DE19604008A1 - Vorrichtung zum Vorschneiden oder automatischen oder halbautomatischen Abschneiden von Reben und an Spalieren festgebundenen Bäumen oder Sträuchern - Google Patents
Vorrichtung zum Vorschneiden oder automatischen oder halbautomatischen Abschneiden von Reben und an Spalieren festgebundenen Bäumen oder SträuchernInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vor
schneiden oder automatischen oder halbautomatischen Abschnei
den von Reben und an Spalieren festgebundenen Bäumen oder
Sträuchern, deren Ranken, Zweige und Äste von übereinander
angeordneten Drähten gehalten werden, die an voneinander be
abstandeten Pfählen befestigt sind; vor allem im Falle von
Weinreben fallen die Anzahl dieser Drähte, deren Spannung,
ihre Anordnung in bezug auf den Boden, ihr Durchmesser, ihre
Beabstandung zueinander usw. häufig von einem Weinberg zum
anderen unterschiedlich aus, ja sogar von einer Rebstockreihe
zur anderen.
Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf eine Schneid
vorrichtung des Typs, der im Dokument EP-A-0.147.344 be
schrieben ist. Diese Vorrichtung umfaßt einen Schneidkopf mit
mindestens einer Schneideinheit und vorzugsweise mit zwei
Schneideinheiten, von denen jede aus mehreren um eine gemein
same Achse schichtweise angeordneten Schneidwerkzeugen be
steht, wobei die Schneidwerkzeuge jeder dieser Einheiten in
bezug auf die Schneidwerkzeuge der jeweils anderen Einheit
eine in vertikaler Ebene zueinander versetzte Position ein
nehmen, so daß diese Einheiten während der Arbeit eine einan
der angenäherte Position einnehmen können, in der ein Inein
andergreifen der Kanten der übereinander angeordneten
Schneidwerkzeuge jeder dieser Schneideinheiten in den zwi
schen den Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerk
zeuge der anderen Schneideinheit ausgesparten Zwischenräumen
vorliegt.
Jedes Schneidwerkzeug der Schneideinheit oder der Schneidein
heiten umfaßt ein rundes Gehäuse, das sich um eine Drehachse
drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allge
meine Form einer mit bogenförmigen Ausschnitten versehenen
Scheibe aufweist, wobei deren bogenförmige Ausschnitte oder
Öffnungen an deren Umfang sich in das Innere des Gehäuses er
strecken und von Zähnen begrenzt werden, wobei diese Zähne
einen äußeren geraden Teil, der sich in etwa in Richtung der
Drehachse des Gehäuses erstreckt, und radiale Teile oder
übereinander angeordnete Stäbe, die von diesem äußeren Teil
aus so zur Drehachse liegen, daß sie das runde Gehäuse bil
den, und ein inneres, am Schneidvorgang beteiligtes Organ
aufweisen, das in dem sich drehenden Gehäuse untergebracht
ist. Andererseits ist die schichtweise Anordnung der sich
drehenden Gehäuse der übereinander angeordneten Schneidwerk
zeuge mit Antriebsmitteln gekoppelt, die einen gleichzeiti
gen, fortgesetzten und mit gleicher Geschwindigkeit erfolgen
den Drehantrieb der sich drehenden Gehäuse ermöglichen.
Eine derartige Schneidvorrichtung bietet die zahlreichen, im
Dokument EP-A-0.147.344 hervorgehobenen Vorteile.
Allerdings geschieht es beim Arbeiten mit dieser Vorrichtung
an den angepfählten Reben ziemlich häufig, daß die Stahl
drähte durch die Gehäuse der Schneidwerkzeuge zickzackförmig
verbogen werden. Dieses Phänomen wird durch den Druck hervor
gerufen, den das noch nicht geschnittene, zuzuschneidende
Holz auf die Stahldrähte ausübt, die gegen den äußeren gera
den Teil von zwei benachbarten Zähnen der sich drehenden Ge
häuse gedrückt werden. Dieser Nachteil bewirkt eine Reduzie
rung der Lebensdauer der Stahldrähte.
Andererseits hat die Vorrichtung mit zwei übereinander ange
ordneten Schichten von Schneidorganen bei äußerst üppigwüch
sigen und sehr dichten Reben, bei denen die Zweige nicht ver
tikal oder im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind, was
insbesondere bei den "Cabernet-Sauvignon"-Sorten der Fall
ist, deren Zweige sehr ineinander verfilzt sind, die größten
Schwierigkeiten, den Rebstock völlig mit seinen Schneidorga
nen zu umfassen. Der von diesen Schneidorganen aufeinander
ausgeübte Druck muß äußerst hoch sein, was zur Folge hat, daß
das Hindurchführen des Pflocks behindert wird. Dies wird von
starken gebogenen und zu schneidenden Zweigen bewirkt, die
sich gleichzeitig an die Seiten des Gehäuses einer Schneid
schicht auf der einen und an die Seiten des Gehäuses einer
Schneidschicht auf der anderen Seite anlegen. Da die Zweige
an diesen geraden Gehäuseseiten anliegen, gelangen sie folg
lich nicht völlig bis zum Boden des Schneidorgans. Die Zweige
werden entweder gar nicht oder unvollständig abgeschnitten,
wodurch die Arbeit nur in mittelmäßiger Qualität durchgeführt
wird. Unter diesen Bedingungen muß die Stärke des Antriebsmo
tors für jede Werkzeugschicht erhöht werden, was nicht immer
mit der hydraulischen Energie der Traktoren in Einklang zu
bringen ist.
Man hatte ebenfalls an eine Ausführung gedacht, bei der die
Gehäuse mit spitzen Zähnen ausgestattet sind, aber in diesem
Fall geraten die Stahldrähte der Anpfählung unweigerlich zwi
schen die Zähne, sobald sie nicht absolut horizontal verlau
fen, und werden dann durchgeschnitten.
Die Aufgabe der Erfindung ist vor allem die Abschaffung die
ser Nachteile.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus Patentanspruch 1. Un
teransprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung.
Diese Aufgabe wird durch einer Vorrichtung des vorgenannten
Typs gelöst, bei der jedes Schneidwerkzeug ein sich drehendes
Gehäuse mit bogenförmigen Ausschnitten oder mit im Umfang be
findlichen Öffnungen umfaßt, die in dessen Inneres führen und
von Zähnen begrenzt werden, die einen äußeren Teil und ra
diale Teile oder übereinander angeordnete Stäbe umfassen, die
sich von diesem äußeren Teil zur Drehachse hin erstrecken,
wobei diese Vorrichtung durch die Tatsache gekennzeichnet
ist, daß der äußere Teil der Zähne der sich drehenden Gehäuse
einen vorspringenden Winkel, vorzugsweise einen spitzen Win
kel bildet, und daß die schrägen Seiten dieses äußeren spit
zen Teils mit mindestens einer Einkerbung versehen sind.
Wenn der Schneidkopf der Vorrichtung an einer angepfählten
Rebenreihe entlangfährt, werden dank dieser Anordnung die
Stahldrähte der Anpfählung, die unter Umständen dazu neigen,
in Richtung auf die Achse der Schneidwerkzeuge zuzugleiten,
von den Einkerbungen der äußeren Teile der Zähne der sich
drehenden Gehäuse aufgehalten. Auf diese Weise können sich
die Stahldrähte auf und ab bewegen und sich zwischen den Ge
häusen "hindurchschlängeln", ohne zwischen deren Zähne zu ge
raten, d. h. ohne Gefahr zu laufen, durchgeschnitten zu wer
den.
Andererseits begünstigt die spitze Gestaltung der äußeren
Teile der Zähne der sich drehenden Gehäuse die Einführung der
gebogenen oder anliegenden Zweige in Richtung auf den Boden
der bogenförmigen Ausschnitte, wodurch sie vollständig abge
schnitten werden können.
Die vorgenannten und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile
der Erfindung gehen noch besser aus der folgenden Beschrei
bung und der beigefügten Zeichnung hervor, worin
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht der beiden
Schneideinheiten ist, die in angenäherter Arbeitsposition
dargestellt sind und deren Schneidwerkzeuge erfindungsgemäß
ausgeführt sind;
Fig. 2 eine Draufsicht von Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine Vorderansicht des sich drehenden und mit bogen
förmigen Ausschnitten versehenen Gehäuses eines Schneidwerk
zeugs ist;
Fig. 4 eine in kleinerem Maßstab gehaltene Draufsicht eines
Schneidwerkzeugs ist;
Fig. 5 eine Unteransicht von Fig. 4 ist;
Fig. 6 ein Axialschnitt einer schichtweisen Anordnung von
zwei Schneidwerkzeugen um eine gemeinsame Achse ist; und
Fig. 7 eine Vorderansicht mit teilweiser Schnittperspektive
eines Zahns des Drehgehäuses eines Schneidwerkzeugs ist.
Bei der Beschreibung eines bevorzugten, jedoch keinesfalls
einschränkenden Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Vorschneiden oder zum automatischen oder
halbautomatischen Abschneiden wird auf die vorgenannten
Figuren Bezug genommen.
Diese Vorrichtung umfaßt einen Schneidkopf 1 mit mindestens
einer Schneideinheit und vorzugsweise zwei Schneideinheiten
1A, 1B, oder einer Schneideinheit und einer am Schneidvorgang
beteiligte Einheit, die jeweils aus mehreren Schneidwerkzeu
gen 2 oder am Schneidvorgang beteiligten Werkzeugen bestehen,
die schichtweise um eine gemeinsame Achse oder Welle angeord
net sind (Fig. 1). Die Schneidwerkzeuge 2 oder die am
Schneidvorgang beteiligten Werkzeuge jeder dieser Einheiten
1A, 1B weisen gegenüber den Werkzeugen der anderen Einheit
eine in der vertikalen Ebene gegeneinander versetzte Position
auf, so daß die Einheiten in der Arbeitsposition eine einan
der angenäherte Position einnehmen, in der ein Ineinander
greifen der Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerk
zeuge jeder dieser Schneideinheiten in den zwischen den Kan
ten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge der ande
ren Schneideinheit ausgesparten Zwischenräumen vorliegt, wie
dies in Fig. 1 dargestellt ist.
Jedes Schneidwerkzeug 2 der Schneideinheit oder jeder
Schneideinheit 1A, 1B umfaßt:
- - einerseits ein rundes Gehäuse 3, das sich um eine Drehachse drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allge meine Form einer mit bogenförmigen Ausschnitten versehenen Scheibe aufweist (Fig. 4 und 5), wobei deren bogenförmige Ausschnitte oder an deren Umfang befindliche Öffnungen 4 sich in das Innere des Gehäuses erstrecken und von Zähnen 5 be grenzt werden, und
- - andererseits ein innen liegendes Schneidorgan oder am Schneidvorgang beteiligtes Organ, das in dem sich drehenden Gehäuse untergebracht ist, und das aus feststehenden Messern oder Klingen 6 bestehen kann, wie dies in den Fig. 4 bis 6 gezeigt wird, oder aus einer Kreissäge oder aus einer oder mehreren rotierenden Klingen.
Die Zähne 5 jedes runden Gehäuses 3 umfassen insbeson
dere einen äußeren Teil 5a und radiale Teile oder übereinan
der angeordnete Stäbe 5b, 5c, die von diesem äußeren Teil 5a
zur Drehachse hin liegen, so daß sie das runde Gehäuse bil
den. Die innenliegenden Enden der radialen Teile 5b, 5c sind
beispielsweise fest an Ummantelungen oder jeweils zylindri
schen Umfassungen 7, 8 montiert, die den Mittelteil des Ge
häuses 3 bilden.
Andererseits ist die schichtweise Anordnung der sich drehen
den Gehäuse 3 mit den übereinander angeordneten Schneidwerk
zeugen 2 an solche Antriebsmittel gekoppelt, wie sie im Doku
ment EP-A-0.147.344 beschrieben sind, wobei diese einen
gleichzeitigen, fortgesetzten und mit gleicher Geschwindig
keit erfolgenden Drehantrieb der sich drehenden Gehäuse 3 je
der Schneideinheit 1A, 1B ermöglichen, die schichtweise um
die gemeinsame Achse oder Welle 9 der Einheit angeordnet
sind.
Keine Beschreibung wird gegeben für die schwenkbaren Tragein
richtungen der Schneideinheiten oder der Schneideinheit und
der am Schneidvorgang beteiligten Einheit, auch nicht für den
Aufhängungsrahmen für den Schneidkopf mit diesen Einheiten,
deren vorteilhafte Ausführungsbeispiele bereits im Dokument
EP-A-0.147.344 beschrieben sind und die nicht zum Umfang der
vorliegenden Erfindung gehören.
Der äußere Teil 5a der Zähne 5 der sich drehenden Gehäuse 3
bildet einen vorspringenden Winkel, das heißt, daß dieser äu
ßere Teil eine Spitze 10 und zwei schräge Seiten 11, 12 auf
weist, die sich von der Spitze 10 jeweils zu den radialen
oberen und unteren Seiten 5d, 5e der radialen Teile 5b, 5c
der Zähne hin erstrecken.
Gemäß einem wichtigen Merkmal der Erfindung sind die schrägen
Seiten 11, 12 des äußeren spitzen Teils 5c der Zähne 5 mit
mindestens einer Einkerbung 13 versehen.
Allerdings ist jede schräge Seite 11, 12 vorzugsweise mit
mindestens zwei voneinander beabstandeten Einkerbungen 13
versehen.
Der vorspringende Winkel, der den äußeren Teil 5a der Zähne 5
bildet, ist vorteilhafterweise ein spitzer Winkel, und der
Wert dieses Winkels weist beispielsweise eine Größenordnung
von 70 Grad auf, wobei jede schräge Seite 11, 12 eine Neigung
einer Größenordnung von 35 Grad in bezug auf die durch die
Spitze 10 des Zahns führende Mittellinie aufweist. Allerdings
ist dieser Winkelwert kein Grenzwert, da der äußere Teil 5c
auch mehr oder weniger spitz ausfallen kann.
Andererseits können die Einkerbungen vorteilhafterweise ein
Profil aufweisen, das einen zwischen 90 Grad und 120 Grad
liegenden Winkel bildet, dessen Winkelhalbierende senkrecht
zu den schrägen Seiten 11, 12 verläuft. Allerdings ist diese
Form nicht darauf beschränkt, da dabei vor allem wesentlich
ist, daß die Form der Einkerbungen einem freien Gleiten der
Stahldrähte der Anpfählung in Richtung auf die jeweils radia
len oberen und unteren Seiten 5d, 5e der radialen Teile 5b,
5c der Zähne 5 entgegenwirken kann.
Dank der charakteristischen erfindungsgemäßen Anordnungen
durchlaufen die Stahldrähte F der Anpfählung während der Be
wegung der Vorrichtung bei der Arbeit sehr leicht eine Stufe
des Schneidkopfes nach der anderen, und zwar ohne daß die
Drähte F beschädigt werden, die sowohl in der einen wie auch
der anderen Richtung die in Stufen angeordneten Schneidwerk
zeuge des Schneidkopfes oder, genauer gesagt, die Enden der
Zähne der Werkzeuge, überwinden können, ohne in diese Zähne
hingezogen zu werden, das heißt, ohne durchgeschnitten zu
werden.
Anders ausgedrückt können sich die Stahldrähte F der Anpfäh
lung vertikal zwischen den in einer ineinandergreifenden Po
sition angeordneten Werkzeugen "hindurchschlängeln", ohne
durchgeschnitten zu werden, was ein äußerst wichtiges Ergeb
nis darstellt.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Vorschneiden oder halbautomatischen Ab
schneiden von Reben und angepfählten Bäumen oder Sträuchern,
die einen Schneidkopf mit mindestens einer Schneideinheit,
und vorzugsweise mit zwei Schneideinheiten oder einer
Schneideinheit und einer am Schneidvorgang beteiligten Ein
heit umfaßt, die jeweils aus mehreren schichtweise um eine
gemeinsame Achse oder Welle angeordneten Schneidwerkzeugen
gebildet werden, wobei die Schneidwerkzeuge oder die am
Schneidvorgang beteiligten Werkzeuge jeder dieser Einheiten
eine in bezug auf die Werkzeuge der anderen Einheit in verti
kaler Ebene zueinander versetzte Position aufweisen, so daß
die Einheiten während der Arbeit eine angenäherte Position
einnehmen können, in der ein Ineinandergreifen der Kanten der
übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge jeder dieser
Schneideinheiten in den zwischen den Kanten der übereinander
angeordneten Schneidwerkzeuge der anderen Schneideinheit aus
gesparten Zwischenräumen vorliegt, wobei jedes Schneidwerk
zeug der Schneideinheit oder der Schneideinheiten umfaßt:
einerseits ein rundes Gehäuse, das sich um eine Drehachse
drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allge
meine Form einer mit bogenförmigen Ausschnitten versehenen
Scheibe aufweist, wobei sich diese bogenförmigen Ausschnitte
oder Öffnungen nach innen in das Gehäuse erstrecken und von
Zähnen (5) begrenzt werden, die einen äußeren Teil (5a) und
radiale Teile oder übereinander angeordnete Stäbe (5b, 5c)
umfassen, die sich von diesem äußeren Teil (5a) in Richtung
der Drehachse des sich drehenden Gehäuses erstrecken, und an
dererseits ein innen liegendes, am Schneidvorgang beteiligtes
Organ, das in dem sich drehenden Gehäuse untergebracht ist,
wobei die schichtweise Anordnung bzw. jede schichtweise An
ordnung von sich drehenden Gehäusen mit Antriebsmitteln ge
koppelt ist, die einen gleichzeitigen, fortgesetzten und mit
gleicher Geschwindigkeit erfolgenden Drehantrieb der sich
drehenden Gehäuse ermöglichen,
dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Teil (5a) der Zähne
(5) der sich drehenden Gehäuse einen vorspringenden Winkel
bildet und dadurch, daß die schrägen Seiten (11, 12) dieses
spitzen Teils (5a) mit mindestens einer Einkerbung (13) ver
sehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Seiten (11, 12) des
äußeren spitzen Teils (5a) der Zähne (5) mit mindestens zwei
voneinander beabstandeten Einkerbungen (13) versehen sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der vorspringende Winkel, der von
dem äußeren Teil (5a) der Zähne (5) gebildet wird, ein
spitzer Winkel ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Seiten (11, 12) des
spitzen Endes (5a) der Zähne (5) einen Winkel in der Größen
ordnung von 70 Grad bilden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß jede schräge Seite (11, 12) des
äußeren spitzen Teils (5a) der Zähne (5) eine Neigung in ei
ner Größenordnung von 35 Grad in bezug auf die durch die
Spitze des Zahns führende Mittellinie aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen (13) ein Profil
aufweisen, das einen zwischen 90 Grad und 120 Grad liegenden
Winkel bildet, dessen Winkelhalbierende senkrecht zu den
schrägen Seiten (11, 12) des äußeren Teils (5a) der Zähne (5)
verläuft.
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