DE1961822A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahldraht - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von StahldrahtInfo
- Publication number
- DE1961822A1 DE1961822A1 DE19691961822 DE1961822A DE1961822A1 DE 1961822 A1 DE1961822 A1 DE 1961822A1 DE 19691961822 DE19691961822 DE 19691961822 DE 1961822 A DE1961822 A DE 1961822A DE 1961822 A1 DE1961822 A1 DE 1961822A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- cooling
- temperature
- reel
- austenite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
pat;. :·::.-.
wuppertal -
wuppertal -
ΙΚ. 14-
Centre National de Reeherehes Metallurgiques Association sans
but lucratif
46, rue Montoyer Brüs s el/BELGIEN
"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahldraht
- Zusatz zu Patent ......... (Aktenz.: P 19 OO O14.7) -
Gegenstand des Hauptpatents (Anm.Aktenz. P 19 OO Oi4#7) ist
ein Verfahren zur Herstellung von Stahldraht durch Walzen sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung·
Das Verfahren nach dem Hauptpatent ermöglicht die Erzielung einer Drahtstruktur, die derjenigen, die durch das Bleibad-Patent
ieren erreicht wird, sehr nahekommt.
Aufgabe des Zusatzpatents ist die Erzeugung von Valzdraht mit dem gleichen Gefüge wie bei bleibadpatentiertem Draht, der folgende,
fast gleichmässige Eigenschaften besitzt:
Festigkeit 105 - II5 kg/mm2
Einschnürung 50 f>
Das Verfahren nach dem Zusatzpatent ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass der Draht hinter dem letzten Fertiggerüst
der ¥armwalzenetrasse einer besonderen, aus mehreren durch
109808/1159
LuftkUhlperioden voneinander getrennten Waaeerkühlperioden bestehenden Abkühlung mit anschliessendem Ausgleich der Drahttemperatur, zum Beispiel durch Abkühlung an der Luft, unterzogen
und die Intensität der Abkühlung derart geregelt wird, dass die Drahttemperatur zwischen dem letzten PertiggerUst und dem Ende
der Temperaturausgleichsstrecke auf einen Wert absinkt, der im wesentlichen der Temperatur entspricht, bei welcher die allotrope Austenit-Perlitumwandlung des Stahles nach einer Mindestzeit, vom Abkühlungsbeginn an gerechnet, beginnt. Diese
Mindestzeit entspricht genau der im Nachstehenden "kritische Zeit" genannten Zeit, in welcher der Draht vom letzten Fertiggerüst zum Ende der Temperaturausgleichsstrecke gelangt. Die
Mindestzeit kann anhand der bekannten isothermischen und kontinuierlichen ZTU (Zeit-Temperatur-Umwandlung)-Schaubilder
für den jeweiligen Stahl festgelegt werden.
Erfindungsgemäss wird auch zwischen dem Ende des Temperaturausgleichs und dem Beginn des Aufhaspeins eine so grosse Zeitspanne vorgesehen, dass die allotrope Umwandlung zum grössten
Teil bereits vor dem Aufhaspeln erfolgt« Diese Zeitspanne kann ebenfalls ohne weiteres mit Hilfe der entsprechenden ZTU-Schaubilder ermittelt werden, in denen in Abhängigkeit von der
Temperatur und der Zeit die beiden bekannten Kurven für den Beginn und das Ende der allotropen Austenit-Perlitumwandlung
aufgetragen sind·
Eine weitere vorteilhafte Durchführung«art des Verfahrens nach
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Draht in
wesentlichen ata Ende des Temperaturausgleich« zu Ringen Bit
offenen Windungen, vorzugsweise «it im wesentlichen horizontaler Achse, aufgewickelt und der Einwirkung eines beispielsweise aus feinen, in die Luft gesprühten Vassertropfen bestehenden Kühlmittels unterworfen wird, wobei Kühlmitteltemperatur und -menge derart eingestellt sind, dass die dem Draht
durch das Kühlmittel entzogene Wärmemenge möglichst genau die
109808/1159
bei der Austenit-Perlitumwandlung im Draht entstehende Wärmemenge ausgleicht, so dass die Streuung der mechanischen Eigenschaften des Drahtes infolge des auf* diese Welse erhaltenen
isotherm! sehe η Charakters der Austenit-Perlitumwandlung erheblich
verringert wird·
Daraus ergibt sich, dass man in der Praxis aufgrund des bekannten ZTU-Schauhildes für einen bestimmten Stahl und aufgrund
der bekannten Geschwindigkeit des das letzte FertiggerUst verlassenden Drahtes aus diesem Stahl den Abstand zwischen FertiggerUst und Haspel ermitteln kann, der zweckmässig vorgesehen
wird, damit die allotrope Umwandlung im Draht zum grüssten Teil
schon vor dem Haspel erfolgt. Gemüse der Erfindung wird der
Haspel mit einer Vorrichtung, z.B. einer Gleit- oder Fahrvorrichtung versehen, die ein leichtes Verschieben des Haspels erlaubt, so dass der Abstand zwischen letztem Fertiggerüst und
Haspel in jedem Falle auf den sich aus den ZTU-Schaubildern
für den Stahl und aus der Geschwindigkeit des das FertiggerUst verlassenden Drahtes ergebenden optimalen Wert eingestellt werden kann.
Bei einer anderen vorteilhaften Durchführungsart des erfindungsgemässen Verfahrene wird der Haspel zur Erzeugung von Draht
aus verschiedenen Stahlqualitäten so weit hinter dem letzten Fertiggerüst angeordnet, dass der Draht mit der längsten kritischen Zeit -nach dem vorbeschriebenen Verfahren abgekühlt und
aufgehaspelt werden kann. Bei dem Draht mit kürzerer kritischer Zeit genügt es dann, die Abkühlung an den Vasserkühlstrecken
jeweils derart zu ändern, dass der Draht die seiner kritischen Zeit entsprechende ideale Temperatur innerhalb einer Zeit erreicht, die höchstens gleich der kritischen Zeit ist«
Z.B. liegt die zu erreichende ideale Temperatur bei Valzdraht mit 0,6 56 Kohlenstoffgehalt bei 5^0° C; die erreichte Tempera-
109808/1159
tür kann jedoch als richtig betrachtet werden, wenn sie zwischen
510 und 5l)0 C liegt. Bei Draht aus anderen StahlquaJi-
;äten können die zu erreichenden idealen Temperaturen ohne weiteres mit Hilfe der entsprechenden ZTU-Schauhilder ermittelt
werden.
Das Verfahren nach den Zusatzpatent fühl t zur Erzielung eines
Gefüges des erzeugten Drahtes, das dem Gefiige von bleibadpatentierteni
Draht noch ähnlicher ist als bei Anwendung des Verfahrens nach dem llauptpatent,
Die Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnung beschrieben.
Die Figuren 1 und 2 sind dabei schematische, nicht masstäblich wiedergegeben;; Darb te !lunge η.
Jn Fig* 1 ist das letzte Fertiggerüst der Valzenstrasse mit 1
bsze j ehiiet» Dor das Ferta .-gerüst 1 in I'.ichtung des Pfeiles 3
verlassende Dra'it 2 durchläuft die drei durch Zwischenräume 7
und S voneinander getrennten Wasserkühistrocken ''<-, 5 und 6. Anschiiessend
an die Wasserkiihlstrr-cke fj i.st ein freier Hauin ')
f'.<r den B?ai;it»3perati;rausgleich vorgesehen. Das Ende des '/.vii —
iclienrarass 9 ist irit 10 und die Dauer des Durchlauf es (its
r raues 2 von der itejJe 1 zur .-; tolle "0 (kritische Zeit; mit
' "i bezeichnet.
Die Tig. 2, in der au: cer* Ordinatt-r die ': e sir; e r a. t ur und auf den
Abszissen der Logarithmus der '/--.Lv. aufge">
r-ifc- r ist, seigt die
lairve 12 für den Beginn und d:e 'lurve 13 : ^r das - "de der &.ilotrüpe'i
Austenit-Perli.tun:waRdl"Jrji_: dei ;■■;& :'-vs, aus c^er.: der Lrahi
2 L-.".-steht, Die· als Zeit tür fen Z-urchlu-ii ^- Jr-:-l."·:·; 2 von ur~~
-teile "■ zur Stelle 10 gewähJte Zeit 11 der iig. 1 -. = t gieioh.
der Zeit "' 1 der Fig. 2, welche dem der Grdint-ten.ccn.se am nächsten
liegt;P-de;; Punkt der riur-ve 12 entsprich"» i=er Mindestzeit
11 entspricht eine Temperatur 1·4, welche die gewählte Schlusstenperatur
des Drahtes 2 bei '■ G ist, Da die Ausgangstemperatur
! J 3
BAD ORIGINAL
15 zu Beginn der Abkühlung des Drahtes 2 bei 1 bekannt ist, können die Merkmale der zu verwendenden Abkühlungsvorrichtung
leicht festgelegt werden.
Im übrigen ermöglicht das Schaubild der Fig. 2, die notwendige längste Zeit 16 für den gesamten Ablauf der allotropen Umwandlung
des Stahles zu ermitteln und dann die etwas unter der Zeit 16 liegende 'Zeit 17 zu wählen, in welcher die allotrope
Umwandlung zum grössten Teil abläuft und die so lang bemessen sein muss, dass die Drahteigenschaften nicht durch die Abkühlungsbedingungen
im Haspel 18 beeinträchtigt werden.
Figo 3 zeigt die Mikrografie des Gefüges eines nach dem erfindungsgemässen
Verfahren behandelten Drahtes von 5,5 mm Durchmesser,
der einen Kohlenstoffgehalt von 0,6 $ und eine Zug-
festigkeit von 105 kg/mm aufweist und am Ende des Temperaturausgleichs
mit offenen Windungen aufgewickelt wurde. Fig. k zeigt das Gefüge des gleichen Drahtes, der aber im Bleibad
patentiert wurdeo
Beim Vergleich der Gefüge nach den Fig«, 3 und 4 ist festzustellen,
dass beide Gefüge praktisch gleich sind«
1098Π8/1159
Claims (2)
1.) Verfahren zur Herstellung von Stahldraht nach Patent ......
(Anm. Aktz. P 19 OO Oi4,7), dadurch gekennzeichnet, dass
der Draht hinter dem letzten Fertiggorüst der Warmwalzenstrasse einer besonderen, aus mehreren durch Luftkühlperioden
voneinander getrennten Vasserkühlperioden bestehenden Abkühlung mit anschliessendem Ausgleich der Drahttemperatur,
zum Beispiel durch Abkühlung an der Luft, unterzogen
und die Intensität der Abkühlung derart geregelt wird, dass die Drahttemperatur zwischen dem letzten Fertiggerüst und
dem Ende der Temperaturausgleichsstrecke auf einen Wert absinkt, der im wesentlichen der Temperatur entspricht, bei
welcher die allotrope Austenit-Perlitumwandlung des Stahles
nach einer Mindestzeit, vom Abkühlungsbeginn an gerechnet, beginnt, wobei der Haspel, auf dem der Draht aufgewickelt
wird, so weit von der Stelle, an welcher der Temperaturausgleich im Draht erfolgt, angeordnet wird, dass
die allotrope Austenit-PerIxtumwandlung des Stahles, aus
dem der Draht besteht, unter ^rücksichtigung der Drahtgeschwindigkeit
zum grössten Teil vor dem Haspel erfolgt.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haspel zur Erzeugung von Draht aus verschiedenen Stahlqualitäten
so weit hinter dem letzten Fertiggerüst angeordnet wird, dass der Draht mit der längsten kritischen Zeit
abgekühlt und aufgehaspelt werden kann, wobei die Abkühlung an den Vasserkühlstrecken für den Draht mit kürzerer kritischer
Zeit jeweils so geändert wird, dass der Draht die seiner kritischen Zeit entsprechende ideale Temperatur innerhalb
einer Zeit erreicht, die höchstens der kritischen. ^ entspricht.
109808/1159
) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Draht im wesentlichen am knde des Temptraturausgleichs
zu Hingen mit offenen !»'indungen, vorzugsweise
mit im wesentlichen horizontaler Achse» aufgewickelt
und der linwirkung eines z.D. aus feinen, in die Luft gesj
ruhten .· assertropf en bestehenden Kühlmittels unterworfen \.;i rd , wobei Külilmi ttelt eiaperatur und -menge derart eingest.-lJt
s i ihI , dass die dem Draht durch das Kühlmittel ent-.'Oj'.ene
UiiJ menieiific1 möglichst genau die bei der Austenit-Perl
i lumwaiid 1 uug im Draht entstehende ftUrmeEienge aus-(;lcic!it,
so dass die Streuung der mechanischen -^igenschaftoii
des Drahtes infolge des aiii" diese '..'eise erhaltenen isoihermischcn
Charakters der Austenit-Perlitumwandlung erlieblich
verringert wird.
Ί Vei rri c' tuiif, zuc! Warmwalzen von .vi ah .· dr.'iht , bestehend aus
dcii vorsclii e.-ίί*-·.:·.·'; v.:>.1 ί·,ν . ui '» alzger ::* ι w;, einer Vorrichtung
.'Uj- Abkühlung, dos Ιλ-ν h i es beim Aubtriti. aus dein l.'al^work
sowie nimli'Stens <* ■'■ "a Haspel zum .aufwickeln des Drahtes,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haspel mit einer lorrichturif.,
z,:·'. einer UIe it- oder I'aSirvorrichtung vvrj-vl: en ist,
die ein Verschieben des I.as;■■ is derart erlaubt, das.s die
lan, e clei W.-irniwalzeinrichtunj: g'.-.ndert wird ^
BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE724380 | 1968-11-22 | ||
| LU57612 | 1968-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1961822A1 true DE1961822A1 (de) | 1971-02-18 |
| DE1961822B2 DE1961822B2 (de) | 1974-06-27 |
Family
ID=25656719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691961822 Pending DE1961822B2 (de) | 1968-11-22 | 1969-12-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Walzdraht |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE724380A (de) |
| DE (1) | DE1961822B2 (de) |
| FR (1) | FR2023878A1 (de) |
| GB (1) | GB1259660A (de) |
| LU (2) | LU57612A1 (de) |
| NL (1) | NL6919142A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2218131A1 (de) * | 1971-04-14 | 1972-10-26 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Verfahren zur Herstellung von Profil stäben fur Beton Bewehrungsmatten und nach diesem Verfahren hergestellter Profilstab |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312527A (en) * | 1969-08-19 | 1973-04-04 | Centre Rech Metallurgique | Treatment of steel rod or wire |
| US4168993A (en) * | 1978-08-10 | 1979-09-25 | Morgan Construction Company | Process and apparatus for sequentially forming and treating steel rod |
| LU85475A1 (fr) * | 1984-07-23 | 1986-02-12 | Arbed | Procede pour fabriquer du fil machine en acier dur |
-
1968
- 1968-11-22 BE BE724380D patent/BE724380A/xx unknown
- 1968-12-19 LU LU57612D patent/LU57612A1/xx unknown
-
1969
- 1969-11-05 BE BE741332D patent/BE741332A/xx unknown
- 1969-11-19 LU LU59842D patent/LU59842A1/xx unknown
- 1969-11-20 FR FR6939879A patent/FR2023878A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-20 GB GB1259660D patent/GB1259660A/en not_active Expired
- 1969-12-10 DE DE19691961822 patent/DE1961822B2/de active Pending
- 1969-12-19 NL NL6919142A patent/NL6919142A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2218131A1 (de) * | 1971-04-14 | 1972-10-26 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Verfahren zur Herstellung von Profil stäben fur Beton Bewehrungsmatten und nach diesem Verfahren hergestellter Profilstab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE724380A (de) | 1969-05-22 |
| FR2023878A1 (de) | 1970-08-21 |
| LU57612A1 (de) | 1970-06-26 |
| GB1259660A (de) | 1972-01-12 |
| BE741332A (de) | 1970-05-05 |
| NL6919142A (de) | 1970-06-23 |
| LU59842A1 (de) | 1970-01-19 |
| DE1961822B2 (de) | 1974-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1803223A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von rohrfoermigen Elementen aus Kunststoff- oder Plastikmaterial | |
| DE1608327C3 (de) | Kuhlstrecke fur Walzdraht oder Stabmatenal | |
| DE1961822A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahldraht | |
| DE1433760A1 (de) | Anwendung der Stufenkuehlung zur Verguetung gewalzten Stahls und dabei hergestellter Stahldraht | |
| DE2733977C2 (de) | ||
| DE2643572A1 (de) | Verfahren zur behandlung von walzstahlerzeugnissen | |
| DE1519538A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Fasern mit Metall | |
| DE1900014A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahldraht | |
| DE1242659B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spannungsfreigluehen von Drahtlitzen, insbesondere Drahtseilen | |
| DE1460240A1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Reifen-Corden,Reifen-Cordgeweben u.dgl. | |
| DE896711C (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien, insbesondere Schlauchfolien aus Glas od. dgl. | |
| DE638406C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier | |
| DE2529272A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die behandlung von walzdraht | |
| DE2711041A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verzinkten blechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1583987C3 (de) | Verfahren and Vorrichtung zum Wärmebehandeln von warmgewalztem Stahldraht | |
| AT322600B (de) | Verfahren zum kühlen warmgewalzten stahldrahtes | |
| DE805533C (de) | Erzeugung erhoehter gleichmaessiger Guete von Staeben und Profilen aus weichen, unlegierten Staehlen | |
| DE363472C (de) | Vorrichtung zum UEberziehen von Draehten oder Faeden mit einer erstarrenden Traenkfluessigkeit | |
| DE741057C (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Kraeuselung geeigneten Faeden aus linearen Polymeren | |
| DE19733280A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von fließfähigen Medien | |
| AT260494B (de) | Schnur | |
| DE2124041C3 (de) | Anwendung eines kontinuierlichen Wärmebehandlungsverfahrens auf stabförmige, untereutektoide Vergütungsstähle | |
| DE847967C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlaeuchen | |
| DE2345738C2 (de) | Stahldraht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE561391C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Digerieren von Nitrocellulose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |