'orni erfolgt , bis diese die in Pig. 4 dargestellte Stellung einnehmenο Danach wird die Platte 22 in ihre völ- .
lig 'zurückgezogene Stellung unten im unteren Teil der Kammer 4 gebracht, um es zu ermöglichen die Kernteile zu versetzen. In.dieser
Stellung der Platte 22YiIrCl der Balg 17, welcher die in lig.4 dargestellte Gestalt angenommen hats diese G-esta.lt beibehalten durch
den Druck, der darin herrscht und durch die Steifheit des Materials,
aus welchem dieser Balg hergestellt ist»
In der in Sig„4 dargestellten.Stellung hat der Balg 17 die
Karkasse 24 vorbombiert.» Die Wulstteile der Karkasse 2.4 befinden
sich aber noch in. einem solchen Abstand voneinander, daß die Kernteile
noch leicht in den Balg 17 gebracht werden können, was in umgekehrter Reihenfolge stattfindet wie'oben für das Entfernen
dieser Kernteile beschrieben ist»
Hachdem alle Kernteile 11 in den Balg 17 gebracht sind, wird
die konische Platte 22 nach oben bewegt, wodurch die Kernteile 11
zentriert werden« Danacia wird der obere Seil 15 der j?orm nach unten
"bewegt, wobei dieser die Kernteile 11 nach unten drückt, bis sie
an ihre Stelle in die geschlossene form gebracht sind» falls erwünscht
kann danach der Druck im Zylinder 19 vergrößert werden. Die Enden der Eernteile 11 sind der konischen Platte 22 entsprechend
etwas abgeschrägt ο Durch diese geringe Abschrägung wird die auf die
Kernteile 11 ausgeübte Kraft nur eine kleine Komponente in vertikaler Richtung auf die Kernteile haben„
Ήθώχι die Platte 22 nach oben bewegt ist, haben die Seile der
Torrichtung die in 'figol dargestellte Stellung eingenommen, in welcher
die Karkasse 24 bombiert ist und die Kernteile 11 zwischen der konischen Platte 22 und der oberen Platte 18 festgeklemmt sind, der.
obere !Deil des Balges 17 zwischen der oberen Platte 18 und dem oberen
Seil 15 der form 14S15 und der untere Seil des Balges 17 zwischen
dem unteren Seil 14 der form 14,15 und TorSprüngen der Kernteile
11 festgeklemmt sind„Danach kann mittels einer nicht dargestellten
Spritzdüse das Verkleidungsmaterial 9 ZoBo Gummi, durch
einen oder mehrere Kanäle 25 in den Raum zwischen der Karkasse 24 und den formteilen 14 und 15 eingespritzt werden, wonach dieses
Verkleidungsmaterial vulkanisiert oder gehärtet wird ο lach dem Vulkanisieren
oder Härten ist der.Reifen hergestellt und wird dieser
auf die obenbeschriebene Weise aiis der Vorrichtung entfernt»
3J1Ur den Vulkanisa ti ons vor gang werden die Kernteile 11 und die
formteile erhitzte Das Erhitzen der Kernteile erfolgt vorzugsweise
elektrisch, während die formteile vorzugsYfeise mit Dampf erhitzt
werden, wobei dafür Sorge getragen wird, daß alle Kernteile dieselbe Temperatur haben«
Die form 14515 kann auch auswechselbar in der Presse 1
■- 9 - : ■■■■■:■■
angebracht s ein ο Dazu muß der .untere Seil 14 der [Form-lösbar mit
dem zylindrischen Seil 16 der Kammer 4 verbunden sein, und muß jeder Kernteil ebenfalls lösbar mit dem Bedienungsmechanismus verbunden
sein, ZoB0 durch eine Zapfenverbindung, wie mit Strichellinien
in ligol dargestellt ist» Dies bringt den Torteil mit sich,
daß die fform mit dem Balg und der Karkasse, der injektierten Verkleidung
und den in den Balg angeordneten Kernteilen in eine separate Vulkanisiervorrichtung gebracht werden kann» Statt ein Ganzes
mit der Presse zu bilden, kann die- Kammer. 4 a,uch als eine separate
Einheit gebildet sein« Dies bringt den Vorteil mit sich, daß das
lormeii der Karkasse und das "Hinbringen der Kernteile in den in der
Karkasse sich befindenden Balg außerhalb der Presse erfolgen kann,
nachdem Schließen der lorm mit dem darin befindlichen Balg mit
der Karkasse und den im Balg angebrachten Kernteilen kann die Form
in eine Presse gesetzt'werden, um das. Verkleidungsmaterial einzuspritzen
und die Verkleidung.mit der Karkasse zu vulkanisieren»
.Falls 'erwünscht kann nur das Injektieren bei in die Presse gebrachter
form stattfindenjwährend das'Vulkanisieren-in einer dazu geeigneten
Vorrichtung erfolgen kann» Zum Lösen eines hergestellten !Reifens
aus dem unteren !Ceil 14 der Form kann auch die Kammer'4 mit
den darin befindlichen Seilen über einen kleinen Abstand,■ζ.B0 5"cm,
nach oben-bewegt.-werdenβ- Zu-diesem "Zweck .-kann an der Grundplatte 26
"der-Vorrichtung ein Zylinder 27 vorgesehen sein, in dem ein.Kolben
28 bewegbar angebracht ist, welcher Kolben mit dem Boden 29 der Kammer 4 verbunden ist».-Die Kernteile 11 können statt pneumatisch
auch hydraulisch, elektrisch, mechanisch oder in einer anderen geeigneten weise-in" und aus dem Balg 17 gebracht werden. Weitere
Claims (12)
- Änderungen des Bedienungsmechanismus, der Herbeiführung, des Ueberdruckes, des Vakuums, der Dampfzuführung usw» können durchgeführt werden, ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen= Das jedesmal in die Vorrichtung Einführen einer Karkasse 24, das Entfernen des hergestellten Eeifens und das Einbringen und Entfernen der Kerhteile 11 können sowohl automatisch als von Hand erfolgen. Statt eines Balges, der an seinem oberen Ende mit einer oberen Platte geschlossen ist, kann auch ein Balg benutzt werden, dessen oberes Ende mit einem Seil geschlossen ist, der ein Ganzes mit dem zylindrischen Seil des Balges 17 bildete
- S c h u t ζ a η s ρ r ti c h e ο
- Io Torrichtung, zur Herstellung von Eeifen, versehen mit einer'Einrichtung zum .Einbringen mittels Spritsgießens, Ingektierens oder eines in einer derartigen *7eise erzeugten Druckes einer Außenverkleidung in eine mit einer Karkasse versehene, eine Verriegelung aufweisende,-mehrteilige-'Form, sowie ^ mit Mitteln zum Oeffnen und Schließen dieser 3?orm, gekennzeichnet durch die !Combination eines zum Bombieren einer Karkasse -dienenden Balges-.(1?) j dessen eines offenes ".finde abdichtend mit einer Kammer (4) verbunden und dessen anderes Ende geschlossen ist, und eines Kernes aus einer Anzahl formfester Eernteile (11), welche ebenfalls in der Kammer ■ (4)-. angeordnet sind, wobei Mittel zur Handhabung des Balges sowie eines-Mechanismus (9sl0,12,15) zum Einsetzen "bzw. Entfernen der Eernteile in bzw« aus dem Balg vorgesehen sind, und die Kammer (4) Leitungen (5,7) zum Zuführen und Abführen eines Mediums unter Druck aufweist» ;
- 2ο Torrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- sie mit einer Presse (1) versehen ist»
- 3 ο Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) außerdem mit Mitteln versehen ist, um diese wenigstens teilweise ^u evakuieren»
- 4ο Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß dex"1 Bediemmgsmechanismus für die Kernteile (11) aus horizontalen Zylindern (12) mit horizontal versetzbaren Kolben-, stangen (15) und vertikalen Zylindern (10) mit vertikalen Kolbenstangen (9) bestehtο
- 5- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 45 dadurch gekennzeichnet-, daß das Verriegelungsorgan für die Kernfeile (11) eine etwas konische Scheibe (22) .'aufweist Lind die Kernte ile (11) mit entgegengesetzt gerichteten konischen Flächen versehen sind,.
- mit denen die Scheibe (22) ■ zusammenwirkt0 ■
- β ο Torriclitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die etwas konische Scheibe (22) am Oberende einer Kolbenstange (21) befestigt ist, deren ünterende einen Kolben (20) aufweist, der in einem Zylinder (19) bewegbar ist-, welcher Zylinder eine derartige länge hats. daß die konische Scheibe (22) aus der Bahn des Mechanismus' (9sl0,12,13) gebracht werden kann, um die Kernteile (
- 11) In die Form zu bringen und daraus zu entfernen=Τ» Yorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberende des Balges (17) durch eine Oberplatte (TS) abdichtend geschlossen Ist, ivelche mit Yorsprüngen versehen Ist,- die mit den ICerntelleii (11) zusai!naenYirirkeno8ο Yorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7S dadurch gejcennaeichnet, daß das Oberende (16) der Kammer (4) in einerUnterplatte (2) der Presse (1) angeordnet ist, wobei die "form (14,15) lösbar in dieser Presse vorgesehen ist und die Kernteile (11) lösbar an ihrem Bedienungsmechanismus befestigt sind»9= Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - S9 dadurch gekennzeicnetj daß das Oberende (16) der Kammer (4) gleitbar in der Unterplatte (2) der Presse angeordnet ist, während Mittel -vorgesehen sind zum nach oben und nach unten Bewegen der Kammer (4)«ΙΟ» Torrichtung nach Anspruch 9V dadurch gekennzeicnet, daß die Mittel zum nach oben xvaö. nach unten Bewegen der Kammer (4) aus einem Zylinder (27) mit einem Kolben (28) ■ bestehen«,TTo Vorrichtung nach Anspruch 1O9 dadurch gekennzeienets daß der Kolben (28) hohl ist und hohle Vorsprünge aufweist? welcher hohle Kolben und Vorsprünge den Zylinder (19) für den Kolben (20) bilden»
- 12 ο Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 ~ 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) an ihrem Oberende. fest mit der Unterplatte (2) der Presse (1) verbunden ist»- 13; Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Balges (17) durch eine iSndplatte abgeschlossen ists die mit dem zylindrischen Seil dieses Balges (17) ein Ganzes bildeto
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6600590A NL6600590A (de) | 1966-01-17 | 1966-01-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1983793U true DE1983793U (de) | 1968-04-18 |
Family
ID=19795491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN19584U Expired DE1983793U (de) | 1966-01-17 | 1967-01-13 | Vorrichtung zur herstellung von reifen. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3459849A (de) |
BE (1) | BE692641A (de) |
DE (1) | DE1983793U (de) |
FR (1) | FR1508002A (de) |
GB (1) | GB1176882A (de) |
NL (2) | NL6600590A (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3782871A (en) * | 1971-05-17 | 1974-01-01 | Nrm Corp | Care for tire molding machine |
US3868203A (en) * | 1971-05-17 | 1975-02-25 | Nrm Corp | Tire molding machine |
US3890073A (en) * | 1971-10-04 | 1975-06-17 | Mcneil Corp | Center mechanism for a press to shape and cure tires |
JPS533422B2 (de) * | 1973-08-07 | 1978-02-06 | ||
JPS532473B2 (de) * | 1974-04-22 | 1978-01-28 | ||
US3902836A (en) * | 1974-10-11 | 1975-09-02 | Goodyear Tire & Rubber | Hollow rigid core used in the casting or injection molding of a pneumatic tire |
US3922123A (en) * | 1975-01-29 | 1975-11-25 | Firestone Tire & Rubber Co | Core removal apparatus |
IT1038996B (it) * | 1975-06-13 | 1979-11-30 | Pirelli | Stampo per pneumatico e relativo metodo e dispositivo di manipolazione |
US4140454A (en) * | 1975-06-13 | 1979-02-20 | Industrie Pirelli, S.P.A. | Molding apparatus for injection molding a vehicle |
US4198372A (en) * | 1975-06-13 | 1980-04-15 | Industrie Pirelli S.P.A. | Process for injection molding a vehicle tire |
DE2900565A1 (de) * | 1979-01-09 | 1980-07-17 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur reifenentformung bei segmentierten kernen |
IT1241314B (it) * | 1990-11-09 | 1994-01-10 | Firestone Int Dev Spa | Metodo e dispositivo per la realizzazione di camere d'aria per stampi di vulcanizzazione |
EP1262310B1 (de) * | 2001-05-29 | 2004-12-08 | PIRELLI PNEUMATICI Società per Azioni | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Fahrzeugluftreifen |
US7404712B2 (en) * | 2006-10-17 | 2008-07-29 | Carlisle Intangible Company | Multiple segment mold to manufacture tire bladders |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1289774A (en) * | 1918-02-19 | 1918-12-31 | Ernest Hopkinson | Apparatus for manufacturing pneumatic tires for vehicles. |
US2476884A (en) * | 1946-10-09 | 1949-07-19 | Prophylactic Brush Co | Method for tire manufacture |
US2561573A (en) * | 1947-12-08 | 1951-07-24 | American Tire Machinery Inc | Tire curing rim structure |
US2614056A (en) * | 1948-01-16 | 1952-10-14 | Gen Tire & Rubber Co | Method of and apparatus for forming tire bands and band so formed |
US2569935A (en) * | 1948-10-14 | 1951-10-02 | Goodrich Co B F | Method and apparatus for making composite tire articles |
US2744290A (en) * | 1951-04-09 | 1956-05-08 | William G Corson | Apparatus for applying tread rubber to tire carcasses |
US2873790A (en) * | 1953-04-20 | 1959-02-17 | Us Rubber Co | Method of making pneumatic tires by casting a liquid polyester-diisocyanate composition |
US2724425A (en) * | 1953-06-30 | 1955-11-22 | Us Rubber Co | Tire building method |
US2896260A (en) * | 1956-09-14 | 1959-07-28 | Donald M Macmillan | Inside curing rim |
GB1034336A (en) * | 1963-01-17 | 1966-06-29 | H J And H M Tixier Ets | Apparatus for moulding tyres |
-
0
- NL NL134519D patent/NL134519C/xx active
-
1966
- 1966-01-17 NL NL6600590A patent/NL6600590A/xx unknown
-
1967
- 1967-01-12 US US608819A patent/US3459849A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-01-13 DE DEN19584U patent/DE1983793U/de not_active Expired
- 1967-01-13 GB GB0875/67A patent/GB1176882A/en not_active Expired
- 1967-01-16 BE BE692641D patent/BE692641A/xx unknown
- 1967-01-17 FR FR91392A patent/FR1508002A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3459849A (en) | 1969-08-05 |
FR1508002A (fr) | 1967-12-29 |
NL6600590A (de) | 1967-07-18 |
GB1176882A (en) | 1970-01-07 |
NL134519C (de) | |
BE692641A (de) | 1967-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2207285A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Preß hngen aus lockerem Material | |
DE1983793U (de) | Vorrichtung zur herstellung von reifen. | |
DE1265348B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Giessformen | |
DE1778616C3 (de) | Reifenvulkanisierpresse mit Heizbalg | |
DE1184943B (de) | Vulkanisierpresse fuer Fahrzeugluftreifen | |
DE2145006B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern mit wandoeffnungen oder -schlitzen durch isostatisches pressen von pulvern | |
DE1300205B (de) | Verfahren zum Umsetzen von Sandformen | |
DE1130588B (de) | Reifenvulkanisierpresse | |
DE2517604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formstuecken | |
DE2752800A1 (de) | Maschine zum herstellen von giessereiformen | |
DE930104C (de) | Maschine zur Herstellung von Giessereikernen und zum Einfuellen von Formsand in Formkaesten mittels Druckluft | |
DE2152862C3 (de) | Vorrichtung zum Lösen vulkanisierter Reifen aus einer in einer Vulkanisierpresse befindlichen Vulkanisierform | |
DE2110508A1 (de) | Mehrteiliger expandierbarer Kern | |
DE2905310C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Kunststoff an den Enden von Rohren, insbesondere Steinzeugrohren | |
DE2439091C2 (de) | Formvorrichtung zur Ausbildung hohler Kautschukgegenstände | |
DE2042322A1 (de) | Selbstdichtende Aufnahmevorrichtung fur aufzupumpende Reifen | |
AT230029B (de) | Verfahren zum vollautomatischen Blasen von Kernen oder Masken aus einer ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden trockenen, rieselfähigen Formmasse in einem beheizbaren Kernkasten bzw. Form, sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
AT321762B (de) | Vorrichtung zum Vulkanisieren von Gummireifen | |
DE535875C (de) | Form- und Vulkanisierpresse | |
DE2851300C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Dichtringen aus Schaumstoff an Enden von Steinzeugrohren | |
DE1109870B (de) | Vorrichtung zum Formen von Luftreifen | |
DE621801C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern, insbesondere Flaschen, aus Papier o. dgl. | |
DE421710C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gummiradreifen | |
DE2149570C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Kanisters aus Kunststoff mit drei Griffen | |
DE557354C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierhohlkoerpern aus Faserstoffwasser nach dem Gautschverfahren |