JPH10310827A - 直接還元のために微細鉱石を準備する方法及び装置 - Google Patents
直接還元のために微細鉱石を準備する方法及び装置Info
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- JPH10310827A JPH10310827A JP10105281A JP10528198A JPH10310827A JP H10310827 A JPH10310827 A JP H10310827A JP 10105281 A JP10105281 A JP 10105281A JP 10528198 A JP10528198 A JP 10528198A JP H10310827 A JPH10310827 A JP H10310827A
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】直接還元のために幅広い粒度スペクトルを有す
る微細鉱石を準備する方法の提供。 【解決手段】乾燥空気又は煙導ガスとともに飛行流乾燥
機３の後に接続されたサイクロン７から取出されたほぼ
０．０４ｍｍより小さい微細鉱石部分は、微細分離のた
めにマルチサイクロン１０内に到達し、ここで分離され
た微細鉱石は、ペレット化装置１２に供給され、かつ水
１３及び結合剤１４を供給しながらペレットに成形さ
れ、これらのペレットは、最終的に送り装置１５を介し
て飛行流乾燥機３内に供給され、マルチサイクロン１０
の後にベンチュリ洗浄器１７が接続されており、このベ
ンチュリ洗浄器内において、マルチサイクロン１０から
の乾燥空気又は煙道ガスが浄化される、微細鉱石を準備
する方法。
る微細鉱石を準備する方法の提供。 【解決手段】乾燥空気又は煙導ガスとともに飛行流乾燥
機３の後に接続されたサイクロン７から取出されたほぼ
０．０４ｍｍより小さい微細鉱石部分は、微細分離のた
めにマルチサイクロン１０内に到達し、ここで分離され
た微細鉱石は、ペレット化装置１２に供給され、かつ水
１３及び結合剤１４を供給しながらペレットに成形さ
れ、これらのペレットは、最終的に送り装置１５を介し
て飛行流乾燥機３内に供給され、マルチサイクロン１０
の後にベンチュリ洗浄器１７が接続されており、このベ
ンチュリ洗浄器内において、マルチサイクロン１０から
の乾燥空気又は煙道ガスが浄化される、微細鉱石を準備
する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、６．３ｍｍより小
さい、なるべく３ｍｍより小さい部分の微細鉱石が、気
圧送り過程の間に高熱空気又は煙道ガス流によって、場
合によっては湿った物質を戻しながら乾燥され、その
際、乾燥された微細鉱石から６．３ｍｍ又は３ｍｍない
しほぼ０．０４ｍｍの部分が、ふるい分けられ、かつ直
接還元に供給される、直接還元のために幅広い粒度スペ
クトルを有する微細鉱石を準備する方法に関する。さら
に本発明は、主特許請求の範囲に記載の方法を実施する
装置に関する。
さい、なるべく３ｍｍより小さい部分の微細鉱石が、気
圧送り過程の間に高熱空気又は煙道ガス流によって、場
合によっては湿った物質を戻しながら乾燥され、その
際、乾燥された微細鉱石から６．３ｍｍ又は３ｍｍない
しほぼ０．０４ｍｍの部分が、ふるい分けられ、かつ直
接還元に供給される、直接還元のために幅広い粒度スペ
クトルを有する微細鉱石を準備する方法に関する。さら
に本発明は、主特許請求の範囲に記載の方法を実施する
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに公開されていないドイツ連邦
共和国特許出願第１９７０４５６６．９号明細書におい
て、微細鉱石を直接還元する方法及び装置は公知であ
る。ここでは幅広い粒度スペクトルを有する微細鉱石
は、横になった流動化ベッドトラフ内において対向流媒
体として水素によって還元される。流動化ベッドトラフ
は、多くの空間に分割されており、かつ第１の空間内
に、微細鉱石を加熱する熱交換器が浸っている。
共和国特許出願第１９７０４５６６．９号明細書におい
て、微細鉱石を直接還元する方法及び装置は公知であ
る。ここでは幅広い粒度スペクトルを有する微細鉱石
は、横になった流動化ベッドトラフ内において対向流媒
体として水素によって還元される。流動化ベッドトラフ
は、多くの空間に分割されており、かつ第１の空間内
に、微細鉱石を加熱する熱交換器が浸っている。
【０００３】調整装置によって、対向流速度は、それぞ
れの空間内に完全に所定の粒度帯が残り、かつそれぞれ
の空間からそれぞれそれより細かい微細粒度部分が運び
出され、かつ空間高熱ガスサイクロンにおいて微細鉱石
及びガスに分離されるように、調節される。分離された
微細鉱石は、それぞれ後続の空間に到達する。すべての
空間高熱ガスサイクロンからのガスは、最終的に後に接
続された収集高熱ガスサイクロンにおいて鉱石から分離
されるが、一方ここにおいて分離された鉱石は、流動化
ベッドトラフの最後の空間に供給される。空間内におい
て還元された微細鉱石は、運び出され、かつ後続処理の
ために圧力容器によって運搬される。
れの空間内に完全に所定の粒度帯が残り、かつそれぞれ
の空間からそれぞれそれより細かい微細粒度部分が運び
出され、かつ空間高熱ガスサイクロンにおいて微細鉱石
及びガスに分離されるように、調節される。分離された
微細鉱石は、それぞれ後続の空間に到達する。すべての
空間高熱ガスサイクロンからのガスは、最終的に後に接
続された収集高熱ガスサイクロンにおいて鉱石から分離
されるが、一方ここにおいて分離された鉱石は、流動化
ベッドトラフの最後の空間に供給される。空間内におい
て還元された微細鉱石は、運び出され、かつ後続処理の
ために圧力容器によって運搬される。
【０００４】前記のドイツ連邦共和国特許出願の追加の
出願である同様にまだ公開されていないドイツ連邦共和
国特許出願第１９７０６３４８．９号明細書において、
とりわけ圧力容器から注ぎ出された微細鉱石が、横にな
った還元流動化ベッドトラフに到達する前に、直立した
流動化ベッドトラフにおいてどのようにして予備加熱さ
れるかが記載されている。加熱媒体として、横になった
流動化ベッドトラフからのいわゆるトップガスが利用さ
れる。さらに横になった流動化ベッドトラフの１つ又は
複数の空間内に浸されている１つ又は複数の熱交換器の
加熱のために、高度に加熱された還元ガスが利用され、
この還元ガスは、続いて鉱石還元のために、対向流とし
て流動化ベッドトラフの空間の対向流底部内に導かれ
る。
出願である同様にまだ公開されていないドイツ連邦共和
国特許出願第１９７０６３４８．９号明細書において、
とりわけ圧力容器から注ぎ出された微細鉱石が、横にな
った還元流動化ベッドトラフに到達する前に、直立した
流動化ベッドトラフにおいてどのようにして予備加熱さ
れるかが記載されている。加熱媒体として、横になった
流動化ベッドトラフからのいわゆるトップガスが利用さ
れる。さらに横になった流動化ベッドトラフの１つ又は
複数の空間内に浸されている１つ又は複数の熱交換器の
加熱のために、高度に加熱された還元ガスが利用され、
この還元ガスは、続いて鉱石還元のために、対向流とし
て流動化ベッドトラフの空間の対向流底部内に導かれ
る。
【０００５】さらに微細鉱石還元を開始する前に、処理
すべき微細鉱石部分を予備乾燥することは周知である。
そのために微細鉱石は、飛行流乾燥機に供給される。こ
こにおいて湿った微細鉱石は、例えば計量スクリュによ
って垂直の流れ管内に供給され、かつ加熱器を介して加
熱された新鮮空気流により通風機によって、気圧送りの
間に数秒以内に乾燥される。飛行流乾燥機は、転向ヘッ
ドを有し、この転向ヘッドを介してまだ湿っている材料
が供給のために戻される。サイクロン分離器において、
例えば０．０４ｍｍより大きい乾燥された微細鉱石部分
が注ぎ出され、かつ直接還元に供給される。
すべき微細鉱石部分を予備乾燥することは周知である。
そのために微細鉱石は、飛行流乾燥機に供給される。こ
こにおいて湿った微細鉱石は、例えば計量スクリュによ
って垂直の流れ管内に供給され、かつ加熱器を介して加
熱された新鮮空気流により通風機によって、気圧送りの
間に数秒以内に乾燥される。飛行流乾燥機は、転向ヘッ
ドを有し、この転向ヘッドを介してまだ湿っている材料
が供給のために戻される。サイクロン分離器において、
例えば０．０４ｍｍより大きい乾燥された微細鉱石部分
が注ぎ出され、かつ直接還元に供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、飛行
流乾燥機において乾燥されかつそれに続くサイクロン分
離器において乾燥空気とともに出る微細鉱石に、固体と
空気との微細分離を受けさせ、かつ分離された固体を適
当な形で、直接還元を行なう初めに述べた装置に相応し
て還元プロセスに供給することにある。
流乾燥機において乾燥されかつそれに続くサイクロン分
離器において乾燥空気とともに出る微細鉱石に、固体と
空気との微細分離を受けさせ、かつ分離された固体を適
当な形で、直接還元を行なう初めに述べた装置に相応し
て還元プロセスに供給することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、特許請求の範囲に記載されたように、次のようにし
て解決される。すなわちほぼ０．０４ｍｍより小さい部
分が、高熱空気又は煙道ガスとともに、空気又はガス及
び微細鉱石への微細分離を受け、ほぼ０．０４ｍｍより
小さい分離された微細鉱石部分が、湿らされ、結合剤を
備え、かつペレット化され、ペレットが、再び気圧乾燥
過程に供給され、かつ微細分離からの高熱空気又は煙道
ガスが、湿式方法によって浄化され、かつ大気中に逃さ
れる。
は、特許請求の範囲に記載されたように、次のようにし
て解決される。すなわちほぼ０．０４ｍｍより小さい部
分が、高熱空気又は煙道ガスとともに、空気又はガス及
び微細鉱石への微細分離を受け、ほぼ０．０４ｍｍより
小さい分離された微細鉱石部分が、湿らされ、結合剤を
備え、かつペレット化され、ペレットが、再び気圧乾燥
過程に供給され、かつ微細分離からの高熱空気又は煙道
ガスが、湿式方法によって浄化され、かつ大気中に逃さ
れる。
【０００８】飛行流乾燥機の後に接続されたサイクロン
分離器から出た乾燥空気又は乾燥のために利用される煙
道ガスを含むものの乾燥のために、０．０４ｍｍより小
さい微細鉱石粒度部分は、マルチサイクロン又はホース
フィルタに供給される。ここにおいてほぼ完全に分離さ
れかつ取出された鉱石は、湿らされ、適当な結合剤を備
え、かつペレット化装置に、例えばペレット化皿に供給
される。鉱石を湿らせるための水は、ベンチュリ洗浄器
においてマルチサイクロン又はホースフィルタの空気又
はガスの湿式浄化から取出される。ペレット化皿上にお
いて作られたペレットは、飛行流乾燥機に供給される。
分離器から出た乾燥空気又は乾燥のために利用される煙
道ガスを含むものの乾燥のために、０．０４ｍｍより小
さい微細鉱石粒度部分は、マルチサイクロン又はホース
フィルタに供給される。ここにおいてほぼ完全に分離さ
れかつ取出された鉱石は、湿らされ、適当な結合剤を備
え、かつペレット化装置に、例えばペレット化皿に供給
される。鉱石を湿らせるための水は、ベンチュリ洗浄器
においてマルチサイクロン又はホースフィルタの空気又
はガスの湿式浄化から取出される。ペレット化皿上にお
いて作られたペレットは、飛行流乾燥機に供給される。
【０００９】本発明による準備方法及び相応する装置に
よれば、微細鉱石は、最適な方法で予備乾燥されるの
で、これらの微細鉱石は、初めに述べた微細鉱石還元装
置において、とくに経済的に取扱うことができる。
よれば、微細鉱石は、最適な方法で予備乾燥されるの
で、これらの微細鉱石は、初めに述べた微細鉱石還元装
置において、とくに経済的に取扱うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面により説明
する。
する。
【００１１】微細鉱石は、微細鉱石コンベヤ１上におい
て供給ホッパを介して計量装置２内に到達し、ここから
これらの微細鉱石は、飛行流乾燥機３に供給される。乾
燥機のための高熱空気又は煙道ガスは、導管４を介して
飛行流乾燥機３の垂直な流れ管の下側端部から供給され
る。飛行流乾燥機３の上側端部にふるい５がある。一層
重い、したがってまだ湿っている物質は、ここにおいて
転向され、かつ戻し導管６を介して再び計量装置２内に
供給される。
て供給ホッパを介して計量装置２内に到達し、ここから
これらの微細鉱石は、飛行流乾燥機３に供給される。乾
燥機のための高熱空気又は煙道ガスは、導管４を介して
飛行流乾燥機３の垂直な流れ管の下側端部から供給され
る。飛行流乾燥機３の上側端部にふるい５がある。一層
重い、したがってまだ湿っている物質は、ここにおいて
転向され、かつ戻し導管６を介して再び計量装置２内に
供給される。
【００１２】飛行流乾燥機３の後に接続されたサイクロ
ン７内において、空気又は煙道ガスと固体（微細鉱石）
との分離が行なわれる。６．３ｍｍより小さい、なるべ
く３．０ｍｍより小さい微細鉱石部分は、バンカ８に供
給され、かつここから圧力容器９に供給される。この圧
力容器９によって微細鉱石は、（ここでは図示しない）
還元装置に注ぎ出される。
ン７内において、空気又は煙道ガスと固体（微細鉱石）
との分離が行なわれる。６．３ｍｍより小さい、なるべ
く３．０ｍｍより小さい微細鉱石部分は、バンカ８に供
給され、かつここから圧力容器９に供給される。この圧
力容器９によって微細鉱石は、（ここでは図示しない）
還元装置に注ぎ出される。
【００１３】この時、サイクロン７から出た高熱空気又
は煙道ガスとともにほぼ０．０４ｍｍより小さい微細鉱
石部分は、微細分離のためにマルチサイクロン１０に供
給される。ここにおいて分離された微細鉱石は、送り装
置１１によってペレット化装置１２内に送られる。ここ
において水１３及び結合剤１４が供給され、かつ微細鉱
石は、ペレット化装置の回転運動によって、ほぼ３ｍｍ
の直径のペレットに成形される。
は煙道ガスとともにほぼ０．０４ｍｍより小さい微細鉱
石部分は、微細分離のためにマルチサイクロン１０に供
給される。ここにおいて分離された微細鉱石は、送り装
置１１によってペレット化装置１２内に送られる。ここ
において水１３及び結合剤１４が供給され、かつ微細鉱
石は、ペレット化装置の回転運動によって、ほぼ３ｍｍ
の直径のペレットに成形される。
【００１４】ペレットは、送り装置１５を介して供給の
ために計量装置２内に、かつそれから飛行流乾燥機３内
に到達する。
ために計量装置２内に、かつそれから飛行流乾燥機３内
に到達する。
【００１５】マルチサイクロン１０内において微細鉱石
から分離された乾燥空気又は煙道ガスは、排気又は排気
ガス導管１６を介してベンチュリ洗浄器１７に供給され
る。ベンチュリ洗浄器１７からの排水は、ペレット化装
置１２における湿気媒体として使われる。
から分離された乾燥空気又は煙道ガスは、排気又は排気
ガス導管１６を介してベンチュリ洗浄器１７に供給され
る。ベンチュリ洗浄器１７からの排水は、ペレット化装
置１２における湿気媒体として使われる。
【００１６】ベンチュリ洗浄器１７からの純粋空気又は
純ガスは、導管１８を介して大気中に逃される。
純ガスは、導管１８を介して大気中に逃される。
【図１】本発明の実施例を説明するための略図である。
１ 微細鉱石コンベヤ ２ 計量装置 ３ 飛行流乾燥機 ４ 燃料空気同感 ５ ふるい ７ サイクロン １０ マルチサイクロン １２ ペレット化装置 １３ 水 １４ 結合剤 １５ ペレットコンベヤ １７ ベンチュリ洗浄器
Claims (2)
- 【請求項１】 ６．３ｍｍより小さい、なるべく３ｍｍ
より小さい粒度部分の微細鉱石が、気圧送り過程の間に
高熱空気又は煙道ガス流によって、場合によっては湿っ
た物質を戻しながら乾燥され、その際、乾燥された微細
鉱石から６．３ｍｍ又は３ｍｍないしほぼ０．０４ｍｍ
の部分が、ふるい分けられ、かつ直接還元に供給され
る、直接還元のために幅広い粒度スペクトルを有する微
細鉱石を準備する方法において、 ほぼ０．０４ｍｍより小さい部分が、高熱空気又は煙道
ガスとともに、空気又はガス及び微細鉱石への微細分離
を受け、ほぼ０．０４ｍｍより小さい分離された微細鉱
石部分が、湿らされ、結合剤を備え、かつペレット化さ
れ、 ペレットが、再び気圧乾燥過程に供給され、かつ微細分
離からの高熱空気又は煙道ガスが、湿式方法によって浄
化され、かつ大気中に逃されることを特徴とする、直接
還元のために幅広い粒度スペクトルを有する微細鉱石を
準備する方法。 - 【請求項２】 ふるい（５）を備えた飛行流乾燥機
（３）、必要な送り手段（１，２，６，１３）、高熱空
気又は煙道ガス送風機（４）、及びふるい（５）の後に
接続されたサイクロン（７）を有する、請求項１記載の
直接還元のために微細鉱石を準備する方法を実施する装
置において、 高熱空気又は煙道ガス及びほぼ０．０４ｍｍより小さい
微細鉱石部分を微細分離するために、サイクロン（７）
の後にマルチサイクロン（１０）又はホースフィルタが
接続されており、 マルチサイクロン（１０）又はホースフィルタ内におい
て分離された微細鉱石をコンパクト化するために、ペレ
ット化装置（１２）が設けられており、このペレット化
装置に、水（１３）及び結合剤（１４）が供給可能であ
り、 ペレットコンベヤ（１５）が、ペレット化装置（１２）
の後に接続されており、このペレットコンベヤ上におい
てペレットが、飛行流乾燥機（３）に供給可能であり、
かつマルチサイクロン（１０）又はホースフィルタから
の高熱空気又は煙道ガスの湿式浄化のために、ベンチュ
リ洗浄器（１７）が配置されていることを特徴とする、
請求項１記載の直接還元のために微細鉱石を準備する方
法を実施する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19711629A DE19711629C2 (de) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion |
| DE19711629.9 | 1997-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310827A true JPH10310827A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=7824020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10105281A Pending JPH10310827A (ja) | 1997-03-20 | 1998-03-13 | 直接還元のために微細鉱石を準備する方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0877095A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10310827A (ja) |
| DE (1) | DE19711629C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA982360B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407346B (de) * | 1999-07-27 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum aufbereiten von feinkörnigem erz |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT990357B (it) * | 1973-08-06 | 1975-06-20 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la preparazione della fase solida di alimentazione per reattori a letto fluido |
| DE2702693C3 (de) * | 1977-01-24 | 1982-02-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zur Durchführung chemischer und/oder physikalischer Prozesse |
| IN164687B (ja) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| DE4410093C1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-03-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen |
| AT400578B (de) * | 1994-03-24 | 1996-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum aufbereiten von feinerz |
| US5560762A (en) * | 1994-03-24 | 1996-10-01 | Metallgesellschaft Ag | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat treated iron ore to metallic iron |
| DE4437549C2 (de) * | 1994-10-20 | 1996-08-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen aus feinkörnigem Eisenerz |
| AT405186B (de) * | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| DE19706348C1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-09-03 | Ferrostaal Ag | Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen |
| DE19704566C1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-06-10 | Ferrostaal Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen |
-
1997
- 1997-03-20 DE DE19711629A patent/DE19711629C2/de not_active Withdrawn - After Issue
-
1998
- 1998-02-19 EP EP98102859A patent/EP0877095A3/de not_active Withdrawn
- 1998-03-13 JP JP10105281A patent/JPH10310827A/ja active Pending
- 1998-03-19 ZA ZA982360A patent/ZA982360B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19711629C2 (de) | 2000-01-13 |
| EP0877095A2 (de) | 1998-11-11 |
| EP0877095A3 (de) | 2000-01-12 |
| ZA982360B (en) | 1998-09-29 |
| DE19711629A1 (de) | 1998-09-24 |
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