DE19712427A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Holzlamellen - Google Patents

Description

Die Erzeugung von Holzlamellen (ca. 4 bis 12 mm Dicke und bis ca. 6000 mm Länge) auf der neuartigen Schneidemaschine bedingt auch eine neue Technik für die Trocknung dieser Holzlamellen.

Die üblichen Trocknungsmaschinen, wie sie derzeit für die Furniertrocknung eingesetzt werden, sind nur bis zu einer Furnierdicke von 3 bis 4 mm wirtschaftlich einsetzbar. Bei größeren Furnierdicken erhöht sich die Trockenzeit unproportional, so daß der Einsatz von kontinuierlich arbeitenden Furniertrockenmaschinen mit großen Trockner-Durchlauflängen, die Holzlamellentrocknung zu einem schlechten Investitionskosten- Trocknungsleistungsverhältnis führt. Die andere Möglichkeit, die Holzlamellen in Schnittholz-Trockenkammern zu trocknen, erfordert eine umfangreiche manuelle Tätigkeit für das Stapeln und Entstapeln der Holzlamellen.

Diese Vorrichtung, im folgenden Turmtrockner mit Palettenbeschickung genannt, ist eine Zwischenlösung von Furniertrockenmaschine und Schnittholztrockenkammer.

Der Turmtrockner mit Palettenbeschickung in Mehrschachtausführung zum Trocknen von Holzlamellen, bei dem der nachstehend beschriebene mechanische Ablauf gemäß Stand der Technik erfolgt (Patentschriften Nr. 256654 und 236644), wird der aufwärtsgehende Palettenstapel mittels eines Klinkenschaltwerks o. ä. gehalten und der Palettenstapel beim Beschicken mit einer weiteren Palette, insgesamt angehoben. Nach dem Beschicken greift das Klinkenschaltwerk wieder in die neu eingeschobene Palette ein.

Am oberen Ende des aufwärtsgehenden Palettenstapels wird die oberste Palette selbsttätig zum abwärtsgehenden Palettenstapel umgesetzt und abgelegt.

Die unterste Palette im abwärtsgehenden Palettenstapel wird ebenfalls mit Hilfe eines Klinkenschaltwerks o. ä. vom Palettenstapel gelöst und aus dem Turmtrocknerbereich transportiert.

Beim Turmtrockner mit Palettenbeschickung liegt während des Trocknungsvorganges im Palettenstapel die obere Palette direkt auf den Holzlamellen der darunterliegenden Palette, wodurch ein Verwerfen der Holzlamellen während des Trocknungsvorganges vermieden wird.

Die Paletten in Aluminium-Ausführung erfüllen die Funktion der Stapelleisten und reduzieren das Gewicht gegenüber Paletten in Stahlausführung. Die Paletten sind über die ganze Fläche mit einem Blech versehen, damit ein unkontrollierter Austausch zwischen Umluft und Umgebungsluft weitgehend vermieden wird. Dem gleichen Ziel dienen Abdichtbürsten oder andere Dichtungselemente.

Die für den Trocknungsvorgang benötigte, mittels Heizaggregaten aufgeheizte Umluft, wird mit Hilfe von Umluftventilatoren quer durch die erste Längshälfte des Palettenstapels geschickt und über die zweite Längshälfte wird die Umluft von Umluftventilatoren wieder angesaugt.

Der Trocknungsfortschritt wird mittels handelsüblicher Steuereinrichtungen überwacht, der Zustand der Umluft wird je nach Bedarf über Zu- und Abluftschächte geregelt. Die einzelnen Palettenstapel haben gesonderte Umluft-Heizungs- und Klimasteuereinrichtungen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, für das Trocknen der Holzlamellen, die hohen Investitionskosten für die Trockenmaschinen für Furniere und auch das arbeitsaufwendige Stapeln und Entstapeln der Holzlamellen beim Kammertrocknen, durch den Einsatz des Turmtrockners mit Palettenbeschickung, zu vermeiden.

In Zeichnungen wird die Arbeitsweise des Turmtrockners mit Palettenbeschickung dargestellt und erläutert.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht des Turmtrockners mit Palettenbeschickung.

Fig. 2 zeigt die Draufsicht des Turmtrockners mit Palettenbeschickung.

Die anfallenden Holzlamellen 1 werden auf Paletten 2 zu einer Schicht nebeneinandergelegt; dies kann von Hand geschehen. Desgleichen ist eine mechanische Belegung der Holzlamellen mit Hilfe von Saugnäpfen, Saugleisten oder mit Nadelbandtransport möglich, wobei die Holzlamellen von oberhalb der bereitliegenden Palette von den entsprechenden Transportmitteln auf die Paletten abgelegt oder abgedrückt werden.

Nach der Belegung der Palette 2 wird dieselbe in den Bereich des Turmtrockners mit Palettenbeschickung auf dem Transportgang 3 eingeschoben. Nachdem die Palette 2 in die Endposition im Bereich des Turmtrockners mit Palettenbeschickung liegt, wird die Palette 2 mit Hilfe einer hydraulischen Hubeinrichtung 4 an den oberhalb angeordneten aufwärtsgehenden Palettenstapel 5 gedrückt. Dieser taktweise aufwärtsgehende Palettenstapel 5 wird in seiner Gesamtheit durch beidseitig, über die gesamte Länge des Palettenstapels 5 angeordnete Klinkenschaltwerke 6 gehalten. Die Klinkenschaltwerke 6 sind bei 20 drehbar gelagert und derart einseitig belastet, daß sie in Ruhestellung die Haltepositionen für den Palettenstapel 5 einnehmen. Beim Andrücken einer neuen Palette 2 mittels der Hubeinrichtung 4 wird der gesamte aufwärtsgehende Palettenstapel 5 angehoben, die Klinkenschaltwerke 6 rasten beim Hochgehen selbsttätig aus und rasten danach in die zuletzt angedrückte Palette 2 selbsttätig wieder ein und halten damit wieder den gesamten aufwärtsgehenden Palettenstapel 5. Danach fährt die hydraulisch betätigte Hubeinrichtung 4 wieder in die Grundstellung, unterhalb des Transportrollenganges 3, zurück.

Sobald eine frische Palette 2 mit Lamellen 1 in den Palettenstapel 5 eingesetzt wurde, muß im oberen Teil des Palettenstapels 5 eine Palette 2 auf den abwärtsgehenden Palettenstapel 7 umgesetzt werden. Die Umsetzeinrichtung 8 besteht aus einem Wagen 9, der der Palettengröße entspricht. An dem Wagen 9 sind pneumatisch betätigte Klinken 10 angeordnet, die die Palette 2 erfassen und anheben. Anschließend verfährt der Wagen 9 seitlich und die Palette 2 wird danach auf dem abwärtsgehenden Palettenstapel 7 abgelegt. Das Umsetzen der Palette 2 erfolgt selbsttätig, nachdem eine frische Palette 2 in den aufwärtsgehenden Palettenstapel 5 von unten angedrückt wurde.

Der abwärtsgehende Palettenstapel 7 wird an der untersten Palette 2 durch beidseitig, über die gesamte Länge des Palettenstapels 7, angeordnete Klinkenschaltwerke 11 gehalten. Im Gegensatz zu den Klinkenschaltwerken 6 am aufwärtsgehenden Palettenstapel 5 werden die Klinkenschaltwerke 11 im abwärtsgehenden Palettenstapel 7 von Druckluftzylindern betätigt. Bei der Entnahme der untersten Palette 2 am abwärtsgehenden Palettenstapel 7 fährt ebenfalls eine hydraulisch betätigte Hubeinrichtung 12 von unten gegen die unterste Palette 2 des abwärtsgehenden Palettenstapels 7. Sobald der abwärtsgehende Palettenstapel 7 von der hydraulisch betätigten Hubeinrichtung 12 abgefangen wird, lösen sich die beidseitig wirkenden Klinkenschaltwerke 11 aus der untersten Palette 2. Der abwärtsgehende Palettenstapel 7 wird um die Palettenstärke 2 gesenkt und die beidseitig wirkenden Klinkenschaltwerke 11 schieben sich wieder in die vorletzte Palette 2 des abwärtsgehenden Palettenstapels 7. Die unterste Palette 2 wird mit Hilfe der hydraulisch betätigten Hubeinrichtung 12 auf den Transportrollengang 13 abgesetzt, um anschließend aus dem Bereich des Turmtrockners mit Palettenbeschickung herausgefahren zu werden zum Entleeren der Palette 2. Das Entleeren der Palette 2 kann ebenfalls mit Hilfe von Saugnäpfen bzw. Saugleistenbändern erfolgen. Die leere Palette 2 wird auf einem tiefer gelegenem Transportrollengang 14 zur Aufgabeseite des Turmtrockners mit Palettenbeschickung transportiert.

Anstelle der Klinkenschaltwerke 6 und 11 zum Halten der Palettenstapel 5 und 7 können auch andere Einrichtungen wie hydraulisch betätigte Schieber o. ä. eingesetzt werden. Der aufwärtsgehende Palettenstapel 5 und der abwärtsgehende Palettenstapel 7 werden jeweils separat belüftet und beheizt. In jedem Umlaufkreis drückt ein Umluftventilator 15 die Trocknungsluft durch einen Wärmetauscher 16 und danach durch den Palettenstapel 5 bzw. 7. Nach dem Durchtritt der Trocknungsluft durch die halbe Länge des Palettenstapels 5 bzw. 7 kehrt der Luftstrom horizontal um und tritt durch die zweite Hälfte des Palettenstapels 5 bzw. 7, um anschließend über den Umluftventilator 15 den Kreislauf zu wiederholen.

Um den Umluftstrom für die zweite Hälfte des Palettenstapels 5 bzw. 7 gleichmäßig an den Lamellen 1 vorbeizuführen, ist ein Verteilblech 19 vor dem Palettenstapel 5 bzw. 7 angeordnet. Der aufwärtsgehende Palettenstapel 5 sowie der abwärtsgehende Palettenstapel 7 haben separate Umluftkreisläufe, um unterschiedliche Klimata fahren zu können, entsprechend dem Trocknungsfortschritt. Die Trocknungsklimata in den einzelnen Trocknungszonen werden dem Stand der Technik entsprechend mittels Klimasteuereinrichtungen geregelt, um die gewünschte Lamellenendfeuchte zu erreichen, u. a. mittels der Regelung der Frischluftklappen 17 und der Abluftklappen 18.

Die Paletten 2 sind über die gesamte Fläche mit einem Blech oder ähnlichem ausgefüllt, um beim Druchlüften des Palettenstapels 5 bzw. 7 eine Abschottung gegenüber der Umgebungsluft zu erreichen.

Der Turmtrockner mit Palettenbeschickung ist im beheizten Teil mit einer Außenisolierschicht 21 versehen.

Claims (6)

1. Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Holzlamellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus einem Turmtrockner mit Palettenbeschichtung in Mehrschachtausführung besteht, die eine verfahrensmäßig kostengünstige Alternative zu den bekannten Trocknungseinrichtungen für Holzlamellen darstellt.

2. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Palette (2) auf den Holzlamellen (1) der darunterliegenden Paletten des Palettenstapels (5) bzw. (7) direkt aufliegt, wodurch ein Verwerfen der Holzlamellen (1) während des Trocknungsvorganges vermieden wird.

3. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft quer durch die erste Längshälfte des Palettenstapels (5) bzw. (7) gedrückt wird und anschließend durch die zweite Längshälfte des Palettenstapels (5) bzw. (7) vom Umluftventilator (16) wieder angesaugt wird.

4. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (2) die Funktion der Stapelleisten erfüllen und die Möglichkeit des Feuchteaustausches zwischen Holzlamellen und Umluft gegeben ist.

5. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (2) über die gesamte Fläche mit einem Blech versehen sind, damit eine Abschottung des Trockenraumes gegenüber der Umgebungsluft gegeben ist.

6. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der einzelnen Palettenstapel (5) bzw. (7) entsprechend dem Trocknungsfortschritt die unterschiedlich notwendigen Klimata gefahren werden können.