DE1931562B2 - 28.06.68 USA 741231 Schmelzhaftkleber auf Basis eines kautschukartigen Blockmischpolymerisats von Styrol und Butadien oder Styrol und Isopren - Google Patents

Description

3 4

halten, vollständig durch Heißschmelzen zu gewin- Die ataktischen Polypropylenharze sind im wesent-

nen. liehen nicht kristallines Polypropylen, das in ver-

Die zweite Hauptkomponente (B) ist modifiziertes gleichsweise kleinen Mengen während der Herstellung oder unmodifiziertes Kolophonium, modifizierter oder von isotaktischem oder kristallinem Polypropylen unmodifizierter Kolophoniumester, Polyterpenharz, 5 durch stereoskopische Polymerisation von Propylen Cumaron-Inden-Harz, Polystyrolharz oder alipha- gebildet wird. Das feste ataktische Polypropylen betisches Dien-Olefinkohlenwasserstoffharz. Die KoIo- sitzt ein Molekulargewicht zwischen etwa 15000 und phoniumester sind beispielsweise Kolophoniumäthy- etwa 60000 und vorzugsweise von etwa 16000 bis lenglycolester, Kolophoniumpolyäthylenglycolester, etwa 20000, um für die vorliegenden Kleber geeignet Kolophoniumglycerinester oder Kolophoniumpenta- " zu sein. Diese Komponente wird in die Kleberzuerythritester, hydrierte Kolophoniumester oder me- sammensetzungen in einer Menge von vorzugsweise thylierte Kolophoniumester. Geeignete Polyterpen- etwa 5 bis etwa 35 Gewichtsprozent, besonders in harze sind beispielsweise festes oder flüssiges Poly- e'ner Menge zwischen etwa 9 und etwa 30% ein-(a-pinen) mit Erweichungspunkten von 10, 25, 40 gearbeitet.

und 115⁰C und mit Molekulargewichten von 100, 15 Zu den Schmelzhaftklebern können auch etwa 0,1

125, 150 und 1200 sowie Poly-(/?-pinen) mit einem bis 2,0 Gewichtsprozent eines oder mehrerer Antioxi-

Molekulargewicht von etwa 1200. Im Handel erhält- dationsmittel zugesetzt werden. Dabei können be

liehe Cumaron-Irden-Harze besitzen beispielsweise kannte, für die verschiedenen Komponenten wirksame

Molekulargewichte von etwa 600 bis 700 oder sind Antioxidationsmittel, besonders für die kautschuk-

mit Phenol modifizierte Harze mit Molekulargewichten ao artige Blockmischpolymerkomponente und die atak-

von 200 bis 500. Im Handel erhältliche aüphatische tische Polypropylenkomponente wirksame Antioxi-

Dien-Olefinkohlenwasserstoffharze besitzen beispiels- dationsmittel verwendet werden. Gewöhnlich sind

weise Molekulargewichte von etwa 600, 1000, 1400 etwa 0,05 bis etwa 1,0% Antioxidationsmittel, bezogen

und 1500. Die Polystyrolharze sind von mittlerem auf die Menge des Klebers, ausreichend.

Molekulargewicht, wie beispielsweise von etwa 300 25 Es können verschiedene lösungsn.ittelfreie Heiß-

bis etwa 6000, vorzugsweise von etwa 1000. Als Kompo- Schmelzmethoden benutzt werden, um die Schmelz-

nente (B) können auch Gemische von Verbindungen haftkleber nach der Erfindung herzustellen, wobei

aus mehreren dieser Stoffklassen verwendet werden. jeweils die besonders bevorzugte Methode nach den

Wenn als Komponente (C) das harzartige Misch- speziellen Komponenten (A), (B) und (C) auszuwählen

polymerisat von Äthylen und vinylacetat benutzt 3° ist.

wird, wird die Komponente (B) vorzugsweise in einer Beispielsweise wird zunächst das kautschukartige Menge von etwa 25 bis 70%, besonders von etwa 45 Blockmischpolymerisat (A) mit wenigstens einem Teil bis 60%, verwendet. Wenn als Komponente (C) das des Äthylen-Vinylacetatmischpolymerisats (C) verataktische Polypropylenharz benutzt wird, wird die mischt, um ein schmelzbares Vorgemisch zu erhalten. Komponente (B) vorzugsweise in einer Menge von 35 Es ist allgemein eine gute Methode, der Komponente etwa 45 bis 80%, besonders von etwa 50 bis 65%, (A) etwa die halbe bis zur äquivalenten Menge der benutzt. Komponente (C) im Vorgemisch zuzusetzen, vorzugs-

Die dritte Hauptkomponente ist das Äthylen- weise in einer Menge von wenigstens etwa drei Vierteln Vinylacetatmischpolymerisat oder das ataktische Poly- derjenigen des Blockmischpolymerisats. Das Verpropylenharz. Die Mischpolymerisate von Äthylen 40 mischen der beiden vorvermengten Harze kann in und Vinylacetat können etwa 15 bis 60 Gewichts- einer gewöhnlichen Kautschukmühle oder in Knetprozent Vinyiacetateinheiten, besonders etwa 30 bis oder Mahleinrichtungen mit starker Scherwirkung 50 Gewichtsprozent und vorzugsweise etwa 40 bis erfolgen. Das Vormischen erfolgt bei Raumtemperatur 45 Gewichtsprozent Vinyiacetateinheiten, bezogen auf bis etwa 66⁰C. Obwohl es möglich ist, auch bei nieddas Gewicht des Mischpolymerisats, enthalten. Im 45 rigeren oder höheren Temperaturen zu arbeiten, Handel erhältliche Äthylen-Vinylacetatmischpolymeri- schließen praktische Faktoren dies aus, wie beispielssate, die zur Herstellung der Schmelzhaftkleber be- weise die Zersetzung der Harze und die Schwierigkeit sonders geeignet sind, sind beispielsweise solche, die ihres Vermischens und Entfernens. Vormischen in etwa 40% Vinyiacetateinheiten enthalten, einen Er- uner Kautschukmühle bei Raumtemperatur erfordert weichungspunkt von etwa 93° C, einen Schmelzindex 50 gewöhnlich eine Zeit in der Größenordnung von etwa (ASTM D 1238, modifiziert) von 55 g/10 Min be- ¹I₂ Stunde bis 3 Stunden, gewöhnlich 1 Stunde, um ein sitzen, solche, die etwa 28 % Vinyiacetateinheiten ent- gleichförmiges Gemisch von kautschukartiger, krepphalten, einen Erweichungspunkt von etwa 138⁰C und artiger Konsistenz zu bereiten. Die so bereitete einen Schmelzindex von 12 bis 18 besitzen, solche, die schmelzbare Vormischung kann für ein späteres be-45% Vinyiacetateinheiten enthalten, einen Erwei- 55 quemes Schmelzen in Würfel oder in Scheiben zerchungspunkt von etwa 88⁰C und einen Schmelzindex schnitten werden.

von 110 haben. Äthylen-Vinylacetatmischpolymerisat Die Kleberzusammensetzung wird vervollständigt,

kann in die Kleber zweckmäßig in Mengen einge- indem man das Vorgemisch in einem gerührten Kessel,

arbeitet werden, die von etwa 20 bis 50 Gewichts- der auf etwa 132 bis 218° C, gewöhnlich auf etwa 163

prozsnt der dreikomponentigen Zusammensetzungen 60 bis 204⁰C, erhitzt ist, schmilzt. Danach wird das

reichen und vorzugsweise zwischen etwa 30 und etwa Äthylen*Vinylacetatmischpolymerisat, soweit es nicht

45 Gewichtsprozent liegen. Auch ist es möglich, mehr bereits dem Vorgemisch zugesetzt worden war, vor-

als ein Äthylen-Vinylacetatmischpolymerisat in einer zugsweise direkt zu der heißen Schmelze zugegeben,

speziellen Kleberzusammensetzung zu benutzen. Bei- worauf man die Komponente (B) zusetzt. Die ge*

spielsweise können das Kaltfließen und die Schmelz- 65 samte Charge wird vermischt, bis sich eine klare

temperatur durch die Auswahl sowie die Proportio- geschmeidig fließende, homogene Zusamiaenseteung

nie rung der verschiedenen verfügbaren Äthylen- gebildet hat. Die Zusammensetzung kann auf ein

Vinvlacetatharze modifiziert werden. Substrat als Überzug aufgebracht werden« wie bei·

•pielsweise als Überzug von etwa 0,025 bis 0,127 mm Dicke, vorzugsweise in einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,010 mm, oder sie kann zu einem bei Raumtemperatur elastischen, klebrigen Feststoff abgekühlt werden, um später erneut geschmolzen und beispielsweise bei etwa 177° C aufgebracht zu werden.

Bei Verwendung von ataktischem Polypropylenharz als Komponente (C) wird zweckmäßig zunächst wenigstens ein wesentlicher Teil des kautschukartigen Blockmischpolymerisats (A) mechanisch mit einem Teil der Komponente (B) vermischt, um ein schmelzbares Vorgemisch zu bilden. Im allgemeinen wird die Komponente (B) in einer Menge zugemischt, die zwischen der Hälfte und der äquivalenten Menge des Blockmischpolymerisats liegt und vorzugsweise wenigstens etwa ³I₄ derselben beträgt. Dieses Vermischen kann in einer gewöhnlichen Kautschukmühle oder in eiüer anderen Knet- und Mahleinrichtung mit starker Scherwirkung erfolgen. Das Vormischen erfolgt bei Raumtemperatur bis zu etwa 66°C. Obwohl es möglich ist, auch bei niedrigeren oder auch höheren Temperaturen zu arbeiten, schließe, praktische Faktoren dies aus, wie beispielsweise Zersetzung der Harze und die Schwierigkeit beim Mischen und Entfernen derselben. Ein Vormischen in einer Kautschukmühle bei Raumtemperatur erfordert gewöhnlich Zeiten in der Größenordnung von etwa ^l/₂ Stunde bis etwa 3 Stunden, üblicherweise eine Zeit von etwa 1 Stunde, um ein gleichmäßiges Gemisch von kautschukartiger, kreppähnlicher Konsistenz zu erhalten. Das so bereitete schmelzbare Vorgemisch kann für späteres bequemes Schmelzen in Würfel oder in Scheiben zerschnitten werden.

Die Kleberzusammensetzung wird vervollständigt, indem man die vorgemischten Komponenten in einem gerührten Kessel schmilzt, der auf etwa 132 bis etwa 204⁰C, gewöhnlich auf etwa 163 bis 191°C erhitzt ist. Ein Antioxidationsmittel kann zugesetzt werden, sobald es sich leicht mit der schmelzenden Vormischung mengt. Danach werden die übrigen Komponenten des Klebers direkt zu der heißen Schmelze zugesetzt, vorxugsweise zunächst Blockmischpolymerisat (A), soweit es nocht nicht der Vormischung zugemep.gt worden war, und anschließend die ataktische Polypropylenkomponente (C) und sodann der Rest der Komponente (B). Der Ansatz wird gemischt, bis sich eine klare, geschmeidig fließende, homogene Zusammensetzung gebildet hat. Sie kann auf einem Substrat als Überzug aufgeblacht werden, wie beispielsweise als Überzug mit einei Dicke von etwa 0,025 bis 0,127 mm, vorzugsweise in einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,10mm, oder sie kann zu einem bei Zimmertemperatur elastischen, klebrigen Feststoff gekühlt werden, um später erneut geschmolzen und beispielsweise bei e'.wa 177⁰C aufgebracht zu werden.

Kleber nach der Erfindung unter Verwendung von »taktischem Polypropylenharz sind in den Beispielen 7 bis 13 erläutert. Sie bestehen im wesentlichen zu 100% aus Feststoffen, besitzen eine Brookfield-Viskosität (Spindel Nr. 7, bei 149⁰C und 20 U/min.) im Bereich von etwa 25000 bis etwa 150000 cps, vorzugsweise von etwa 35000 bis 65000 cps, einen Erweichungspunkt von «venigestens etwa 93° C, vorzugsweise von etwa 107 bis 135° C, eine Durchdringungshärte im Bereich von etwa 0,35 bis 1,3 cm, vorzugsweise von etwa 0,5 bis 0,8 cm und zeigen einen Verlust beim Erhitzen von etwa 10 % maximal, vorzugsweise unterhalb etwa 5%.

Beispiele 1 bis 6

Ein Gemisch von 12,75 Gewichtsteilen Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol-Blockmischpolyraerisat und 12,75 Gewichtsteilen Äthylen-Vinylacstatmischpolymerisat wurden in einer Kautschukmühle etwa 1 Stunde bei Raumtemperatur vermischt, bis sich eine gleichförmige, kreppartige Zusammensetzung gebildet hatte.

ίο Das Vorgemisch wurde dann bei etwa 163 bis 177°C in einem erhitzten Kessel mit einem Rührer geschmolzen. Dann wurden 0,50 Gewichtsteile blockiertes Phenol als Antioxidationsmittel zugesetzt, wenn die Zusammensetzung geschmolzen war. Danach wurden

26,00 Gewichtsteile Äthylen-Vinylacetatmischpolymerisat (45% Vinylacetat) und dann 103,3 Gewichtsteile verschiedener Cumaron-Inden-Harze der heißen Schmelze zugegeben. Das V".mischen der heißen Schmelze wurde etwa '/- Stunde fortgesetzt, bis sich eine klare, geschmeidig fließende, homogene Zusammensetzung gebildet natte. Die Zusammensetzung wurde in eine Form gegossen und zu einem bei Raum temperatur elastischen Block abgekühlt.

Ein Gewichtsteil der so erhaltenen festen Kleber-Zusammensetzung wurde geschmolzen und bei etwa 149° C auf Vinylasbest-Fußbodenfliesen von 22,5 χ 22,5 cm ah Überzug aufgebracht. Der Kaftkleberüberzug, der auf den Fliesen eine Dicke von etwa 0,1 mm be;aß, hatte gute Schnellklebeeigenschaften, gute Druckempfindlichkeit und im wesentlichen keine Kaltfließeigenschaften. Einige der Fliesen wurden auf einen gereinigten Betonfußboden aufgebracht, auf dem sie eine ausgezeichnete Abscherfestigkeit besaßen. Ähnliche Ergebnisse erzielte man mit anderen Fliesen, die auf eine senkrechte Sperrholzwand aufgebracht wurden.

Der Schmelzhaftkleber wurde auf verschiedene Materialien als Überzug aufgebracht unci bezüglich seiner Abzugsfestigkeit untersucht. Die Ergebnisse waren 4,312 kg/2,5 cm auf Sperrholz und mehr als 4,48 kg/ 2,5 cm auf rostfreiem Stahl, Asbestzement und Vinylasbestunterlagen. Die Ergebnis?;; waren im wesentlichen die gleichen sowohl nach 4 Monaten unter Wasser wie auch nach härteren Lagerbedingungen bei 54⁰C. Die alkalische Natur des feuchten Zementes beeinflußte die Haftfähigkeit nicht. Silikonbehandeltes Pergamentpapier wurde auf die Kleberbeschichtung während der Lagerung aufgebracht und konnte bei der Verwendung leicht wieder abgezogen werden.

Ein Überzug von 0,05 mm Dicke auf einer Vinylasbestfliesenplatte ergab eine Abscherhaftung oder Haltekraft bei 54⁰C von 25 Minuten.

Tabelle I zeigt die Zusammensetzung der Schmelzhaftkleber der Beispiele 2 bis 6, die wie im Beispiel 1 bereitet wurden. Überzüge dieser Kleber auf verschiedenen Materialien ergaben ähnlich zufriedenstellend, Ergebnisse wie der Kleber des Beispiels 1. Die Kleber der Beispiele 1 bis 6 bestehen im wesentlichen zu 100% aus Feststoffen, besitzen eine Brookfield-Viskosität (Spindel Nr. 7 bei 149⁰C, 20 U/Min) im Bereich von etwa 25000 bis 150000 cps, vorzugsweise von etwa 35000 bis 65000 cps, haben einen Erweichungspunkt von wenigstens etwa 93° C, vorzugsweise von etwa 107 bis 135°C, besitzen eine Durchdringungshärte im Bereich von etwa 0,35 bis 1,3 cm, vorzugsweise von etwa 0,5 bis 0,8 cm, und haben einen Verlust beim Erhitzen von etwa 10% maximal, vorzugsweise von weniger als etwa 5 %.

B e i s ρ i e I 7 bis 14

Ein Gemisch von 15,00 Gewichtsteilen Polystyrol-Polybutadien - Polystyrol - Blockmischpolymerisat und 11,00 Gewichtsteilen stabilisiertem Kolophoniumpentaerythritester wurde in einer Kautschukmühle etwa 1 Stunde bei Raumtemperatur vermischt, bis sich eine gleichförmige kreppartige Zusammensetzung gebildet hatte. Die Zusammensetzung wurde dann bei etwa 163 bis 177°C in einem erhitzten Kessel mit einem Rührer geschmolzen. 0,50 Gewichtsteile 2,6-Di-(tert.-butyl)-p-kresol als Antioxidationsmittel wurden zugesetit, wenn die Vormischung schmolz. Danach wurden z& der heißen Schmelze 7,00 Gewichtsteile Polystyrol-Polyisopren-Polystyrolharz, 18,00 Gewichtsteile ataktisches Polypropylen, 12,00 Gewichtsteile Poly-(a-pinen) mit einem Erweichungspunkt von 115°C und 36,50 Gewichtsteile Poly-(*-pinen) mit einem Erweichungspunkt von 25° C zugesetzt. Das Vermischen der heißen Schmelze wurde '/₂ Stunde fortgesetzt, bis sich eine klare, geschmeidig fließende, homogene Zusammensetzung gebildet hatte. Die Zusammensetzung wurde in eine Form gegossen und zu einem bei Raumtemperatur elastischen Block gekühlt.

Ein Teil des so hergestellten festen Klebers wurde geschmolzen und als Überzug bei etwa 149⁰C auf Vinylasbest-Fußbodenfliesen von 22,5 χ 22,5 cm aufgebracht. Der Haftkleberüberzug, der etwa 0,1 mm Dicke auf den Fliesen besaß, hatte gute Schnellklebe eigenschaften, gute Druckempfindlichkeit und in wesentlichen keine Kaltfließeigenschaften. Einige de

Fliesen wurden auf einen gereinigten Betonfußbodei aufgebracht, auf dem sie eine ausgezeichnete Abscher

festigkeit besaßen. Ähnliche Ergebnisse erzielte mai mit anderen Flieaen auf einer senkrechten Sperrholz wand.

Der Schmelzhaftkleber wurde auf verschieden» Materialien als Überzug aufgebracht und hinsichtlicl der Abzugsfestiglkeit geprüft. Die Ergebnisse warei größer als 4,48 kg/2,5 cm auf Sperrholz, rostfreien Stahl, Asbestzement und Vinylasbestsusbstraten. Di< Ergebnisse waren im wesentlichen die gleichen sowoh nach 4 Monaten unter Wasser wie auch nach schärferer Lagerbedingungen bei 54°C. Die alkalische Na u. dei feuchten Zementes beeinflußte die Haftf ihigkeit niet Mit Silicon behandeltes Pergament·-aper wurde au die Kleberbeschichtung während der Lagerung auf

ao gebracht und konnte vor der Verwendung leich wieder abgezogen werden.

Ein Überzug imit einer Dicke von 0,05 mm aui Vinylasbestfliesen ergab eine Abscherhaftung odei Haltckraft bei 54" C von etwa 30 Minuten.

Tabelle II zeigt die Zusammensetzung der Klebei der Beispiele 8 bis 14, die wie der des Beispiels 7 her gestellt wurden. Überzüge solcher Kleber auf ver schiedenen Materialien ergaben ähnlich zufrieden stellende Ergebnisse wie im Beispiel 7.

Tabelle I

Komponente

Beispiel

3 I 4

Polyisopren-Polystyrolmischpolymerisat..
Polybutadien-Polystyrolmischpolymerisat.

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat
(45% Vinylacetat)

Äthylen- Vinylacetat-Mischpolymerisat
(28% Vinylacetat)

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat
(40 % Vinylacetat)

Cumaron-Inden-Harz

Cumaron-Inden-Harz (phenolmodifiziert)

Cumaron-Inden-Harz

Cumaron-Inden-Harz

blockiertes Phenol (Antioxidationsmittel)

15,40	17,40	12,70
		25,60
27,30	30,40	13,00
		19,10
29,25	33,70	9,55
28,00	18,45	19,10
		0,95
0,05	0,05

25,05
25,10

0,05

Tabelle II

Komponente

9	10	Beispiel 11	12
7,60*)	15,50*)		20,75*)
4,50		10,00*)	4,45
( 7,60*)) 131,80 j		/10,00*)\ \20,00 J	/20.75 *)\ 114,95 j
17,20		29,00	23,30
3,10
	/15,10*)\ Uo.70 j
	48,75
27,70	9,75	30,00	14,83
0,50	0,60	1,00	0,97

13

Polybutadien-Polystyrolmischpolymerisat

Polyisopren-Polystyrolmischpolymerisat

Polybutadien-Poly* styrolmischpolymerisat

Kolophoniumester .... Kolophoniumester

Poly-(«-pinen)-Erweichungspunkt 25⁰C

Poly-(«-pinen)-Erweichungspunkt 10⁰C

Poly-(a-pinen)-Erweichungspunkt 115⁰C

Poly-(a-pinen)-Erweichungspunkt 110⁰C

Cumaron-Inden-Harz..

Cumaron-Inden-Harz.. Kolophoniumester ....

ataktisches Polypropylen

2,6-Di-(tert.-butyl)-p-kresol

13,90*)

13,90*)

27,90

16,00

27,90

0,40 15,00*)
5,00

,23,5

25,00

20,00

0,50

·) Komponenten der anfänglichen Vormischung, zu der in heißer Schmelze die restlichen Komponenten zugesetzt wurden.

Claims (3)

1 2 Die erfindungsgemäßen Schmelzhaftkleber, die aus (A) 7 bis 55 Gewichtsprozent eines harzartigen Patentansprüche: kautschukartigen Blockmischpolymerisats ve η Styrol und Butadien oder Styrol und Isopren, (B) 5 bis 80 Ge-

1. Schmelzhaftkleber bestehend aus (A) 7 bis 5 wichtsprozeut eines modifizierten oder unmodifizierten 55 Gewichtsprozent eines harzartigen kautschuk- Kolophoniums oder Kolophoniumesters, eines Cuartigen Blockmischpolymerisats von Styrol und maron-Iriden-Harzes, eines Polyterpenharzes, eines Butadien oder Styrol und Isopren, (B) 5 bis 80 Ge- aliphatischen Dien-Olefinkohlenwasserstoff- Harzes wichtsprozent eines modifizierten oder unmodifi- oder eines Polystyrolharzes und gegebenenfalls 0,1 zierten Kolophoniums oder Kolophoniumesters, io bis 2,0 Gewichtsprozent üblicher Antioxidationsmittel eines Cumaron-Inden-Harzes, eines Polyterpen- bestehen, sind dadurch gekennzeichnet, daß sie außerharzes, eines aliphatischen Dien-Olefinkohlen- dem (C) 5 bis 50 Gewichtsprozent eines r arzartigen wasserstoffharzes oder eines Polystyrolharzes und Mischpolymerisats von Äthylen und Vinylacetat oder gegebenenfalls 0,1 bis 2,0 Gewichtsprozent üblicher eines ataktischen Polypropylenharzes mit einem Mole-Antioxidationsmittel, dadurch gekenn- 15 kulargewicht zwischen etwa 15000 und etwa 60000 zeichnet, daß er außerdem (C) 5 bis 50 Ge- enthalten.

wichtsprozent eines harzartigen Mischpolymerisats Derartige Schmelzhaftkleber, die tei Normil-

von Äthylen und Vinylacetat oder eines ataktischen temperatur auf den verschiedensten Unterlagen gut Polypropylenharzes mit einem Molekulargewicht und schnell kleben und dabei praktisch frei von KaItzwischen etwa 150013 und etwa 60000 enthält, ao fließen, sogenanntem Kriechen sind und Abscher-

2. Schmelzhaftkleber nach Anspruch 1, dadurch beanspruchungen widerstehen, können auf den vergekennzeichnet, daß er ein harzartiges Misch- schiedensten Verwendungsgebieten eingesetzt werden, polymerisat (C) mit 15 bis 60 Gewichtsprozent wie beispielsweise zur Befestigung von Fußboden-Vinylacetateinheiten enthält. fliesen oder Wandfliesen. Durch die spezielle Auswahl

3. Schmelzhaftkleber nach Anspruch 1 und 2, 35 und zugesetzte Menge der verschiedenen Komponenten dadurch gekennzeichnet, daß er 20 bis 50 Ge- können die Eigenschaften der Schmelzhaftkleber noch wichtsprozent des harzartigen Mischpolymerisats variiert werden. So können beispielsweise die Abschervon Äthylen und Vinylacetat oder 5 bis 35 Ge- festigkeit, die Heißfließeigenschaften und Kaltfließwichtsprozent des ataktischen Polypropylenharzes eigenschaften mit Hilfe des kautschukartigen Blockenthält. 30 mischpolymerisats, die Schnellkleoeeigenschaften, der

Erweichungspunkt und die Druckempfindlichkeit durch die anderen Komponenten variiert werden. Wenn man zusätzlich noch bestimmte Eigenschaften der Schmelzhaftkleber wünscht, kann man dies durch

35 Einarbeitung entsprechender weiterer Bestandteile

erreichen.

Die Blockmischpolymerisate (A) sind jene, in denen

die Monomereinheiten nicht willkürlich gemischt

sind, sondern in Gruppen vorliegen, d. h. in Blöcken

40 von Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol oder PoIy-

styrol-Polyisopren-Polystyrol. Die Polystyn. lgruppen

Die US-PS 3 239 478 beschreibt Haftkleber, die ein haben Molekulargewichte von etwa 5000 bis etwa harzartiges Blockmischpolymerisat von Styrol und 125 000, vorzugsweise zwischen etwa 8000 und 45000. Butadien oder Styrol und Isopren sowie ein klebrig Die Polybutadien- oder Polyisoprenblöcke besitzen machendes Harz, wie modifiziertes oder unmodifi- 45 Molekulargewichte zwischen etwa 15000 und etwa fciertes Kolophonium, modifizierte oder unmodifizierte 250000, vorzugsweise zwischen etwa 35000 und etwa Kolophoniumester, Cumaron-Inden-Harze, Polyter- 150000. Solche Mischpolymerisa"! können etwa 20 penharze oder andere Verbindungen, sowie Erdöl- bis 80% eines jeden Blockpolymerisats enthalten. Iraktionen bestimmter Eigenschaften als Strecköle Yr'enn die Komponente (C) ein harzartiges Mischenthalten. Die südafrikanische Patentschrift 67/5966 50 polymerisat von Äthylen und Vinylacetat ist, wird die beschreibt Kleber, die entweder aus einem Block- Komponente (A) zweckmäßig in einer Menge von ir.ischpolymerisat von Styrol und Butadien oder etwa 10 bis 30%, besonders in einer Menge von etwa Styrol und Isopren und klebrig machendem Harz oder 12 bis 18%, verwendet. Wenn die Komponente (C) ftus dem Blockmischpolymerisat zusammen mit Streck- ein ataktisches Polypropylenharz ist, wird die Kompo-61 und zusätzlich einem niedermolekularen Polymer 55 nento (A) zweckmäßig in einer Menge von etwa 7 bestehen. Diese bekannten Haftkleber besitzen jedoch bis 30%, besonders von etwa 10 bis 25%, benutzt, bei Raumtemperatur entweder überhaupt keine Klebe- Auch können Kombinationen verschiedener kauteigenschaften oder entwickeln diese nur unter hoher schukartiger Blockmischpolymerisate benutzt wer-Druckaufwendung und verlieren sie bereits innerhalb den.

weniger Tage völlig. 60 Die kautschukartigen Blockmischpolymerisate (A)

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be- sind thermoplastischer Natur und haben keinen scharsteht somit darin, neue bessere Schmelzhaftkleber zu fen Schmelzpunkt. Somit können sie nicht einfach mit bekommen, die bei Raumtemperatur durch gewöhn- den anderen Harzen in beliebigen Mengenverhältlichen Druck zum Anhaften gebracht werden können, nissen geschmolzen werden. Es ist jedoch möglich, diese Klebeeigenschaften trotz Alterung und Ein- 65 die Verwendung eines Lösungsmittels für das kauwirkung von Feuchtigkeit über lange Zeit behalten tschukartige Mischpolymerisat zu vermeiden und statt und außerdem ohne Lösungsmittel, also in der Form dessen die erfindungsgemäßen Haftklebef, die auseiner Schmelze, verarbeitet werden können. reichend kautschukartige Blockmischpolymerisate ent-