DE19819538C2 - Druck-Saug-Pumpe - Google Patents
Druck-Saug-PumpeInfo
- Publication number
- DE19819538C2 DE19819538C2 DE19819538A DE19819538A DE19819538C2 DE 19819538 C2 DE19819538 C2 DE 19819538C2 DE 19819538 A DE19819538 A DE 19819538A DE 19819538 A DE19819538 A DE 19819538A DE 19819538 C2 DE19819538 C2 DE 19819538C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotors
- pump chamber
- pump
- pump according
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
- F01C1/12—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/122—Arrangements for supercharging the working space
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/123—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with radially or approximately radially from the rotor body extending tooth-like elements, co-operating with recesses in the other rotor, e.g. one tooth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Pumpe nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Pumpen mit dreiflügeligen Rotoren, die in einer Kammer um paral
lele, gegeneinander versetzte Achsen gegenläufig rotieren, sind als
Roots-Pumpen bekannt, beispielsweise aus der EP 0 458 134 A1. Diese
Pumpen werden überwiegend als Lader eingesetzt. Aus der EP 0 426 078
A1 ist aber ferner ein Roots-Gebläse mit zweiflügeligen Rotoren
bekannt, das zur Verwendung als Vakuumpumpe geeignet ist.
Aus der DE-PS 564 152 ist ferner ein Flügelzellenverdichter
bekannt, der zur gleichzeitigen Erzeugung von Druck und Unterdruck
geeignet ist und zusätzlich zu Sauganschluß und Druckanschluß einen
Aufladeanschluß aufweist, über den Luft eingespeist wird, um den
Volumenstrom am Druckausgang zu erhöhen. Derartige Pumpen sind vor
teilhaft, wenn ein industrieller Prozeß gleichzeitig Druckluft und
Unterdruck erfordert, da die Pumpe nur einen Antrieb benötigt. Die
Drehschieber von Flügelzellenverdichtern sind verschleißbehaftet und
können nur bei Einsatz spezieller Werkstoffe schmiermittelfrei
betrieben werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe
zur gleichzeitigen Erzeugung von Druckluft und Unterdruck zur Ver
fügung zu stellen, die nahezu verschleißfrei ist und ohne den Einsatz
besonderer Werkstoffe hergestellt werden kann. Bei der erfindungs
gemäßen Pumpe, die im Patentanspruch 1 angegeben ist, rotieren in der
Pumpenkammer zwei mindestens dreiflügelige Rotoren um parallele,
gegeneinander versetzte Achsen gegenläufig und kämmen berührungslos,
um mit der Umfangswandung der Pumpenkammer voneinander getrennte
Zellen zu bilden. Mittels der Rotoren lassen sich in der Pumpenkammer
die für die gleichzeitige Erzeugung von Druckluft und Vakuum erforder
lichen Zellen voneinander abgrenzen. Da die Rotoren berührungslos
miteinander und auch mit der Umfangswand der Pumpenkammer zusammen
wirken, tritt im Bereich der Pumpenkammer keinerlei Verschleiß auf.
Der Dichtspalt zwischen den Rotoren kann durch Optimierung ihrer
Geometrie sehr klein gehalten werden; er beträgt bei praktischen
Ausführungen nur Bruchteile eines Millimeters, so daß gute Druck- und
Vakuumwerte gewährleistet sind. Diese Werte werden sogar mit zunehmen
der Betriebsdauer besser, da die sich mit der Zeit bildenden Ablage
rungen zu einer Verkleinerung der Dichtspalte führen.
Die erfindungsgemäße Pumpe ist besonders für den Einsatz im
papierverarbeitenden Gewerbe geeignet, vornehmlich bei Anwendungen,
die keine getrennte Bereitstellung oder Einstellung von Druckluft und
Vakuum erfordern. Druckluft wird z. B. zum seitlichen Anblasen eines
Papierstapels für die Unterstützung der Bogentrennung benötigt. Die
pulsierende Drucklufterzeugung durch die erfindungsgemäße Pumpe
erweist sich hier als zweckmäßig, da die Papierkanten durch stoßweise
auftretende Druckluft leichter getrennt werden können. Unterdruck ist
bei derartigen Anwendungen zum Ansaugen des obersten Papierbogens
erforderlich.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Pumpe bilden die Rotoren
mit der Pumpenkammer eine mit dem Sauganschluß verbundene, durch die
Drehung der Rotoren ihr Volumen vergrößernde Saugzelle sowie eine
Druckzelle, die bei der Drehung der Rotoren ihr Volumen verkleinert
und mit dem Druckanschluß verbunden ist. Diese Druckzelle wird aus
zwei im Verlauf der Drehung der Rotoren zunächst voneinander getrenn
ten Aufladezellen gebildet, die je einen zugeordneten Aufladeanschluß
aufweisen und bei der weiteren Drehung der Rotoren miteinander zur
Druckzelle vereinigt werden. Die Aufladezellen werden vor ihrer
Vereinigung im wesentlichen isobar und isochor in der Pumpenkammer
verschoben, d. h. die sich in den Aufladezellen befindliche Luft
erfährt bei der Verschiebung der Aufladezellen im wesentlichen keine
Druck- und keine Volumenänderung.
Einzelheiten einer Ausführungsform der Erfindung ergeben sich aus
der folgenden Beschreibung und aus der Zeichnung, auf die Bezug genom
men wird. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Pumpe;
Fig. 2 eine Ansicht entlang Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht entlang Linie III-III in Fig. 1; und
Fig. 4a bis 4h schematische Ansichten verschiedener Rotorstel
lungen zur Erläuterung der Wirkungsweise.
Die einstufig ausgebildete Pumpe zur gleichzeitigen Erzeugung von
Druck und Unterdruck hat ein Gehäuse, das aus einem tragenden Mittel
teil 10, einem auf der einen Seite des Mittelteils 10 aufgesetzten
Gehäusedeckel 12, einem an die andere Seite des Mittelteils 10 ange
fügten Gehäusering 14 und einer an den Gehäusering 14 anschließenden
Deckelplatte 16 besteht. Zwischen dem Mittelteil 10, dem Gehäusering
14 und der Deckelplatte 16 ist eine Pumpenkammer 18 gebildet. In den
einander gegenüberliegenden Wandungsteilen des Gehäusedeckels 12 und
des Mittelteils 10 sind zwei Wellen 20, 22 parallel zueinander und
gegeneinander versetzt in Kugellagern fliegend gelagert. Auf jeder
Welle 20, 22 sitzt ein Ritzel 24, 26. Die Ritzel 24, 26 stehen mitein
ander in Kämmeingriff, so daß die Wellen 20, 22 miteinander synchron
entgegengesetzt rotieren. Für den Drehantrieb ist die untere Welle 22
aus dem Gehäusedeckel 12 herausgeführt.
Auf den in die Pumpenkammer 14 hineinragenden freien Enden der
Wellen 20, 22 sind zwei Rotoren 30, 32 angeordnet. Da der durch die
Rotoren 30, 32 gebildete Lastangriff nicht zwischen, sondern außerhalb
der Lager liegt, ergibt sich eine fliegende Wellenlagerung. Jeder der
Rotoren 30, 32 ist justierbar an der zugehörigen Welle 20 bzw. 22
befestigt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, hat jeder Rotor 30, 32
drei Flügel 30a bzw. 32a. Die Pumpenkammer 18 hat in Seitenansicht die
Form von zwei sich schneidenden Kreisen, die in Form einer "8" zusam
mengefügt sind. Die Flügel 30a des Rotors 30 haben eine Form, die von
der Form der Flügel 32a des Rotors 32 verschieden ist. Die Geometrie
der Flügel 30a, 32a und der Pumpenkammer 18 ist so bestimmt, daß bei
der Drehung der Rotoren 30, 32 mehrere voneinander getrennte Zellen
gebildet werden, wie unter Bezugnahme auf die Fig. 4a bis 4h weiter
unten näher erläutert, indem die Flügel 30a, 32a berührungsfrei mit
einem Dichtspalt eines Bruchteils von 1 mm übereinander und entlang
dem Außenumfang der Pumpenkammer 18 gleiten.
Die Deckelplatte 16 ist mit einer Reihe von Aussparungen
versehen, die nach außen durch eine aufgesetzte Verschlußplatte 36
abgeschlossen werden. In die Verschlußplatte 36 sind zwei Rohrstutzen
42, 44 eingeschraubt. Der obere Rohrstutzen 42 bildet den Sauganschluß
und ist mit einer Aussparung 50 der Deckelplatte 16 verbunden. Der
untere Rohrstutzen 44 bildet den Druckanschluß und ist mit einer
Aussparung 52 in der Deckelplatte 16 verbunden. Zwei weitere
Aussparungen 54a, 54b in der Deckelplatte 16 sind nach außen zur
Atmosphäre geöffnet und bilden Aufladeanschlüsse.
Fig. 4a zeigt die Rotoren 30, 32 in einer Drehstellung, bei der
ihre Flügel 30a, 32a mit der Wandung der Pumpenkammer 18 eine abge
schlossene, nur mit der Aussparung 50 in Verbindung stehende, gemein
same Zelle 60 bilden. Diese Zelle 60 vergrößert bei der weiteren
Drehung der Rotoren 30, 32 ihr Volumen, wie in Fig. 4b ersichtlich.
Es handelt sich bei dieser Zelle 60 also um eine Saugzelle.
Fig. 4c zeigt zwei voneinander getrennte Zellen 62a, 62b, die
unmittelbar nach dem in Fig. 4b gezeigten Zustand entstehen, indem
die Zelle 60 in zwei Teilzellen getrennt wurde. Die dem Rotor 30
zugeordnete Zelle 62a grenzt schon an die Aussparung 54a an, und die
dem Rotor 32 zugeordnete Zelle 62b nähert sich der Aussparung 54b. In
Fig. 4d sind die Zellen 62a, 62b mit den zur Atmosphäre führenden
Aussparungen 54a bzw. 54b in Verbindung und werden mit Luft aufgefüllt
und auf Umgebungsdruck aufgeladen, so daß der Luftmassenstrom erhöht
wird. Es handelt sich bei den Zellen 62a, 62b somit um Aufladezellen.
Nachdem diese Aufladezellen 62a, 62b durch den nacheilenden Flügel 30a
bzw. 32b von der zugehörigen Aussparung 54a bzw. 54b abgetrennt sind,
wie in Fig. 4e gezeigt, werden die Zellen 62a, 62b isobar und isochor
verschoben, bis sie sich, wie in Fig. 4f gezeigt, miteinander zu
einer Druckzelle 64 vereinigen. Bei der weiteren Drehung der Rotoren
30, 32 verkleinert die Druckzelle 64 ihr Volumen. Die in der Druck
zelle 64 verdichtete Luft wird über die Aussparung 52 zum Rohrstutzen
44 ausgeschoben, wie in den Fig. 4g und 4h veranschaulicht ist.
Die Pumpenkammer 18 ist frei von jeglichem Schmiermittel, da die
Rotoren 30, 32 berührungsfrei arbeiten. Zur Antriebsseite hin ist die
Pumpenkammer 18 durch Dichtungen an den Wellen 20, 22 abgedichtet.
Durch die fliegende Anordnung der Rotoren 30, 32 auf den Wellen
20, 22, die zu einer fliegenden Lagerung führt, wird der Zugang zur
Pumpenkammer erleichtert, da für einen Zugang lediglich die Deckel
platte 16 abzunehmen ist. Auch die Kühlung wird durch diese Anordnung
erleichtert. Zur Kühlung kann das Gehäuse mit Kühlrippen ausgestattet
werden, und durch ein auf der Seite des Gehäusedeckels 12 angeordnetes
Kühlgebläse wird kühlende Luft von der Deckelplatte 16 her über den
Gehäusering 14, das Mittelteil 10 und den Gehäusedeckel 12 geführt.
Zur Dämpfung der Betriebsgeräusche dient ein Resonanz-Dämpfer,
der auf die Betriebsfrequenz der Pumpe abgestimmt ist. Diese Frequenz
beträgt aufgrund der dreiflügeligen Ausbildung der Rotoren die
dreifache Drehzahl der Wellen 20, 22. Die erhöhte Betriebsfrequenz
erleichtert die Unterbringung des Resonanz-Dämpfers, da dessen Länge
entsprechend verkleinert wird.
Die beschriebene fliegende Lagerung der Rotoren ist bis zu einem
Volumenstrom von etwa 300 m3/h vorteilhaft. Pumpen mit größerem
Volumenstrom werden vorzugsweise mit beidseitig gelagerten Rotoren
ausgebildet. In diesem Falle sind in beiden Seitenplatten Anschlüsse
ausgespart.
Claims (10)
1. Pumpe mit einer in einem Gehäuse gebildeten Pumpenkammer (18),
die einen Sauganschluß und einen Druckanschluß aufweist, und mit zwei
dreiflügeligen Rotoren (30, 32), die um parallele, gegeneinander
versetzte Achsen in der Pumpenkammer (18) gegenläufig rotieren und
berührungslos kämmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren (30, 32)
zur gleichzeitigen Erzeugung von Druck und Unterdruck bei ihrer
Drehung mit der Umfangswandung der Pumpenkammer (18) und miteinander
getrennte Zeilen (60, 62a, 62b, 64) variablen Volumens bilden und die
Pumpenkammer (18) einen Aufladeanschluß (54a, 54b) aufweist.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren
(30, 32) mit der Pumpenkammer (18) eine mit dem Sauganschluß (50)
verbundene, durch die Drehung der Rotoren (30, 32) ihr Volumen ver
größernde Saugzelle (60) bilden.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rotoren (30, 32) mit der Pumpenkammer (18) eine mit dem Druckanschluß
(52) verbundene, durch die Drehung der Rotoren (30, 32) ihr Volumen
verkleinernde Druckzelle (64) bilden.
4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren
(30, 32) mit der Pumpenkammer zwei im Verlauf der Drehung der Rotoren
zunächst voneinander getrennte Aufladezellen (62a, 62b) bilden, die
bei der weiteren Drehung der Rotoren miteinander zur Druckzelle (64)
vereinigt werden.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
eine Aufladezelle (62a, 62b) einen zugeordneten Aufladeanschluß (54a,
54b) aufweist.
6. Pumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufladezellen (62a, 62b) vor ihrer Vereinigung im wesentlichen isobar
und isochor in der Pumpenkammer (18) verschoben werden.
7. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Pumpenkammer (18) schmiermittelfrei ist.
8. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pumpenkammer (18) durch zwei parallele
Seitenplatten (10, 16) begrenzt ist und in wenigstens einer der
Seitenplatten (16) Aussparungen (50, 52) zur Verbindung mit dem
Druckanschluß (44) und dem Sauganschluß (42) und Aussparungen (54a, 54b)
als Aufladeanschlüsse angeordnet sind.
9. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wellen (20, 22) fliegend gelagert und die Rotoren
(30, 32) auf freien Enden der Wellen (20, 22) angeordnet sind.
10. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wellen (20, 22) durch zwei miteinander in Kämmein
griff stehende Ritzel (24, 26) synchronisiert sind und wenigstens
einer der Rotoren (30, 32) justierbar auf der zugeordneten Welle (20,
22) befestigt ist.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19819538A DE19819538C2 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Druck-Saug-Pumpe |
JP2000547347A JP2002513880A (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 3枚羽根回転子を有する回転式ピストン機 |
US09/673,640 US6364642B1 (en) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Rotary piston machine with three-blade rotors |
US09/673,641 US6439865B1 (en) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Vacuum pump |
CN99805636A CN1128935C (zh) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 同时产生压力和负压的泵 |
EP99948559A EP1076760B1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Drehkolbenmaschine mit dreiflügeligen rotoren |
KR1020007011977A KR100608527B1 (ko) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 3 블레이드 로터를 구비한 로터리 피스톤 장치 |
DE59902761T DE59902761D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Vacuumpumpe |
PCT/EP1999/002882 WO1999057439A1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Vacuumpumpe |
KR1020007011978A KR100556077B1 (ko) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 진공 펌프 |
PCT/EP1999/002881 WO1999057419A1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Drehkolbenmaschine mit dreiflügeligen rotoren |
DE59906193T DE59906193D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Drehkolbenmaschine mit dreiflügeligen rotoren |
EP99923485A EP1075601B1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Vacuumpumpe |
JP2000547364A JP2002513887A (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 加圧−吸引ポンプ |
CN99805637A CN1105820C (zh) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 具有带三个叶片的转子的旋转活塞设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19819538A DE19819538C2 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Druck-Saug-Pumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19819538A1 DE19819538A1 (de) | 1999-11-11 |
DE19819538C2 true DE19819538C2 (de) | 2000-02-17 |
Family
ID=7866414
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19819538A Revoked DE19819538C2 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Druck-Saug-Pumpe |
DE59906193T Expired - Lifetime DE59906193D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Drehkolbenmaschine mit dreiflügeligen rotoren |
DE59902761T Expired - Lifetime DE59902761D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Vacuumpumpe |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59906193T Expired - Lifetime DE59906193D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Drehkolbenmaschine mit dreiflügeligen rotoren |
DE59902761T Expired - Lifetime DE59902761D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | Vacuumpumpe |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6439865B1 (de) |
EP (2) | EP1076760B1 (de) |
JP (2) | JP2002513880A (de) |
KR (2) | KR100556077B1 (de) |
CN (2) | CN1105820C (de) |
DE (3) | DE19819538C2 (de) |
WO (2) | WO1999057419A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004009639A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Rietschle Thomas Gmbh + Co. Kg | Drehzahnverdichter |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20216504U1 (de) * | 2002-10-25 | 2003-03-06 | Rietschle Werner Gmbh & Co Kg | Verdrängermaschine mit gegensinnig laufenden Rotoren |
FR2859000B1 (fr) * | 2003-08-20 | 2005-09-30 | Renault Sa | Dent d'engrenage et pompe a engrenages exterieurs |
GB0410491D0 (en) * | 2004-05-11 | 2004-06-16 | Epicam Ltd | Rotary device |
PL1640613T3 (pl) * | 2004-09-17 | 2007-04-30 | Aerzener Maschf Gmbh | Sprężarka z obrotowym tłokiem i sposób eksploatacji sprężarki z obrotowym tłokiem |
TW200848617A (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-16 | Jaguar Prec Industry Co Ltd | Motor direct drive air pump, related applications and manufacturing methods thereof |
JP5725660B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-05-27 | アネスト岩田株式会社 | クローポンプ |
EP2674570A1 (de) * | 2012-06-14 | 2013-12-18 | Bobby Boucher | Turbine mit gleich- und gegenläufigen Rotoren auf derselben Ebene |
CN103775341B (zh) * | 2012-10-15 | 2016-05-18 | 良峰塑胶机械股份有限公司 | 两外形相同的爪式转子对装置 |
AU2013377936B2 (en) | 2013-02-08 | 2017-02-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electronic control multi-position icd |
DE102013112704B4 (de) * | 2013-11-18 | 2022-01-13 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Gehäuse für eine Wälzkolbenpumpe |
US9605739B2 (en) * | 2014-04-11 | 2017-03-28 | Gpouer Co., Ltd. | Power transmission system |
JP6221140B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2017-11-01 | オリオン機械株式会社 | 二軸回転ポンプ |
JP6340557B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2018-06-13 | オリオン機械株式会社 | 二軸回転ポンプ |
JP6340556B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2018-06-13 | オリオン機械株式会社 | 二軸回転ポンプ |
RU2611117C2 (ru) * | 2015-04-01 | 2017-02-21 | Евгений Михайлович Пузырёв | Роторная машина |
DE102018203992A1 (de) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Gardner Denver Schopfheim Gmbh | Drehkolbenmaschine |
CN109630411B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-06-11 | 莱州市增峰石业有限公司 | 一种可变压缩比的增压器及应用和发动机调控技术 |
JP7109788B2 (ja) * | 2019-10-28 | 2022-08-01 | オリオン機械株式会社 | 回転ポンプ |
JP6749714B1 (ja) * | 2019-10-28 | 2020-09-02 | オリオン機械株式会社 | クローポンプ |
JP6845596B1 (ja) * | 2020-06-24 | 2021-03-17 | オリオン機械株式会社 | クローポンプ |
CN116517826B (zh) * | 2023-04-25 | 2024-03-22 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 一种转子组件及泵体结构 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE564152C (de) * | 1931-11-22 | 1932-11-14 | Otto Becker Jr | Drehkolbengeblaese, insbesondere fuer Papierverarbeitungsmaschinen |
EP0426078A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Alcatel Cit | Verfahren zum Betrieb einer volumetrischen Pumpe |
EP0458134A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-27 | Eaton Corporation | Einlasskanal für ein Roots-Gebläse |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE142587C (de) | ||||
GB622873A (en) * | 1947-04-10 | 1949-05-09 | Thomas Desmond Hudson Andrews | Improvements in or relating to rotary blowers |
US2764407A (en) | 1951-10-03 | 1956-09-25 | Roland Offsetmaschf | Device for controlling the air in machines working with suction |
FR1147777A (fr) | 1956-04-19 | 1957-11-29 | Turbine volumétrique à deux rotors | |
GB818691A (en) * | 1957-05-20 | 1959-08-19 | Lacy Hulbert & Company | Improvements in rotary air pumps |
US2967054A (en) | 1958-05-22 | 1961-01-03 | Mergenthaler Linotype Gmbh | Vacuum and pressure control valve for printing presses |
DE1133500B (de) | 1959-06-10 | 1962-07-19 | Polysius Gmbh | Roots-Geblaese |
DE1287729B (de) * | 1961-10-19 | 1969-01-23 | ||
US3182900A (en) * | 1962-11-23 | 1965-05-11 | Davey Compressor Co | Twin rotor compressor with mating external teeth |
DE1628347A1 (de) | 1967-01-19 | 1971-06-16 | Hubrich Christoph Dipl Ing | Innere Kuehlung eines im Unterdruckgebiet arbeitenden Rootsgeblaeses |
DE1915269A1 (de) | 1969-03-26 | 1970-10-08 | Siemens Ag | Roots-Geblaese |
US3628893A (en) * | 1970-05-04 | 1971-12-21 | Poerio Carpigiani | Liquid and air mixing gear pump |
DE2027272C2 (de) | 1970-06-03 | 1983-11-03 | Aerzener Maschinenfabrik Gmbh, 3251 Aerzen | Rotationskolbenverdichter |
AT317935B (de) * | 1971-02-03 | 1974-09-25 | Apaw Sa | Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Flüssigkeitsgemischen, insbesondere in Softeis- und Schlagobersmaschinen od.dgl. |
DE2422857A1 (de) * | 1974-05-10 | 1975-11-27 | Petr Terk | Maschine mit zentrisch gelagerten rotoren |
NO137655C (no) * | 1974-06-14 | 1978-03-29 | Myrens Verksted As | Roterende fortrengningspumpe. |
IT1152206B (it) * | 1981-05-30 | 1986-12-31 | Rolls Royce | Pompe a ingranaggi |
DD209880A1 (de) | 1982-08-27 | 1984-05-23 | Halle Maschf Veb | Anordnung und gestaltung der aufladeeinlassoeffnungen an einem schraubenverdichter |
JPS62157289A (ja) * | 1985-12-29 | 1987-07-13 | Anretsuto:Kk | 高真空用ル−ツブロワ− |
EP0409287B1 (de) | 1987-05-15 | 1994-04-06 | Leybold Aktiengesellschaft | Vakuumpumpe mit Schöpfraum |
US4859158A (en) * | 1987-11-16 | 1989-08-22 | Weinbrecht John F | High ratio recirculating gas compressor |
DE3887149D1 (de) | 1988-10-24 | 1994-02-24 | Leybold Ag | Zweiwellenvakuumpumpe und Verfahren zu ihrem Betrieb. |
GB2233042A (en) * | 1989-06-17 | 1991-01-02 | Fleming Thermodynamics Ltd | Screw expander/compressor |
GB2243651A (en) * | 1990-05-05 | 1991-11-06 | Drum Eng Co Ltd | Rotary, positive displacement machine |
US5071328A (en) * | 1990-05-29 | 1991-12-10 | Schlictig Ralph C | Double rotor compressor with two stage inlets |
NL9002027A (nl) | 1990-09-14 | 1992-04-01 | Westera Beheer Bv | Inrichting voor het transport van papier, zoals in de vorm van vellen, in drukpersen, boekbindmachines en dergelijke. |
DE4118843A1 (de) | 1991-06-07 | 1993-02-11 | Sihi Gmbh & Co Kg | Fluessigkeitsringgaspumpe mit fliegend gelagertem fluegelrad |
DE59207259D1 (de) | 1992-07-15 | 1996-10-31 | Mario Antonio Morselli | Umlaufmaschine mit conjugierten Profilen in kontinuierlicher Berührung |
DE4301907A1 (de) | 1993-01-25 | 1994-07-28 | Siemens Ag | Flüssigkeitsringmaschine |
-
1998
- 1998-04-30 DE DE19819538A patent/DE19819538C2/de not_active Revoked
-
1999
- 1999-04-28 KR KR1020007011978A patent/KR100556077B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-28 US US09/673,641 patent/US6439865B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-28 JP JP2000547347A patent/JP2002513880A/ja active Pending
- 1999-04-28 WO PCT/EP1999/002881 patent/WO1999057419A1/de active IP Right Grant
- 1999-04-28 DE DE59906193T patent/DE59906193D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 WO PCT/EP1999/002882 patent/WO1999057439A1/de active IP Right Grant
- 1999-04-28 US US09/673,640 patent/US6364642B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-28 DE DE59902761T patent/DE59902761D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 KR KR1020007011977A patent/KR100608527B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-28 CN CN99805637A patent/CN1105820C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-28 EP EP99948559A patent/EP1076760B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 JP JP2000547364A patent/JP2002513887A/ja not_active Ceased
- 1999-04-28 EP EP99923485A patent/EP1075601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 CN CN99805636A patent/CN1128935C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE564152C (de) * | 1931-11-22 | 1932-11-14 | Otto Becker Jr | Drehkolbengeblaese, insbesondere fuer Papierverarbeitungsmaschinen |
EP0426078A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Alcatel Cit | Verfahren zum Betrieb einer volumetrischen Pumpe |
EP0458134A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-27 | Eaton Corporation | Einlasskanal für ein Roots-Gebläse |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004009639A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Rietschle Thomas Gmbh + Co. Kg | Drehzahnverdichter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100608527B1 (ko) | 2006-08-09 |
EP1075601B1 (de) | 2002-09-18 |
JP2002513887A (ja) | 2002-05-14 |
DE59906193D1 (de) | 2003-08-07 |
CN1128935C (zh) | 2003-11-26 |
KR20010043093A (ko) | 2001-05-25 |
CN1105820C (zh) | 2003-04-16 |
DE19819538A1 (de) | 1999-11-11 |
WO1999057419A1 (de) | 1999-11-11 |
JP2002513880A (ja) | 2002-05-14 |
KR100556077B1 (ko) | 2006-03-07 |
EP1075601A1 (de) | 2001-02-14 |
US6439865B1 (en) | 2002-08-27 |
CN1299434A (zh) | 2001-06-13 |
CN1299444A (zh) | 2001-06-13 |
US6364642B1 (en) | 2002-04-02 |
EP1076760A1 (de) | 2001-02-21 |
KR20010043094A (ko) | 2001-05-25 |
WO1999057439A1 (de) | 1999-11-11 |
EP1076760B1 (de) | 2003-07-02 |
DE59902761D1 (de) | 2002-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19819538C2 (de) | Druck-Saug-Pumpe | |
DE3740726C2 (de) | ||
EP1957797B1 (de) | Schraubenkompressor mit kühlmantel | |
EP1292773B1 (de) | Pumpe | |
DE3705863A1 (de) | Kompressor in spiralbauweise | |
DE4136541C2 (de) | Spiralverdichter mit optimierter Kupplung | |
DE4210527C2 (de) | Spiralverdichter | |
DE102010044898A1 (de) | Vakuumpumpe mit Lüftungseinrichtung | |
DE1703251B2 (de) | Schraubenverdichter mit zwei Schraubenrotoren und ölzufuhr zum Arbeitsraum und zu Wellenlagern | |
EP1070848A1 (de) | Verdrängermaschine für kompressible Medien | |
EP2122176A1 (de) | Vakuumpumpe | |
DE1503544A1 (de) | Rotierende Vakuumpumpe | |
EP0680562B1 (de) | Flüssigkeitsringmaschine | |
DE102007038966B4 (de) | Mehrstufige Drehkolbenvakuumpumpe bzw. - verdichter | |
EP0952351A1 (de) | Verdrängermaschine | |
EP2079932A1 (de) | Vakuumpumpe mit einem auslassventil | |
EP0810373A2 (de) | Sperrflügelpumpe | |
DE4008522C2 (de) | ||
DE2951591A1 (de) | Mehrstufige waelzkolbenpumpe | |
DE2938204A1 (de) | Fluegelzellenverdichter | |
DE2254185B2 (de) | Flügelzellenverdichter | |
DE4220667C2 (de) | Rotationskolbenverdichter | |
DE19629174A1 (de) | Klauenvakuumpumpe | |
DE3510681A1 (de) | Rotationskompressor | |
DE1428103C (de) | Einrichtung zur Druckerhöhung eines von einer Brennkraftmaschine angetriebenen Verdrängerverdichters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: RIETSCHLE THOMAS SCHOPFHEIM GMBH, 79650 SCHOPFHEIM |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GARDNER DENVER SCHOPFHEIM GMBH, 79650 SCHOPFHE, DE |
|
8331 | Complete revocation |