DE19730936A1 - Verfahren zum kreislaufförmigen Führen von Prozeßkomponenten bei der Applikation von Überzugsmitteln sowie Überzugsmittel hierzu - Google Patents

Verfahren zum kreislaufförmigen Führen von Prozeßkomponenten bei der Applikation von Überzugsmitteln sowie Überzugsmittel hierzu

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kreislaufförmigen Führen von Prozeßkomponenten bei der App­ likation von Überzugsmitteln, insbesondere Lacken, auf Holz und Holzwerkstoffen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Überzugsmittel, insbesondere Lack, zur Verwendung in einem der derartigen Verfahren gemäß Anspruch 8.
Für die Naßlackierung von Holz, Holzwerkstoffen, Mö­ beln, Möbelteilen, Bauelementen, Paneelen und Türen wurde im Stand der Technik eine Vielzahl von Lacksystemen verwendet.
Hierbei lag jedoch ein grundsätzliches Problem darin, daß, insbesondere bei älteren Lacksystemen, organische Lö­ sungsmittel verwendet wurden, die bereits bei der Verarbei­ tung Probleme bereiteten, nämlich dadurch, daß sie aufgrund der Aufbringung der Lacke auf die zu beschichtenden Mate­ rialien in die Umgebungsluft gelangten und zur Umweltbelastung beitrugen.
Des weiteren bereitet die Entsorgung von anfallenden Lackschlämmen, die aufgrund von Overspray entstehen, erhebliche Entsorgungskosten.
Ausgehend von diesem Stand der Technik war es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Naß­ lackierung von Holz und Holzwerkstoffen sowie ein Überzugs­ mittel für diese Werkstoffe zur Verfügung zu stellen, wel­ ches einerseits ein umweltverträgliches Beschichten ermög­ licht und andererseits der Lack selbst im wesentlichen biologisch abbaubar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt Verfahrens technisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Bezüglich eines Überzugsmittels wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Prozeßkompo­ nenten bei der Applikation von Überzugsmitteln, insbeson­ dere Lacken, auf Holz und Holzwerkstoffen kreislaufförmig geführt, wobei man zum Lackieren einen im wesentlichen bio­ logisch abbaubaren physikalisch trocknenden Lack, im we­ sentlichen basierend auf nachwachsenden Rohstoffen, verwen­ det.
Der Überschuß des Lackes, welcher beim Lackieren bei­ spielsweise als Sprühnebel anfällt und somit wirtschaftlich als Lackverlust in Erscheinung tritt, wird als "Overspray" bezeichnet. Der Overspray wird erfindungsgemäß in Wasser aufgefangen, wobei die festen Bestandteile des Lackes auf der Wasseroberfläche ohne zusätliche Verwendung von Koagulationsmitteln abgeschieden werden und die Lösungs­ mittelbestandteile des Lackes einerseits in das Prozeßwas­ ser, andererseits in die Abluft übertreten.
Die festen Lackbestandteile, die den Lackgrundstoff bilden, werden erfindungsgemäß von der Wasseroberfläche ab­ getrennt, getrocknet und als Rohstoff für die Neuproduktion des Lackes wiederverwendet.
Lösungsmittelhaltige, warme Abluft, welche man aus der Lackier- und Trocknungsanlage zusammenführt, werden mittels des mit Lack- und Lösungsmittelbestandteilen beladenen Pro­ zeßwassers befeuchtet.
Die feuchte, lösungsmittelbeladene Abluft wird dann durch einen Biofilter geleitet, wobei die Lösungsmittel durch die Biomasse im wesentlichen abgebaut werden und die gereinigte, feuchte und warme Luft dem Verfahren zugeführt oder an die Umgebung abgegeben wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat somit den Vorteil, daß durch Kreislaufführung von Lacken, Lackschlamm, Brauch­ wasser, warmer Abluft eine optimale Prozeß- und Ener­ gieführung erreicht wird, wobei einerseits wenig Frischwas­ ser verbraucht wird und andererseits die Umwelt belastenden Lösungsmittel biologisch abgebaut werden.
Unter dem Ausdruck "biologisch abbaubar" wird für die Zwecke der vorliegenden Erfindung verstanden, daß bei Biodegradationsverfahren eine Zersetzung der entsprechend bezeichneten Bestandteile auftritt, und wobei umweltverträgliche und nichttoxische Abbauprodukte gebildet werden.
Ein besonderer Vorteil liegt in der Ausnutzung des lö­ sungsmittelbeladenen Prozeßwassers zur Befeuchtung der Abluft. Diese feuchte Luft dient einerseits der Feuchthaltung der Biomasse und andererseits nach Passieren des Biofilters wieder als Gebrauchsluft, die ggf. unter Zwischenschaltung eines weiteren Filters, in die Werkhalle zurückgeführt wird.
In der holzverarbeitenden Industrie ist es nämlich not­ wendig, die zu lackierenden Holzteile auf eine definierte Luftfeuchtigkeit einzustellen, damit die zu beschichtenden Hölzer keinen Quell- und Trocknungsvorgängen ausgesetzt werden, und damit keine hiermit einhergehenden Verformungen der Materialien durch Wassergehaltsschwankungen, auftreten. In der Regel beträgt die gewünschte Luftfeuchtigkeit bis zu ca. 65% relativer Feuchte.
Im Stand der Technik werden enorme Frischwassermengen benötigt, um diese konstanten Feuchtigkeitsbedingungen ein­ zuhalten. Außerdem werden die Produktionshallen mit ent­ sprechenden Einrichtungen versehen, deren Wartungs- und In­ vestitionsaufwand beachtlich ist.
Dies ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr erforderlich, da Prozeßwasser, welches ohnehin anfal­ len würde, zur Luftbefeuchtung eingesetzt werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist es, daß die mit feuchtem Lö­ sungsmittel beladene Abluft innerhalb des Bioreaktors nahe­ zu vollständig von den Lösungsmitteln befreit wird, wobei die Lösungsmittel durch die Biomasse im wesentlichen voll­ ständig abgebaut werden.
Die den Biofilter verlassende gereinigte, feuchte und warme Luft wird wieder als Gebrauchsluft dem Verfahren zu­ geführt oder an die Umgebung entlassen.
Ein besonderer Vorteil des Biofilters liegt darin be­ gründet, daß als Reaktionsprodukte lediglich Wasser und Kohlendioxid entstehen, wobei zu betonen ist, daß das ent­ stehende CO2 kein fossiles CO2 ist, also den ökologischen CO2-Kreislauf nicht zusätzlich belastet.
Gemäß Anspruch 2 werden als Biomasse Holz, Holzwerk­ stoffe, Holzteile, insbesondere Altholzteile aus dem Möbel­ bau und/oder Altholz, Sägespäne, Rinde, Zweige, Torf, ins­ besondere Fasertorf, Heidekraut, Fichtenäste sowie deren Mischungen eingesetzt.
Dies ist einerseits aus Kostengründen eine vorteilhafte Filter-Biomasse. Andererseits handelt es sich bei der Bio­ masse gemäß Anspruch 2 um einen nachwachsenden Rohstoff, der sich voll in den natürlichen Stoffkreislauf integriert.
Gemäß Anspruch 3 wird das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt zur Naßlackierung von Holz und/oder Holzwerkstof­ fen, Möbeln, Möbelteilen und/oder Türen eingesetzt, so daß hiermit die vollständige Produktpalette der holzverarbeitenden Industrie und insbesondere der Möbelindustrie befriedigt werden kann.
Die Abluft bis zu 100% relativer Luftfeuchtigkeit mit Prozeßwasser gemäß Anspruch 4 anzureichern, hat den Vor­ teil, daß einerseits genügend Prozeßwasser über die Luft abgeführt wird und andererseits sowohl die Biomasse als auch die Raumluft mit einem hinreichend großen Wassergehalt versorgt werden kann.
Gemäß Anspruch 5 enthält der Biofilter vorzugsweise na­ türlich vorkommende Mikroorganismen der dort bezeichneten Art. Der Vorteil hiervon liegt darin begründet, daß in der Regel keine Animpfung mit irgendwelchen Mikroorganismen er­ forderlich ist, dies jedoch nach Bedarf geschehen kann.
Die sich in der Regel in der Biomasse des Bioreaktors natürlich einstellende Mischbiozönose ist im allgemeinen vollständig ausreichend zum biologischen Abbau der verwen­ deten Lösungsmittel, so daß hierzu in der Regel weder zu­ sätzliche Nährstoffe erforderlich sind noch bestimmte hoch­ gezüchtete Mikroorganismenkulturen verwendet werden müssen.
Das Nahrungsangebot für die Mischbiozönose liegt neben dem zugeführten Lösungsmittel in der Biomasse selbst:
Die Mikroorganismen bauen nämlich die in der Biomasse vorhandenen Naturstoffe, überwiegend Holzbestandteile, ab, wenn aufgrund von kurzen Prozeßpausen kein Lösungsmittel zur Verfügung steht.
In der Regel reicht hierzu auch die in der Biomasse vorhandene Restfeuchte aus, um ein Zusammenbrechen der Mischbiozönose - ohne zusätzliche Maßnahmen - zu verhin­ dern.
Bei längeren Prozeßpausen, z. B. Betriebsunterbrechun­ gen, kann anfallende und geeignete Spülverdünnung genutzt und biologisch verwertet werden, um die Biozönose aktiv zu erhalten.
Nur beispielhaft sei bemerkt, daß natürlich vorkommende Mikroorganismen der Biomasse unter anderen Organismen bei­ spielsweise Pseudomonas, Mikrococcus, Aktinomycetae und Bacillus umfassen können.
Gemäß Anspruch 6 wird die den Biofilter verlassende Luft über einen weiteren Filter, insbesondere einen adsorp­ tiven Filter, vorzugsweise Aktivkohlefilter, geleitet, be­ vor die Luft wieder der Raumluft zugeführt wird.
Diese Maßnahme dient einerseits dazu, etwaige vorhande­ ne Restspuren von Lösungsmitteln zu entfernen und anderer­ seits Biomassebestandteile aus der Raumluft fernzuhalten.
Gemäß Anspruch 7 kann die Lackierung mittels der gängi­ gen Applikationsverfahren durchgeführt werden, welche bei­ spielsweise Walzen, Gießen, jegliche Art von Spritzen, Spachteln, Fluten, Tauchen und Rommeln umfassen.
Anspruch 8 betrifft ein Überzugsmittel, insbesondere Lack, zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Der erfindungsgemäße Lack enthält
ca. 5 bis 30 Gew.-% Cellulosenitrat;
ca. 50 bis 90 Gew.-% im Biofilter abbaubares organisches Lösungsmittel
ca. 0,5 bis 40 Gew.-% Alkydharz
Besonders vorteilhaft an diesem Lacksystem ist es, daß einer der Hauptlackbestandteile, nämlich Cellulosenitrat, auf einem nachwachsenden Rohstoff, nämlich Cellulose, basiert und somit biologisch abbaubar ist.
Durch Auswahl von organischen Lösungsmitteln sowie entsprechenden Alkydharzen und Wachsen und der Additive gemäß Anspruch 9 ist es damit erstmals möglich, einen im wesentlichen biologisch abbaubaren Lack zur Verfügung zu stellen.
Gemäß Anspruch 10 werden die im Biofilter abbaubaren Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
Alkohole, insbesondere Ethanol, Isopropanol, Butanol, Diacetonalkohol; Glykolether, insbesondere Methoxypropanol; Ester von Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und Carbonsäuren von 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere n- Butylacetat; Ketone, insbesondere Methylisobutylketon, Aceton, Diisobutylketon; sowie deren Mischungen.
Besonders bevorzugt ist Ethanol, welcher durch alkoho­ lische Gärung gewonnen wird, so daß auch bei der Herstel­ lung von diesem organischen Lösungsmittel keine chemischen, sondern lediglich biologische Abfallprodukte entstehen.
Ein Alkydharz gemäß Anspruch 11 zuzusetzen, hat den Vorteil, daß dieses Alkydharz im wesentlichen biologisch abbaubar, z. B. durch Kompostierung, ist.
In Anspruch 12 ist eine bevorzugte Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Überzugsmittels angegeben.
Das erfindungsgemäße Überzugsmittel ist ein einkompo­ nentiger Schichtlack und kann mit allen üblichen Applikati­ onsverfahren verarbeitet werden, wie z. B. Walzen, Gießen, jegliche Art von Spritzen, Spachteln, Fluten, Tauchen und Rommeln. Das Überzugsmittel kann als Grundlack unter anderen Lackarten, als Überzugslack auf anderen Beschich­ tungen und Substraten oder als Mehrschichtlack, z. B. nach Zwischentrocknung und/oder Zwischenschliff, eingesetzt wer­ den.
Ein mit dem erfindungsgemäßen Lack beschichtetes Werk­ stück ist widerstandsfähig gegen chemische und mechanische Eigenschaften, wobei insbesondere die Beständigkeit gegen Weichmacher wie Phthalsäureester, welche den häufigsten Be­ standteil bei PVC-Türdichtungen darstellen, hervorzuheben ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfin­ dung ergeben sich anhand der Beschreibung eines Ausfüh­ rungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Funktionsaufbau für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum kreislaufförmigen Führen von Prozeßkomponenten bei der Lackierung.
Beispiel
Im vorliegenden Beispiel wird zunächst ein Stammlack mit folgenden Komponenten hergestellt:
Ethanol ca.  56,70 Gew.-%
Alkydharz mit 36% Linolsäure ca.   9,60 Gew.-%
Cellulosenitrat, Normtyp 27 A ca.   7,15 Gew.-%
Diisononylphthalat ca.   2,50 Gew.-%
n-Butylacetat ca.  13,00 Gew.-%
Methoxypropanol ca.   7,00 Gew.-%
Amidwachs ca.   1,25 Gew.-%
Siliciumdioxid ca.   0,50 Gew.-%
Polysiloxan ca.   0,01 Gew.-%
Wasser ca.   2,29 Gew.-%
100,00 Gew.-%
Bei der beispielhaften Lackzusammensetzung dienen Ethanol, Methoxypropanol und n-Butylacetat als im wesentlichen im Biofilter abbaubare organische Lösemittel, Linolsäurealkydharz als im wesentlichen abbaubares Alkydharz und die NC-Wolle als im wesentlichen abbaubares auf Cellulose basierende Bindemittel.
Die Additive haben folgende Funktion:
Polysiloxan: Entschäumungsmittel
Diisononylphthalat: Weichmacher
Silikat: Mattierungsmittel
Amidwachs: Mittel zur Verbesserung der Schleifbarkeit
Grundsätzlich kann ein erfindungsgemäßer einkomponenti­ ger Schichtlack beispielsweise auch folgende Konzentrationsbereiche als bevorzugte Ausführungsform aufweisen:
55-85 Gew.-% organische Lösemittel
 1-35 Gew.-% Alkydharz
 6-25 Gew.-% Cellulosenitrat
 0-10 Gew.-% Weichmacher
 0- 5 Gew.-% Wachse
 0- 5 Gew.-% Mattierungsmittel
 0- 3 Gew.-% sonstige lackübliche Additive
 0-10 Gew.-% Wasser
Der erfindungsgemäße einkomponentige Schichtlack kann mit allen üblichen Applikationsverfahren verarbeitet wer­ den, wie z. B. Walzen, Gießen, jegliche Art von Spritzen, Spachteln, Fluten, Tauchen und Rommeln. Er kann als Grundlack unter anderen Lackarten, als Überzugslack auf an­ deren Beschichtungen und Substraten oder als Mehrschicht­ lack, z. B. nach Zwischentrocknung und/oder Zwischenschliff eingesetzt werden.
Zum Aufbringen des Lacks werden handelsübliche Maschinen verwendet.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Produktionsstätte, in welcher das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
In Fig. 1 ist mit der Zahl 1 eine Kabine für automati­ schen Lackauftrag, im Beispiels falle ein Spritzautomat - zur Lackierung von Möbelteilen bezeichnet. Es wird der im Beispiel angegebene Cellulosenitrat-Lack auf die in Fig. 1 nicht gezeigten Möbelteile aufgesprüht.
In Fig. 1 befindet sich rechts neben der Kabine 1 eine manuelle Spritzkabine 2, in welcher bestimmte Teile manuell lackiert werden.
Sowohl die Kabine 1 für automatischen Auftrag als auch die Kabine 2 für manuellen Auftrag sind mit Sauggebläsen 3 und 4 ausgestattet, welche die Raumluft, die mit Lösungs­ mittel stark angereichert ist aus den Kabinen 1 und 2 ab­ saugen und in Leitung 5 einspeisen. Im unteren Teil der Auftragskabinen 1 und 2 befinden sich wasserhaltige Zonen 6 und 7, auf welche der überschüssige Lack, der sogenannte Overspray, auftrifft. Aufgrund der Unlöslichkeit einiger Komponenten der Lackzusammensetzung in Wasser, scheiden sich - im vorliegenden Beispiel - Teile der organischen Stoffe, insbesondere Cellulosenitrat, Alkydharz und Wachs auf der Oberfläche des Wassers als Schichten 6a und 7a ab.
Jedoch ist es je nach Lackzusammensetzung auch denkbar, daß die organischen Lackbestandteile als Sediment oder in Schwebe im Prozeßwasser anfallen und geeignet vom Wasser abgetrennt werden.
Ein Teil der organischen Lösungsmittel, insbesondere Ethanol, n-Butylacetat und Methoxypropanol treten dabei ei­ nerseits in die wäßrige Phase über, andererseits treten sie in die Abluft der Spritzkabine über und werden über Leitung 5 mit der Luft abgesaugt.
Die Kabinen 1 und 2 weisen ferner eine in Fig. 1 nicht näher gezeigte Absaugeinrichtung als Abtrenneinrichtung auf, welche die organische Phase 6a und 7a, welche auf dem Wasser schwimmt, über die Rohrleitungen 8 und 9 der Rohrleitung 10 zuführt und in einem Vorratsgefäß als Lackschlamm anfällt, welcher nach Trocknung als Rohstoff für die Neuproduktion des Lackes wiederverwendet wird, wodurch auch der Kreislauf von der Lackherstellung über die Lackierung zurück zur Lackherstellung geschlossen ist.
Das in den Kabinen 1 und 2 in den Wasserzonen 6 und 7 benötigte Wasser, welches mit Lösungsmittel und anderen Lackkomponenten angereichert ist, wird über Rohrleitung 11 einem Luftbefeuchter 12 zugeführt. In den Luftbefeuchter 12 mündet die Rohrleitung 5, welche lösungsmittelangereicherte Luft aus den Kabinen 1 und 2 sowie aus in Fig. 1 nicht gezeigten Trocknungsanlagen führt. Diese lösungsmit­ telbeladene Luft wird in den Luftbefeuchter 12 mittels des über Rohrleitung 11 geführten ebenfalls verunreinigten Pro­ zeßwassers auf eine Luftfeuchtigkeit von ca. 100% RF einge­ stellt und dann einem Luftmischer 13 zugeführt. Der Luft­ mischer 13 komprimiert die mit Wasser angereicherte lö­ sungsmittelbeladene Abluft und führt diese unter Druck in den Biofilter 14 ein.
Der Biofilter 14 ist im Beispiels falle mit Holzspänen als Biomasse beschickt, welche auch in Prozeßpausen feucht gehalten werden, so daß sich eine natürliche Mischbiozönose aus beispielsweise Pseudomonas, Mikrococcus, Aktinomycetae und Bacilli ausbildet, welche in der Lage ist, die Lösungsmittelbestandteile, im Beispielsfalle Ethanol, n- Butylacetat und Methoxypropanol wenigstens nahezu vollständig zu CO2 und Wasser abzubauen.
Am oberen Ende 15 des Biofilters 14 ist ein Sauggebläse 16 angeordnet, welches die über die Biomasse des Biofilters 14 gereinigte feuchte Luft über Rohrleitung 17 einem Aktiv­ kohlefilter 18 zuführt.
Der Aktivkohlefilter 18 dient hierbei zum Entfernen von Restspuren aus Lösungsmitteln sowie zur Absorption von et­ waigen auftretenden Gerüchen aus dem Biofilter.
Die derart weitestgehend gereinigte feuchte und warme Luft wird dann aus Öffnung 19 wieder in die Produktionshal­ le 20 als Gebrauchsluft eingespeist.
Hierdurch ergibt sich ein kreislaufförmiges Führen der Prozeßkomponenten Wasser, Luft sowie eine Wärmenutzung durch Rückführen der warmen, feuchten Luft in die Produkti­ onshalle.
Hierbei ist es interessant, daß die abgeführte Luft und die gereinigte, neu zugeführte Luft lediglich einen Tempe­ raturunterschied von ca. 2-5°C aufweist, da die Reaktionen in der Biomasse exotherm verlaufen, so daß hier neben tech­ nisch bedingten geringen Wärmeverlusten wieder Wärme in Form von Biowärme in das System eingeführt wird.
Alternativ kann die gereinigte Abluft auch in die Umge­ bung entlassen werden.
Es sei ferner noch bemerkt, daß der als Overspray an­ fallende Lackschlamm ohne Koagulierungsmittel abgeschieden werden kann und zur Herstellung von Neulack wieder einge­ setzt werden kann, so daß praktisch keine die Umwelt bela­ stenden Abfälle anfallen und der Stoffkreislauf an 100% grenzen kann.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin begründet, daß die aus der Öffnung 19 austre­ tende Gebrauchsluft noch eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit aufweist, die zur Einstellung einer zur Bearbeitung und Lagerung von Hölzern für die Lackierung notwendige Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Eine sonst übliche, zusätzliche Luftbefeuchtung ist somit nicht notwendig.

Claims (12)

1. Verfahren zum kreislaufförmigen Führen von Prozeßkomponenten bei der Applikation von Überzugsmitteln, insbesondere Lacken, auf Holz und Holzwerkstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß
man zum Lackieren einen im wesentlichen biologisch abbaubaren physikalisch trocknenden Lack, im wesentlichen basierend auf nachwachsenden Rohstoffen, verwendet;
man den Overspray in Wasser auffängt, wobei die festen Bestandteile des Lackes auf der Wasseroberfläche abgeschieden werden und die Lösungsmittelbestandteile des Lacks einerseits in das Prozeßwasser, andererseits in die Abluft übertreten;
man die festen Bestandteile von der Wasseroberfläche abtrennt, trocknet und als Rohstoff für die Neuproduktion des Lacks wiederverwendet;
man die aus der Lackier- und Trocknungsanlage zusammengeführte, lösungsmittelhaltige warme Abluft mittels des mit Lackbestandteilen beladenen Prozeßwassers befeuchtet;
man die feuchte, lösungsmittelbeladene Abluft durch einen Biofilter leitet; wobei die Lösungsmittel durch die Biomasse im wesentlichen abgebaut werden; und
man die gereinigte, feuchte und warme Luft dem Verfahren zuführt oder bei Bedarf in die Umgebung entläßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biomasse ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Holz, Holzwerkstoffen, Holzteilen, insbesondere Altholzteilen aus dem Möbelbau und/oder Bauholz, Sägespänen, Rinde, Zweigen; Torf, insbesondere Fasertorf; Heidekraut; Fichtenästen; sowie deren Mischungen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Naßlackierung von Holz und/oder Holzwerkstoffen, Möbeln, Möbelteilen und/oder Türen eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft bis zu 100% relativer Luftfeuchtigkeit mit Prozeßwasser angereichert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Biofilter vorzugsweise natürlich vorkommende Mikroorganismen enthält, insbesondere Pseudomonas, Mikrococcus, Aktinomycetae, Bacillus.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Biofilter verlassende Luft über einen Filter, insbesondere adsorptiven Filter, vorzugsweise Aktivkohlefilter geleitet wird, bevor die Luft wieder der Raumluft zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackierung mittels eines Applikationsverfahrens durchgeführt wird, welches ausgewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus:
Gießen, jegliche Art von Spritzen, Spachteln, Fluten, Tauchen und Rommeln.
8. Überzugsmittel, insbesondere Lack, zur Verwendung in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, mit folgenden Bestandteilen:
ca. 5 bis 30 Gew.-% Cellulosenitrat;
ca. 50 bis 90 Gew.-% im Biofilter abbaubares organisches Lösungsmittel
ca. 0,5 bis 40 Gew.-% Alkydharz.
9. Überzugsmittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner übliche Additive wie Weichmacher, Mattierungsmittel, Netzmittel, Wachs oder dgl. enthält.
10. Überzugsmittel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das im Biofilter abbaubare Lösungsmittel ausgewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus:
Alkohole, insbesondere Ethanol, Isopropanol, Butanol, Diacetonalkohol; Glykolether, insbesondere Methoxypropanol; Ester von Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und Carbonsäuren von 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere n-Butylacetat; Ketone, insbesondere Methylisobutylketon, Aceton, Diisobutylketon; sowie deren Mischungen.
11. Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkydharz ein kurz- bis mittelöliges Alkydharz, insbesondere ein Fett- oder Ölsäure modifiziertes Alkyd, vorzugsweise ein Linolsäurealkyd mit ca. 36% Ölgehalt, ist.
12. Überzugsmittel nach einem der Ansprüche 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsmittel ein Lack mit folgenden Bestandteilen ist:
Ethanol ca. 56,70 Gew.-% Alkydharz mit 36% Linolsäure ca.  9,60 Gew.-% Cellulosenitrat, Normtyp 27 A ca.  7,50 Gew.-% Diisononylphthalat ca.  2,50 Gew.-% n-Butylacetat ca. 13,00 Gew.-% Methoxypropanol ca.  7,00 Gew.-% Amidwachs ca.  1,25 Gew.-% Siliciumdioxid ca.  0,50 Gew.-% Polysiloxan ca.  0,01 Gew.-% Wasser ca.  2,29 Gew.-%
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