NO323484B1 - Fortrengningsmaskin for kompressible medier - Google Patents
Fortrengningsmaskin for kompressible medier Download PDFInfo
- Publication number
- NO323484B1 NO323484B1 NO20003590A NO20003590A NO323484B1 NO 323484 B1 NO323484 B1 NO 323484B1 NO 20003590 A NO20003590 A NO 20003590A NO 20003590 A NO20003590 A NO 20003590A NO 323484 B1 NO323484 B1 NO 323484B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- displacement machine
- outlet
- shafts
- machine according
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000034958 pharyngeal pumping Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B29/00—Other pumps with movable, e.g. rotatable cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/40—Electric motor
- F04C2240/402—Plurality of electronically synchronised motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
- F04C2240/51—Bearings for cantilever assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fortrengningsmaskin for kompressible medier, spesielt en tørrgående vakuumpumpe, som har minst to aksler med rotorer. Disse er designet som skrueformede profilerte legemer, med profiler som griper inn i hverandre på liknende måte som tannhjul under rotasjon, uten at profilene er i fysisk kontakt relativt til hverandre, der gjengene på de skrueformede profilerte legemene avtar fra inntaket til utløpet.
I en kjent fortrengingsmaskin av denne typen
(DE 195 30 662 A) , brukes to profillegemer som griper inn i hverandre. Disse omslutter et bestemt volum ved inntaket, og dette volumet forflyttes til utløpet under rotasjon av rotorene. I denne prosessen finner det sted kompresjon fordi gjengene, og dermed også det omsluttede utløpsvolumet, avtar mot utløpsenden. På denne måten transporteres det kompressible mediet fra inntaksenden til utløpsenden og komprimeres i denne prosessen. Gjengene som forandres kontinuerlig, frem-bringer garantert kompresjonen men har følgende ulemper.
Fordi gjengene avtar umiddelbart ved inntaksenden, er utløpsvolumet mindre enn det volumet som tilsvarer gjengene ytterst på inntaksenden. Dette fører redusert sugekapasitet. På utløpssiden, på grunn av de avtagende gjengene og reduksjon av utløpsvolumet helt til enden av rotorene, foregår kompresjonen fremdeles kontinuerlig, slik at det er en trykk-forskjell mellom den umiddelbart siste utløpsmengden som ikke er åpnet og den påfølgende utløpsmengden. Via uunngåelige åpninger mellom rotorene og veggene fører disse trykk-forskjellene til tilbakestrømning av mediet inn i inntaket eller inn i de påfølgende ut løps volumene. Som et resultat av dette reduseres utløpskapasiteten likeledes. Volumet i utløpskammeret umiddelbart ved utløpsåpningen er avgjørende for effektbehovet. Fordi utløpsvolumet på grunn av de konstant avtagende gjengene enda ikke har inntatt den verdien som tilsvarer gjengene ved utløpsenden, forårsakes det et betydelig effekttap.
Formålet med oppfinnelsen er å frembringe en f ortrengningsmaskin av typen nevnt innledningsvis med en gunstigere pumpeadferd og hvor pumpekapasiteten er økt.
Løsningen ifølge oppfinnelsen består i det faktum at de skrueformede profilerte legemene er av dobbeltgjenget type, og at gjengene ved inntaksenden og utløpsenden av de skrueformede profillegemene er konstante, og at gjengene avtar kontinuerlig fra de større gjengene ved inntaksenden til de mindre gjengene ved utløpsenden.
Gjengene er derfor konstante ved inntaksenden. På grunn av dette er det opprinnelige utløpsvolumet av en størrelse som tilsvarer gjengene ved inntaksenden. Dette utløpsvolumet reduseres ikke av at gjengene avtar umiddelbart. Området med konstante gjenger ved inntaket strekker seg med fordel over i det minste en omdreining (360°). Konstante gjenger er igjen anordnet ved utløpsenden, og er mindre enn gjengene ved inntaksenden. Som et resultat av dette vil det tidligere nevnte problemet med tilbakestrømning bli betydelig redusert, fordi et tilnærmet konstant trykk innstiller seg over en omdreining eller til og med flere omdreininger. På denne måten reduseres også det endelige trykket over pumpen. Samtidig reduseres effektbehovet på grunn av det mindre utløpsvolumet.
Seksjonen hvor gjengene ved inntaksenden reduseres til de markert mindre gjengene ved utløpesenden er plassert mellom de to områdene med konstante gjenger. Denne profilen er den mest fordelaktige ut fra termodynamiske aspekter.
Fortrengningsmaskiner hvor rotorene ved inntaks- og utløpsenden konstante gjenger ved henholdsvis er i hvert fall kjent (GB 2 227 057 B, EP 0 183 380 Bl) . Disse fortrengningsmaskinene er imidlertid ment for levering av væsker som kan inneholde oppløste gasser. Fordi væsker ikke kan komprimeres i særlig grad, må åpningene mellom rotorene og veggen i utløpsrommet være dimensjonert slik at væske under kompresjonen kan strømme gjennom åpningene tilbake til inntakssiden i henhold til trykkforskjellen. For at en rimelig pumpeaktivitet ikke desto mindre skal kunne oppnås, er det anordnet områder med konstante gjenger ved inntaksenden og utløpsenden. Disse områdene leverer væsken normalt uten kompresjon, ettersom ingen rimelig pumpeaktivitet ellers ville kunne oppnås på grunn av de nødvendige store åpningene det refereres til. Fordi disse pumpene ikke er av den generelle typen, og fordi problemene knyttet til pumping av væsker er helt annerledes enn i tilfelle av kompressible medier, kan fortrengningsmaskinene ifølge oppfinnelsen over-hodet ikke utledes fra disse pumpene. Så langt det kan ses, er rotorene fra de tidligere kjente fortrengningsmaskinene enkel tg j enge te. I f ortrengningsmaskinen ifølge oppfinnelsen er de skruef ormede rotorene dobbel tg j enget e for å kunne balanseres mer effektivt, noe som er absolutt nødvendig ved høye rotasjonshastigheter. I tillegg økes varmeavledningen på grunn av den bedre fordelte lekkasjestrømmen. Denne varmeavledningen er ikke et problem ved de tidligere kjente f ortrengningsmaskinene for væskelevering.
Gjengene ved inntaksenden og utløpsenden er med fordel konstante over minst en omdreining. For å komprimere gasser eller for å oppnå et godt undertrykk, er det spesielt en fordel dersom gjengene ved utløpsenden er konstante over minst to omdreininger. Dette medfører ikke bare bedre tetting og mindre tilbakestrømning, men også bedre avledning av kompresjonsvarmen. I en tørrgående vakuumpumpe vil ikke kompresjonsvarmen på grunn av reduksjon i volum og kompre-sj onsvarmen på grunn av inntrengning av utvendig luft ved utløpsenden inntreffe på samme sted, og kan derfor avledes mer effektivt.
Antall omdreininger med konstante gjenger avhenger av de ønskede driftsforholdene for pumpen.
Spesielt gunstig driftsforhold for fortrengningsmaskinen, særlig i vakuumområdet, oppnås om det sørges for at hver aksel drives av en separat elektrisk motor, der vinkelposisjonen til akslene bestemmes av resolvere, hvis signaler tjener til å synkronisere motorene elektronisk, og akslene har tannhjul som griper inn i hverandre og som har mindre vinkelklaring enn profillegemene. Rotorene drives derfor ikke av tannhjul, men av elektriske motorer helt uten fysisk kontakt, og formålet med tannhjulene er kun å unngå at de ømfintlige overflatene på rotorene kommer i kontakt og ødelegges dersom den elektroniske synkroniseringen ikke er tilstrekkelig. I stedet for vil tannhjulene komme i kontakt først, noe som ikke vil skape problemer, særlig dersom disse er utstyrt med passende overflater.
Dersom motorene utstyres med differensiell hastighets-regulering, vil pumpens pumpeegenskaper og pålitelighet bli ytterligere forbedret. Hvis f.eks. væske trenger inn i pumpen, vil begge rotorer påvirkes likt; differansen vil bare endres noe. På den andre siden, hvis styringen skulle utføres mot en bestemt verdi uavhengig av begge rotorene, ville svært store hastighetsendringer på begge rotorene være nødvendige dersom rotorene skulle plutselig bli retardert av inntrengende væske.
Trefasemotorer med permanentmagnetrotorer som drivkraft har vist seg særlig hensiktsmessige i drift.
Oppfinnelsen er beskrevet nedenfor med henvisninger til en fordelaktig utførelse og de vedlagte tegningene, der: Fig. 1 skjematisk viser konstruksjonen av en f or
trengningsmaskin der oppfinnelsen kan brukes; og Fig. 2 viser profillegemer ifølge oppfinnelsen, som kan
brukes sammen med fortrengningsmaskinen på figur 1. Som vist på fig. 1, er det festet prof illegemer 4 som griper inn i hverandre til to aksler 3 som er montert med lagre 2 i et pumpehus 1 satt sammen av et flertall deler. Profillegemene 4 suger mediet som skal pumpes inn i pumpe-rommet 5 fra toppen, gjennom en forbindelse 13, og presser mediet ut i bunnen gjennom åpninger som ikke er vist. Akslene 3 og profillegemene 4 er drevet av elektriske motorer 6, med en separat elektrisk motor 6 for hver aksling 3. To tannhjul 7 som griper inn i hverandre finnes nederst på hver aksel 3. Motorene 6 blir elektronisk synkronisert ved hjelp av resolvere 8. Ved ugunstige driftsforhold, og hvis den elektroniske synkroniseringen er utilstrekkelig, kommer tannhjulene 7 i kontakt først fordi de har en mindre vinkelklaring enn rotorene 4. Normalt kommer imidlertid ikke tannhjulene 7 i kontakt, noe som betyr at smøring av disse tannhjulene kan unngås.
Rotorer ifølge oppfinnelsen, der gjengene avtar fra topp (inntaksende) til bunn {ut løps ende) , er vist på fig. 2. I inntaksområdet har gjengene Si en konstant verdi for minst en omdreining. Det samme gjelder for gjengene S3ved utløpsenden, som også er konstante men klart mindre enn gjengene Sxved inntaksenden. I dette tilfellet strekker området med konstante gjenger S3seg fordelaktig over minst to omdreininger av rotorene 4. Mellom inntaksenden med gjenger Si og utløpsenden med gjenger S3forandrer gjengene S2seg kontinuerlig fra verdien Si til verdien S3.
Claims (6)
1. Fortrengningsmaskin for kompressible medier, spesielt en oljefri vakuumpumpe, som har minst to aksler (3) med rotorer (4) som er utformet som skrueformede profillegemer (4), med profiler som griper inn i hverandre på liknende måte som tannhjul under rotasjon, uten at profilene er i fysisk' kontakt relativt til hverandre, der gjengene på de skrueformede profillegemene avtar fra inntaket til utløpet,karakterisert vedat de skrueformede profillegemene (4) er av dobbeltgjenget type, og gjengene (Si, S3) ved inntaksenden og utløpsenden av de skrueformede profillegemene (4) er konstante, og imellom avtar gjengene (S2) kontinuerlig fra de større gjengene (Si) ved inntaksenden til de mindre gjengene (S3) ved utløpsenden.
2. Fortrengningsmaskin ifølge krav 1, der gjengene (Si, S3) ved inntaksenden og utløpsenden er konstante over minst én omdreining.
3. Fortrengningsmaskin ifølge krav 2, der gjengene (S3) ved utløpsenden er konstante over minst to omdreininger.
4. Fortrengningsmaskin ifølge et av kravene 1 til 3, der akslene (3) er drevet av hver sin separate elektriske motor (6), og vinkelposisjonen til akslene (3) bestemmes av resolvere (8) , hvis signaler tjener til å styre den elektroniske synkroniseringen av motorene (6), og at akslene (3) har tannhjul (7) som griper inn i hverandre og har mindre vinkelklaring enn profillegemene (4).
5. Fortrengningsmaskin ifølge et av kravene 1 til 4, der den har dif f erensiell regulering av motorenes (6) hastighet.
6. Fortrengningsmaskin ifølge et av kravene 1 til 5, der motorene (6) er trefasemotorer med permanentmagnetrotorer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99114031A EP1070848B1 (de) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Verdrängermaschine für kompressible Medien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20003590D0 NO20003590D0 (no) | 2000-07-13 |
NO20003590L NO20003590L (no) | 2001-01-22 |
NO323484B1 true NO323484B1 (no) | 2007-05-21 |
Family
ID=8238616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20003590A NO323484B1 (no) | 1999-07-19 | 2000-07-13 | Fortrengningsmaskin for kompressible medier |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6359411B1 (no) |
EP (1) | EP1070848B1 (no) |
JP (1) | JP2001055992A (no) |
KR (1) | KR100573752B1 (no) |
AT (1) | ATE264457T1 (no) |
AU (1) | AU775135B2 (no) |
CA (1) | CA2314124C (no) |
DE (1) | DE59909182D1 (no) |
DK (1) | DK1070848T3 (no) |
ES (1) | ES2219956T3 (no) |
NO (1) | NO323484B1 (no) |
SG (1) | SG86422A1 (no) |
ZA (1) | ZA200003568B (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH694339A9 (de) | 2000-07-25 | 2005-03-15 | Busch Sa Atel | Zwillingsschraubenrotoren und solche enthaltende Ve rdraengermaschinen. |
JP2004263629A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Tadahiro Omi | スクリュー真空ポンプ |
GB0405527D0 (en) * | 2004-03-12 | 2004-04-21 | Boc Group Plc | Vacuum pump |
JPWO2005124154A1 (ja) * | 2004-06-15 | 2008-04-10 | 株式会社豊田自動織機 | スクリュ式ポンプ及びねじ歯車 |
US7637726B2 (en) | 2004-06-18 | 2009-12-29 | Tohoku University | Screw vacuum pump |
JP4853168B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2012-01-11 | 株式会社豊田自動織機 | スクリューポンプ |
JP4779868B2 (ja) | 2006-08-11 | 2011-09-28 | 株式会社豊田自動織機 | スクリューポンプ |
US20080193316A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Roots pump |
US8328542B2 (en) * | 2008-12-31 | 2012-12-11 | General Electric Company | Positive displacement rotary components having main and gate rotors with axial flow inlets and outlets |
RU2448273C2 (ru) * | 2009-08-03 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" | Роторная винтовая машина |
KR101142113B1 (ko) * | 2009-10-21 | 2012-05-09 | 주식회사 코디박 | 모터 및 로터 회전축 일체형 스크루 로터 진공펌프 |
KR101138389B1 (ko) | 2009-10-21 | 2012-04-26 | 주식회사 코디박 | 모터 내장형 스크루 로터 타입 진공펌프 |
KR101150971B1 (ko) * | 2009-10-22 | 2012-06-01 | 주식회사 코디박 | 스크루 로터 타입 진공 펌프 |
DE102010019402A1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Schrauben-Vakuumpumpe |
US8764424B2 (en) | 2010-05-17 | 2014-07-01 | Tuthill Corporation | Screw pump with field refurbishment provisions |
IN2014MN02227A (no) * | 2012-05-25 | 2015-07-17 | Busch Sa Atel | |
US9845803B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-12-19 | Sterling Industry Consult Gmbh | Screw pump |
CN102808771B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-01-07 | 东北大学 | 等齿顶宽的单头变螺距螺杆转子 |
CN103486023B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-10-28 | 重庆德衡科技有限公司 | 螺杆泵及螺杆 |
CN104454523B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-07-20 | 巫修海 | 一种螺杆真空泵的螺杆 |
DE202016005209U1 (de) * | 2016-08-30 | 2017-12-01 | Leybold Gmbh | Schraubenvakuumpumpe |
DE102016216279A1 (de) | 2016-08-30 | 2018-03-01 | Leybold Gmbh | Vakuumpumpen-Schraubenrotor |
CN106151031A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-11-23 | 北京艾岗科技有限公司 | 一种无油螺杆空压机 |
DE202017005336U1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-01-21 | Leybold Gmbh | Schraubenrotor |
DE202018000178U1 (de) * | 2018-01-12 | 2019-04-15 | Leybold Gmbh | Kompressor |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB165890A (en) | 1920-02-03 | 1921-06-03 | Frank Henry Trier | Improvements in tunnelling machines |
CH246525A (de) * | 1942-05-21 | 1947-01-15 | Graaf George Alexander V D | Vakuumpumpe, welche mehrere ineinandergreifende Förderschrauben besitzt. |
FR1500160A (fr) * | 1966-07-29 | 1967-11-03 | Perfectionnements aux compresseurs et moteurs rotatifs | |
CH635403A5 (de) * | 1978-09-20 | 1983-03-31 | Edouard Klaey | Schraubenspindelmaschine. |
GB2165890B (en) * | 1984-10-24 | 1988-08-17 | Stothert & Pitt Plc | Improvements in pumps |
US4792295A (en) * | 1987-03-05 | 1988-12-20 | Joyce Sr Benjamin N | Variable volume rotary vane pump-motor units |
FR2647853A1 (fr) * | 1989-06-05 | 1990-12-07 | Cit Alcatel | Pompe primaire seche a deux etages |
EP0472933B2 (en) * | 1990-08-01 | 2003-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluid rotating apparatus |
US5108275A (en) * | 1990-12-17 | 1992-04-28 | Sager William F | Rotary pump having helical gear teeth with a small angle of wrap |
EP0558921B2 (en) * | 1992-01-31 | 2003-09-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Synchronous rotating apparatus of plurality of shafts |
JP3569924B2 (ja) * | 1992-03-19 | 2004-09-29 | 松下電器産業株式会社 | 流体回転装置 |
US5374173A (en) * | 1992-09-04 | 1994-12-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluid rotating apparatus with sealing arrangement |
DE4314418A1 (de) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Leybold Ag | Reibungsvakuumpumpe mit unterschiedlich gestalteten Pumpenabschnitten |
DE4318707A1 (de) * | 1993-06-04 | 1994-12-08 | Sihi Gmbh & Co Kg | Verdrängermaschine mit elektronischer Motorsynchronisation |
JPH08100779A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空ポンプ |
US5704250A (en) * | 1996-04-04 | 1998-01-06 | Western Atlas, Inc. | Ball screw drive with dynamically adjustable preload |
DE19749572A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Peter Dipl Ing Frieden | Trockenlaufender Schraubenverdichter oder Vakuumpumpe |
DE19800825A1 (de) * | 1998-01-02 | 1999-07-08 | Schacht Friedrich | Trockenverdichtende Schraubenspindelpumpe |
-
1999
- 1999-07-19 ES ES99114031T patent/ES2219956T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-19 DE DE59909182T patent/DE59909182D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-19 AT AT99114031T patent/ATE264457T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-19 EP EP99114031A patent/EP1070848B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-19 DK DK99114031T patent/DK1070848T3/da active
-
2000
- 2000-07-13 NO NO20003590A patent/NO323484B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-07-17 ZA ZA200003568A patent/ZA200003568B/xx unknown
- 2000-07-18 SG SG200003980A patent/SG86422A1/en unknown
- 2000-07-18 JP JP2000217626A patent/JP2001055992A/ja active Pending
- 2000-07-18 CA CA002314124A patent/CA2314124C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-18 KR KR1020000041054A patent/KR100573752B1/ko active IP Right Grant
- 2000-07-19 US US09/619,600 patent/US6359411B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 AU AU48703/00A patent/AU775135B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4870300A (en) | 2001-01-25 |
CA2314124C (en) | 2008-05-27 |
ATE264457T1 (de) | 2004-04-15 |
EP1070848A1 (de) | 2001-01-24 |
AU775135B2 (en) | 2004-07-15 |
CA2314124A1 (en) | 2001-01-19 |
EP1070848B1 (de) | 2004-04-14 |
DK1070848T3 (da) | 2004-08-09 |
ZA200003568B (en) | 2001-02-07 |
US6359411B1 (en) | 2002-03-19 |
KR100573752B1 (ko) | 2006-04-24 |
NO20003590D0 (no) | 2000-07-13 |
KR20010015358A (ko) | 2001-02-26 |
DE59909182D1 (de) | 2004-05-19 |
ES2219956T3 (es) | 2004-12-01 |
SG86422A1 (en) | 2002-02-19 |
NO20003590L (no) | 2001-01-22 |
JP2001055992A (ja) | 2001-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323484B1 (no) | Fortrengningsmaskin for kompressible medier | |
US5667370A (en) | Screw vacuum pump having a decreasing pitch for the screw members | |
RU1771514C (ru) | Первичный двухступенчатый роторный насос | |
US3275226A (en) | Thrust balancing and entrapment control means for screw type compressors and similardevices | |
EP0362757A3 (en) | Rotary machine of the screw pump type | |
KR100647012B1 (ko) | 루츠 로터와 스크루 로터 복합건식진공펌프 | |
KR980003031A (ko) | 용적형 진공 펌프 | |
US11078910B2 (en) | Pumping unit and use | |
US4995797A (en) | Rotary screw vacuum pump with pressure controlled valve for lubrication/sealing fluid | |
KR100901386B1 (ko) | 다단 터보블로워 | |
GB2111126A (en) | Rotary positive-displacement fluid-machines | |
KR101878088B1 (ko) | 진공 펌프 시스템 | |
US6129534A (en) | Vacuum pumps | |
US5846066A (en) | Vacuum pumps with claw-type rotor and roots-type rotor near the outlet | |
JP2004536988A (ja) | 多段階螺旋ねじロータ | |
KR930002683A (ko) | 스크루 진공펌프 | |
JP3490029B2 (ja) | ロータリ形多段真空ポンプ | |
JP6302615B2 (ja) | 真空ポンプ段 | |
GB2065776A (en) | Rotary-piston Fluid-machines | |
RU2324075C2 (ru) | Насос | |
US8075288B2 (en) | Screw pump and pumping arrangement | |
GB2299832A (en) | Screw pump | |
KR101142113B1 (ko) | 모터 및 로터 회전축 일체형 스크루 로터 진공펌프 | |
KR20170007921A (ko) | 스크류 진공펌프 | |
KR930002682A (ko) | 스크루 진공펌프 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |