DE19813786A1 - Backofen mit einstückiger Backofenmuffel - Google Patents

Abstract

Bekannt ist ein Backofen mit einer frontseitig durch eine Tür verschließbaren im wesentlichen quaderförmigen Backofenmuffel aus Metall, deren Muffelwände Heizelemente zum Beheizen des Garraumes bzw. des darin angeordneten Gargutes zugeordnet sind. Zur fertigungstechnischen Vereinfachung ist vorgesehen, daß die Backofenmuffel einstückig ausgebildet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Backofen mit einer frontseitig durch eine Tür ver­ schließbaren Backofenmuffel, deren Muffelwände Heizelemente zum Beheizen des Gar­ raumes bzw. des darin angeordneten Gargutes zugeordnet sind.

Ein derartiger Backofen ist bekannt aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 44 336, wobei die Backofenmuffel aus einzelnen Wandungsteilen besteht, die überlappend mit­ einander durch Schweißen verbunden sind. Nachteilig bei der Herstellung einer derarti­ gen Backofenmuffel ist insbesondere die aufwendige Füge- und Verbindungstechnik so­ wie die Tatsache, daß die die Wandungsteile verbindenden Schweißnähte Ansatzstellen für Korrosion darstellen können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bereitzustellen, dessen Backofenmuffel fertigungstechnisch verein­ facht ist.

Erfindungsgemäß ist dies dadurch erreicht, daß bei einem Backofen nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1 die Backofenmuffel einstückig ausgebildet ist. Dadurch kann die bisher erforderliche aufwendige Füge- und Verbindungstechnik entfallen. Die Herstel­ lung kann insbesondere mit einer geeigneten Tiefziehtechnik erfolgen. Falls es erforder­ lich ist, können die Radien in den Kanten und Eckbereichen der Backofenmuffel etwas größer als nach dem Stand der Technik bekannt gestaltet werden.

Fertigungstechnisch besonders günstig ist es, wenn ein Muffelflansch einstückig mit der Backofenmuffel ausgebildet ist. Der Flansch kann beim Ziehvorgang zum Festhalten des Ziehteils Backofenmuffel durch den Niederhalter einer Ziehanordnung verwendet werden.

Besonders günstige Grenzziehverhältnisse, vernachlässigbare Wanddickenveränderun­ gen und hohe Maß-, Form- und Oberflächenqualität sind erreichbar, wenn die Backofen­ muffel als Hydroumformteil hergestellt ist.

Vorteilhafterweise ist die Backofenmuffel aus Aluminiummaterial. Aluminium ist zum einen zum Tiefziehen gut geeignet und weist zum anderen hervorragende thermische Eigen­ schaften als Muffelmaterial auf. Weiterhin ist durch die Verwendung von Aluminium das Gewicht der Backofenmuffel deutlich reduzierbar. Alternativ können jedoch auch Edel­ stahl oder der kostengünstigere Normalstahl als Muffelmaterial zum Einsatz kommen. Bei der Verwendung von Aluminium als Muffelmaterial kann zu deren Schutz zumindest die Innenseite der Muffelwand mit einer anodisierten, insbesondere hartanodisierten Alumi­ niumoxidschicht bedeckt sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Muffelwand zumindest zum Teil mit einer Isolationsschicht versehen, auf der das Heizelement mittels Dickschichttechnik auf­ gebracht ist. Insbesondere in Verbindung mit einer Backofenmuffel aus Aluminium sind damit bisher nicht realisierbare Anheizzeiten und Wärmeverteilungen in Backofenmuffeln realisierbar. Alternativ, jedoch fertigungstechnisch aufwendiger, kann das Heizelement auch beispielsweise in einer Dünnschichttechnik oder anderen bekannten Beschichtungs­ techniken realisiert sein.

Vorteilhafterweise ist zumindest die Innenseite der Muffelwand mit einer Sol-Gel-Hart­ schicht als Schutzschicht versehen. Diese kann im Unterschied zur Aluminiumoxidschicht auf alle Metalle aufgebracht werden. Im Unterschied zu Emailschichten auf Muffelwänden können insbesondere wesentlich dünnere Schichtstärken mit allen damit verbundenen Vorteilen realisiert werden. Mit Hilfe der Sol-Gel-Technik kann auf die Hartschicht zusätz­ lich eine Funktionalschicht aufgebracht werden, die beispielsweise spezielle Optik-, Reini­ gungs-, Oberflächenhärte- oder Gleiteigenschaften besitzt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Backofenmuffel durch einen Stabilisie­ rungsrahmen von außen abgestützt. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die Dicke der Muffelwand nur etwa 0,3 bis 0,5 mm beträgt. Durch diese nahezu Halbierung der Wandstärke der Backofenmuffel im Vergleich zum bisher bekannten Stand der Technik werden die Aufheizzeiten und die Wärmeverteilung weiterhin deutlich verbessert. Zudem kann durch die geringe Materialstärke Material eingespart werden. Außerdem wird das Gewicht der Backofenmuffel deutlich reduziert.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stabilisierungsrahmen im wesentli­ chen durch eine Backofenisolation gebildet. Diese muß zum einen ausreichend nachgie­ big sein, um die räumliche Vergrößerung der Backofenmuffel beim Aufheizen mitmachen zu können, und zum anderen steif genug sein, um die dünnwandige Backofenmuffel aus­ reichend stabilisieren zu können.

Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des erfin­ dungsgemäßen Backofens bzw. der erfindungsgemäßen Backofenmuffel beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 bis Fig. 4 in perspektivischen Ansichten von vorne die Backofenmuffel nach verschiedenen Verfahrensschritten zu deren Herstellung.

Fig. 1 zeigt eine quaderförmige Backofenmuffel 1 aus Edelstahl mit fünf Muffelwänden 3. Dies sind die beiden Seitenwände, eine Boden- und eine Deckwand sowie eine Rückwand. Die Beschickungsöffnung der Backofenmuffel 1 umzieht ein Muffelflansch 5. Die Backofenmuffel 1 ist einstückig in einem Hydroumformverfahren hergestellt. Bei diesem Tiefziehverfahren weist die Backofenmuffel im Unterschied zu herkömmlichen mechanisch tiefgezogenen Teilen Mängel, wie ungleichmäßige und große Wand­ dickenveränderungen, sichtbare Ziehspuren und einen Ziehwulst, sowie verminderte Oberflächenqualität und verminderte Formgenauigkeit nicht auf. Mit Hilfe der Sol-Gel- Technologie werden in einem Tauch- oder Spritzverfahren eine Muffelinnenseite 7 und eine Muffelaußenseite 9 mit einer Sol-Gel-Schicht 11 beschichtet (Fig. 2). Dabei wird aus einer Lösung (Sol) durch kontrollierte Kondensationsmethoden ein kolloides System im Mikrometer-Maßstab (Gel) erzeugt. Dieses Gel wird durch Trocknen infolge Lösungsmittelentzug verdichtet und anschließend in geeigneter Weise ausgehärtet bzw. bei einer Temperatur von etwa 450 bis 500°C eingebrannt. Während dieses Pro­ zesses wird die Sol-Gel-Schicht über chemische Verbindungen mit dem Untergrund besonders fest verbunden. Die dabei entstehende Sol-Gel-Schicht ist etwa 10 µm dick und bildet auf der Muffelwand 3 aus Edelstahl beidseitig eine harte Oberfläche mit elektrischen Isolationseigenschaften. Weiterhin bildet sie einen Anlauf- und Oxidations­ schutz für das Edelstahl. Auf die Sol-Gel-Hartschicht sind in zumindest einem weiteren Prozeßschritt in Sol-Gel-Technik Funktionalschichten auf verschiedene Bereiche der Muffelinnenseite 7 aufgebracht. Abhängig vom Ort in der Backofenmuffel 1 sind durch die Sol-Gel-Funktionalschichten insbesondere Antihaft-, Gleit- und Katalyseeigen­ schaften bereitgestellt. Die Sol-Gel-Funktionalschichten haben dabei eine Dicke von etwa 3 µm. Die aus den beiden Sol-Gel-Schichten 11 gebildete Schutzschicht ist derart transparent, daß die zur Zubereitung von Speisen relevante Wärmestrahlung im Infra­ rot- bzw. im sichtbaren Licht-Bereich die Schutzschicht durchdringen kann und von der Edelstahloberfläche ins Muffelinnere optimal reflektiert werden kann (Fig. 2). Bei Be­ darf ist auch eine transparente oder deckende Einfärbung der Schichten möglich.

Auf die Sol-Gel-Hartschicht sind in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auf der Muffelaußenseite 9 mäanderförmige Heizleiter 13 in Dickschichttechnik aufgetragen (Fig. 3). Aufgrund der besonders dünnen Isolationsschicht zwischen dem Heizleiter 13 und der Muffelwand 3 ist ein besonders günstiger und gleichmäßiger Wärmeübergang möglich. Die Heizleiter 13 können über Leiteranschlüsse 15 mit elektrischer Spannung versorgt werden.

Gemäß Fig. 4 ist die Backofenmuffel 1 schließlich in eine Muffelisolation 17 aus faser­ freiem Isolationsmaterial, z. B. Perlite, eingebettet. Durch den Isolationsmantel ist die Backofenmuffel 1, deren Wandstärke lediglich 0,4 mm beträgt, stabilisiert. Weiterhin ist die Isolationsschale 17 ausreichend nachgiebig gestaltet, um bei der thermischen Aus­ dehnung der Backofenmuffel 1 beim Aufheizen während eines Backvorgangs nicht zu reißen.

Claims (12)

1. Backofen mit einer frontseitig durch eine Tür verschließbaren im we­ sentlichen quaderförmigen Backofenmuffel aus Metall, deren Muffelwände Heizelemente zum Beheizen des Garraumes bzw. des darin angeordneten Gargutes zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofenmuffel (1) einstückig ausgebildet ist.

2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Muffel­ flansch (5) einstückig mit der Backofenmuffel (1) ausgebildet ist.

3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofenmuffel (1) als Hydroumformteil hergestellt ist.

4. Backofen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofenmuffel (1) aus Aluminium ist.

5. Backofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Innenseite (7) der Muffelwand mit einer anodisierten Aluminiumoxidschicht versehen ist.

6. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Muffelwand (3) zumindest zum Teil eine Isolations­ schicht (11) aufweist, auf der das Heizelement (13) mittels Dickschicht­ technik aufgebracht ist.

7. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest die Innenseite (7) der Muffelwand mit einer Sol- Gel-Hartschicht (11) versehen ist.

8. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Sol- Gel-Hartschicht eine Sol-Gel-Funktionalschicht vorgesehen ist.

9. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Backofenmuffel (1) durch einen Stabilisierungsrahmen (17) von außen abgestützt ist.

10. Backofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabili­ sierungsrahmen im wesentlichen durch eine Backofenmuffelisolation (17) gebildet ist.

11. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke der Muffelwand (3) etwa 0,3 bis 0,5 mm beträgt.

12. Backofenmuffel nach einem der vorhergehenden Ansprüche.