DE19627887A1 - Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden - Google Patents

Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden

Info

Publication number
DE19627887A1
DE19627887A1 DE1996127887 DE19627887A DE19627887A1 DE 19627887 A1 DE19627887 A1 DE 19627887A1 DE 1996127887 DE1996127887 DE 1996127887 DE 19627887 A DE19627887 A DE 19627887A DE 19627887 A1 DE19627887 A1 DE 19627887A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rib
ribs
bottom part
outer circumferential
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996127887
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Korte
Dirk Westerheide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linpac Stucki Kunstoffverarbeitung GmbH
Original Assignee
STUCKI KUNSTSTOFFWERK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STUCKI KUNSTSTOFFWERK filed Critical STUCKI KUNSTSTOFFWERK
Priority to DE1996127887 priority Critical patent/DE19627887A1/de
Publication of DE19627887A1 publication Critical patent/DE19627887A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • B29C66/1142Single butt to butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324Avoiding burr formation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden, der aus zwei verrippten Teilen zusammen­ geschweißt ist, einem mit den Seitenwänden als ein Stück her­ gestellten Bodenteil mit nach unten weisenden Rippen und einem zweiten, unteren Bodenteil mit nach oben weisenden Tip­ pen, die in gleicher geometrischer Anordnung gefertigt sind und miteinander verschweißt sind.
Derartige Transportkasten werden immer häufiger verwendet, weil ihr glatter Boden sehr gut und geräuscharm auf Rollen-, Röllchen- und sonstigen Transportbahnen lauffähig ist und weil dieser doppelte Boden sich auch bei schwerer und mitti­ ger Beladung nur wenig nach unten durchwölbt. Außerdem ist es ein wichtiger Vorteil dieser Kästen, daß sie leicht und problemlos zu reinigen sind, weil ihr Böden keine nach außen gerichteten Rippen aufweisen. Die Herstellung dieser Transportkästen aus zwei im Spritzgußverfahren hergestellten Bauteilen erfolgt dadurch, daß die freien Stirnseiten der Rippen beider Bauteile erhitzt werden, bis sie in einen fast fließfähigen plastischen Zustand gekommen sind und daß die­ se beiden Bauteile anschließend in diesem eben beschrie­ benen Zustand so gegeneinander gedrückt werden, daß die Stirnseiten der Rippen miteinander verschweißen. Bei die­ sem gleichzeitigen Preß- und Schweißvorgang bilden sich beidseitig der miteinander verbundenen Rippen Wülste, wie man sie auch sonst von Schweißnähten kennt. Bis auf die äußere umlaufende Rippe liegen diese Schweißwülste im Inneren des doppelten Bodens und stören dort nicht. Lediglich der Schweißwulst an der äußeren umlaufenden Rippe ist sichtbar und stört, weil sich an ihm Schmutz verfangen kann. Bisher ist dieser störende Wulst durch Fräsen abzuarbeiten. Das ist aufwendig und verteuert die Herstellung dieser Kasten, schwächt aber auch die Schweißnaht.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Tech­ nik . Es ist die Aufgabe der Erfindung, in einfacher Weise die Konstruktion dieses Transportkastens so zu gestalten, daß ein Abfräsen der Schweißwulst nicht mehr notwendig ist, weil die verbleibende Schweißnaht versteckt und unauffällig ist.
Die Erfindung besteht darin, daß die äußere umlaufende Rip­ pe des unteren oder oberen Bodenteils an ihrem oberen Ende die halbe Stärke der mit ihr zusammengeschweißten Rippe des oberen oder unteren Bodenteils aufweist, und daß die inneren Wandungen dieser beiden Rippen miteinander fluch­ ten, während die äußere Wandung der äußeren umlaufenden Rippe auf einen mittleren Teil der Stirnfläche der korre­ spondierenden Rippe des oberen oder unteren Bodenteils stößt.
Bei dieser Konstruktion liegt der äußere Schweißwulst in einer Ecke, welche durch die breitere obere Stirnseite der äußeren Rippe des oberen Bodenteils und durch die Außen­ wand der äußeren umlaufenden Rippe des unteren Bodenteils gebildet ist. Die Schweißwulst liegt an dieser Stelle völ­ lig unauffällig und vermittelt den Obergang von der je­ weiligen Außenseite der Außenwandung der äußeren umlaufen­ den Rippe des Ober- und des Unterteiles des Bodens. Dieser Schweißwulst wandelt den scharfkantigen Übergang im unver­ schweißten Zustand in einen sanften, S-förmig (im Quer­ schnitt) geschwungenen Übergang der Außenwand. Ein Abfrä­ sen ist nicht mehr erforderlich und auch nicht mehr möglich, eine Schwächung der Schweißnaht durch Abfräsen ist vermie­ den. Die Querschnittsschwächung im Bereich der Stirnseite der äußeren umlaufenden Rippe vermindert die Stabilität des Kastens nicht, denn diese Stelle wird bei starker mitti­ ger Belastung des Bodens auf Druck beansprucht.
Diese Schweißwulst an der äußeren umlaufenden Rippe läßt sich besonders fein und dünn ausführen, wenn im unver­ schweißten Zustand die Stirnseite der äußeren umlaufenden Rippe des unteren Bodenteiles in einer gedachten ebene liegt, die etwas niedriger als die gedachte Ebene liegt, in der die Stirnseiten der inneren Rippen liegen.
Der doppelte Boden erhält besondere Eleganz, Festigkeit und Steifigkeit dadurch, daß die äußeren umlaufende Rippe durch eine nach oben gezogene Abrundung der Kante der un­ teren Bodenplatte gebildet ist.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei­ spieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Transportkasten mit durch Schweißung her­ gestellten Doppelboden, links im Schnitt, rechts in Ansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus den beiden Bodenteilen vor der Verschweißung,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus den beiden Bodenteilen nach dem Zusammenschweißen,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Schweißstelle am Bodenrand,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine analog gestaltete Schweiß­ stelle am Bodenrand,
Fig. 6 ein Schnitt durch eine weitere Schweißstelle.
Der Transportkasten ist aus zwei Spritzgußteilen, dem eigent­ lichen Kasten mit oberem Boden 2 und Seitenwänden 3 sowie dem längs der Schweißebene 4 angeschweißten unteren Boden 5 hergestellt. Der obere Boden weist nach unten gerichtete Rippen 6, der untere Boden nach oben gerichtete Rippen 7 auf. Die über einen Bogen 8 nach oben verlaufende Randrippe 9 des unteren Bodenteils 5 weist dabei an ihrer Stirnseite eine verringerte Stärke auf, ihre Stirnseite liegt auch tiefer als die durch die Stirnseite der übrigen Rippen verlaufende (ge­ dachte) Ebene. Die nach der Kastenmitte zu gerichtete innere Wand der Rippe 9 fluchtet mit der der Kastenmitte zugewand­ ten Innenwand der Rippe 6. Dadurch entsteht in der Schweiß­ ebene 4 ein Absatz 12, welcher sich beim Schweißvorgang mit beim Schweißvorgang verflüssigtem Rippenmaterial 10 füllt.
Während durch den Schweißvorgang, bei dem zuerst der Stirn­ seitenbereich der Rippen 6, 7 verflüssigt wird und bei dem dann die beiden Bodenteile 2, 5 gegeneinander gedrückt wer­ den, die übrigen Rippen 6, 7 beidseitig mit Wülsten 11 und die Randrippen 9 nur an der Innenseite mit einem Wulst 11 aus verdrängtem Material der Stirnseiten der Rippen 6, 7 versehen werden, füllt sich an der Außenseite der umlau­ fenden Randrippe 9 befindliche Absatz 12 mit diesem Mate­ rial, so daß hier ein sanfter Übergang der Außenseite der Randrippe 9 entsteht, der keiner Nachbearbeitung mehr be­ darf.
Fig. 5 zeige einen Schnitt durch eine analog aufgebaute Schweißstelle am Bodenrand. Die Randrippe des Oberbodens weist die halbe Stärke der Randrippe des Unterbodens auf. Dadurch entsteht ein Absatz 12, in welchem die Schweißwulst 11 liegt.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist die Schweißstelle 10 an der Außenseite des Kastens in einem schmalen Spalt ge­ legen, da hier die Querschnittsverengung nur als kurzer An­ satz an die Rippe 6 ausgeführt ist.
Bezugszeichenliste
1 Kasten
2 oberer Boden
3 Seitenwand
4 Schweißebene
5 unterer Boden
6 nach unten gerichtete Rippe
7 nach oben berichtete Rippe
8 Bogen
9 Randrippe
10 Rippenmaterial
11 Wulst
12 Absatz

Claims (3)

1. Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden, der aus zwei verrippten Teilen zusammengeschweißt ist, einem mit den Seitenwänden als ein Stück hergestellten Bodenteil mit nach unten weisenden Rippen und einem zwei­ ten, unteren Bodenteil mit nach oben weisenden Rippen, die in gleicher geometrischer Anordnung gefertigt sind und miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere umlaufende Rippe (9) des unteren oder oberen Bodenteils (5) an ihrem oberen Ende die halbe Stärke der mit ihr zusammengeschweißten Rippe (6) des obe­ ren oder unteren Bodenteils (2) aufweist,
und daß die inneren Wandungen dieser beiden Rippen (6, 9) miteinander fluchten, während die äußere Wandung der äußeren umlaufenden Rip­ pe (9) auf einen mittleren Teil der Stirnfläche der korrespondierenden Rippe (6) des oberen oder unteren Bo­ denteils (2) stößt.
2. Transportkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im unverschweißten Zustand die Stirnseite der äuße­ ren umlaufenden Rippe (9) des unteren Bodenteiles (5) in einer gedachten Ebene liegt, die etwas niedriger als die gedachte Ebene liegt, in der die Stirnseiten der inneren Rippen (6) liegen.
3. Transportkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere umlaufende Rippe (9) durch eine nach oben gezogene Abrundung (8) der Kante der unteren Bo­ denplatte (5) gebildet ist.
DE1996127887 1996-07-11 1996-07-11 Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden Withdrawn DE19627887A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996127887 DE19627887A1 (de) 1996-07-11 1996-07-11 Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996127887 DE19627887A1 (de) 1996-07-11 1996-07-11 Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19627887A1 true DE19627887A1 (de) 1998-01-15

Family

ID=7799500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996127887 Withdrawn DE19627887A1 (de) 1996-07-11 1996-07-11 Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19627887A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1145969A1 (de) * 2000-04-12 2001-10-17 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kastenförmiger Behälter aus Kunststoff
EP1275587A2 (de) * 2001-06-20 2003-01-15 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Behälter aus Kunststoff
EP2022723A2 (de) 2007-06-22 2009-02-11 Rehrig Pacific Company Behälter mit verstärktem Boden
EP2251184A1 (de) 2009-05-15 2010-11-17 Fritz Schäfer GmbH Verfahren zur Herstellung eines Transport- und Lagermittels sowie ein zur Durchführung des Verfahrens ausgebildetes Transport- und Lagermittel
EP2338799A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-29 bekuplast Kunststoffverarbeitungs-GmbH Behälter aus thermoplastischem Kunststoff
CH709191A1 (de) * 2014-01-31 2015-07-31 Utz Georg Holding Ag Stapelbarer Behälter für die Lagerung und den Transport von Waren.
CH717725A1 (de) * 2020-08-10 2022-02-15 Utz Georg Holding Ag Kunststoffbehälter.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE848175C (de) * 1947-02-13 1952-09-01 Hilding Linde Blechgefaess, z. B. fuer Muell
CH686360A5 (de) * 1992-04-13 1996-03-15 Utz Ag Georg Lager- und Transportbehaelter aus Kunststoff.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE848175C (de) * 1947-02-13 1952-09-01 Hilding Linde Blechgefaess, z. B. fuer Muell
CH686360A5 (de) * 1992-04-13 1996-03-15 Utz Ag Georg Lager- und Transportbehaelter aus Kunststoff.

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1145969A1 (de) * 2000-04-12 2001-10-17 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kastenförmiger Behälter aus Kunststoff
EP1275587A2 (de) * 2001-06-20 2003-01-15 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Behälter aus Kunststoff
US6705484B2 (en) * 2001-06-20 2004-03-16 Fritz Schafer Gmbh Plastic transport container with reinforced floor
EP1275587A3 (de) * 2001-06-20 2004-05-26 Fritz Schäfer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Behälter aus Kunststoff
US8348088B2 (en) 2007-06-22 2013-01-08 Rehrig Pacific Company Container with reinforced base
EP2022723A2 (de) 2007-06-22 2009-02-11 Rehrig Pacific Company Behälter mit verstärktem Boden
EP2022723A3 (de) * 2007-06-22 2010-07-14 Rehrig Pacific Company Behälter mit verstärktem Boden
EP2251184A1 (de) 2009-05-15 2010-11-17 Fritz Schäfer GmbH Verfahren zur Herstellung eines Transport- und Lagermittels sowie ein zur Durchführung des Verfahrens ausgebildetes Transport- und Lagermittel
US8470225B2 (en) 2009-05-15 2013-06-25 Fritz Schaefer Gmbh Tray or storage/transport-box floor
EP2338799A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-29 bekuplast Kunststoffverarbeitungs-GmbH Behälter aus thermoplastischem Kunststoff
CH709191A1 (de) * 2014-01-31 2015-07-31 Utz Georg Holding Ag Stapelbarer Behälter für die Lagerung und den Transport von Waren.
US10239661B2 (en) 2014-01-31 2019-03-26 Georg Utz Holding Ag Stackable plastic container
CH717725A1 (de) * 2020-08-10 2022-02-15 Utz Georg Holding Ag Kunststoffbehälter.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0180028B1 (de) Flüssigkeitspackung mit Griff
DE2133297A1 (de) Tablettartiger,stapelbarer Behaelter und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69915271T2 (de) Zusammenklappbarer behälter und verfahren zu seiner montage
DE19627887A1 (de) Transportkasten aus Kunststoff mit doppeltem Boden
DE2403374A1 (de) Kunststoffpalette
DE3618900A1 (de) Transportcontainer
EP3475175A1 (de) Aufbewahrungsbehälter für lebensmittel
EP3712084B1 (de) Behälter aus kunststoff
EP0085355B2 (de) Vorrichtung zur Verbindung von Luftkanalelementen, die an ihren Stossrändern mit Aufnahmen für Eckwinkel bildenden Flanschprofilen versehen sind
EP0684185B1 (de) Faltbarer Verpackungsbehälter
DE2033724C3 (de) Zusammenlegbare Kiste
DD204075A1 (de) Spannringverschluss
DE19804239C1 (de) Bettgestell
EP0254968B1 (de) Flüssigkeitspackung mit tiefgezogenem Deckel
DE20315302U1 (de) Einstückig durch Verschweißen hergestellter Behälter aus Kunststoff
EP1145969B1 (de) Kastenförmiger Behälter aus Kunststoff
DE3826361C2 (de)
EP2338799B1 (de) Behälter aus thermoplastischem Kunststoff
EP0484639B1 (de) Regal
EP0427946B1 (de) Verpackung für fliessfähige Füllgüter mit aussen glatt ausgebildeter Siegelnaht, Verfahren zur Herstellung einer solchen Packung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE940098C (de) Stapelbarer Behaelter, insbesondere aus Leichtmetallblech, zum Transport empfindlicher Waren, z. B. Spinnspulen
AT392200B (de) Deckel fuer einen puderbehaelter
DE2719548C3 (de) Endlos-Plattenband an für die Herstellung von Spanplatten o.dgl. dienenden, kontinuierlich arbeitenden Pressen, insbesondere Fertigpressen
DE8812183U1 (de) Palettenfuß
DE2236840A1 (de) Transport- und lagerpalette aus kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LINPAC STUCKI KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GMBH, 32107 B

8136 Disposal/non-payment of the fee for publication/grant