DE19818632A1 - Vorrichtung für eine Eckverbindung von Kunststoff-Hohlprofilen - Google Patents

Vorrichtung für eine Eckverbindung von Kunststoff-Hohlprofilen

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Abstract

Damit Eckverbindungen von Kunststoff-Hohlprofilen einfach und sicher hergestellt werden können, sind Kuststoffeinsatzstücke vorgesehen, die aus einem Einsatzkörper (41, 51) bestehen, an dem ein in der Gehrungsschnittebene (E) liegender Gehrungsschnittkörper (45, 55) angeordnet ist. DOLLAR A Auf dem Einsatzkörper (41, 51) befindet sich wenigstens eine Klebstoffausnehmung (42, 52). In dem Einsatzkörper (41, 51) ist ein Klebstoffkanal-Leitsystem (47) derart angeordnet, daß mit dem flüssigen Klebstoff (7) von einer in eine vom Gehrungsschnittkörper (45, 55) ausgehende Klebstoff-Eintrittsausnehmung (44, 54) über wenigstens eine Klebstoff-Austrittsöffnung (43, 53) die Klebstoffausnehmung (42, 52) wenigstens teilweise auszufüllen und nach dessen Aushärtung der Einsatzkörper (41, 51) eingeklebt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Eckverbin­ dung von Kunststoff-Hohlprofilen, in deren Hohlkammern wenigstens teilweise Metall-Versteifungsprofile angeordnet und deren Enden wenigstens teilweise mit einem in einer Gehrungsschnittebene zwischen 0° und 180° liegenden Gehrungs­ schnitt versehen sind, die aufweist
  • - einen Klebstoff,
  • - Einsatzteile, die in die Hohlkammer wenigstens teilweise eingesetzt und mit dem Klebstoff wenigstens teilweise gehalten und mit denen die Kunststoff-Hohlprofile in ihren Gehrungsschnitten zu verbinden sind.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 17 75 385 bekannt. Hierbei werden zwei Hohlprofile zu einer Eckverbindung zusammengefügt, wobei die Enden auf Gehrung geschnitten sind. Die Hohlprofile bestehen aus einem Kunststoff. In die Hohlprofile sind metallische Versteifungs­ rohre eingeführt. Die Rohre enden mit Abstand von den Enden der Hohlprofile. Die Verbindung zwischen den Hohlprofilen wird durch Einsatzstücke hergestellt. Diese werden völlig in das Hohlprofil eingeschoben und mit Hilfe eines Klebers im Hohlprofil festgeklebt. Die Verbindung der Hohlprofile sowohl untereinander als auch mit den Einsatzstücken und deren Verbindung untereinander wird durch Schweißen der Ver­ bindungsfugen hergestellt.
Nachteilig ist, daß der Kleber vor dem Einsetzen der Einsatz­ stücke entweder in den Hohlraum ein- oder auf das Einsatz­ stück aufgebracht werden muß. Beim Einschieben des Einsatz­ stückes in das Hohlprofil wird der Kleber vom Einsatzstück herunter und aus der Hohlkammer des Hohlprofiles herausge­ schoben. Hierdurch liegt das Einsatzstück hauptsächlich nur an den Wänden der Hohlkammer an, wird aber aufgrund des fehlenden Klebers in ihr nicht fest eingeklebt, so daß sich das Einsatzstück herauslösen kann. Der nach außen heraustre­ tende Kleber verschmutzt darüber hinaus die Gehrungsschnitt­ fläche und muß von Hand entfernt werden.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung für eine Eckverbindung von Kunststoff-Hohlprofilen so weiterzu­ entwickeln, daß die Eckverbindung der Kunststoff-Hohlprofile einfach und sicher herzustellen ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson­ dere darin, daß der Klebstoff erst dann eingebracht wird, wenn das jeweilige Kunststoff-Einsatzstück in das Kunststoff-Hohlprofil eingesetzt worden ist. Das Klebstoff- Kanalsystem sorgt dafür, daß wenigstens die Klebstoffaus­ nehmungen mit dem flüssigen Kunststoff ausgefüllt werden. Hierdurch wird der Klebstoff gezielt in ausgewählte Zonen zwischen dem Kunststoff-Einsatzstück und dem Kunststoff-Hohl­ profil gebracht. Nach dem Aushärten des Kunststoffes entsteht so eine großflächige Klebstoffverbindung. Die Klebstoffausnehmungen sorgen dafür, daß der Klebstoff in einem begrenzten Areal gehalten wird. Wird mehr Klebstoff zugeführt, als die Klebstoffausnehmung in der Lage sind aufzunehmen, kann dieses Mehr an Klebstoff so dosiert werden, daß Haarspalte zwischen dem Einsatzkörper und den Wandungen der Hohlkammer des Kunststoff-Hohlprofiles ausgefüllt werden. Der in der Gehrungsschnittebene liegende Gehrungsschnittkörper sorgt dann dafür, daß es zu einer sicheren Verbindung der einzelnen Kunststoff-Hohlprofile kommt. In welchem Winkel die Gehrungsschnittebene liegt hängt von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab. Üblicher­ weise liegt die Gehrungsschnittebene bei 45°, so daß mehrere Kunststoffprofile zu einem Rahmen zusammengeschweißt werden können.
Der Einsatzkörper kann in der Hohlkammer und/oder wenigstens teilweise im Metall-Versteifungsprofil angeordnet sein. Eine Verklebung des Kunststoff-Hohlprofiles mit dem Einsatzkörper aus Kunststoff führt zu einer sehr haltbaren Verbindung. Hierbei können die Kunststoff-Hohlprofile und die Kunst­ stoff-Einsatzstücke aus dem gleichen Kunststoff, insbeson­ dere Polyvinylchlorid, bestehen.
Der Einsatzkörper kann der Konfiguration der Hohlkammer ange­ paßt sein. Da die Hohlkammern insbesondere bei Kunststoff- Fensterprofilen im Querschnitt rechteckig sind, kann der Einsatzkörper entsprechend quaderförmig ausgebildet sein. Der quaderförmige Einsatzkörper verfügt dabei über solche Außenmaße, daß er sich an die Hohlkammer einschieben läßt. In seine sich an den Gehrungsschnittkörper anschließenden Deckflächen kann je eine Klebstoffausnehmung abgesenkt sein. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Klebstoff hinter dem Gehrungsschnittkörper einfließt und so ein Verschmutzen dem Zwischenbereiches zwischen Einsatzstück und Kunststoffprofil wirksam vermieden wird.
Die Klebstoffausnehmungen können als wannenförmige Klebstoff-Poolausnehmungen ausgebildet sein. Ähnlich einem Swimmingpool können diese dann anstelle mit Wasser gezielt mit Klebstoff befüllt werden. Die Umfassungen der Klebstoff- Poolausnehmungen sorgen dafür, daß der flüssige Klebstoff nicht seitwärts verlaufen kann.
Die Klebstoff-Poolausnehmungen können einen im wesentlichen ebenen Wannenboden aufweisen, so daß eine großflächige, gleichdicke Klebstoffschicht entsteht.
Die Klebstoff-Poolausnehmungen können von den Deckflächen bis zu den Wannenböden zwischen 0,01 mm bis 2 mm abgesenkt sein. Der aus den Klebstoff-Austrittsöffnungen in die Klebstoff-Poolausnehmungen bildet dann einen Klebstoff-Film, dessen Dicke durch eine festgelegte Klebstoff-Pooltiefe bestimmt wird. Hierdurch erhält der Klebstoff die Möglichkeit, seine klebenden Eigenschaften unter günstigsten Voraussetzungen zu entfalten.
Der Klebstoff kann ein Zwei-Komponenten-Klebstoff sein. Ein solcher Klebstoff ist vorteilhaft für das Verkleben von Kunststoff einsetzbar. Es können aber auch andere Klebstoffarten eingesetzt werden, die sich für das Verkleben von Kunststoff eignen.
Der Zwei-Komponenten-Klebstoff kann mit einem Kartuschenhohl­ körper einer Klebstoff-Auslaßpistole in die Klebstoff-Ein­ trittsausnehmung eingebracht werden. In dem Kartuschenhohl­ körper kann eine Mischspindel angeordnet sein. Die Mischspindel sorgt dafür, daß die aus der Klebstoff-Auslaß­ pistole austretenden beiden Komponenten gut durchmischt in die Klebstoff-Eintrittsausnehmung eintreten können.
Eine derartige Klebstoff-Auslaßpistole wird von ENDLICH, W.: Wichtig Dosierung und Mischung, in der praktiker Schweißen & Schneiden F 3794 6/96, S. 254 bis 258, beschrieben. Beim Einsatz zweikomponentiger Klebstoffe bedarf es beim Mischen besonderer Sorgfalt. Denn nur die gleichmäßige Verteilung der Komponenten ist die anschließende Verfestigung im gesamten Mischvolumen gewährleistet. Für diesen Mischvorgang wird ein Rohrmischer angegeben, der als Mischvorsatzdüse mit Kolbendosierern kombiniert ist. Im Inneren des Mischrohres ist eine Mischspindel angeordnet, die durch die Zuführung der beiden Komponenten des Klebstoffes in Drehung versetzt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Fensterrahmen mit Eckverbindungen in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 einen Ausschnitt II aus einem Fensterrahmen gemäß Fig. 1 mit einer Eckverbindung in einer auseinander­ gezogenen, schematischen, perspektivischen Dar­ stellung,
Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung eines Teils einer Eckverbindung gemäß Fig. 2 und
Fig. 4 ein Kunststoff-Einsatzstück für eine Eckverbindung gemäß den Fig. 1 bis 3 in einer schematischen, per­ spektivischen Darstellung.
In Fig. 1 ist ein Fensterrahmen 1 dargestellt, der aus Kunststoff-Hohlprofilen 11, 12, 13, 14 zusammengesetzt ist.
Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind die Kunststoff-Hohl­ profile an ihren Enden mit einem Gehrungsschnitt 15, 16 versehen. Die Gehrungsschnitte liegen in einer Gehrungs­ schnittebene E mit einem Winkel von 45°. Diese Neigung der Gehrungsschnittebene E sichert, daß die einzelnen Kunststoff-Hohlprofile 11, . . ., 14 jeweils im rechten Winkel zueinander zum Fensterrahmen 1 zusammengefügt werden können. Die Gehrungsschnittebene E kann in einem anders gewählten Winkel zwischen 0° und 180° liegen, so daß die Kunststoff- Hohlprofile zu unterschiedlichsten Konfigurationen zusammen­ gefügt werden können.
Wie das Kunststoff-Hohlprofil 11 verfügen auch die anderen Kunststoff-Hohlprofile über eine im wesentlichen quadratisch ausgebildete Hohlkammer 17, die auf der einen Ende von Feuchtigkeitsleitkammern 18 und auf der Gegenseite von Isolierkammern 21 wenigstens teilweise begrenzt wird. Vor den Feuchtigkeitsleitkammern 18 liegt ein Blendrahmen 19 und vor den Isolierkammern 21 ein Sichtrahmen 20. Das Ende des Kunststoff-Hohlprofiles schließt mit dem Gehrungsschnitt 15 ab.
Zur Versteifung der Kunststoff-Hohlprofile sind im Inneren Metall-Versteifungsprofile angeordnet. Die zu den Kunst­ stoff-Hohlprofilen 11 und 12 gehörigen Metall-Versteifungs­ profile sind mit den Bezugsziffern 31 und 32 bezeichnet. Die Metall-Versteifungsprofile sind quadratisch ausgebildet. Die Metall-Versteifungsprofile sind entweder ein einteiliges Vierkantrohr oder werden aus einem Metallstreifen zu einem derartigen Vierkantrohr gebogen, so daß sie über eine Metall-Profilhohlkammer 33 verfügen.
In den Fig. 2 bis 4 sind Kunststoff-Einsatzstücke 4, 5 dargestellt.
Die Kunststoff-Einsatzstücke 4, 5 bestehen aus
  • - einem Einsatzkörper 41, 51 und
  • - einem Gehrungsschnittkörper 45, 55, der in der bereits beschriebenen Gehrungsschnittebene E liegt und mit dem Einsatzkörper 41, 51 verbunden ist.
Der Einsatzkörper ist quaderförmig ausgebildet und hat einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Auf seinen Deck­ flächen 48 sind Klebstoff-Poolausnehmungen 42, 52 angeordnet.
Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Klebstoff-Poolausnehmungen wannenförmig ausgebildet und verfügen über einen ebenen Wannenboden 49. Der Wannenboden 49 ist gegenüber den Deckflächen 48 um eine Klebstoff-Pool­ tiefe 42T abgesenkt. Die Klebstoff-Pooltiefe kann zwischen 0,01 mm und 2 mm betragen. Im Wannenboden jeder Klebstoff- Poolausnehmung 42, 52 ist wenigstens eine Klebstoff-Aus­ trittsöffnung 43, 53 ähnlich einem Wannenabfluß angeordnet. Vom Gehrungsschnittkörper 45, 55 ausgehend, ist eine Kleb­ stoff-Eintrittsausnehmung 44, 54 vorgesehen.
Erfindungswesentlich ist ein Klebstoffkanal-Leitsystem 47, das die einzelnen Klebstoff-Austrittsöffnungen 43, 53 mit den Klebstoff-Eintrittsausnehmungen 44, 54 verbindet. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, beginnt die Klebstoff-Eintritts­ ausnehmung 44, 54 mit einem Kartuschenkanal 44.1 größeren Durchmessers, der dann als ein Einleitkanal 44.2 mit einem kleineren Durchmesser weitergeführt wird. Der Durchmesser des Einleitkanals entspricht denen der übrigen Leitkanäle des Kunststoffkanal-Leitsystems 47. Dieser Durchmesser ist so gewählt, daß ein flüssiger Zwei-Komponenten-Klebstoff 7 leicht durch das Klebstoffkanal-Leitsystem 47 fließen kann.
Wie Fig. 4 weiterhin zeigt, weist der Gehrungsschnittkörper 45, 55 einen umlaufenden Rahmen auf. Aus einer abgesenkten Grundfläche, von der der Kartuschenkanal ausgeht, ragen zwei nebeneinanderliegende Blöcke auf. Die Oberfläche des Rahmens und der Blöcke bildet insgesamt eine mit 46 bezeichnete Schweißfläche. Der Rahmen ist mit einem für den Schweißvor­ gang erforderlichen Ausnehmung versehen.
Das Herstellen der Eckverbindung, wie sie sich aus den dar­ gestellten Ausführungsbeispielen ergibt, sei erläutert:
Die Enden der vier Kunststoff-Hohlprofile 11, . . ., 14 werden jeweils mit einem Gehrungsschnitt 15, 16 versehen. Im Inneren der Hohlkammern 17 sind die Metall-Versteifungs­ profile 31, 32 eingeschoben. Sie enden in einem solchen Abstand vor den Gehrungsschnitten 15, 16, daß sich der Einsatzkörper 41, 51 vollkommen einschieben läßt.
Die Metall-Versteifungsprofile 31, 32 können aber auch bis an die Gehrungsschnitte 15, 16 herangeführt werden. Hierbei können die Metall-Versteifungsprofile selbst mit einem Gehrungsschnitt versehen sein, der in der gleichen Gehrungs­ schnittebene E wie der Gehrungsschnitt 15, 16 liegt. Die Einsatzkörper 41, 51 sind dabei so groß ausgebildet, daß sie entweder in die Hohlkammer 17 oder in die Metall-Profilhohl­ kammer 33 eingeschoben werden können.
Wie Fig. 2 zeigt, kommen Kunststoff-Einsatzstücke 4, 5 zum Einsatz, die mit Einsatzkörpern 41, 51 ausgerüstet sind, die einen solchem Querschnitt und solche Abmessungen aufweisen, daß sie sich in die Hohlkammer 17 einschieben und in dieser leicht verpressen lassen. Das leichte Verpressen verhindert ein Herausrutschen der eingeschobenen Kunststoff-Einsatz­ stücke 4, 5. In den Kartuschenkanal 44.1 des eingeschobenen Kunststoff-Einsatzstückes 4 wird ein Kartuschenhohlkörper 64 eingeführt. Der Kartuschenhohlkörper 64 ist wie eine Spritzen-Kanüle, jedoch mit wesentlich größeren Abmessungen, ausgebildet. Im Inneren des Kartuschenhohlkörpers 64 ist eine Mischspindel 65 angeordnet. Die Mischspindel 65 besteht aus Spindelstücken 66. Jedes Spindelstück realisiert einen Spindeldrehgang um 160°. Die einzelnen Spindelstücke 66 sind im rechten Winkel aufeinandergesetzt und werden als Gruppe von einzelnen Spindelstücken 66 in das Innere des Kartuschen­ hohlkörpers 64 geschoben.
Der Kartuschenhohlkörper 64 ist mit einem Pistolenhohlzylin­ der 62 verbunden, der in zwei Teilzylinder 62.1 und 62.2 unterteilt ist. Im Pistolenhohlzylinder 62 ist ein Pistolen­ kolben 61 verstellbar. Er ist in zwei Teilkolben 61.1 und 61.2 unterteilt, die sich jeweils in den Teilzylindern 62.1 und 62.2 bewegen. In den Teilzylindern 62.1 und 62.2 befin­ den sich die beiden Komponenten des Zwei-Komponenten-Kleb­ stoffs 7. Beim Herunterdrücken des Pistolenkolbens 61 drücken dessen Teilkolben 61.1 und 61.2 die beiden Komponen­ ten aus den Teilzylindern des Pistolenhohlzylinders in den Kartuschenhohlkörper 64. Hierbei dreht sich die Mischspindel 65 und sorgt für ein gutes Durchmischen beider Komponenten des Zwei-Komponenten-Klebstoffs 7. Dieser tritt dann gemischt aus dem Kartuschenhohlkörper 64 in das Klebstoff­ kanal-Leitsystem 47 ein. Nach dem Durchfließen der einzelnen Kanäle tritt der Zwei-Komponenten-Klebstoff 7 aus den Kunststoff-Austrittsausnehmungen 44 aus und füllt hierbei die gesamte Kunststoff-Poolausnehmung 42 aus.
In gleicher Art und Weise werben mit Hilfe der Klebstoff-Aus­ laßpistole 6 mit Hilfe des Kunststoffkanal-Leitsystems 47 die Klebstoff-Poolausnehmungen 52 befüllt. Der Zwei-Kompo­ nenten-Klebstoff 7 reagiert mit dem Kunststoff, insbesondere dem Polyvinylchlorid des Kunststoff-Hohlprofiles 11 bzw. 12 und dem des Einsatzkörpers 41 bzw. 51. Nach dem Aushärten des Zwei-Komponenten-Klebstoffs 7 ist das Kunststoff-Einsatz­ stück 4 bzw. 5 in der Hohlkammer 17 des Kunststoff-Hohlpro­ files 11 bzw. 12 eingeklebt bzw. eingeschweißt. Der einge­ schweißte Einsatzkörper 41, 51 setzt dabei mechanisch die Metall-Versteifungsprofile 31, 32 fort, so daß die Kunststoff-Hohlprofile 11, 12 so verhalten, als wären sie mit einem durchgängigen Versteifungsgerüst ausgekleidet. Das Auskleiden der Kunststoff-Hohlprofile 11, 12 mit einem Kunststoff-Einsatzstück bietet die Möglichkeit, die beiden Kunststoff-Hohlprofile 11, 12 an ihren Gehrungsschnitten 15, 16 an den Schweißflächen 46 miteinander zu verschweißen. Hierbei übernehmen die miteinander verschweißten Gehrungsschnittkörper 45, 55 die Hauptverbindung zwischen beiden Profilen.
In gleicher Art und Weise wird danach das Kunststoff-Hohl­ profil 12 mit 13, 13 mit 14 und 14 mit 11 verbunden, so daß der in Fig. 1 gezeigte Fensterrahmen 1 fertiggestellt wird. Von besonderem Vorteil ist, daß die Einsatzkörper der einzel­ nen Kunststoff-Einsatzstücke in die mit dem Gehrungsschnitt versehenen Enden der Kunststoff-Hohlprofile so mit Hilfe des Zwei-Komponenten-Klebstoffs eingeschweißt sind, daß die Kunststoff-Einsatzstücke integrierter Bestandteil der Enden der Kunststoff-Hohlprofile sind. Durch das Klebstoffkanal- Leitsystem 47 wird der Zwei-Komponenten-Klebstoff nur in solcher Menge und an solche Stellen gebracht, wo er voll seine bindenden Eigenschaften entfalten kann. Das Austreten von Klebstoff aus dem Verbindungsbereich wird vermieden. Darüber hinaus ist diese Art des Verklebens der Kunststoff- Einsatzstücke mit den Kunststoff-Hohlprofilen fertigungs­ technisch leicht umzusetzen. Die Aufwendungen an Arbeitszeit lassen sich drastisch verringern und der Einsatz von maschi­ nellen Fertigungsschritten unter Verwendung von Maschinen bzw. Robotern einfach realisieren.
Bezugszeichenliste
1
Fensterrahmen
11
,
12
,
13
,
14
Kunststoff-Hohlprofil
15
,
16
Gehrungsschnitt
17
Hohlkammer
18
Feuchtigkeitsleitkammer
19
Blendrahmen
20
Sichtrahmen
21
Isolierkammer
31
,
32
Metail-Versteifungsprofil
33
Metall-Profilhohlkammer
4
,
5
Kunststoff-Einsatzstück
41
,
51
Einsatzkörper
42
,
52
Klebstoff-Poolausnehmung
42
T Kunststoff-Pooltiefe
43
,
53
Klebstoff-Austrittsöffnung
44
,
54
Klebstoff-Eintrittsausnehmung
44.1
Kartuschenkanal
44.2
Einleitkanal
45
,
55
Gehrungsschnittkörper
46
Schweißfläche
47
Klebstoffkanal-Leitsystem
48
Deckfläche
49
Wannenboden
6
Klebstoff -Auslaßpistole
61
Pistolenkolben
61.1
,
61.2
Teilkolben
62
Pistolenhohlzylinder
62.1
,
62.2
Teilzylinder
64
Kartuschenhohlkörper
65
Mischspindel
66
Spindelstück
7
Zwei-Komponenten-Klebstoff
E Gehrungsschnittebene

Claims (8)

1. Vorrichtung für eine Eckverbindung von Kunststoff-Hohl­ profilen (11, 12, 13, 14), in deren Hohlkammern (17) we­ nigstens teilweise Metall-Versteifungsprofile (31, 32) angeordnet und deren Enden wenigstens teilweise mit einem in einer Gehrungsschnittebene (E) zwischen 0° und 180° liegenden Gehrungsschnitt (15, 16) versehen sind, die aufweist
  • - einen Klebstoff (7),
  • - Einsatzteile (4, 5), die in die Hohlkammer (12) wenigstens teilweise eingesetzt und mit dem Klebstoff (7) wenigstens teilweise gehalten und
    mit denen die Kunststoff-Hohlprofile (11, 12, 13, 14) in ihren Gehrungsschnitten zu verbinden sind,
dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Einsatzteile als Kunststoff-Einsatzstücke (4, 5) ausgebildet sind, die aus einem Einsatzkörper (41, 51) bestehen, an den ein in der Gehrungsschnittebene (E) liegender Gehrungsschnittkörper (45, 55) angeordnet ist,
  • - daß auf dem Einsatzkörper (41, 51) wenigstens eine Klebstoffausnehmung (42, 52) angeordnet ist,
  • - daß in dem Einsatzkörper (41, 51) ein Klebstoffkanal- Leitsystem (47) derart angeordnet ist, daß mit dem flüssigen Klebstoff (7) von einer in eine vom Gehrungs­ schnittkörper (45, 55) ausgehende Klebstoff-Eintritts­ ausnehmung (44, 54) über wenigstens eine Klebstoff-Aus­ trittsöffnung (43, 53) die Klebstoffausnehmung (42, 52) wenigstens teilweise auszufüllen und nach dessen Aushärtung der Einsatzkörper (41, 51) eingeklebt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatzkörper (41, 51) in der Hohlkammer (17) und/oder wenigstens teilweise im Metall-Versteifungs­ profil (31, 32) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Einsatzkörper (41, 51) quaderförmig ausgebildet ist und in seine sich an den Gehrungs­ schnittkörper (45, 55) anschließenden Deckflächen (48) je eine Klebstoffausnehmung (42, 52) abgesenkt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffausnehmungen als wannen­ förmige Klebstoff-Poolausnehmungen (42, 52) ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Klebstoff-Poolausnehmungen (42, 52) einen im wesentlichen ebenen Wannenboden (49) aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoff-Poolausnehmungen (42, 52) von den Deckflächen (48) bis zu den Wannenböden (49) zwischen 0,01 mm bis 2 mm abgesenkt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein Zwei-Komponenten- Klebstoff (7) ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwei-Komponenten-Klebstoff (7) mit einem Kartuschenhohlkörper (64), in dem eine Misch­ spindel (65) angeordnet ist, einer Klebstoff-Auslaß­ pistole (6) in die Klebstoff-Eintrittsausnehmung (44, 54) einzubringen ist.
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