DE19627887A1 - Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden - Google Patents
Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem BodenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Transportkasten aus Kunststoff
mit doppeltem Boden, der aus zwei verrippten Teilen zusammen
geschweißt ist, einem mit den Seitenwänden als ein Stück her
gestellten Bodenteil mit nach unten weisenden Rippen und
einem zweiten, unteren Bodenteil mit nach oben weisenden Tip
pen, die in gleicher geometrischer Anordnung gefertigt sind
und miteinander verschweißt sind.
Derartige Transportkasten werden immer häufiger verwendet,
weil ihr glatter Boden sehr gut und geräuscharm auf Rollen-,
Röllchen- und sonstigen Transportbahnen lauffähig ist und
weil dieser doppelte Boden sich auch bei schwerer und mitti
ger Beladung nur wenig nach unten durchwölbt. Außerdem ist
es ein wichtiger Vorteil dieser Kästen, daß sie leicht und
problemlos zu reinigen sind, weil ihr Böden keine nach
außen gerichteten Rippen aufweisen. Die Herstellung dieser
Transportkästen aus zwei im Spritzgußverfahren hergestellten
Bauteilen erfolgt dadurch, daß die freien Stirnseiten der
Rippen beider Bauteile erhitzt werden, bis sie in einen fast
fließfähigen plastischen Zustand gekommen sind und daß die
se beiden Bauteile anschließend in diesem eben beschrie
benen Zustand so gegeneinander gedrückt werden, daß die
Stirnseiten der Rippen miteinander verschweißen. Bei die
sem gleichzeitigen Preß- und Schweißvorgang bilden sich
beidseitig der miteinander verbundenen Rippen Wülste, wie
man sie auch sonst von Schweißnähten kennt. Bis auf die äußere
umlaufende Rippe liegen diese Schweißwülste im Inneren des
doppelten Bodens und stören dort nicht. Lediglich der
Schweißwulst an der äußeren umlaufenden Rippe ist sichtbar
und stört, weil sich an ihm Schmutz verfangen kann. Bisher
ist dieser störende Wulst durch Fräsen abzuarbeiten. Das
ist aufwendig und verteuert die Herstellung dieser Kasten,
schwächt aber auch die Schweißnaht.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Tech
nik . Es ist die Aufgabe der Erfindung, in einfacher Weise
die Konstruktion dieses Transportkastens so zu gestalten,
daß ein Abfräsen der Schweißwulst nicht mehr notwendig ist,
weil die verbleibende Schweißnaht versteckt und unauffällig
ist.
Die Erfindung besteht darin, daß die äußere umlaufende Rip
pe des unteren oder oberen Bodenteils an ihrem oberen Ende
die halbe Stärke der mit ihr zusammengeschweißten Rippe
des oberen oder unteren Bodenteils aufweist, und daß die
inneren Wandungen dieser beiden Rippen miteinander fluch
ten, während die äußere Wandung der äußeren umlaufenden
Rippe auf einen mittleren Teil der Stirnfläche der korre
spondierenden Rippe des oberen oder unteren Bodenteils
stößt.
Bei dieser Konstruktion liegt der äußere Schweißwulst in
einer Ecke, welche durch die breitere obere Stirnseite der
äußeren Rippe des oberen Bodenteils und durch die Außen
wand der äußeren umlaufenden Rippe des unteren Bodenteils
gebildet ist. Die Schweißwulst liegt an dieser Stelle völ
lig unauffällig und vermittelt den Obergang von der je
weiligen Außenseite der Außenwandung der äußeren umlaufen
den Rippe des Ober- und des Unterteiles des Bodens. Dieser
Schweißwulst wandelt den scharfkantigen Übergang im unver
schweißten Zustand in einen sanften, S-förmig (im Quer
schnitt) geschwungenen Übergang der Außenwand. Ein Abfrä
sen ist nicht mehr erforderlich und auch nicht mehr möglich,
eine Schwächung der Schweißnaht durch Abfräsen ist vermie
den. Die Querschnittsschwächung im Bereich der Stirnseite
der äußeren umlaufenden Rippe vermindert die Stabilität
des Kastens nicht, denn diese Stelle wird bei starker mitti
ger Belastung des Bodens auf Druck beansprucht.
Diese Schweißwulst an der äußeren umlaufenden Rippe läßt
sich besonders fein und dünn ausführen, wenn im unver
schweißten Zustand die Stirnseite der äußeren umlaufenden
Rippe des unteren Bodenteiles in einer gedachten ebene
liegt, die etwas niedriger als die gedachte Ebene liegt,
in der die Stirnseiten der inneren Rippen liegen.
Der doppelte Boden erhält besondere Eleganz, Festigkeit
und Steifigkeit dadurch, daß die äußeren umlaufende Rippe
durch eine nach oben gezogene Abrundung der Kante der un
teren Bodenplatte gebildet ist.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in
der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei
spieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Transportkasten mit durch Schweißung her
gestellten Doppelboden, links im Schnitt, rechts
in Ansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus den beiden Bodenteilen vor
der Verschweißung,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus den beiden Bodenteilen nach
dem Zusammenschweißen,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Schweißstelle am Bodenrand,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine analog gestaltete Schweiß
stelle am Bodenrand,
Fig. 6 ein Schnitt durch eine weitere Schweißstelle.
Der Transportkasten ist aus zwei Spritzgußteilen, dem eigent
lichen Kasten mit oberem Boden 2 und Seitenwänden 3 sowie
dem längs der Schweißebene 4 angeschweißten unteren Boden 5
hergestellt. Der obere Boden weist nach unten gerichtete
Rippen 6, der untere Boden nach oben gerichtete Rippen 7 auf.
Die über einen Bogen 8 nach oben verlaufende Randrippe 9
des unteren Bodenteils 5 weist dabei an ihrer Stirnseite eine
verringerte Stärke auf, ihre Stirnseite liegt auch tiefer als
die durch die Stirnseite der übrigen Rippen verlaufende (ge
dachte) Ebene. Die nach der Kastenmitte zu gerichtete innere
Wand der Rippe 9 fluchtet mit der der Kastenmitte zugewand
ten Innenwand der Rippe 6. Dadurch entsteht in der Schweiß
ebene 4 ein Absatz 12, welcher sich beim Schweißvorgang mit
beim Schweißvorgang verflüssigtem Rippenmaterial 10 füllt.
Während durch den Schweißvorgang, bei dem zuerst der Stirn
seitenbereich der Rippen 6, 7 verflüssigt wird und bei dem
dann die beiden Bodenteile 2, 5 gegeneinander gedrückt wer
den, die übrigen Rippen 6, 7 beidseitig mit Wülsten 11 und
die Randrippen 9 nur an der Innenseite mit einem Wulst 11
aus verdrängtem Material der Stirnseiten der Rippen 6, 7
versehen werden, füllt sich an der Außenseite der umlau
fenden Randrippe 9 befindliche Absatz 12 mit diesem Mate
rial, so daß hier ein sanfter Übergang der Außenseite der
Randrippe 9 entsteht, der keiner Nachbearbeitung mehr be
darf.
Fig. 5 zeige einen Schnitt durch eine analog aufgebaute
Schweißstelle am Bodenrand. Die Randrippe des Oberbodens
weist die halbe Stärke der Randrippe des Unterbodens auf.
Dadurch entsteht ein Absatz 12, in welchem die Schweißwulst
11 liegt.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist die Schweißstelle 10
an der Außenseite des Kastens in einem schmalen Spalt ge
legen, da hier die Querschnittsverengung nur als kurzer An
satz an die Rippe 6 ausgeführt ist.
Bezugszeichenliste
1 Kasten
2 oberer Boden
3 Seitenwand
4 Schweißebene
5 unterer Boden
6 nach unten gerichtete Rippe
7 nach oben berichtete Rippe
8 Bogen
9 Randrippe
10 Rippenmaterial
11 Wulst
12 Absatz
2 oberer Boden
3 Seitenwand
4 Schweißebene
5 unterer Boden
6 nach unten gerichtete Rippe
7 nach oben berichtete Rippe
8 Bogen
9 Randrippe
10 Rippenmaterial
11 Wulst
12 Absatz
Claims (3)
1. Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden,
der aus zwei verrippten Teilen zusammengeschweißt ist,
einem mit den Seitenwänden als ein Stück hergestellten
Bodenteil mit nach unten weisenden Rippen und einem zwei
ten, unteren Bodenteil mit nach oben weisenden Rippen,
die in gleicher geometrischer Anordnung gefertigt sind
und miteinander verschweißt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere umlaufende Rippe (9) des unteren oder oberen Bodenteils (5) an ihrem oberen Ende die halbe Stärke der mit ihr zusammengeschweißten Rippe (6) des obe ren oder unteren Bodenteils (2) aufweist,
und daß die inneren Wandungen dieser beiden Rippen (6, 9) miteinander fluchten, während die äußere Wandung der äußeren umlaufenden Rip pe (9) auf einen mittleren Teil der Stirnfläche der korrespondierenden Rippe (6) des oberen oder unteren Bo denteils (2) stößt.
daß die äußere umlaufende Rippe (9) des unteren oder oberen Bodenteils (5) an ihrem oberen Ende die halbe Stärke der mit ihr zusammengeschweißten Rippe (6) des obe ren oder unteren Bodenteils (2) aufweist,
und daß die inneren Wandungen dieser beiden Rippen (6, 9) miteinander fluchten, während die äußere Wandung der äußeren umlaufenden Rip pe (9) auf einen mittleren Teil der Stirnfläche der korrespondierenden Rippe (6) des oberen oder unteren Bo denteils (2) stößt.
2. Transportkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im unverschweißten Zustand die Stirnseite der äuße
ren umlaufenden Rippe (9) des unteren Bodenteiles (5)
in einer gedachten Ebene liegt, die etwas niedriger als
die gedachte Ebene liegt, in der die Stirnseiten der
inneren Rippen (6) liegen.
3. Transportkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere umlaufende Rippe (9) durch eine nach
oben gezogene Abrundung (8) der Kante der unteren Bo
denplatte (5) gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996127887 DE19627887A1 (de) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996127887 DE19627887A1 (de) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19627887A1 true DE19627887A1 (de) | 1998-01-15 |
Family
ID=7799500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996127887 Withdrawn DE19627887A1 (de) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19627887A1 (de) |
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1996
- 1996-07-11 DE DE1996127887 patent/DE19627887A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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---|---|---|---|
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Owner name: LINPAC STUCKI KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GMBH, 32107 B |
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