EP0665169B1 - Schraubverschluss mit Kindersicherung - Google Patents

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Publication number
EP0665169B1
EP0665169B1 EP94118730A EP94118730A EP0665169B1 EP 0665169 B1 EP0665169 B1 EP 0665169B1 EP 94118730 A EP94118730 A EP 94118730A EP 94118730 A EP94118730 A EP 94118730A EP 0665169 B1 EP0665169 B1 EP 0665169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
thread
threaded neck
closure
teeth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94118730A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0665169A1 (de
Inventor
Günter Jakob Dipl.rer.pol. techn. Krautkrämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap GmbH and Co KG
Original Assignee
Bericap GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bericap GmbH and Co KG filed Critical Bericap GmbH and Co KG
Publication of EP0665169A1 publication Critical patent/EP0665169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0665169B1 publication Critical patent/EP0665169B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles
    • B65D47/063—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles with flexible parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2215/00—Child-proof means
    • B65D2215/02—Child-proof means requiring the combination of simultaneous actions

Definitions

  • the present invention relates to a container closure with a threaded connector and a screw-on screw-on cover, the threaded connector being made of a deformable Plastic material and there are toothed elements in the area of the threaded connector and are provided in the course of the screw thread of the screw cap, which at screw cap fully screwed to the threaded connector stand and allow unscrewing the screw cap only if either the Threaded connector and / or the screw cover deformed in the comparison of the toothing elements to disengage the gear elements.
  • EP-0 569.897-A1 discloses a screw closure for containers with threaded connections, in which the lower edge of a screw cap is toothed and below of the thread on the outside of the threaded connector corresponding toothing elements for the engagement are provided with the toothed edge of the screw cap.
  • US-A-5 096 083 shows a barrel, the upper edge of which is a threaded connector is formed, which has the full barrel diameter.
  • a threaded connector is formed, which has the full barrel diameter.
  • the ton consists of polyethylene or a similar plastic material.
  • an inward radial pressure is applied to the wall of the container below the screw thread, e.g. B. in the region of a handle arranged clearly below the thread.
  • Ton has a relatively large radius
  • the material of such a ton has and must have a certain rigidity, such a radial pressure leads below the Thread to a relatively large area deformation, which also covers the entire thread area up to the top of the barrel, so that the barrel is in the area of the gear teeth is dented over a large area.
  • the toothing elements can disengage.
  • the closure according to EP-0.569.897-A1 shows gear elements at the lower end of the screw cap and at an appropriate position of the threaded connector, however this configuration that the threaded connector below the screw cap with the Fingers of one hand can be gripped and compressed in the area of the procedure.
  • the teeth and their engagement is visible, so that children in one somewhat advanced age, which in itself does not have free access to the container contents should be able to open such a closure by opening it recognize the toothing as an obstacle and the closure piece accordingly squeeze.
  • Closures with a double screw cap in which an outer screw cap can be rotated loosely but is not removably placed on an inner screw cap, which has a container neck or closes a threaded connector and the outer screw cap in turn only can be brought into sufficient engagement with the inner cap by radial or axial pressure, to unscrew the inner cap together with the outer one when this pressure is during unscrewing is maintained.
  • the plastic parts, of which such closures generally consist are usually in one Injection molding process is produced, a corresponding shape defining a cavity, the corresponds to the impression of the part to be manufactured, and the plastic is then in this Cavity injected, whereupon the molds from which the cavity is formed be moved apart to take out the injection molded plastic part.
  • This so-called demolding process requires that in the direction of movement Form no undercuts, at least no noteworthy undercuts available.
  • Shapes can be assembled from a larger number of tools so that the The above-mentioned condition can be met, that is, the finished molded plastic part can easily detach from the mold.
  • the object of the present invention is to create a closure with the features mentioned above, which is also relative small closure dimensions work safely and none directly from the outside visible locking mechanism.
  • the toothing elements are therefore at least on the screw cap in the course of the thread, i.e. as part of the thread itself or in its imaginary continuation is arranged, provided that the toothing having threaded area in the screwed state of the two parts with the teeth of the threaded connector are engaged.
  • a local is also sufficient Deformation of either the lower edge of the screw cap, e.g. B. by ovalizing them, or of the threaded connector, immediately below the edge of the screw cap disengaging the teeth. It is not necessary that the local applied pressure leads to extensive deformation of the threaded connector.
  • teeth of the threaded connector can still be in the threaded area of the Threaded connector or outside this thread range, i.e. under and preferably be arranged directly under the thread of the threaded connector.
  • This Gears do not necessarily have to be the thread course or the Thread profile follow and above all can be wider than a thread bridge.
  • the particular advantage of adapting the toothing of the screw cap to the course of the thread and the thread profile is that now the teeth of the screw cap, without interfering with the thread, with the teeth of the threaded connector can be engaged by the teeth of the screw cap as part of the Thread is simply screwed through the thread of the threaded connector until towards the end of the screwing process, the gear elements on the threaded connector can be achieved with which the teeth of the screw cap engage, wherein in The gears are usually moved slightly over one another in the closing direction can be, while the gear engagement in the opposite direction unscrewing the Blocked cap.
  • the toothing elements should be correspondingly wide, which in the case of the screw tip means that the thread webs are also corresponding should be broad.
  • the subclaims therefore deal with, among other things according to appropriate configurations of the thread profile.
  • An embodiment of the invention in which the closure is particularly preferred is designed as a bellows closure, because in particular for this type of closure no satisfactory solutions to the problem of child protection are known, even if the publications mentioned at the beginning deal with bellows closures.
  • the invention Closure does not take up much more space than a conventional one Closure without childproof lock, which is particularly important for bellows closures Significance is given, as otherwise, with such bellows closures at a given Container opening often had to reduce the spout diameter to match To accommodate child safety elements and still with the closure part in question to be able to demold reasonable effort.
  • the toothings are expediently on the cap just in the end area reaching the lower edge of the cap the thread or the threads arranged.
  • the matching counterparts of the toothing are at the same axial height arranged like the gear elements on the screw cap, based on the complete state of the cap screwed onto the socket.
  • an embodiment of the invention is particularly preferred in which the Profile of at least one of the threads axially parallel sections of at least 0.5 mm, preferably of more than 1 mm in length.
  • the projecting Threaded webs can be correspondingly wide and e.g. in cross section a trapezoidal profile have, with the shorter of the parallel sides of the trapezoid the axis-parallel mentioned Section forms. This leads to the fact that the teeth formed in such a web a have the appropriate width and therefore a corresponding strength.
  • the thread on the screw cap and threaded connector as two-start threads are formed.
  • toothed sections on the screw cap or on the threaded connector by about 180 ° relative to each other can be arranged offset and at the same axial height, e.g. near the free end of the screw cap.
  • the ovalization mentioned above either the screw cap or the threaded connector always leads to a similar one Deformation on diametrically opposite or offset by 180 ° to each other Sides of the screw cap and / or the threaded connector, so that the toothing elements expediently be arranged simultaneously on opposite sides.
  • a variant of the invention is preferred in which the radial dimension of the Toothings on the screw cap and / or on the threaded connector on the radial Height or the radial dimension of the respective thread is limited. This measure too contributes to the demolding of such closures, i.e. here separating from the Manufacturing forms can be ensured without additional effort.
  • FIG. 1 you can see a narrow hatched closure part 6, which is a so-called Has locking foot 7, for example in the edge of a circular Opening of a sheet metal container is bouncing.
  • the locking foot 7 is via a flexible bellows 4 connected to a bellows spout 3, which is a more or less cylindrical part, whose upper section is formed by a threaded connector 3a.
  • the in use Free outflow opening of the bellows spout 3 is by an unspecified seal closed with tear-off ring.
  • the screw cap 1 is somewhat wider and compared to the lower part of the closure hatched opposite slope.
  • the screw cap 1 consists of the so-called Cap base 14, one or two fold-out pull-out brackets 15, a cylindrical Part 16 with an internal thread and a cylindrical sealing lug 17 which seals in the Threaded connector 3a engages while the cylindrical part 16 on the external thread of the Threaded connector 3a is screwed on.
  • the axial length h of the thread web 11 and thus the minimum width of the teeth 2, which with corresponding teeth 5 of the lower closure part 1 engage, is at least 0.5 mm, but should preferably be more than 1 mm. As you can see, it has Screw cap 1 no bulge, extension or other additional space, because ultimately the teeth 2 only through recessed areas 12 in an already existing one Threaded web 11 can be defined.
  • the teeth 5 are provided on the axial height corresponding to the teeth 2, which engage with the teeth 2. This can cause the thread of the threaded connector 3a easily extend into the area of these teeth 5, i.e. teeth 5 could easily the lowest portion of the thread of the threaded connector 3a define.
  • the bellows spout 3 or the bellows 4 even in the area where the bellows spout 3 attaches to the teeth 5 Press the areas radially inwards, for example by the two opposite sides gripped between thumb and forefinger and pressed together, so that the teeth 5, 2 come out of engagement and the screw cap 1 can be unscrewed.
  • the closure must therefore be gripped with two hands at the same time, around the screw cap to be able to solve, the compression of the bellows 4 or the bellows spout 3rd immediately below the lower edge 10 of the screw cap 1 and at the correct, diametrical opposite positions must take place, which have the teeth 5 to the To be able to loosen screw cap 1. Children who are not yet able to do the possible The risk of liquids in such a container should be assessed in the general also will not be able to correctly open an appropriate operation to execute.
  • a closure with child protection is provided, on the other hand extremely is designed to save space and compared to conventional closures, especially in In the case of bellows closures, shows only minor changes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterverschluß mit einem Gewindestutzen und einem darauf aufschraubbaren Schraubdeckel, wobei der Gewindestutzen, aus einem verformbaren Kunststoffmaterial besteht und wobei Verzahnungselemente im Bereich des Gewindestutzens und im Verlauf des Schraubgewindes des Schraubdeckels vorgesehen sind, welche bei vollständig mit dem Gewindestutzen verschraubten Schraubdeckel miteinander in Eingriff stehen und ein Abschrauben des Schraubdeckels nur dann erlauben, wenn entweder der Gewindestutzen und/oder der Schraubdeckel im Vergleich der Verzahnungselemente verformt werden, um die Verzahnungselemente außer Eingriff zu bringen.
Ein derartiger Verschluß ist aus dem US-Patent Nr. US-A-5 096 083 bekannt.
Aus der EP-0 569.897-A1 ist ein Schraubverschluß für Behälter mit Gewindestutzen bekannt, bei welchem der untere Rand einer Schraubkappe gezahnt ausgebildet ist und wobei unterhalb des Gewindes außen am Gewindestutzen entsprechende Verzahnungselemente für den Eingriff mit dem gezahnten Rand der Schraubkappe vorgesehen sind.
Die eingangs genannte US-A-5 096 083 zeigt eine Tonne, deren oberer Rand als Gewindestutzen ausgebildet ist, der den vollen Tonnendurchmesser hat. Im Verlauf des oberen Endes des Gewindes an der Tonne und an entsprechender Position im Verlauf des Gewindes des Deckels sind Verzahnungselemente vorgesehen, die bei vollständig aufgeschraubtem Deckel miteinander in Eingriff stehen und so ein Losschrauben des Deckels verhindern. Die Tonne besteht aus Polyethylen oder einem ähnlichen Kunststoffmaterial. Um die in Eingriff stehenden Verzahnungen wieder außer Eingriff zu bringen, ist vorgesehen, daß ein einwärts gerichteter radialer Druck auf die Wand des Behälters unterhalb des Schraubgewindes aufgebracht wird, z. B. im Bereich eines deutlich unterhalb des Gewindes angeordneten Handgriffes. Da eine Tonne einen relativ großen Radius besitzt, andererseits das Material einer solchen Tonne auch eine gewisse Steifigkeit hat und haben muß, führt ein solcher radialer Druck unterhalb des Gewindes zu einer relativ großflächigen Verformung, die auch den gesamten Gewindebereich bis hin zum oberen Rand der Tonne erfaßt, so daß die Tonne im Bereich der Verzahnungen großflächig eingebeult wird. Hierdurch können die Verzahnungselemente außer Eingriff treten.
Auf einen mit den Fingern einer Hand zu erhaltenden, relativ kleinen Schraubverschluß, wie er von vielen anderen Kunststoffbehältern für den täglichen Gebrauch bekannt ist, läßt sich diese Ausgestaltung nicht übertragen. Würde man nämlich das Material des Gewindestutzens derart steif machen, daß Verformungen in einem Bereich unterhalb des Gewindes sich bis zum oberen Gewinderand erstrecken, um die dort vorhandenen Verzahnungen außer Eingriff zu bringen, so müßte der Gewindestutzen aus einem außerordentlich weichen Material hergestellt werden, da wegen des vergleichsweise geringen Radius der Gewindestutzen, deren Schraubkappen mit dem Finger einer Hand zu halten sind, der Stutzen schon von der Struktur her eine viel höhere Formstabilität hat als die Wand einer relativ großen Kunststofftonne, wobei auch die relativen Verformungen bei dem Gewindestutzen für einen Schraubverschluß, der mit den Fingern einer Hand zu ergreifen ist, wesentlich stärker sein müssen, um die Verzahnungen außer Eingriff zu bringen, die eine Eingriffstiefe haben, welche in etwa der Gewindetiefe entspricht. Ein vom Durchmesser her relativ kleiner Gewindestutzen müßte bei einer solchen Ausgestaltung sehr weich sein und wäre dann nicht in der Lage, die auch bei normalem Gebrauch auftretenden Kräfte aufzunehmen, z. B. beim Versuch, den Schraubverschluß zu öffnen.
Der Verschluß nach der EP-0.569.897-A1 zeigt zwar Verzahnungselemente am unteren Ende der Schraubkappe und an einer entsprechenden Position des Gewindestutzens, jedoch erfordert diese Ausgestaltung, daß der Gewindestutzen noch unterhalb der Schraubkappe mit den Fingern einer Hand erfaßt und im Bereich des Eingriffs zusammengedrückt werden kann. Außerdem ist dabei die Verzahnung und deren Eingriff sichtbar, so daß auch Kinder in einem etwas fortgeschrittenen Alter, die an sich noch keinen freien Zugang zu dem Behälterinhalt haben sollten, möglicherweise in der Lage sind, einen solchen Verschluß zu öffnen, indem sie die Verzahnung als Hindernis erkennen und den Verschlußstutzen dementsprechend zusammendrücken.
Andere Verschlüsse mit Kindersicherungen haben noch weitere Nachteile. So gibt es z. B. Verschlüsse mit doppelter Schraubkappe, bei welchen eine äußere Schraubkappe lose drehbar aber nicht abnehmbar auf eine innere Schraubkappe aufgesetzt ist, welche einen Behälterhals bzw. einen Gewindestutzen verschließt und wobei die äußere Schraubkappe wiederum nur durch radialen oder axialen Druck mit der inneren Kappe in hinreichenden Eingriff bringbar ist, um die innere Kappe zusammen mit der äußeren abzuschrauben, wenn dieser Druck während des Abschraubens aufrechterhalten wird.
Die vorgenannten Lösungen für derartige Kindersicherungen haben verschiedene weitere Nachteile. So ist klar, daß die zuletzt erwähnten Verschlüsse mit doppelter Schraubkappe relativ aufwendig sind und insbesondere nicht zur Anwendung kommen können, wenn der zur Verfügung stehende Platz beschränkt ist, so daß man eine doppelte Verschlußkappe nur schlecht oder mit Nachteil einsetzen kann. Die vorher diskutierten Lösungen wiederum sind nachteilig bezüglich des erforderlichen Materialaufwandes aufgrund einer üblicherweise größeren axialen Länge der Kappe und des entsprechenden Gewindestutzens, um so Platz für die Verzahnungselemente bereitstellen zu können. Dabei wird häufig auch der Ausgießdurchmesser des Gewindestutzens gegenüber dem Verzahnungsbereich reduziert, um den Gewindeeingriff durch die Verzahnungselemente nicht zu stören. Insbesondere bereiten die zusätzlich vorzusehenden Verzahnungen im Bereich eines Gewindestutzens und an der Schraubkappe Probleme bei der Herstellung hinsichtlich der Entformung. Die Kunststoffteile, aus welchen derartige Verschlüsse im allgemeinen bestehen, werden üblicherweise in einem Spritzgußverfahren hergestellt, wobei eine entsprechende Form einen Hohlraum definiert, der dem Abdruck des herzustellenden Teils entspricht, und der Kunststoff wird dann in diesen Hohlraum eingespritzt, woraufhin die Werkzeugformen, aus welchen der Hohlraum gebildet wurde, auseinanderbewegt werden, um das spritzgegossene Kunststoffteil herauszunehmen. Dieser sogenannte Entformungsvorgang setzt voraus, daß in der Bewegungsrichtung der Formen keine Hinterschneidungen, zumindest keine nennenswerten Hinterschneidungen vorhanden sind. Bei entsprechend kompliziert geformten Kunststoffteilen müssen deshalb die Formen aus einer größeren Anzahl von Werkzeugen zusammengesetzt werden, damit die vorstehend genannte Bedingung erfüllt werden kann, man also das fertig ggespritzte Kunststoffteil problemlos von dem Formwerkzeug lösen kann.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verschluß mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, der auch bei relativ kleinen Verschlußabmessungen sicher funktioniert und der keinen von außen unmittelbar sichtbaren Sicherungsmechanismus hat.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schraubdeckel als mit den Fingern einer Hand zu ergreifende Schraubkappe ausgebildet ist, daß mindestens der Gewindestutzen aus einem durch Fingerdruck verformbaren Kunststoffmaterial besteht, und daß die Verzahnungselemente der Schraubkappe am unteren Ende des Schraubkappengewindes nahe dem unteren Rand der Schraubkappe vorgesehen sind.
Hierdurch vermeidet man zum einen, daß die Schraubkappenverzahnung mit dem normalen Gewindeabschnitt des Gewindestutzens in Konflikt kommt, wobei, axiale Überlängen der Schraubkappe und/oder des Gewindestutzens außerhalb des unbedingt erforderlichen Gewindebereiches weitgehend vermieden werden können, die ansonsten notwendig wären, um dort irgendwelche Verzahnungselemente aufzunehmen. Mindestens an der Schraubkappe sind deshalb die Verzahnungselemente im Verlauf des Gewindes, das heißt als Teil des Gewindes selbst oder in dessen gedachter Fortsetzung angeordnet, wobei vorausgesetzt ist, daß dieser die Verzahnungen aufweisende Gewindebereich im fest verschraubten Zustand der beiden Teile mit den Verzahnungen des Gewindestutzens in Eingriff steht. Außerdem reicht eine lokale Verformung entweder des unteren Randes der Schraubkappe, z. B. durch Ovalisieren derselben, oder aber des Gewindestutzens, unmittelbar unterhalb des Randes der Schraubkappe aus, um die Verzahnungen außer Eingriff zu bringen. Dabei ist es nicht notwendig, daß der lokal aufgebrachte Druck zu einer weiträumigen Verformung des Gewindestutzens führt.
An die Verzahnungen des Gewindestutzens sind dabei weniger einschränkende Bedingungen zu stellen. Die Verzahnungen des Gewindestutzens können noch im Gewindebereich des Gewindestutzens oder aber außerhalb dieses Gewindebereiches, d.h. unter und vorzugsweise unmittelbar unter dem Gewinde des Gewindestutzens angeordnet sein. Diese Verzahnungen müssen dabei nicht notwendigerweise dem Gewindeverlauf oder dem Gewindeprofil folgen und können vor allem auch breiter sein als ein Gewindesteg.
Der besondere Vorteil der Anpassung der Verzahnungen der Schraubkappe an den Gewindeverlauf und das Gewindeprofil liegt darin, daß nunmehr die Verzahnung der Schraubkappe, ohne mit dem Gewinde in Konflikt zu kommen, mit der Verzahnung des Gewindestutzens in Eingriff gebracht werden kann, indem die Verzahnung der Schraubkappe als Teil des Gewindes einfach durch das Gewinde des Gewindestutzens hindurchgeschraubt wird, bis gegen Ende des Verschraubungsvorganges die Verzahnungselemente am Gewindestutzen erreicht werden, mit denen die Verzahnungen der Schraubkappe in Eingriff treten, wobei in üblicher Weise in der Schließrichtung die Verzahnungen leicht übereinander hinwegbewegt werden können, wahrend der Verzahnungseingriff in Gegenrichtung das Losschrauben der Kappe blockiert. Zweckmäßigerweise haben die Verzahnungen der Schraubkappe dabei genau das Profil eines Gewindeganges bzw. Gewindesteges, womit der nach innen vorspringende Teil des Schraubkappengewindes gemeint ist. Um den Verzahnungseingriff hinreichend sicher zu machen, sollten die Verzahnungselemente entsprechend breit sein, was im Falle der Schraubkipppe bedeutet, daß die Gewindestege ebenfalls entsprechend breit ausgeführt sein sollten. Die Unteransprüche befassen sich deshalb unter anderem mit entsprechend zweckmäßigen Ausgestaltungen des Gewindeprofils.
Es versteht sich, daß die genaue Anpassung der Verzahnungselemente der Schraubkappe an das Verzahnungsprofil zwar die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist, daß aber gleichwohl auch Verzahnungen, die einen niedrigeren Profilquerschnitt aufweisen, also innerhalb des durch das Gewinde vorgegebenen Profils bleiben, ebenfalls im Sinne der vorliegenden Erfindung funktionsfähig sind.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Verschluß als Balgverschluß ausgebildet ist, weil insbesondere für diesen Verschlußtyp noch keine befriedigenden Lösungen des Problems der Kindersicherung bekannt sind, auch wenn sich die eingangs genannten Druckschriften mit Balgverschlüssen befassen. Der erfindungsgemäße Verschluß hat keinen wesentlich größeren Platzbedarf als ein herkömmlicher Verschluß ohne Kindersicherung, was insbesondere für Balgverschlüsse von erheblicher Bedeutung ist, da man ansonsten bei derartigen Balgverschlüssen bei einer vorgegebenen Behälteröffnung oftmals den Ausgießerdurchmesser reduzieren mußte, um entsprechende Kindersicherungselemente unterzubringen und dennoch das betreffende Verschlußteil mit vertretbarem Aufwand entformen zu können.
Auch hinsichtlich einer solchen Entformung birgt die Anordnung der Verzahnungen im Gewindebereich keine besonderen Probleme.
Zweckmäßig ist es weiterhin, wenn der Gewindegang der Schraubkappe bis an den unteren Rand oder zumindest bis nahe an den unteren Rand der Schraubkappe heranreicht.
Die Begriffe "oben" und "unten", wie sie im Rahmen der vorliegenden Beschreibung zur Bezeichnung der Lage an einem Verschluß beschrieben werden, beziehen sich auf die normale Einbaulage, bei welcher die Verschlußachse sich vertikal erstreckt und eine Schraubkappe von oben auf einen Gewindestutzen aufgesetzt und mit diesem verschraubt wird.
Zweckmäßigerweise sind bei der eben genannten Ausführungsform die Verzahnungen an der Verschlußkappe gerade in dem an den unteren Kappenrand heranreichenden Endbereich des Gewindeganges bzw. der Gewindegänge angeordnet. Am Gewindestutzen, und in diesem Fall nicht notwendigerweise im Bereich des Gewindes des Gewindestutzens selbst, sondern gegebenenfalls auch unterhalb dieses Bereiches, wenn nämlich das Kappengewinde im verschraubten Zustand nach unten über den Gewindebereich des Gewindestutzens hinausragt, sind die passenden Gegenstücke der Verzahnung auf derselben axialen Höhe angeordnet wie die Verzahnungselemente an der Schraubkappe, bezogen auf den vollständig auf den Stutzen aufgeschraubten Zustand der Kappe.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Zähne bzw. die Verzahnungselemente dadurch ausgebildet, daß der vorspringende Gewindesteg entweder des Gewindestutzens, vorzugsweise aber der Schraubkappe, asymmetrische Einkerbungen aufweist, so daß zwischen diesen Einkerbungen Zähne gebildet werden, die eine steilere und eine flachere Flanke haben, welche so angeordnet sind, daß beim Zuschrauben der Kappe die flache Flanke der so gebildeten Zähne auf entsprechenden Gegenstücken am anderen Teil aufgleitet und über diese hinwegspringt, während beim Versuch des Aufschraubens bzw. Losschraubens der Kappe die steilen Flanken der von den asymmetrischen Einkerbungen gebildeten Zähne mit den entsprechenden Gegenstücken in Eingriff kommen und das Losdrehen der Kappe verhindern.
Besonders bevorzugt ist weiterhin eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das Profil zumindest eines der Gewinde achsparallele Abschnitte von mindestens 0,5 mm, vorzugsweise von mehr als 1 mm Länge aufweist. Dies bedeutet, daß die vorspringenden Gewinde-stege entsprechend breit sein können und z.B. im Querschnitt ein Trapezprofil haben, wobei die kürzere der parallelen Seiten des Trapezes den erwähnten achsparallelen Abschnitt bildet. Dies führt dazu, daß die in einem solchen Steg ausgebildeten Zähne eine entsprechende Breite und damit auch eine entsprechende Festigkeit haben.
Außerdem ist es zweckmäßig, wenn die Gewinde an Schraubkappe und Gewindestutzen als zweigängige Gewinde ausgebildet sind. Auf diese Weise ist es möglich, daß Verzahnungsabschnitte an der Schraubkappe oder am Gewindestutzen um etwa 180° relativ zueinander versetzt angeordnet werden können und sich dabei auf der gleichen axialen Höhe, also z.B. nahe des freien Endes der Schraubkappe, befinden. Die oben erwähnte Ovalisierung entweder der Schraubkappe oder aber des Gewindestutzens führt immer zu einer gleichartigen Verformung auf diametral gegenüberliegenden bzw. um 180° zueinander versetzten Seiten der Schraubkappe und/oder des Gewindestutzens, so daß die Verzahnungselemente zweckmäßigerweise gleichzeitig auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet werden.
Schließlich ist eine Variante der Erfindung bevorzugt, bei welcher das radiale Maß der Verzahnungen an der Schraubkappe und/oder auch an dem Gewindestutzen auf die radiale Höhe bzw. das radiale Maß des jeweiligen Gewindes beschränkt ist. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, daß die Entformung derartiger Verschlüsse, d.h. hier Trennen von den Herstellungsformen, ohne zusätzlichen Aufwand sichergestellt werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1
einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Balgverschluß,
Figur 2
einen Schnitt entlang der Ebene A-A senkrecht zur Ebene der Figur 1 und
Figur 3
einen Axialschnitt durch eine Schraubkappe mit einer Draufsicht auf das Innengewinde der Schraubkappe.
In Figur 1 erkennt man ein eng schraffiertes Verschlußunterteil 6, welches einen sogenannten Verschlußfuß 7 aufweist, der beispielsweise in den Rand einer kreisförmigen Öffnung eines Blechbehälters einprellbar ist. Der Verschlußfuß 7 ist über einen flexiblen Balg 4 mit einem Balgausgießer 3 verbunden, der ein mehr oder weniger zylindrisches Teil ist, dessen oberer Abschnitt von einem Gewindestutzen 3a gebildet wird. Die bei Benutzung freie Ausflußöffnung des Balgausgießers 3 wird durch ein nicht näher bezeichnetes Siegel mit Abreißring verschlossen.
In Figur 1 ist die Schraubkappe 1 etwas weiter und im Vergleich zum Verschlußunterteil mit entgegengesetzter Neigung schraffiert. Die Schraubkappe 1 besteht aus dem sogenannten Kappenboden 14, einem oder zwei hochklappbaren Auszugbügeln 15, einem zylindrischen Teil 16 mit Innengewinde und einem zylindrischen Dichtungsansatz 17, der dichtend in den Gewindestutzen 3a eingreift, während das zylindrische Teil 16 auf das Außengewinde des Gewindestutzens 3a aufgeschraubt ist.
Man erkennt im unteren Teil der Figur 1 links nur die Verzahnung 5 des Gewindestutzens 3a bzw. des Balgausgießers 3, während man rechts zusätzlich auch die Verzahnung 2 der Schraubkappe 1 erkennt. Die Schnittebene A-A in Figur 1 verläuft genau durch den Bereich der Verzahnungen, so daß die Zähne bzw. Zahnelemente 2, 5 in Figur 2 sehr gut sichtbar sind. Man erkennt, daß sowohl die Zähne 2 als auch die Zähne 5 ein asymmetrisches Profil mit einer flachen Flanke und einer steilen Flanke haben, wobei die flachen Flanken der Zähne 2, 5 leicht aufeinander gleiten, so daß aufgrund der Elastizität der Kunststoffe, aus welchen die Teile 1, 6 bestehen, die Zahnelemente 2, 5 übereinander hinwegspringen. In Gegenrichtung treten jedoch die steilen Flanken der Zähne 2, 5 miteinander in Eingriff und verhindern so ein Losschrauben des Kappe 1 von dem Verschlußunterteil 6 bzw. dem Gewindestutzen 3a.
In Figur 2 sind außerdem noch die mit 12 bezeichneten Einkerbungen in einem Gewindesteg 11 zu erkennen, welche die dazwischenliegenden Zähne 2 definieren und welche in Figur 3 noch deutlicher in einer perspektivischen Ansicht erkennbar sind.
In Figur 3 ist die Schraubkappe 1 nochmals in der gleichen Schnittansicht dargestellt wie in Figur 1, wobei jedoch das Verschlußunterteil 6 fortgelassen ist, so daß der Blick auf die mit Gewinde versehene Innenwand der Schraubkappe 1 freigegeben ist. Wie man erkennt, haben die nach innen vorstehenden Gewindestege 11 ein Trapezprofil mit einer bandartig umlaufenden, ebenen Gewindefläche 13. Der untere Endabschnitt des Gewindesteges 11 weist eine Reihe von Einkerbungen 12 auf, die in der radialen Schnittansicht bereits in Verbindung mit Figur 2 beschrieben wurden und welche die Zähne 2 in Form der zwischen den Einkerbungen 12 stehengebliebenen Bereiche des Gewindesteges 11 definieren. Die axiale Länge h des Gewindesteges 11 und damit die Mindestbreite der Zähne 2, welche mit entsprechenden Zähnen 5 des Verschlußunterteils 1 in Eingriff kommen, beträgt mindestens 0,5 mm, sollte vorzugsweise jedoch mehr als 1 mm betragen. Wie man erkennt, hat die Schraubkappe 1 keinerlei Ausbuchtung, Verlängerung oder sonstigen zusätzlichen Platzbedarf, weil letztlich die Zähne 2 nur durch ausgesparte Bereiche 12 in einem ohnehin vorhandenen Gewindesteg 11 definiert werden. An dem entsprechenden Gewindestutzen 3a bzw. an dem zylindrischen Balgausgießer 3, von welchem der Gewindestutzen 3a einen Abschnitt bildet, sind auf der den Zähnen 2 entsprechenden axialen Höhe die Zähne 5 vorgesehen, welche mit den Zähnen 2 in Eingriff treten. Dabei kann sich das Gewinde des Gewindestutzens 3a ohne weiteres bis in den Bereich dieser Zähne 5 erstrecken, d.h. die Zähne 5 könnten ohne weiteres auch den untersten Abschnitt des Gewindes des Gewindestutzens 3a definieren.
In Figur 2 erkennt man, daß die Zähne 5 auf zwei relativ kurze, diametral gegenüberliegende Umfangsabschnitte des Balgausgießers 3 beschränkt sind, während die Zähne 2 sich über einen großen Teil des Umfangs der Schraubkappe erstrecken. Dies bedeutet, daß ein Zusammendrücken und Ovalisieren der Schraubkappe die Zähne normalerweise nicht außer Eingriff bringt, da nicht der gesamte mit Zähnen versehene Bereich der Schraubkappe durch Ovalisieren gleichzeitig radial nach außen bewegt werden kann. Bei dieser Ausführungsform muß man also nach dem Herausziehen des Balges den Balgausgießer 3 bzw. den Balg 4 selbst in dem Bereich, wo der Balgausgießer 3 ansetzt, in den die Zähne 5 aufweisenden Bereichen radial nach innen drücken, indem die beiden gegenüberliegenden Seiten beispielsweise zwischen Daumen und Zeigefinger ergriffen und zusammengedrückt werden, so daß die Zähne 5, 2 außer Eingriff kommen und die Schraubkappe 1 losgedreht werden kann. Der Verschluß muß also mit zwei Händen gleichzeitig erfaßt werden, um die Schraubkappe lösen zu können, wobei das Zusammendrücken des Balges 4 bzw. des Balgausgießers 3 unmittelbar unter dem unteren Rand 10 der Schraubkappe 1 und an den richtigen, diametral gegenüberliegenden Positionen erfolgen muß, welche die Zähne 5 aufweisen, um die Schraubkappe 1 lösen zu können. Kinder, welche noch nicht in der Lage sind, die mögliche Gefährdung durch Flüssigkeiten in einem solchen Behälter einzuschätzen, dürften im allgemeinen auch nicht in der Lage sein, einen entsprechenden Öffnungsvorgang korrekt auszuführen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Verschlusses hat man also erreicht, daß einerseits ein Verschluß mit Kindersicherung bereitgestellt ist, der andererseits äußerst platzsparend gestaltet ist und gegenüber herkömmlichen Verschlüssen, insbesondere im Falle von Balgverschlüssen, nur geringfügige Änderungen aufweist.
Bezugszeichenliste
1
Schraubkappe
2
Verzahnung
3
Balgausgießer
3a
Gewindestutzen
4
Balg
5
Verzahnung
6
Verschlußunterteil
7
Verschlußfuß
10
Rand
11
Gewindesteg
12
Einkerbungen
13
Gewindefläche
14
Kappenboden
15
Auszugbügel
16
zylindrisches Teil der Schraubkappe
17
Dichtungsansatz
h
Länge

Claims (9)

  1. Behälterverschluß mit einem an einem Behälter vorgesehenen Gewindestutzen (3) und einem darauf aufschraubbaren Schraubdeckel, wobei Verzahnungselemente (2, 5) im Bereich des Gewindestutzens (3) und der Schraubkappe (1) vorgesehen sind, welche bei vollständig verschraubter Schraubkappe (1) miteinander in Eingriff stehen und ein Abschrauben der Schraubkappe (1) nur dann erlauben, wenn entweder der Gewindestutzen (3) und/oder die Schraubkappe (1) im Bereich der Verzahnungselemente (2, 5) verformt werden, um die Verzahnungselemente (2, 5) außer Eingriff zu bringen, und wobei die Verzahnungselemente (2) der Schraubkappe (1) dem Verlauf des Schraubgewindes folgen und sich nicht über dessen Profil hinaus erstrecken dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubdeckel als mit den Fingern einer Hand zu ergreifende Schraubkappe (1) ausgebildet ist, daß mindestens der Gewindestutzen (3) aus einem durch Fingerdruck verformbaren Kunststoffmaterial besteht und daß die Verzahnungselemente der Schraubkappe (1) am unteren Ende des Schraubkappengewindes nahe dem unteren Rand der Schraubkappe vorgesehen sind.
  2. Behälterverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Verschlußunterteil (6) aufweist, welches einen an einer Behälteröffnung fixierbaren Verschlußfuß (7) und einen von diesem ausgehenden, flexiblen, ausstülpbaren Balg (4) aufweist, an welchen ein Balgausgießer (3) anschließt, der einen Gewindestutzen (3) hat, und daß Verzahnungselemente (5) am unteren Ende des Gewindeabschnittes des Gewindestutzens (3) oder unmittelbar unter dem Gewinde des Gewindestutzens (3a) angeordnet sind.
  3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnungselemente (2) der Schraubkappe mindestens einen Teil eines Gewindeganges (8) der Schraubkappe bilden.
  4. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (8) der Schraubkappe bis nahe an den unteren Rand (10) der Schraubkappe heranreicht.
  5. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß asymmetrische Einkerbungen (12) in dem vorspringenden Gewindesteg (11) der Schraubkappe (1) oder des Gewindestutzens (3a) und entsprechende Vorsprünge (5, 2) axial außerhalb des Gewindes (9, 8) oder in den Vertiefungen des Gewindes (9, 8) des jeweils anderen Teiles (Gewindestutzen (3a) oder Schraubkappe (1)) vorgesehen sind, welche in die Einkerbungen (12) eingreifen.
  6. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeprofil mindestens eines der Gewinde (8, 9) zur Gewindeachse parallele Abschnitte (13) von jeweils mindestens 0,5 mm axialer Länge aufweist.
  7. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde zweigängig ist.
  8. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Verzahnungen (2, 5) an um 180° versetzten, gegenüberliegenden Abschnitten der Schraubkappe und/oder des Gewindestutzens, vorzugsweise jeweils auf gleicher axialer Höhe, vorgesehen sind.
  9. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das radiale Maß der Verzahnungen (2, 5) an der Schraubkappe (1) und/oder am Gewindestutzen (3a) auf die radiale Höhe des jeweiligen Gewindeprofils beschränkt ist.
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