DE19638681A1 - Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens, der für die wechselseitige Verbindung von Kabelbäumen oder dergleichen benutzt werden kann und dazu geeignet ist, die Anzahl der benötigten Bauteile zu reduzieren, um das Gesamtgewicht zu minimieren, und auch eine Verdrahtung des inneren Schaltkreises zu erleichtern, um einen schnellen Wechsel der Schaltkreiseigenschaften zu bewältigen.

Bisher sind verschiedene Verfahren zum Aufbauen eines inneren Schaltkreises in einem elektrischen Verteilerkasten, wie einem Relaiskasten, einem Sicherungskasten, einem Abzweigkasten und dergleichen, bereitgestellt worden, für die die japanische Patent-Offenlegungsschrift Heisei 5-299815 einen typischen Fall zeigt, nach dem die offenbarte Schaltkreiskomponente ein zusammengebauter Körper ist, der aus einem ersten galvanisch metallisierbaren Spritzformteil mit einer vorstehenden Rippe zusammengesetzt ist, um auf dessen Oberfläche ein Leitungs­ muster auszubilden, und auch aus einem zweiten, nicht galvanisch metallisierbaren Spritzformteil, dessen Oberflächen­ profil im wesentlichen dem des ersten Spritzformteils entspricht, wobei jedoch der Teil, der der vorstehenden Rippe des ersten Spritzformteils entspricht, beseitigt ist. In dieser Struktur ist die obere Oberfläche der vorstehenden Rippe durch Metallisierung des zusammengebauten Körpers mit einem elektrischen Leitungsmuster versehen.

Mit dem oben angeführten Verfahren ist der Schaltkreis (strukturiert mit der vorstehenden Rippe, um ein elektrisches Leitungsmuster zu bilden) aus einem Harzmaterial hergestellt, dem ein Katalysator zugesetzt wird, so daß dieses Verfahren durch die Materialeigenarten kostspielig wird. Da außerdem die vorstehenden Rippen und der zusammengebaute Körper jeweils von einer speziellen Metallform geformt werden, ist bei einer Änderung der Spezifikation und dergleichen, eine Modifizierung der Form in Übereinstimmung mit dieser Änderung erforderlich, so daß die zusätzlichen Kosten im Verhältnis zu dem Ausmaß der Modifizierung ansteigen.

Ferner ist in der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Heisei 5-316622 die Verwendung von zweiseitigen verteilerstückartigen Abzweiganschlüssen (Sammelschiene) als Schaltkreiskomponente eines elektrischen Verteilerkastens offenbart, die durch das Verbinden zweier symmetrisch angeordneter verteilerstückartiger Abzweiganschlüsse mit einer Verbindungsbrücke zwischen ihnen strukturiert sind und einer der Anschlüsse mit mehreren Metallspitzen ausgestattet ist, die aus einem Seitenrand einer bandartigen gemeinsamen Basisplatte in einer kammähnlichen Zahnform herausragen, während der andere Abzweiganschluß mit Metallspitzen ausgestattet ist, die aus dem anderen Rand der gemeinsamen Basisplatte herausragen.

Jedoch erfordern diese zweiseitigen verteilerstückartigen Abzweiganschlüsse eine teure besondere Form, da wegen der Sammelschienen, wie sie im Fall des oben zusammengebauten Körpers gefordert werden, Schneidevorgänge anfallen. Ändert sich die Gestalt der Sammelschiene, so ist eine andere entsprechende Form erforderlich. Dadurch steigen die Kosten für ein Formteil, wenn sich wie im obigen Fall die Auslegung oder dergleichen ändert, stark an. Da ferner mehrere Metallspitzen über eine gemeinsame Basisplatte verbunden sind, ist für den Fall, daß der eingespeiste Strom klein ist, die gemeinsame Basisplatte für diesen Strom überdimensioniert, so daß nicht nur das Gewicht des Produktes als Ganzes zu hoch ist, sondern auch eine Materialverschwendung verursacht wird.

Ferner ist in der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungs­ schrift Heisei 4-74858 eine wechselseitige Verbindungsanordnung offenbart, in der eine gewünschte Verdrahtung durch Montage mehrerer Druckschweiß-Anschlüsse auf einer Isolationsbasis gebildet wird, und anschließend Isolationsdrähte in die jeweiligen Schlitze der Anschlüsse gedrückt werden.

Es ist jedoch erforderlich, eine spezielle Einrichtung für die Verteilung der Isolationsdrähte vorzusehen, und mit der Komplexität des Verdrahtungsmusters, wird auch die geforderte Einrichtung komplizierter, und für den Fall, daß sie dazu ausgelegt ist, einen Wechsel der Spezifikationen oder dergleichen automatisch durch die Verwendung eines Programms zu bewältigen, steigen die Gesamtkosten der Ausrüstung ebenfalls.

In der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift Heisei 5-70124 ist eine wechselseitige Verbindungsvorrichtung für Kabelbäume offenbart, in der ein Sammelschienenmuster-Bereich und ein gedruckter Verdrahtungsmuster-Bereich getrennt auf derselben Isolierplatte ausgebildet sind, wobei die Sammel­ schiene des Sammelschienenmuster-Bereichs und die gedruckte Leiterbahn des gedruckten Musterbereichs durch Löten eines Sammelschienenmontagestücks in ein Durchgangsloch in der Isolierplatte eingesetzt ist und die gedruckte Leiterbahn auch mit dem Anschluß verlötet ist, der senkrecht auf der Isolierplatte sitzt.

Für den Fall, daß der Schaltkreis der Isolierplatte mit dem Anschluß durch Löten verbunden werden muß, muß die Isolier­ platte aus einem Material mit hoher Temperaturbeständigkeit (so wie Epoxidharz, Melaminharz) gefertigt sein, wodurch die Gesamtkosten steigen.

In der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Heisei 3-102791 ist eine Verbindungsstruktur für gedruckte Leiterbahnen und Anschlüsse offenbart, wie sie in den Fig. 7A bis 7C und in der Fig. 8 der vorliegenden Anmeldung gezeigt ist, die durch Ausbildung von Durchgangslöchern (c) in mehreren Leiterbahnen (b) strukturiert ist, welche auf einer Isolierplatte (a) durch Naßätzen oder dergleichen ausgebildet werden. Nach Eindrücken und Fixieren eines Anschlußstücks (d1) jedes von mehreren Anschlüssen (d) werden die Leiterbahnen (b) durch eine elektrolytische oder nicht-elektrolytische Metallisierung (b′) verdickt. Damit werden die Strombelastbarkeit erhöht und auch die Anschlußstücke (d1) mit den Leiterbahnen (b), infolge der Metallabscheidung auf diesen Leiterbahnen einstückig verbunden.

Fig. 9A zeigt eine detaillierte Konstruktion, bei der der Oberflächenbereich des Verbindungsstückes (d1) quadratisch ausgeführt ist, um einen Raum (V) zwischen dem Verbindungsstück (d) und den Durchgangslöchern (c) zu erhalten, der die Metallabscheidung erlaubt, wogegen Fig. 9B eine andere Einzelheit zeigt, bei der der Oberflächenbereich des Verbindungsstückes (d1) rund ausgeführt ist und die innere Oberfläche des Durchgangsloches (c) mit mehreren Rippen (c1′) versehen ist, um den Raum (V) aufrechtzuerhalten.

Wie jedoch in den Fig. 10 und 11-(1) gezeigt, ist es mit der obigen Anschluß-Fixierungskonstruktion eher schwierig, den Anschluß (d) so einzubauen, daß er senkrecht steht und ein Endabschnitt des Verbindungsstückes (d1) für eine vorbestimmte Länge aus dem Durchgangsloch (c) herausragt. Wie ferner in den Fig. 10-(2), 11-(3) und (4) gezeigt ist, wird der Anschluß (d) voraussichtlich vor- oder zurückgeneigt, oder, wie in der Fig. 11-(2) gezeigt, wird das Verbindungsstück (d1) voraussichtlich nicht vollständig eingeführt.

Die Aufgabenstellung der Erfindung ist die Lösung der oben angesprochenen Probleme. Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Fertigungsverfahren für elektrische Abzweigkästen bereit­ zustellen, das für die Bildung des Schaltkreises keine besonderen Formen erfordert, geeignet ist, die Verdrahtung des inneren Schaltkreises zu vereinfachen, fähig ist, eine Veränderung der Spezifikationen zu bewältigen und die Anzahl der erforderlichen Teile reduziert, sowie das Gesamtgewicht minimiert.

Um das oben genannte Ziel zu verwirklichen, ist das Fertigungs­ verfahren für einen elektrischen Verteilerkasten vorgesehen, bei dem eine Schaltkreisplatte mit einem gewünschten Schaltungsmuster an ein Gehäuse angepaßt ist, das einen Umriß des Verteilerkastens bildet, mehrere Anschlußgehäuse außerhalb des Gehäuses angebracht sind, um elektrische Teile wie eine Sicherung, ein Relais und einen Anschluß für einen Kabelbaum anzuschließen, wobei die aus dem Schaltkreis der Leiterplatte herausgeführten Anschlüsse in ausgerichteter Form in dem jeweiligen Anschlußgehäuse aufgenommen sind, wobei das Verfahren folgende Schritte enthält:
Anfertigen mehrerer Anschluß-Einstecklöcher entlang eines vorbestimmten Musters, das aus mehreren Bahnen, die im Gehäuse ausgebildet sind, zusammengesetzt ist; Ausbilden eines Schaltungsmusters durch Aufbringen einer elektrischen Leitpaste auf die innere Oberfläche des Gehäuses mittels Siebdruckverfahrens, im Bereich des oberen Endes der Anschluß- Einstecklöcher; Eindrücken eines unteren Basisteils der jeweiligen Anschlüsse in eines der zugeordneten Anschluß- Einstecklöcher; und Ausbildung eines elektrisch leitenden Schaltungsmusters, durch Abscheidung einer Metallschicht einer gewünschten Dicke, auf das durch Siebdruck erstellte Schaltungsmuster, in das die Anschlüsse eingedrückt sind.

Bei dem obigen Verfahren wird, wie in Anspruch 2 gezeigt, es empfohlen, daß jedes der Anschluß-Einstecklöcher des Gehäuses in einer schlitzförmigen Form ausgebildet ist und einen Verriegelungsvorsprung an einer der einander gegenüberliegenden Seiten der inneren Oberfläche des Anschluß-Einsteckloches aufweist, wohingegen jeder Anschluß einen verbreiterten Stopper und ein Anschlußteil im Basisbereich aufweist, dessen Kontaktstück mit einem Verriegelungsloch versehen ist. Wenn der Anschluß in das Einsteckloch eingedrückt wird, wird der Stopper mit dem Schaltungsmuster in Kontakt gebracht und der Anschluß durch Einrasten des vorstehenden Verriegelungsteils in das Verriegelungsloch fixiert.

Bei dem obigen Verfahren wird, wie in Anspruch 3 gezeigt, es ferner empfohlen, die beiden Seitenkanten des Anschlußstückes der Anschlüsse jeweils mit einer Verriegelungsklaue zu versehen. Die Verriegelungsklaue wird in die innere Oberfläche des Anschluß-Einsteckloches versenkt, wenn der Anschluß zur Fixierung eingedrückt wird.

Ferner wird es bei dem obigen Verfahren, wie in Anspruch 4 gezeigt, empfohlen, daß dem Anschluß-Einsteckloch am unteren Ende ein enges Positionierungsloch folgt. Das Verbindungsstück des Anschlusses ist ferner am unteren Ende mit einem schmalen Positionierungsstück versehen, wodurch der Anschluß senkrecht gehalten wird, wenn das Positionierungsstück beim Eindrücken und Sichern des Anschlusses in das Positionierungsloch eingeführt wird.

Wie zuvor in Übereinstimmung mit Anspruch 1 der Erfindung erklärt, sind Schaltungsgestaltung und Verdrahtung einfach und können schnell und günstig gefertigt werden. Mit einem Wechsel der Schaltungseigenschaften ist nur das Auswechseln der Druckplatte verbunden.

Ferner können, da die Breite und die Dicke der Schaltung optimiert werden können, die Gesamtgröße und das Gewicht minimiert werden, woraus eine Einsparung von natürlichen Hilfsmitteln resultiert. Da es ferner nicht erforderlich ist eine ebene Platte, wie eine Isolierplatte und eine Verdrahtungsplatte zu benutzen, um einen Schaltkreis durch Drucken oder Metallisieren zu bilden, kann auch eine gekrümmte Oberfläche benutzt werden. Die Isolier- und Verdrahtungsplatten können wegfallen, um die Anzahl der verwendeten Teile zu minimieren. Ferner kann das Verbinden der Anschlüsse mit dem Leitungsmuster durch einen Lötvorgang vermieden werden, so daß die gesamten Fertigungskosten verringert werden können. Da ferner weitverbreitete Harzmaterialien wie Vinylchlorid- Polyäthylen verwendet werden, deren Hitzebeständigkeit sehr gering ist, können diese anstelle von Materialien mit hoher Temparaturbeständigkeit verwendet werden, wodurch die Materialkosten ebenfalls stark gesenkt werden.

Zusätzlich zu den oben aufgeführten Vorteilen kann die Höhe der Anschlüsse von der Plattenoberfläche aus konstant gehalten werden, wenn das Anschluß-Einsteckloch in Übereinstimmung mit Anspruch 2 schlitzförmig und die Einführungstiefe durch einen Stopper begrenzt ist. Wenn ferner das Verbindungsstück, in Übereinstimmung mit Anspruch 3 der Erfindung, mit einer Verriegelungsklaue ausgestattet ist und diese Verriegelungsklaue in die innere Oberfläche des Anschluß- Einsteckloches einsinkt, arbeitet diese Klaue als Widerhaken und verstärkt dabei insgesamt die Verriegelungskraft.

Da ferner die Anschlüsse senkrecht gehalten werden können, wie in Anspruch 4 der Erfindung aufgezeigt, durch Einrasten des Positionierungsstückes in das Positionierungsloch, wird eine abwärtsgerichtete Schrägstellung der Anschlüsse, während oder nach dem Eindrücken, perfekt vermieden, so daß einer korrekten Positionierung und Fixierung der Anschlüsse, in Bezug auf das leitende Schaltungsmuster, stets nachgekommen werden kann.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine erläuternde Ansicht für den Fertigungsprozeß eines elektrischen Verteilerkastens;

Fig. 2 eine erläuternde Ansicht für die Fertigung nach dem Prozeß nach Fig. 1;

Fig. 3 eine erläuternde Ansicht für die Fertigung nach dem Prozeß nach Fig. 2;

Fig. 4 einen Teil einer Schnittansicht des gesamten Produktes;

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht eines wichtigen Teils der Einsteckstruktur der Anschlüsse aus Fig. 2;

Fig. 6A und 6B die Teilansichten von Schnitten entlang der Linien a-a und b-b in Fig. 5;

Fig. 7A, 7B und 7C eine perspektivische Ansicht der Befestigung der Anschlüsse in einer herkömmlichen gedruckten Leiterplatte;

Fig. 8 eine Schnittansicht eines wesentlichen Teils, die eine Verbindungsstruktur zwischen Anschluß und Leiterbahn aus den Fig. 7A, 7B und 7C zeigt;

Fig. 9A und 9B Schnittansichten der verbindenden Teile aus Fig. 8;

Fig. 10 eine fragmentarische Vorderansicht, die einen Zustand zeigt, in welchem der Anschluß aus den Fig. 9A und 9B durch Eindrücken in die Isolierplatte befestigt ist; und

Fig. 11 eine Seitenansicht von Fig. 10.

Das Herstellungsverfahren für elektrische Schaltkästen in Übereinstimmung mit der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.

Der in den Fig. 1 bis 4 gezeigte elektrische Verteilerkasten (A) ist als Verteilerkasten ausgelegt, um die Anschlüsse am Ende eines Kabelbaumes anzuschließen. Im Voraus wurden ein unteres Gehäuseteil (1) und ein oberes Gehäuseteil (10) geformt, die aus dem gleichen isolierenden Kunststoff hergestellt sind, und eine Mehrzahl von Anschlüssen (15) hergestellt.

Das untere Gehäuseteil (1) ist aus einer Bodenplatte (2), die auch als Leiterplatte verwendet werden kann und einer, die Bodenplatte (2) abstützenden Umfangswand (3) aufgebaut. Die Umfangswand (3) weist mehrere Verriegelungsteile (4) auf, von denen jedes in einer Aussparung (5) sitzt. Die Bodenplatte (2) ist als Leiterplatte mit einer Mehrzahl von Anschluß- Einstecklöchern (6) versehen, die entsprechend einem vorbestimmten Leitungsmuster im Mittelpunkt der jeweiligen Leiterbahn angeordnet sind. Diese Einstecklöcher (6) können während oder nach der Formgebung hergestellt werden.

Das obere Gehäuseteil (10) ist als Deckel ausgeführt, um das untere Gehäuseteil (1) abzudecken. Das obere Gehäuseteil ist zusammengesetzt aus einer Deckelplatte (11), die als Anschlußgehäuse-Bodenplatte wirkt und einer Umfangsfläche (12), die selbstverschließende Teile aufweist (nicht gezeigt), die jeweils mit den vorstehenden Verriegelungsteilen (4) verriegelt werden, um zusammen eine Verriegelungseinrichtung zu bilden, mit der sich das obere und das untere Gehäuseteil miteinander verriegeln lassen. Ferner sind eine Mehrzahl von Anschluß­ gehäusen (131), (132), . . . (134) auf der Deckelplatte (11) des oberen Gehäuseteils (10) parallel zueinander angeordnet und jedes Anschlußgehäuse ist einrastbar mit den Anschlüssen der jeweiligen Kabelbäume verbunden.

Jeder der Anschlüsse (15) ist mit einem Verbindungsteil (19) mit einem Verriegelungsloch (18) unterhalb eines verbreiterten Stoppers (17) im Basisbereich versehen. Das Verbindungsteil (19) weist Verriegelungsklauen (20) an den gegenüberliegenden dünnen Seiten und ein verschmälertes Positionierungsstück (21) am unteren Ende auf.

Das Anschluß-Einsteckloch (6) ist in der Art und Weise gestaltet, daß sein Querschnitt eine gestreckte, schlitzförmige Form aufweist, um das Verbindungsteil (19) des Anschlusses (15) aufzunehmen, und wobei ein vorstehendes Verriegelungsteil (7) an einer Seite der inneren Begrenzung ausgebildet ist und ein enges Positionierungsloch (8) aufweist, das an dem untersten Ende des Anschluß-Einsteckloches (6) ausgebildet ist.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Bildung eines inneren Schaltkreises erklärt.

Wie in Fig. 1 gezeigt, wird zuerst eine leitende Paste durch eine Druckplatte auf die Leiterplatte (2) des unteren Gehäuseteils (1) aufgetragen, um ein aus mehreren Leiterbahnen bestehendes Schaltungsmuster (9) zu erhalten. Das Schaltungsmuster (9) ist so angeordnet, daß das Anschluß- Einsteckloch (6) im Mittelpunkt jeder Leiterbahn des vorbestimmten Schaltungsmusters liegt.

Die Druckplatte ist von einer bekannten Netzstruktur, die generell für den Siebdruck verwendet wird. Die hier verwendete leitende Paste ist hochleitend, mit einen spezifischen Widerstand von weniger als 10^-1 Ωcm, und ist fähig, die Netzstruktur zu durchdringen. Nachdem die Paste bis zu einer Dicke von einigen 10 µm aufgetragen wurde, ist ein Positiv des Schaltungsmuster auf die Druckplatte aufgetragen.

Um das Schaltungsmuster (9) zu vervollständigen wird das untere Gehäuseteil (1) nach dem Druck in einen Trockenofen eingeschoben, um die Paste auszuhärten.

Die leitende Paste, die zur Bildung des Schaltungsmusters verwendet wurde, ist eine flüssige Verbindung eines Matrixkunststoffes und eines leitenden Füllstoffes, die nach Bedarf mit einem Lösungsmittel verdünnt werden kann. Der Matrixkunststoff kann durch Lösen eines thermoplastischen Kunststoffes in einem Lösungsmittel, aus einem flüssigen aushärtbaren Kunstoff, aus einem aushärtbaren Kunststoff, der in einem Lösungsmittel gelöst ist, aus einem flüssigen und ultraviolett nachbehandelten Kunstoff und dergleichen, gewonnen werden.

Der leitende Füllstoff kann ein Metall- oder ein Kohlenstoff- Füllstoff sein. Der Metallfüllstoff enthält Teilchen, Fasern, Haarkristalle oder Flocken aus Metallen wie Gold, Silber, Nickel, Kupfer, oder Legierungen bzw. Oxide davon. Ferner enthält der Kohlenstoff-Füllstoff Rußpartikel, faserige Kohlefasern, Graphitfasern, mit Kohlenstoff überzogene Haarkristalle und Flocken von natürlichem Graphitpulver. Ferner können Kohlenstoff-Füllstoffe, deren Oberfläche mit Metall beschichtet ist oder die mit metallbeschichteten isolierenden Fasern oder Teilchen versehen sind, verwendet werden.

Die leitende Paste wird unter Zusatz von 10-90 Gewichtsprozenten dieser leitenden Füllstoffe zu dem Matrixkunststoff hergestellt.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird als nächstes das Verbindungsstück (19) des Anschlusses (15) in das Anschluß-Einsteckloch (6) des behandelten Leitungsmusters (9) eingedrückt. Mit anderen Worten, wenn das Verbindungsstück (19) des Anschlusses (15) in das Anschluß-Einsteckloch (6) eingedrückt wird, ist ferner das Positionierungsstück (21) in das Positionierungsloch (8) des Anschluß-Einsteckloches (6) eingebracht. Der Anschluß (15) ist senkrecht durch das Verbindungsstück (21), durch die Führungsfunktion des Positionierungsloches (8) und durch die Unterstützung durch das schlitzförmige Anschluß-Einsteckloch (6) befestigt. Da der verbreiterte Stopper (17) gegen die Oberfläche (Leitungsmuster (9)) der Leiterplatte (2) stößt und das vorstehende Verriegelungsteil (7) an das Verriegelungsloch (18) angepaßt ist, ist die Höhe der Anschlüsse (15) von der Basisplatte konstant und kann folglich gesichert werden.

Wie in Fig. 3 gezeigt, wird als nächstes das untere Gehäuseteil (1), in dem die Anschlüsse (15) fixiert sind, in ein Metallbeschichtungsgefäß (25) eingebracht, um eine elektrolytische Beschichtung aufzubringen. Die Bedingungen für das elektrolytische Beschichten sind die herkömmlich anerkannten Bedingungen. Bei der Beschichtung wird ein leitendes Metall (9′) wie Kupfer, Zinn und Nickel in einer gewünschten Dicke auf der leitenden Paste des Leitungsmusters (9) abgeschieden, um ein Leitungsmuster (9′′) zu bilden, das aus dem Leitungsmuster (9) und dem leitenden Metall (metallisierte Schicht) (9′) zusammengesetzt ist. Der Anschluß (15), der eine Kupferlegierung ist, wird gleichzeitig metallisiert. Der Anschluß (15) und das leitende Schaltungsmuster (9′′) werden dabei miteinander verbunden.

Wenn nach der Metallisierung das untere Gehäuseteil (1) aus dem Metallbeschichtungsgefäß (25) herausgezogen, gewaschen, getrocknet und mit dem oberen Gehäuseteil (10) verbunden wird, werden beide Gehäuseteile gegenseitig durch den Verriegelungs­ mechanismus (das vorstehende Verriegelungsteil (4) und das selbstverschließende Teil) miteinander verriegelt. Gleichzeitig ragt jede Metallspitze (16) der mit dem Leitungsmuster (9′′) verbundenen Anschlüsse (15) durch Einstecklöcher (nicht gezeigt), die in die Decke des oberen Gehäuseteils (10) eingebracht und angepaßt sind, in eines der zugeordneten vorbestimmten Anschlußgehäuse (131), (132), (133) und (134) hinein. Folglich können die Anschlußverbinder (nicht gezeigt) der Kabelbäume mit einem der zugeordneten Gehäuselöcher verbunden werden.

Da die Anschlüsse (15), in Übereinstimmung mit der Erfindung, gleichzeitig und einstückig mit dem Leitungsmuster (9′′) durch die Metallisierung verbunden sind, ist kein anschließender Prozeßschritt mehr erforderlich. Nebenbei, dadurch daß kein Lötprozeß erforderlich ist, gibt es keinen Grund für den Gebrauch von hitzebeständigem Kunstoffmaterial für das untere Gehäuseteil (1) (oder das obere Gehäuseteil (10)), wie es herkömmlich verwendet wird. Statt dessen können günstige thermoplastische Kunstoffmaterialien, wie Vinylchlorid, Polyäthylen und andere verwendet werden, wodurch eine erhebliche Reduzierung der Gesamtkosten erzielt wird.

In der obigen Erläuterung ist ein Verteilerkasten als Beispiel genommen worden, bei dem das obere Gehäuseteil (10) des elektrischen Verteilerkastens mit mehreren Anschlußgehäusen (131), (132), (133) und (134) ausgestaltet ist. Allerdings ist die Gestaltung des oberen Gehäuseteils (10) auf die verwendete Art von Anschlußgehäusen zum Verbinden von Anschlüssen nicht beschränkt. Es können andere Arten von Anschlußgehäusen verwendet werden, zum Beispiel um elektrische Teile anzuschließen, die Kreise für Sicherungen, Relais und dergleichen schützen und/oder steuern. In diesen Fällen kann das Leitungsmuster (9′′) mit einem gewünschten Muster gedruckt werden.

Wie zuvor in Übereinstimmung mit Anspruch 1 erläutert, sind Schaltkreisgestaltung und Verdrahtung einfach, und eine Änderung der Schaltkreisspezifikationen kann günstig und schnell bewältigt werden, wobei nur die Druckplatte geändert werden muß. Durch die Optimierung der Breite und der Dicke des Schaltkreises werden ferner die gesamte Größe und das gesamte Gewicht minimiert, woraus eine Einsparung natürlicher Hilfs­ mittel folgt. Ferner ist es zur Bildung eines Schaltkreises durch Bedrucken und Metallisieren nicht erforderlich, eine gerade Platte als Isolier- und Verdrahtungsplatte zur Bildung des Schaltkreises zu verwenden, es können auch gekrümmte Oberflächen Verwendung finden. Diese Isolier- und Verdrahtungs­ platten können weggelassen werden, so daß folglich die Anzahl der benötigten Teile minimiert wird. Da ein Lötvorgang zur Verbindung der Anschlüsse mit dem Leitungsmuster vermieden werden kann, können die gesamten Fertigungskosten reduziert werden. Da ferner weitverbreitete Kunststoffmaterialien, wie Vinylchlorid, Polyäthylen, verwendet werden können, deren Hitzebeständigkeit sehr gering ist, können diese anstatt von Materialien verwendet werden, deren Hitzebeständigkeit sehr hoch ist, um die Materialkosten erheblich zu senken.

Zusätzlich zu den oben angeführten Vorteilen ist das Anschluß- Einsteckloch schlitzförmig (Anspruch 2) und die Einstecktiefe durch einen Stopper begrenzt, so daß die Höhe des Anschlusses von der Plattenoberfläche konstant ist.

Ferner ist das Verbindungsstück mit einer Verriegelungsklaue (Anspruch 3) versehen. Diese Verriegelungsklaue dringt in die innere Begrenzung des Anschluß-Einsteckloches ein und arbeitet wie ein Widerhaken, um die Verriegelungskraft als ganzes zu stärken.

Da der Anschluß durch das Einrasten des Anschluß- Positionierungsstücks in das Anschluß-Einsteckloch (Anspruch 4) senkrecht gehalten werden kann, kann ein abwärtsgerichtetes Schrägstellen der Anschlüsse während oder nach dem Eindrücken des Anschlusses perfekt vermieden werden, so daß die korrekte Positionierung und Fixierung des Anschlusses in Bezug auf das Leitungsmuster immer durchgeführt werden kann.

Claims (5)

1. Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens, der mit einem Gehäuse, das einen Umriß bildet, ausgestattet ist, in dem eine Leiterplatte mit einem gewünschten Schaltungsmuster untergebracht ist, der Verteilerkasten mit mehreren Anschlußgehäusen versehen ist, die außerhalb des Gehäuses angebracht sind, um elektrische Teile wie eine Sicherung, ein Relais und den Anschluß eines Kabelbaumes anzuschließen, die Anschlüsse des Schaltkreises der Leiterplatte herausgeführt und ausgerichtet in dem jeweiligen Anschlußgehäuse untergebracht sind und dieses Verfahren aus folgenden Schritten besteht:
Anfertigen mehrerer Anschluß-Einstecklöcher entlang eines vorbestimmten Musters, das aus mehreren Bahnen, die im Gehäuse ausgebildet sind, zusammengesetzt ist;
Ausbilden eines Leitungsmusters durch ein Siebdruck­ verfahren, bei dem eine leitende Paste auf die innere Oberfläche des Gehäuses, im Bereich des oberen Endes der Anschluß-Einstecklöcher, aufgebracht wird;
Eindrücken eines unteren Basisteils des jeweiligen Anschlusses in die zugeordneten Anschluß-Einstecklöcher;
Ausbilden eines elektrisch leitenden Leitungsmusters durch Abscheiden einer metallisierten Schicht von gewünschter Dicke auf das durch Siebdruck gewonnene Leitungsmuster, in das die Anschlüsse eingedrückt sind.

2. Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens nach Anspruch 1, indem jedes Anschluß-Einsteckloch des Gehäuses eine schlitzförmige Form und ein vorstehendes Verriegelungsteil auf einer der gegenüberliegenden Seiten der Begrenzungswandung des Anschluß-Einsteckloches aufweist, während jeder der Anschlüsse im Basisbereich mit einem Verbindungsstück unterhalb eines verbreiterten Stoppers ausgestattet ist, das ferner mit einem Verriegelungsloch ausgestattet ist, wobei der Stopper in Kontakt mit dem Schaltungsmuster durch Eindrücken in das Einsteckloch gebracht wird und der Anschluß durch das Einrasten des vorstehenden Verriegelungsstückes in das Verriegelungsloch fixiert wird.

3. Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens nach Anspruch 2, bei dem beide seitlichen Kanten des Verbindungsstückes des Anschlusses mit einer Verriegelungsklaue versehen sind, so daß die Verriegelungsklaue in die Begrenzungswandung der Anschluß-Einstecklöcher eindringt, wenn der Anschluß eingedrückt und fixiert wird.

4. Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens nach den Ansprüchen 2 oder 3, bei dem sich dem Anschluß- Einsteckloch ein engeres Positionierungsloch am unteren Ende anschließt und das Verbindungsstück des Anschlusses ferner am unteren Ende ein verschmälertes Positionierungsstück aufweist, wobei der Anschluß durch das Einführen des Positionierungsstücks in das Positionierungsloch senkrecht steht, wenn der Anschluß eingedrückt und fixiert wird.

5. Verfahren zur Fertigung eines elektrischen Verteilerkastens nach Anspruch 2, wobei die elektrisch leitende Paste hochleitend und ihr spezifischer Widerstand kleiner als 10^-1 Ωcm ist, und ferner fähig ist, eine Netzstruktur einer Druckplatte für ein Siebdruckverfahren zu durchdringen.