EP1070848A1 - Verdrängermaschine für kompressible Medien - Google Patents

Verdrängermaschine für kompressible Medien Download PDF

Info

Publication number
EP1070848A1
EP1070848A1 EP99114031A EP99114031A EP1070848A1 EP 1070848 A1 EP1070848 A1 EP 1070848A1 EP 99114031 A EP99114031 A EP 99114031A EP 99114031 A EP99114031 A EP 99114031A EP 1070848 A1 EP1070848 A1 EP 1070848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slope
displacement machine
motors
machine according
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99114031A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1070848B1 (de
Inventor
Heiner Dr. Kösters
Guido Dr. Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Original Assignee
Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sterling Fluid Systems Germany GmbH filed Critical Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Priority to DK99114031T priority Critical patent/DK1070848T3/da
Priority to EP99114031A priority patent/EP1070848B1/de
Priority to ES99114031T priority patent/ES2219956T3/es
Priority to AT99114031T priority patent/ATE264457T1/de
Priority to DE59909182T priority patent/DE59909182D1/de
Priority to NO20003590A priority patent/NO323484B1/no
Priority to ZA200003568A priority patent/ZA200003568B/xx
Priority to JP2000217626A priority patent/JP2001055992A/ja
Priority to SG200003980A priority patent/SG86422A1/en
Priority to KR1020000041054A priority patent/KR100573752B1/ko
Priority to CA002314124A priority patent/CA2314124C/en
Priority to US09/619,600 priority patent/US6359411B1/en
Priority to AU48703/00A priority patent/AU775135B2/en
Publication of EP1070848A1 publication Critical patent/EP1070848A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1070848B1 publication Critical patent/EP1070848B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B29/00—Other pumps with movable, e.g. rotatable cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
    • F04C18/084—Toothed wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • F04C2240/402—Plurality of electronically synchronised motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings
    • F04C2240/51—Bearings for cantilever assemblies

Definitions

  • the invention relates to a displacement machine for compressible Media, especially dry-running vacuum pump, with at least two shafts with rotors acting as helical Profile bodies are formed and their profiles during rotation mesh like a gear and run without contact to each other, the slope of the helical profile body decreases from inlet to outlet.
  • the object of the invention is to provide a displacement machine of the type mentioned, which is a cheaper Shows pumping behavior and increases the delivery rate is.
  • the solution according to the invention is that the helical Profile body are double and the Slopes at the inlet end and outlet end of the helical Profile bodies are constant and in between of the larger Slope at the inlet end to the smaller slope at the outlet end the slope decreases continuously.
  • the slope is therefore constant at the inlet end. That’s why original delivery volume the size of the slope on Inlet end corresponds. This funding volume will not reduced that the slope decreases immediately.
  • a constant slope is again provided at the outlet end, which is less than the slope at the inlet end. This will the mentioned problems of backflow are greatly reduced, because over one turn or even several turns in the there is essentially constant pressure. This also makes the Final pressure of the pump reduced. At the same time because of the smaller funding volume reduces the power consumption.
  • the slopes are at the inlet and outlet ends constant over at least one turn.
  • the slope at the outlet end is constant over at least two turns. This gives you not only get better sealing and less backflow, but also better dissipation of the heat of compression. This then arises with a dry-running vacuum pump the heat of compression through the volume reduction and Heat of compression due to the penetration of outside air at the outlet end no longer in the same place and can therefore do better be dissipated.
  • the number of turns over which the slope is constant depends on the desired operating conditions of the pump.
  • a particularly favorable behavior of the displacement machine in particular in the vacuum range is obtained if provided is that the shafts are each driven by their own electric motors be, the angular positions of the shafts with resolvers the motors are determined on the basis of their signals be electronically synchronized, and being the waves Have gears that mesh and their angular play is smaller than that of the profile body.
  • the rotors are not driven by gears, but are completely contact-free thanks to our own electric motors driven, the gears only have the purpose prevent in the event of failure of the electronic synchronization, that the sensitive surfaces of the rotors touch and get damaged. Instead, the Touch gears, which is not a problem, in particular, if they are provided with the appropriate surface.
  • Three-phase motors have proven to be particularly suitable for operation proven with permanent magnetic rotor as drive.
  • Fig. 1 there are one of several Parts of assembled pump housing 1 with bearings 2 two shafts 3 stored on which profile body 4 are attached, which interlock and in the pump chamber 5 through a connection 13 that Suck the medium to be pumped from above and not through the bottom Eject the openings shown.
  • the waves 3 and the profile body 4 are driven by electric motors 6, whereby for each shaft 3 a separate electric motor 6 is provided.
  • the motors 6 are made using resolvers 8 electronically synchronized. In adverse operating conditions, if the electronic synchronization is not sufficient, first touch the gears 7 because they are one have less angular play than the rotors 4. Usually but do not touch the gears 7, so that lubrication of these gears can be dispensed with.
  • rotors according to the invention are shown, in which the slope decreases from the top (inlet end) to the bottom (outlet end).
  • the slope S 1 has a constant value over at least one turn.
  • the range of constant slope S 3 advantageously extends over at least two turns of the rotors 4.
  • the slope S 2 changes continuously from the value of S 1 to the value of S 3 .

Abstract

Die Verdrängermaschine für kompressible Medien, insbesondere trockenlaufende Vakuumpumpe, mit mindestens zwei Wellen (3) mit Rotoren (4), die als schraubenförmige Profilkörper (4) ausgebildet sind und deren Profile bei der Drehung zahnradartig ineinandergreifen und berührungsfrei zueinanderlaufen, wobei die Steigung der schraubenförmigen Profilkörper vom Einlaß zum Auslaß abnimmt, zeichnet sich dadurch aus, daß die schraubenförmigen Profilkörper (4) zweitgängig ausgebildet sind und die Steigungen (S1, S3) am Einlaßende und Auslaßende der schraubenförmigen Profilkörper (4) konstant sind und dazwischen von der größeren Steigung (S1)am Einlaßende zur kleineren Steigung (S3) am Auslaßende die Steigung (S2) kontinuierlich abnimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdrängermaschine für kompressible Medien, insbesondere trockenlaufende Vakuumpumpe, mit mindestens zwei Wellen mit Rotoren, die als schraubenförmige Profilkörper ausgebildet sind und deren Profile bei der Drehung zahnradartig ineinandergreifen und berührungsfrei zueinanderlaufen, wobei die Steigung der schraubenförmigen Profilkörper vom Einlaß zum Auslaß abnimmt.
Bei einer bekannten Verdrängermaschine dieser Art (DE 195 30 662 A) werden zwei ineinandergreifende Profilkörper verwendet. Durch diese wird am Einlaßende ein bestimmtes Volumen eingeschlossen, das sich dann bei Drehung der Rotoren zum Auslaßende bewegt. Dabei findet, da die Steigung abnimmt und damit das eingeschlossene Fördervolumen zum Auslaßende hin kleiner wird, eine Kompression statt. Auf diese Weise wird das kompressible Medium vom Einlaßende zum Auslaßende gefördert und dabei komprimiert. Die kontinuierlich sich ändernde Steigung bewirkt zwar die Komprimierung, hat aber folgende Nachteile.
Da am Einlaßende die Steigung sich sofort verringert, ist das Fördervolumen kleiner, als es der Steigung direkt am Einlaßende entsprechen würde. Dies führt zu einer Begrenzung des Saugvermögens. Auf der Auslaßseite findet wegen der abnehmenden Steigung und Verringerung des Fördervolumens bis zum Ende der Rotoren dauernd noch Komprimierung statt, so daß Druckdifferenzen zwischen dem momentan letzten noch nicht geöffneten Fördervolumen und dem folgenden Fördervolumen existieren, die über nicht zu vermeidende Spalten zwischen den Rotoren und den Wänden zu Rückströmung des Mediums in das von der Einlaßseite her folgende Fördervolumen oder die folgenden Fördervolumen Anlaß geben, wodurch ebenfalls die Förderleistung verringert wird. Für die Leistungsaufnahme ist das Volumen der Förderkammer im Moment des Öffnens am Auslaßende maßgeblich. Da dieses wegen der stetig sich verringernden Steigung noch nicht den Wert angenommen, der der Steigung am Auslaßende entspricht, ergibt sich ein beträchtlicher Leistungsverlust.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Verdrängermaschine der eingangs genannten Art, die ein günstigeres Pumpverhalten zeigt und bei der die Förderleistung erhöht ist.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die schraubenförmigen Profilkörper zweigängig ausgebildet sind und die Steigungen am Einlaßende und Auslaßende der schraubenförmigen Profilkörper konstant sind und dazwischen von der größeren Steigung am Einlaßende zur kleineren Steigung am Auslaßende die Steigung kontinuierlich abnimmt.
Die Steigung ist also am Einlaßende konstant. Dadurch hat das ursprüngliche Fördervolumen die Größe, die der Steigung am Einlaßende entspricht. Dieses Fördervolumen wird nicht dadurch verkleinert, daß die Steigung sofort abnimmt. Vorteilhafterweise erstreckt sich der Bereich mit konstanter Steigung am Einlaßende über mindestens eine Windung (360°). Auch am Auslaßende ist wieder eine konstante Steigung vorgesehen, die kleiner ist als die Steigung am Einlaßende. Dadurch werden die erwähnten Probleme der Rückströmung sehr stark vermindert, da über eine Windung oder sogar mehrere Windungen im wesentlichen konstanter Druck herrscht. Dadurch wird auch der Enddruck der Pumpe vermindert. Gleichzeitig wird wegen des kleineren Fördervolumens die Leistungsaufnahme vermindert.
Zwischen den beiden Bereichen mit konstanten Steigungen befindet sich der Abschnitt, in dem die Steigung am Einlaßende auf die deutlich kleinere Steigung am Auslaßende reduziert wird. Dieser Verlauf ist unter thermodynamischen Aspekten der günstigste.
Es sind zwar Verdrängermaschinen bekannt bei denen die Rotoren am Einlaßende und Auslaßende jeweils konstante Steigungen aufweisen (GB 2 227 057 B, EP 0 183 380 B1). Diese Verdrängermaschinen sind aber zum Fördern von Flüssigkeiten vorgesehen, die Gaseinschlüsse enthalten können. Da Flüssigkeiten nicht in nennenswertem Maße komprimierbar sind, müssen die Spaltweiten zwischen den Rotoren und der Wand des Förderraums so dimensioniert werden, daß Flüssigkeit während der Komprimierung durch die Spalte entsprechend der Druckdifferenz zurück zur Einlaßseite strömen kann. Damit trotzdem eine vernünftige Pumpwirkung erreicht wird, sind am Einlaßende und Auslaßende Bereiche mit konstanter Steigung vorgesehen, die die Flüssigkeit normal ohne Komprimierung fördern, da sonst wegen der erwähnten erforderlichen großen Spaltbreiten keine vernünftige Pumpwirkung erzielt werden könnte. Da diese Pumpen gattungsfremd sind und die Problematik bei der Förderung von Flüssigkeit völlig anders ist als bei kompressiblen Medien, vermögen diese Pumpen keinerlei Hinweise in Richtung auf die erfindungsgemäßen Verdrängermaschinen zu geben.
Außerdem sind die Rotoren der vorbekannten Verdrängermaschinen soweit ersichtlich eingängig. Bei der erfindungsgemäßen Verdrängermaschine sind die schraubenförmigen Rotoren zweigängig, um besser ausgewuchtet werden zu können, was für hohe Drehgeschwindigkeiten unbedingt erforderlich ist. Außerdem ist die Wärmeabfuhr durch die besser verteilten Spaltströme erhöht. Diese Wärmeabfuhr ist bei den flüssigkeitsfördernden Verdrängermaschinen des Standes der Technik nicht problematisch.
Vorteilhafterweise sind die Steigungen am Einlaß- und Auslaßende über mindestens eine Windung konstant. Für die Komprimierung von Gasen bzw. die Erzielung eines guten Vakuums ist es besonders vorteilhaft, wenn die Steigung am Auslaßende über mindestens zwei Windungen konstant ist. Dadurch erhält man nicht nur eine bessere Abdichtung und geringere Rückströmung, sondern auch eine bessere Abführung der Verdichtungswärme. Bei einer trockenlaufenden Vakuumpumpe entstehen dann die Verdichtungswärme durch die Volumenverkleinerung und die Verdichtungswärme durch das Eindringen von Außenluft am Auslaßende nicht mehr an der selben Stelle und können daher besser abgeführt werden.
Die Zahl der Windungen, über die die Steigung konstant ist, hängt von den gewünschten Betriebsbedingungen der Pumpe ab.
Ein besonders günstiges Verhalten der Verdrängermaschine insbesondere im Vakuumbereich wird erhalten, wenn vorgesehen ist, daß die Wellen jeweils durch eigene Elektromotoren angetrieben werden, wobei die Winkelpositionen der Wellen mit Resolvern bestimmt werden, aufgrund von deren Signalen die Motoren elektronisch synchronisiert werden, und wobei die Wellen Zahnräder aufweisen, die ineinandergreifen und deren Winkelspiel kleiner ist als dasjenige der Profilkörper. Die Rotoren werden also nicht über Getriebe angetrieben, sondern werden vollständig berührungsfrei durch eigene Elektromotoren angetrieben, wobei die Zahnräder lediglich den Zweck haben, bei Ausfall der elektronischen Synchronisation zu verhindern, daß sich die empfindlichen Oberflächen der Rotoren berühren und beschädigt werden. Statt dessen werden sich zunächst die Zahnräder berühren, was keine Probleme bereitet, insbesondere, wenn diese mit entsprechender Oberfläche versehen sind.
Wenn eine Differenzregelung für die Drehzahl der Motoren vorgesehen ist, wird die Pumpfähigkeit und Zuverlässigkeit der Pumpe weiter erhöht. Dringt zum Beispiel Flüssigkeit in die Pumpe ein, so werden beide Rotoren gleichförmig beeinflußt; die Differenz wird sich nur wenig ändern. Würde man dagegen die Regelung auf einen vorgegebenen Wert unabhängig für beide Rotoren durchführen, so müßten an beiden Rotoren sehr große Geschwindigkeitsänderungen vorgenommen werden, wenn die Rotoren durch eindringende Flüssigkeit plötzlich abgebremst werden.
Als besonders zweckmäßig für den Betrieb haben sich Drehstrommotoren mit permanent magnetischem Rotor als Antrieb erwiesen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig 1.
schematisch den Aufbau einer Verdrängermaschine, bei der die Erfindung verwendet werden kann; und
Fig 2.
erfindungsgemäße Profilkörper, die im Zusammenhang mit der Verdrängermaschine der Figur 1 verwendet werden können.
Wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, sind in einem aus mehreren Teilen aufgebauten Pumpengehäuse 1 mit Lagern 2 zwei Wellen 3 gelagert, auf denen Profilkörper 4 befestigt sind, die ineinandergreifen und im Pumpenraum 5 durch einen Anschluß 13 das zu fördernde Medium von oben ansaugen und unten durch nicht gezeigte Öffnungen ausstoßen. Die Wellen 3 und die Profilkörper 4 werden durch Elektromotoren 6 angetrieben, wobei für jede Welle 3 ein separater Elektromotor 6 vorgesehen ist. Unten an den Wellen 3 sind zwei ineinandergreifende Zahnräder 7 vorgesehen. Die Motoren 6 werden mit Hilfe von Resolvern 8 elektronisch synchronisiert. Bei widrigen Betriebsbedingungen, wenn die elektronische Synchronisation nicht ausreicht, berühren sich zunächst die Zahnräder 7, da sie ein geringeres Winkelspiel als die Rotoren 4 aufweisen. Normalerweise berühren sich aber die Zahnräder 7 nicht, so daß auf eine Schmierung dieser Zahnräder verzichtet werden kann.
In Fig. 2 sind erfindungsgemäße Rotoren gezeigt, bei denen die Steigung von oben (Einlaßende) nach unten (Auslaßende) abnimmt. Im Einlaßbereich hat die Steigung S1 über mindestens eine Windung einen konstanten Wert. Das gleiche gilt für die Steigung S3 am Auslaßende, die dort ebenfalls konstant ist, aber wesentlich kleiner als die Steigung S1 am Einlaßende. Der Bereich konstanter Steigung S3 erstreckt sich dabei vorteilhafterweise über mindestens zwei Windungen der Rotoren 4. Zwischen Einlaßende mit Steigung S1 und Auslaßende mit Steigung S3 ändert sich die Steigung S2 kontinuierlich vom Wert von S1 zum Wert von S3.

Claims (6)

  1. Verdrängermaschine für kompressible Medien, insbesondere trockenlaufende Vakuumpumpe, mit mindestens zwei Wellen (3) mit Rotoren (4), die als schraubenförmige Profilkörper (4) ausgebildet sind und deren Profile bei der Drehung zahnradartig ineinandergreifen und berührungsfrei zueinander laufen, wobei die Steigung der schraubenförmigen Profilkörper vom Einlaß zum Auslaß abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmigen Profilkörper (4) zweitgängig ausgebildet sind und daß die Steigungen (S1, S3) am Einlaßende und Auslaßende der schraubenförmigen Profilkörper (4) konstant sind und dazwischen von der größeren Steigung (S1) am Einlaßende zur kleineren Steigung (S3) am Auslaßende die Steigung (S2) kontinuierlich abnimmt.
  2. Verdrängermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (S1, S3) am Einlaß- und Auslaßende über mindestens eine Windung konstant sind.
  3. Verdrängermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (S3) am Auslaßende über mindestens zwei Windungen konstant ist.
  4. Verdrängermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (3) jeweils durch eigene Elektromotoren (6) angetrieben werden, wobei die Winkelpositionen der Wellen (3) mit Resolvern (8) bestimmt werden, aufgrund von deren Signalen die Motoren (6) elektronisch synchronisiert werden, und wobei die Wellen (3) Zahnräder (7) aufweisen, die ineinandergreifen und deren Winkelspiel kleiner ist als dasjenige der Profilkörper (4).
  5. Verdrängermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Differenzregelung für die Drehzahl der Motoren (6) aufweist.
  6. Verdrängermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoren (6) Drehstrommotoren mit permanent magnetischem Rotor sind.
EP99114031A 1999-07-19 1999-07-19 Verdrängermaschine für kompressible Medien Expired - Lifetime EP1070848B1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK99114031T DK1070848T3 (da) 1999-07-19 1999-07-19 Fortrængningsmaskine til kompressible medier
EP99114031A EP1070848B1 (de) 1999-07-19 1999-07-19 Verdrängermaschine für kompressible Medien
ES99114031T ES2219956T3 (es) 1999-07-19 1999-07-19 Maquina volumetrica para medios comprimibles.
AT99114031T ATE264457T1 (de) 1999-07-19 1999-07-19 Verdrängermaschine für kompressible medien
DE59909182T DE59909182D1 (de) 1999-07-19 1999-07-19 Verdrängermaschine für kompressible Medien
NO20003590A NO323484B1 (no) 1999-07-19 2000-07-13 Fortrengningsmaskin for kompressible medier
ZA200003568A ZA200003568B (en) 1999-07-19 2000-07-17 Displacement machine for compressible media.
JP2000217626A JP2001055992A (ja) 1999-07-19 2000-07-18 圧縮可能媒体用排出機
SG200003980A SG86422A1 (en) 1999-07-19 2000-07-18 Displacement machine for compressible media
KR1020000041054A KR100573752B1 (ko) 1999-07-19 2000-07-18 압축 매질용 용적식 기계
CA002314124A CA2314124C (en) 1999-07-19 2000-07-18 Displacement machine for compressible media
US09/619,600 US6359411B1 (en) 1999-07-19 2000-07-19 Displacement machine for compressible media
AU48703/00A AU775135B2 (en) 1999-07-19 2000-07-19 Displacement machine for compressible media

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99114031A EP1070848B1 (de) 1999-07-19 1999-07-19 Verdrängermaschine für kompressible Medien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1070848A1 true EP1070848A1 (de) 2001-01-24
EP1070848B1 EP1070848B1 (de) 2004-04-14

Family

ID=8238616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99114031A Expired - Lifetime EP1070848B1 (de) 1999-07-19 1999-07-19 Verdrängermaschine für kompressible Medien

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6359411B1 (de)
EP (1) EP1070848B1 (de)
JP (1) JP2001055992A (de)
KR (1) KR100573752B1 (de)
AT (1) ATE264457T1 (de)
AU (1) AU775135B2 (de)
CA (1) CA2314124C (de)
DE (1) DE59909182D1 (de)
DK (1) DK1070848T3 (de)
ES (1) ES2219956T3 (de)
NO (1) NO323484B1 (de)
SG (1) SG86422A1 (de)
ZA (1) ZA200003568B (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6702558B2 (en) 2000-07-25 2004-03-09 Ateliers Busch Sa Twin screw rotors and displacement machines containing the same
DE102010019402A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-10 Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh Schrauben-Vakuumpumpe
CN102808771A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 东北大学 等齿顶宽的单头变螺距螺杆转子
CN103486023A (zh) * 2013-07-10 2014-01-01 重庆德衡科技有限公司 螺杆泵及螺杆
WO2014001089A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-03 Sterling Industry Consult Gmbh Schraubenpumpe
WO2013175019A3 (fr) * 2012-05-25 2014-06-12 Ateliers Busch Sa Machine volumétrique de type "à vis" améliorée
EP2204532A3 (de) * 2008-12-31 2014-10-08 General Electric Company Verdrängungsrotations-Gasturbine mit parallelen Schraubenrotoren
DE202016005209U1 (de) * 2016-08-30 2017-12-01 Leybold Gmbh Schraubenvakuumpumpe
DE102016216279A1 (de) 2016-08-30 2018-03-01 Leybold Gmbh Vakuumpumpen-Schraubenrotor
DE202017005336U1 (de) * 2017-10-17 2019-01-21 Leybold Gmbh Schraubenrotor

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004263629A (ja) 2003-03-03 2004-09-24 Tadahiro Omi スクリュー真空ポンプ
GB0405527D0 (en) * 2004-03-12 2004-04-21 Boc Group Plc Vacuum pump
JPWO2005124154A1 (ja) * 2004-06-15 2008-04-10 株式会社豊田自動織機 スクリュ式ポンプ及びねじ歯車
JP4839443B2 (ja) * 2004-06-18 2011-12-21 国立大学法人東北大学 スクリュー真空ポンプ
JP4853168B2 (ja) * 2006-08-10 2012-01-11 株式会社豊田自動織機 スクリューポンプ
JP4779868B2 (ja) 2006-08-11 2011-09-28 株式会社豊田自動織機 スクリューポンプ
US20080193316A1 (en) * 2007-02-08 2008-08-14 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Roots pump
RU2448273C2 (ru) * 2009-08-03 2012-04-20 Открытое акционерное общество "УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" Роторная винтовая машина
KR101142113B1 (ko) * 2009-10-21 2012-05-09 주식회사 코디박 모터 및 로터 회전축 일체형 스크루 로터 진공펌프
KR101138389B1 (ko) 2009-10-21 2012-04-26 주식회사 코디박 모터 내장형 스크루 로터 타입 진공펌프
KR101150971B1 (ko) * 2009-10-22 2012-06-01 주식회사 코디박 스크루 로터 타입 진공 펌프
US8764424B2 (en) 2010-05-17 2014-07-01 Tuthill Corporation Screw pump with field refurbishment provisions
CN105697373B (zh) * 2014-11-25 2017-08-25 巫修海 一种螺杆真空泵的螺杆
CN106151031A (zh) * 2016-09-30 2016-11-23 北京艾岗科技有限公司 一种无油螺杆空压机
DE202018000178U1 (de) * 2018-01-12 2019-04-15 Leybold Gmbh Kompressor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH246525A (de) * 1942-05-21 1947-01-15 Graaf George Alexander V D Vakuumpumpe, welche mehrere ineinandergreifende Förderschrauben besitzt.
FR1500160A (fr) * 1966-07-29 1967-11-03 Perfectionnements aux compresseurs et moteurs rotatifs
GB2165890A (en) * 1984-10-24 1986-04-23 Stothert & Pitt Plc Postive displacement screw pumps
DE19749572A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-12 Peter Dipl Ing Frieden Trockenlaufender Schraubenverdichter oder Vakuumpumpe
DE19800825A1 (de) * 1998-01-02 1999-07-08 Schacht Friedrich Trockenverdichtende Schraubenspindelpumpe

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB165890A (en) 1920-02-03 1921-06-03 Frank Henry Trier Improvements in tunnelling machines
CH635403A5 (de) * 1978-09-20 1983-03-31 Edouard Klaey Schraubenspindelmaschine.
US4792295A (en) * 1987-03-05 1988-12-20 Joyce Sr Benjamin N Variable volume rotary vane pump-motor units
FR2647853A1 (fr) * 1989-06-05 1990-12-07 Cit Alcatel Pompe primaire seche a deux etages
DE69123898T3 (de) * 1990-08-01 2004-08-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma Drehanlage für flüssige Medien
US5108275A (en) * 1990-12-17 1992-04-28 Sager William F Rotary pump having helical gear teeth with a small angle of wrap
DE69304102T3 (de) * 1992-01-31 2004-06-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma Gerät mit mehreren synchron rotierenden Wellen
JP3569924B2 (ja) * 1992-03-19 2004-09-29 松下電器産業株式会社 流体回転装置
US5374173A (en) * 1992-09-04 1994-12-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Fluid rotating apparatus with sealing arrangement
DE4314418A1 (de) * 1993-05-03 1994-11-10 Leybold Ag Reibungsvakuumpumpe mit unterschiedlich gestalteten Pumpenabschnitten
DE4318707A1 (de) * 1993-06-04 1994-12-08 Sihi Gmbh & Co Kg Verdrängermaschine mit elektronischer Motorsynchronisation
JPH08100779A (ja) * 1994-10-04 1996-04-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 真空ポンプ
US5704250A (en) * 1996-04-04 1998-01-06 Western Atlas, Inc. Ball screw drive with dynamically adjustable preload

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH246525A (de) * 1942-05-21 1947-01-15 Graaf George Alexander V D Vakuumpumpe, welche mehrere ineinandergreifende Förderschrauben besitzt.
FR1500160A (fr) * 1966-07-29 1967-11-03 Perfectionnements aux compresseurs et moteurs rotatifs
GB2165890A (en) * 1984-10-24 1986-04-23 Stothert & Pitt Plc Postive displacement screw pumps
DE19749572A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-12 Peter Dipl Ing Frieden Trockenlaufender Schraubenverdichter oder Vakuumpumpe
DE19800825A1 (de) * 1998-01-02 1999-07-08 Schacht Friedrich Trockenverdichtende Schraubenspindelpumpe

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6702558B2 (en) 2000-07-25 2004-03-09 Ateliers Busch Sa Twin screw rotors and displacement machines containing the same
EP2204532A3 (de) * 2008-12-31 2014-10-08 General Electric Company Verdrängungsrotations-Gasturbine mit parallelen Schraubenrotoren
DE102010019402A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-10 Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh Schrauben-Vakuumpumpe
WO2013175019A3 (fr) * 2012-05-25 2014-06-12 Ateliers Busch Sa Machine volumétrique de type "à vis" améliorée
WO2014001089A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-03 Sterling Industry Consult Gmbh Schraubenpumpe
CN102808771A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 东北大学 等齿顶宽的单头变螺距螺杆转子
CN103486023A (zh) * 2013-07-10 2014-01-01 重庆德衡科技有限公司 螺杆泵及螺杆
CN103486023B (zh) * 2013-07-10 2015-10-28 重庆德衡科技有限公司 螺杆泵及螺杆
DE202016005209U1 (de) * 2016-08-30 2017-12-01 Leybold Gmbh Schraubenvakuumpumpe
DE102016216279A1 (de) 2016-08-30 2018-03-01 Leybold Gmbh Vakuumpumpen-Schraubenrotor
DE202017005336U1 (de) * 2017-10-17 2019-01-21 Leybold Gmbh Schraubenrotor

Also Published As

Publication number Publication date
NO20003590D0 (no) 2000-07-13
KR20010015358A (ko) 2001-02-26
ZA200003568B (en) 2001-02-07
SG86422A1 (en) 2002-02-19
CA2314124A1 (en) 2001-01-19
ES2219956T3 (es) 2004-12-01
CA2314124C (en) 2008-05-27
NO323484B1 (no) 2007-05-21
US6359411B1 (en) 2002-03-19
JP2001055992A (ja) 2001-02-27
NO20003590L (no) 2001-01-22
AU775135B2 (en) 2004-07-15
DE59909182D1 (de) 2004-05-19
EP1070848B1 (de) 2004-04-14
ATE264457T1 (de) 2004-04-15
DK1070848T3 (da) 2004-08-09
KR100573752B1 (ko) 2006-04-24
AU4870300A (en) 2001-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1070848B1 (de) Verdrängermaschine für kompressible Medien
DE60034006T2 (de) Gerät zum Evakuieren eines Vakuumsystems
DE3711143A1 (de) Zweistufige vakuumpumpenvorrichtung
DE3422389A1 (de) Stroemungsmaschine in spiralbauweise
DE3113233A1 (de) Rotationskolbenverdichter
DE2242269A1 (de) Zahnradpumpe oder -motor
CH495509A (de) Schneckenmaschine
DE2553222C3 (de) Regelbarer Schraubenverdichter
DE2033201A1 (de) Verdrängermaschine mit schraubenartigen Verdrangerkorpern
DE4005749A1 (de) Verdichter oder verdraenger der spiralbauart
DE69928172T2 (de) Vacuumpumpe
EP0094379A1 (de) Rotationspumpe zur Förderung gasförmiger und flüssiger Stoffe, insbesonders zur Verwendung als Antriebseinheit für Membranblutpumpen
EP1061260A1 (de) Verdrängermaschine für kompressible Medien
EP0952351A1 (de) Verdrängermaschine
DE10159147A1 (de) Hydraulische Zahnradpumpe
DE4134965A1 (de) Spiralverdichter mit modifizierter kopfnut
EP0539673B1 (de) Innenzahnradpumpe mit zwei Hohlrädern und einem gemeinsamen Ritzel
DE4421255C1 (de) Füllstücklose Innenzahnradpumpe
EP3961035A1 (de) Verfahren und schraubenspindelpumpe zur förderung eines gas-flüssigkeitsgemischs
EP0578853B1 (de) Umlaufmaschine mit conjugierten Profilen in kontinuierlicher Berührung
DE2134241C3 (de) Zweistufige außenachsige Rotationskolbenmaschine
DE1428270B2 (de) Schraubenverdichter mit im Kämmeingriff rotierenden Schraubenrotoren
DE3737961A1 (de) Innenzahnradpumpe
EP1509698A1 (de) Volumenstromvariable innenzahnradpumpe
EP0988453A1 (de) Schraubenspindelvakuumpumpe und verfahren zum betrieb derselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010627

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030401

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59909182

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040519

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040719

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2219956

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050117

ET1 Fr: translation filed ** revision of the translation of the patent or the claims
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040914

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20090727

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20090720

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20090724

Year of fee payment: 11

Ref country code: DK

Payment date: 20090723

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090727

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20090724

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20090724

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20090727

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20090723

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090728

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090728

Year of fee payment: 11

BERE Be: lapsed

Owner name: *STERLING FLUID SYSTEMS (GERMANY) G.M.B.H.

Effective date: 20100731

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100719

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100719

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100719

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100719

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110818

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100720

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180727

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59909182

Country of ref document: DE