DE19826375A1 - Brennstoffzelle mit CO¶2¶-Reformierung - Google Patents
Brennstoffzelle mit CO¶2¶-ReformierungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Erzeugung von Strom aus kohlenwasserstoffhaltigen Brennstoffen, indem eine Brennstoff-CO¶2¶-Reformierung durchgeführt und aus dem entstehenden Produktgas Strom erzeugt wird. DOLLAR A Versuche haben gezeigt, daß durch die Reformierung des Brennstoffs mit CO¶2¶ statt mit H¶2¶O unerwartet die Alterung der eingesetzten Katalysatoren verlangsamt werden konnte. Höhere Lebensdauern sind die Folge. DOLLAR A Es muß auch keine Energie für die Verdampfung von Wasser zur Durchführung einer Wasserdampf-Reformierung aufgewendet werden. Gute Wirkungsgrade können daher erreicht werden. DOLLAR A Zur Stromerzeugung wird insbesondere eine Hochtemperaturbrennstoffzelle eingesetzt. So wird auch das entstehende Kohlenmonoxid zur Stromerzeugung genutzt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Erzeugung
von Strom aus kohlenwasserstoffhaltigen Brennstoffen.
Es ist bekannt, aus kohlenwasserstoffhaltigen Brenn
stoffen wie Methan unter Verwendung einer Brennstoff
zelle Strom zu erzeugen.
Eine Brennstoffzelle weist eine Kathode, einen Elektro
lyten sowie eine Anode auf. Der Kathode wird ein Oxida
tionsmittel, z. B. Luft und der Anode wird ein Brenn
stoff, z. B. Wasserstoff zugeführt.
Verschiedene Brennstoffzellentypen sind bekannt, so
beispielsweise die Hochtemperaturbrennstoffzelle (SOFC)
aus der Druckschrift DE 44 30 958 C1. Die Betriebstem
peratur einer Hochtemperaturbrennstoffzelle beträgt bis
zu 1000°C.
An der Kathode einer Hochtemperaturbrennstoffzelle bil
den sich in Anwesenheit des Oxidationsmittels Sauer
stoffionen. Die Sauerstoffionen passieren den Elektro
lyten und rekombinieren auf der Anodenseite mit dem vom
Brennstoff stammenden Wasserstoff zu Wasser. Mit der
Rekombination werden Elektronen freigesetzt und so
elektrische Energie erzeugt.
Mehrere Brennstoffzellen werden in der Regel zur Erzie
lung großer elektrischer Leistungen durch Verbindungs
elemente elektrisch und mechanisch miteinander gekop
pelt. Ein Beispiel für ein solches verbindendes Element
stellt die aus DE 44 10 711 C1 bekannte bipolare Platte
dar. Mittels bipolarer Platten entstehen übereinander
gestapelte,. elektrisch in Serie geschaltete Brennstoff
zellen. Diese Anordnung wird Brennstoffzellenstapel ge
nannt.
Als kohlenwasserstoffhaltiger Brennstoff kann Erdgas
vorgesehen werden. Erdgas wird durch Reformierung in
ein wasserstoffreiches Gas umgewandelt.
Aus der Druckschrift DE 195 19 847 C1 ist bekannt, Erd
gas intern, das heißt unmittelbar an einer Anode einer
Brennstoffzelle in Anwesenheit von Wasserdampf gemäß
CH4 + H2O ⇔ CO + 3H2 zu reformieren. Bei der Einspeisung
von Erdgas in den Anodenraum läuft direkt an einer
nickelhaltigen Anode eine Methan-Dampf-Reformierungsre
aktion ab. Diese Reaktion verläuft stark endotherm. Die
Reaktionsrate dieser Reaktion ist sehr groß im Vergleich
zu den nachfolgenden elektrochemischen Reaktionen. Dies
hat zur Folge, daß bereits innerhalb einer Strecke von
wenigen Millimetern nach dem Gaseintritt in den Anoden
raum die Reformierungsreaktion komplett abgelaufen ist.
Die innerhalb dieser kurzen Strecke benötigte Wärme kann
durch die viel langsameren elektrochemischen Reaktionen
nicht ausreichend nachgeliefert werden, so daß ein Tem
peratureinbruch entsteht.
Es wird daher ein Vorreformer benötigt, in dem die
Methan-Dampf-Reformierungsreaktion teilweise ablaufen
kann. Nachteilhafte Temperaturgradienten in einer Brenn
stoffzelle können so vermieden werden.
Aus Methan und höheren Kohlenwasserstoffen bestehendes
Erdgas wird verdichtet, vorgewärmt, mit Wasserdampf ge
mischt und dem Vorreformer zugeführt. Im Vorreformer
reagieren die höheren Kohlenwasserstoffe und ein Teil
des Methans mit dem Wasserdampf. Die für die Reaktion
erforderliche Wärme wird über die heißen Gase zuge
führt, die in der Brennstoffzelle erzeugt werden. Die
im Vorreformer entstandene Mischung aus Synthesegas und
nicht umgesetztem Methan wird in den Anodenraum der
Brennstoffzelle eingespeist und intern reformiert. So
wird auch das restliche Methan zu einem wasserstoffrei
chen Synthesegas umgesetzt. Die Komponenten Wasserstoff
und CO des Synthesegases werden in der Hochtemperatur
brennstoffzelle elektrochemisch umgesetzt.
Für die Reformierungsreaktion muß mehr als die entspre
chend der Stöchiometrie notwendige Menge Wasserdampf
bereitgestellt werden, um nachteilhafte Rußbildungen zu
verhindern. Die Erzeugung des benötigten Wasserdampfes
erfordert die Zufuhr von Energie.
Die in den Kathodenraum eingeleitete Luft wird nicht
nur zur Stromerzeugung, sondern auch zur Kühlung der
Brennstoffzelle benötigt. Es muß deshalb erheblich mehr
Luft in den Kathodenraum eingeleitet werden, als für
die elektrochemische Umsetzung benötigt wird. Die sehr
große Luftmenge ist stark zu komprimieren und vorzuwär
men. Das Komprimieren und Vorwärmen von Luft erfordert
die Zufuhr von Energie.
Das geschilderte Verfahren für den Betrieb einer Brenn
stoffzelle mit Erdgas setzt also eine erhebliche Zufuhr
von Energie zu Lasten des Wirkungsgrades voraus.
Der Energieeigenbedarf ist besonders hoch für die Ver
dichtung der Luft und für die Verdampfung des Wassers.
Eine energetische Analyse eines mit Erdgas betriebenen
400 kW-Hochtemperaturbrennstoffzellen-Kraftwerkes
ergibt, daß bei einem H2O/C-Verhältnis von typischer
weise 2,5 ca. 60 kW für die Erwärmung, Verdampfung und
Überhitzung des Wassers aufgewendet werden müssen. Es
werden dann 209 kW an elektrischer Leistung gewonnen.
Die benötigte Menge an Wasserdampf und damit die erfor
derliche Energiezufuhr können zwar durch den Einsatz
eines aus Ruthenium bestehenden Katalysators vermindert
werden. Ruthenium ist allerdings relativ teuer.
Die für die Reformierung benötigten Katalysatoren ver
lieren im Laufe der Zeit ihre Aktivität. Sie müssen
dann ersetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfah
rens für die Stromerzeugung aus kohlenwasserstoffhalti
gen Brennstoffen mit guten Wirkungsgraden, das den Ak
tivitätsverlust der Reformierungskatalysatoren im Ver
gleich zum vorgenannten Stand der Technik verlangsamt.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen
des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß Hauptanspruch wird eine Brennstoff-CO2-Re
formierung durchgeführt und aus dem entstehenden Pro
duktgas Strom erzeugt. Unter Brennstoff-CO2-Re
formierung ist jede Reformierung von kohlenwasser
stoffhaltigen Brennstoffen in Anwesenheit eines Refor
mierungskatalysators zu verstehen, bei der der Brenn
stoff überwiegend mit CO2 (verglichen mit H2O) gemäß den
genannten Reformierungsreaktionen in ein wasserstoff
reiches Produktgas umgesetzt wird. Unter Reformierungs
katalysator wird der Katalysator verstanden, der die
Brennstoff-CO2-Reformierungsreaktion katalysiert.
Zur Stromerzeugung wird zum Beispiel eine Brennstoff
zelle vorgesehen. Als Reformierungskatalysatoren können
zum Beispiel Nickel oder Ruthenium eingesetzt werden.
Die CO2-Zufuhr kann in Form von Abgasen der Brennstoff
zelle oder eines externen Verbrennungsprozesses erfol
gen.
Versuche haben gezeigt, daß durch die Reformierung des
Brennstoffs mit CO2 statt mit H2O unerwartet die Alte
rung der eingesetzten Katalysatoren verlangsamt werden
konnte. Höhere Lebensdauern sind die Folge.
Es muß beim anspruchsgemäßen Verfahren keine Energie
für die Verdampfung von Wasser aufgewendet werden. Gute
Wirkungsgrade können daher erreicht werden.
Kohlenwasserstoffhaltige Brennstoffe können mit CO2 zu
einem wasserstoffhaltigen Gas umgesetzt werden. Es ist
beispielsweise bekannt, daß an Metallkatalysatoren Erd
gas gemäß CH4 + CO2 ⇔ 2CO + 2H2 umgesetzt werden kann.
Auswirkungen auf den Alterungsprozeß sind jedoch unbe
kannt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird
eine Hochtemperaturbrennstoffzelle für die Stromerzeu
gung vorgesehen.
Im Falle der CO2 Reformierung entsteht mehr CO und we
niger H2 im Vergleich zu einer Wasserdampf-Reformie
rung. In Hochtemperaturbrennstoffzellen können sowohl
H2 als auch CO elektrochemisch umgesetzt werden. Somit
wird durch Verwendung einer Hochtemperaturbrennstoff
zelle auch das CO zur Stromerzeugung genutzt. Gute Wir
kungsgrade sind die Folge.
Zwar ist die Geschwindigkeit der H2-Oxidation höher als
diejenige der CO-Oxidation. Simulationsversuche haben
dennoch ergeben, daß eine Brennstoff-Wasserdampf-
Reformierung mit anschließender Stromerzeugung in einer
Hochtemperaturbrennstoffzelle zu einer Stromausbeute
führt, die mit einer Brennstoff-CO2-Reformierung
mit anschließender Stromerzeugung in einer Hochtempera
turbrennstoffzelle vergleichbar ist. Da für die Erzeu
gung von Wasserdampf keine Energie bereitgestellt wer
den muß, ist im Vergleich zum eingangs genannten Stand
der Technik der Wirkungsgrad verbessert worden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird
die Brennstoff-CO2-Reformierung im Inneren eines
Stapels von Brennstoffzellen durchgeführt. Die übli
cherweise eingesetzten Reformierungskatalysatoren wie
zum Beispiel Nickel weisen nämlich für die CO2-Refor
mierung eine geringere Aktivität im Vergleich zur Was
serdampf-Reformierung auf. Hierdurch werden die mit
einer internen Reformierung verbundenen Probleme ver
mindert, da sich die ablaufende endotherme Reformie
rungsreaktion über einen größeren räumlichen Bereich im
Brennstoffzellenstapel erstreckt. Die Reformierung des
Brennstoffes kann folglich im größeren Umfang vom Vor
reformer in den Brennstoffzellenstapel hinein verlagert
werden. Die Brennstoffzellen des Stapels werden so
stärker und gleichmäßiger durch die Reformierungsreak
tion gekühlt. Die Kühlung durch Luft und die hierfür
erforderliche Verdichtungsarbeit reduziert sich ent
sprechend. Die für die Reformierungsreaktion benötigte
Wärme wird in verbesserter Weise unmittelbar dort er
zeugt, wo sie benötigt wird, nämlich im Brennstoffzel
lenstapel. Verbesserte Wirkungsgrade und einfachere
konstruktive Ausgestaltungen sind die Folge.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er
findung werden CO2-haltige Abgase der Brennstoffzelle
zusammen mit unverbrauchtem kohlenwasserstoffhaltigem
Brennstoff in die Brennstoffzelle und/oder in einen
Vorreformer eingeleitet. In der Brennstoffzelle findet
dann eine Brennstoff-CO2-Reformierung statt. Auf einfa
che Weise wird so das benötigte CO2 bereitgestellt.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher
veranschaulicht.
In einem Beispiel wurde eine katalysierte Wasser
dampf-Methan-Reformierung (A) mit einer katalysierten
CO2-Reformierung (B) verglichen.
Es wurde die Reformierung von Methan zum einen mit Was
serdampf und zum anderen mit Kohlendioxid unter ver
gleichbaren Bedingungen an einem Ni-Cermet-An
odenmaterial untersucht. Es wurden insbesondere die
gleichen Reaktionstemperaturen (670°C, Partialdrücke
für Methan (0,077 bar),Volumenströme (520 ml/min) und
Katalysatormengen (50 mg) gewählt. Der Versuch A wurde
mit einem molaren H2O/CH4 Verhältnis von 3 : 1 durchge
führt. Das entspricht einem O/C (in CH4) Verhältnis von
3 : 1. Im Versuch B wurde ebenfalls ein O/C Verhältnis
von 3 : 1 eingestellt (entspricht einem molaren CO2/CH4-
Verhältnis von 1,5 : 1.
Die Versuchsbedingungen und Ergebnisse finden sich in
der folgenden Tabelle:
Die in der Tabelle aufgeführten Ergebnisse demonstrie
ren
- - die geringere Aktivität von Ni-Cermetmaterialien für die CO2 Reformierung, was den Betrieb der Hochtemperaturbrennstoffzelle mit interner Reformierung erleichtert,
- - die unerwartete, geringe Alterung (höhere Le bensdauer der Katalysatoren)
- - eine nahezu gleiche Volumenausbeute an elektro chemisch oxidierbaren Reformierungsprodukten (CO + H2).
In einem nächsten Beispiel wurde das Verhalten einer
Hochtemperaturbrennstoffzelle simuliert, die (A) mit
Produktgasen aus einer Wasserdampf-Reformierung sowie
(B) mit Produktgasen aus einer CO2-Reformierung betrie
ben wird. Es wurde davon ausgegangen, daß ein Vorrefor
mer mit einem Gasgemisch von H2O/CH4 = 3/1 bzw. mit
CO2/CH4 = 1,5/1 beaufschlagt wird. Die Produktgase des
Vorreformers entsprechen in ihrer prozentualen Zusam
mensetzung den experimentell bestimmten Werten. Die Si
mulationen wurden für eine Brennstoffzelle mit einer
Fläche von 400 cm2 durchgeführt. Die Eintrittstempera
turen für Luft und Brenngas betrugen 950°C, die mittle
re Stromdichte wurde mit 300 mA/cm2, der Brenngasnut
zungsgrad mit 60% vorgegeben.
Die Gaszusammensetzung am Gaseintritt bzw. am Gasaus
tritt der Zelle sind in der folgenden Tabelle darge
stellt.
Wird die Zelle mit dem Brenngas A betrieben, so liegt
die errechnete Zellspannung bei 0.72 V. Bei Betrieb mit
Brenngas B betrug die errechnete Zellspannung 0.75 V.
Der erzeugte Strom wird durch elektrochemische H2- bzw.
CO-Oxidation erzeugt.
Der Strom teilt sich folgendermaßen auf:
Fall A: 93% durch elektrochemische H2-Oxidation
7% durch elektrochemische CO-Oxidation
Fall B: 90% durch elektrochemische H2-Oxidation
10% durch elektrochemische CO-Oxidation.
7% durch elektrochemische CO-Oxidation
Fall B: 90% durch elektrochemische H2-Oxidation
10% durch elektrochemische CO-Oxidation.
In einem nächsten Beispiel wurde die erforderliche Aus
legung eines Hochtemperaturbrennstoffzellen-Kraftwer
kes mit einer Teilrückführung CO2-haltigen Brennstoff
zellenabgases mittels Simulation ermittelt. Dabei wird
ein Teil des für den Reaktionsablauf ungünstigen Was
sers aus dem Abgas abgetrennt. Ein Teil des Abgases
wird nachverbrannt. Dadurch wird die Abgastemperatur
erhöht und die Leistungsdichte der nachfolgenden Wärme
tauscher gesteigert. Anschließend kann Nutzwärme ausge
koppelt werden.
Die Figur verdeutlicht eine mögliche Auslegung eines
Brennstoffzellenkraftwerkes. Es sind jeweilige Mengen
ströme in mol/h nebst Stoffen sowie herrschenden Tempe
raturen ersichtlich. Die Daten wurden durch Simulation
ermittelt.
In den Vorreformer 1 werden folgende Gase mit den nach
folgend genannten Mengenverhältnissen eingeleitet:
CO2/CH4 = 1 mol/mol, H2O/CH4 = 0,7 mol/mol. Es liegt folgendes Verhältnis vor: C:H:O = 1 : 2,3 : 1,1. Dieses Verhältnis ändert sich bei der Vorreformierung nicht. Umgesetzt werden in diesem Beispiel 30% des eintreten den Methans. Dabei wird ein Teil des CO2 und ein gerin ger Teil des H2O verbraucht. Der H2- und CO-Strom wer den noch vergrößert.
CO2/CH4 = 1 mol/mol, H2O/CH4 = 0,7 mol/mol. Es liegt folgendes Verhältnis vor: C:H:O = 1 : 2,3 : 1,1. Dieses Verhältnis ändert sich bei der Vorreformierung nicht. Umgesetzt werden in diesem Beispiel 30% des eintreten den Methans. Dabei wird ein Teil des CO2 und ein gerin ger Teil des H2O verbraucht. Der H2- und CO-Strom wer den noch vergrößert.
Das den Vorreformer 1 verlassende Gasgemisch wird der
Hochtemperaturbrennstoffzelle 2 zugeführt. Abgereicher
tes Brenngas gelangt von der Hochtemperaturbrennstoff
zelle 2 in eine Einrichtung 3, in der ein Teil des im
abgereicherten Brenngas befindlichen Wassers durch Kon
densation abgetrennt wird. Anschließend wird das abge
reicherte, teilentwässerte Brenngas teilweise einer
Nachbrennkammer 4 zugeleitet. Der andere Teil des abge
reicherten Brenngases wird über eine Rückführungslei
tung 5 in die zum Vorreformer 1 führende Zuleitung 6
eingespeist. Ferner wird Methan in die Zuleitung 6 ein
gespeist. Die in der Nachbrennkammer 4 entstehende Wär
me wird über eine Leitung 7 an den Vorreformer 1 sowie
an die Wärmetauscher 8 und 9 abgegeben. Die die Wärme
transportierenden, aus der Nachbrennkammer 4 stammenden
Abgase verlassen anschließend den Wärmetauscher 9 über
einen Austritt 10.
Luft wird über die Zuführung 11 dem Wärmetauscher 8 zu
geführt. Erhitzte Luft verläßt den Wärmetauscher 8 und
gelangt in die Hochtemperaturbrennstoffzelle 2. Hier
verbraucht sich ein Teil des Sauerstoffes. Überschüssi
ge Luft wird dann der Nachbrennkammer 4 zugeführt.
In der Brennstoffzelle werden H2 und CO elektrochemisch
oxidiert. Dadurch erhöht sich das O:C-Verhältnis am
Austritt der Brennstoffzelle.
Austritt Brennstoffzelle: C:H:O = 1 : 2,3 : 1,5
Kreislaufverhältnis: = 9,5 mol/mol
H2O Kondensationsgrad = 56%.
Kreislaufverhältnis: = 9,5 mol/mol
H2O Kondensationsgrad = 56%.
Im Vorreformer 1 laufen die nachfolgende beiden Reak
tionen ab.
Reformierung: CH4 + CO2 ⇔ 2 CO + 2 H2
Shift: CO + H2O ⇔ CO2 + H2
(Kp(Shift, 750°C) = 1,25).
Shift: CO + H2O ⇔ CO2 + H2
(Kp(Shift, 750°C) = 1,25).
In der Brennstoffzelle 2 laufen die nachfolgenden drei
Reaktionen ab.
Interne Reformierung: CH4 + CO2 ⇔ 2 CO + 2 H2
Oxidation: H2 + O-- ⇔ H2O u 2e⁻
CO + O-- ⇔ CO2 + 2e⁻
Shift: CO + H2O ⇔ CO2 + H2
(Kp(Shift, 750°C) = 0,65).
Oxidation: H2 + O-- ⇔ H2O u 2e⁻
CO + O-- ⇔ CO2 + 2e⁻
Shift: CO + H2O ⇔ CO2 + H2
(Kp(Shift, 750°C) = 0,65).
Zurückgeführt wird insgesamt 948 mol/h. Die aus dem
Wärmetauscher 9 stammende Wärme kann ebenfalls genutzt
werden.
Claims (4)
1. Verfahren für die Erzeugung von Strom aus kohlenwas
serstoffhaltigen Brennstoffen, indem eine Brenn
stoff-CO2-Reformierung durchgeführt und aus dem ent
stehenden Produktgas Strom erzeugt wird.
2. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, bei dem zur
Stromerzeugung eine Hochtemperaturbrennstoffzelle
eingesetzt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die Brennstoff-CO2-Reformierung im Inne
ren eines Stapels von Brennstoffzellen durchgeführt
wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem CO2-haltige Abgase einer Brennstoffzelle zu
sammen mit unverbrauchtem kohlenwasserstoffhaltigem
Brennstoff in eine Brennstoffzelle oder in einen
Brennstoffzellenstapel mit interner oder integrier
ter Reformierung und/oder in einen Vorreformer ein
geleitet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19826375A DE19826375A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Brennstoffzelle mit CO¶2¶-Reformierung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19826375A DE19826375A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Brennstoffzelle mit CO¶2¶-Reformierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19826375A1 true DE19826375A1 (de) | 1999-12-16 |
Family
ID=7870782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19826375A Withdrawn DE19826375A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Brennstoffzelle mit CO¶2¶-Reformierung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19826375A1 (de) |
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- 1998-06-12 DE DE19826375A patent/DE19826375A1/de not_active Withdrawn
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