DE19637207C2

DE19637207C2 - Anlage und Verfahren zur Energieerzeugung

Info

Publication number: DE19637207C2
Application number: DE19637207A
Authority: DE
Inventors: Christoph Dr Rer Nat Noelscher; Harald Dr Rer Nat Landes
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2016-09-13
Also published as: DE19637207A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Energieerzeugung mit zumindest zwei Brennstoffzellenblöcken, wobei zumindest einer davon ein Hochtemperatur-Brennstoff zellenblock, ("HTBZ-Block") ist mit gesteigertem elektrischen Gesamtwirkungsgrad.

Bekannt sind Hochtemperatur-Brennstoffzellen-Kraftwerke mit einem oder mehreren Brennstoffzellenmodulen als Herzstück der Anlage, die den Brennstoffmittels interner oder externer Re formierung aus Erdgas oder anderen Brenngasen gewinnen (siehe dazu Ledjeff "Brennstoffzellen", C. F. Müller Vlg, 1995, Sei te 107 bis 120).

Aus der EP 0 263 052 A1 ist ein HTBZ-Kraftwerk bekannt, bei dem mehrere HTBZ-Blöcke in Serie geschaltet sind. Dabei wird das Abgas aus den vorgeschalteten HTBZ, das noch ausreichende Mengen an Brennstoff enthält, in die nachgeschalteten HTBZ als Reaktionsgas eingeführt. Diese Anlage verwertet jedoch das Abgas, das aus dem letzten HTBZ austritt, nicht.

Aus der US 5 346 779 ist ein HTBZ bekannt, bei dem zwei HTBZ- Blöcke über Reformer derart zusammengeschaltet sind, daß das Anodenabgas der ersten HTBZ-Blöcke über einen Reformer in den Anodenraum des zweiten HTBZ-Blöcke eingespeist wird. Diese Anlage arbeitet mit zwei Reformern, wohingegen die vorliegend angemeldete Anlage mit nur einem integrierten Re former arbeitet.

Hochtemperatur-Brennstoffzellenblöcke, in der Fachliteratur auch "HTBZ-Blöcke" genannt, setzen sich in der Regel aus ei ner Vielzahl von planaren oder röhrenförmig aufgebauten und aufeinandergestapelten oder ineinander integrierten Hochtem peratur-Brennstoffzellen zusammen. Unter anderem werden in den deutschen Patentanmeldungen mit den amtlichen Kennzeichen 195 23 973, 195 23 972 und 195 14 469 Brennstoffzellenanlagen vorgestellt, die wenigstens einen Hochtemperatur-Brennstoff zellenblock umfassen. Um einen Hochtemperatur-Brennstoffzel lenblock mit einem guten Wirkungsgrad betreiben zu können, muß das Betriebsmittel, also entweder Oxidationsmittel oder Brennstoff, im Überfluß zugeführt werden. Nur dadurch kann gewährleistet werden, daß die aktiven Flächen der Hochtempe ratur-Brennstoffzellen so mit Betriebsmitteln versorgt wer den, daß sie voll benützt werden. Durch diese Betriebsweise ergibt sich zwangsläufig, daß im Abgas des Brennstoffs oder Oxidationsmittel noch viel unverbrauchtes Betriebsmittel ent halten ist. Dieses wird entweder recycliert oder in einer nachgeschalteten Verbrennung zur Wärmeerzeugung (z. B. für ex terne Reformierung oder Prozeßwärme) oder zur Stromerzeugung in einer Verbrennungskraftmaschine genutzt. Der elektrische Wirkungsgrad dieser Systeme ist jedoch begrenzt durch den re lativ niedrigen elektrischen Wirkungsgrad der nachgeschalte ten Verbrennungskraftmaschine.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Anlage und ein Verfahren zur Energieerzeugung zur Verfügung zu stel len, bei dem das Abgas aus einem HTBZ-Block so nutzbar ge macht wird, daß der elektrische Wirkungsgrad des Gesamtsy stems, insbesondere in Systemen mit kleiner Leistung (< 3 MW) steigt.

Allgemeine Erkenntnis der Erfindung ist, daß diese Aufgabe durch eine Nutzung der nichtverbrauchten Reaktanden in einer zweiten Brennstoffzelle erreicht wird.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Anlage zur Energieerzeugung mit zumindest zwei Brennstoffzellen-Blöcken, bei der der erste Block einen internen oder einen an den Block thermisch gekoppelten externen Reformer umfaßt und in der Brenngaszuleitung des zweiten Blocks mindestens eine Gas aufbereitungsanlage angeordnet ist, wobei neben den üblichen Leitungen zumindest drei weitere Leitungen vorgesehen sind, eine erste Leitung, die den Reformerausgang und/oder den An odenkammereingang des ersten Blocks mit dem Eingang einer Gasaufbereitungsanlage, eine zweite Leitung, die den Ausgang einer Gasaufbereitungsanlage mit der Brenngaszuleitung des ersten und/oder zweiten Blocks und eine dritte Leitung, die den Ausgang der Anodenkammer des zweiten Blocks mit der Brenngaszuleitung des ersten Blocks und/oder mit der ersten Leitung verbindet.

Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Ver fahren zur Energieerzeugung, bei dem Abwärme der elektroche mischen Verbrennung aus einem ersten Block aus Hochtempera tur-Brennstoffzellen für die Reformierung von Brenngas ver wendet wird und das Reformat nach Gasaufbereitung in einen zweiten Block aus Brennstoffzellen zumindest teilweise gelei tet wird, wobei der Reformer und/oder die Gasaufbereitungsan lage und/oder der erste Block zumindest teilweise, mit dem Anodenabgas aus dem zweiten Block beschickt werden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Figur sowie den Er läuterungen dazu.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung der Vorrichtung bei der zumindest eine Leitung vorgesehen ist, die den Kathoden raum des zweiten Blocks mit der Oxidationsmittelzuleitung des ersten Blocks verbindet, so daß das Abgas aus dem Kathoden raum, das noch unverbrauchtes Oxidationsmittel enthält, in die Oxidationsmittelzuleitung des ersten Blocks eingespeist wird.

Vorteilhaft ist weiterhin die Ausführungsform der Vorrich tung, bei der der erste Block, mit sogenannten "isolierten integrierten Reaktionsräumen" (dieser Ausdruck wird weiter unten erklärt) ausgerüstet ist, die im Block gastechnisch vom Anoden- und Kathodenraum dieses ersten Blocks zwar getrennt sind, aber trotzdem in thermischen Kontakt mit ihnen stehen und in denen eine Reformierungsreaktion unter Nutzung der Ab wärme der elektrochemischen Verbrennung stattfindet (sog. integrierte externe Reformierung). In diesem Fall wird bevor zugt der erste Block mit Reformat oder H₂ betrieben.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah rens ist die Einleitung des Kathodenabgases des zweiten Blocks in die Oxidationsmittelzuleitung des ersten Blocks.

Weiterhin ist eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens, wenn die beiden Blöcke bei folgenden Betriebstemperaturen be trieben werden:
der erste Block bei einer Betriebstemperatur von zumindest 500°C und der zweite Block bei einer Betriebstemperatur von zumindest 50°C oder
der erste Block bei einer Betriebstemperatur von zumindest 500°C und der zweite Block bei einer Betriebstemperatur von zumindest 500°C. Innerhalb dieser angegebenen Temperaturberei che sind jeweils die Temperaturen, die für die gängigen BZ- Typen übliche Betriebstemperaturen sind, bevorzugte Tempera turbereiche.

Als Hochtemperatur-(HT)-Brennstoffzellen (BZ) werden hier alle Brennstoffzellen bezeichnet, deren Abwärme für einen Re former genutzt werden kann, also insbesondere die mit einer Betriebstemperatur von mindestens 500°C für die Reformierung von methanhaltigen Gasen, also beispielsweise die MCFC und die SOFC (Karbonatschmelzen-Brennstoffzelle und Solide Oxide Fuel Cell). Als weitere Brennstoffzellen, die für den zweiten Block in Frage kommen, seien die PAFC (Phosphorsaure BZ), AFC (Alkalische BZ) und die PEMFC (Polymer Elektolyt Membran BZ) genannt.

Als "Block" wird ein Brennstoffzellenblock oder eine BZ- Batterie oder ein BZ-Modul, bevorzugt aus HTBZ, bezeichnet, wobei es sich um einen Block aus röhrenförmig angeordneten Brennstoffzellen oder um einen aus Brennstoffzellen im plana ren Design handeln kann. Natürlich können die Konstruktionen auch nebeneinander vorliegen, je nach Praktikabilität der in dividuellen Konstruktion. In diesem Zusammenhang wird auf das bereits vorher zitierte Buch von Ledjeff "Brennstoffzellen" verwiesen, dessen Offenbarungsgehalt hier als dem Fachmann bekannter Stand der Technik vorausgesetzt wird.

Als "Anodenraum" oder "Anodenkammer" eines BZ-Blocks werden alle Anodenräume der einzelnen BZ des Blocks bezeichnet, ohne daß sie im einzelnen genannt sind. Als "Anodenabgas" wird das den Anodenraum des Blocks verlassende Reaktionsgas genannt. Für Kathodenraum und Kathodenabgas gilt entsprechendes.

Als "Reformer" wird jede Teilanlage der erfindungsgemäßen An lage bezeichnet, mit der aus Kohlenwasserstoffen wie Erdgas, Methan oder ähnlichem, Wasserstoff oder Synthesegas gewonnen werden kann. Bevorzugt handelt es sich dabei, zumindest teil weise, um eine interne Reformerierung, d. h. um Reformierungs räume die sich innerhalb des Brennstoffzellenstapels befinden und die die für die endotherme Umwandlungsreaktion benötigte Energie aus der Betriebs- und/oder Abwärme der HTBZ nehmen und dabei dieser als Kühlsystem dienen. Es kann sich aber auch um einen externen Reformer handeln, der zumindest teil weise mit Wärme aus der HTBZ extern beheizt wird.

Beispielhaft sei hierbei das zellinterne Reformieren genannt, bei dem die Reformierreaktion im Anodenraum stattfindet, weil sich der Reformierkatalysator, z. B. in Form kleiner Pellets, dort neben dem Feedgas befindet.

Eine andere Teilanlage dieser Art, ein "thermisch mit dem Block gekoppelter externer Reformer" ist in den ungefähr zeitgleich von der Anmelderin und demselben Erfinder einge reichten Patentanmeldungen mit den Titeln "Vorrichtung und Verfahren zur Wasserstoff- und/oder Synthesegasgewinnung" und "Kombinationsanlage aus Wärmekraftmaschine und Hochtemperatur- Brennstoffzelle" Az. 196 36 068.4 und 196 36 738.7 beschrieben. Dabei handelt es sich um einen Reformer mit gastechnisch getrennten aber in thermischen Kontakt mit dem Anodenraum stehenden, sog. "isolierten integrierten Gas- oder Reaktionsräumen" IGR, bei dem die Reformierreaktion u. U. wegen ihrer gastechnischen Trennung vom Anodenraum unter einem Druck, der verschieden von dem Betriebsdruck der Hochtemperatur- Brennstoffzelle sein kann, abläuft. In diesem Fall kann der erste Block mit aufbereitetem Brennstoff, z. B. reinem Wasserstoff, der aus dem Reformat der IGR gewonnen wurde, betrieben werden. Das hat den Vorteil einer erhöhten Leistungsdichte bzw. eines erhöhten Wirkungsgrades. Auf die beiden o. g. Patentanmeldungen wird vollinhaltlich bezug genommen und ihr Offenbarungsgehalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.

Als "Gasaufbereitungsanlage" wird jede Wasserstoffanreicherungsanlage, außer dem oben genannten Reformer bezeichnet, in der der Anteil an Wasserstoff im Gas erhöht wird. Insbesondere gemeint sind dabei CO₂-Wäscher, Trennmembranen, Druckwechselabsorptionsanlagen, Wasser-Kondensatoren, Verdampfer, Shift-Reaktoren, etc. sowie beliebige Kombinationen aus diesen Anlagen.

Als "Feedgas" werden Gemische aus hauptsächlich gasförmig vorliegenden Kohlenwasserstoffen und Kohlendioxid verstanden. Insbesondere wird Erdgas sowie beliebige Mischungen aus Erdgas, Methan und anderen Kohlenwasserstoffgasen als Feedgas bezeichnet. Bestandteil des Feedgases ist normalerweise auch Wasser, damit die Rußbildung verhindert wird und damit in der Reformierreaktion aus Kohlenwasserstoff und Wasser → Kohlendioxid und Wasserstoff entstehen kann. Alternativ oder additiv zu Wasser kann auch CO₂ und/oder O₂ beigemischt werden. Deshalb ist es auch besonders günstig, in die Feedgaszulei tung des Reformers das Anodenabgas, das mit Produktwasser an gereichert ist, einzuleiten, weil damit eine zusätzliche Dampfeinspeisung des Reformers, die für die Reformierreaktion notwendig ist, zumindest teilweise eingespart werden kann.

Als "Brennstoff" wird hier jeder Brennstoff, der in einer Brennstoffzelle verwendet werden kann, bezeichnet, beispiel haft genannt sei ein Wasserstoff-Erdgasgemisch, Biogas, Koh legas oder ähnliches.

"Brenngas" wird hier als Oberbegriff verwendet, mit dem so wohl Feedgas als auch Brennstoff bezeichnet werden kann. Wenn also durch eine Leitung, je nach Ausgestaltung der Erfindung, sowohl Feedgas als auch Brennstoff geleitet wird, dann wird diese Leitung, wie die Leitung 14 in der Figur als "Brenngasleitung" bezeichnet.

Als "Oxidationsmittel" wird hier ebenfalls alles bezeichnet, was als Oxidationsmittel üblicherweise in Brennstoffzellen eingesetzt wird. Beispielhaft seien Luft und Sauerstoff und beliebige Gemische davon, genannt.

Als "aufbereitetes Reformat" wird das Abgas aus den Refor mierräumen und/oder der Anode der Teilanlage mit dem ersten Block, das an Wasser und/oder CO₂ abgereichert ist, und bei dem CO zumindest teilweise zu CO₂ konvertiert ist (z. B. durch Shift-Reaktion [CO + H₂O → CO₂ + H₂] in einem Shift-Reaktor) bezeichnet.

Unter den erfindungsgemäß unter Schutz gestellten "Leitungen" werden alle Arten von Rohren und sonstigen Leitungen verstan den, in denen Reaktanden, wie Brennstoff, gegebenenfalls un ter hohem Druck und bei hoher Temperatur, geführt werden kann. Dabei ist es keineswegs zwingend, daß eine Leitung bei spielsweise nur aus einem Rohr, Nut oder einem Kanal besteht, vielmehr ist es durchaus möglich, daß eine Leitung aus zwei, gegebenenfalls parallel verlaufenden, Rohren besteht, sowie daß sie unter Umständen über zwischengeschaltete und/oder in tegrierte Sammelbehälter, Abzweigungen, Wäscher, Wärmetau scher, Verdichter, Gasreiniger, etc. verfügt. Der Begriff Leitung wird hier also in einer sehr allgemeinen und, unter Umständen, gegenüber dem Gebrauch in der Alltagssprache stark erweiterten Form gebraucht. Er kann auch Reservetanks und Be hälter mitumfassen, die üblicherweise nicht unter den Begriff Leitung fallen, hier aber auch mit dem Begriff gemeint sind.

Als "Betriebstemperatur" wird die Temperatur bezeichnet, die bei normalem Betrieb durchschnittlich im Inneren der Brenn stoffzelle, also in den Reaktandenräumen, wie im Anodenraum und auf den aktiven Flächen der Zelle herrscht. Bei der MCFC liegt diese Temperatur im Bereich zwischen 620 und 660° und bei der SOFC liegt sie zwischen 800 und 1000°C, bei neueren Entwicklungen auch deutlich tiefer. Diese Temperaturbereiche werden deshalb sowohl für den ersten als auch für den zweiten Block als besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfin dung angesehen.

Im folgenden wird die Erfindung nun anhand eines schemati schen Verfahrensfließbildes, das eine vereinfachte erfin dungsgemäße Anlage darstellt, näher erläutert.

Die Figur zeigt eine Anlage zur Energieerzeugung mit zumin dest zwei BZ-Blöcken 1 und 2, wobei der erste Block 1 in ei nen HTBZ-Reformer (vgl. DE 195 45 186.4) integriert ist (der auf dem schematischen Verfahrensfließbild nicht separat, d. h. vollständig, erkennbar ist) und im zweiten Block 2 der Brenn stoff aufbreitetes Reformat oder, bevorzugt, reiner Wasser stoff (d. h. mit einem Fremdstoffanteil < 15%) ist, wobei eine erste Leitung 4 vorgesehen ist, die den Block 1 und den Block 2 so verbindet, daß das Gas/Reformat/Wasserstoff aus dem Re former oder aus der Anodenkammer des Blocks 1 in die Gasauf bereitungsanlage 10 und/oder 11 und von dort über die zweite Leitung 9 in die Anodenkammer des Blocks 2 eingeleitet wird.

Aus dem Block 2 wird Anodenabgas über die Leitung 5 in die Feedgas- oder Brennstoffzuleitung 14 des Blocks 1 eingelei tet. Über die erste an die Leitung 4 anschließende Gasaufbe reitungsanlage, den Verdampfer 11, in dem auch ein Shift- Reaktor integriert sein kann und die darauffolgende Gasaufbe reitungsanlage, den integrierten Wäscher 10, die zusammen oder jeder für sich als Gasaufbereitungsanlage bezeichnet werden kann, wird sowohl das Kohlendioxid als auch das Wasser aus dem Reformat abgetrennt, bevor es als Brennstoff in den Block 2 eingeleitet wird. Im Reformat ist durch die Shiftre aktion in der Gasaufbereitungsanlage (11/3), d. h. im rekupe rativen Wärmetauscher 3 und Verdampfer 11 das CO mit H₂O weitgehend zu H₂ und CO₂ konvertiert. Das im Verdampfer 11 verdampfte Wasser kann teilweise über die Leitung 12 in die Brennstoffzuleitung geführt werden. Die Wasserzufuhr zum Ver dampfer erfolgt zumindest teilweise durch Kondensat aus dem Wäscher 10, das im Wärmetauscher 13 mit Kathodenabgas aus dem ersten Block vorgewärmt wird.

Über die Leitungen 4 und 9 kann das Anodenabgas des ersten Blocks über die Gasaufbereitungsanlage (z. B. 10/11 oder 10 al leine oder 11 alleine etc.) wieder in die Brennstoffzuleitung 14 des ersten Blocks geführt werden. Ebenso denkbar, obwohl nicht extra im Bild gezeigt, ist der Fall, daß das Anodenab gas des zweiten Blocks über eine Leitung in die Gasaufberei tungsanlage geleitet wird und von dort wieder in den Anoden raum des zweiten Blocks.

Über die Leitung 6 wird das Kathodenabgas aus dem Block 2 über einen Wärmetauscher 7 in die Oxidationsmittelzuleitung 8 des Blocks 1 eingeleitet. An der Stelle 15 ist die Leitung 6 zu öffnen, so daß ggf. Abluft die Leitung verlassen kann.

Die Blöcke werden wie üblich gekühlt, z. B. kann Block 1 durch die Reformierreaktion gekühlt werden und Block 2 - falls es eine SOFC ist - mit Luftkühlung mit Überschußluft, oder falls es eine PEMFC oder PAFC ist, mit H₂O und/oder Luft. Bei der SOFC hat sich als sehr effiziente Kühlung eine Kühlung mit Wärmekraftmaschine, wie in der oben bereits zitierten Anmel dung mit dem Titel "Kombinationsanlage aus Wärmekraftmaschine und Hochtemperatur-Brennstoffzelle" beschrieben, erwiesen.

Im folgenden werden Rechnungen zur Abschätzung des Systemwir kungsgrades einer erfindungsgemäßen Anlage zur Energieerzeu gung offenbart.

SOFC-Reformer

Zellspannung 0,7 V [Volt], Brenngas Methan 50,0 MW [Megawatt, bezogen auf den unteren Heizwert] (H_U)+ Wasserdampf (Molverhältnis 1 : 2). Nach Shift-Reaktion und Abkühlen ver bleiben 22,84 MW H₂ [Wasserstoff]; 0,03 MW CO [Kohlenmomoxid] und 0,05 MW CH₄ (H_U) [Methan, bezogen auf den unteren Heiz wert]. Bei der elektrochemischen Verbrennung wurden 20,86 MW_el elektrische Leistung erzeugt. Durch den Wechselrichter gehen davon 1,04 MW_el (5%) verloren, durch den Luftverdichter 1,13 MW_el bei einem O₂-Durchsatz von 107 Mol/sec (509 Mol Luft) und einer O₂-Konzentration am BZ-Ausgang von 7,4 Mol%. Der elektrische (Nutzungsgrad) η, definiert durch die elek trische Nettoleistung pro Differenz der chemischen Brenn stoffleistung von ein- und austretenden Brennstoffen beträgt (SOFCR bedeutet SOFC-Brennstoffzellenreformer, wie in der DE- Anmeldung mit dem amtl. Aktenzeichen 195 45 186.4 beschrie ben)

η_el,SOFCR = [20,86-1,04-1,13]MW/[50,00 MW-22,92 MW] = 69,0%

H₂-Abtrennung

Durch chemische Wäsche wird CO₂ ausgewaschen mit einem ther mischen Energiebedarf von ca. 2000 kJ/Nm³CO₂ [Nm³ bedeutet Normkubikmeter] auf einem Temperaturniveau von ca. 120°C. Das ergibt für vorliegenden Fall einen thermischen Leistungsbe darf von 2,76 MW_th. Der elektrische Bedarf zum Umwälzen der Medien ist gering und wird hier vernachlässigt. Wasser ist weitgehend auskondensiert.

H₂SOFC [mit reinem H₂ (d. h. Fremstoffanteil < 15%) betriebene SOFC)

Zellspannung 0,85 V, Brennstoffausnutzung 80%. Das ergibt bei Verwendung des von CO₂ und Wasser befreiten Anodenabgases des SOFC-Reformers eine elektrische Bruttoleistung von (0,85 V/1,25 V).0.8.22,92 MW = 12,47 MW_el. Durch den Wechselrichter gehen 0,62 MW verloren. Der elektrische Bedarf für die Ver dichtung des Wasserstoffs von 1 auf ca. 2.2 bar beträgt bei einem Verdichterwirkungsgrad (elektrisch zu ideal adiaba tisch) von 70% ca. 0,3 MW. Es entsteht in der H₂SOFC eine Ab wärme von [(0,85 V-1,25 V)/1,25 V].0.8.22,92 MW = 5,87 MW. Bei einer Temperaturdifferenz von 200°C auf der Wasserstoffseite wird durch den Produktwasserdampf und Wasserstoff eine Wärme leistung von 0,70 MW abgeführt. Für die Abfuhr der restlichen 5,17 MW auf der Luftseite wäre bei einer Temperaturanhebung von 200°C ein Durchsatz von 834 Mol Luft/sec nötig (Wärmekapazität 31 Ws/[Mol.K]) [Ws bedeutet Wattsekunde]. Das ist 1.64 mal soviel wie beim SOFC-Reformer und erfordert bei einem gleichartigen Verdichter eine elektrische Leistung von 1,86 MW. Verbrannt werden in der H₂SOFC 38,3 Mol O₂/sec, d. h. die O₂-Ausnutzung beträgt 21,9%. Bei Verwendung einer Luft strahlpumpe zum Umwälzen eines Teils des Kathodenabgases mit kälterer Frischluft kann eine Temperaturspanne von bis zu ca. 400°C für die Kühlung angesetzt werden (H.-P. Schabert, W. Drenckhahn, H. Vollmar, DE 43 19 411 A1 vom 14.06.93). Das reduziert den Mengenstrom und Leistungsbedarf auf die Hälfte, d. h. auf ca. 1 MW. Dabei ist ein etwas erhöhter Strömungswi derstand eingerechnet. Die entstehende Wärmeleistung aus der Kathodenabluft reicht in beiden Fällen aus, den thermischen Bedarf für die Regenerierung der CO₂- Wäsche zu decken. Für die umgesetzte Wasserstoffmenge ergibt sich ein elektrischer Nettowirkungsgrad von

η_el,H2SOFC = [12,47-0,62-0,3-1,86]MW/[22,92 MW.0,8]=52,9% bei ΔT = 200°C
η_el,R2SOFC = [12,47-0,62-0,3-1]MW/[22,92 MW.0,8)=57,5% bei ΔT = 400°C

H₂-Einspeisung in den SOFC-Reformer

Der im Anodenabgas der H₂SOFC enthaltene Wasserstoff von 0,2.22,92 MW = 4,58 MW wird in einem Umlauf im SOFC-Reformer näherungsweise mit einer Wahrscheinlichkeit von 31% bzw. in der H₂SOFC mit (100%-31%).80% = 55% elektrochemisch ver brannt. Auf 100% hochgerechnet werden im SOFCR 36%, in der H₂SOFC 64% verbrannt. Mit obigen Nettowirkungsgraden ergeben sich zusätzliche elektrische Nettoleistungen von
0,36.0,69.4,58 MW = 1,14 MW im SOFCR und 0,64.0,53.4,58 MW = 1,53 in der H₂SOFC bei ΔT = 200°C bzw. 0,64.0,58.4,58 MW = 1,69 MW bei ΔT = 400°C.

Insgesamt ergibt sich ohne Luftrückführung bei ΔT = 200°C ein elektrischer Gesamtwirkungsgrad

η_el, netto, ac, Hu = [(20,86-1.04-1,13+1,14) +(12,47-0,62-0,3-1,86+1,53)]Mw/50 MW = 62,1%.

Bei ΔT = 400°C ergibt sich η_el = 64,1%!
Mit Luftrückführung muß die Verdichtung vor der H₂SOFC von ca. 1,6 auf 2,2 bar angehoben werden. Der elektrische Lei stungsbedarf des Verdichters steigt um den Faktor (2,2/1,6)*0,286 = 1,10. Bei ΔT = 200°C werden 834.0,21 = 175,1 Mol O₂/sec verdichtet (Δ = 0,18 MW), im Kathodenabgas verbleiben 136,8 Mol 0₂/sec. Damit kann der O₂-Bedarf des SOFCR von 107 Mol/sec gedeckt werden, sein Leistungsbedarf von 1,13 MW ent fällt. Der elektrische Gesamtwirkungsgrad steigt um ca. 2%- Punkte auf ca. 64,1%. Die O₂-Konzentration im Kathodenabgas des SOFCR ist mit 8,2 Mol% sogar höher als ohne Rückführung. Bei ΔT = 400°C werden für die H₂SOFC 834.0,21/2 = 88 Mol O₂/sec verdichtet, was den elektrischen Leistungsbedarf für die Ver dichtung um 0,1 MW erniedrigt gegenüber ΔT = 200°C. Am SOFCR- Eingang müssen 19 Mol O₂/sec aus Frischluft beigemischt wer den, um am Ausgang eine O₂-Konzentration von 7,4 Mol% zu erhalten. Der Verdichtungsaufwand hierfür ist um 83% (0,94 MW) geringer als ohne Rückführung. Insgesamt steigt der elek trische Gesamtwirkungsgrad um ca. 1,7%-Punkte auf ca. η_el = 66%! Dieser Wert liegt zwischen dem elektrischen Nut zungsgrad des HTBZR (69%) und dem einer entsprechenden H₂SOFC (58%), wobei deren spezifische elektrische Wirkungsgrade durch die Berücksichtigung der nichtvollständigen Brenn stoffausnutzung deutlich niedriger liegen.

Vergleich

Zum Vergleich wird ein anderes optimales System betrachtet, das aber nur einem Block enthält, in dem H₂, das aus Methan durch integrierte externe Reformierung und CO₂-Wäsche herge stellt wurde, bei 0,85 V elektrochemisch verbrannt wird. Nichtverbrauchter Wasserstoff wird durch die Wäsche recy cliert.

Der Bruttowirkungsgrad beträgt (0,85 V/1,25 V).0,95 = 64,6%. Da zu kommen noch die Verluste durch Luft- und Wasserstoffver dichter, die zwei bis drei Prozentpunkte kosten. Bei Optimie rung der Auslegung des erfindungsgemäßen Prinzips sind weite re Verbesserungen möglich.

Insgesamt ergeben sich erfindungsgemäß folgende Vorteile ge genüber dem Stand der Technik:

1. wird der Wirkungsgrad der Gesamtanlage erhöht,
2. wird der Brennstoff zu fast 100% ausgenutzt bei der Strom erzeugung, weil das Anodenabgas, wie Leitung 5 des Verfah rensfließbildes, zeigt, weiterverwertet wird.
3. wird zur Befeuchtung des Reformer-Feedgases das Produkt wasser aus dem Brennstoffzellen-Block 2 genommen, was zusam men mit der hohen elektrischen Leistungsdichte einen hohen elektrischen Wirkungsgrad bis zu 66% Netto (ac) ergibt. Zu sätzlich werden Verdichterleistung und Verdichterkosten durch die Verwendung von Abluft aus dem Block 2 eingespart.

Schließlich sollte noch erwähnt werden, daß die Hochtempera turabwärme der Blöcke 2 über beispielsweise einen Heißgasmo tor zur zusätzlichen Stromerzeugung oder auch zur Prozeßdamp ferzeugung benutzt werden kann oder über die Reformierung in integrierten Gasräumen zu einer Erzeugung von Über schußwasserstoff. Die Niedertemperaturabwärme des gesamten Systems kann als Fern- oder Nahwärme genutzt werden. Falls die interne Reformierung vermieden werden soll, kann auch ei ne externe Reformierung integriert werden. Durch den Betrieb der Blöcke 2 mit reinem Wasserstoff ergeben sich zusätzliche Wirkungsgradvorteile.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage wird Wasserstoff, Synthese gas, Kohlendioxid und Strom gleichzeitig erzeugt. Jede dieser erzeugten Energie formen oder Stoffe kann auch extern genutzt werden.

Claims

1. Anlage zur Energieerzeugung mit zumindest zwei Brennstoff zellen-Blöcken, bei der der erste Block (1) einen internen oder einen an den Block thermisch gekoppelten externen Refor mer umfaßt und in der Brenngaszuleitung des zweiten Blocks (2) mindestens eine Gasaufbereitungsanlage (10) angeordnet ist, die neben den üblichen Leitungen zumindest drei weitere Leitungen aufweist, wobei eine erste Leitung (4), die den Re formerausgang und/oder den Anodenkammereingang des ersten Blocks (1) mit dem Eingang einer Gasaufbereitungsanlage (10), eine zweite Leitung (9), die den Ausgang einer Gasaufberei tungsanlage (10) mit der Brenngaszuleitung des ersten und/oder zweiten Blocks (1, 2) und eine dritte Leitung (5), die den Ausgang der Anodenkammer des zweiten Blocks mit der Brenngaszuleitung (14) des ersten Blocks und/oder mit der er sten Leitung (4) verbindet.

2. Anlage zur Energieerzeugung nach Anspruch 1, bei der eine weitere Leitung (6) vorgesehen ist, die das Kathodenabgas mit der Oxidationsmittelzuleitung (8) des ersten Blocks so ver bindet, daß das Abgas aus dem Kathodenraum in die Oxidations mittelzuleitung (8) gelangt.

3. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Reformer über Reaktionsräume verfügt, die im Block gastech nisch vom Anodenraum des ersten Blocks getrennt sind aber in thermischem Kontakt mit ihnen stehen.

4. Verfahren zur Energieerzeugung, bei dem Abwärme der elek trochemischen Verbrennung aus einem ersten Block (1) aus Hochtemperatur-Brennstoffzellen für die Reformierung von Brenngas verwendet wird, das Reformat nach Gasaufbereitung in einen zweiten Block (2) aus Brennstoffzellen zumindest teil weise geleitet wird, wobei der Reformer und/oder die Gasauf bereitungsanlage und/oder der erste Block zumindest teilweise mit dem Anodenabgas aus dem zweiten Block beschickt werden.

5. Verfahren zur Energieerzeugung nach Anspruch 4, bei dem das Kathodenabgas aus dem zweiten Block (2) in die Oxidati onsmittelzuleitung (8) des ersten Blocks (1) eingeleitet wird.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 4 oder 5, bei dem die Betriebstemperatur des ersten Blocks zumindest auf 500°C, bevorzugt 800°C, und die Betriebstemperatur des zweiten Blocks zumindest auf 500°C, bevorzugt 800°C, gehalten wird.