DE4017230A1 - Verfahren zur reinigung von ab- bzw. umluft und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von Ab- bzw. Umluft, insbesondere zur Beseitigung umwelt­ schädlicher Gase, Dämpfe, Gerüche und Aromata der im Ober­ begriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aufgrund der zunehmend strenger werdenden Bestimmungen im Hinblick auf die Reinhaltung der Luft wurden in den letzten Jahren verschiedene Verfahren zur Abluft der Reinigung ent­ wickelt, die je nach Schadstoffart, Luft, Temperatur und weiterer Parameter angewandt werden. Eine Übersicht der verschiedenen Abluftreinigungsverfahren und deren Anwendung ist in der Zeitschrift "Maschinenmarkt", Würzburg 96 (1990) 13 auf den Seiten 40-45 beschrieben. Zu den darin be­ schriebenen Verfahren gehören unter anderem die biologische Umsetzung mit Hilfe eines Biofilters oder Biowäschers sowie Kondensationsverfahren mit einem Oberflächenkondensator oder die Direktkondensation. Wie sich aus diesem Stand der Technik ergibt, haben die biologischen Filter den Nachteil, daß sie einen enormen Raumbedarf erfordern und nur für Abluftströme mit geringer Schadstoffkonzentration geeignet sind.

Auch mit dem Kondensationsverfahren kann häufig nicht der erforderliche Abscheidegrad und somit die geforderte Rein­ heit der Abluft erreicht werden, da dieses Verfahren ledig­ lich kondensierbare Schadstoffe ausfiltert und diese auch nicht in vollem Umfang.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Reinigung von Abluft der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung zu schaffen, durch das auch bei starker schadstoffbelasteter Abluft eine äußerst hohe Reinigungswirkung durch Ausfilterung unterschiedlicher Schadstoffe erreicht wird. Außerdem ist es Aufgabe der Er­ findung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfah­ rens zu schaffen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in dem Oberbe­ griff des Anspruches 1 genannten Gattung durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dieses Ver­ fahren, das insbesondere bei Spritz- und Lackieranlagen sowie bei Reinigungs- und Entfettungsanlagen für Metall­ teile Verwendung findet, zeichnete sich vor allem dadurch aus, daß die kondensierbaren Schadstoffe und mit ihnen der wesentliche Anteil der Feststoffpartikel ausgefiltert wird und in das Biofilter die Aromastoffe und lediglich geringe Restmengen von Lösungsmittelsubstanzen absorbiert werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung von Ab- bzw. Umluft, mit deren Hilfe das Verfahren durchgeführt werden kann, ist in den Merkmalen des Anspruchs 8 angegeben.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, daß die Temperatur zur bakteriellen Behandlung in einem Bereich zwischen 20°C und 40°C, vorzugsweise 25°C bis 35°C, liegt und die relative Feuchte etwa 65% bis 85%, vorzugs­ weise 70% bis 80%, beträgt. Diese Temperatur- und Feuchte­ bedingungen sind besonders geeignet, um die Mikroorganis­ men, die für die biologische Umwandlung der Schadstoffe, wie beispielsweise Aromata, in Säure zu vermehren. Es ist außerdem zweckmäßig, die Luft in der Kondensationsstufe auf eine Temperatur im Bereich zwischen ca. 2°C und 10°C, vor­ zugsweise 5°C, abzukühlen und danach in einer Erwärmungs­ einrichtung die Luft auf die für die bakterielle Behandlung erforderliche Temperatur zu bringen. Bei dieser Abkühlung werden alle Feuchtigkeitsbestandteile des Luftstromes kon­ densiert, da der Taupunkt nahezu sämtlicher Dämpfe über dieser Temperatur liegt. Die auf diese Weise entfeuchtete Luft wird dann wieder auf die Temperatur, die für die bakterielle Behandlung erforderlich ist, aufgeheizt. Um diese Aufheizung entsprechend des Bedarfs exakt zu regeln, ist es von Vorteil, die Temperatur des Luftstroms am Aus­ tritt der Erwärmungseinrichtung zu ermitteln und danach die Heizleistung der Erwärmungseinrichtung zu bestimmen.

Da für eine wirksame Filterleistung im Biofilter neben der richtigen Temperatur auch das Einhalten der geeigneten Feuchte wichtig ist, wird vorgeschlagen, den Feuchtig­ keitsgehalt im Biofilter zu bestimmen und entsprechend des Feuchtigkeitsbedarfs das Filtermedium mit Wasser zu be­ sprühen.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich dadurch, daß der Luftstrom zunächst durch ein mechanisches Filterelement geführt und anschließend der Kondensationseinrichtung zugeleitet wird. Durch das mecha­ nische Filterelement werden Feststoffpartikel bestimmter Größe zurückgehalten, die sonst möglicherweise bis in das Biofilter gelangen, da sie in der Kondensationseinrichtung nicht durch Abkühlung ausgeschieden werden. Außerdem ist es zweckmäßig, die mit Schadstoffen belastete Luft vor Ein­ tritt in die Filterstufen besonders vor Eintritt in die Kondensationseinrichtung mit Feuchtigkeit anzureichern, da sich die Schadstoffe mit der Feuchtigkeit binden und somit gemeinsam mit der Feuchtigkeit auskondensiert werden. Zu diesem Zweck ist es von Vorteil, daß der Luftstrom vor dem Eintritt in Filterstufen durch eine Waschflüssigkeit mit anschließender Verwirbelungseinrichtung geleitet wird, in der eine Anreicherung des verunreinigten Luftstromes mit Flüssigkeitsnebel erfolgt.

Ein vorteilhafter Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Filterstufen auf der Druckseite des Radialgebläses angeordnet und mittels Übergangsstücken ver­ bunden sind. Hierbei ist es zweckmäßig, daß zusätzlich ein zwischen Radialgebläse und Kondensationseinrichtung ange­ ordnetes mechanisches Filterelement vorgesehen ist. Dieses mechanische Filterelement ist dazu vorgesehen, die groben Feststoffpartikel auszufiltern, damit diese keinesfalls in das Biofilter gelangen, wobei das mechanische Filterelement zu Reinigungszwecken leicht entnehmbar und leicht wieder einschiebbar ist.

In bevorzugter Ausgestaltung umfaßt die Kondensationsein­ richtung eine Kälteanlage, die aus einem Kompressor, einem Verdampfer, einer Expansionseinrichtung und einem Verflüs­ siger besteht. Dabei sind sowohl der Verdampfer als auch der Verflüssiger im Strömungsweg der Abluft angeordnet, wobei der Verflüssiger dem Verdampfer nachgeordnet ist. Aus diesem Aufbau ergibt sich der große Vorteil, daß die Wärme, die dem Luftstrom zum Zwecke des Auskondensierens entzogen wird, nicht verloren geht, sondern im Verflüssiger wieder an den Luftstrom abgegeben wird und somit dessen Aufheizung bewirkt. Die aufgrund der Taupunktunterschreitung sich an den kalten Flächen der Kondensationseinrichtung nieder­ schlagende Feuchtigkeit, läuft an diesen Flächen entlang nach unten. Es ist daher unterhalb der Kondensationsein­ richtung eine Kondensatauffangwanne vorzugsweise aus einem Chrom-Nickel-Stahl angeordnet, an die eine Kondensatabführ­ leitung angeschlossen ist. Die Kondensatabführleitung ist üblicherweise an einen Sammelbehälter angeschlossen.

Als Filtermaterial im Biofilter dient vorzugsweise eine granulierte Baumrinde, die in eine Kammer des Biofilters gefüllt wird. Der Boden der Kammer ist vorzugsweise siebar­ tig ausgebildet, beispielsweise in Form eines Lochbleches oder eines Drahtgeflechts, so daß der Luftstrom von unten in die mit der Baumrinde gefüllte Kammer eintreten und das Biofilter senkrecht nach oben durchströmen kann. Unterhalb des Bodens ist ein Entspannungskasten angeordnet, der dazu dient, den Luftstrom über den Gesamtquerschnitt des Biofil­ ters gleichmäßig zu verteilen und ein möglichst gleich­ mäßiges Druckprofil zu erzeugen.

Zum Zwecke der Aufrechterhaltung einer permanenten Feuchte im Biofilter, besteht eine bevorzugte Weiterbildung des Biofilters darin, daß in der Kammer eine Sprüheinrichtung und eine Sensoreinrichtung vorgesehen sind, wobei die Sen­ soreinrichtung geeignet ist, die Feuchte im Biofilter zu erfassen und daß eine Auswerteschaltung für das Signal und eine Dosiereinrichtung für die zuzugebende Wassermenge vor­ handen ist. Es ist darüberhinaus weiterhin von Vorteil, eine zusätzliche Sprühvorrichtung im Strömungsweg zwischen der Kondensationseinrichtung und dem Biofilter vorzusehen, da der Luftstrom, der die Kondensationseinrichtung verläßt, infolge der Abkühlung entfeuchtet ist.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung besteht darin, daß auf der Saugseite des Radialge­ bläses ein Schalldämpfer und eine Energiesparklappe ange­ ordnet sind. Durch den Schalldämpfer soll erreicht werden, daß das Gebläsegeräusch nur gedämpft in der Arbeitskabine oder dergleichen wahrzunehmen ist und die Energiesparklappe bewirkt, daß erwärmte Raumluft in der Arbeitskabine nicht unkontrolliert ins Freie gelangt, beispielsweise bei Still­ stand des Gebläses. Zweckmäßigerweise sind das Radialgeblä­ se und die Filterstufen räumlich über einer Spritzkabine angeordnet und auf der Saugseite des Gebläses ist in einem Bereich der Spritzkabine eine Farbnebelauswaschvorrichtung vorhanden. Die Farbnebelauswaschvorrichtung umfaßt vorzugs­ weise ein Wasserbecken und einen mit Wirbelblechen verse­ henen Auswaschturm. Die Führung der mit Farbstoffnebeln belasteten Luft durch das Wasserbecken bewirkt, daß ein wesentlicher Teil der Farbpartikel in dem Wasser verbleibt und sich auf dem Grunde des Wasserbeckens absetzt. Das zwangsläufig verdünnte koagulierte Auswaschwasser wird mit Koaguliermittel ergänzt und auf seinen pH-Wert hin gemes­ sen. Lediglich ein geringer Farbnebelanteil, aber ein wesentlicher Teil der Lösungsmittel verläßt mit dem Luft­ strom das Wasserbecken und wird durch den mit Wirbelblechen versehenen Auswaschturm geführt. Die Wirbelbleche bewirken dabei eine starke Vermischung von Luft, Schadstoffen und Wasserdampf, so daß ein dampfhaltiger Abluftstrom erzeugt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an­ hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Spritzkabine mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrich­ tung;

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 ein Prinzipschaltbild in der Kondensations­ einrichtung und des Biofilters.

In Fig. 1 ist ein Teil eines Gebäudes 1 im Schnitt darge­ stellt, in dem sich eine Spritzkabine 2, wie sie beispiels­ weise zum Lackieren von Gegenständen benutzt wird, befin­ det. Die obere Begrenzung der Spritzkabine 2 wird durch einen Zwischenboden 3 gebildet oberhalb von dem ein Aggre­ gatraum 4 angeordnet ist. In einem seitlichen Bereich der Spritzkabine 2 befindet sich im Boden 5 ein Wasserbecken 6, das mittels Gitterrosten 7 abgedeckt ist. Über einen Ab­ schnitt des Wasserbeckens 6 erstreckt sich ein Auswasch­ turm 8, in dem mehrere im wesentlichen quer zur Längsrich­ tung des Auswaschturms verlaufende Wirbelbleche 9 angeord­ net sind. Am oberen Ende des Auswaschturms 8 schließt sich ein Schalldämpfer 10 an, über dem sich eine Energiespar­ klappe 11 befindet, deren Gehäuse durch den Zwischenboden 3 ragt.

Im Aggregatraum 4 ist auf dem Zwischenboden 3 ein Radialge­ bläse 12 montiert, dessen Ansaugöffnung 13 mit dem durch den Zwischenboden 3 ragenden Ende des Gehäuses der Energie­ sparklappe 11 in Verbindung steht. An einem Druckstutzen 14 des Radialgebläses 12 ist ein mechanisches Vorfilter 15 an­ gebaut, an das sich ein als Strömungskanal dienendes erstes Übergangsstück 16 anschließt. In dem Aggregatraum 4 befin­ det sich außerdem eine Kondensationseinrichtung 17, in der ein Kühlaggregat bzw. eine Kältemaschine angeordnet ist. Darauf wird später noch näher eingegangen. Im Bodenbereich der Kondensationseinrichtung 17 ist eine Kondensatauffang­ wanne 26, die aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff, wie Chrom-Nickel-Stahl, besteht, angeordnet, an die eine Kondensatabführleitung 27 angeschlossen ist.

An der Kondensationseinrichtung 17 ist ein zweites Über­ gangsstück 18 angeschlossen, daß die Kondensationsein­ richtung 17 mit einem Gehäuse 19 eines Biofilters 20 ver­ bindet. In dem Biofilter 20 ist eine Kammer 21 gebildet, deren Boden 22 siebartig ausgeführt ist, beispielsweise in Form eines Lochbleches oder eines Drahtgeflechts. Die Kam­ mer 21 ist mit granulierter Baumrinde gefüllt. Unterhalb des Bodens 22 ist ein Entspannungskasten 23 gebildet, in den das zweite Übergangsstück 18 mündet und der sich über die gesamte Grundfläche des Biofilters 20 erstreckt. An dem Deckel des Gehäuses 19 schließt sich ein Abluftkanal 24 an, der durch das Dach 25 des Gebäudes 1 ins Freie führt.

In Fig. 2 ist eine Darstellung entlang des Schnittes II-II in Fig. 1 gezeigt. Es ist aus dieser Darstellung das Ra­ dialgebläse 12 mit seinem Druckstutzen 14 ersichtlich, an dem das mechanische Vorfilter 15 angeflanscht ist. Zwischen dem ersten Übergangsstück 16 und dem zweiten Übergangsstück 18 befindet sich die Kondensationseinrichtung 17. Das zweite Übergangsstück 18 mündet in das Gehäuse 19 des Bio­ filters 20, von dem der Abluftkanal 24 ins Freie führt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Fig. 1 und 2 nachfolgend beschrieben. Die in der Spritzkabine 2 anfal­ lenden Farbnebel werden in Richtung des Pfeils 28 durch die Gitterroste 7 zum Wasserbecken 6 geführt. Aufgrund der Saugwirkung des Radialgebläses 12 wird der mit Schadstoffen belastete Luftstrom vom Wasserbecken 6 durch den Auswasch­ turm 8 geführt, wobei Wassertropfen aus dem Wasserbecken 6 mitgerissen werden. Durch die Wirbelbleche 9 wird eine starke Turbulenz der Strömung in dem Auswaschturm 8 er­ zeugt, wodurch sich die Schadstoffe der Luft und die mitge­ rissenen Wassertröpfchen stark vermischen und am oberen Ende des Auswaschturms 8 ein dampfhaltiger Luftstrom in den Schalldämpfer 10 eintritt. Durch den Schalldämpfer 10 und die geöffnete Energiesparklappe 11 saugt in das Gebläse 12 den Luftstrom und drückt diesen durch das mechanische Vor­ filter 15 in das erste Übergangsstück 16. Der Abluftstrom, dessen Richtung im ersten Übergangsstück 16 mit dem Pfeil 29 bezeichnet ist, tritt in die Kondensationseinrichtung 17 ein und wird dort mittels einer Kühleinrichtung in Form eines Wärmetauschers auf ca. 5°C abgekühlt. Aufgrund dieser Abkühlung wird der Taupunkt der Feuchtigkeitsbestandteile unterschritten, so daß diese sich an den kalten Flächen des Wärmetauschers niederschlagen und in Form von Tropfen an diesen herunterlaufen. Das Kondensat wird mit Hilfe der Auffangwanne 26 gesammelt und durch die Abführleitung 27 in einen nicht dargestellten Sammelbehälter geführt. In der Kondensationseinrichtung 17 erfolgt anschließend eine Er­ wärmung des Luftstroms auf ca. 25°C-35°C, also somit auf ein Temperaturniveau, das für die Wirkung der in dem Baum­ rindengranulat enthaltenen Mikroorganismen besonders günstig ist. Die aus der Kondensationseinrichtung 17 aus­ tretende (wiedererwärmte) Luft wird durch das zweite Über­ gangsstück 18 in Richtung des Pfeils 30 in den Entspannungskasten 23 geführt. Dieser Entspannungskasten 23 erstreckt sich über die gesamte Grundfläche des Gehäuses 19, so daß eine großflächige Verteilung des Luftstroms mög­ lich ist. Vom Entspannungskasten 23 tritt der Luftstrom entsprechend den Pfeilen 31 durch den siebartigen Boden 22 und durch die mit dem Baumrindengranulat gefüllte Kammer 21 des Biofilters 20. In dem Baumrindengranulat erfolgt eine Absorption der noch vorhandenen Schadstoffe, beispielsweise der Aromata, und der sodann gereinigte Abluftstrom tritt durch den Abluftkanal 24 in Richtung des Pfeils 32 in die Umgebungsluft aus.

In Fig. 3 ist ein Prinzipschaltbild der Kondensationsein­ richtung und des Biofilters dargestellt. Dabei umfaßt die Kondensationseinrichtung 17 eine Kälteanlage mit einem Kompressor 33 einen Verdampfer 34 und einem Verflüssiger 35. Die Kälteanlage wird mit einem Sicherheitskältemittel betrieben. Durch das Verdampfen des Kältemittels im Ver­ dampfer 34 werden die Flächen dieses Wärmetauschers ge­ kühlt, wobei die Temperatur nur wenig über dem Gefrierpunkt liegt. Entsprechend dem Pfeil 29 in die Kondensationsein­ richtung 17 eintretende dampfhaltige Abluft wird im Ver­ dampfer 34 auf ca. 5°C abgekühlt, wodurch sich die Feuchte­ bestandteile des Luftstroms an den kalten Wärmetauscherflä­ chen niederschlagen und in Form von Kondensat in die Auf­ fangwanne 26 tropfen und von dort durch die Abführleitung 27 entsorgt werden. Das im Kompressor 33 verdichtete Kälte­ mittel wird im Verflüssiger 35 kondensiert, wodurch Wärme abgegeben wird. Der durch den Verflüssiger tretende Luft­ strom hat die Aufgabe, den Verflüssiger 35 zu kühlen, was für die Verflüssigung des Kältemittels erforderlich ist, es stellt sich dabei jedoch gleichzeitig der Effekt ein, daß der Luftstrom wieder erwärmt wird, bevor er entsprechend der Pfeile 30 und 31 in die mit granulierter Baumrinde gefüllte Kammer 20 des Biofilters 20 eintritt. Der voll­ ständig gereinigte Abluftstrom ist mit dem Pfeil 32 be­ zeichnet. Durch das Auskondensieren der Feuchteanteile im Luftstrom beim Durchtritt durch den Verdampfer 34 liegt anschließend eine trockene Luft vor. Für eine gute Funktion des Biofilters bzw. der darin enthaltenen Mikroorganismen ist es hier doch erforderlich, die relative Luftfeuchte auf einem hohen Niveau und die Temperatur in einem günstigen Bereich zu halten. Die entsprechende Wärmeenergie wird dem Luftstrom bereits im Verflüssiger 35 hinzugeführt. Zur Auf­ rechterhaltung der benötigten relativen Feuchte sind gemäß Fig. 3 zwei Maßnahmen vorgesehen, nämlich einerseits Sprüh­ düsen 36 in der Kammer 21, die über eine Wasserleitung 37 mit automatischer Dosiereinrichtung 38 versorgt wird und andererseits über eine Sprüheinrichtung 39, die ebenfalls über eine Wasserleitung 40 versorgt wird. In die Wasserlei­ tung 40 ist ein Ventil 41 eingesetzt, daß jedoch nach anderen Kriterien gesteuert wird, als die Dosiereinrichtung für die Sprühdüsen 36.

Die vorstehend beschriebene Erfindung eignet sich für die Reinigung von Abluft verschiedener Prozesse, bei denen um­ weltschädliche Gase, Dämpfe, Gerüche, Aromata usw. auf­ treten, beispielsweise bei Spritz- und Lackieranlagen oder auch Reinigungs- und Entfettungsanlagen für Metallteile. Durch die besondere Anordnung der Filterstufen wird dabei erreicht, daß die Filter hohe Standzeiten bei einem hohen Abscheidegrad der Schadstoffe erreichen. Außerdem sind das Verfahren und die Vorrichtung auch zur Reinigung von Re­ tournierluft und für Umluftanlagen einsetzbar. Hierzu bedarf es z. B. lediglich der Anordnung eines Austritts­ stutzens im oberen Bereich des Biofilters 20 bzw. einer dort anzuordnenden Ausblasdecke, gegebenenfalls unter Anordnung von den jeweiligen Raumverhältnissen anzupas­ senden Luftkanälen für den gereinigten Umluft- bzw. Retournierluftstrom 32.

Claims (23)

1. Verfahren zur Reinigung von Ab- und/oder Umluft, insbesondere zur Beseitigung umweltschädlicher Gase, Dämpfe, Gerüche und Aromata, bei dem in mindestens zwei aufeinanderfolgenden Filterstufen die Schadstoffe aus dem Abluftstrom beseitigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluftstrom (28-32) mittels eines Radialgebläses (12) einer Kondensations­ einrichtung (17) zugeführt wird, in der durch Abkühlen des Luftstroms die kondensierbaren Bestandteile unter deren Taupunkt abgekühlt und abgeschieden werden und daß anschließend in einem Biofilter (20) eine bak­ terielle Behandlung bei einer bestimmten Temperatur und Feuchte erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur zur bak­ teriellen Behandlung in einem Bereich zwischen 20°C, vorzugsweise 25°C-30°C, liegt und die relative Feuchte etwa 65%-85%, vorzugsweise 70%-80%, beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abkühlende Luft auf eine Temperatur im Bereich zwischen 2°C und 10°C, vorzugsweise 5°C, erfolgt und danach in einer Erwär­ mungseinrichtung die Luft auf die für die bakterielle Behandlung erforderliche Temperatur gebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Luft­ stromes am Austritt der Erwärmungseinrichtung ermittelt und danach die Heizleistung der Erwärmungseinrichtung bestimmt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt im Biofilter (20) gemessen und entsprechend des Feuchtig­ keitsbedarfs das Filtermedium mit Wasser besprüht wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom zunächst durch ein mechanisches Filterelement (15) geführt und anschließend der Kondensationseinrichtung (17) zuge­ leitet wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom vor dem Eintritt in die Filterstufen durch eine Waschflüssig­ keit mit anschließender Verwirbelungseinrichtung (8, 9) geleitet wird, in der eine Anreicherung des verunrei­ nigten Luftstromes mit einem Flüssigkeitsnebel erfolgt.

8. Vorrichtung zur Reinigung von Ab- bzw. Umluft, insbesondere zur Beseitigung umweltschädlicher Gase, Dämpfe, Gerüche und Aromata, die eine Luftförder­ einrichtung und mindestens zwei in Richtung des Abluft­ stromes aufeinanderfolgende Filterstufen umfaßt, von denen eine als Biofilter ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftfördereinrichtung ein Radialgebläse (12) ist und daß die andere Filter­ stufe eine vor dem Biofilter (20) angeordnete Kondensa­ tionseinrichtung (17) ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstufen (17, 20) auf der Druckseite des Radialgebläses (12) angeordnet und mittels Übergangsstücken (16, 18) verbunden sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein zwischen Radialgebläse (12) und Kondensationseinrichtung (17) angeordnetes mechanisches Filterelement (15) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationseinrich­ tung (17) eine Kälteanlage mit einem Kompressor (33), einem Verdampfer (34), einer Expansionsvorrichtung und einem Verflüssiger (35) umfaßt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Verdampfer (34) als auch der Verflüssiger (35) im Strömungsweg der Ab­ luft angeordnet sind, wobei der Verflüssiger (35) dem Verdampfer (34) nachgeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Kondensa­ tionseinrichtung (17) eine Kondensatauffangwanne (26), vorzugsweise aus einem Chrom-Nickel-Stahl, angeordnet ist, an die eine Kondensatabführleitung (27) ange­ schlossen ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Biofilter (20) eine mit granulierter Baumrinde gefüllte Kammer (21) besitzt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (22) der Kam­ mer (21) siebartig ausgeführt ist, beispielsweise in Form eines Lochbleches oder eines Drahtgeflechts.

16. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Bodens (22) ein Entspannungskasten (23) angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer (21) eine Sprüheinrichtung (36) und eine Sensoreinrichtung vor­ gesehen sind, wobei die Sensoreinrichtung geeignet ist, die Feuchte im Biofilter (20) zu bestimmen und daß eine Auswerteschaltung für das Signal und eine Dosierein­ richtung (28) für die zuzugebende Wassermenge vorhanden sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Sprühvor­ richtung (39) im Strömungsweg zwischen der Kondensa­ tionseinrichtung (17) und dem Biofilter (20) vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Saugseite des Radialgebläses (12) ein Schalldämpfer (10) und eine Energiesparklappe (11) angeordnet sind.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Radialgebläse (12) und die Filterstufen (15, 17, 20) räumlich über einer Spritzkabine (2) angeordnet sind und auf der Saugseite des Gebläses (12) in einem Bereich in der Spritzkabine (2) eine Farbnebelauswaschvorrichtung (6, 8) vorhanden ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbnebelauswaschvor­ richtung ein Wasserbecken (6) und einen mit Wirbelble­ chen (9) versehenen Auswaschturm (8) umfaßt.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Kondensa­ tionseinrichtung (17) aus einem verzinkten Stahlblech und das Gehäuse (19) des Biofilters (20) aus Kunst­ stoff, beispielsweise Polyäthylen oder glasfaserver­ stärktem Kunststoff, besteht.

23. Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 22 zur Reinigung von Retournierluft bzw. Umluft.