DE19711629C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion

Info

Publication number
DE19711629C2
DE19711629C2 DE19711629A DE19711629A DE19711629C2 DE 19711629 C2 DE19711629 C2 DE 19711629C2 DE 19711629 A DE19711629 A DE 19711629A DE 19711629 A DE19711629 A DE 19711629A DE 19711629 C2 DE19711629 C2 DE 19711629C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fine
flue gas
hot air
fine ore
approx
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
DE19711629A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19711629A1 (de
Inventor
Klaus Knop
Peter Heinrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferrostaal AG
Original Assignee
Ferrostaal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferrostaal AG filed Critical Ferrostaal AG
Priority to DE19711629A priority Critical patent/DE19711629C2/de
Priority to EP98102859A priority patent/EP0877095A3/de
Priority to JP10105281A priority patent/JPH10310827A/ja
Priority to ZA982360A priority patent/ZA982360B/xx
Publication of DE19711629A1 publication Critical patent/DE19711629A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19711629C2 publication Critical patent/DE19711629C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung von Feinerzen mit breitem Körnungsspektrum für die Direktreduktion, wobei die Feinerze der Fraktion kleiner 6,3 mm, vorzugsweise kleiner 3 mm, mittels eines Heißluft- oder Rauchgasstromes während eines pneumatischen Fördervorganges, gegebenenfalls unter Rückführung des Feuchtgutes, getrocknet werden, wobei aus dem getrockneten Feinerz die Fraktion 6,3 mm bzw. 3 mm bis ca. 0,04 mm ausgesichtet und der Direkt­ reduktion zugeführt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptanspruch.
In der DE 197 04 566 C1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen bekannt. Hier werden Feinerze mit einem breiten Körnungsspektrum in einer liegenden Wirbelschichtrinne mit Wasserstoff als Anströmmedium reduziert. Die Wirbelschichtrinne ist in mehrere Kammern unterteilt und in die erste Kammer taucht ein Wärmetauscher zur Aufheizung der Feinerze ein.
Durch eine Regeleinrichtung wird die Anströmgeschwin­ digkeit so eingestellt, daß ein ganz bestimmtes Körnungsband in der jeweiligen Kammer verbleibt und jeweils die feinere Feinerzkornfraktion aus der jewei­ ligen Kammer ausgetragen und in einem Kammer-Heißgas­ zyklon in Feinerz und Gas getrennt wird. Das abge­ schiedene Feinerz gelangt in die jeweils nächstfolgende Kammer. Das Gas aus allen Kammer-Heißgaszyklonen wird schließlich in einem nachgeschalteten Sammel-Heißgas­ zyklon vom Erz getrennt, während das dort abgeschiedene Erz der letzten Kammer der Wirbelschichtrinne zugeführt wird. Das in den Kammern reduzierte Feinerz wird ausge­ tragen und von Druckgefäßen zur Weiterverarbeitung transportiert.
In der DE 197 06 348 C1, einer Zusatzanmeldung zu dem o. g. DE-Patent, wird u. a. beschrieben, wie das aus Druckgefäßen ausgeschleuste Feinerz, bevor es in die liegende Reduktions-Wirbelschichtrinne gelangt, in einem stehenden Wirbelbettreaktor vorgewärmt wird. Als Heizmedium wird das sogenannte Top-Gas aus der liegenden Wirbelschichtrinne verwendet. Außerdem wird für die Beheizung des oder der Wärmetauscher, die in eine oder mehrere Kammern der liegenden Wirbelschicht­ rinne eingetaucht sind, hoch aufgeheiztes Reduktionsgas benutzt, das anschließend als Anströmmedium in die Anströmböden der Kammern der Wirbelschichtrinne zum Zwecke der Erzreduktion geleitet wird.
Es ist ferner bekannt, vor Beginn der Feinerzreduktion, die zu behandelnden Feinerzfraktionen vorzutrocknen. Hierzu wird das Feinerz in einen Flugstromtrockner aufgegeben. Hier wird das feuchte Feinerz z. B. mittels einer Dosierschnecke in ein senkrechtes Stromrohr auf­ gegeben und durch einen über einen Erhitzer aufgeheizten Frischluftstrom mittels eines Ventilators innerhalb weniger Sekunden während des pneumatischen Förderns getrocknet. Der Flugstromtrockner weist einen Umlenkkopf auf, über den noch feuchtes Gut zur Aufgabe zurückgeführt wird. In einem Zyklonabscheider wird die getrocknete Feinerzfraktion größer z. B. 0,04 mm ausgeschleust und der Direktreduktion zugeführt.
Aufgabe der Erfindung ist es, Feinerze, die in einem Flugstromtrockner getrocknet und in dem anschließenden Zyklonabscheider mit der Trocknungsluft austreten, einer Feinsttrennung in Feststoff und Luft zu unter­ ziehen und den abgeschiedenen Feststoff in geeigneter Form dem Reduktionsprozeß entsprechend den eingangs beschriebenen Vorrichtungen zur Direktreduktion zuzuführen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung in der Weise gelöst, wie es in den Patentansprüchen beschrieben ist.
Zur Feinsttrennung der mit der Trocknungsluft bzw. mit dem zur Trocknung benutzten Rauchgas aus dem der Flug­ stromtrockner nachgeschalteten Zyklonabscheider wird die Feinerzkornfraktion kleiner 0,04 mm einem Multi­ zyklon oder einem Schlauchfilter zugeführt. Das dort fast vollständig ausgeschiedene und ausgetragene Erz wird angefeuchtet, mit einem geeigneten Bindemittel versehen und einer Pelletiereinrichtung, z. H. einem Pelletierteller, zugeführt. Das Wasser zur Befeuchtung des Erzes wird aus der Naßreinigung der Luft bzw. der Gase des Multizyklons bzw. des Schlauchfilters in einem Venturi-Wäscher entnommen. Die auf dem Pelletierteller erzeugten Pellets werden dem Flugstromtrockner zugeführt.
Nach dem erfindungsgemäßen Vorbereitungsverfahren und der entsprechenden Vorrichtung werden Feinerze in opti­ maler Weise vorgetrocknet, so daß sie besonders wirt­ schaftlich in der eingangs beschriebenen Feinerz- Reduktionsanlage behandelt werden können.
Anhand einer einzigen Zeichnung wird ein Ausführungs­ beispiel der Erfindung erläutert.
Feinerze gelangen auf einem Feinerzförderer (1) über einen Aufgabetrichter in eine Dosiervorrichtung (2), von der aus sie einem Flugstromtrockner (3) aufgegeben werden. Die Heißluft- oder das Rauchgas für den Trockner wird über die Leitung (4) am unteren Ende des senkrechten Stromrohres des Flugstromtrockners (3) zugeführt. Am oberen Ende des Flugstromtrockners (3) befindet sich ein Sichter (5). Das schwere und somit noch feuchte Gut wird dort umgelenkt und über eine Rückführleitung (6) wieder in die Dosiervorrichtung (2) aufgegeben.
In einem dem Flugstromtrockner (3) nachgeschalteten Zyklon (7) findet eine Trennung Luft bzw. Rauchgas und Feststoff (Feinerz) statt. Die Feinerzfraktion kleiner 6,3 mm, vorzugsweise kleiner 3 mm, wird einem Bunker (8) aufgegeben und von dort aus einem Druckgefäß (9) zugeführt. Mit Hilfe dieses Druckgefäßes (9) wird das Feinerz in die (hier nicht dargestellte) Reduktions­ anlage geschleust.
Die Feinerzfraktion kleiner ca. 0,04 mm mit der Heiß­ luft bzw. dem Rauchgas aus dem Zyklon (7) wird nun dem Multizyklon (10) zur Feinsttrennung aufgegeben. Die dort abgeschiedenen Feinerze werden mittels einer Fördereinrichtung (11) in eine Pelletiereinrichtung (12) gefördert. Dort werden Wasser (13) und Bindemittel (14) eingespeist und das Feinerz mit Hilfe der Rotationsbewegung der Pelletiereinrichtung zu Pellets von etwa 3 mm Durchmesser geformt.
Diese Pellets gelangen über eine Fördereinrichtung (15) zur Aufgabe in die Dosiervorrichtung (2) und dann in den Flugstromtrockner (3).
Die im Multizyklon (10) vom Feinerz getrennte Trocknungsluft bzw. das Rauchgas wird über eine Abluft- bzw. Abgasleitung (16) einem Venturi-Wäscher (17) zugeführt. Ablaufwasser aus dem Venturi-Wäscher (17) dient als Befeuchtungsmittel in der Pelletiereinrich­ tung (12).
Die Reinluft bzw. das Reingas aus dem Venturi-Wäscher (17) wird über eine Leitung (18) in die Atmosphäre entlassen.
Bezugszeichenliste
1
Feinerzförderer
2
Dosiervorrichtung
3
Flugstromtrockner
4
Brennluftleitung nach
3
5
Sichter
6
Rückführleitung
7
Zyklon
8
Bunker
9
Druckgefäß
10
Multizyklon
11
Fördereinrichtung unter
10
12
Pelletierteller
13
Wasser
14
Bindemittel
15
Fördereinrichtung für Pellets
16
Abluft- bzw. Abgasleitung von
10
17
Venturi-Wäscher
18
Reinluft- bzw. Reingasleitung

Claims (2)

1. Verfahren zur Vorbereitung von Feinerzen mit breitem Körnungsspektrum für die Direktreduktion, wobei die Feinerze der Kornfraktion kleiner 6,3 mm, vorzugsweise kleiner 3 mm, mittels eines Heißluft- oder Rauchgasstromes während eines pneumatischen Fördervorganges, gegebenenfalls unter Rückführung des Feuchtgutes, getrocknet werden, wobei aus dem getrockneten Feinerz die Fraktion 6,3 mm bzw. 3 mm bis ca. 0,04 mm ausgesichtet und der Direktreduktion zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fraktion kleiner ca. 0,04 mm zusammen mit der Heißluft bzw. dem Rauchgas einer Feintrennung in Luft bzw. Gas und Feinerz unterzogen wird,
daß die abgetrennte Feinerzfraktion kleiner ca. 0,04 mm befeuchtet, mit Bindemittel versehen und pelletiert wird,
daß die Pellets wieder in den pneumatischen Trocknungsvorgang aufgegeben werden und,
daß die Heißluft bzw. das Rauchgas aus der Feintrennung auf nassem Wege gereinigt und in die Atmosphäre entlassen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion mit einem Flugstromtrockner (3) mit Sichter (5), erforderlichen Fördermitteln (1, 2, 6, 13), einem Heißluft- bzw. Rauchgasgebläse (4) und einem dem Sichter (5) nachgeschalteten Zyklon (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Zyklon (7) zur Feintrennung von Heißluft bzw. Rauchgas und der Feinerzfraktion kleiner ca. 0,04 mm ein Multizyklon (10) oder ein Schlauchfilter nachgeschaltet ist,
daß zur Kompaktierung des im Multizyklon (10) oder Schlauchfilter abgeschiedenen Feinerzes eine Pelletiereinrichtung (12) vorgesehen ist, der Wasser (13) und Bindemittel (14) zuführbar sind,
daß ein Pelletförderer (15) der Pelletier­ einrichtung (12) nachgeschaltet ist, auf dem die Pellets dem Flugstromtrockner (3) zuführbar sind, und
daß für die Naßreinigung der Heißluft bzw. des Rauchgases aus dem Multizyklon (10) oder dem Schlauchfilter ein Venturi-Wäscher (17) angeordnet ist.
DE19711629A 1997-03-20 1997-03-20 Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion Withdrawn - After Issue DE19711629C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19711629A DE19711629C2 (de) 1997-03-20 1997-03-20 Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion
EP98102859A EP0877095A3 (de) 1997-03-20 1998-02-19 Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion
JP10105281A JPH10310827A (ja) 1997-03-20 1998-03-13 直接還元のために微細鉱石を準備する方法及び装置
ZA982360A ZA982360B (en) 1997-03-20 1998-03-19 Process and apparatus for the preparation of fine ores for direct reduction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19711629A DE19711629C2 (de) 1997-03-20 1997-03-20 Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19711629A1 DE19711629A1 (de) 1998-09-24
DE19711629C2 true DE19711629C2 (de) 2000-01-13

Family

ID=7824020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19711629A Withdrawn - After Issue DE19711629C2 (de) 1997-03-20 1997-03-20 Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0877095A3 (de)
JP (1) JPH10310827A (de)
DE (1) DE19711629C2 (de)
ZA (1) ZA982360B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT407346B (de) * 1999-07-27 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum aufbereiten von feinkörnigem erz

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2434917B2 (de) * 1973-08-06 1978-11-30 Centro Sperimentale Metallurgico S.P.A., Rom Verfahren zum Aufbereiten eines Feststoffeinsatzes für einen Wirbelbettreaktor
DE2702693B2 (de) * 1977-01-24 1980-11-13 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zur Durchführung chemischer und/oder physikalischer Prozesse
EP0174291A1 (de) * 1984-08-16 1986-03-12 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zum Erschmelzen von Metallen aus oxidischen und/oder feinkörnigen sulfidischen Nichteisenmetallerzen bzw. -konzentraten, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE4410093C1 (de) * 1994-03-24 1995-03-09 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen
DE4437549C2 (de) * 1994-10-20 1996-08-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen aus feinkörnigem Eisenerz
DE19704566C1 (de) * 1997-02-07 1998-06-10 Ferrostaal Ag Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen
DE19706348C1 (de) * 1997-02-07 1998-09-03 Ferrostaal Ag Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5560762A (en) * 1994-03-24 1996-10-01 Metallgesellschaft Ag Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron
AT400578B (de) * 1994-03-24 1996-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum aufbereiten von feinerz
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2434917B2 (de) * 1973-08-06 1978-11-30 Centro Sperimentale Metallurgico S.P.A., Rom Verfahren zum Aufbereiten eines Feststoffeinsatzes für einen Wirbelbettreaktor
DE2702693B2 (de) * 1977-01-24 1980-11-13 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zur Durchführung chemischer und/oder physikalischer Prozesse
EP0174291A1 (de) * 1984-08-16 1986-03-12 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zum Erschmelzen von Metallen aus oxidischen und/oder feinkörnigen sulfidischen Nichteisenmetallerzen bzw. -konzentraten, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE4410093C1 (de) * 1994-03-24 1995-03-09 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen
DE4437549C2 (de) * 1994-10-20 1996-08-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen aus feinkörnigem Eisenerz
DE19704566C1 (de) * 1997-02-07 1998-06-10 Ferrostaal Ag Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen
DE19706348C1 (de) * 1997-02-07 1998-09-03 Ferrostaal Ag Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen

Also Published As

Publication number Publication date
ZA982360B (en) 1998-09-29
DE19711629A1 (de) 1998-09-24
EP0877095A2 (de) 1998-11-11
EP0877095A3 (de) 2000-01-12
JPH10310827A (ja) 1998-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2694215B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermahlung von feuchtem material
DE3715668A1 (de) Verfahren und anlage zum reinigen von trocknungsabgasen beim trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen
DE3301872A1 (de) Zerstaeubungstrockner und verfahren zum betrieb des trockners
CH417539A (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Korn- und/oder Staubgut mit Gas
DE19711629C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion
EP0673681B1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Feinerz
DE4114782C2 (de) Verfahren und Anlage für die Herstellung von Klinker mineraler Rohmaterialien
DE3029398C2 (de) Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung von feuchten Feingütern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3225989C2 (de) Verfahren zum Trocknen und Mahlen von mineralischem Rohmaterial
DE2702693A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung chemischer und/oder physikalischer prozesse
DD240147B1 (de) Verfahren zur komplexen und partiellen aufbereitung von quarzsanden
DE1946890A1 (de) Vermahlung und Aufbereitung von steinhaltigem Rohmaterial bei der Herstellung von Zement
DE548665C (de) Trockenverfahren
DE3924143A1 (de) Verfahren zur reinigung der abluft von spaenetrocknern sowie vorrichtung dafuer
DE3245942A1 (de) Gegenstrom-umlenksichter
DE2821689C2 (de) Anlage zur Behandlung von Holzspänen
EP0170304A2 (de) Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung
EP0024634A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen der Rauchgase einer Aufbereitungsanlage für bituminöses Mischgut
DE1160823B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von feinkoernigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen mittels heisser Gasstroeme
EP0341417A2 (de) Verfahren und Anlage zur Trocknung feuchter Materialien wie z.B. Zementrohstoffe mittels eines Gasstromes
EP0164429B1 (de) Rostfeuerungskessel, kombiniert mit einem Kohlentrockner und einer Entstaubungsanlage
DE2852164A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines heissgaserzeugers innerhalb einer trocknungsanlage
DE3050900C2 (de) Wirbelschichtofen zur Schlammtrocknung mit seitlich angeordneter Schlammaufgabe
DE1671052B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker
DE2004966A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Entstaubung von Gasen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C22B 1/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete disclaimer