DE19617350A1 - Kappenarretierung - Google Patents

Description

1. Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus einem Tubenkörper und einer Tubenkappe bestehende Tube für pastenartige oder rieselfähige Inhaltsstoffe, bei der die Tubenkappe mit dem Tubenkörper arretiert wird, wenn die Tubenkappe auf dem Tubenkörper aufgeschraubt ist. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung mit der das erstmalige Öffnen der Tubenkappe sichtbar gemacht werden kann.

2. Der Stand der Technik

Bei den früher verwendeten Tuben waren Tubenkappenarretierungsmechanis­ men nicht notwendig. Diese vorbekannten Tuben bestanden zumeist aus einem aus Aluminium hergestellten Tubenkörper und einer aus Kunststoff hergestellten Tubenkappe, die jeweils mit einem komplementär ausgebildeten Schraubgewinde versehen waren. Eine hinreichend sichere Befestigung der Tubenkappe auf dem Tubenkörper wurde dadurch erreicht, daß die zusam­ menwirkenden Schraubgewinde möglichst feingängig ausgebildet worden sind, so daß durch die entsprechend geringe Gewindesteigung und durch die Materialkombination Aluminium/Kunststoff die Kappe einen hinreichend festen Halt auf dem Tubenkörper hatte, wenn sie ausreichend fest aufgedreht wurde. Ein unbeabsichtigtes Lösen oder auch nur Lockern der Tubenkappe vom Tubenkörper war somit verhindert.

Seit neuerer Zeit treten jedoch aus Aluminium (oder einem sonstigen Metall) bestehende Tuben zunehmend in den Hintergrund; sie werden mehr und mehr durch vollständig aus Kunststoff bestehende Tuben ersetzt. Weiterhin haben sich in jüngerer Zeit die Anforderungen an Tuben im Hinblick auf das Schraubgewinde geändert: Heutzutage wird die für das Erzielen der abdichtenden und versiegelnden Wirkung des Tubenverschlusses bei Feinge­ winden notwendige, vielfache Umdrehung der Tubenkappe als lästig empfun­ den. Darüberhinaus muß bei einem Feingewinde das Schraubgewinde der Tubenkappe sehr exakt im Hinblick auf das Schraubgewinde der Tube in Position gebracht werden, um das Aufschrauben der Tubenkappe ohne Verkanten zu ermöglichen.

Aus diesen Gründen werden heutzutage zunehmend Grobgewinde mit einer hohen Gewindesteigung verwendet, die zum einen ein Aufschrauben der Tubenkappe mit wenigen Umdrehungen erlauben, und zum anderen eine genaue Positionierung des Schraubgewindes der Tubenkappe und des Tuben­ körpers zueinander unnötig machen. Diese neueren Tubenkappen haben jedoch den Nachteil, daß sich die Tubenkappe leicht lösen oder auch nur lockern kann, wodurch der Tubeninhaltsstoff aus der Tube austreten kann bzw. keine ausreichende Abdichtung mehr erzielt wird.

Ein weiteres Problem von vorbekannten Tuben steht mit den heutigen Umweltschutzanforderungen in Verbindung. Wurde früher jede einzelne Tube noch mit einer Umverpackung in Form eines kleinen Kartons versehen, verzichtet man heute aus Gründen der Abfallvermeidung auf diese zusätzliche Verpackung und bietet die Tube dem Kunden direkt an. Die früher ver­ wendeten Umverpackungen hatten den Vorteil, daß eine Versiegelung der Verpackung auf einfache Art und Weise durch Aufkleber erreicht werden konnte, die zerstört wurden, wenn die Verpackung erstmalig geöffnet wurde. Auf diese Weise konnte sich der Kunde problemlos davon überzeugen, daß er eine einwandfreie, weil ungeöffnete Tube erwirbt. Mit Wegfall der Umverpackungen war diese einfache, qualitätssichernde Maßnahme nicht mehr möglich.

Alternativ wurde daher für ohne Umverpackungen angebotene Tuben eine Art Klebesiegel erwogen, das über die Trennfuge zwischen Tubenkappe und Tubenkörper geklebt wird. Bei der erstmaligen Umdrehung der Tubenkappe wird das Klebesiegel gebrochen, so daß für den Kunden erkennbar ist, ob die Tube bereits geöffnet wurde oder nicht.

Ein Nachteil dieser Versiegelungstechnik liegt in der Möglichkeit, daß nach dem erstmaligen Öffnen der Tube ein neues Siegel auf die Trennfuge geklebt und so der Eindruck erweckt würde, eine unversehrte Tube läge vor. Ein weiterer Nachteil liegt in der Notwendigkeit, daß zur Überprüfung der Unversehrtheit des Siegels, die Tube so lange gedreht werden muß, bis das Siegel erkennbar ist; eine Tätigkeit, die sehr zeitraubend und mühsehlig ist.

Ferner sind andere Versiegelungstechniken bekannt, die einen an der Kap­ penschulter angeordneten Pin aufweisen, der mit der Kappe verbunden ist. Beim erstmaligen Öffnen durch Anheben der Kappe bricht dieser Pin und zeigt so die Versehrtheit der Tube an. Ebenso sind Siegel bekannt, die eine Querlasche aufweisen, die vor dem Öffnen der Tube abgerissen werden muß.

Diese Siegel weisen ebenfalls den Nachteil auf, daß sie nur von einer Tubenseite zu erkennen sind, so daß die Tube wie bei dem zuvor beschrie­ benen Siegel zuerst gedreht werden muß. Ferner entsteht durch das Abreißen zusätzlich zu entsorgender Abfall, und die Siegel sind produktionstechnisch aufwendig herzustellen.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit das technische Problem zugrunde, eine aus Tubenkappe und Tubenkörper bestehende Tube zu schaffen, die auch bei Schraubgewinden mit großer Gewindesteigung eine anhaltende, die Abdichtung gewährleistende Befestigung der Tubenkappe auf dem Tubenkör­ per erlaubt und eine leicht erkennbares Siegelmerkmal aufweist.

3. Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tube für pastenartige Inhaltsstoffe, die aus einem Tubenkörper und einer Tubenkappe besteht.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eines ersten Aspektes der vor­ liegenden Erfindung besteht die Tube aus einem Tubenhauptkörper und einer am Tubenhauptkörper angrenzenden Tubenschulter, die mit einem Schraubge­ winde versehen ist; einer Tubenkappe, die ein zum Schraubgewinde der Tubenschulter komplementär ausgebildetes Schraubgewinde aufweist; und einem Tubenarretierungsmechanismus, bestehend aus wenigstens einer in der Tubenkappe angeordneten Verriegelungsnocke und wenigstens einer auf der Tubenschulter angeordneten Ausnehmung, welche mit der Verriegelungsnocke verrastet, wenn die Tubenkappe auf der Tubenschulter aufgeschraubt ist.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft einen Tubenkörper für pastenartige Inhaltsstoffe, die einen Tubenhauptkörper und eine am Tubenhauptkörper angrenzende Tubenschulter umfaßt, wobei die Tubenschulter ein an den Tubenhauptkörper angrenzendes Schraubgewindeteil und ein Austrittsteil aufweist; und auf dem Austrittsteil eine Ausnehmung angeordnet ist, welche mit einer komplementär ausgebildeten Verriegelungs­ nocke einer Tubenkappe verrastbar ist.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Tubenkappe für Tuben mit pastenartigen Inhaltsstoffen, mit einem lediglich einen Teil der Kappeninnenwand bedeckenden Schraubgewinde; und wenigstens einer, auf dem verbleibenden Teil der Kappeninnenwand angeord­ neten Verriegelungsnocke, welche mit einer komplementär angeordneten Verriegelungsausnehmung einer Tubenschulter verrastbar ist.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung betreffen die zur Herstellung des oben beschriebenen Tubenkörpers und der Tubenkap­ pe geeigneten Spritzgußwerkzeuge.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die erfindungsgemäße Tube neben dem herkömmlichen Schraubgewinde mit einem Tubenarretierungsmechanis­ mus versehen, der aus wenigstens einer Verriegelungsnocke und einer komplementär ausgebildeten, die Verriegelungsnocke aufnehmenden Aus­ nehmung besteht. Die Arretierung der Tube wird mit Hilfe des erfindungs­ gemäßen Arretierungsmechanismus dadurch erreicht, daß die Tubenkappe auf den Tubenkörper aufgesetzt und dann bis zu einer Endposition hin aufge­ schraubt wird, in der die Verriegelungsnocke elastisch in die Ausnehmung springt und in dieser verrastet.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Tubenkappe als soge­ nannte Standkappe mit im wesentlichen zylindrischer Form ausgebildet, deren Durchmesser in etwa dem größten Durchmesser des Tubenhauptkörpers entspricht. Bei einer derartigen Tubenkappe bedeckt das Schraubgewinde vorteilhafterweise lediglich etwa ein Drittel der Kappeninnenwand, wobei die wenigstens eine Verriegelungsnocke auf dem verbleibenden Teil der Kappe­ ninnenwand angeordnet wird. Dies stellt sicher, daß die Tubenkappe pro­ blemlos auf den Tubenkörper aufgeschraubt werden kann, und die Tuben­ arretierungselemente erst dann in Wechselwirkung treten, wenn die Tuben­ kappe ihre Endposition im aufgeschraubten Zustand erreicht hat.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung ist die wenigstens eine Verriegelungsnocke diamanten- oder linsenför­ mig ausgebildet. Eine derartige Formgebung hat sich in zweierlei Hinsicht als besonders vorteilhaft herausgestellt: Zum einen läßt sie sich leicht fertigungstechnisch realisieren, da zur Herstellung der Tubenkappen her­ kömmlicherweise Spritzgußverfahren verwendet werden, deren Werkzeuge sich leicht mit der entsprechenden Formgebung versehen lassen. Zum ande­ ren sind linsen- oder diamantförmige Verriegelungsnocken im Hinblick auf ihre Arretierungsfunktion bevorzugt, da die Verriegelungsnocke leicht in die entsprechende Einnehmung eingebracht und wieder herausgeführt werden kann, und trotzdem eine hinreichende Fixierung sichergestellt ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, die komplementär zu den Verriegelungsnocken vorgesehene Ausnehmung als die Tubenschulter umlaufende Kehle auszubilden. Der Vorteil dieser Ausfüh­ rungsform besteht darin, daß keine Positionierung der wenigstens einen Verriegelungsnocke in der Tubenkappe relativ zum Schraubgewinde notwen­ dig ist; sie springt in die als Kehle ausgebildete Ausnehmung, wenn infolge der Schraubbewegung die entsprechende axiale Position der Tubenkappe im Verhältnis zum Tubenkörper erreicht ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden sechs Ver­ riegelungsnocken vorgesehen, die symmetrisch auf der Umfangsinnenseite der Tubenkappe angeordnet werden; dies hat sich im Hinblick auf eine sichere Arretierung als besonders vorteilhaft erwiesen.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Verriegelungsnocke wird diese als ein über die Umfangsinnenseite der Tubenkappe verlaufender Steg ausgebil­ det. Diese Ausführungsform erlaubt eine optimale Arretierung der Tubenkap­ pe, die fertigungstechnisch leicht herzustellen ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung weist die Tubenkappe zusätzlich einen auf dem Kappenboden angeord­ neten Dichtungsring auf, der bei Verrastung der Tubenkappe die Austrittsöff­ nung der Tube abdichtet.

Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung einer Vorrichtung zum vorübergehenden Verbinden von Tubenkappe mit Tubenkörper. Die Vorrichtung umfaßt ein entlang des unteren Kappenrandes umlaufendes Siegelband, das derart mit der Tubenkappe verbunden ist, daß es sich bei der erstmaligen Trennung der Tubenkappe vom Tubenkörper von der ersteren löst, wobei das Siegelband formschlüssig mit dem Tubenkörper verbunden bleibt.

Eine bevorzugte Ausführungsform des zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung betrifft ein Siegelband, das perforationsartig mit der Tubenkappe verbunden ist und beim erstmaligen Montieren der Tubenkappe auf dem Tubenkörper über eine am Tubenkörper ausgebildete wulstartige Ausbuchtung gedrückt wird.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft die perforationsartige Verbindung des Siegelbands mit der Tubenkappe, wobei die Verbindungsstege mit unterschiedlichen Gestaltungsmerkmalen ausgebildet werden können. Diese Gestaltungsmerkmale sind zum einen im wesentlichen vertikal ausgerichtete Stege mit oder ohne Kerbausbuchtungen oder schräg angeordnete Stege.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine sägezahnartige Kontur an der Unterkante des Siegelbandes. Diese sägezahnartige Kontur greift, nachdem die Tubenkappe auf das Gewinde aufgeschraubt worden ist, in eine komplementäre sägezahnartige Kontur auf dem Tubenkörper ein. Durch das Ineinandergreifen der Kontur kann sich das Siegelband nur noch in eine Richtung drehen, wobei die Drehrichtung der Aufschraubdrehrichtung der Kappe entspricht.

4. Kurze Beschreibung der Zeichnung

In der folgenden detaillierten Beschreibung werden derzeit bevorzugte Aus­ führungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in der zeigt:

Fig. 1 einen aus einem Tubenhauptkörper und einer Tubenschulter bestehenden erfindungsgemäßen Tubenkörper im Schnitt;

Fig. 2 eine die erfindungsgemäße Verriegelungsausnehmung zeigende Detailansicht der Fig. 1;

Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tu­ benkappe im Schnitt;

Fig. 4 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tu­ benkappe im Schnitt mit Siegelband;

Fig. 4a eine Detailansicht der auf den Tubenkörper aufgeschraubten Tubenkappe mit Siegelband;

Fig. 5 eine bevorzugte Ausführungsform des Siegelbands in perspekti­ vischer Darstellung;

Fig. 6 eine schematische Darstellung verschiedener bevorzugter Abriß­ stege des Siegelbandes; eine seitliche Ansicht des Siegelbandes im Schnitt;

Fig. 7 eine schematische Darstellung von zwei bevorzugten Ausfüh­ rungsformen der unteren Siegelbandverzahnung.

In Fig. 1 ist ein Tubenkörper 10 einer erfindungsgemäßen Tube in einer Teilschnittansicht dargestellt. Die Tube besteht aus einem Tubenhauptkörper 50 und einer Tubenschulter 20. Der Tubenkörper 10 kann unter Verwendung von verschiedenen, im Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt werden. Vorteilhafterweise besteht der Tubenkörper aus Kunststoff, dem unter Verwendung von Spritzgußverfahren die gewünschte Form gegeben wird. Geeignete Materialien hierfür sind thermoplastische Kunststoffe, wie Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalate (PET), Polypropylen (PP), Polya­ mid (PA), Ethylenvinylalkohol (EVOH) oder andere Kunststoffe. In dem Tubenhauptkörper 50 befindet sich das jeweils aufzubewahrende Gut, das vorzugsweise von pastenförmiger Konsistenz ist. Aber auch die Aufbewah­ rung von rieselfähigen Stoffen (wie etwa feinen Granulaten) ist denkbar.

Die Tubenschulter 20 besteht vorzugsweise aus einem Gewindeteil 21, einem im wesentlichen zylindrischen Mittelteil 22 und einem düsenförmigen Endteil 23, aus dem der Inhaltsstoff der Tube austritt. Aber auch andere Ausbildun­ gen der Tubenschulter sind denkbar.

Der Gewindeteil 21 ist vorzugsweise ein 3-gängiges Grobgewinde mit einer Gewindesteigung von 6 bis 12 mm. An das Gewindeteil 21 unmittelbar an­ grenzend ist das im wesentlichen zylindrische Mittelteil 22 ausgebildet. Das zylindrische Mittelteil enthält die in Zusammenhang mit Fig. 2 noch genauer zu beschreibende Verriegelungsausnehmung 30 und kann aus einem Schicht­ laminat bestehen, wie in Fig. 1 dargestellt.

Aus Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Verriegelungsausnehmung 30 ersichtlich. Gemäß der in Fig. 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungsform besteht die Verriegelungsausnehmung 30 aus einer umfangsseitig um das Tubenmittelteil 22 herumlaufenden Kehle 31, deren Unterseite als ebenes Bett 31a ausgebil­ det ist, das einen Durchmesser von ca. 0,25 mm aufweist. In diese Kehle 31 springt die erfindungsgemäße, in Zusammenhang mit Fig. 3 noch näher zu beschreibende Verriegelungsnocke 110 der Tubenkappe 100, wenn diese sich ihrer Endposition im aufgeschraubten Zustand nähert. Dabei gleitet die Verriegelungsnocke 110 (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt) über ein kreisför­ mig oder wulstartig ausgebildetes Knie 23a des Endteils 23, das vorzugs­ weise einen Radius von 0,5 mm aufweist. Nachdem die Nocke das Knie 23a überwunden hat, springt sie in die Kehle 31 und sitzt auf dem Bett 31a auf. Damit wird ein ungewolltes Lösen der Kappe verhindert, da die Nocke auf den elastischen Widerstand des Knies 23a trifft, der nur durch ein bestimmtes Kraftmoment überwunden werden kann.

Alternativ zu der umlaufenden Kehle 31 kann die Ausnehmung 30 auch der Form der Verriegelungsnocke entsprechend umfangsseitig begrenzt sein. Diese Ausführungsform ist jedoch nicht optimal, da eine definierte Positio­ nierung der Verriegelungsnocke im Verhältnis zur Ausnehmung vor dem Aufschrauben nötig ist, um sicherzustellen, daß die Nocke in ihrer Endposi­ tion die Ausnehmung auch tatsächlich erreicht.

In Fig. 3 schließlich ist die erfindungsgemäße Tubenkappe 100 dargestellt. Wie man der Figur entnehmen kann, ist die Tubenkappe 100 vorteilhafter­ weise als Standkappe 100 ausgebildet, die ein Aufstellen der Tube erlaubt, wobei die Deckenseite 150 als Tubenstandfläche dient. Im Inneren der Tubenkappe 100 ist im unteren Bereich ein komplementär zum Schraubgewinde der Tubenschulter ausgebildetes Schraubgewinde 120 vor­ gesehen. Wie man der Darstellung deutlich entnehmen kann, handelt es sich vorteilhafterweise um ein dreigängiges Gewinde. Der verbleibende Teil 130 der Tubenkappe ist so dimensioniert, daß er den zylindrischen Mittelteil 22 und das düsenförmige Endteil 23 der Tubenschulter 20 aufnehmen kann.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Tubenkappe 100 einen Dichtungsring 140 auf, der konzentrisch zum Mittelpunkt des Boden­ teils 150 der Kappe 100 ausgerichtet ist. Der Durchmesser des Dichtungs­ ringes ist vorzugsweise so ausgelegt, daß er bei aufgeschraubter Kappe auf dem düsenförmigen Endteil 23 der Tubenschulter 20 aufsitzt, um diesen abzudichten. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn in der Tube Inhalts­ stoffe aufbewahrt werden, die mit der Umgebung bei verschlossener Tube nicht in Kontakt treten sollen, beispielsweise um das Entweichen von Aroma oder Lösungsmitteln zu verhindern.

Weiterhin ist in Fig. 3 der aus der erfindungsgemäßen wenigstens einen Verriegelungsnocke 110 bestehende Tubenarretierungsmechanismus der Tuben­ kappe 100 ersichtlich. In der bevorzugten Ausführungsform gemäß der Fig. 3 sind sechs Verriegelungsnocken vorgesehen, die eine linsenförmige oder diamantförmige Form haben. Eine derartige Formgebung hat zweierlei Vorteile: Zum einen läßt sie sich fertigungstechnisch leicht herstellen, da die entsprechenden Spritzgußwerkzeuge leicht entsprechend ausgebildet werden können. Zum anderen erlauben derartig ausgebildete Verriegelungsnocken ein leichtes Eingleiten in die entsprechende Verriegelungsausnehmung 30, wobei gleichzeitig ein fester Sitz gewährleistet ist. In der in Fig. 3 dargestellten Tubenkappe sind die Verriegelungsnocken 110 (beispielsweise zwei oder mehr) symmetrisch um den inneren Umfang der Kappe 100 verteilt.

Gemäß einer weiteren, in Fig. 3 nicht dargestellten Alternative kann auch eine Vielzahl von Verriegelungsnocken 110 vorgesehen werden, so daß sich im Grenzfall ein an der Kappeninnenwand entlanglaufender Verriegelungssteg ergibt. Auch ein derartiger Steg ist fertigungstechnisch leicht herzustellen, und hat den Vorteil, daß sich ein besonders fester Sitz der Kappe ergibt. Natürlich muß bei der Ausbildung der Verriegelungsnocken als Steg auch die Ausnehmung 30 als eine die Tubenschulter umlaufende Kehle 31 ausge­ bildet sein.

Wie man der Fig. 3 weiterhin entnehmen kann, befinden sich die Ver­ riegelungsnocken 110 dicht an dem Gewindeteil 120 der Tubenkappe 100; sie befinden sich beide im unteren Drittel der Tubenkappe. Dies hat den Vorteil, daß das durch das Gewinde 120 ausgelöste axiale Verschiebemoment möglichst unmittelbar auf die Verriegelungsnocken übertragen wird, um sie effektiv in die komplementäre Ausnehmung 30 der Tubenschulter 20 zu ziehen. Bei Anordnung der Verriegelungsnocken etwa im oberen Drittel der Tubenkappe 100 kann die Elastizität des Tubenkappenmaterials und die dadurch auftretende Verformung dazu führen, daß die Verriegelungsnocke 110 nicht formschlüssig in die entsprechend vorgesehene Ausnehmung springt.

Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung, der eine Tubenkappe mit Siegelband betrifft. Die Tubenkappe 100 ist mit einem Gewinde 120 versehen und weist im unteren Bereich ein Siegelband 300 auf, das mit einer Anzahl von Stegen 400 mit der Tubenkappe verbunden ist. Während des Aufschraubens der Tubenkappe auf den Tubenkörper wird der Siegelring 300 über das Schraubgewinde des Tubenkörpers gedrückt, bis er schließlich mit einer an der unteren Seite des Siegelrings 300 ausgebildete Verriegelungsfläche 350 über einen an der Tubenschulter ausgebildeten Ringwulst 500 (vgl. Fig. 4a) hinwegrutscht und unterhalb des Ringwulstes 500 einrastet. Nach dem Einrasten wird das Siegelband 300 durch die Haltefläche 370 axial gehalten (siehe Fig. 4a).

Fig. 4a zeigt den Ringwulst 500 mit den beiden Flächen 550 und 570, wobei die Fläche 370 des Siegelbandes 300 auf der Fläche 570 eingerastet ist. Ebenso ist für die Fläche 570, die leicht nach oben geneigt dargestellt ist, eine andere Ausführungsform möglich, wie z. B. eine waagrechte Flä­ chenorientierung oder eine nach unten weisende Flächenorientierung.

Die Neigung der Fläche 570 bzw. 370 ist entscheidend für den späteren Halt und Widerstand, den das Siegelband 300 dem Aufdrehen der Tubenkap­ pe 100 entgegenbringt, so daß diese bei der Dimensionierung zu beachten ist.

Durch das erstmalige Abdrehen der Tubenkappe 100 wird ein Drehmoment in die Tubenkappe eingeleitet, so daß sich die Tubenkappe auf den Gewin­ degängen nach oben bewegt. Diese Aufwärtsbewegung leitet eine Zugspan­ nung in die Stege 400 zwischen Siegelband 300 und Tubenkappe 100 ein. Die Dicke und Anzahl der Stege 400 ist somit gemäß des aufzubringenden Drehmoments zu dimensionieren, damit ein Reißen der Stege 400 gewähr­ leistet werden kann.

Ferner dürfen die Stege 400 nicht zu stark dimensioniert sein, da sie sonst durch das aufzubringende Drehmoment und der damit verbundenen Zug­ spannung nicht durchtrennt werden können und das Siegelband 300 über den Ringwulst 500 nach oben zurückgezogen würde.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Siegelbandes 300 mit den abgerissenen Stegen 400, und der geneigten Unterkante 350. Die Anzahl der Stege 400, wie auch deren Form- und Querschnitte (s. Fig. 6) kann je nach Materialwahl und/oder ästhetischen Gesichtspunkten gewählt werden. Erfin­ dungsgemäß sollte die Anzahl der Stege mindestens zwei betragen und sie sollten so dimensioniert sein, daß eine sichtbare Perforation erkennbar ist. Gemäß der charakteritischen Bruchfestigkeit des jeweiligen Werkstoffs und des aufzubringenden Drehmoments von Hand ist die Dimensionierung in Verbindung mit der Ganghöhe zu wählen.

Unter sicherheitstechnischen Aspekten kann gerade für medizinische oder pharmazeutische Wirkstoffe, die in Tuben enthalten sind und gegen Kinder vor Mißbrauch gesichert werden sollen, eine geeignete Dimensionierung der Stege gewählt werden, so daß nur ein Erwachsener unter Aufbringung eines wesentlich höheren Drehmoments die Stege von dem Siegelband bzw. von der Tubenkappe zu lösen vermag.

Fig. 6 zeigt verschiedene Ausführungsformen der Erfindung bezüglich der Stege 400 (400a, 400b, 400c). 400a ist ein senkrechter Steg, der im wesent­ lichen als Rechteck ausgebildet ist, wobei die Abrißfläche nicht eindeutig bestimmt werden kann.

Der Steg 400b steht gleichfalls senkrecht und weist im wesentlichen auch einen rechteckigen Querschnitt auf, jedoch ist durch eine Kerbe 450, die an der Oberkante des Siegelbandes bzw. an dem unteren Ende des Steges 400b angeordnet ist, eine Sollbruchstelle vorgesehen, an der sich die Stege 400b von dem Ring 300 lösen sollen.

Der Steg 400c ist unter dem Winkel α gegenüber der Horizontalen versetzt angeordnet, wodurch die Tubenkappe 100 sehr leicht auf den Tubenkörper aufgedreht werden kann; und beim Abschrauben der Tubenkappe durch ein seitliches Dehnen des Stegs 400c eine Kerbwirkung im Mündungsbereich von Steg 400c in Siegelband 300 eingeleitet wird, so daß die Stege 400c leicht­ gängig abreißen können.

Ferner ist das Siegelband 300 im seitlichen Schnitt mit den Flächen 350 und 370 sowie der Unterkante 352 gezeigt, wobei die Dimensionierung der Stege 400 nur beispielshaft - wenn auch bevorzugt - dargestellt ist.

Die Drehorientierung der Tubenkappe wird durch die Gewindewahl bestimmt. Rechtsgängige Gewinde, wie in Fig. 3 gezeigt, lassen sich in Richtung A auf das Gewinde aufschrauben und in Richtung B von dem Gewinde lösen.

Bei linksgängigen Gewinden, die natürlich in der vorliegenden Erfindung mit eingeschlossen sind, ist die Drehorientierung umgekehrt. Links-gängige Gewinde finden vor allem in der pharmazeutischen Industrie Anwendung, da durch das Ändern der gewohnten Drehrichtung besonders bei Kindern ein gewisser Sicherheitseffekt bewirkt werden kann.

Fig. 7 zeigt zwei Ausführungsformen (352a, b) der Unterkante 352. Diese weiteren Ausführungsformen sind mit einer Sägezahnkontur versehen. Der Vorteil der Sägezahnkontur liegt in der drehhemmenden Wirkung des Siegel­ bandes bezüglich der Drehrichtung B, wobei die Flanken 390 das Siegelband gegen Verdrehen hemmen. Die Ausführungsform 352a weist eine vertikale Flanke 390a auf, die Ausführungsform 352b weist hingegen eine gegenüber der Senkrechten geneigte Flanke 390b auf. Die geneigte Flanke 390b weist gegenüber der vertikalen Flanke 390a den Vorteil auf, daß eine größere Verdrehsicherung gewährleistet ist und zugleich eine axiale Verschiebesi­ cherung erreicht werden kann, da durch das Verkanten der Hinterschneidung ein höherer Widerstand entgegengebracht wird. Die Konturen 390a, b greifen in eine am Tubenkörper angeordnete komplementäre Verzahnung (nicht dargestellt) ein.

Es wird darauf hingewiesen, daß die oben beschriebenen Ausführungsbei­ spiele lediglich bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen, die den Schutzumtang der Erfindung nicht beschränken sollen.

Claims (26)

1. Tube für pastenartige oder rieselfähige Inhaltsstoffe, mit

• a. einem Tubenhauptkörper (50) und einer am Tubenhauptkörper (50) angrenzenden Tubenschulter (20), die mit einem Schraubgewinde (21) versehen ist;
• b. einer Tubenkappe (100), die ein zum Schraubgewinde (21) der Tubenschulter (20) komplementär ausgebildetes Schraubgewinde (120) aufweist; und
• c. einem Tubenarretierungsmechanismus (30, 110), bestehend aus wenigstens einer in der Tubenkappe (100) angeordneten Verriege­ lungsnocke (110) und wenigstens einer auf der Tubenschulter (20) angeordneten Ausnehmung (30), welche mit der Verriegelungsnocke (110) verrastet, wenn die Tubenkappe (100) auf der Tubenschulter (20) aufgeschraubt ist.

2. Tube nach Anspruch 1, bei der die Tubenkappe (100) als Standkappe mit im wesentlichen zylindrischer Form ausgebildet ist, und das Schraubgewinde (120) der Tubenkappe (100) lediglich einen Teil der Kappeninnenwand bedeckt.

3. Tube nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Tubenschulter (20) aus einem am Tubenhauptkörper (50) angrenzenden Gewindeteil (21), einem im wesentlichen zylindrischen Mittelteil (22) und einem düsenförmigen Endteil (23) besteht.

4. Tube nach Anspruch 3, bei der die wenigstens eine Verrastungsausnehmung (30) auf dem im wesentlichen zylindrischen Mittelteil (22) der Tubenschulter (20) ausgebildet ist.

5. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der die wenigstens eine Verrastungsausnehmung (30) als die Tubenschulter (20) umlaufende Kehle (31) ausgebildet ist.

6. Tube nach Anspruch 5, bei der die Kehle (31) ein ebenes Bett (31a) mit einem Durchmesser von ca. 0,25 mm aufweist.

7. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der sechs Verriegelungsnocken (110) vorgesehen sind, die symmetrisch auf der Umfangsinnenseite der Tubenkappe (100) angeordnet sind.

8. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die wenigstens eine Verriegelungsnocke (110) einen über die Umfangsinnenseite der Tuben­ kappe (100) verlaufenden Steg bildet.

9. Tube nach einem der Ansprüche 3-8, bei der die Tubenkappe (100) auf ihrer der dem düsenförmigen Endteil (23) der Tubenschulter (20) gegen­ überliegenden Seite (150) einen Dichtungsring (140) aufweist, der bei verrasteter Tubenkappe (100) das düsenförmige Endteil (23) abdichtet.

10. Tube nach Anspruch 9, bei der die Abdichtung dadurch erfolgt, daß der Dichtungsring (140) auf dem düsenförmigen Endteil (23) aufsitzt.

11. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der die Tube aus PP, PE, PET, EVOH, PA oder anderen Kunststoffen besteht und im Spritz­ gußverfahren hergestellt wurde.

12. Tube nach einem der vorigen Ansprüche, bei der die wenigstens eine Verriegelungsnocke (110) diamanten- oder linsenförmig ausgebildet ist.

13. Tubenkörper für pastenartige oder rieselfähige Inhaltsstoffe, mit einem Tubenhauptkörper (50) und einer am Tubenhauptkörper (50) angrenzenden Tubenschulter (20); wobei

• a. die Tubenschulter (20) ein an dem Tubenhauptkörper (50) angren­ zendes Schraubgewindeteil (21) und ein Austrittsteil (22, 23) auf­ weist; und
• b. auf dem Austrittsteil (22, 23) eine Verriegelungsausnehmung (30) angeordnet ist, welche mit einer komplementär ausgebildeten Verriegelungsnocke (110) einer Tubenkappe (100) verrastbar ist.

14. Tubenkappe (100) für Tuben mit pastenartigen oder rieselfähigen Inhalts­ stoffen, mit

• a. einem lediglich einen Teil der Kappeninnenwand bedeckenden Schraubgewinde (120); und
• b. wenigstens einer, auf dem verbleibenden Teil der Kappeninnenwand angeordneten Verriegelungsnocke (110), welche mit einer komple­ mentär ausgebildeten Verriegelungsausnehmung (30) einer Tuben­ schulter (20) verrastbar ist.

15. Spritzgußwerkzeug zur Herstellung eines Tubenkörpers nach Anspruch 13.

16. Spritzgußwerkzeug zur Herstellung einer Tubenkappe nach Anspruch 14.

17. Vorrichtung zum vorübergehenden Verbinden einer Tubenkappe (100) mit einem Tubenkörper, die ein entlang des unteren Kappenrandes verlaufendes Siegelband (300) umfaßt, das derart mit der Tubenkappe verbunden ist, daß es sich beim erstmaligen Trennen der Tubenkappe vom Tubenkörper von der ersteren löst und formschlüssig mit letzterem verbunden bleibt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei das Siegelband (300) durch Stege (400) perforationsartig mit der Tubenkappe (100) verbunden ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, wobei das Siegel­ band (300) über eine wulstartige Ausbuchtung (500) auf dem Tubenkör­ per gedrückt wird, die einen größeren äußeren Durchmesser aufweist als der innere Durchmesser des Siegelbandes (300).

20. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei die Verbindung zwischen Tuben­ kappe (100) und Tubenkörper durch perforationsartig mit der Tubenkap­ pe (100) verbundene Stege (400) erfolgt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die perforationsartigen Stege (400a) im wesentlichen parallel zur Tubenachse verlaufen.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die perforationsartigen Stege (400c) gegenüber der Tubenachse winklig angeordnet sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die perforationsartigen Stege (400b) im Mündungsbereich von Steg und Siegelband (300) eine kerben­ artige Ausnehmung (450) aufweisen.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, wobei die Unterkante (352) des Siegelbandes (300) eine nach unten gerichtete sägezahnartige Kontur (352a, b) aufweist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, wobei die sägezahnartige Kontur (352a, b) in eine komplementäre Kontur auf der Oberseite des Tubenkörpers eingreift.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24, wobei die sägezahnartige Kontur eine drehhemmende Wirkung für das Siegelband (300) aufübt, wenn die Tubenkappe (100) zum Öffnen gedreht wird.