DE19806630A1

DE19806630A1 - Ballenpresse für landwirtschaftliches Halmgut

Info

Publication number: DE19806630A1
Application number: DE1998106630
Authority: DE
Inventors: Gerhard Clostermeyer
Original assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Current assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 1999-08-26
Anticipated expiration: 2018-02-19
Also published as: DE19806630C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpresse für landwirtschaftliches Halmgut mit in Gutför derrichtung vor dem Preßraum angeordneter Pickup-Trommel und anschließender Zerkleine rungsvorrichtung, bestehend aus einem oberschlächtig fördernden Rotor, Gegenmessern und Abstreifern.

Der Stand der Technik ergibt sich beispielhaft aus der DE 196 28 605. Die heute bekannten Bal lenpressen mit Zerkleinerungseinrichtung fördern das Halmgut überwiegend unterschlächtig un ter dem Schneidrotor hindurch. Die Förderfunktion kann dabei durch eine geeignete Anordnung von zusätzlichen Förderelementen verbessert werden. Allerdings ergibt sich bei unterschlächtig fördernden Systemen der Nachteil, daß ein hohes Maß an Reibung und Quetschung des Halmgu tes zwischen Förderrotoren und Bodenblechen auftritt. Dadurch verschlechtert sich der Wir kungsgrad der Ballenpressen. Man hat versucht, diesen Effekt durch Beschichtung der Boden bleche, beispielsweise durch Teflon, zu verringern, ohne aber dadurch die eigentliche Ursache beseitigen zu können. Als Beispiel für oberschlächtig fördernde Systeme sei die Schrift DE-OS 37 19 845 genannt. Dort ist eine Großballenpresse in Form einer Rundballenpresse gezeigt, die eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem oberschlächtig fördernden Rotor aufweist, der die Funktionen Zerkleinern und Fördern miteinander kombiniert. Vorteil der oberschlächtigen För derung sind eine geringere Reibung und Quetschung des Erntegutes zwischen der oberen Be grenzung der Förderstrecke und den Förderrotoren im Vergleich zu einer unterschlächtigen För derung. Insbesondere bei einer größeren Erntegutmenge und klebrigem Halmgut hat sich jedoch gezeigt, daß die bekannte Anordnung nicht immer zufriedenstellende Resultate hinsichtlich einer störungsfreien und sicheren Förderung des Halmgutes zum Schneidrotor in Richtung der Preß raums liefert.

Aufgaben der Erfindung sind es, bei einer gattungsgemäßen Ballenpresse die Gutförderung zu optimieren.

Die Aufgabe wird gelöst, indem zwischen Pickup-Trommel und Schneidrotor eine das Halmgut auf Rotor- bzw. Förderkanalbreite zusammenführende, mit Zinken besetzte unterschlächtig för dernde Querförderschnecke angeordnet ist, die das Erntegut an den oberschlächtig fördernden Schneidrotor übergibt. Die Verteilung der Funktionen Fördern und Zerkleinern auf zwei Förder elemente ermöglicht eine bessere Verarbeitung von Mengenspitzen. Die Kombination aus unter- und oberschlächtiger Förderung des Halmgutes erlaubt eine gleichmaßigere Verteilung der Gut matte. Das Halmgut wird zunächst zusammengezogen und dann von der Querförderschnecke hochgefördert. Größere Halmgutansammlungen werden beim Hochfördern auseinandergezogen, wodurch eine auflockerungsbedingte Vergleichmäßigung der Gutmatte erreicht wird. Bei Men genspitzen an zugefördertem Halmgut werden diese nicht kräftezehrend und reibungswider standserhöhend auf den Boden gepreßt, sondern bei vergleichsweise geringer Reibung an der oberen Begrenzung der Förderstrecke in sich vorverdichtet. Die vorverdichtend angesammelten Gutportionen können dann vom Schneidrotor leicht abgefräst werden. Die Antriebsleistung für den Schneidrotor kann verringert werden, wodurch die Herstellkosten für die Maschine gesenkt werden können. Wirkungsgradverluste der eingesetzten Antriebskraft, die durch Andrücken des Halmgutes auf den Boden des Förderkanals entstehen, werden vermieden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Unteransprüche.

Anhand der Zeichnungen sei die Erfindung nachfolgend beispielhaft erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Schemadarstellung des Einzugsbereichs einer Großballen-Quaderpresse,

Fig. 2 das Pressenvorderteil in Seitenansicht,

Fig. 3 die zum Pressen-Einzug gehörige Schneideinrichtung für das Erntegut in Seitenansicht,

Fig. 4 ein Teilstück des zur Schneideinrichtung gehörigen Rotors in Perspektive und

Fig. 5 einen Teilschnitt durch Rotor, Gegenmesser und Abstreifer der Schneideinrich tung entsprechend Fig. 3.

Mit 1 ist der Preßraum einer Großballen-Quaderpresse als Ausführungsbeispiel bezeichnet, in dem sich der Preßkolben 2 hin- und herbewegt und dem das Erntegut über gesteuerte Rafferzin ken 3 und den Zuführkanal 4 zugeführt wird. Der Kolben 2 wird über die Kolbenstange 5 und das Winkelgetriebe 6 angetrieben. Eine im Uhrzeigersinn drehende Pickup-Trommel 7 nimmt das Erntegut vom Feld auf und übergibt es an eine Einzugswalze bzw. Querförderschnecke 8, die im mittleren Bereich mit Zinken 9 besetzt ist, sich in entgegengesetzter Richtung dreht und das Gut auf die Breite des Preßkanals 1 zusammenführt. Die Zinken 9 fördern das Gut unterschlächtig unter der Querförderschnecke 8 hindurch, nehmen es dann nach oben mit und geben es dabei an den oberschlächtig fördernden Schneidrotor 11 ab. Die oberhalb zwischen der Einzugswalze 8 und dem Schneidrotor 11 angebrachte entgegen dem Uhrzeigersinn drehende Niederhaltertrom mel unterstützt die Gutabgabe von der Einzugswalze und die Gutannahme des Schneidrotors. Auf einer Welle 12 sind parallel beabstandet zueinander zueinander Förderzinken 13 angeordnet, in deren Zwischenräume von oben Gegenmesser 14 und von unten Abstreifleisten 15 eingreifen. Die Förderzinken 13 können zusätzlich noch versetzt zueinander sein. Gegenmesser 14 und Ab streifleisten 15 können abwechselnd in die Zwischenräume eingreifen, um einen Überlappungsef fekt erzielen zu können. Die Eintauchtiefe der Gegenmesser 14 ist unterschiedlich zur Eintauch tiefe der Abstreifleisten 15, um eine bessere Abstreifwirkung erzielen und Wickeln verhindern zu können. Die Eintauchtiefe der Gegenmesser 14 wird durch die Anordnung von auf die Welle 12 aufgesetzten Distanzringen 16 gegenüber der Eingreiftiefe der Abstreifleisten 15 verringert. Mit 17 ist ein Schwungrad, mit 18 eine Gelenkwelle zum Antrieb der Presse zeichnungsmäßig ange deutet. Die sich aneinander anschließenden Transport- und Arbeitselemente (Pickup 7, Förder schnecke 8, Niederhaltertrommel 10 und Schneidrotor 11) haben für den optimalen Gutfluß in vorteilhafter Weise untereinander ansteigende Umfangsgeschwindigkeiten. Die Förderschnecke 8 und die Niederhaltertrommel 10 sind in vorteilhafter Weise schwimmend gelagert bzw. aufge hängt und können sich so ideal den schwankenden Erntegutmengen anpassen. Insbesondere kön ne sie auch bei geringeren Mengen an Halmgut immer noch eine Vorverdichtung des Erntegutes und eine Vergleichmäßigung der Halmgutmatte bewirken. Die Gegenmesser 14 sind so gelagert, daß sie bei Überlast ausweichen können.

Die vorstehende Beschreibung ist nur als beispielhaft zu verstehen. Einem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, die beschriebene Erfindung unter Zuhilfenahme des ihn zur Verfügung stehenden Fachwissens abzuwandeln und für seine Zwecke anzupassen.

Bezugszeichenliste

1

Preßkanal

2

Preßkolben

3

gesteuerte Rafferzinken

4

Zuführkanal

5

Kolbenstange

6

Winkelgetriebe

7

Pickup-Trommel

8

Querförderschnecke (Einzugswalze)

9

Zinken der Schnecke

8

10

Niederhaltertrommel

11

Schneidrotor

12

Welle des Schneidrotors

11

13

Förderzinken des Rotors

11

14

Gegenmesser

15

Abstreifleisten

16

Distanzringe

17

Schwungrad

18

Gelenkwelle

Claims

1. Ballenpresse für landwirtschaftliches Halmgut mit in Gutförderrichtung vor dem Preßraum angeordneter Pickup-Trommel und anschließender Zerkleinerungsein richtung, bestehend aus einem oberschlächtig fördernden Rotor, Gegenmessern und Abstreifer, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Pickup-Trommel (7) und Schneidrotor (11) eine das Halmgut auf Rotor- bzw. Preßkanalbreite zusammenführende mit Zinken (9) besetzte unter schlächtig fördernde Querförderschnecke (8) angeordnet ist, die das Erntegut an den oberschlächtig fördernden Schneidrotor (11) übergibt.

2. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Querförderschnecke (8) und des Schneidrotors (11) zwischen beiden Elementen eine unterschlächtig fördernde Niederhaltertrommel (10) vor gesehen ist.

3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schneidrotor (11) parallel beabstandet zueinander versetzt Förder zinken (13) angeordnet sind, in deren Zwischenräume abgabeseitig von oben her Gegenmesser (14) und von unten her Abstreifleisten (15) eingreifen.

4. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe der Gegenmesser (14) in die Zwischenräume benachbarter Förderzinken (13) unterschiedlich ist zur Eintauchtiefe der Abstreifleisten (15).

5. Ballenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhaltertrommel (10) angetrieben oder freilaufend ausgebildet und vorzugsweise schwimmend gehalten bzw. gelagert ist.

6. Ballenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenmesser (14) ausweichbar gelagert sind.