JPS5968504A - ガスタ−ビン冷却媒体の熱回収システム - Google Patents
ガスタ−ビン冷却媒体の熱回収システムInfo
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- JPS5968504A JPS5968504A JP57178357A JP17835782A JPS5968504A JP S5968504 A JPS5968504 A JP S5968504A JP 57178357 A JP57178357 A JP 57178357A JP 17835782 A JP17835782 A JP 17835782A JP S5968504 A JPS5968504 A JP S5968504A
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ガスタービン冷却媒体の熱回収システムに係
り、特に石炭ガス化複合発電プラントに好適なガスター
ビンの静翼および動翼の冷却媒体の熱回収システムに関
する。
り、特に石炭ガス化複合発電プラントに好適なガスター
ビンの静翼および動翼の冷却媒体の熱回収システムに関
する。
従来の水冷却ガスタービンにおける熱回収システムの例
を第1図に示す。
を第1図に示す。
燃刺1はコンプレッサ2により圧縮された空気と燃焼器
3にて燃焼後、高温ガスとしてガスタービン4にて仕事
をし、発電機5にて心気エネルギーを発生する。
3にて燃焼後、高温ガスとしてガスタービン4にて仕事
をし、発電機5にて心気エネルギーを発生する。
熱回収システムとしては、ガスタービン排ガス6は排熱
回収ボイラ7にて顕熱を回収して蒸気を発生させる。顕
熱回収後のガスは排ガス8として大気へ放出される。
回収ボイラ7にて顕熱を回収して蒸気を発生させる。顕
熱回収後のガスは排ガス8として大気へ放出される。
排熱回収ボイラ7は、節炭器9、ドラム10、蒸発器1
1および過熱器工2により構成され、過熱蒸気13を蒸
気タービン14へ導く。過熱蒸気13は蒸気タービン1
4で仕事をし、発電機15にて電気エネルギーを発生さ
せる。
1および過熱器工2により構成され、過熱蒸気13を蒸
気タービン14へ導く。過熱蒸気13は蒸気タービン1
4で仕事をし、発電機15にて電気エネルギーを発生さ
せる。
蒸気タービン14を通過した蒸気は復水器16にて冷却
して復水17に凝縮させ、給水ポンプ18にて、排熱回
収ボイラ7へ給水19を送る。
して復水17に凝縮させ、給水ポンプ18にて、排熱回
収ボイラ7へ給水19を送る。
ガスタービン動翼の冷却水20は、高温ガスにさらされ
ている動翼を冷却するとともに、加熱され高温水21と
して一部または全量回収される。
ている動翼を冷却するとともに、加熱され高温水21と
して一部または全量回収される。
ガスタービン静翼の冷却水22は高温ガスにさらされる
静翼を冷却するとともに、加熱され高温水23として全
量熱回収される。
静翼を冷却するとともに、加熱され高温水23として全
量熱回収される。
第1図の例では、動翼の高温水21は復水17を加熱し
、その後、系外へ放出される。これは、動翼冷却の際、
燃焼ガスと接触するために、不純物を含む水となる可能
性かめるためである。補給水24はこの損失を補うため
に補給される。また、冷却水は給水より分岐して、動翼
冷却水20として供給される。
、その後、系外へ放出される。これは、動翼冷却の際、
燃焼ガスと接触するために、不純物を含む水となる可能
性かめるためである。補給水24はこの損失を補うため
に補給される。また、冷却水は給水より分岐して、動翼
冷却水20として供給される。
静翼の高温水23は、燃料ガス1の加熱に利用された後
回収され、再び静翼冷却水22として循環使用される。
回収され、再び静翼冷却水22として循環使用される。
静翼冷却水22は直接燃焼ガスと接触しないため循環使
用が可能であると一般にいわれている。
用が可能であると一般にいわれている。
燃料ガス1を加熱すると、燃焼器2における高温ガス生
成に対して、同一の燃焼温度達成においては、燃料ガス
の顕熱上昇分だけ燃料消費量が少なくて済むことになる
。その結果ガスタービンプラントの効率が上昇し、又、
排熱回収ボイラ・蒸気タービンを含めたコンノ(インド
サイクル効率も上昇する。同、コンバインドサイクル効
率は、電気出力(kW)X860÷(燃料入熱(W/k
g)×燃料消費量(ゆ/H)) にて定義するのが一般的である。
成に対して、同一の燃焼温度達成においては、燃料ガス
の顕熱上昇分だけ燃料消費量が少なくて済むことになる
。その結果ガスタービンプラントの効率が上昇し、又、
排熱回収ボイラ・蒸気タービンを含めたコンノ(インド
サイクル効率も上昇する。同、コンバインドサイクル効
率は、電気出力(kW)X860÷(燃料入熱(W/k
g)×燃料消費量(ゆ/H)) にて定義するのが一般的である。
石炭ガス化複合発電プラントにおいては、種々のシステ
ム構成が提案されているが、一般に、燃料ガス1は燃料
製造プラント側にて加熱し、高温・中温の燃料ガスとし
てガスタービンへ供給スるシステムが、高効率プラント
の条件でめると知られている。この場合には、第1図の
従来例のような静翼高温水23による燃料ガス1の加熱
は不要となり、このシステム構成は適用が困難となる。
ム構成が提案されているが、一般に、燃料ガス1は燃料
製造プラント側にて加熱し、高温・中温の燃料ガスとし
てガスタービンへ供給スるシステムが、高効率プラント
の条件でめると知られている。この場合には、第1図の
従来例のような静翼高温水23による燃料ガス1の加熱
は不要となり、このシステム構成は適用が困難となる。
もし、熱回収をしないで、高温水23の熱を系外へ捨て
た場合には、熱損失が大きくガスタービンプラントの効
率低下を招く。
た場合には、熱損失が大きくガスタービンプラントの効
率低下を招く。
第2図は、この関係を模式的に示したものでおる。水冷
却ガスタービンの燃料入熱を100%とした場合の各出
熱の割合は第2図のように示される。有効エネルギーと
しては、電気出力26が得られる。ガスタービン排ガス
29は、排熱回収ボイラにて、一部熱回収され、コンバ
インドサイクルとしては排ガスの持つ熱量の約8割が有
効に使用される。このことを第2図の右側にハツチング
を施した部分が有効利用エネルギーとして示している。
却ガスタービンの燃料入熱を100%とした場合の各出
熱の割合は第2図のように示される。有効エネルギーと
しては、電気出力26が得られる。ガスタービン排ガス
29は、排熱回収ボイラにて、一部熱回収され、コンバ
インドサイクルとしては排ガスの持つ熱量の約8割が有
効に使用される。このことを第2図の右側にハツチング
を施した部分が有効利用エネルギーとして示している。
動翼の高温水27は、一部がコンバインドサイクルの復
水加熱に使用され熱回収される。その他の損失30は、
放熱損失など一般に非回収である。
水加熱に使用され熱回収される。その他の損失30は、
放熱損失など一般に非回収である。
静翼の高温水28は、総出熱の約1割を占めているが、
熱回収社全体でも約1割を占めている。
熱回収社全体でも約1割を占めている。
従って、水冷却ガスタービンを使用したコンバインドサ
イクルでは、静翼高温水28の熱回収の前会・方法がプ
ラント効率を高める大きな要因となっていることがわか
る。
イクルでは、静翼高温水28の熱回収の前会・方法がプ
ラント効率を高める大きな要因となっていることがわか
る。
第3図に石炭ガス化複合発電プラントにおける従来の例
を示す。
を示す。
給水19は、排熱回収ボイラ7にて、節炭器9、ドラム
10、蒸発器エエ、過熱器12を通って過熱蒸気13と
なシ、蒸気タービン14へ導かれる。
10、蒸発器エエ、過熱器12を通って過熱蒸気13と
なシ、蒸気タービン14へ導かれる。
これとは別に、給水19の一部を分岐して、ガス化炉熱
回収ボイラへ給水32を送シ、蒸気34を発生させる系
統を持っている。
回収ボイラへ給水32を送シ、蒸気34を発生させる系
統を持っている。
この場合、給水の加熱方法として、ガスタービン排熱回
収ボイラ7にて排ガス6の熱量の一部を熱回収するとと
もに、ガスタービン静翼の高温水23にて段階的に加熱
して、1次節炭器31の熱回収量を節約している。この
システムの場合には、静翼の高温水23の熱回収によっ
て、ガス化炉熱回収ボイラ33用給水32の1次節炭器
31からの熱吸収量を減らしているが、これは、発電プ
ラントでるる蒸気タービン給水系統上のドラム10から
の蒸気量を増ヤす効果はあまシ期待できないっなぜなら
ばボイラ33の熱量を多くしてもガス化炉の効率向上が
余シ大きくないからである。
収ボイラ7にて排ガス6の熱量の一部を熱回収するとと
もに、ガスタービン静翼の高温水23にて段階的に加熱
して、1次節炭器31の熱回収量を節約している。この
システムの場合には、静翼の高温水23の熱回収によっ
て、ガス化炉熱回収ボイラ33用給水32の1次節炭器
31からの熱吸収量を減らしているが、これは、発電プ
ラントでるる蒸気タービン給水系統上のドラム10から
の蒸気量を増ヤす効果はあまシ期待できないっなぜなら
ばボイラ33の熱量を多くしてもガス化炉の効率向上が
余シ大きくないからである。
本発明の目的は、ガスタービンの冷却媒体の熱回収を、
ガスタービン排熱回収ボイラの給水系に熱交換器を設置
し、給水の加熱に使用することによシ、節炭器の熱吸収
量の相対的減少による排熱回収ボイラの蒸発量の増加、
および他の熱源からの給水への加熱熱量の減少によって
、プラント効率の向上を得ることにあるっ 〔発明の概要〕 水等の冷却媒体を用いたガスタービンからなるコンバイ
ンドサイクルプラントでは、ガスタービンの動翼および
静翼の冷却媒体の持つ熱量を有効に利用しないと、冷却
媒体の熱量はプラントロスとなシ、コンバインドサイク
ルの効率は低下する。
ガスタービン排熱回収ボイラの給水系に熱交換器を設置
し、給水の加熱に使用することによシ、節炭器の熱吸収
量の相対的減少による排熱回収ボイラの蒸発量の増加、
および他の熱源からの給水への加熱熱量の減少によって
、プラント効率の向上を得ることにあるっ 〔発明の概要〕 水等の冷却媒体を用いたガスタービンからなるコンバイ
ンドサイクルプラントでは、ガスタービンの動翼および
静翼の冷却媒体の持つ熱量を有効に利用しないと、冷却
媒体の熱量はプラントロスとなシ、コンバインドサイク
ルの効率は低下する。
従って、ガスタービン動翼および静翼の冷却媒体の熱量
を有効に効率よく利用することが、コンバインドサイク
ルプラントの効率向上の重要な鍵となる。
を有効に効率よく利用することが、コンバインドサイク
ルプラントの効率向上の重要な鍵となる。
本発明においては、給水系に、熱交換器を設置し、給水
の加熱に使用することにょム他の熱源からの給水加熱熱
量の減少および、節炭器での熱吸収量の相対的減少によ
る排熱回収ボイラのドラム蒸発器の増加によってコンバ
インドサイクルプラントの効率を向上させることを特徴
としている。
の加熱に使用することにょム他の熱源からの給水加熱熱
量の減少および、節炭器での熱吸収量の相対的減少によ
る排熱回収ボイラのドラム蒸発器の増加によってコンバ
インドサイクルプラントの効率を向上させることを特徴
としている。
以下、本発明の一実施例を第4図によシ説明する。
燃料1はコンプレッサ2により圧縮された空気と燃焼器
3にて燃焼後、高温ガスとしてガスタービン4にて仕事
をし、発電機5にて電気エネルギーを発生する。
3にて燃焼後、高温ガスとしてガスタービン4にて仕事
をし、発電機5にて電気エネルギーを発生する。
熱回収システムとしては、ガスタービン排ガス6は排熱
回収ボイラ7にて顕熱を回収して蒸気を発生させる。顕
熱回収後のガスは排ガス8として大気へ放出される。
回収ボイラ7にて顕熱を回収して蒸気を発生させる。顕
熱回収後のガスは排ガス8として大気へ放出される。
排熱回収ボイラ7は、低圧節炭器36、低圧ドラム37
、低圧蒸発器38、高圧節炭器39、高圧ドラム40、
高圧蒸発器41、過熱器12よす構成される。給水19
は、低圧節炭器36の出口で分岐し、低圧ドラム37と
、高圧節炭器39を通って高圧ドラム40の2つのドラ
ムへ送られる。
、低圧蒸発器38、高圧節炭器39、高圧ドラム40、
高圧蒸発器41、過熱器12よす構成される。給水19
は、低圧節炭器36の出口で分岐し、低圧ドラム37と
、高圧節炭器39を通って高圧ドラム40の2つのドラ
ムへ送られる。
高圧ドラム40で発生した蒸気は過熱器12を経て、蒸
気タービン14へ導かれる。低圧ドラム37で発生した
飽和蒸気42は、蒸気タービン14へ混圧される。過熱
蒸気13と飽和蒸気42は蒸気タービン14で仕事をし
、発電機15にて電気エネルギーを発生させる、 蒸気タービン14を通過した蒸気は復水器16にて冷却
して復水17に凝縮させ、給水ポンプ18にて、排熱回
収ボイラ35へ給水19を送る。
気タービン14へ導かれる。低圧ドラム37で発生した
飽和蒸気42は、蒸気タービン14へ混圧される。過熱
蒸気13と飽和蒸気42は蒸気タービン14で仕事をし
、発電機15にて電気エネルギーを発生させる、 蒸気タービン14を通過した蒸気は復水器16にて冷却
して復水17に凝縮させ、給水ポンプ18にて、排熱回
収ボイラ35へ給水19を送る。
ガスタービン動翼の冷却水20は、高温ガスにさらされ
ている動翼を冷却するとともに、加熱され高温水21と
して一部または全量回収される。
ている動翼を冷却するとともに、加熱され高温水21と
して一部または全量回収される。
ガスタービン静翼の冷却水22は高温ガスにさらされる
静翼を冷却するとともに、加熱され高温水23として全
量熱回収される。
静翼を冷却するとともに、加熱され高温水23として全
量熱回収される。
動翼の高温水21は復水17を加熱し、その後系外へ放
出される。補給水24はこの損失を補うために補給され
る。また冷却水は給水よ多分岐して、動翼冷却水20と
して供給される。
出される。補給水24はこの損失を補うために補給され
る。また冷却水は給水よ多分岐して、動翼冷却水20と
して供給される。
静翼の高温水23は、高圧節炭器39の入口に設置され
た熱交換器43において給水44を加熱するとともに冷
却される。熱交換器43を出た静翼の高温水は、さらに
、低圧節炭器360入口に設置された熱交換器45にお
いて給水を加熱するとともに冷却された後回収され、再
び静翼冷却水22として循環使用される。閉サイクルに
て循環使用することにより、系外へ排出する場合のロス
をなくすことができる。
た熱交換器43において給水44を加熱するとともに冷
却される。熱交換器43を出た静翼の高温水は、さらに
、低圧節炭器360入口に設置された熱交換器45にお
いて給水を加熱するとともに冷却された後回収され、再
び静翼冷却水22として循環使用される。閉サイクルに
て循環使用することにより、系外へ排出する場合のロス
をなくすことができる。
高圧節炭器39の入口に設置された熱交換器43におい
て、静翼の高温水で給水44を加熱することにより、低
圧ドラム37の蒸発量が増加する。
て、静翼の高温水で給水44を加熱することにより、低
圧ドラム37の蒸発量が増加する。
さらに、低圧節炭器36の入口に設置された熱交換器4
5において、熱交換器43を出た静翼の高温水を給水1
9の加熱に使用することによシ、他の熱源(例えば抽気
)からの給水への加熱熱量を減少させることができる。
5において、熱交換器43を出た静翼の高温水を給水1
9の加熱に使用することによシ、他の熱源(例えば抽気
)からの給水への加熱熱量を減少させることができる。
第5図は、第4図と同様に水冷却ガスタービンの熱回収
システムの一実施例を示す。第5図の実施例においては
、静翼の高温水23の熱量を熱回収するための熱交換器
43・45を、各々の節炭器の中間にv+tLでいる。
システムの一実施例を示す。第5図の実施例においては
、静翼の高温水23の熱量を熱回収するための熱交換器
43・45を、各々の節炭器の中間にv+tLでいる。
第6図も同様に水冷却ガスタービンの熱回収システムの
一実施例を示す。第6図の実施例は、高圧節炭器と低圧
節炭器へ送られる給水が、排熱回収ボイラへ入る前に分
岐しているもので、静翼の高温水23の熱量を熱回収す
るための熱交換器を低圧節炭器の入口および、高圧節炭
器の入口と中間に設置しているものである。
一実施例を示す。第6図の実施例は、高圧節炭器と低圧
節炭器へ送られる給水が、排熱回収ボイラへ入る前に分
岐しているもので、静翼の高温水23の熱量を熱回収す
るための熱交換器を低圧節炭器の入口および、高圧節炭
器の入口と中間に設置しているものである。
第7図は、水冷却ガスタービンの熱回収システムの一実
施例を示す。第7図の実施例は、ガスタービン静翼の冷
却水を低圧節炭器の途中から分岐させて取り、静翼を冷
却するとともに加熱される。
施例を示す。第7図の実施例は、ガスタービン静翼の冷
却水を低圧節炭器の途中から分岐させて取り、静翼を冷
却するとともに加熱される。
静翼の高温水23は、高圧節炭器入口の熱交換器43に
て高圧給水44を加熱した後、低圧給水へ混ぜられる。
て高圧給水44を加熱した後、低圧給水へ混ぜられる。
本発明によれは、ガスタービンの冷却媒体の熱回収によ
シ、排熱回収ボイラの蒸発量の増加、および、他の熱源
からの給水への加熱熱量を減少させることかできるので
、コンバインドサイクルの効率の向上がはかれる。
シ、排熱回収ボイラの蒸発量の増加、および、他の熱源
からの給水への加熱熱量を減少させることかできるので
、コンバインドサイクルの効率の向上がはかれる。
本発明によるコンバインドサイクルの効率の向上を第7
図に示す。
図に示す。
横軸は、ガスタービン燃料入熱に対する冷却水の回収熱
量を示し、縦軸は、コンバインドサイクル効率の相対的
な向上を示す。
量を示し、縦軸は、コンバインドサイクル効率の相対的
な向上を示す。
ガスタービンの動翼および静翼の高温水の熱量のいずれ
も回収しない場合46をベースとしている。動翼の高温
水の熱量のみを熱回収した場合47は、冷却水回収熱量
も小さいため効率の向上は、ごくわずかである。動翼お
よび静翼の高温水の熱量を低圧給水の加熱に利用した場
合48は、効率の向上は約0.3%であり、熱回収でき
る冷却水の熱量も燃料入熱の約2.4%が限度であり、
これ以上の熱回収はできない。動翼の高温水を復水加熱
に、静翼の高温水を高圧給水の加熱に利用した場合49
には、熱回収できる限度は燃料入熱の約2.8%と、低
圧給水の加熱に利用した場合48よりも少し大きくなっ
ているに、IMさ゛ないが、効率の向上は約1.2%と
かなり大きい。
も回収しない場合46をベースとしている。動翼の高温
水の熱量のみを熱回収した場合47は、冷却水回収熱量
も小さいため効率の向上は、ごくわずかである。動翼お
よび静翼の高温水の熱量を低圧給水の加熱に利用した場
合48は、効率の向上は約0.3%であり、熱回収でき
る冷却水の熱量も燃料入熱の約2.4%が限度であり、
これ以上の熱回収はできない。動翼の高温水を復水加熱
に、静翼の高温水を高圧給水の加熱に利用した場合49
には、熱回収できる限度は燃料入熱の約2.8%と、低
圧給水の加熱に利用した場合48よりも少し大きくなっ
ているに、IMさ゛ないが、効率の向上は約1.2%と
かなり大きい。
本発明の動翼の高温水を復水加熱に、静翼の高温水を高
圧給水と低圧給水の両方の加熱に利用した場合50は、
燃料入熱の約5%の冷却水熱量の熱回収で、効率の向上
は約1.6%と前記の場合48.49のケースを上回っ
ている。また冷却水の回収熱量は燃料入熱の5%以上が
熱回収できる。
圧給水と低圧給水の両方の加熱に利用した場合50は、
燃料入熱の約5%の冷却水熱量の熱回収で、効率の向上
は約1.6%と前記の場合48.49のケースを上回っ
ている。また冷却水の回収熱量は燃料入熱の5%以上が
熱回収できる。
実際の水冷却ガスタービンの冷却水回収熱量は、燃料入
熱の約5%であるため、低圧節炭器、または高圧節炭器
の1つだけに熱交換器を設置した場合には、冷却水の回
収熱量は燃料入熱の約3%が限度である。このため、冷
却水の熱量を回収するには、各々の節炭器の入口または
中・間に熱交換器を設置する方が効果が大きい。
熱の約5%であるため、低圧節炭器、または高圧節炭器
の1つだけに熱交換器を設置した場合には、冷却水の回
収熱量は燃料入熱の約3%が限度である。このため、冷
却水の熱量を回収するには、各々の節炭器の入口または
中・間に熱交換器を設置する方が効果が大きい。
第1図は、従来の水冷却ガスタービンにおける熱回収シ
ステムを示す構成図、第2図は、水冷却ガスタービンの
総出熱の配分と熱回収を示す特性図、第3図は、従来の
水冷却ガスタービンにおける熱回収システムを示す構成
図、第4図、第5図、第6図、第7図は、それぞれ本発
明の水冷却ガスタービンの熱回収システムの異なった実
施例を示す構成図、第8図は、本発明の効果を示す特性
図である。 2・・・コンプレッサ、3・・・燃焼器、4・・・ガス
タービン、7・・・ガスタービン排熱回収ボイラ、9・
・・節炭器、10・・・ドラム、14・・・蒸気タービ
ン、16・・・復水器、18・・・給水ポンプ、20・
・・ガスタービン動翼冷却水、21・・・ガスタービン
動翼高温水、22・・・ガスタービン靜44冷却水、2
3・・・ガスタービン静翼高温水、24・・・熱交換器
、25・・・熱交換器。
ステムを示す構成図、第2図は、水冷却ガスタービンの
総出熱の配分と熱回収を示す特性図、第3図は、従来の
水冷却ガスタービンにおける熱回収システムを示す構成
図、第4図、第5図、第6図、第7図は、それぞれ本発
明の水冷却ガスタービンの熱回収システムの異なった実
施例を示す構成図、第8図は、本発明の効果を示す特性
図である。 2・・・コンプレッサ、3・・・燃焼器、4・・・ガス
タービン、7・・・ガスタービン排熱回収ボイラ、9・
・・節炭器、10・・・ドラム、14・・・蒸気タービ
ン、16・・・復水器、18・・・給水ポンプ、20・
・・ガスタービン動翼冷却水、21・・・ガスタービン
動翼高温水、22・・・ガスタービン靜44冷却水、2
3・・・ガスタービン静翼高温水、24・・・熱交換器
、25・・・熱交換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ガスタービンとガスタービン排熱回収ボイラと蒸
気タービンおよび復水給水設備よ多構成される複合発電
プラントにおいて、ガスタービン靜翼冷却媒体の熱量を
回収するために、複合発電プラントの給水系に前記冷却
媒体と給水との熱交換を行う熱交換器を設置したことを
特徴とするガスタービン冷却媒体の熱回収システム。 2、特許請求の範囲第1項において、前記排熱回収ボイ
ラは、少なくとも2つのドラムを有し、前記熱交換器は
各ドラムの節炭器入口側に設置したことを特徴とするガ
スタービン冷却媒体の熱回収システム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57178357A JPS5968504A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ガスタ−ビン冷却媒体の熱回収システム |
DE8383110176T DE3377374D1 (en) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Heat recovery system |
EP83110176A EP0106313B1 (en) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Heat recovery system |
US06/541,246 US4891937A (en) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Heat recovery system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57178357A JPS5968504A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ガスタ−ビン冷却媒体の熱回収システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5968504A true JPS5968504A (ja) | 1984-04-18 |
JPH0445643B2 JPH0445643B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=16047072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57178357A Granted JPS5968504A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ガスタ−ビン冷却媒体の熱回収システム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4891937A (ja) |
EP (1) | EP0106313B1 (ja) |
JP (1) | JPS5968504A (ja) |
DE (1) | DE3377374D1 (ja) |
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JP2016166605A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-09-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | エンジン流体廃熱によって蒸気システムのメイクアップ作動流体を加熱するためのシステム及び方法 |
JP2019173723A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンプラント |
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1982
- 1982-10-13 JP JP57178357A patent/JPS5968504A/ja active Granted
-
1983
- 1983-10-12 US US06/541,246 patent/US4891937A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-12 EP EP83110176A patent/EP0106313B1/en not_active Expired
- 1983-10-12 DE DE8383110176T patent/DE3377374D1/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0106313A2 (en) | 1984-04-25 |
US4891937A (en) | 1990-01-09 |
EP0106313B1 (en) | 1988-07-13 |
JPH0445643B2 (ja) | 1992-07-27 |
EP0106313A3 (en) | 1985-08-07 |
DE3377374D1 (en) | 1988-08-18 |
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