DE19734532A1

DE19734532A1 - Dämmelement in Verbundausführung und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE19734532A1
Application number: DE1997134532
Authority: DE
Inventors: Dieter Gesner
Original assignee: THUERINGER DAEMMSTOFFWERKE GMB
Current assignee: THUERINGER DAEMMSTOFFWERKE GMBH & CO.KG, 99438 BAD
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-04
Anticipated expiration: 2017-08-01
Also published as: DE19734532C2; DE19758700C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement in Verbundausführung mit einer aus Mineralwol le lamellierten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achsen des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierlichen Fertigungsdurch gang ohne Einschränkung in der Längenbemessung gefertigt ist und ein Verfahren zu sei ner Herstellung.

Es ist bekannt, mehrschichtige Dämmelemente zu fertigen. Die DE 19 45 923 A1 offen bart ein flächenhaftes Gebilde, z. B. für eine Verwendung im Bautenschutz zur Dachabdec kung bzw. zu Isolierzwecken. Das flächenhafte Gebilde besteht aus einem Wirrvlies, vorzugsweise aus Endlosfäden, die entweder eine Schutz- und Isoliermatte zwischen sich einschließen oder nur durch eine Oberflächenschicht der gleichen Masse, die vorzugsweise an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschmolzene Vliesfäden aufweist. Diese Matte, bzw. dieses flächenhafte Gebilde hat den Nachteil, daß es wohl Vliesstoffe mit unterschied lichen Eigenschaften in einem schichtenweisen Aufbau aufweist, jedoch ist hier der Nach teil zu verzeichnen, daß die Vliesausbildung Festigkeiten in der Formstabilität vermissen läßt. Die Dichte und Abreißfestigkeit des Vlieses ist unzureichend und kann nur für Isolier matten in einem begrenzten Bereich Verwendung finden. Die DE 42 22 207 C2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserprodukten und eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens. Die erfindungsgemäße Lösung ist darauf gerichtet, bei der Her stellung von Mineralfaserprodukten mit verdichteten Oberflächenbereichen aus Mineralfa serbahnen, wobei die Fasern innerhalb der Mineralfaserbahn im wesentlichen parallel, senkrecht oder schräg zu den großen Oberflächen der Mineralfaserbahnen verlaufen, zu erhalten, wobei die Mineralfaserbahnen ein unausgehärtetes Bindemittel enthalten. Zwi schen den verdichteten Oberflächenbereichen bzw. Schichten und dem übrigen Teil der Mineralfaserbahn soll eine hohe Abrißfestigkeit und ein intensiver Faserverbund erreicht werden. Die erfindungsgemäße Lösung entsprechend diesem Verfahren richtet sich darauf, an mindestens einem Oberflächenbereich mittels Nadelstößen bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe die Fasern in den Oberflächenbereichen zu verfilzen und sie gleichzeitig zu verdichten. Dieses Verfahren läßt eine kontinuierliche Herstellung der Mineralfaserproduk te zu und weist bei den Produkten auch eine unterschiedliche Struktur mit verdichteten Randbereichen des Mineralwolleproduktes auf. Nachteilig jedoch ist, daß die daraus gefer tigten Mineralwollekörper oder Elemente eine geringe Abreißfestigkeit und Formstabilität aufweisen. Es wird mittels dieses Verfahrens lediglich versucht, von der Grundsubstanz wenig verdichtete und in ihrem Faserverlauf unzureichend homogen gerichtete Faserpro dukte für eine höherwertige Verwendung zu verbessern. Die DD 297 197 B5 offenbart ein Verfahren zur verlustfreien Einbringung von Bindemitteln in Mineralfaservliese, bei dem in einer Aufsaugkammer ohne Zuführung von Bindemitteln die Fasern beruhigt, zu einem dünnen Faservlies vereinigt und anschließend von der Saugkammer in eine völlig getrenn te Sprüh- und Sammelkammer befördert werden, in der sich das dünne Faservlies nach dem Verlassen des Aufsaugbandes oder eines dazwischen geschalteten Übergabebandes wieder auflöst und in Form von Einzelfasern und/oder von Faseragglomeraten durch die Schwerkraft abwärts bewegt, während des freien Falles über Bindemitteldüsen mit Binde mitteln besprüht und danach auf einem Sammelband für eine Weiterverarbeitung in der er forderlichen Dicke angesammelt und kontinuierlich weiter transport wird. Das Verfahren nach dieser Erfindung stellt das zur Zeit vorteilhafteste Verfahren zur Benetzung von Roh faservliesen mit Bindemitteln dar, hat jedoch den Nachteil, daß jeweils nur eine Schicht von mit Bindemitteln versehenen Fasern auf dem Sammelband aufgesaugt werden kann. Es wurden ein Verfahren und eine Einrichtung gefunden, mit denen es möglich ist, mehr schichtige Produkte aus Mineralfasern herzustellen, bei denen die Schichten unterschied lich ausgebildet sind. Die Unterschiedlichkeit der Schichten stellt sich in einer voneinander abweichenden Dichte, Festigkeit und Materialart dar. Das Verfahren gemäß der Patentan meldung basiert grundlegend auf dem Verfahren gemäß der DD 297 197 B5, verwendet im Grundsatz deren erfindungsgemäße Lösung und baut sie derart aus, daß mittels des substantiierten Verfahrens des Grundpatentes jetzt nicht nur eine Schicht, sondern mehrere und auch unterschiedliche Schichten in einem Mineralfaserprodukt vereint, kontinuierlich hergestellt werden können. Nachteilig bei diesen Lösungen ist zu verzeichnen, daß die Mi neralfaserprodukte, bezogen auf die großen Mittenachsen des Mineralfaserproduktes, nur einen horizontal gerichteten Faserverlauf aufweisen. Die DD 248 934 A3 offenbart nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten mit vorwiegend senk recht orientierter Faserausrichtung der Mineralwolleprodukte beim Durchführen des La mellierens von Mineralfaservliesen. Die Lösung dieses Patentes gewährleistet die Herstel lung von Produkten, deren Faserrichtung, bezogen auf die großen Achsen des Produktes, senkrecht gestellt ist. Sie gestattet jedoch nur die Herstellung von Produkten, deren Faser verlauf ohne Unterbrechung gleichförmig, senkrecht orientiert, bezogen auf die großen Achsen des Produktes, gestellt ist. Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösung ist darin zu sehen, daß das aus dem lamellierten Faservlies gefertigte Element, nur entlang seiner quer zur Längsmittenachse gerichteten Lamellen, eine große Biegesteifigkeit besitzt, je doch in der Richtung seiner Längsmittenachse einen verminderten Widerstand gegen Bie gen aufweist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement in Verbundausführung, mit einer aus Mineralwolle lamelliert ausgebildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der großen Achsen des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierli chen Fertigungsdurchgang, ohne eine Einschränkung der Längenbemessung gefertigt ist und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, das neben einer vielseitigen Verwend barkeit umfassende statische Voraussetzungen, wie Festigkeitseigenschaften, eine große Formstabilität, gute Schallschutzeigenschaften sowie erhöhte Widerstandsfähigkeiten gegen thermische und witterungsbedingte Belastungen aufweisen soll.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine lamellierte, senkrecht im Faserverlauf orientiert ausgebildete Schicht, ein- oder mehrfach ausgeführt, mit Schichten eines gleichen Materials, abweichenden Faserverlaufs oder anders strukturierten Materials in Verbindung gebracht ist und der Schichtenaufbau des Elementes, im Element sich ein- oder mehrfach wiederholend, angeordnet ist.

Erfindungsgemäß ist der Schichtenaufbau durch eine Verbindung der großen Flächen sei ner Schichten aufeinander ausgebildet. Es ist eine sinnvolle Ausbildung der erfindungsge mäßen Lösung, daß die Schichten mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserver lauf, wahlweise auch als selbständige hergestellt, um 90° zu ihren großen Achsen verdreht, aufeinandergefügt und verbunden sind. Dabei versteht sich die Erfindung als vor teilhaft ausgebildet, wenn mindestens zwei Schichten mit einem lamellierten Faserverlauf aufeinander gefügt und miteinander verbunden sind. Bei lamelliert ausgebildeten Schichten mit einem senkrechten Faserverlauf bilden die durch ein Lamellierverfahren senkrecht orientiert gestellten Lamellen stegartige Faserreihen. Die Reihen kreuzen sich dabei bei einem um 90° verdrehten Schichtenaufbau des Elementes und erzeugen hierbei eine gitter förmige Struktur des Dämmelementes. Damit wird eine hohe Formstabilität, ein geringes Rückstellvermögen, bei Beibehaltung eines großen Dämmwertes erreicht. Es ist nach der erfindungsgemäßen Lösung vorteilhaft, wenn das Dämmelement mit einem lamellierten, senkrecht gestellten Faserverlauf auf einer Seite, die durch eine der großen Flächen gebil det ist, eine Schicht zugeordnet wird, die aus einem anders gebildeten Material zusammen gesetzt ist. Dabei kann das Material der zugeordneten Schicht aus einem Fasermaterial be stehen, welches in der Faserrichtung horizontal, d. h. parallel zur großen Fläche verläuft und aus Mineralwolle, Glaswolle, Glasvlies u. a. Materialien gebildet sein kann, denen Eigenschaften, wie gutes Brandschutzverhalten, hohe Elastizität oder auch entgegen gesetzt, geringe Längenausdehnung und Kriechvermögen bei geringerer Dichte, zugeord net sind. Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, diese Schicht in ihrer Dicke zu variie ren, sie also als Schicht gleicher Dicke bzw. als sehr dünnes Faservlies aufzutragen. Die Form des Produktes erfindungsgemäß ausgestaltend, ist es gestattet, granulatförmige Produkte im Schichtaufbau der auf die Grundschicht aufgebrachten Schicht zu verwenden oder die Materialstruktur der beiden vorangegangenen Lösungen zu verknüpfen und den Schichtenaufbau durch das Einfügen von Granulaten in und zwischen faserförmigen Mate rialien zu kombinieren. So ist es jetzt möglich, ein nichtbrennbares Produkt mit hervorste chenden Brandschutzeigenschaften in den höchsten Brandschutzklassen zu produzieren. Dieses Produkt hat noch zusätzlich die Eigenschaft, durch die äußerst formstabile, lamel liert ausgebildete Grundschicht mit einem senkrecht orientiertem Faserverlauf, als separa tes, statisch fungierendes Konstruktionselement Verwendung zu finden. Die bereits darge stellte Materialfiguration zusätzlich aufgebrachter Schichten ist auch dann erfindungsge mäß vorteilhaft, wenn die Schichten auf beiden großen Flächen der lamellierten Schicht aufgebracht sind. So ist es möglich, auf einer Seite des lamellierten Elementes akustisch dämmend, wirksame Schichten aufzubringen, während auf der anderen Seite ein Putzträ ger mit beispielsweise einer Schicht keramischer Erzeugnisse angeordnet ist. Die Grundfi guration bietet sich dann an, wenn das Element als selbständiges Bauwerkselement in einem Baukörper zur Anwendung gelangt oder bei multifunktionalen Belastungen seinen Einsatz finden soll. Deshalb ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, daß die zugeordneten Schichten einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen und mit gleicher oder auch ungleich gebildeter Struktur oder Materialzusammensetzung ausgestattet sind. Es ist eine vorteilhaf te Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, wenn im Element die Schicht mit einem lamellierten senkrecht orientierten Faserverlauf durch eine oder mehrere Schichten ausge bildet ist, die durch Deck- oder Unterschichten angeordnet, mit zwischenliegenden, abwei chend ausgebildeten Materialien in Verbindung gebracht sind. Dabei sind die Deck- und Unterschichten so angeordnet, daß sie ein oder mehrere Zwischenelemente aufnehmen können, die als Schichten ausgebildet, fest mit den äußeren Schichten verbunden sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Dämmelemente in Verbundausführung weist vorteilhaf terweise eine äußerst kompakte, formstabile Ausbildung auf. So ist es auch möglich, schichtenförmige Dämmelemente großer Dicke herzustellen, die als Wandelemente im Trockenbau Verwendung finden können, hohe Dämmeigenschaften aufweisen, eine ausge zeichnete Verarbeitbarkeit haben, weil sie horizontal und vertikal gut zusammen- und einfügbar sind. Gut einfügbar deshalb, da ihre Materialstruktur ein geringes Maß an Längs- und Querausdehnung gestattet, formstabil ist und eine nachträgliche Längenausdeh nung, beispielsweise beeinflußt durch thermische oder meteorologische Veränderungen der Umgebung, ausgeschlossen ist. Die Erfindung ist dann vorteilhaft ausgestaltet, wenn das Element Zwischenschichten aufweist, die als Lüftungskanäle eingeordnet sind und eine ho rizontale und vertikale Belüftung der Wände des Bauwerkes gestatten. Hier kommt wieder um der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung zum Tragen. Zwischen der Unter- und Deckschicht einem lamellierten senkrecht orientierten Faserverlauf sind jetzt die Lüftungs kanäle direkt eingeordnet oder können in Materialien eingebettet können sein. Dabei kann das Bettungsmaterial ein Fasermaterial sein oder auch eine granulierte Struktur aufweisen. Die Erfindung findet eine sehr vorteilhafte Ausbildung darin, daß das Element eine lamel lierte Schicht mit einem senkrecht ausgerichteten Faserverlauf aufweist, bezogen auf die Erstreckung ihrer großen Flächen aus dazu senkrecht verlaufenden, aus segmentförmigen, sich in der Schichtebene gleichförmig wiederholenden, stegartigen Schichtgruppen gebil det ist, deren Materialaufbau und Zusammensetzung nicht gleichartig gestaltet wurde. Diese Produkte stellen eine äußerst vorteilhafte Entwicklung eines Dämmelementes mit der konsequenten Anwendung und Weiterentwicklung der Produkte dar, die mittels der im Stand der Technik angeführten Lösungen hergestellt werden können. Das Produkt, vorerst in einer Schicht vorliegend, vereint in sich im Faserverlauf senkrecht gestellte Gruppen eines unterschiedlichen Materialaufbaus mit einer stegartigen, senkrechten Schichtstruktur, wobei vorwiegend stegartige Schichten eines senkrechten Faserverlaufs mit stegartigen Schichten andersstruktrierter Materialien verbunden sind und einen flächigen Dämmkörper bilden. Die Schichten verlaufen hierbei, vorteilhaft ausgebildet, quer zur Längsmittenach se, so daß eine stegartige, sich in Gruppen wiederholende senkrechte Schichtenausbildung - geprägt ist. Ein Dämmelement dieser Strukturausbildung weist bisher nicht gekannte Vor teile auf. Die Einfügung von stegartigen Schichten mit einem nicht brennbaren Material hoher Brandschutzklassen, wie Glasfasern, Glasfaservlies u.ä. Material, zwischen Schich ten hochverdichteter bzw. wenig verdichteter Materialien geben dem Fachmann den Hinweis, daß neben hoher Formstabilität und überdurchschnittlicher guter Verarbeitbarkeit ein Element erfunden worden ist, das eine variable Anwendungsbreite und mit hervorra genden physikalischen Eigenschaften ausgestattet ist. Diese vorteilhafte Lösung weiter un terstützend, ist die Erfindung ausgebildet, wenn die Steggruppen der senkrecht verlaufen den Stege aus 2 bis n-mal sich in der Reihenfolge wiederholenden Gruppen eines nicht gleichartigen Aufbaus des Materials und seiner Zusammensetzung gebildet sind. Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft und im Sinne des Tenors der erfindungsgemäßen Lösung, daß die sich in sich wiederholenden Gruppen, im Rahmen der Stege, unterschiedliche Fe stigkeiten und Konsistenzen aufweisen, wobei Stege mit großer Festigkeit, neben Stegen mit geringer Festigkeit, ausgebildet sind und dem Element durch die Stege mit hoher Fe stigkeit, große Druckfestigkeiten, eine große Formstabilität, ein vermindertes Rückstellver halten zugeordnet werden können. Der logischen Konsequenz folgend, werden dabei Ste gausbildungen mit geringer Festigkeit, ein großes Rückstellvermögen ihres Materials in Richtung der großen Mittenachse des Elemente, verbunden mit einem geringen Gewicht, zugeordnet, was wiederum den Vorteil hat, daß neben dem verminderten Rückstellverhal ten der Schichten mit hoher Dichte und Festigkeit dem Element im Rahmen bewußt zuge ordneter Schichten verminderter Festigkeit und Formstabilität, eine Anpaßbarkeit an Bauwerksbedingungen im Detail zugeordnet werden können, die über das bisher bekannte Maß eingeführter Dämmelemente hinausgeht. Damit ist es möglich, auf die Oberflächen solcher Baukörper, die mit Elementen dieser Ausführung gefertigt worden sind, textile Oberflächenbeschichtungen aufzubringen, die nicht durch thermische oder meteorologi sche Einflüsse reißen, weil sich das Element jetzt dem Dehnverhalten des Beschichtungse lementes anpassen kann. Es ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfin dung, wenn die stegartigen Schichten, die mit senkrecht orientiertem Faserverlauf sowie mit unterschiedlichen stegartigen Schichtengruppen ausgebildet sind, um 90° zu ihren großen Mittenachsen verdreht, mit ihren großen Flächen aufeinander angeordnet und verbunden sind. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung subsumieren sich die Vorteile der bereits dargestellten erfindungsgemäßen Ausbildungsvarianten. Da vorteil hafterweise jetzt die Schichtengruppen mit ihrem unterschiedlichen Schichtenaufbau, der darin gebildeten Stege mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte kreuzgitterartig über einander gelegt sind, ergeben sich die vorteilhaften Wirkungen, daß im Bereich übereinan der gelegener Stege mit großer Festigkeit, durchgehende Kraftlinien quer zu den großen Mittelachsen und längs zu ihnen durchgehende Kraftlinien mit großen Wechselfestigkeiten sowie hohe Biege- und Verdrehfestigkeiten der flächigen Elemente ausgebildet werden. Es folgt der logischen Konsequenz der ≠indungsgemäßen Lösung, daß in den Schichten mit ungleichem Schichtenaufbau die damit gebildeten Stege mit ungleicher Festigkeit und Dichte im Bereich übereinanderliegender Stege mit geringerer Dichte, durchgehende Kraft linien mit geringerer Festigkeit, sowie geringerer Dichte eines hohen Rückstellvermögens und großer Dämmwirkung gebildet sind. Die bewußte Einbindung von Materialien mit hohen Brandverhütungsklassen läßt die universelle Einsetzbarkeit der Elemente nicht nur im Bauwesen, sondern auch im Schiffbau, im Fahrzeugbau u.v.m. zu. Die erfindungsge mäße Lösung erfüllt die gestellte Aufgabe eines nichtbrennbaren Elementes indem nicht brennbare Bindemittel und Kleber verwendet worden sind. Die Erfindung findet eine vor teilhafte Ausbildung darin, daß im Rahmen des beanspruchten Verfahrens das zugeführte Faservlies mehrschichtig in eine zuführende Transporteinrichtung eingeleitet und in der Einrichtung geführt, einem Scheitelpunkt entgegen bewegt wird. An dem Scheitelpunkt wird das zugeführte mehrschichtige Faservlies in Lamellen zertrennt. Die abgetrennten Lamellen bilden jetzt zusammengefügte Schichtanordnungen eines Vlieses, das stegartige Lamellenanordnungen aufweist, die in der Anzahl sowie Materialzusammensetzung der Schichten entsprechende stegartige Lamellengruppen bilden, die beim Trennen auf die Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben werden und von dort zu einem einheitli chen, mehrere Schichtgruppen aufweisenden Element kontinuierlich weiter verarbeitet werden.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 Ein Dämmelement in einer zweischichtigen Ausführung in einer Vor deransicht,

Fig. 2 Das Dämmelement nach Fig. 1 in einer Draufsicht, teilweise im Halb schnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht,

Fig. 3 bis 6 Das Dämmelement mit einer Schicht unterschiedlicher Schichtenausbil dungen, in einer Vorderansicht

Fig. 7 und 8 Das Dämmelement mit beidseitig angeordneten Schichten, in einer Vorderansicht,

Fig. 9 bis 11 Ausbildung des Dämmelementes mit Zwischenschichten unterschiedli cher Struktur, in einer Vorderansicht,

Fig. 9a Die Ausbildung des Dämmelementes gem. den Fig. 9 bis 11, bei dem die Deckschicht um eine halbe Lamellenbreite verschoben ist,

Fig. 12 Das Dämmelement mit Schichtgruppen unterschiedlicher Materialstruk tur, in einer Vorderansicht,

Fig. 13 Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer Draufsicht, im Schnitt,

Fig. 14 Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer zweischichtigen Ausführung, in einer Vorderansicht,

Fig. 15 Das Dämmelement nach Fig. 14, in einer Draufsicht mit einem teilwei sen Halbschnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht,

Fig. 16 Das Dämmelement nach Fig. 15, teilweise im Schnitt,

Fig. 17 Eine Möglichkeit zur Herstellung des Elementes gemäß Fig. 12,

Fig. 18 Eine Einzelheit X aus Fig. 17, in einer vergrößerten schematischen Darstellung.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Element, dessen Schichten 1; 1' aus lamellierten, eine senkrecht orientierte Faserausbildung aufweisenden flächigen Mineralfaservlieses gefertigt sind. Durch die lamellierte Ausbildung weist die Struktur der flächigen Produkte ihrer senkrechten Faserausbildung folgende stegartige Schichten 3 gleicher Materialstruktur auf. Einschichtige Produkte dieser Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Dem gemäß Fig. 1 und 2 dargestellten zweischichtigen Produkt ist es eigen, daß seine stegartig lamellierte Struktur durch eine um 90° um ihre großen Längsachsen verdrehte Verbindung ihrer Schichten 1; 1' aufeinander, eine gitterartige Struktur entstanden ist. Diese gitterarti ge Ausbildung gewährleistet eine hohe Formstabilität, Festigkeit und ein geringes Rück stellverhalten der Dämmelemente, insbesondere ist die Druckfestigkeit gegenüber einer Querbelastung signifikant erhöht. Diese Verbesserung der Eigenschaften ist auch darin zu erkennen, daß die Biegesteifigkeit und der Verdrehwiderstand des Elementes bedeutend erhöht worden ist. Das bereits im kontinuierlichen Fertigungsprozeß des lamellierten Mate rialvlieses vorgenommene Zusammenfügen der Schichten 1; 1' gestattet die Herstellung von Formkörpern mit sich kreuzenden Stegen 3, einer senkrechten Faserausbildung unter schiedlicher Größen-, Formausbildungen und Stegverläufen innerhalb der Elementdimen sionen und -konturen, so ist es durchaus denkbar, abweichend von dem Stegverlauf der Fig. 1 und 2 die sich kreuzenden Stege 3 parallel mit den Diagonalen der großen Flächen anzuordnen, was sich insbesondere bei quadratisch geformten Elementen anbietet. Den sich kreuzenden Verlauf der Stege 3 zeigt die Fig. 2, bei dem die obere Schicht 1' horizon tal abgeschnitten ist. Zeichnerisch kann der sich kreuzende Verlauf der Stege 3 erkannt werden. Der Fachmann erkennt mitlesend, daß der Vorteil der Lösung auch dann erhalten bleibt, wenn in der Anzahl nicht nur 2, sondern n Schichten in der erfindungsgemäßen Weise übereinander gefügt werden. Durch das Aneinanderfügen von Schichten gleicher Struktur ist es vorteilhaft zu verzeichnen, daß das Element eine vollständig homogene Struktur und ein vorausberechenbares physikalisches Verhalten als Konstruktionselement am oder im Baukörper aufweist.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Ausbildung des Elementes, bei dem das Grundelement mit einer lamellierten, einen senkrechten Faserverlauf aufweisenden Schicht 1 versehen ist, auf welche einseitig Schichten 4; 5; 6; 7 eines anderen Materials oder einer unterschiedli chen Struktur eines gleichen Materials aufgebracht sind. Fig. 3 zeigt die Anordnung einer Schicht 4 größerer Mächtigkeit auf dem Grundelement 1. Die Schicht 4 weist eine faserige Struktur auf, bei der die Fasern aus Glasfasern, Mineralfasern u. ä. ausgebildet sein kön nen. Soll die Schicht eine hohe Brandverhütungsklasse erhalten, so empfiehlt es sich, eine Glasfaser oder ein Material hoher Brandstabilität zu verwenden.

Die Fig. 4 zeigt die Ausbildung der Schicht 5 in einer gleichen oder ähnlichen Materialdis position, jedoch mit geringerer Mächtigkeit, aber einer höheren Dichte. Es kann auch verstanden werden und ist ausführungsgerecht durchgeführt, wenn die Schicht 5 ein texti les Gewebe oder eine Schicht aus Kunststoff ist. Weiterhin bietet es sich an, die dünne Schicht aus einem metallischen Material, wie einer Folie oder einem Gittermetall, auszubil den.

Fig. 5 stellt die Ausbildung einer Schicht 6 eines granulatförmigen Materials vor, wobei das Granulat aus mannigfaltigen, nicht brennbaren Materialien, ausgebildet werden kann, um den unterschiedlichen Materialanforderungen seines manigfaltigen Einsatzes gerecht werden zu können. Die Verwendung von Granulat erhöht außerdem die Formstabilität, wobei hier unter Granulat auch ein Putzträger silikatischen Materials verstanden werden kann.

Die Fig. 7 und 8 zeigen, daß es möglich ist, die Schicht 1 auf beiden Seiten ihrer großen Flächen 2 mit Schichtstoffen anderer Materialien zu belegen, die so ausgebildet werden können, wie die zu den Fig. 3 bis 6 dargestellten Materialien zusammengesetzt sind.

Die Fig. 8 zeigt zum Unterschied zur Schicht 10 eine von deren Materialstruktur abwei chende Schicht 10'. Dieser Schicht 10' ist eine andere Schicht 10" zugeordnet, die auf keramischer Basis ausgebildet und aus Fliesen oder Klinker zusammengesetzt sein kann. Die Fig. 8, stellvertretend für die vorangegangenen sowie noch folgenden Ausführungen stellt dar, daß die ausgezeichnete Querstabilität und das äußerst geringe Rückstellverhalten der Schicht 1 sich für das Aufbringen silikatischer Schichten, insbesondere Mörtel und Kleber eignet, die als Verbinder zu Schichten dienen, die nicht fugenlos ausgebildet sind. Damit ist es jetzt gestattet, die Oberflächen der Dämmelemente und der daraus gefertigten Baukörper auch mit oberflächenstabilen und abrißfesten Schichten zu versehen, die lückig sind. Es ist selbstverständlich und hier bedarf es für den mitlesenden Fachmann keiner Information, daß die gemäß den Fig. 3 bis 8 verwendeten lamellierten Schichten 1 mit einem senkrecht orientierten Faserverlauf, entsprechend der Figuration, wie Fig. 1, mit den um 90° versetzten Schichten 1; 1', ausgerüstet sind.

Die Fig. 9 bis 11 zeigen einen sandwichartigen Schichtaufbau, in dem die gemäß der Schicht 1 als Deckschichten gestalteten Schichten 11; 12; 14; 15 mit senkrecht orientiertem Faserverlauf Schichten 13; 16; 18 anderer Materialstruktur zwischen sich einschließen. Bei spielhaft zeigt die Fig. 9 eine Zwischenschicht 13 mit einer faserigen Struktur, deren Fasern horizontal zu der großen Achse des Elementes verlaufen und zwischen deren Fa sern Granulate eingebettet sind. Die Fig. 10 zeigt die Schichten 14; 15 in einer mindergro ßen Mächtigkeit. Zwischen den Schichten 14; 15 ist eine wellenartig ausgebildete Schicht 16 eingefügt, die aus einem formstabilen Material, wie Blech, Kunststoffolie, Glasfaserla minat, ausgebildet sein kann. Die wellenförmige Gestaltung der Schicht 16 gestattet die Ausbildung von Belüftungsräumen 17. Das ist dann der Fall, wenn im Rahmen von zum Beispiel Trockenbauten, geringe Gewichte der Elemente für Zwischenwände benötigt werden und die dazu verwendeten Bauelemente eine hohe Formstabilität und ein geringes Rückstellvermögen aufweisen müssen. Diesem Grundgedanken folgt weiter die Ausgestal tung des Elementes nach Fig. 11. Hier ist die Zwischenschicht 18 aus einem granulatförmi gen Material gebildet, das z. B. eine hohe Hitzebeständigkeit mit Widerstandsbeiwerten gegen Entzünden, z. B. eine stark verzögerte Entflammbarkeit, aufweisen kann. In dieses Material sind Belüftungsräume 17 eingeordnet, die im Bereich der neutralen Fasern lokali siert sind. Es ist natürlich möglich, auch von der neutralen Faser in der Lage abweichende Belüftungsräume einzuordnen, was sich jedoch für eine bauliche Verwendung bei der Her stellung durchgehender Belüftungsräume nicht so anbietet, jedoch dann, wenn die Belüf tungsräume im Bereich der Fugen verschlossen werden, für eine günstige Wärmedäm mung im Dämmelemente in bekannter Art führen kann. Dem Fachmann wird beim Be trachten der Elemente gem. den Fig. 9 bis 11 die technische Information gegeben, daß die Grund- und Deckschichten 11; 12 der Dämmelemente auch zueinander versetzt angeord net werden können. Hierbei sind gemäß Fig. 9a die Lamellen der Deckschicht um eine halbe Lamelle gegenüber der Grundschicht verschoben und bilden damit eine verbundarti ge Ausbildung, da sich die Verbindungsfugen der Lamellen nicht mehr lotrecht übereinan der befinden. Fig. 12 zeigt ein lamelliertes, mit vorwiegend senkrechtem Faserverlauf aus gestaltetes Element a. Das Element a weist Gruppen 21 von senkrechten stegförmigen Schichten 19; 20 auf, die eine unterschiedliche Materialzusammensetzung haben, wobei die Gruppen 21 sich zyklisch oder azyklisch wiederholen können. Das Element a kann in un terschiedlichen Dicken ausgebildet sein und wird unter Anwendung des Lammellierverfah rens gem. DD Patent 248 934 A3, das in seiner schöpferischen Anwendung nach der Fig. 18 noch nähere Erläuterungen finden soll entsprechend der Lösung einer Patentanmel dung hergestellt. Die Gruppen 21 sind in ihren stegförmigen Schichten 19; 20 unterschied lich ausgebildet. So sind die Stege 19; 20 in ihren Materialzusammensetzungen verschieden artig zusammengestellt, wobei die Stege 19 vorwiegend aus einem Fasermaterial mit senk recht orientierten, lamelliertem Faserverlauf gebildet sind. Der oder die Stege 20 können eine untereinander anders ausgebildete Materialzusammensetzung erhalten. So ist es mög lich, das Material der Stege 20 dem Längsverlauf der Stege 19 parallel laufend, horizontal zur Fläche 2a anzuordnen, bzw. Materialien zu verwenden, die granulatförmig, aus Glasfa sern oder Glasfaservlies gebildet sind. Auf jeden Fall ist es jetzt gelungen, in die Einzelste ge 19 der Steggruppen 21 Stege zu implizieren die eine andersartige Materialausbildung aufweisen und das physikalische Verhalten der Platten bei der Anwendung äußerst positiv beeinflussen, so daß eine höchstmögliche Wärmedämmfähigkeit gemeinsam mit hervorra genden Schallschutzeigenschaften und einem ausgezeichneten Brandschutzverhalten erreicht werden können. Die Fig. 14 zeigt ein Dämmelement der erfindungsgemäßen Art, bei der zwei Elemente a als Schichten 22; 22' an der Verbindungsstelle 2 zusammengeführt sind. Das Zusammenfügen der Schichten a erfolgt derart, daß die Stege 19; 20 um 90° verdreht aufeinander zu liegen kommen. Dadurch entsteht ein sich kreuzgitterartig darstel lendes Dämmelement aus mehreren, aber mindestens zwei Schichten. Fig. 15 zeigt in sei ner Darstellung die Anordnung der Stege 19; 20 in den Schichten 22; 22'. Der Halbschnitt zeigt, daß die untere Schicht 22' von, in der Tafelebene gesehen gerichtete Steggruppen 21 aufweist und die darüberliegende Platte um 90° verdreht dazu verlaufende Steggruppen 21, so daß hier, wie auch in Fig. 16 dargestellt, eine kreuzgitterartige Struktur sich ab wechselnd überdeckender Steggruppen von Stegen 19 senkrecht orientierten Faserverlaufs und Stegen 20 andersartigen Materials ergibt. Der lesende Fachmann erhält jetzt die Infor mation, daß hier ein Dämmelemente zur Aufnahme großer statischer Belastungen sowie hervorragender physikalischer Eigenschaften, wie Dämmwirkung und Brandschutzverhal ten, entstanden ist. Allein die Biege- und Zugwechselfestigkeit dieses Elementes ist hervor ragend gesichert, wobei weiterhin, gesehen zu den großen Flächen, im Querverlauf der Kräfte, Zonen hoher Druckaufnahme mit elastischen Zonen gepaart sind und damit eine hervorragende statische Belastbarkeit des Elementes in Bezug auf Verdrehsicherheit sowie Rückstellvermögen gesichert sind. Die Einbindung von Stegen 19; 20 unterschiedlicher Ma terialzusammensetzung in sich kreuzenden Steggruppen 21 läßt sich auch bei Elementen realisieren, deren sich kreuzender Stegverlauf um 45° im Schichtenaufbau, verdreht ist. Das ergibt dann Dämmelemente mit annähernd zu ihren großen Achsen diagonal verlaufen den Stegen 19, 20 und Steggruppen 21. Eine derartige Ausführung bietet sich insbesonde re bei quadratischen Platten an, die an horizontalen Baukörpern angeordnet werden. Dem mitlesenden Fachmann wird selbstverständlich ohne erfinderisches Handeln klar, daß bei Kenntnis der zweischichtigen Ausführungen der Dämmplatte mit sich in 90° oder auch in 45° kreuzenden schichtartigen Stegen 19; 20 und Steggruppen 21 auch Ausführungen von 2 bis n Schichten 22; 22' möglich sind. Hier unterliegt es den technologischen Anforderun gen der Praxis, Dämmelemente mit solchem Schichtaufbau zu fordern, die dann auch her gestellt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, Dämmelemente gem. den Fig. 12 bis 16 mit Dämmelementausführungen gem. den Fig. 3 bis 11 zu kombinie ren und einem sinnvollen Einsatz zuzuführen. Es ist den Dämmelementen gem. Fig. 1 bis 16 eigen, daß sie ohne stützende Hilfsmittel, wie Trägergerüsten, Stützwänden u.ä., als selbständige Wandelemente in Bauwerken Verwendung finden können. Zur besseren Lage fixierung in einem Bauwerksverbund, z. B. bei der Errichtung von Trockenwänden, kön nen die Stirn- und Seitenflächen mit nut- oder federartigen Fixierungselementen versehen werden, welche die Elemente selbständig in ihrer Lage fixieren oder auch Mörtel oder Kleber aufnehmen, um die Elemente in der Wandflucht an ihren Stirn- und Seitenflächen miteinander zu verbinden. Die Fixierungselemente sind, da sie einmal sehr vielgestaltig sein können und zum anderen dem Fachmann in der Ausbildung an sich bekannt sind, in der Zeichnung nicht gesondert dargestellt. Die Fig. 17 zeigt die Herstellung der stegarti gen Schichtgruppen 21 des Dämmelementes a. Aus einer kontinuierlich arbeitenden Ein richtung gemäß einer bereits gefundenen neuen Lösung wird einem Rollgang, bestehend aus Rollen 23; 28; 29 ein aus drei Schichten 31; 32; 33 gebildetes Rohfaservlies zugeleitet und entsprechend dem bekannten Verfahren verdichtet. Ein in 45° nach oben gerichteter Strang des Rohfaservlieses mit seinen Schichten 21; 32; 33, jetzt entsprechend verdichtet, wird einer geeigneten Schneidvorrichtung 25; 26 zugeleitet, hier bestehend aus einem Pendel 26 mit einer Schneide 25, welche das vorrückende Faservlies abschneidet und die geschnittenen lamellierten Teile des Faservlieses 24 einem Auflagetisch 30 zuordnet, der im Winkel von 90° zu dem aufsteigenden Teil des Rollganges gerichtet ist. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß ein Schneiden mit dem Pendel nicht die einzige Möglich keit ist, das Faservlies zu durchtrennen. Es können Möglichkeiten des Trennens mittels eines Schneidedrahtes bis hin zum Laserstrahl weitestgehend zur Anwendung gelangen. Ge mäß diesem Verfahren werden jetzt, wie aus der Einzelheit x entsprechend Fig. 18 zu er kennen ist, lamellierte Gruppen 21 mit unterschiedlichen Stegen 19; 20 versehender Ele mentbestandteile zum Zusammenfügen eines schichtartigen Dämmelementes mit unter schiedlichen Materialzusammensetzungen in seinen Steggruppen dem weiteren Fertigungs prozeß zugeführt. Wie Fig. 18 zeigt, sind jetzt, das bekannte Verfahren zum Herstellen von Mineralfaservliesen mit vorwiegend senkrecht orientierter Faserausrichtung, beim La mellieren von Mineralfaservliesen schöpferisch anwendend, lamellierte, senkrecht orien tierte Stege 20 aus Mineralfasern mit Stegen 19 Materialien gleicher Art, aber anderer Struktur, als Gruppen 21 zusammengeführt, hergestellt worden. Die aus diesen Steggrup pen zusammengefügten Dämmelemente mit ausgewählter Dicke und Schichtanzahl nach der Erfindung, weisen ausgezeichnete statische Eigenschaften auf und empfehlen sich für eine Anwendung in unterschiedlichen Bereichen, beispielsweise des Bauwesens, des Schiffs-, des Fahrzeug- und des Stahlbehälterbaus.

Bezugszeichenliste

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Schicht

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22

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' Schicht

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Verbindungsfläche

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' Steg

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Zwischenschicht

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17

' Belüftungsräume

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20

' Steg

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Steggruppe

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Rolle

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Auflage

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Vliesschichten

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Lamelle

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Messer

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Pendel
a Element

Claims

1. Dämmelement in Verbundausführung, mit einer aus Mineralwolle lamelliert ausge bildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achsen des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierlichen Fertigungs durchgang, ohne eine Einschränkung in der Längenbemessung gefertigt ist, gekenn zeichnet dadurch, daß die lamellierte, senkrecht im Faserverlauf orientiert ausgebil dete Schicht (1; 1'; 11; 12; 14, 15; 22; 22'), ein- oder mehrfach ausgeführt, mit Schich ten (4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 10'; 10''; 13; 16; 18) eines gleichen Materials abweichenden Faser verlaufs und/oder eines anders strukturierten Materials in Verbindung gebracht und der Schichtenaufbau des Elementes, im Element sich ein- oder mehrfach wieder holend, angeordnet ist.

2. Element nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schichtenaufbau des Elementes durch eine Verbindung der großen Flächen (2) seiner Schichten aufeinan der ausgebildet ist.

3. Element nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Schichten (1; 1'; 11; 12; 14; 15; 22; 22') mit einem lamellierten, senkrecht orientierten Faserver lauf als selbständig ausgebildete Schichten hergestellt, um 90° zu ihrer großen Achse verdreht, aufeinander gefügt und verbunden sind.

4. Element nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens zwei Schich ten (1; 1') mit einem lamellierten Faserverlauf aufeinander gefügt und miteinander verbunden sind.

5. Element nach den Ansprüchen I; 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß der Schicht (1) mit einem lamellierten Faserverlauf auf einer Seite eine Schicht (4; 5; 6; 7) eines anders ausgebildeten Materials zugeordnet ist.

6. Element nach den Ansprüchen 1; 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß der Schicht (1) mit einem lamellierten Faserverlauf auf beiden Seiten je eine Schicht (8; 9; 10; 10') eines anders ausgebildeten Materials zugeordnet ist.

7. Element nach den Ansprüchen 1; 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die zuge ordnete Schicht (10') einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, der aus Schichten (10'; 10'') mit einer gleichen oder auch ungleich gebildeten Struktur oder Materialzu sammensetzung zusammengesetzt sein kann.

8. Element nach den Ansprüchen 1; 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Schicht mit einem lamellierten Faserverlauf, durch eine oder mehrere Schichten (11; 12; 14; 16) ausgebildet, als Deck- oder Unterschichten (11; 12; 14; 15) angeordnet, mit zwischenliegenden, abweichend ausgebildeten Materialien (13; 18) in Verbin dung gebracht sind.

9. Element nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Schicht mit einem la mellierten Faserverlauf als Deck- und Unterschicht (11; 12; 14; 15) angeordnet, eine oder mehrere Zwischenelemente (16; 18) aufnimmt, die als Schichten ausgebildet, fest mit den äußeren Schichten (11; 12; 14; 15) verbunden sind.

10. Element nach den Ansprüchen 1; 2 und 8 oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Zwischenschicht (16; 18) mit Elemen ten versehen ist, die zwischen sich Lüftungskanäle (17; 17') ausbilden, um eine Hori zontal- und Vertikalbelüftung eines Bauwerkes zu gestatten.

11. Element nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Element, gebildet aus einer lamellierten Schicht (a) senkrecht orientiert gerichteten Faserverlaufs, die bezogen auf die Erstreckung ihrer großen Flächen (2a), aus dazu senkrecht verlau fenden, segmentförmigen, sich in der Schichtebene (2a) gleichförmig, nebeneinan der wiederholend, stegartigen Schichtgruppen (21) zusammengefügt, deren Material aufbau und Zusammensetzung nicht gleichartig ist.

12. Element nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Steggruppen (21) der mit senkrecht orientiertem Faserverlauf ausgebildeten Stege (19; 20) aus 2 bis n-mal, sich in der Reihenfolge wiederholenden Gruppen, einen nicht gleichart igen Aufbau des Materials und seiner Zusammensetzung aufweisend, gebildet sind.

13. Element nach den Ansprüchen 1; 11 und 12, gekennzeichnet dadurch, daß, in sich wiederholenden Gruppen (21) mit Stegen (19; 20) unterschiedlicher Festigkeit und Konsistenz, stegartige Schichten (19) mit großer Festigkeit, neben Stegen (20) ge ringer Festigkeit, ausgebildet sind, welche dem Element im Bereich des Steges (19) hohe Druckfestigkeiten verleihen.

14. Element nach den Ansprüchen 1 und 11 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Stegausbildungen (20) mit geringer Festigkeit ein großes Rückstellvermögen ihres Materials in der Richtung der großen Mittenachsen des Elementes, verbunden mit einem geringen Gewicht, aufweisen.

15. Element nach den Ansprüchen 1 bis 3 sowie 11 bis 14, gekennzeichnet dadurch, daß die Schichten (22; 22'), die mit senkrecht orientiertem Faserverlauf sowie unter schiedlichen Schichtgruppen (21) ausgebildet sind, um 90° verdreht, mit ihren großen Verbindungsflächen (2) übereinander angeordnet und verbunden sind.

16. Element nach den Ansprüchen 11 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß in den Schichtgruppen (21) mit ihrem unterschiedlichem Schichtaufbau die darin gebildeten Stege (19) mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte, kreuzgitterartig übereinan der gefügt sind und im Bereich übereinander gelegener Stege (19) mit großer Festig keit, durchgehende Kraftlinien mit großer Wechselfestigkeiten und Biegesteifigkeit, aufweisen.

17. Element nach den Ansprüchen 11 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß in den Schichtgruppen (21) mit ihrem unterschiedlichen Schichtaufbau, die damit gebilde ten Stege (20) mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte kreuzgitterartig überein andergefügt sind und in Bereichen übereinander gelegener Stege (20), durchgehende Kraftlinien mit geringerer Festigkeit sowie geringerer Dichte, eine hohe Dämmwir kung aufweisen.

18. Element nach den einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet dadurch, daß die angeordneten Schichten (1; 1'; 11; 12; 14; 15; a; 22; 22') eines lamellierten Schichtenaufbaus mit vorwiegend senkrecht orientier tem Faserverlauf mit Schichten in einer anderen Materialstruktur und -zusammenset zung aufeinandergefügt werden können, die in den bereits beanspruchten Schichten kombinationen nicht enthalten sind.

19. Verfahren zur Herstellung von Dämmelementen in Verbundausführung mit einer aus Mineralwolle lamelliert ausgebildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achse des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierlichen Fertigungsdurchgang, ohne Einschränkung in der Längenbe messung gefertigt wird, wobei ein in einer Zwangslage zugeführtes Faservlies über den Scheitelpunkt einer ansteigenden, zuführenden Transporteinrichtung hinausgeför dert wird, anschließend im Scheitelpunkt in erforderlicher Länge, die der Dicke der lamellierten Schicht entspricht, eine Trennung erfolgt und die abgetrennten Lamel len danach auf eine im Winkel von annähernd 90° zur zuführenden Transporteinrich tung angeordnete Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben wird, gekenn zeichnet dadurch, daß das zugeführte Faservlies mehrschichtig in die zuführende Transporteinrichtung eingeleitet und in der Einrichtung geführt, dem Scheitelpunkt entgegenbewegt wird und die abgetrennten Lamellen der zusammengefügten Schicht anordnungen, in der Anzahl sowie Materialzusammensetzung der Schichten entspre chende stegartige Lamellengruppen bildend, auf die Auflage- und Abtransportein richtung geschoben werden.