DE19829088A1 - Stromerzeugung in einem Verbundkraftwerk mit einer Gas- und einer Dampfturbine - Google Patents
Stromerzeugung in einem Verbundkraftwerk mit einer Gas- und einer DampfturbineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verbundkraftwerk mit einer Gasturbine (1) mit Generator (28) und mit Dampferzeugern (2, 10) für eine Dampfturbine (6) mit Generator (29), wobei das Abgas der Gasturbine (1) einem ersten Abhitzekessel (1) mit Überhitzern (23, 24), Economiser (3), HD-Verdampfer (22) und Zusatzbrenner (27) zugeführt wird und Rauchgase einer thermischen Umwandlungsanlage einem zweiten Abhitzekessel (10) zugeführt werden. DOLLAR A In dem von Rauchgasen durchströmten zweiten Abhitzekessel (10) sind einerseits Hochdruck(HD)-Verdampfer (16) mit einem Tragrohrsystem (13) und HD-Dampftrommel (11), andererseits Niederdruck(ND)-Verdampfer (17) mit einem Tragrohrsystem (14) und ND-Dampftrommel (12) angeordnet. DOLLAR A Der HD-Verdampfer (16) ist über eine Dampfleitung (21) mit den im ersten Abhitzekessel (2) angeordneten ersten (23) und zweiten HD-Dampfüberhitzer (24) verbunden. Zwischen beiden HD-Dampfüberhitzern (23, 24) ist eine HD-Dampftrommel (5) mit Oberflächenkühler (46) angeordnet. Der HD-Dampfüberhitzer (24) ist über eine HD-Dampfleitung (20) und der ND-Verdampfer (17) über eine ND-Dampfleitung (25) mit der Dampfturbine (6) verbunden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verbundkraftwerk mit einer
Gasturbine mit Generator und mit Dampferzeugern für
eine Mehrdruck-Dampfturbine mit Generator, wobei das
Abgas der Gasturbine einem ersten Abhitzekessel mit
Heizflächen, zur Speisewasservorwärmung, Dampferzeugung
und Dampfüberhitzung zugeführt wird und Rauchgase einer
thermischen Umwandlungsanlage einem zweiten Abhitze
kessel zugeführt werden.
Die Nutzung von niedertemperaturiger Abwärme von
Rauchgasen aus thermischen Umwandlungsprozessen zur
Stromerzeugung scheiterte bisher an der geringen
wirtschaftlichen Effizienz der im Verbund arbeitenden
Anlagen.
Die relativ niedrigen und prozeßbedingt stark
schwankenden Abgastemperaturen dieser Abwärmequellen
ermöglichten bisher nur geringe Dampfparameter. Der
elektrische Wirkungsgrad der Stromerzeugung in einem
Generator im Zusammenspiel mit einer Dampfturbine wurde
durch Maßnahmen zur Erzielung einer geeigneten Dampf
temperatur der Dampfdruck geprägt.
Aus der DE 195 23 062 A1 ist ein Verbundkraftwerk mit
einem Gasturbinenkraftwerk und einem Dampfkraftwerk
bekannt.
Bei diesem Verbundkraftwerk mit einem Gasturbinen
kraftwerk und einem Dampfkraftwerk wird eine Dampf
turbinenanlage mit dem Dampf eines mit einer Feuerung
versehenen Dampferzeugers und/oder dem Dampf eines vom
Abgas der Gasturbine durchströmten Abhitzekessels
betrieben. Für eine regelbare Vorwärmung der verdich
teten Verbrennungsluft der Gasturbinenanlage ist ein
Wärmeaustauscher vorgesehen. Um das Verbundkraftwerk
auch bei Teillastbetrieb besonders wirtschaftlich zu
betreiben, ist der Wärmeaustauscher für die
Verbrennungsluft der Gasturbinenanlage im Rauchgas
kanal des Dampferzeugers angeordnet und als Rekupe
rator ausgebildet, wobei das Rauchgas um und die
Verbrennungsluft durch die Rohre des Rekuperators
geführt wird. Der Rekuperator ist über ein Drei-Wege-
Ventil und eine Nebenleitung an die vom Verdichter zum
Gasbrenner der Gasturbinenanlage führende Verbrennungs
luftleitung angeschlossen.
Aus der bisher unveröffentlichten DE 197 34 862.9 ist
ein Wärmekraftwerk mit einer Gasturbine und einem
Dampferzeuger für eine Mehrdruck-Dampfturbine bekannt,
wobei das Abgas der Gasturbine einem Abhitzekessel
zugeführt wird, der zur Erhöhung der HD-Dampfleistung
mit einer Zusatzfeuerung ausgestattet ist und welcher
der Dampfbildung dienende Wärmetauscher enthält. Um auf
wirtschaftliche Weise die Erzeugung von Dampf für eine
Mehrdruck-Dampfturbine, insbesondere auch bei schwan
kender Belastung zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß
zur Bildung eines Hochdruckdampfs drei hintereinander
geschaltete HD-Überhitzerstufen mit zwei Einspritz
kühlern und zur Bildung eines Zwischendruckdampfes (ZD)
zwei ZD-Überhitzerstufen mit einer Einspritzkühlung
vorgesehen sind. Die Endstufen des HD-Überhitzers bzw.
ZD-Überhitzers sind im gleichen Abschnitt des Abhitze
kessels angeordnet, wobei deren Rohre kammartig
abwechselnd nebeneinander liegen. Die erste ZD-Über
hitzerstufe liegt zwischen oder hinter den beiden
ersten HD-Überhitzerstufen. Eine das Abgas der Gas
turbine nutzende erste Feuerung ist im Bereich der
Endstufen der Überhitzer und eine zweite Feuerung ist
vor dem HD-Verdampfer angeordnet, wobei die erste
Feuerung in Abhängigkeit von der Temperatur des Dampfes
am Ausgang der ersten ZD-Überhitzerstufe und die zweite
Feuerung druckabhängig von der HD-Belastung geregelt
wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Strom
erzeugung in einem Verbundkraftwerk mit einer Gas- und
Dampfturbine derart zu gestalten, in dem niedertempera
turige Abwärme von Rauchgasen aus thermischen Umwand
lungsprozessen, z. B. Prozeßabgase, aus Müllver
brennungsanlagen und ähnlichen Prozessen zur Dampf
erzeugung genutzt und der Gesamtprozess durch
Verwertung der Abwärme von Rauchgasen einer
verbesserten wirtschaftlichen Nutzung zugeführt wird.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1 gelöst, die Unteransprüche stellen eine vor
teilhafte Ausgestaltung der Erfindung dar.
Erfindungsgemäß wird niedertemperaturige Abwärme von
Rauchgasen aus thermischen Umwandlungsprozessen,
beispielsweise bei der Zement- und Kalksteinerzeugung,
bei Eisenerz-Sinteranlagen, bei der Stahlerzeugung,
bei der Müllverbrennung u. a. Verfahren zunächst einem
sogenannten Prozeß-Abhitzekessel zugeführt, bevor die
Rauchgase in eine Reinigungsstufe und danach gereinigt
und gekühlt in die Atmosphäre gelangen.
Eine hohe Wärmeausnutzung im Prozeß-Abhitzekessel
erfolgt durch Installation eines HD-Verdampfers und
eines ND-Verdampfersystems.
Zur Vermeidung von Kondensation werden beide Dampf
ströme über die Tragrohre der jeweiligen Verdampfer
systeme geleitet und überhitzt. Dieser überhitzte
HD-Dampf wird über eine Verbindungsleitung mit dem
im Abhitzekessel auf der Gasturbinen-Abgasseite
erzeugten Dampf gemischt.
Beide Dampfmengen werden gemeinsam in den mindestens
beiden Überhitzern des Gasturbinen-Abhitzekessels auf
die gewünschte Dampftemperatur überhitzt. Über eine
Verbindungsleitung gelangt der überhitzte Dampf in die
Hochdruckstufe der Dampfturbine.
Der im Prozeßabhitzekessel erzeugte ND-Dampf gelangt
über eine ND-Trommel und über die Verbindungsleitungen
zu dem Speisewasserbehälter, wo eine thermische
Entgasung erfolgt. Der restliche ND-Dampf gelangt über
eine Verbindungsleitung zur ND-Stufe der Dampfturbine.
Die Überwindung der rauchgasseitigen Druckverluste
erfolgt durch das nachgeschaltete prozeßintegrierte
Saugzuggebläse.
Die Speisewasservorwärmung erfolgt in einem gemeinsamen
Economiser am Ende des Gasturbinen-Abhitzekessels.
Über ein Drei-Wege-Ventil werden die Speisewassermengen
auf die jeweiligen HD-Trommeln aufgeteilt.
Durch einen außenliegenden Wasser-Wasser-Wärmetauscher
wird das Speisewasser durch das vom Kondensator
kommende Kondensat soweit abgekühlt, daß mit der dann
vorliegenden niedrigen Wassereintrittstemperatur am
HD-Economiser eine sehr hohe Abwärmenutzung im Gas
turbinen-Abhitzekessel möglich ist.
Die Stromerzeugung erfolgt im Generator der Gasturbine
mit DLN-Brennkammer und im Generator der Mehrdruck-
Dampfturbine.
Bei Ausfall der Gasturbine operiert der Abhitzekessel
im sogenannten simulierten Abhitzebetrieb. Ein Frisch
luftgebläse fördert dann solch eine Luftmenge in den
Abhitzekessel, daß die gleiche Abgasmenge wie im Gas
turbinenbetrieb vorliegt.
Zusatzbrenner am Eingang des Abhitzekessels heizen
dabei die kalte Luft soweit auf, daß die geforderten
Dampfzustände erreicht werden.
Das erfindungsgemäße Verbundkraftwerk verbindet die
Abwärmenutzung auf der Prozeßabgasseite über einen
HD- und ND-Verdampfer mit nachfolgender geringer
Überhitzung.
Die volle Überhitzung des Dampfes erfolgt auf der
Gasturbinen-Abgasseite über einen zweigeteilten
Überhitzer sowie einem HD-Verdampfer und einem gemein
samen HD-Economiser. Der HD-Economiser speist sowohl
den HD-Verdampfer auf der Gasturbinen-Abgasseite als
auch den HD-Verdampfer auf der Rauchgasseite der
thermischen Umwandlungsanlage. Durch eine hohe
Abwärmenutzung auf der Gasturbinen-Abgasseite wird eine
Stromerzeugung mit insgesamt hohem elektrischen
Wirkungsgrad möglich.
Ein Teil des ND-Dampfes dient der thermischen
Entgasung, der Rest wird verstromt, wobei der Dampf
druck und die Dampftemperatur weitestgehend durch die
Prozeßgasdaten bestimmt werden.
Die Nachteile bisheriger Anlagenschaltungen ergeben
sich aus:
- - Die Stromerzeugung aus rein niedertemperaturiger Abwärme limitiert den elektrischen Wirkungsgrad,
- - Durch Zusatzfeuer auf der Rauchgasseite der thermischen Umwandlungsanlage wird eine Erhöhung der Gastemperatur vor dem Abhitzedampferzeuger erreicht, die zu einer höheren Stromerzeugung führt, aber höhere Energieverluste und Abgasverluste nach sich zieht (zusätzliche Rauchgasmenge),
- - In den meist staubhaltigen Abgasen wird durch hohe Zusatzfeuerungsleistungen der Ascheerweichungspunkt der Staubpartikel erreicht, was zu hohen Verschmut zungsproblemen an den Heizflächen führen kann.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verbundkraftwerks
lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- - Durch Verschiebung des Zusatzfeuers in eine Gas turbine erfolgt eine Steigerung des elektrischen Wirkungsgrades durch die Stromerzeugung der Gas turbine, gleichzeitig ermöglicht die hohe Abgas temperatur der Gasturbine höhere Heißdampftempe raturen und damit zusätzlich eine Steigerung des Wirkungsgrades auf der Dampfturbinenseite,
- - Hoher Dämpfungsgrad der stark ozillierenden Dampfmenge aus der thermischen Umwandlungsanlage (z. B. prozeßbedingte schwankende Abgastempera turen oder Abgasmengen) durch das Dampferzeuger system auf der Gasturbinen-Abgasseite,
- - Die Abgascharakteristik und die hohe Rotordynamik der für solche Kraftwerksprozesse eingesetzten Mehrwellengasturbinen ermöglicht auch bei großen Laständerungen der Gasturbine, mit der entsprechen den Regelung, die für die Dampfturbine zulässige Dampftemperatur in sehr engen Grenzen konstant zu halten,
- - Bei Ausfall oder Stillstand der Prozeßseite (thermische Umwandlungsanlage) ist eine autarke Stromerzeugung über dem Gasturbinen-Abhitzekessel möglich,
- - Flexible Stromerzeugung durch Einsatz von Mehrwellen- Gasturbinen mit angepaßter elektrischer Leistung an die zu überhitzende Gesamtdampfleistung,
- - Niedrige NOx-Werte durch Einsatz von Dry-Low-Nox- Brennern in der Gasturbine (z. B. Hybridbrenner mit 13 ppm NOx),
- - Erweiterung des Anwendungsbereiches bei der thermi schen Entsorgung von-Sondermüll, wo in der Regel hohe Prozeßtemperaturen mit geringen Abgasmassenströmen bei hoher Schadstoffbelastung (Vanadium, Chlor und Alkalien) vorherrschen. Aus Materialgründen ist eine hohe Überhitzung auf der Rauchagsseite der thermischen Umwandlungsanlage nicht möglich, dadurch bietet sich eine Verlagerung der Überhitzung auf die Gasturbinen-Abgasseite an,
- - Keine Limitierung der Dampfparameter durch die Prozeßabgasdaten,
- - Das Wirkungsgradpotential bei der Stromerzeugung liegt bei ca. 60%,
- - Da eine prozeßgesteuerte Abwärme aus thermischen Umwandlungsanlagen immer anfällt, wird diese als geschenktes Wärmepotential betrachtet, das einer wirtschaftlichen Nutzung zugeführt wird.
Die Erfindung wird anhand eines schematischen Verfah
rensschemas näher erläutert, wobei die Stromerzeugung
über den Generator (28) der Gasturbine (1) und den
Generator (29) der Dampfturbine (6) erfolgt.
Aus einer nicht dargestellten Anlage, beispielsweise
einer Kalzinierungsanlage von Kalkstein, einer Erz-
Sinteranlage, einer Stahlerzeugungsanlage bzw. einer
Müllverbrennungsanlage, wird die niedertemperaturige
Abwärme aus der thermischen Umwandlungsanlage in den
Prozeßgas-Abhitzekessel (10) geleitet. Eine hohe
Wärmeausnutzung erfolgt durch Installation eines
HD-Verdampfers (16) und eines ND-Verdampfersystems
(17).
Zur Vermeidung von Kodensation werden beide Dampf
ströme über die Tragrohre (13) und (14) der jeweiligen
Verdampfersysteme (16) und (17) leicht überhitzt.
Dieser überhitzte HD-Dampf wird über die Verbindungs
leitung (21) mit dem im Gasturbinen-Abhitzekessel (2)
erzeugten Dampf durch den HD-Verdampfer (22) und der
HD-Trommel (5) gemischt.
Beide Dampfmengen werden in den beiden Überhitzern (23
und 24) auf die gewünschte Dampftemperatur überhitzt.
Über die Verbindungsleitung (20) gelangt der überhitzte
Dampf in die Dampfturbine (6).
Der im Prozeß-Abhitzekessel (10) erzeugte Niederdruck
dampf gelangt über die ND-Trommel (12) und über die
Verbindungsleitungen (25) zu dem Speisewasserbehälter
(9), wo eine thermische Entgasung erfolgt. Der rest
liche ND-Dampf gelangt über die Verbindungsleitung (19)
zur Dampfturbine (6).
Die Überwindung der rauchgasseitigen Druckverluste für
den Prozeß-Abhitzekessel (10) wird problemlos durch das
vorhandene, in der thermischen Umwandlungsanlage inte
grierte Saugzuggebläse (15) übernommen, da bei Abhitze
betrieb geringere Betriebstemperaturn für das Gebläse
vorliegen.
Die Speisewasservorwärmung erfolgt im gemeinsamen Eco
nomiser (3) auf der Gasturbinen-Abgasseite (2).
Über das Drei-Wege-Ventil (26) werden die Speisewasser
mengen auf die jeweiligen HD-Trommeln (5) und (11)
aufgeteilt.
Durch den außenliegenden Wasser-Wasser-Wärmetauscher
(8) wird das Speisewasser durch das vom Kondensator (7)
kommende Kondensat soweit abgekühlt, daß mit der dann
vorliegenden niedrigen Wassereintrittstemperatur am
HD-Economiser (3) eine sehr hohe Abwärmenutzung im
Gasturbinen-Abhitzekessel (2) möglich ist.
Die Stromerzeugung erfolgt - wie bereits erwähnt -
durch einen Generator (28) der Gasturbine (1) sowie den
Generator (29) der Dampfturbine (6). Bei Ausfall der
Gasturbine (1) operiert der Abhitzekessel (2) im soge
nannten simulierten Abhitzebetrieb. Ein Frischluftge
bläse (4) fördert die gleiche Luftmenge über die
Leitung (42) in den Abhitzekessel (2) wie im
Gasturbinenbetrieb. Ein Zusatzbrenner (27) heizt dabei
die kalte Luft mit Erdgas (43) soweit auf, daß die
geforderten Dampfzustände für eine effektive Strom
erzeugung erreicht werden.
Sowohl zwei HD-Speisewasserpumpen (31) als auch zwei
ND-Speisewasserpumpen (32) sorgen mit den Leitungen
(38) und (39) für die erforderliche Wasserversorgung
der beiden HD-Verdampfer (16) und (22) in den Abhitze
kesseln (2) und (10) und des ND-Verdampfers (17) im
Abhitzekessel (10).
Der in der Dampfturbine (6) verbrauchte Dampf fällt als
Kondensat an, der in einem Kondensator (7) gekühlt und
mittels einer Kondensatpumpe (33) durch die Kondensat
leitung (34) dem Speisewasserbehälter (9) zugeleitet
wird.
1
Gasturbine
2
Abhitzekessel (Gasturbinen-Abgasseite)
3
Economiser für Speisewasservorwärmung
4
Frischluftgebläse
5
HD-Dampftrommel
6
Dampfturbine
7
Kondensator
8
Wasser-Wasser-Wärmetauscher
9
Speisewasserbehälter
10
Abhitzekessel hinter thermischer Umwandlungsanlage
11
HD-Dampftrommel
12
ND-Dampftrommel
13
Tragrohre, HD-System
14
Tragrohre, ND-System
15
Saugzuggebläse
16
Hochdruck (HD)-Verdampfer
17
Niederdruck (ND)-Verdampfer
18
ND-Dampfleitung zu
9
19
ND-Dampfleitung zu
6
20
HD-Dampfleitung
21
HD-Dampfleitung
22
HD-Verdampfer
23
Erster HD-Dampfüberhitzer
24
Zweiter HD-Dampfüberhitzer
25
ND-Dampfleitung zu
18
und
19
26
Drei-Wege-Ventil
27
Zusatzbrenner
28
Generator an
1
29
Generator an
6
30
Motor von
4
31
HD-Speisewasserpumpen
32
ND-Speisewasserpumpen
33
Kondensatpumpe
34
Kondenatleitung
35
Rauchgasleitung
36
Filter (Rauchgasreinigung)
37
Abgaskamin
38
HD-Speisewasserleitung
39
ND-Speisewasserleitung
40
HD-Dampfleitung
41
Abgasleitung von
1
42
Luftzuführung
43
Erdgasleitung
44
HD-Speisewasserleitung für
11
45
HD-Speisewasserleitung für
5
46
Oberflächenkühler in
5
Claims (13)
1. Verbundkraftwerk mit einer Gasturbine mit Generator
und mit Dampferzeugern für eine Mehrdruck-Dampftur
bine mit Generator, wobei das Abgas der Gasturbine
einem ersten Abhitzekessel mit Heizflächen zur
Speisewasservorwärmung, Dampferzeugung und Dampf
überhitzung zugeführt wird und Rauchgase einer
thermischen Umwandlungsanlage einem zweiten
Abhitzekessel zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß in dem von Rauchgasen durchströmten zweiten Abhitzekessel (10) einerseits Hochdruck(HD)- Verdampfer (16) mit einem Tragrohrsystem (13) und HD-Dampftrommel (11), andererseits Nieder druck(ND)-Verdampfer (17) mit einem Tragrohr system (14) und ND-Dampftrommel (12) angeordnet sind,
- - daß der HD-Verdampfer (16) über eine Dampf leitung (21) mit den im ersten Abhitzekessel (2) angeordneten ersten (23) und zweiten HD-Dampf überhitzer (24) verbunden ist,
- - daß der zweite HD-Dampfüberhitzer (24) über eine HD-Dampfleitung (20) mit der Dampfturbine (6) verbunden ist und
- - daß der ND-Verdampfer (17) über eine ND-Dampf leitung (25) ebenfalls mit der Dampfturbine (6) verbunden ist.
2. Verbundkraftwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen erstem (23) und zweitem HD-Dampf
erhitzer (24) eine HD-Dampftrommel (5) mit einem
Oberflächenkühler (46) angeordnet ist.
3. Verbundkraftwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im kühleren Teil des Abhitzekessels (2) eine
Economiser (3) zur Speisewasservorwärmung für die
beiden Abhitzekessel (2) und (10) angeordnet ist.
4. Verbundkraftwerk nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Speisewasserbehälter (9) über eine Speise
wasserleitung (38) mit den HD-Speisewasserpumpen
(31) und dem Economiser (3) verbunden ist.
5. Verbundkraftwerk nach den Ansprüchen 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Economiser (3) über die Speisewasserleitung
(44) mit der HD-Dampftrommel (11) des Abhitze
kessels (10) und über die Speisewasserleitung (45)
mit der HD-Dampftrommel (5) verbunden ist, wobei
die Aufteilung der jeweiligen Speisewassermenge auf
die Abhitzekessel (2) und (10) über ein Drei-Wege-
Ventil (26) erfolgt.
6. Verbundkraftwerk nach den Ansprüchen 3-5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Speisewasserbehälter (9) über eine
ND-Speisewasserleitung (39) mit den ND-Speise
wasserpumpen (32) und der. ND-Dampftrommel (12) des
Abhitzekessels (10) verbunden ist
7. Verbundkraftwerk nach den Ansprüchen 3-6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dampfturbine (6) und der Speisewasser
behälter (9) über eine Kondensatleitung (34) mit
Kondensator (7) und Kondensatpumpe (33) verbunden
sind.
8. Verbundkraftwerk nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Kondensatleitung (34) ein Wasser-
Wasser-Wärmetauscher (8) angeordnet ist, durch den
die HD-Speisewasserleitung (38) geführt wird.
9. Verbundkraftwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Rauchgasleitung (35) nach dem Abhitze
kessel (10) eine Rauchgasreinigung (36) und ein
Saugzuggebläse (15) angeordnet sind.
10. Verbundkraftwerk nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Rauchgasleitung (35) zwischen den
Abhitzekesseln (2) und (10) ein Abgaskamin (37)
angeordnet ist.
11. Verbundkraftwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Abgasleitung (41) der Gasturbine (1) am
Eintritt des Abhitzekessels (2) ein Zusatzbrenner
(27) angeordnet ist.
12. Verbundkraftwerk nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zusatzbrenner (27) über eine Leitung (42)
mit dem Frischluftgebläse (4, 30) verbunden ist.
13. Verbundkraftwerk nach den Ansprüchen 11 und 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasturbine (1) und der Zusatzbrenner (27)
jeweils an eine Erdgasleitung (43) bzw. Ölleitung
angeschlossen sind.
Priority Applications (9)
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---|---|---|---|
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