DE1966431A1

DE1966431A1 - Haftkleber

Info

Publication number: DE1966431A1
Application number: DE19691966431
Authority: DE
Inventors: Russell Thomas E
Original assignee: Flintkote Co
Current assignee: Flintkote Co
Priority date: 1968-06-25
Filing date: 1969-06-21
Publication date: 1972-11-30
Also published as: FR2014204A1; DE1966430A1; DE1931562B2; DE1931562A1

Description

Dr. Hans-Heinrich Willrath

Dr. Dieter Weber DipL-Phys. Klaus Seiffert

PATENTANWÄLTE

D-62 WIESBADENS. Jan. 19 7 1966431 P<*tfa*1327

The Flintkote Company 400 Westchester Avenue White Plains, New York / USA

Gustav-Freytag-S ® (O 61 SI) 3727Ϊ0 Telegrammadresse: WILLPATENT

Tr.Anm.l

Haftkleber

Prioritäten; v.25.Juni 1968 in USA Serial No.: 739 653

ν.25.Juni 1968 in USA Serial No. ; 739 626

ν.25.Juni 1968 in üSÄ Serial No.: 739 640

ν.25.Juni 1968 in USA Serial No.s 741 231

Ausscheidung aus der Patentanmeldung P 19 31 562.9-43

Die Erfindung betrifft Haftkleber (druckempfindliche Klebstoffe) und speziell Haftkleber, die anhaltaide Klebrigkeit bei Raumtemperatur, gute Widerstandsfähigkeit gegen Kaltfließen sowie Abscherfestigkeit besitzen, durch Feuchtigkeit im wesentlichen unbeeinflußbar sind und ohne Lösungs- -nittol aL« htüßQ Schmetten verarbeitet werden können.

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BAD ORIGINAL.

Es gibt zahllose Verwendungsgebiete für Haftkleber, die bei gewöhnlichen Temperaturen gut und schnell kleben, auf zahlreichen Unterlagen bei Berührung mit diesen im wesentlichen ohne Druck anhaften, im wesentlichen frei von Kaltfließen, sogenanntem "Kriechen" sind, Abscherbeanspruchungeri widerstehen, sich unter feuchten Bedingungen nicht verschlechtern und ihre erwünschten Eigenschaften während' längerer Lagerzeiten behalten, d.h. gute Lagerfähigkeit besitzen. Eine solche Verwendung besteht beispielsweise darin, die Unterfläche von Fußbodenfliesen oder Wandfliesen dünn zu überziehen, so daß diese Fliesen danach schnell und dauerhaft auf Fußböden oder Wänden aufgebracht werden können. Die Haftkleber nach der Erfindung sind unter anderem besonders für solche Anwendungsgebiete geeignet. So können sie von dem Hersteller als überzug auf Substraten, wie Fußboden- und Wandfliesen, aufgebraht und mit einem entfernbaren Schutzboden bedeckt werden, um sogenannte "Abzieh- und Haftprodukte" zu bilden.

Ein Ziel dieser Erfindung ist es> Haftkleber zu erhalten» Ein anderes Ziel ist es, Haftkleber zu bekommen, die gute beständige Klebrigkeit, große Widerstandsfähigkeit gegen Abscheren, im wesentlichen keinen JKaltfluß, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit sowie Iiagerbeständigkeit besitzen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Methode zur Herstellung solcher Haftkleber· 4ürch Heißschmelzeinrichtungen ohne Lösungsmittel zu schaffen. Diese und andere Ziele der '■■■■■■■'■ ■' ~\ ~-³ ""

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"^! BAD ORIGINAL

Erfindung werden in der nachfolgenden Besehreibung teils im einzelnen diskutiert und sinö £ür den Facbroann aus dieser Beschreibung teils auf GruruT seines Fachwissens entnehmbar.

Allgemein gesagt, enthalten die'Haftkleber nach der Erfindung drei Komponenten, die nach den beschriebenen Methoden in den angegebenen Mengenverhältnissen miteinander innig vermischt, die oben diskutierten erwünschten Eigenschaften ergeben. Die Hauptkomponenten sind (A) ein harzartiges, *

kautschukähnliches Blöckmischpolymer von Styrol und Butadien oder Styrol und Isopren, (B) eine kautschukstreckende Erdölfraktion und (C) ein oder mehrere der folgenden Verbindungen: (1) modifiziertes oder unmodifiziertes Kolophonium oder modifizierter oder unmodifizierter KoIophoniumester, (2) ein Cumaron-Inden-Harz, (3) ein PoIyterpenharz, (4) ein aliphatisches Dien-Olefinkohlenwasserstoffharz oder (5) ein Polystyrolharz. Natürlich können ajch andere Bestandteile in die Kleber eingearbeitet wer- {

den, um zusätzliche erwünschte¹ Eigenschaften zu erbalten, wie beispielsweise Antioxidationsmittel zum Schutz verschiedener Harze, besonders während des Verinschens in heißer Schmelze und Überziehens von Substraten mit dem ■ Kleber in geschmelzenem Zustand. Außerdem können durch Auswahl spezieller Komponenten aus der Vielzahl verfüg-

Stqffe '

barer die Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzunqen etwas modifiziert v/erden, vagtootwendig sein könnte. Boi~ spiel.swc-i.i3e könner« 7;b£-cherfestiqkeit", Heißfließen und

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Kaltfließen für die Anwendung durch die Auswahl sowie das Proportionieren des Kautschukblockpolymers modifiziert werden, während das Schnellkleben, der Erweichungspunkt und die Druckempfindlichkeit durch die Auswahl und Proportionierung der anderen Harzkomponenten variiert werden können.

Die Komponenten (A^, die kautschukartigen Blockpolymere von Styrol und Bötadiei>bder Styrol und Ispren, die bei Wr der Verwendung in den vorliegenden Klebern besonders vorteilhaft sind, sind jene, in denen die Monomere nicht willkürlich gemischt sind, sondern eher in Gruppen von Polymonomeren vorliegen, d.h. in Gruppen oder Blöcken von Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol oder Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol« Die Polystyrolgruppen haben Molekulargewichte von etwa 5 000 bis etwa 125 000, vorzugsweise zwischen etwa 8 000 und 45 000. Die Polybutadien- oder Polyisoprenblöcke besitzen Molekulargewichte zwischen etwa 15 000 und etwa 250 000, vorzugsweise zwischen etwa 35 000 und etwa 150 OOO. Solche Mischpolymere können etwa 20 bis etwa 80 % eines jeden Blockpolymers enthalten. Solche kautschukartigen Blockmischpolymere sind im Handel bei der Shell Chemical Company unter dem Handelsnamen "Kraton", beispielsweise Kraton 101 und 102, erhältlich, welche Polystyrol-Polybutadien-Polystyrolmischpolymere sind, sowie Kraton 107, welches das Polyisoprengegenstück ist. Sie können in Mengen zwischen etwa 7 und etwa 55 Gew.-% des dreikomponentigen Klebers verwendet werden, vor-

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zugsweise aber in engeren Grenzen je nach den anderen Komponenten (B) und (C),dxe benützt werden. Vorzugsweise wird die komponente (A) in einer Menge von etwa 15 bis 50 Gew.-%, erwünschtermaßen in einer Menge von etwa 20 bis 35 %, verwendet. Auch können Kombinationen verschiedener kautschukartiger Blockmischpolymere benützt werden.

Die zweite Hauptkomponente (B) der Haftkleberzusammensetzungen nach der Erfindung ist eine Erdölfraktlon, die ■ L· bei der Verarbeitung von natürlichem und synthetischem Kautschuk verwendet wird, wie beispielsweise zur Kautschukvermischung und Kautschukstreckung. Solche öle haben kontrollierte Kohlenwasserstoffzusammensetzungen und .variierende Viskositäten und reichen von paraffinischen über naphthenische zu hocharomatischen Kohlenwasserstoffen. Als Komponenten in den vorliegenden Klebstoffzusammensetzungen erwiesen sich jene Kautschuk/streckenden Öle als geeignet, die spezifische Gewichte im Bereich von etwa 0,80 bis etwa 1,00, vorzugsweise von etwa 0,82 Ms etwa*O,92, Viskositäten von etwa 1OO bis etwa 1 OQO SSU bei 38°C (100⁰P), vorzugsweise Viskositätenvonetwa 300 bis etwa 800 SSU, sowie 90 % Destillat zwischen 371⁰C (700⁰F) und etwa 538°C (1 0OQ⁰F)., vorzugsweise zwischen etwa 382°C (.720⁰FJ undetwa 466°C (87O⁰P^ besitzen«Im Handel erhältliche Kautschuk streckende öle der obigen Eigenschaften sind beispielsweise "Shell Dutrexes" und "Shellflexes¹¹ der Shell Oil Company, besonders «die Nummern 29&, 315 und 357 des ersteren Typs und die Nummern 210,

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274, 310, 371 und 412 des letzteren Typs, sowie "Sunthenes" der Sun Oil Company. Solche Öle können in den Klebern in Mengen im Bereich von etwa 10 bis etwa 40 Gew.-%, vorzugsweise zwischen etwa 20 und etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der drei Hauptkomponenten, verwendet werden.

Die dritten Hauptkomponenten (C) der vorliegenden Kleber können ein modifiziertes oder unmodifiziertes KoIo-

*r phonium, Polyterpenharz, Cumaron-Inden-Harz, Polystyrolharz oder aliphatzisches Dien-Olef^kohlenwasserstoffharz sein. Solche Kolophoniumverbindungen (C) (1) sind beispielsweise Kolophoniumäthylenglycolester, Kolophoniumpolyäthylenglycolester, Kolophoniumglycerinester oder KoIophoniumpentaerythritester, hydrierte Kolophoniumester oder methylierte Kolophoniumester, wie beispielsweise die im Handel erhältlichen Materialien "Staybelite" Ester 3 und 10, "Foral" 85 und 105, "Hercolyn D" und "Pentalyn H" und"Pentalyn K", die alle von der Hercules Powder Company vertrieben werden. Geeignete Terpenpolymere (C) (3) sind beispielsweise festes oder flüssiges Poly-fK-pinen), wie "Picolyte Alpha" 10, 25, 4O und 115 mit den entsprechenden Erweichungspunkten in ⁰C und Molekulargewichten von lOO, 125, 15O und 1200 sowie Poly-(ß-pinen), wie "Piccolyte" S-IOO und S-115 mit Molekulargewichten von etwa 1200, die alle von der Pennsylvania Industrieal Chemical Corporation vertrieben werden. Cumaron-Inden-Harze (C) (2) sind bei dieser Firma ale "Piccovar" L-30 und L-6O erhältlich, welche

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Molekulargewichte von etwa 600 bis 700 besitzen, und außerdem von der Neville Chemical Co. als "Nevex" 100, "Nevchem" 100 und 140, "Nevindene" R-6 und "Nevillac" hart, ein mit Phenol modifiziertes Harz des Molekulargewichtes von 200 bis 500. Aliphatische Dien-Olefinkohlenwasserstoffharze (C) (4) sind beispielsweise "Piccopale" 45, 85, 100 und 110, die Molekulargewichte von etwa 600, 1000, 1400 und 1500 besitzen. Die Polystyrolharze (C) (5) sind von mittlerem Molekulargewicht, wie beispielsweise von etwa 300 bis etwa 6000, vorzugsweise von etwa 1000. Geeignete im Handel erhältliche Harze sind beispielsweise diejenigen der "Piccolastic"-Ay -D- und -Ε-Reihen, insbesondere der A-Reihen.

Allgemein gesagt, können diese Harze der dritten Komponenten in den Klebern in einer Menge von etwa 5 bis etwa 80 Gew.-% der Hauptkomponenten, vorzugsweise in engeren Bereichen, je nach den anderen verwendeten Komponenten benützt werden. Außerdem können sie in Kombination verwendet werden, entweder als Harze der gleichen Klasse, wie beispielsweise Piccolyte Alpha 25, 100 und 115, oder zwei oder drei der verschiedenen Klassen, wie beispielsweise Foral 1Ο5 und Piccolyte Alpha 25. Im allgemeinen können die Mengenverhältnisse eines jeden Harzes in einer Klasse oder eines jeden Harzes verschiedener Klassen ziemlich weit variieren, wobei die bestimmten Faktoren jene zu sein scheinen, die oben diskutiert wurden, wie beispiels-

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weise der speziell erwünschte Grad der Eigenschaften, wie Schnellklebefähigkeit, Druckempfindlichkeit, Erweichungspunkt, Kaltfließen, Abscherfestigkeit, Beschichbarkeit mit dem geschmolzenen Kleber und so weiter. Offenbar herrscht gegenwärtig hierfür keine spezielle Regel.

Vorzugsweise werden die Verbindungen (C) in einer Menge von etwa 20 bis 70 %, erwünschtermaßen in einer Menge von etwa 40 bis 60 %, verwendet.

Zu den Klebern können erwünschtermaßen etwa 0,1 bis 2,0 Gew.-% eines oder mehrerer Antioxidationsmittel zugesetzt werden. Bekannte für die verschiedenen Komponenten wirksame Antioxidationsmittel, besonders für die kautschukartige Blockmischpolymerkomponente und die ataktische Polypropylenkomponente wirksame Antioxidationsmittel, können verwendet werden. Solche Antioxidationsmittel sind beispielsweise "Ionox" 220 und 330 der Shell Chenical Co., "Dalpac" 40 der Hercules Powder Co., "Naugawhite" der Naugatuck Chemical Co. und "Butyl Zimate" der R.T. Vanderbilt Co. Gewöhnlich sind etwa 0,05 bis etwa 1,0 % Antioxidationsmittel, bezogen auf die Menge der Zusammensetzung, ausreichend.

Auch ist es möglich, ggf. und in einigen Fällen vorzugsweise als vierte Hauptkomponente in den vorliegenden Kleberzusammensetzungen ataktisches Polypropylen zuzumischen. Diese ggf. verwendete vierte Komponente wird in die

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Kleberzusammensetzungen in einer Menge von etwa 5 bis 30 Gew.-% eingearbeitet, erwünschtermaßen in einer Menge zwischen etwa 10 und 25 Gew.-%, wobei die Menge des kautschukstreckenden Öles auf etwa 7 bis 30 %, vorzugsweise auf etwa 10 bis 25 % reduziert wird und die Menge der dritten Komponente (C) zwischen etwa 20 und 60 %, vorzugsweise etwa 35 bis 50 %_r liegen kann.

Dieses als vierte Komponente ggf. verwendete ataktische

Polypropylen ist ein im wesentlichen nichtkristallines ^Λ

Polypropylen, das in vergleichsweise kleinen Mengen während der Herstellung von isotaktischem oder kristallinem Polypropylen durch stereoskopische Polymerisation von Propylen gebildet wird. Das feste ataktische Polypropylen besitzt ein Molekulargewicht zwischen etwa 15000 und etwa 60000 und vorzugsweise von etwa 16000 bis etwa 20000/ um für die vorliegenden Kleber geeignet zu sein. Ein im Handel erhältliches ataktisches Polypropylen für diese Verwendung wird von der Avison Corporation unter der Bezeichnung ά "Oletac" 100 vertrieben.

Die kautschukartigen Polystyrol-Poly(konjugiertes Dien)-Polystyrol-Blockmischpolymerkomponenten (A) sind thermoplastischer Natur und haben keinen scharfen Schmelzpunkt. Somit können sie nicht einfach mit den anderen Harzen in irgendeinem abschätzbar wichtigen Umfang geschmolzen werden. Beispielsweise kann Kraton 107 mit den anderen Komponenten in einem Ausmaß von vielleicht bis zu ©twa 10 %, obwohl nicht leicht oberhalb etwa 5 %_r geschmolzen werden.

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Kraton 101 und 102 jedoch sind weit weniger leicht zusetzbar durch Schmelzen. Es wurde jedoch als möglich gefunden, die Verwendung eines Lösungsmittels für das kautschukartige Mischpolymer zu vermeiden und stattdessen die Haftkleber nach der Erfindung, die ausreichend kautschukartige Blockmischpolymere enthalten, nach einer vollständigen Heißschmelzmethode zu gewinnen. Ein weiterer Vorteil der Methode ist der, daß die Kleber in der Schmelze auf geeignete Substrate aufgebracht werden können. LösungsmittelbeSchichtungssysteme sind unnötig.

Es können verschiedene lösungsmittelfreie Heißschmelzmethoden benützt werden, um die Kleber nach der Erfindung herzustellen, wobei die besonders bevorzugte Methode je nach den speziellen Komponenten (A), (B) und (C) auszuwählen ist, die In eine spezielle Kleberzusammensetzung eingearbeitet werden sollen. Im folgenden sind beispielshalber bevorzugte Methoden aufgeführt.

Zunächst wird die kautschukartige Blockmischpolymerkomponente (A) , die ^wohnlich in Krümelform hergestellt wird, mechanisch mit der Kautschuk streckenden ölkomponente (B) (1) vermischt, um eine inniges, schmelzbares Vorgemisch zu bilden. Die letztere Komponente wird im allgemeinen in einer Menge von etwa der halben bis äquivalenten Menge des Blockmischpolymers: vorzugsweise wenigstens etwa in drei Vierteln der Menge desselben vorgemischt. Ein merkliches Variieren ist möglich je nach dem speziellen Blockmisch-

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polymer und öl undden Gesamtmengenverhältnissen des Klebers. Das Vormischen dieser zwei Komponenten kann in der Weise erfolgen, daß man sie zusammen in einer geeigneten Rommelvorrichtung rommelt, wobei man erwünschtermaßen eine Vorrichtung verwendet, die nicht besonders hohe Scherbeanspruchungen auf die Mischpolymerkrtimel ausübt. Das Vormischen erfolgt bei Raumtemperatur oder bis zu etwa 66°C (150°F). Obwohl es mSglch ist, entweder bei niedrigeren oder bei höheren Temperaturen zu arbeiten,

f schließen praktische Faktoren dies aus, wfe beispielsweise die Zersetzung des Mischpolymers und die Schwieadgkeit des Mischens und Entfernens der Vormischung. Vormischen in einem geeigneten Drehbehäiter bei Raumtemperatur erfordert gewöhnlich eine Zeit in der Größenordnung von etwa 6 Stunden bis etwa 16 Stunden, üblicherweise etwa 8 bis 10 Stunden. Bei höheren Temperaturen wird die Rommelzeit "^mindert, d.h. auf etwa 1 Stunde bei 66°C. Während des Rommelns absorbieren die kautschukartigen Blockmischpolymerkrümel im wesentlichen das gesamte öl, vorzugsweise ⁽ in einer Menge von etwa drei Vierteln ihres Eigengewichtes, aber sonst bleiben sie im wesentlichen physikalisch unverändert, abgesehen von einer geringen Vergrößerung oder Quellung.

Die Kleberzusammensetzung wird durch Schmelzen der vorgemischten Komponenten in einem gerührten Kessel vervollständigt, welcher auf etwa 121 bis etwa 177°C (250 bis 35O°F), gswöimlich auf etwa 135 bis etwa 163°C (275 bis 325 F) erhitzt ist. Ein Antioxidationsmittel kann zuge-

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setzt werden, sobald es sich leicht mit dem schmelzenden Vorgemisch vermengt. Danach werden die übrigen Komponenten (C) des Klebers direkt zu der heißen Schmelze zugesetzt, wobei vorzugsweise zunächst ein ataktisches Polypropylen zugegeben wird, wenn dieses Material gegebenenfalls als vierte.Komponente benützt wird, worauf dann das modifizierte oder unmodifizierte Kolophonium, Polyterpen, Cumaron-Inden, Dien-Olefin oder Polystyrolharz (C) zugesetzt wird. Die Charge wird gemischt, bis sich eine klare, geschmeidige fließende, homogene Zusammensetzung gebildet hat. Die Zusammensetzung kann auf ein Substrat gebracht werden, wie beispielsweise als ein Überzug mit einer Dicke von etwa 0,0254 mm bis etwa 0,127 mm, vorzugsweise von etwa 0,0508 bis etwa 0,1016 mm (etwa 1 bis 5 mil) , vorzugsweise etwa 2 bis 4 mil), oder die Zusammensetzung kann zu einem bei Raumtemperatur elastischen und klebrigen Feststoff gekühlt werden, um später erneut geschmolzen und etwa bei 149°C (300°F) aufgebracht zu werden.

Kleber nach dieser Ausführungsform der Erfindung unter Verwendung von Kautschuk streckendem Petroleum-Öl bestehen wenigstens im wesentlichen zu 100 % aas Feststoffen, besitzen eine BrookfieId-Viskositat (Spindel Nr.7jbei 149°C, 20 Umdrehungen/min im Bereich von etwa 25 000 bis 150 000 cps, vorzugsweise von etwa 35 000 bis 65 000 cps, haben einen &' Erweichungspunkt (Ring and Ball), ASTM D-36-26) von wenigstens etwa 93°C, vorzugsweise von etwa 107°C bis 135°C, besitzen eine Durchdringungshärte (ASTM D-5-49, bei Raum-

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temperatur) im Bereich von etwa 0,3 cm bis 1,3 cm, vorzugsweise von etwa 0,5 bis 0,8 cm, sowie einen Verlust beim Erhitzen (ASTM D-6-39T, 5 Stunden bei 149°C) von etwa maximal 10 %, vorzugsweise unter etwa 5 %.

Beispiele 1 bis 6

Ein Gemisch von 22,00 Teilen (Gewichtsteile, wenn nicht anders angegeben) von Kraton 101, Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol-Blockmischpolymerkrümeln, und 22,00 Teilen Shellflex 371-N, einem Kautschuk streckenden Petroleumöl mit einem spesifischen Gewicht von 0,90, einer Viskosität von 427 SSU bei 3l°C (100°F) und 90 % Destillat bei 463°C (865°P) wurde etwa 10 Stunden bei Raumtemperatur gerommelt, bis das gesamte öl absorbiert war. Die Zusammensetzung aus Krümeln und öl wurde dann bei etwa 135 bis 149°C (275 bis 300⁰F) in einen erhitzten Kessel mit einem Rührer geschmolzen. Ein Antioxidationsmittel, 0,25 Teile Ionox 330, blockiertes Phenol, der Shell Chemical Co., wurde zugesetzt, wenn das Vorgemisch schmolz. Danach wurden 55,75 Teile Piccolyte Alpha 115, Polyterpenharz, zu der heißen Schmelze zugegeben. Das Mischen der heißen Schmelze wurde etwa eine halbe Stunde fortgesetzt, bis sich eine klare, geschmeidig fließende, homogene Zusammensetzung gebildet hatte. Die Zusammensetzung wurde In eine Form gegossen und zu einem bei Raumtemperatur elastischen Block abgekühlt.

Ein Teil des so bereiteten festen Klebers wurde geschmolzen und bei etwa 149°C auf Vinylasbest-Fußbodenfliesen von

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22,5 χ 22,5 cm aufgebracht. Der Haftkleberüberzug, der auf den Fliesen eine Dicke von etwa 0,1016 ram (4 mil) besaß, hatte gute Schnellklebeeigenschaften, gute Druckempfindlichkeit und nahezu keine Kaltfließeigenschaften. Einige der Fliesen wurden auf einen gereinigten Betonfußboden
aufgebracht, auf dem sie ausgezeichnete Abscherfestigkeit besaßen. Ähnliche Ergebnisse erzielte man mit anderen
Fliesen auf einer senkrechten Sperrholzwand.

Die Kleberzusammensetzung wurde auf verschiedenen Materialien als überzug aufgebracht und hinsichtlich ihrer Abziehfestigkeit untersucht (Pressure Sensitive Tape Council Nr.1 bei 82°C). Die Ergebnisse waren größer als 4,43 kg je 2,5 cm (160 Unzen je Zoll) auf Sperrholz, rostfreiem Stahl, Asbestzement und Vinylasbestunterlagen. Die Ergebnisse waren ta Kaut liehen die gleichen nach 2 Monaten unter Wasser sowie bei verschärften Lagerbedingungen bei 54 C. Die
alkalische Natur von feuchtem Zement beeinflußte die Haftung ™ nicht. Mit Silikon behandeltes Pergamentpapier wurde auf den Kleberüberzug wahrend der Lagerung gegeben und konnte
bei der Verwendung leicht wieder abgezogen werden.

Ein 0,05 mm (2 mil) dicker Überzug auf Vinylasbestfliesen ergab eine Abscherhaftung oder Haltekraft bei 54 C
(P.S.T.C. Nr.7) von etwa 30 Minuten*

Die Tabelle zeigt die Zusammensetzung anderer Kleber, die

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im wesentlichen nach Beispiel 1 gewonnen wurden, überzüge solcher Kleber auf verschiedenen Materialien ergaben ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse wie in Beispiel

Tabelle Beispiel

Komponente 2 3 4 5 6

Kraton 101 24,90 23,00 26_f10 30,00 30,OO Shellflex

371-N 24,90 11,50 13,00 15,00

Sunthene 380

Piccolyte

Alpha 115 49,80 42„00 47,30 54,25 54,25

Oletac 100** 23,00 13,00

lonox 330 0,40 0,50 0,60 0,75 0,75

* Ein Kautschuk streckendes Petroleumöl, spezifisches Ge* wicht 0,9279, Viskosität 780 SSU bei 38°C,

** zugesetzt zu einer heißen Schmelze von vorgemischtem Kraton und Shellflex vor Piccolyte Alpha.

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Claims

Patentansprüche

1.) Haftkleber mit anhaltender Klebrigkeit bei Raumtemperatur, guter Beständigkeit gegen Kaltfließen und guter Abscherfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß er etwa 7 bis 55 % einer ersten Komponente (A), die aus einem harzartigen, kautschukartigen Blockmischpolyroerfvon Styrol und Butadien oder Styrol und Isopren besteht, etwa 5 bis 50 % einer zweiten Komponente (B), die aus einem kaut ^r schukstreckenden Petrolöl besteht, und etwa 5 bis 80 % einer dritten Komponente (C), die (1) aus einem modifizierten oder unmodifizierten Kolophonium oder Kolophoniumester, (2) einem Cumaron-Inden-Harz, (3) einem Polyterpenharz, (4) einem aliphatischen Dien-Olefinkohlenwasserstoffharz oder (5) einem Polystyrolharz besteht, enthält, wobei die Prozentangaben auf das Gesamtgewicht der drei Komponenten in der Kleberzusammensetzung bezogen sind.

ψ 2.) Haftkleber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine erste Komponente (A) ein Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol- oder ein Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol-Blockmischpolymer ist, dessen Polystyrolblöcke ein Molekulargewicht von etwa 5 000 bis etwa 125 000 besitzen und etwa 20 bis 80 6ew.-% des Mischpolymers ausmachen und dessen Polybutadien- oder Polyisoprenblöcke Molekulargewichte von etwa 15 000 bis etwa 250 000 besitzen.

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3.) Haftkleber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polystyrolblöcke Molekulargewicht von etwa 8 000 bis etwa 45 000 und die Polybutadien" oder Polyisoprenblöcke Molekulargewichte von etwa 35 000 bis etwa 150 000 besitzen.

4.) Haftkleber nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kautschukstreckende ölkomponente (B) paraffinisch, naphthenisch oder aromatisch ist und ein spezifisches Gewicht von etwa 0,80 bis etwa 1,00, eine Viskosität bei 38°C von etwa 100 bis etwa 1 000 SSU besitzt und bei etwa 371 bis 538°C zu 90 % destilliert.

5.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ^kennzeichnet, daß die dritte Komponente (C), wenn sie ein modifiziertes oder unmodifiziertes Kolophonium (1) ist, ein Kolophoniumäthylenglycolaster, Kolophoniumpolyäthylenglycolester, Kolophoniumglycerinester oder Kolophoniumpentaerythritester, ein hydrierter Kolophoniumester oder ein methylierter Kolophoniumsstar ist, wenn sie ein Curaaron-Inden-Harz (2) ist, ein Molekulargesicht von etwa 150 bis etwa 800 besitzt, wenn sie ein Polyterpenharz (3) ist, ein PoIy-(^-pinen) oder Poly-(B-pinen) ist, wenn sie ein aliphatisches Dien-Oljfcf ^kohlenwasserstoff harz (4) ist, ein Molekulargewicht von etwa 800 bis etwa 1 800 besitzt, und wenn sie ein Polystyrolharz (5) ist, ein Molekulargewicht von etwa 200 bis etwa 6 000 besitzt.

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6.) Haftkleber nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er (A) etwa 15'bis etwa 50 % eines Polystyrol-PoIybutadien-Polystyrol- oder eines Polystyrol-Polyisopren-Polystyrolblockmischpolymers enthält, dessen Polystyrolblöcke Molekulargewichte von etwa 5 000 bis etwa 125 000 besitzen und etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% des Mischpolymers ausmachen und dessen Polybutadien- oder Polyisoprenblöcke Molekulargewichte von etwa 15 000 bis etwa 250 000 besitzen, (B) etwa 10 bis 40 % eines Kautschuk streckenden Petrolöls enthält, das paraffinisch, naphthenisch oder aromatisch? ist und ein spezifisches Gewicht von etwa 0,80 bis etwa 1,00, eine Viskosität bei 38°C von etwa 100 bis 1 0OO SSU besitzt und bei etwa 371 bis etwa 538°C zu 90 %cestilliert, und (C) etwa 2ObIa etwa iO % (1) eines Kolophoniumäthylenglycolesters, Kolophoniumpolyäthylenglycolesters, KoIophoniunglycerinesters oder Kolophoniumpentaerythritesters, eine* hydrierten Kolophoniumesters oder methy- * lierten Kolophoniumesterβ, (2) eines Cumaron-Inden-

Harze« mit einem Molekulargewicht von etwa 150 bis etwa 800, (3) eines Poly-(^t-pinen)-Harzes oder Poly-(ß-pinen)-, Harzes, (4) eines aliphatischen Dien-Olefinkohlenwasserstoffharzes mit einem Molekulargewicht von etwa 500 bis etwa 1 800 oder (5) eines Polystyrolharzes mit einem Molekulargewicht von etwa 200 bis etwa 6 000 enthält.

7.) Haftkleber nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er als vierte Komponente etwa 5 bis 30 % eines harz-

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artigen ataktischen Polyüropylens mit einem Molekulargewicht zwischen etwa 15 000 und etwa 60 000 enthält.

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