DE19707251A1 - Adsorptionsmittel, Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von ölverschmutzten Böden - Google Patents
Adsorptionsmittel, Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von ölverschmutzten BödenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Adsorptionsmittel
sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von
Böden oder anderen körnigen Feststoffen, wie z. B. Sand, Kies
und dergleichen, die mit Kohlenwasserstoffen, insbesondere
aliphatischen Kohlenwasserstoffen, verseucht sind.
Die Verschmutzung von Böden, wie z. B. Meeresstränden mit
Kohlenwasserstoffen nimmt immer mehr zu. Der Grund hierfür
sind Unfälle mit Tankschiffen, die sich aufgrund des
zunehmenden Transportvolumens häufen. Auch wird gelegentlich
von Schiffen Altöl unkontrolliert in die offene See
abgelassen, das dann irgendwann auf einen Strand zutreibt und
diesen verseucht. Ein anderes Problem, das nicht im
Zusammenhang mit der Schiffahrt steht, sind Beschädigungen
von Pipelines, bei denen immer wieder große Mengen an Erdöl
austreten. Auch hierbei werden erhebliche Flächen und
Volumina des umgebenden Bodens verseucht und damit
unbrauchbar gemacht. Ein letztes Beispiel für die
Notwendigkeit, kohlenwasserstoffverseuchte Feststoffe zu
reinigen, sind die Verseuchungen, die von nicht zeitgemäßen
Industriebetrieben hinterlassen werden. Hier kann sowohl der
Boden unter dem Industriegelände mit Schadstoffen beladen
sein als auch der beim Abriß von Gebäuden entstehende Schutt.
Die Verschmutzungen der obengenannten Art wurden bislang im
wesentlichen auf zwei Arten behandelt. Bei unzugänglichen
oder abgelegenen Meeresstränden hat man die Verschmutzung
hingenommen und darauf gehofft, daß die Wellenbewegung sowie
die Sonneneinstrahlung die Verschmutzung im Laufe der Zeit
beseitigen. Die Zeiträume hierfür liegen je nach
Umgebungstemperatur in der Größenordnung von 30 Jahren. Die
andere Möglichkeit ist, die verseuchten Böden abzutragen,
abzutransportieren und entweder zu deponieren oder zu
verbrennen. Beide Möglichkeiten haben offensichtliche
Nachteile. Beim ersten Verfahren ist die Verschmutzung über
einen langen Zeitraum vorhanden und das Gebiet weder für
Pflanzen und Tiere noch für den Menschen nutzbar. Bei der
zweiten Methode fallen große, zu transportierende
Feststoffmassen an, die außerdem bei ihrer Beseitigung ein
nicht unbeachtliches Umweltrisiko darstellen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine
Vorrichtung sowie ein neuartiges Adsorptionsmittel zur
Reinigung von kohlenwasserstoffverschmutzten Böden zu
schaffen, die auch für den Einsatz in der Nähe des
verschmutzten Gebiets geeignet sind und bei denen nach
erfolgter Reinigung ein geringeres Abfallvolumen
zurückbleibt.
Diese Aufgabe wird von einem Adsorptionsmittel mit den
Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 sowie von einem Verfahren mit
den Merkmalen des Anspruchs 10 und einer Vorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst.
Weil das Adsorptionsmittel mit schaumartiger Struktur auf der
Basis von aufgeschäumtem Mischpolymer von Styrol mit Olefinen
mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder auf der Basis von
aufgeschäumtem Polyurethan gefertigt ist, ist die
Adsorptionsfähigkeit für flüssige, pastöse oder wachsartige
Kohlenwasserstoffe, wie sie in Verschmutzungen auftreten,
besonders gut. Als Mischpolymer mit Olefinen eignen sich in
besonders guter Weise das Mischpolymer von Styrol mit Ethylen
und das Mischpolymer von Styrol mit Propylen sowie die
Mischpolymere von Styrol mit Butylen oder Isobutylen. Dabei
ist für eine günstige Relation von Oberfläche zu Volumen
vorteilhaft, wenn das aufgeschäumte Mischpolymer zerrieben
oder zerrissen wird, um eine Flockengröße von etwa 1 mm bis 8
mm Durchmesser zu erreichen. Nach der mechanischen
Einstellung der Korn- oder Flockengröße wird das
Adsorptionsmittel vorteilhaft mit einer Lösung von Diolen
oder Triolen behandelt, die gute oberflächenphysikalische
Eigenschaften hervorrufen.
Weil bei dem neuen Verfahren die Schritte
- - Zusammenführung des Bodens oder des Feststoffs mit einem Adsorptionsmittel zu einem Gemisch;
- - intensives Durchmischen und Kontaktieren des Gemisches;
- - Trennen des Gemisches in eine vorwiegend das mit der Verschmutzung beladene Adsorptionsmittel enthaltende Phase und eine den gereinigten Boden oder Feststoff enthaltende Phase;
- - Reinigung des beladenen Adsorptionsmittels von der Verschmutzung
enthält, kann das Verfahren unmittelbar am Ort der
Verschmutzung sowie in einem benachbarten Gebiet durchgeführt
werden. Hierdurch entfallen lange Transportwege, und der von
der Verschmutzung weitestgehend befreite Boden kann an seinen
ursprünglichen Ort zurückgebracht werden. Es ist mit diesem
Verfahren möglich, den verschmutzten Boden oder sonstigen
Feststoff in einem nahezu kontinuierlichen Verfahren
abzutragen und in den Reinigungsprozeß einzuführen, wo er mit
dem Adsorptionsmittel vermischt wird- nach intensiver
Vermischung die zu entfernenden Kohlenwasserstoffe sich an
dem Adsorptionsmittel anlagern und nicht zuletzt aufgrund des
großen Dichteunterschiedes zwischen dem Boden und dem
Adsorptionsmittel von diesem getrennt werden. Das
Adsorptionsmittel kann von der Verschmutzung befreit werden
und über eine gewisse Anzahl von Zyklen wiederverwendet
werden.
Die Trennung des Gemisches in gereinigten Boden und
schadstoffbeladenes Adsorptionsmittel wird gefördert, wenn
vor dem Trennen des Gemisches dem Gemisch eine Flüssigkeit,
insbesondere Wasser, zugegeben wird. Hierfür ist bei der
Reinigung von Stränden beispielsweise Meerwasser geeignet.
Zur Minimierung des Einsatzes an Adsorptionsmittel und des
verbleibenden Abfallvolumens ist es vorteilhaft, wenn das
Adsorptionsmittel nach der Reinigung in einem Kreisprozeß mit
dem zu reinigenden Boden oder Feststoff wieder
zusammengeführt wird. Dabei kann die Reinigung des
Adsorptionsmittels in einer Presse oder Zentrifuge erfolgen,
in der die Kohlenwasserstoffe aus dem Adsorptionsmittel
herausgepreßt werden. Ein vorteilhafter Nebeneffekt hierbei
ist, daß die zu entfernenden Kohlenwasserstoffe danach in
flüssiger oder pastöser Form vorliegen und möglicherweise
nach einer Reinigung wiederverwendet werden können.
Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Reinigung in
wenigstens zwei Schritten erfolgt, wobei zunächst das
Adsorptionsmittel zusammen mit der Verschmutzung von der
Flüssigkeit (Meerwasser oder dergleichen) getrennt wird und
dann die Verschmutzung von dem Adsorptionsmittel abgetrennt
wird.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn das Durchmischen und
Kontaktieren in einem geeigneten, möglichen Weise
modifizierten Schneckenförderer erfolgt. Das Auftrennen des
Gemisches nach seinem Dichteunterschied erfolgt vorteilhaft
in einem Sieb- oder Flotationsvorgang, bei dem der Boden
aufgrund seiner großen Dichte in Richtung der Schwerkraft
nach unten absinkt, während das Adsorptionsmittel nach oben
aufschwimmt. Wenn der zu reinigende Boden erst längere Zeit
nach dem Eintreten der Verschmutzung behandelt wird, sind die
flüchtigen Bestandteile der Kohlenwasserstoffe bereits
ausgetreten und die Kohlenwasserstoffe sind möglicherweise
soweit verfestigt, daß sie mit dem vorliegenden Verfahren
nicht mehr quantitativ entfernt werden können. In diesem Fall
ist es vorteilhaft, wenn vor oder während des Mischens von
Boden und Adsorptionsmittel ein Lösungsmittel, vorzugsweise
ein unpolares Lösungsmittel wie Benzin oder Naphtha,
zugegeben wird. Die zugegebenen Lösungsmittel können zusammen
mit der Verschmutzung zunächst aus dem zu reinigenden Boden
oder Feststoff entfernt werden und dann auch von dem
Adsorptionsmittel abgetrennt werden. Dieser Anwendungsfall
liegt beispielsweise bei Ölbohrfeldern in Wüstengebieten vor,
in denen die intensive Sonneneinstrahlung und die hohe
Temperatur schnell zu einer Verfestigung des ausgetretenen
Erdöls führen.
Schließlich ist für das Verfahren insgesamt von Vorteil, wenn
der Boden oder der Feststoff vor oder während des Verfahrens
gesiebt wird, um ungeeignete Bestandteile zu entfernen und
einer separaten Reinigung zuführen zu können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Vorlauf mit
Mitteln zum Zusammenführen der beiden Medien (zu reinigender
Boden oder Feststoff und Adsorptionsmittel), eine
Mischervorrichtung zum intensiven Kontaktieren der beiden
Medien, einer Sieb- oder Flotationsvorrichtung zur
Auftrennung der beiden durch ihre Dichte unterscheidbaren
Phasen sowie eine Trennvorrichtung zur Abtrennung des
entfernten Kohlenwasserstoffs von dem Adsorptionsmittel.
Dabei ist vorteilhaft, wenn dem Vorlauf eine Siebeinrichtung
zum Klassifizieren des zu reinigenden Bodens oder Feststoffs
zugeordnet ist. Die Mischervorrichtung ist vorteilhaft ein
Schneckenförderer mit zwei gegenläufigen Förderschnecken, die
möglicherweise so modifiziert sind, daß sie die Durchmischung
und Kontaktierung der verschiedenen Stoffe fördern. Nach der
Durchmischung und Kontaktierung ist es vorteilhaft, wenn eine
Sprühvorrichtung zur Zumischung von Wasser zu dem Gemisch
vorgesehen ist, wobei Wasser oder eine sonstige geeignete
Flüssigkeit die Auftrennung der verschiedenen Stoffe in der
Flotationsvorrichtung verbessern. Es ist weiterhin
vorteilhaft, wenn die Trennvorrichtung eine zweistufige
Zentrifuge ist. Dabei ist in der ersten Stufe bei geringer
Fliehkraft zunächst das aus dem Sieb- oder Flotationsvorgang
herübergetragene Wasser von dem Adsorptionsmittel zu
entfernen. In der zweiten Stufe ist dann der
Kohlenwasserstoff von dem Adsorptionsmittel zu entfernen, der
aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften besser an dem
Adsorptionsmittel haftet als das Wasser. Schließlich ist
vorteilhaft eine Fördereinrichtung vorgesehen, die das
Adsorptionsmittel in einem Kreisprozeß von der Zentrifuge zu
dem Vorlauf fördert.
Im folgenden wird die vorliegenden Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen und einer Zeichnung beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Fig. 1 ist eine transportable oder stationäre
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
schematisch dargestellt.
Dabei ist ein Vorlagebehälter 1 für das zu reinigende Medium,
Sand, Boden oder sonstige schüttfähige Festkörper, an seinem
Einlaß mit einem Sieb 2 zur Abtrennung von ungeeigneten
Bestandteilen versehen. Ein zweiter Vorlagebehälter 3 ist für
das Adsorptionsmittel bereitgestellt. Die beiden
Vorlagebehälter 1 und 3 sind über eine y-förmige Rohrleitung
4 mit dem Eingangsabschnitt eines Doppelmischers oder eines
anderen geeigneten Mischers 5 verbunden. Der Doppelmischer 5
weist zwei gegenläufige Förder- und Mischschnecken 6 auf, die
die zu mischenden Substanzen zu einem Ausgangsstutzen 7
fördern. Durch den Stutzen 7 wird das Gemisch in einen
Flotationsbehälter 8 gefördert, wo es zunächst auf ein
plattenförmiges Sieb 9 verbracht wird. Eine Sprüheinrichtung
10 ist vorgesehen, um das Gemisch auf dem Sieb 9 zu
befeuchten. Der Flotationsbehälter 8 weist einen oberen
Ablauf 11 und einen unteren Ablauf 12 auf. Der untere Ablauf
12 ist mit einem Schieber 13 verschließbar. Der obere Ablauf
11 mündet in eine Zentrifuge 14, die ebenfalls mit einem
Ablauf 15 und einem Schieber 16 versehen ist. Eine
Rückleitung 17 ist nur schematisch dargestellt und führt von
der Zentrifuge von dem Vorlagebehälter 3. Mit dieser
Rückleitung 17 wird das Adsorptionsmittel von der Zentrifuge
in den Vorlagebehälter überführt.
In der Praxis wird das erfindungsgemäße Verfahren unter
Anwendung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bei der Reinigung
eines Meeresstrandes infolge Ölverschmutzung durch einen
Tankerunfall in Grundzügen etwa folgendermaßen ablaufen:
Der Sand wird abgebaut und zu der entweder unmittelbar am
Strand oder im Hinterland befindlichen Anlage gefördert. Dort
wird er in den Vorlagebehälter 1 gefördert, wobei er zunächst
das Sieb 2 passieren muß. Hier werden größere Bestandteile,
wie z. B. Steine, Holz und dergleichen, abgetrennt und einer
separaten Reinigung zugeführt. Das Sieb weist vorteilhaft
eine Maschenweite von etwa 40 mm auf und ist in einem Winkel
von rund 10° schräg eingebaut. Hierdurch können die größeren
Bestandteile zu einer seitlichen Entnahmestation rollen. Der
durch das Sieb passierende Sand wird kontinuierlich und
dosiert in das y-förmige Rohr 4 gegeben und dort im Bereich
der Verzweigung in einem je nach Anwendungsfall zu
bestimmenden Verhältnis mit dem Adsorptionsmittel aus dem
Vorlagebehälter 3 zusammengeführt. Die beiden Substanzen, die
noch nicht innig vermischt sind, gehen dann in den
Doppelmischer 5, wo sie durch die beiden Förderschnecken 6
einerseits durchmischt und innig kontaktiert werden,
andererseits zu dem Auslaß 7 gefördert werden. Die Adsorption
der Kohlenwasserstoffe von dem schadstoffbeladenen Sand auf
das Adsorptionsmittel erfolgt im wesentlichen innerhalb des
Doppelmischers auf dessen Förderweg. Das kontaktierte
Gemisch, das nun Sand und schadstoffbeladenes
Adsorptionsmittel enthält, wird auf das Sieb 9 des
Flotationsbehälters 8 gegeben und dort mit Meerwasser aus der
Sprühvorrichtung 10 berieselt. Dabei fallen der Sand und das
Adsorptionsmittel teilweise durch die Öffnungen des Siebes,
die in der Größenordnung von etwa 2 mm liegen, zum anderen
Teil werden der Sand und das Adsorptionsmittel über die in
einem Winkel von rund 5°-7° schräg stehende Siebfläche
geschwemmt und fallen an einem randseitigen Schlitz herab in
den Flotationsbehälter 8. Dort ist der durch das Meerwasser
aus den Sprühvorrichtungen 10 aufrechterhaltene Wasserpegel
im Bereich der Unterkante des Ablaufstutzens 11. Das
Adsorptionsmittel sowie alle leichteren Bestandteile als
Wasser schwimmen auf der Oberfläche auf und werden zusammen
mit einem geringen Anteil Wasser durch den Ablaufstutzen 11
in die Zentrifuge 14 geleitet. Die Bestandteile, die schwerer
als Wasser sind, sinken in dem Flotationsbehälter 9 nach
unten und sammeln sich vor dem Schieber 13. Dort können sie
abgezogen werden, sobald eine ausreichende Menge vorhanden
ist.
Das in die Zentrifuge abgeleitete Adsorptionsmittel wird
zusammen mit dem Wasser zunächst zentrifugiert, wobei das
leichter abtrennbare Wasser entfernt wird, in einer zweiten
Stufe mit höherer Fliehkraft (d. h. größerer Drehzahl oder
größerem Radius) wird dann das stärker anhaftende
Kohlenwasserstoffgemisch von dem Adsorptionsmittel getrennt.
Das Adsorptionsmittel wird über die Leitung 17 zurück in den
Vorlagebehälter 3 geführt, während die Kohlenwasserstoffe
abgeführt werden und entweder nach der Abtrennung des
Adsorptionsmittels wiederverwertet oder verbrannt werden.
Der über den Schieber 13 abgezogene Sand kann unmittelbar an
den Strand zurückgebracht werden, so daß hier im wesentlichen
keine Abtragung des Sandes erfolgt. Es ist lediglich dafür
Sorge zu tragen, daß der gereinigte Sand möglichst nicht mit
noch verschmutztem Sand in Berührung kommt.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Adsorptionsmittels ist gefertigt als Mischpolymer von Styrol
mit Ethylen. Das Mischpolymer ist mit einem Gas aufgeschäumt,
das keine halogenierten Kohlenwasserstoffe enthält. Nach dem
Aufschäumen und Verfestigen wird das Adsorptionsmittel
mechanisch zerrissen, so daß offenporige Flocken mit einer
Flockengröße von 1 mm bis 8 mm entstehen.
Dieses Adsorptionsmittel ist mechanisch bei dem vorgesehenen
Verfahren relativ gut belastbar und aufgrund seiner unpolaren
Molekülstruktur für die Adsorption von fluiden
Kohlenwasserstoffen gut geeignet. Es eignet sich insbesondere
für die Adsorption derjenigen Kohlenwasserstoffe, die in
Erdöl oder Erdölprodukten vorwiegend vorhanden sind.
Dennoch zeigen Vergleichsversuche mit diesem
Adsorptionsmittel, daß sich auch über längere Zeit in
handelsüblichem Benzin keine Lösung oder Quellung des
Adsorptionsmittels einstellt, wohingegen sich bei dem im
Vergleichsversuch ebenfalls geprüften Polystyrolschaum
innerhalb kürzester Zeit nach dem Kontakt mit Benzin
Lösungserscheinungen einstellen.
Das derart gefertigte Adsorptionsmittel kann bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren Verwendung finden. Hierbei sind
zunächst die mechanische Beständigkeit und das gute
Adsorptionsvermögen beim Durchmischen mit dem zu reinigenden
Feststoff vorteilhaft. Die Flotation wird gefördert, weil das
Adsorptionsmittel eine vorteilhaft geringe Dichte aufweist.
Schließlich kann aus dem schwammartigen Adsorptionsmittel das
adsorbierte Kohlenwasserstoffgemisch durch Zentrifugieren
oder auch durch Pressen abgetrennt werden. Das
Adsorptionsmittel ist dadurch mehrfach verwendbar. Nach
einigen Anwendungszyklen ist jedoch die Adsorptionsfähigkeit
durch Verschmutzung mit nicht abtrennbaren Stoffen oder durch
mechanische Beeinträchtigungen erschöpft, so daß auch das
Adsorptionsmittel entsorgt werden muß. Hierbei kommt
insbesondere die Verbrennung des Adsorptionsmittel in
Betracht. Für die Verbrennung ist es daher von großem
Vorteil, daß das Adsorptionsmittel mit nichthalogenierten
Kohlenwasserstoffen aufgeschäumt wird. Anderenfalls würden
sich nämlich bei der Verbrennung mit großer
Wahrscheinlichkeit Schadstoffe wie Dioxine oder Furane
bilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch mit anderen
Adsorptionsmitteln als den insoweit beschriebenen
Adsorptionsmitteln durchführbar. Die beschriebenen
Adsorptionsmittel werden jedoch derzeit bevorzugt.
Claims (25)
1. Adsorptionsmittel mit schaumartiger Struktur auf der
Basis von aufgeschäumtem Mischpolymer von Styrol mit
Olefinen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit
2 bis 4 Kohlenstoffatomen.
2. Adsorptionsmittel mit schaumartiger Struktur, das auf der
Basis von aufgeschäumtem Polyurethan gefertigt ist.
3. Adsorptionsmittel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Olefin Ethylen
ist.
4. Adsorptionsmittel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Olefin Propylen
ist.
5. Adsorptionsmittel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Olefin Butylen
oder Isobutylen ist.
6. Adsorptionsmittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorptionsmittel eine Korn- oder Flockengröße von 1 bis
8 mm aufweist.
7. Adsorptionsmittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Einstellung der Korn- oder Flockengröße durch
mechanisches Zerkleinern erfolgt ist.
8. Adsorptionsmittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorptionsmittel nach Einstellen der Korn- oder
Flockengröße mit einer Lösung von Diolen oder Triolen
behandelt ist.
9. Adsorptionsmittel nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die schaumartige
Struktur durch Aufschäumen mit nicht halogenierten
Kohlenwasserstoffen erzeugt ist.
10. Verfahren zum Reinigen von mit Kohlenwasserstoffen,
insbesondere mit aliphatischen Kohlenwasserstoffen
verunreinigten Böden oder anderen körnigen Feststoffen
mit folgenden Schritten:
- - Zusammenführen des Bodens oder des Feststoffs mit einem Adsorptionsmittel zu einem Gemisch;
- - Intensives Durchmischen und Kontaktieren des Gemisches;
- - Trennen des Gemisches in eine vorwiegend das mit der Verschmutzung beladene Adsorptionsmittel enthaltende Phase und eine den gereinigten Boden oder Feststoff enthaltende Phase;
- - Reinigen des beladenen Adsorptionsmittels von der Verschmutzung.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem Trennen des
Gemisches dem Gemisch eine Flüssigkeit, insbesondere
Wasser, zugegeben wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorptionsmittel nach der Reinigung in einem Kreisprozeß
mit dem zu reinigenden Boden oder Feststoff
zusammengeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Reinigung des Adsorptionsmittels in einer Presse oder
Zentrifuge (14) erfolgt.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Reinigung in wenigstens zwei Schritten erfolgt, wobei
zunächst das Adsorptionsmittel zusammen mit der
Verschmutzung von der Flüssigkeit getrennt wird und dann
die Verschmutzung von dem Adsorptionsmittel abgetrennt
wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Durchmischen und Kontaktieren in einem Schneckenförderer
(5) erfolgt.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Trennen des Gemisches in einem Sieb- oder
Flotationsvorgang erfolgt.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß dem
Boden oder Feststoff vor oder unmittelbar nach dem
Zusammenführen ein Lösungsmittel, insbesondere ein
unpolares Lösungsmittel wie Benzin oder Naphtha zugesetzt
wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
zu reinigende Boden oder Feststoff vor dem Zusammenführen
mit dem Adsorptionsmittel gesiebt wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
Adsorptionsmittel nach den Patentansprüchen 1 bis 8
verwendet wird.
20. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den
Ansprüchen 10 bis 19 mit einem Vorlauf (1, 3, 4) zum
Zusammenführen der zu vermischenden Stoffe, einer
Mischervorrichtung (5), einer dem Mischer
nachgeschalteten Sieb- oder Flotationsvorrichtung (8)
sowie einer Trennvorrichtung (14).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Vorlauf (1, 3, 4)
eine Siebeinrichtung (2) zum Klassifizieren des zu
reinigenden Bodens oder Feststoffs zugeordnet ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Mischervorrichtung (5) ein Schneckenförderer mit zwei
gegenläufigen Förderschnecken (6) ist.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Sieb- oder Flotationsvorrichtung (8) eine
Sprüheinrichtung (10) zur Zumischung von Wasser zu dem
Gemisch aufweist.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennvorrichtung (14) eine zweistufige Zentrifuge ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine
Fördereinrichtung (17) vorgesehen ist, die das
Adsorptionsmittel von der Zentrifuge (14) zu dem Vorlauf
(3) fördert.
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