EP0750077B1 - Dämm- bzw. Isolierschicht - Google Patents

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EP0750077B1
EP0750077B1 EP96104909A EP96104909A EP0750077B1 EP 0750077 B1 EP0750077 B1 EP 0750077B1 EP 96104909 A EP96104909 A EP 96104909A EP 96104909 A EP96104909 A EP 96104909A EP 0750077 B1 EP0750077 B1 EP 0750077B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
chips
frame
insulating layer
recycling
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96104909A
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English (en)
French (fr)
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EP0750077A1 (de
Inventor
Rainer Triem
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DDW AG
Original Assignee
DDW AG
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Publication date
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Publication of EP0750077B1 publication Critical patent/EP0750077B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to an insulating or insulating layer, in particular for the construction industry.
  • the invention further relates to a method for producing the insulating or insulating layer.
  • the invention is based on the production of building insulation materials and building insulation made from recycled wood. Because a material Up to now, recycling of old wood has not been possible. Small amounts of approx. 3 - 5% are said to be recycled, e.g. in the chipboard industry. There are only about 3% of this small absolute amount the middle layer of the chipboard recycled. The Residual amounts of approx. 97% of this small proportion will be with high, useless heating energy expenditure and in environmentally polluting Incinerators heated. To forest wood with one relatively high moisture content, which is used for chipboard production is used to a residual moisture of 3% dry.
  • waste wood e.g. plastic-coated or lacquered wood are used in waste incineration plants or disposed of in landfills. Expressed in numbers this is approximately 5.5 million tons. Waste wood / p.a., Which is incinerated releases a lot of the harmful greenhouse gas CO2. Not to mention the other harmful gases.
  • Insulation and insulation panels are known in the industry. in the Construction industry they will e.g. used for roof insulation, as impact sound insulation, below a floor screed as well as below wooden floors and for facade insulation. Primarily raw materials are used for their production used. But primary raw materials are special precious because our earth has only a limited raw material potential features.
  • the consumption of primary raw materials e.g. Forest wood
  • the usual procedures so far for the production of building insulation materials burden in unreasonable Measure the environment and accelerate the greenhouse effect.
  • the raw material forest wood has to be protected, one considers global forest harvesting that leads to climate change and for karstification of the landscape. Also afforestation with fast growing inferior thin woods is only one doubtful solution to the problem.
  • a popular insulation material is e.g. the chipboard. she will not exclusively made from primary raw materials, but recycles 3 - 5% waste wood or recycled wood. Indeed but will only turn from this already small amount approx. 3% recycled in the middle layer of the chipboard. The rest of approx. 97% is spent in high, useless effort Incinerators heated to primary forest wood on a Residual moisture of 3% to dry, then for chipboard production to use.
  • a disadvantage in chipboard production is the still very high proportion of primary raw material, here forest wood. Forest wood, however, is increasingly becoming a valuable and valuable raw material. Worldwide forest harvesting has already led to dramatic climate changes and the karstification of huge areas. Another disadvantage is that the largest part of the recycled wood or waste wood used in the production of chipboard is burned and thus has a major impact on the environment. There are significant emissions of the harmful greenhouse gas CO 2 .
  • DE-C-40 10 538 describes a method for producing insulation for Buildings, especially wooden houses using wood chips, known.
  • the Wood chips are first moistened with impregnating agent, damp in a mold or introduced the cavity to be insulated, then compressed, then dried out, and to a moisture content below 20%.
  • the insulating layer thus produced has no voids and is compacted.
  • the disadvantage is that it leads to a Surface reduction occurs, which reduces the insulating effect as such.
  • a component consisting of one Steel wire mesh over which an enveloping, shrunk film is drawn.
  • the filling material comes in Question: Plastic or foam chips, flakes, granules; Rubber chips, flakes or granules; homogeneous foam foamed in the film me or without filling material, pasty plastic mixtures, polystyrene balls, sawdust, Cork shot and the like.
  • the component is used as a lying surface in a bed or as underlay in upholstery of seating and reclining furniture or as bed and upholstered furniture insert, therefore it has to be stable and elastic. It can also be used Masonry insulation can be used.
  • the object of the invention is to provide an insulating or insulating layer for the construction industry create which can be manufactured in an environmentally friendly way.
  • the object of the invention is achieved according to the characterizing part of claim 1. According to one preferred embodiment of the invention, the object is achieved by a method, where the recycled wood chips are placed in a frame and in this be welded in.
  • the welding creates an excellent insulation and insulation board or Insulating mat that also withstands environmental influences.
  • the subject of the invention consists - except for the film - exclusively of environmentally friendly or recyclable Material. It does not need expensive primary raw materials.
  • the frame is stable and offers due to its character, sufficient space to accommodate Recycling wood chips. It is quick and easy to fill. It is particularly predestined to act as insulation.
  • the insulating or insulating layer according to the invention enables any form of Recycle wood - also contaminated waste wood - to make it useful, namely to use it as an insulating or insulating layer.
  • Primary raw materials spared. There are no environmentally harmful for the production of the insulation or insulating layer and intermediate raw material-consuming manufacturing steps, such as combustion processes, necessary.
  • the recycled wood is simply shredded. For crushing it is possible, known plants for the production of wood chips or wood chips deploy and use.
  • Waste wood is a waste product, which is now without further energy-consuming processes can be assigned to a new task can, namely to act as an insulating or insulating layer.
  • the Recycled wood chips consist of forest wood or furniture wood remnants.
  • the primary raw material forest wood is waste wood; This happens e.g. B. at the Manufacture of furniture.
  • waste products of the pure primary raw material Forest wood can be used sensibly as an insulating or insulating layer supplied and does not have to be disposed of using environmentally harmful processes.
  • the Recycled wood chips from contaminated waste wood such as B. surface coated Furniture wood.
  • Waste wood is wood, e.g. B. from the furniture industry, which is provided with a color or plastic coating.
  • this burdened Wood can be used as an insulating layer, e.g. B. on a concrete floor - where anyway a screed layer is applied above - or wherever the Insulating layer is covered.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the Recycled wood chips from a mixture of old wood and / or forest wood and / or Furniture wood consist of a mixture of loaded and unloaded wood. Complex separation and separation processes can be saved and the wood can be as it is or as it is obtained, without further intermediate steps be used.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the Recycled wood chips are mixed with additives, the additive Can be recycled plastic. So it is possible to use the recycled wood chips to make it more resistant. This can be important if the insulation or insulating layer is exposed to special loads.
  • a special embodiment of the invention provides that the frame from two transverse and consists of two longitudinal pieces.
  • the frame ensures the stability of the insulating mouth Insulation. Due to the frame, the insulating plate has a solid outer Shape and becomes stackable. The insulating plate can be sent to the customer as a finished product Be brought to the place of use.
  • the dimensions of the frame individually determinable. Only minimal resources are required to manufacture the frame necessary, this in turn makes it possible to immediately respond to different frame requests to be able to react and provide them. So it is possible in addition to those in the Industry-known dimensions of insulating and insulating boards cost-effective also other Offer dimensions.
  • Another embodiment of the invention provides that the frame additional cross and / or longitudinal struts.
  • a subdivision of the frame enables one additional stabilization; in addition, the filled Recycled wood chips are kept in fixed areas and thus ensure a uniform Filling the frame, even when the plate is processed in the vertical state becomes. This is e.g. B. in facade construction.
  • An embodiment of the invention provides that the frame with additional Stabilizers is equipped. Depending on the location of the insulation or insulation layer be reacted to special loads at the respective location. Just in facade construction it may be necessary to use the panels to be used underneath to stabilize.
  • the frame Cardboard consists.
  • a recycling material is chosen and made usable.
  • cardboard is easy to process. It does not need to be edited time-consuming or polluting processes.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that the Recycled wood chips are placed in a frame and welded into it.
  • the plate formats and the equipment - with or without bottom; with or without additional cross or longitudinal struts become.
  • the resulting insulation or insulation board can be used directly on site be interpreted. It is ensured that a sufficient and constant Insulation layer thickness is present.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that the Recycled wood chips are sealed in foil. So you can Conveniently transport recycled wood chips to the place of use, the film offers protection, if there are loaded wood chips and ensures easy filling.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that after the Production and before spreading or filling the schnitzel into the film Schnitzel to be detoxified.
  • the detoxification preferably takes place in a closed Container or room by brief thermal treatment at 100 ° C. After this The wood chips and / or wood chips are detoxified and subjected to thermal treatment can no longer cause creeping outgassing. This method ensures that all harmful outgassings from the wood chips and / or Wood chips are removed.
  • the wood chips outgassed and dried.
  • the harmful outgassing will be above the tank or vacuumed or collected in separate gas collection containers and disposed of accordingly.
  • Another embodiment of the invention provides that the treatment in closed space is made under vacuum. So the treatment time of the substance to be cleaned can be significantly minimized.
  • the thermal Treatment resulting outgassings of the toxins take place with a certain Pressure and a certain temperature, which is significantly reduced by the vacuum become can.
  • the vacuum is more effective than a simple thermal Treatment with 100 ° Celsius.
  • the Detoxification performed in an evacuated room. So is ensures that there are no emissions.
  • the surface treatment a putrefactive impregnation or but a fire protection impregnation or a skin Is recycled plastic. So it is possible on the different Fields of application of the insulation or insulation layers to respond and respond to the special needs of their customers to prepare for local use.
  • Recycled wood used For the insulation or insulating layer according to the invention Recycled wood used.
  • the recycled wood turns into Equipment known from the industry wood chips or wood chips 5 different sizes made.
  • the wood chips or wood chips 5 are made of old wood, forest wood and / or furniture wood with and without surface coating, e.g. Paint or plastic coating.
  • the recycled wood chips 5 are now in place where an insulating layer is needed.
  • the wood chips 5 are e.g. directly on given the concrete floor and then the floor screed applied.
  • the wood chips 5 can also below strewn from wooden floors or for roof insulation be used. In all cases, the result is excellent Isolation and insulation effect or impact sound insulation.
  • the wood chips can also be made into a Foil and welded into it, e.g. by means of a shrink tunnel packaging machine.
  • the base frame does not have to have a floor or ceiling.
  • the frame can be made of different materials.
  • the frame 1 is preferably made of cardboard or cast fiber. He consists of two cross pieces 2 and two longitudinal pieces 3.
  • the Frame dimensions can be customized - depending on the insulation situation - be determined.
  • a base part 4 is preferably inserted into the frame 1.
  • the filling takes place directly on the bottom part 4. Is the entire frame 1 full, i.e. the frame 1 is except for the Height of the transverse and longitudinal pieces 3 with recycled wood chips 5 filled, the welding takes place in the Slide 6.
  • Shrink tunnel packaging machines can be used.
  • a ceiling part can also be added via the bottom part 4 the frame 1 can be arranged.
  • the frame 1 can be equipped with additional cross and / or longitudinal struts be provided. This creates within the frame 1 Districts that only move the wood chips 5 allow in the respective district, but not in the entire framework. This is of particular importance for facade construction, since it must be possible, the insulating plates too use vertically.
  • Additional stabilizers can also be installed.
  • recycled wood chips 5 can also mixed and / or mixed with other additives such as Recycled plastic.
  • Wood chips caused by creeping outgassing of toxins are loaded, e.g. Formaldehyde in furniture wood, are detoxified before being used.
  • the detoxification is done by brief thermal heating to approx. 100 Degrees Celsius in a closed container or room. All Harmful outgassings become from the wood chips and / or wood shavings removed. Furthermore, the Drying the wood chips and / or wood chips.
  • the harmful ones Outgassing occurs above the tank or room aspirated or captured in separate gas collection containers and disposed of. This is how the wood chips or schnitzel can be detoxified no longer cause creeping outgassing.
  • the detoxification can also be done in an enclosed space With the help of a vacuum. This minimizes the treatment time of the substance to be cleaned considerably.
  • the outgassing the toxins occur at one pressure and one certain temperature, which is significantly reduced by the vacuum can be as with a simple thermal treatment at 100 degrees Celsius. Due to the additional vacuum the treatment temperature can be reduced.
  • the process is carried out in an evacuated room. Arise therefore no emissions.
  • the wood chips or wood chips are subjected to a surface treatment. This can fire retardants and / or putrefactive impregnation his. Furthermore, recycled plastics can be used Surface coating of the wood chips and / or wood chips be used.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Dämm- bzw. Isolierschicht, insbesondere für das Baugewerbe. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der Dämm- bzw. Isolierschicht.
Allgemeiner Stand der Technik
Die Erfindung beruht auf die Herstellung von Baudämmstoffen und Bauisolierungen aus Recyclingholz. Denn eine stoffliche Verwertung von Altholz ließ sich bis heute noch nicht realisieren. Geringe Mengen von ca. 3 - 5 % werden angeblich stofflich verwertet, z.B. in der Spanplattenindustrie. Dort werden von dieser geringen absoluten Menge nur ca. 3 % in der Mittelschicht der Spanplatte stofflich verwertet. Die Restmengen von ca. 97 % von diesem geringen Anteil werden mit hohem, unnützen Heizenergieaufwand und in umweltbelastenden Verbrennungsanlagen verheizt. Um Waldholz mit einem relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt, welches zur Spanplattenherstellung benutzt wird, auf eine Restfeuchte von 3 % zu trocknen.
Es kann bei dieser minimalen Menge nicht von einem wirtschaftlichen sowie ökologischen Recycling gesprochen werden, wenn unsere Restwaldflächen der Erde weiter geschlagen werden. Zur Zeit ist die Spanplattenindustrie der größte Abnehmer von Altholz, weil es zur Zeit keine anderen Möglichkeiten gibt. Doch es muß ein höherer stofflicher Anteil von Altholz in der Spanplatte in Zukunft realisiert werden.
Dieser Industriezweig verarbeitet aber nur unbelastetes Altholz. Die restlichen Altholzmengen, wie z.B. kunststoffbeschichtetes oder lackiertes Holz werden in Müllverbrennungsanlagen oder auf Deponien entsorgt. In Zahlen ausgedrückt sind dies ca. 5,5 Mio. to. Altholz/p.a., die bei der Verbrennung eine Menge des schädlichen Treibhausgases CO2 freisetzt. Von den anderen schädlichen Gasen ganz zu schweigen.
Alle diese o.g. Verfahren belasten in unzumutbarem Maße die Umwelt und beschleunigen den Treibhauseffekt, als das zur stofflichen Verwertung zu schützende Verfahren. Der weltweite Waldraubbau ändert unser Klima dramatisch und zwingt zum Anbau schnellwachsender, minderwertiger Dünnhölzer mit zweifelhaften Wert zur Erhaltung unseres Weltklimas und der Ökologie. Riesige Waldflächen auf der Erde werden abgeholzt, um den für die Papierindustrie wichtigen Rohstoff Zellulose zu gewinnen. Des weiteren werden Unmengen von Holz in den Industrieländern in der Möbel- und Bauindustrie verarbeitet. Der Anbau von neuen Hölzern wird nicht schnell genug nachvollzogen, der Nährboden hat keinen Halt mehr und wird durch einsetzenden Regen weggespült. Zurück bleibt eine Mondlandschaft, die nicht mehr rekultiviert werden kann. Resthölzer aus Sägewerken werden zum Teil schon in der Zelluloseindustrie eingesetzt, doch ihr Anteil ist noch viel zu gering.
Zellulose ist in jedem Altholz enthalten und bleibt dies auch auf unbegrenzte Zeit. Doch Altholz wird bei der Zelluloseherstellung nicht berücksichtigt.
Für eine Auflage einer mittleren amerikanischen Tageszeitung fallen 500.000 Bäume.
Die gezielte stoffliche Verwertung von Holzwerkstoffen bzw. Altholz zur Schaffung neuer Produkte ist in der nahen Zukunft unumgänglich, um den weltweiten Waldflächenraubbau einzudämmen.
Wissenschaftler warnen, die Erde ist nur noch einen Grad Celsius von der Klimakatastrophe entfernt. Bei der anhaltenden Produktivität und Energieverschwendung könnte die Temperaturerhöhung in 20 Jahren erreicht sein.
1 to. Altholz erzeugt ca. 2338 kg CO2 bei der Verbrennung, wobei der reale Wert wesentlich höher liegt. Das zu schützende Verfahren erzeugt hingegen nur ca. 450 kg CO2 (bezogen auf den Energieverbrauch) und es entsteht ein neues Produkt, welches sich vielseitig wieder einsetzen läßt. Die CO2 Immission ließe sich durch dieses Verfahren erheblich minimieren.
Stand der Technik
Dämm- und Isolierplatten sind in der Industrie bekannt. Im Baugewerbe werden sie z.B. eingesetzt bei der Dachisolierung, als Trittschalldämmung, unterhalb von einem Bodenestrich sowie unterhalb von Holzböden und zur Fassadenisolierung. Für ihre Herstellung werden im wesentlichen Primärrohstoffe verwendet. Gerade aber Primärrohstoffe sind besonders kostbar, da unsere Erde nur über ein begrenztes Rohstoffpotenzial verfügt.
So gut wie ungenutzt ist das Potential des Recyclingholzes bzw. des Altholzes. Unbelastete Holzreste werden nicht verwendet, dies gilt erst recht für belastetes Altholz. Belastetes Altholz, wie z.B. kunststoffbeschichtetes oder lackiertes Holz, wird nicht nur nicht einer weiteren sinnvollen Verwendung zugeführt, sondern wird aufwendig in Müllverbrennungsanlagen oder auf Deponien entsorgt. In Zahlen ausgedrückt sind dies ca. 5,5 Millionen Tonnen Altholz/p.a., die bei der Verbrennung eine Menge des schädlichen Treibhausgases CO2 sowie andere schädliche Gase freisetzt.
Es gilt somit: Der Verbrauch von Primärrohstoffen, z.B. Waldholz, muß eingedämmt werden. Die bisher üblichen Verfahren zur Herstellung von Baudämmstoffen belasten in unzumutbarem Maße die Umwelt und beschleunigen den Treibhauseffekt. Der Rohstoff Waldholz muß geschützt werden, betrachtet man den weltweiten Waldraubbau, der zu Klimaänderungen führt und zur Verkarstung der Landschaft. Auch die Aufforstung mit schnellwachsenden minderwertigen Dünnhölzern ist nur eine zweifelhafte Lösung des Problems.
Ein beliebtes Dämmaterial ist z.B. die Spanplatte. Sie wird nicht ausschließlich aus Primärrohstoffen hergestellt, sondern verwertet 3 - 5 % Altholz bzw. Recyclingholz. Tatsächlich aber werden von dieser ohnehin geringen Menge nur wiederum ca. 3 % in der Mittelschicht der Spanplatte verwertet. Der Rest von ca. 97 % wird mit hohem, unnützem Aufwand in Verbrennungsanlagen verheizt, um Primärwaldholz auf eine Restfeuchte von 3 % zu trocknen, um es dann zur Spanplattenherstellung zu benutzen.
Nachteilig in der Spanplattenherstellung ist somit der immer noch sehr hohe Anteil von Primärrohstoff, hier Waldholz. Waldholz aber ist in zunehmendem Maße ein zu schützender und wertvoller Rohstoff. Der weltweite Waldraubbau hat bereits zu dramatischen Klimaveränderungen geführt, sowie zur Verkarstung von riesigen Landstrichen. Nachteilig ist weiter, daß der größte Anteil des bei der Spanplattenherstellung verwendeten Recyclingholzes bzw. Altholzes verbrannt wird und so die Umwelt in einem weiteren Maße stark belastet. Es kommt zu erheblichen Emissionen des schädlichen Treibhausgases CO2.
Aus der DE-C-40 10 538 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierung für Bauwerke, insbesondere Holzhäuser unter Verwendung von Hobelspänen, bekannt. Die Hobelspäne werden zunächst mit Imprägniermittel befeuchtet, feucht in eine Form oder den zu isolierenden Hohlraum eingebracht, dann verdichtet, dann ausgetrocknet, und zwar auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 20 %. Die so hergestellte Isolierschicht weist keine Hohlräume auf und ist verdichtet. Nachteilig ist, daß es dadurch zu einer Oberflächenverkleinerung kommt, die die Isolierwirkung als solche verringert.
Aus der FR-A-2 534 186 ist ein Bauelement bekannt, bestehend aus einem Stahldrahtgitter über welches eine einhüllende, geschrumpfte Folie gezogen wird. In den Innenraum der Folie ist elastisches Füllmaterial gefüllt. Als Füllmaterial kommt in Frage: Kunststoff- oder Schaumstoffschnitzel, -flocken, -granulat; Gummischnitzel, -flocken oder -granulat; homogener und in der Folie aufgeschäumter Schaumstoff mir oder ohne Füllmaterial, pastöse Kunststoffmischungen, Styropor-Kügelchen, Sägemehl, Korkschrot und dgl. Das Bauelement wird eingesetzt als Liegefläche in einem Bett oder als Unterlage in Polstern von Sitz- und Liegemöbeln bzw. als Bett- und Polstermöbel-Einsatz, deswegen muß es tragfähig und elastisch sein. Es kann auch zur Mauerwerksisolierung eingesetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dämm- bzw. Isolierschicht für das Baugewerbe zu schaffen, welche umweltfreundlich hergestellt werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Recyclingholzschnitzel in einen Rahmen gegeben und in diesen eingeschweißt werden.
Durch die Verschweißung entsteht eine hervorragende Dämm- und Isolierplatte bzw. Isoliermatte, die auch Umwelteinflüssen standhält. Der erfindungsgemäße Gegenstand besteht - bis auf die Folie - ausschließlich aus umweltfreundlichem bzw. recycelbarem Material. Er benötigt keine teuren Primärrohstoffe. Der Rahmen ist stabil und bietet aufgrund seines Charakters ausreichend Platz zur Aufnahme von Recyclingholzschnitzeln. Er ist schnell und einfach zu befüllen. Er ist besonders prädestiniert als Isolierung zu wirken.
Die Holzschnitzel oder Späne mit oder ohne Zusatzstoffen werden somit zur Herstellung von Dämm- und Isolierplatten oder -matten verwendet. Diese Platten oder Matten haben hervorragende Isolier- und Dämmeigenschaften und sind mit denen in der Industrie bekannten Dämm- und Isolierplatten gleichwertig. Diese neuartigen Dämmund Isolierplatten können im Baugewerbe eingesetzt werden. Besonders bei der Dachisolierung, als Trittschalldämmung, unterhalb von den allgemein in der Industrie bekannten Bodenestrich und unterhalb von Holzböden sowie zur Fassadenisolierungen.
Die erfindungsgemäße Dämm- bzw. Isolierschicht ermöglicht, jede Form von Recyclingholz - auch belastetes Altholz - einer sinnvollen Verwendung zuzuführen, nämlich es als Dämm- bzw. Isolierschicht einzusetzen. Primärrohstoffe werden geschont. Zur Herstellung der Dämm- bzw. Isolierschicht sind keine umweltfeindlichen und rohstoffverbrauchenden Herstellungszwischenschritte, wie Verbrennungsvorgänge, notwendig. Das Recyclingholz wird einfach nur zerkleinert. Für die Zerkleinerung ist es möglich, bekannte Anlagen zur Herstellung von Holzschnitzeln oder Holzspänen einzusetzen und zu nutzen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Recyclingholzschnitzel aus Altholz. Altholz ist ein Abfallprodukt, welches nun ohne weiteres energieverbrauchende Prozesse einer neuen Aufgabe zugeführt werden kann, nämlich als Dämm- bzw. Isolierschicht zu füngieren.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Recyclingholzschnitzel aus Waldholz bzw. Möbelholzresten bestehen. Auch bei dem Primärrohstoff Waldholz fallen Resthölzer an; Dies geschieht z. B. bei der Herstellung von Möbeln. Diese Abfallprodukte des reinen Primärrohstoffes Waldholz kann einer sinnvollen Verwendung als Dämm- bzw. Isolierschicht zugeführt werden und muß nicht über umweltbelastende Verfahren entsorgt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Recyclingholzschnitzel aus belastetem Altholz, wie z. B. oberflächenbeschichteten Möbelhölzern. Belastendes Altholz ist Holz, z. B. aus der Möbelindustrie, welches mit einer Farb- oder Kunststoffbeschichtung versehen ist. Selbst dieses belastete Holz kann als Isolierschicht eingesetzt werden, z. B. auf einem Betonboden - wo ohnehin eine Estrichschicht oberhalb aufgetragen wird - bzw. überall da, wo die Isolierschicht abgedeckt ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Recyclingholzschnitzel aus einer Mischung von Altholz und/oder Waldholz und/oder Möbelholz bestehen bzw. aus einer Mischung aus belastetem und unbelastetem Holz. Es können aufwendige Trennungs- und Separierungsvorgänge eingespart werden und das Holz kann so wie es ist bzw. so wie es anfällt, ohne weitere Zwischenschritte verwendet werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Recyclingholzschnitzel mit Zusatzstoffen vermengt sind, wobei der Zusatzstoff Recyclingkunststoff sein kann. So ist es möglich, die Recyclingholzschnitzel widerstandsfähiger zu machen. Dies kann dann von Bedeutung sein, wenn die Dämm- bzw. Isolierschicht besonderen Belastungen ausgesetzt ist.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen aus zwei Querund zwei Längsstücken besteht. Der Rahmen gewährleistet die Stabilität der Dämmund Isolierplatten. Durch das Rahmengestell erlangt die Isolierplatte eine feste äußere Form und wird stapelbar. Die Isolierplatte kann als fertiges Produkt an den Verwendungsort gebracht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Maße des Rahmens individuell bestimmbar. Zur Herstellung des Rahmens sind nur minimale Mittel notwendig, dies ermöglicht wiederum, sofort auf unterschiedliche Rahmenwünsche reagieren zu können und diese bereitzustellen. So ist es möglich, neben den in der Industrie bekannten Maßen von Dämm- und Isolierplatten kostengünstig auch andere Maße anzubieten.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen zusätzliche Quer- und/oder Längsstreben aufweist. Eine Unterteilung des Rahmens ermöglicht eine zusätzliche Stabilisierung; darüber hinaus werden die eingefüllten Recyclingholzschnitzel in festen Bezirken gehalten und sichern so eine gleichmäßige Befüllung des Rahmens, auch dann, wenn die Platte im senkrechten Zustand verarbeitet wird. Dies ist z. B. im Fassadenbau der Fall.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen mit zusätzlichen Stabilisatoren ausgerüstet ist. Je nach Einsatzort der Dämm- bzw. Isolierschicht kann hier auf besondere Belastungen an dem jeweiligen Einsatzort reagiert werden. Gerade im Fassadenbau kann es notwendig sein, die zu unters verwendeten Platten besonderes zu stabilisieren.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen aus Karton besteht. So wird ein Recyclingmaterial gewählt und dieses nutzbar gemacht. Darüber hinaus ist Karton leicht zu verarbeiten. Seine Bearbeitung benötigt keine zeitaufwendigen oder umweltbelastende Verfahren.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Recyclingholzschnitzel in einen Rahmen gegeben und in diesen eingeschweißt werden. Je nach Auftrag und Auftragsort können die Plattenformate und die Ausstattung - mit oder ohne Boden; mit oder ohne zusätzliche Quer- bzw. Längsstreben - hergestellt werden. Die so entstandene Dämm- bzw. Isolierplatte kann direkt am Einsatzort ausgelegt werden. Es ist sichergestellt, daß eine genügende und gleichbleibende Isolierschichtdicke vorhanden ist.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Recyclingholzschnitzel in Folie eingeschweißt werden. So lassen sich Recyclingholzschnitzel bequem zum Einsatzort transportieren, die Folie bietet Schutz, falls belastete Holzschnitzel mit dabei sind und sichert eine einfache Befüllung.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß nach der Herstellung und vor dem Ausstreuen bzw. Einfüllen der Schnitzel in die Folie die Schnitzel entgiftet werden. Vorzugsweise erfolgt die Entgiftung in einem geschlossenen Behälter oder Raum durch kurzzeitige thermische Behandlung auf 100°C. Nach dieser thermischen Behandlung sind die Holzschnitzel und/oder Holzspäne entgiftet und können keine schleichenden Ausgasungen mehr bewirken. Dieses Verfahren gewährleistet, daß alle schädlichen Ausgasungen aus den Holzschnitzeln und/oder Holzspänen entfernt sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Holzschnitzel ausgegast und getrocknet. Die schädlichen Ausgasungen werden oberhalb des Behälters oder Raumes in separate Gasauffangbehälter abgesaugt oder aufgefangen und entsprechend entsorgt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Behandlung im geschlossenen Raum unter Vakuum vorgenommen wird. So kann die Behandlungszeit des zu reinigenden Stoffes erheblich minimiert werden. Die bei der thermischen Behandlung entstehenden Ausgasungen der Giftstoffe erfolgen bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur, die durch das Vakuum deutlich reduziert werden kann. Das Vakuum ist wirksamer als eine einfache thermische Behandlung mit 100 ° Celsius.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Entfiftung in einem evakuierten Raum durchgeführt. So ist sichergestellt, daß keine Emissionen entstehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Recyclingholzschnitzel oberflächenbehandelt, wobei die Oberflächenbehandlung eine fäulnishemmende Imprägnierung oder aber eine Brandschutzimprägnierung oder aber eine Haut aus Recyclingkunststoff ist. So ist es möglich, auf die unterschiedlichen Einsatzfelder der Dämm- bzw. Isolierschichten zu reagieren und sie auf die besonderen Erfordernisse ihres örtlichen Einsatzes zu präparieren.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1:
Eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Dämmschicht mit Rahmen und
Fig. 2:
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dämmschicht mit Rahmen und
Fig. 3:
eine Ansicht des Rahmens mit Bodenteil.
Für die erfindungsgemäße Dämm- bzw. Isolierschicht wird Recyclingholz eingesetzt. Aus dem Recyclingholz werden auf aus der Industrie bekannten Anlagen Holzschnitzel oder Holzspäne 5 verschiedener Größe hergestellt. Die Holzschnitzel oder Holzspäne 5 sind aus Altholz, Waldholz und/oder aus Möbelhölzern mit und ohne Oberflächenbeschichtung, wie z.B. Farb- oder Kunststoffbeschichtung.
Die Recyclingholzspäne 5 werden nun an Ort und Stelle, da wo eine Isolierschicht benötigt wird, ausgeschüttet.
Bei einem Rohbau werden die Holzschnitzel 5 z.B. direkt auf den Betonboden gegeben und darüber wird dann der Bodenestrich aufgetragen. Die Holzschnitzel 5 können auch unterhalb von Holzböden ausgestreut oder bei der Dachisolierung eingesetzt werden. In allen Fällen ergibt sich eine hervorragende Isolier- und Dämmwirkung bzw. Trittschalldämmung.
Die Holzschnitzel können nach ihrer Herstellung auch in eine Folie gegeben und in diese eingeschweißt werden, z.B. mittels einer Schrumpftunnel-Verpackungsmaschine.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung sieht vor, die Recyclingholzschnitzel 5 in einen Grundrahmen 1 zu geben und diese in den Grundrahmen 1 einzuschweißen. Der Grundrahmen muß keinen Boden und Decke besitzen. Der Rahmen kann aus den verschiedensten Materialien hergestellt sein. Vorzugsweise ist der Rahmen 1 aus Karton oder Faserguß. Er besteht aus zwei Querstücken 2 und zwei Längsstücken 3. Die Rahmenabmessungen können individuell - nach Isoliersituation - bestimmt werden.
Vorzugsweise ist in den Rahmen 1 ein Bodenteil 4 eingesetzt. Die Befüllung erfolgt direkt auf das Bodenteil 4. Ist der gesamte Rahmen 1 voll, d.h. der Rahmen 1 ist bis auf die Höhe der Quer- 2 und Längsstücke 3 mit Recyclingholzschnitzeln 5 befüllt, so erfolgt die Verschweißung in die Folie 6. Hierzu können die in der Industrie allgemein bekannten Schrumpftunnel-Verpackungsmaschinen eingesetzt werden.
Zusätzlich kann über das Bodenteil 4 noch ein Deckenteil in den Rahmen 1 angeordnet werden.
Der Rahmen 1 kann mit zusätzlichen Quer- und/oder Längsstreben versehen werden. So entstehen innerhalb des Rahmens 1 Bezirke, die ein Verschieben der Holzschnitzel 5 lediglich im jeweiligen Bezirk erlauben, nicht aber im gesamten Rahmenraum. Dies ist für den Fassadenbau von besonderer Bedeutung, da es möglich sein muß, die Isolierplatten auch senkrecht einzusetzen.
Zusätzliche Stabilatoren können ebenfalls eingebaut werden.
Je nach Einsatzort der Recyclingholzschnitzel 5 können diese auch mit anderen Zusatzstoffen gemischt und/oder vermengt werden, wie z.B. Recyclingkunststoff.
Holzschnitzel, die durch schleichende Ausgasung von Giftstoffen belastet sind, wie z.B. Formaldehyd in Möbelhölzern, werden vor ihrer Weiterverwertung entgiftet. Die Entgiftung erfolgt durch kurzzeitige thermische Erwärmung auf ca. 100 Grad Celsius in einem geschlossenen Behälter oder Raum. Alle schädlichen Ausgasungen werden so aus den Holzschnitzeln und/oder Holzspänen entfernt. Des weiteren erfolgt die Trocknung der Holzschnitzel und/oder Holzspäne. Die schädlichen Ausgasungen werden oberhalb des Behälters oder Raumes in separate Gasauffangbehälter abgesaugt oder abgefangen und entsorgt. So entgiftet können die Holzspäne oder Schnitzel keine schleichenden Ausgasungen mehr bewirken.
Die Entgiftung kann auch in einem geschlossenen Raum mit Hilfe eines Vakuums erfolgen. Dies minimiert die Behandlungszeit des zu reinigenden Stoffes erheblich. Die Ausgasungen der Giftstoffe erfolgen bei einem Druck und einer bestimmten Temperatur, die durch das Vakuum deutlich reduziert werden kann als mit einer einfachen thermischen Behandlung bei 100 Grad Celsius. Durch das zusätzliche Vakuum kann die Behandlungstemperatur gesenkt werden. Der Prozeß wird in einem evakuierten Raum durchgeführt. Es entstehen dadurch keine Emissionen.
Nach der thermischen Behandlung werden die Holzschnitzel oder Holzspäne einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dies können Brandschutzstoffe und/oder fäulnishemmende Imprägnierungen sein. Des weiteren können Recyclingkunststoffe zur Oberflächenbeschichtung der Holzschnitzel und/oder Holzspäne eingesetzt werden.

Claims (14)

  1. Dämm- bzw. Isolierschicht, insbesondere für das Baugewerbe, die geschüttete und zerkleinerte Recyclingholzschnitzel bzw. Recyclingholzspäne (5), einen Rahmen (1) und eine Folie (6) aufweist, wobei die Recyclingholzschnitzel bzw. Recyclingholzspäne (5) in den Rahmen (1) geschüttet und in diesen mittels der Folie (6) eingeschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen ein Bodenteil (4) und/oder ein Deckelteil aufweist.
  2. Dämm- bzw. Isolierschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingholzschnitzel (5) aus Altholz und/oder aus Waldholz und/oder aus Möbelholzresten und/oder aus belastetem Altholz und/oder aus oberflächenbeschichteten Möbelhölzern bestehen.
  3. Dämm- bzw. Isolierschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingholzschnitzel (5) aus einer Mischung von Altholz und/oder Waldholz und/oder Möbelholz bestehen und/oder aus einer Mischung aus belastetem und unbelastetem Holz.
  4. Dämm- bzw. Isolierschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingholzschnitzel (5) mit Zusatzstoffen vermengt sind, z. B. Recyclingkunststoff.
  5. Dämm- bzw. Isolierschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) aus zwei Quer-(2) und zwei Längsstücken (3) besteht und die Maße des Rahmens (1) individuell bestimmbar sind.
  6. Dämm- bzw. Isolierschicht nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) Stabilatoren aufweist.
  7. Damm- bzw. Isolierschicht nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) aus Karton oder Faserguß besteht.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Dämm- bzw. Isolierschicht, insbesondere für das Baugewerbe, bei dem aus Recyclingholz hergestellte Schnitzel zu einer Isolierschicht ausgestreut werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingholzschnitzel (5) direkt auf das Bodenteil (4) eines Quer- und Längsstücke (2, 3) und ein Bodenteil (4) aufweisenden Rahmens (1) geschüttet und das Ganze nach dem Befüllen des Rahmens (1) mittels einer Folie (6) eingeschweißt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Herstellung und vor dem Ausstreuen und/oder vor dem Einfüllen der Schnitzel in die Folie (6), die Schnitzel (5) entgiftet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel (5) in einem geschlossenen Behälter oder Raum kurzzeitig thermisch und/oder unter Vakuum behandelt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel (5) in einem geschlossenen Behälter auf 100° C erhitzt und/oder ausgegast und getrocknet werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei der thermischen Behandlung entstehende Ausgasungen oberhalb des Behälters in separate Gasauffangbehälter abgesaugt oder aufgefangen werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgiftung in einem evakuierten Raum durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingholzschnitzel (5) vor ihrer Verwendung oberflächenbehandelt werden, und zwar mit einer fäulnishemmenden Imprägnierung und/oder mit einer Brandschutzimprägnierung und/oder mit Recyclingkunststoffen.
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