DE19603928C2 - Häckselmaschine - Google Patents
HäckselmaschineInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D43/00—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing
- A01D43/10—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with means for crushing or bruising the mown crop
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Häckselmaschine mit einem
Häckselaggregat, einer Austragsvorrichtung, einem Kanal, einer
Gutbearbeitungsvorrichtung und einer Fördervorrichtung.
Der Prospekt 8/95 (M + E) dt. 150/190.432.7 der Fa. CLAAS, wie
auch die DE-A1-42 15 696 offenbaren einen Feldhäcksler mit einem
eine Häckseltrommel enthaltenden Häckselaggregat, das Erntegut
wie Mais, Gras, Sorghum und dergleichen zerkleinert und es über
einen Kanal einer Austragsvorrichtung zuführt, von wo aus es
auf ein Begleitfahrzeug fliegt. In dem Kanal befindet sich
neben einem Gebläse eine Gutbearbeitungsvorrichtung, die aus
zwei parallelachsigen, gegenläufigen Walzen besteht, zwischen
denen das Gut hindurchgeführt und dabei zerquetscht wird. Die
Gutbearbeitungsvorrichtung ist in einer einzigen Einheit
verwirklicht und kann als solche horizontal durch einen
Ausschnitt in den Kanal eingeschoben oder aus diesem entfernt
werden, wobei letzteres insbesondere für die Grassilage
erfolgt.
Die EP-A2-0 244 892 und in ähnlicher Weise auch die DE-U1-83 02
421 offenbart ebenfalls eine Gutbearbeitungsvorrichtung mit
zwei gegensinnig umlaufenden Walzen, die in einen Kanal
eingebaut werden. Dabei kann die untere Walze auf Schwenkarmen
aus dem Kanal herausgeschwenkt und durch eine Paddelwalze
ersetzt werden. Diese Paddelwalze wirkt mit der verbleibenden
auf der Außenfläche gezahnten Walze zusammen, um das Gut einem
Gebläse zuzufördern. Auf diese Weise soll verhindert werden,
daß beim Einsatz in der Grasernte die Gutbearbeitungs
vorrichtung verstopft. Eine vergleichbare Lösung ist auch nach
der FR-B1-25 39 950 vorgesehen.
Gemäß der EP-A1-0 242 718 kann in den Kanal zwischen dem Häck
selaggregat und der Austragsvorrichtung entweder eine Gut
bearbeitungsvorrichtung oder eine Fördervorrichtung eingebaut
werden, wobei der Kanal jeweils entsprechend ausgebildet ist
und sich somit nicht zur Aufnahme der jeweils anderen Vorrich
tung eignet.
Eine in der DE-A1-32 34 657 vorgesehene Gutbearbeitungsvor
richtung besteht aus Paddeln und Leisten, wobei von einer
Häckselvorrichtung ankommendes Gut von den Paddeln an den
Leisten entlang geführt und dabei nochmals zerrieben wird. Je
nach der Stellung einer Austragsvorrichtung ist dieser
Gutbearbeitungsvorrichtung eine Fördervorrichtung nachgeschal
tet oder sie wird durch diese ersetzt. Während die Förder
vorrichtung alleine betrieben werden kann, ist dies bei der
Gutbearbeitungsvorrichtung nicht möglich; dieser ist die
Fördervorrichtung stets nachgeschaltet.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird darin gesehen,
daß die feinen und scharfkantigen Zähne auf der Umfangsfläche
der für die Nachbearbeitung bestimmten Walzen zum Fördern von
Gras nicht ausreichend griffig sind und beim ständigen
Beaufschlagen mit Gras abstumpfen. Die Entfernung der
Gutbearbeitungsvorrichtung kann hingegen dazu führen, daß das
Erntegut nicht ausreichend beschleunigt wird.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patent
anspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen
Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise
weiterentwickeln.
Auf diese Weise kann abhängig von der geernteten Gutart entwe
der die Gutbearbeitungsvorrichtung oder die Fördervorrichtung
Anwendung finden. Daneben bietet sich die Möglichkeit, den
Kanal im Bereich seines Abschnitts durch eine Wand oder ein Gehäuse
zu schließen. Da die Gutbearbeitungsvorrichtung nicht in dem
Kanal verbleiben muß, führt sie nicht zu Verstopfungen und
stumpft auch nicht ab. Die Fördervorrichtung hingegen kann
hinsichtlich ihrer Abmessungen auf die gesamte Kanalbreite und
-höhe abgestellt werden und somit die höchstmögliche
Förderwirkung erzielen. Der Ein- und Ausbau ist sehr einfach,
da die Fördervorrichtung und die Gutbearbeitungsvorrichtung in
denselben Ausschnitt des Kanals eingefügt werden, was sowohl
horizontal als auch vertikal oder in einer dazwischen liegenden
Richtung möglich ist.
Wenn sowohl die Fördervorrichtung als auch die Gutbearbei
tungsvorrichtung mittels derselben Antriebsvorrichtung, d. h.
insbesondere mittels desselben Riemens oder Kette angetrieben
wird, bedarf es keiner zusätzlichen oder anderen Antriebs
mittel. Es ist somit einfach ein Riemen oder eine Kette von
einer Scheibe oder einem Rad einer Vorrichtung zu demontieren
und auf die Scheibe bzw. das Rad der anderen Vorrichtung
aufzulegen, erforderlichenfalls unter Verwendung einer Spann
vorrichtung.
Wenn die Fördervorrichtung, d. h. deren Gehäuse samt einer
darin gelagerten Förderwalze, Lagern und dergleichen an die
Gutbearbeitungsvorrichtung anschließbar ist, und zwar
insbesondere mit Schnellanschlußmitteln wie Bolzen, Steck
stiften, Hakenschlössern und dergleichen, kann sie infolge
einer Verlagerung der Gutbearbeitungsvorrichtung gleichzeitig
mitverstellt werden. Während also die Gutbearbeitungsvorrich
tung z. B. aus dem Kanal herausgezogen wird, gleitet die
Fördervorrichtung in den Kanal hinein und umgekehrt; es bedarf
mithin nicht zweier getrennter Handhabungen. Es bedeutet auch,
daß die Fördervorrichtung nicht ständig an der Gutbear
beitungsvorrichtung angeschlossen sein muß, da dies evtl. den
Nachteil hätte, daß sie im eingebauten Zustand der Gut
bearbeitungsvorrichtung hinderlich wäre, z. B. nach unten über
den Kanal überstände und somit die Bodenfreiheit der
Häckselmaschine verringern würde.
Zwar könnte die Förderwalze in vielfältiger Weise ausgebildet
werden, z. B. als Walze mit einer Vielzahl von Fächern auf der
Umfangsfläche oder als Zinkenförderer; eine sehr einfache und
günstig herzustellende und dennoch sehr wirksame Bauweise wird
durch die Aufsetzung zweier radial oder im wesentlichen radial
verlaufender insbesondere paddelförmiger Mitnehmer gewonnen,
wobei die Mitnehmer aus Winkelblechen oder abgekröpften
Winkelblechen bestehen könnten, die auf einer Welle
aufgeschweißt, aufgeschraubt oder sonstwie befestigt sind.
Wenn der Kanal im eingebauten Zustand der Fördervorrichtung
durch eine Klappe oder Deckel verschließbar ist, ist die
Fördervorrichtung für Wartungszwecke jederzeit zugänglich. Eine
derartige Klappe kann gegebenenfalls auch für die
Gutbearbeitungsvorrichtung verwendet werden.
Anstatt der Klappe kann der Kanal auch durch einen Teil des die
Fördervorrichtung aufnehmenden Gestells oder Gehäuses ver
schlossen werden.
In der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Aus
führungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Häckselmaschine in schematischer Darstel
lung und Seitenansicht,
Fig. 2 ein Häckselaggregat, eine Austragsvorrichtung
und einen dazwischen angeordneten Kanal mit
einer Gutbearbeitungsvorrichtung in schemati
scher Darstellung und Seitenansicht bei demon
tierter linker Seitenwand,
Fig. 3 denselben Bereich der Häckselmaschine in
derselben Darstellung, allerdings mit einer
Fördervorrichtung anstelle der Gutbearbeitungs
vorrichtung und
Fig. 4 denselben Bereich der Häckselmaschine in
derselben Darstellung mit der Gutbearbeitungs
vorrichtung und der an sie angeschlossenen
Fördervorrichtung.
Eine in Fig. 1 gezeigte Häckselmaschine 10 in der Art eines
selbstfahrenden Feldhäckslers baut sich auf einem Rahmen 12
auf, der von vorderen und rückwärtigen Rädern 14 und 16 getra
gen wird. Die Bedienung der Häckselmaschine 10 erfolgt von
einer Fahrerkabine 18 aus, von der aus eine Erntegutaufnahme
vorrichtung 20 einsehbar ist. Mittels der Erntegutaufnahme
vorrichtung 20 vom Boden aufgenommenes Gut, z. B. Mais, Gras
oder dergleichen wird einem Häckselaggregat 22 zugeführt, das
es in kleine Stücke häckselt und es einem Förderer 24 aufgibt.
Das Gut verläßt die Häckselmaschine 10 zu einem nebenher
fahrenden Anhänger über eine drehbare Austragsvorrichtung 26.
Zwischen dem
Häckselaggregat 22 und dem Förderer 24 befindet sich eine
Gutbearbeitungsvorrichtung 28, durch die das zu fördernde Gut
dem Förderer 24 zugeführt wird. Weitere Einzelheiten der
Häckselmaschine 10 bedürfen keiner Beschreibung, weil diese an
sich bekannt ist. Die Lage der Gutbearbeitungsvorrichtung 28 ist
jedoch nicht entscheidend, so daß sie auch stromabwärts des
Förderers 24 vorgesehen werden kann.
Die Gutbearbeitungsvorrichtung 28 enthält gemäß den Fig. 1,
2 und 4 zwei gewöhnlich in paarweiser Anordnung vorliegende
Walzen 30, die auf ihrer Mantelfläche eine scharfkantige
Kantenprofilierung aufweisen, wie dies bekannt ist. Beide Walzen
30 werden normalerweise mit geringfügig unterschiedlichen
Drehzahlen angetrieben, wozu sich ein in den Antriebsmitteln
enthaltenes Zugmittel 32 von der oberen Walze 30 zu dem Förderer
24 und ein weiteres nicht gezeigtes Zugmittel in S-förmigem
Verlauf um ebenfalls nicht gezeigte Scheiben oder Räder auf den
Wellen der Walzen 30 erstreckt. Mit Blick auf die Zeichnung
dreht ein Rotor des Förderers 24 und die obere Walze 30 entgegen
dem Uhrzeigerdrehsinn und befördern auf diese Weise das von dem
Häckselaggregat 22 abgegebene Erntegut durch die
Austragsvorrichtung 26 aus der Häckselmaschine 10. Beide Walzen
30 sind übereinander angeordnet und in nicht gezeigten Lagern
drehbar in einem Gehäuse 34 aufgenommen. Das Gehäuse 34
durchbricht einen sich von dem Häckselaggregat 22 zu dem
Förderer 24 bzw. der Austragsvorrichtung 26 erstreckenden Kanal
36, der an vier Seiten geschlossen ist und das zerkleinerte
Erntegut leitet, und ist an seiner Unterseite geschlossen. Die
als eine gesamtheitliche Komponente ausgebildete und in dem
Gehäuse 34 untergebrachte Gutbearbeitungsvorrichtung 28 ist in
Schienen 37 vertikal beweglich gelagert, wie dies von den JOHN
DEERE Feldhäckslern der Typen 6610-6910 bekannt ist, und kann
somit insbesondere mittels eines Seilzugs in eine in den Fig.
1 und 2 gezeigte Bearbeitungsstellung hauptsächlich für die
Maisernte oder in eine in Fig. 4 gezeigte Ruhestellung
hauptsächlich für die Grasernte gebracht werden. Die Schienen 37
sind seitlich an den Kanal 36 starr angebracht.
Der Kanal 36 läßt sich in drei Abschnitte untergliedern, und
zwar einen vorderen, einen mittleren und einen rückwärtigen 36',
36'' und 36'''.
Der vordere Abschnitt 36' schließt starr oder beweglich an das
Häckselaggregat 22 an und stellt im wesentlichen eine
Fortsetzung der dieses umgebenden Wandungen dar. Ein Blech 39
erstreckt sich durch den vorderen Abschnitt 36' bis zu der
Vorderseite des Gehäuses 34, um das Gut optimal zu leiten.
Der mittlere Abschnitt 36'' kann wahlweise von einem nicht
gezeigten einzufügenden Blechgehäuse, der Gutbearbeitungs
vorrichtung 28 oder einer Fördervorrichtung 38 gebildet werden.
Je nach der Ausbildung des mittleren Abschnitts 36'' kann in
seinem Bereich die Unterseite des Kanals 36 mit einer Klappe 40
verschlossen werden, die um ein Gelenk 42 an dem rückwärtigen
Abschnitt 36''' oder an dem Rahmen 12 vertikal schwenkbar
befestigt werden kann und in einer oberen Stellung, wie sie aus
den Fig. 3 und 4 hervorgeht, den Kanal 36 von unten her
schließt.
Der rückwärtige Abschnitt 36''' ist direkt an einen Schacht 44
der Austragsvorrichtung 26 angeschlossen und geht in dessen
Wandungen stufenlos über.
Die Abschnitte 36' und 36''' können einzelne, verschiebbare
Blechteile enthalten, die zum Ein- oder Ausbau der Förder- oder
der Gutbearbeitungsvorrichtung 38 oder 28 an diese anlegbar
sind, um einen evtl. bestehenden Spalt zu schließen. Außerdem
können diese Abschnitte 36', 36''' an den dem Abschnitt 36''
zugelegenen Stirnflächen mit Flanschen versehen sein, die sich
in der Einschubrichtung der Förder- oder der
Gutbearbeitungsvorrichtung 38 oder 28 erstrecken und eine andere
Befestigung bzw. Abdichtung erlauben. Derartige Ausbildungen der
Abschnitte 36' und 36''' sind insbesondere dann sinnvoll, wenn
auch vorgesehen ist, anstatt der Förder- oder der
Gutbearbeitungsvorrichtung 38 oder 28 lediglich ein Blechgehäuse
in den Ausschnitt des mittleren Abschnitts 36' einzufügen.
Mit Blick auf Fig. 3 ist die Fördervorrichtung 38 zu erkennen,
die sich in diesem Ausführungsbeispiel aus einer sich quer zu
der Gutflußrichtung erstreckenden, horizontalen Welle 46 und aus
zwei Mitnehmern 48 zusammensetzt. Die als Paddel ausgebildeten
Mitnehmer 48 sind jeweils aus einem Winkelblech geformt, das mit
seinem Winkelbereich die Welle 46 übergreift und an dieser
befestigt ist und in seinem verbleibenden Bereich leicht
nachlaufend abgekröpft ist. Die radial außenliegenden
Endbereiche der Mitnehmer 48 berühren beim Umlaufen nahezu den
Boden des Kanals 36, in diesem Fall die Oberfläche der Klappe
40. Anstatt der paddelförmigen Ausbildung können die Mitnehmer
48 auch aus federnden oder starren Zinken, Schlegeln oder
dergleichen gebildet werden.
In Fig. 3 ist auch das Zugmittel 32 aufgenommen, wobei aus
seinem Verlauf deutlich wird, daß die Fördervorrichtung 38
unterschlächtig fördert. Das Zugmittel 32 wird mittels einer von
einem Hydraulikmotor 50 betätigten Spannrolle 52 ausreichend
fest an die jeweiligen nicht gezeigten Scheiben angelegt. Die
Fördervorrichtung 38 enthält Seitenwände 54 mit nicht gezeigten
Lagern zur drehbaren Aufnahme der Welle 46 und ein die
Seitenwände 54 verbindendes Deckblech 56, das teils dem
Umfangsverlauf des von den Mitnehmern 48 beschriebenen Zylinders
folgt und anderenteils sich in der Richtung des rückwärtigen
Abschnitts 36''' erstreckt. Allerdings kann die
Fördervorrichtung 38 auch so ausgebildet und angetrieben werden,
daß sie oberschlächtig fördert. In diesem Falle müßte das
Zugmittel 32 S-förmig aufgelegt, ein Umkehrtrieb vorgesehen oder
ein sechskantiger Riemen mit seiner Rückseite zum Antrieb
benutzt werden.
Anstelle der Klappe 40 kann zum Verschließen des Bodenbereichs
des Kanals 36 in dem Abschnitt 36' auch ein Verbindungs- oder
Bodenblech zwischen den Seitenwänden 54 vorgesehen werden. In
diesem Fall würden die Seitenwände 54, das Deckblech 56 und das
evtl. Verbindungs- oder Bodenblech ein- und ausgangsseitig dem
Kanalquerschnitt folgen. Im Falle der oberschlächtigen Förderung
der Fördervorrichtung 38 könnte evtl. auf die Klappe 40 wie auch
auf das Verbindungs- oder Bodenblech verzichtet werden.
In den vorderen, oberen Eckbereichen der Seitenwände 54 der
Fördervorrichtung 38 ist jeweils eine Bohrung 58 vorgesehen, die
mit einer entsprechenden, verdeckten Bohrung in dem Gehäuse 34
der Gutbearbeitungsvorrichtung 28 in Deckung gebracht werden
kann und wobei beide Bohrungen 58 geeignet und bestimmt sind,
nicht gezeigte Bolzen zum Anschluß der Seitenwände 54 an das
Gehäuse 34 aufzunehmen. Zwischen den rückwärtigen oberen
Eckbereichen der Seitenwände 54 erstreckt sich eine Leiste 60
mit einem U-Profil, das sich nach hinten (in Fig. 3 und 4 nach
rechts) öffnet und einen an der Unterseite des Gehäuses 34
angebrachten und sich horizontal erstreckenden Halter in der
Form einer Stange 62 übergreift. Anstatt einer derartigen Leiste
60, die einen sicheren Anschluß der Fördervorrichtung 38 an den
rückwärtigen Abschnitt 36''' gewährleistet, können auch auf
jeder Seite der Fördervorrichtung 38 Haken oder Ösen gleichen
Profils angebracht werden, die in gleicher Weise auf den Halter
62 aufsetzbar sind. Selbstverständlich sind auch andere
Verbindungsmittel möglich.
Da der Anbau der Fördervorrichtung 38 auch dann möglich ist,
wenn keine Gutbearbeitungsvorrichtung 28 verwendet wird, kann
deren Befestigung derart erfolgen, daß die Stange 62 und die die
Bohrungen 58 durchdringenden Stifte nicht an dem Gehäuse 34 der
Gutbearbeitungsvorrichtung 28 sondern in entsprechenden
Ausnehmungen an dem Rahmen 12 oder den Abschnitten 36' bzw.
36''' festgemacht werden.
Aus der bisherigen Beschreibung geht somit hervor, daß der
mittlere Abschnitt 36'' des Kanals 36 einen Ausschnitt
darstellt, in den sowohl die Gutbearbeitungsvorrichtung 28 als
auch die Fördervorrichtung 38 eingesetzt werden kann. Weiterhin
kann die Fördervorrichtung 38 an die Unterseite der
Gutbearbeitungsvorrichtung 28 angeschlossen und die
Gutbearbeitungsvorrichtung 28 in den Schienen 37 vertikal
zwischen der Bearbeitungs- und der Ruhestellung verfahren
werden, und zwar sowohl ohne als auch mit der Fördervorrichtung
38.
Den Anbau bzw. das Einsetzen der Fördervorrichtung 38 in den
mittleren Abschnitt 36'' wird im folgenden anhand der Fig. 4
erläutert, wobei ergänzend auf die Fig. 2 und 3 verwiesen
wird.
In der Bearbeitungsstellung der Gutbearbeitungsvorrichtung 28,
d. h. wenn sie sich im mittleren Abschnitt 36'' befindet, ragt
sie mit einem Teil des Gehäuses 34 und der unteren Walze 30 nach
unten über den Kanal 36 hinaus und steht über das Zugmittel 32
mit dem Förderer 24 in Antriebsverbindung. Die
Gutbearbeitungsvorrichtung 28 wird in jeder ihrer Stellungen
mittels nicht gezeigter Steckstifte oder reibschlüssiger
Klemmittel an den Schienen 37 gehalten. Die Klappe 40 ist in der
Bearbeitungsstellung der Gutbearbeitungsvorrichtung 28 nicht
montiert, da der Kanal 36 nach unten von dem Gehäuse 34 der
Gutbearbeitungsvorrichtung 28 verschlossen ist.
Zur Montage der Fördervorrichtung 38 wird - sofern sie nicht
getrennt von der Gutbearbeitungsvorrichtung angebaut wird -
diese zum Positionieren mit der Leiste 60 auf den Halter 62
aufgesetzt und um diesen im Uhrzeigerdrehsinn nach oben
verschwenkt, bis sich die Bohrungen 58 decken, so daß ein Bolzen
oder dergleichen in diese eingesetzt werden kann. Anschließend
wird das Zugmittel 32, also ein Riemen oder eine Kette, von der
oberen Walze 30 genommen, nachdem zuvor die Spannrolle 52
drucklos gemacht wurde. Danach wird die Gutbearbeitungs
vorrichtung 28 aus ihrer Halterung gelöst und mit der an sie
angebauten Fördervorrichtung 38 in den Schienen 37 mittels eines
Seil- oder Kettenzugs nach oben bewegt. Dabei gelangt die
Fördervorrichtung 38 in den mittleren Abschnitt 36''. Die
Aufwärtsbewegung wird dann gestoppt, wenn die Fördervorrichtung
38 eine vorab festgelegte Stellung erreicht hat, in der sie die
in Fig. 4 dargestellte Lage einnimmt. In dieser Stellung wird
die Fördervorrichtung 38 bzw. die Gutbearbeitungsvorrichtung 28
wiederum mit Bolzen oder Klemmitteln vorzugsweise in den
Schienen 37 lagegesichert. In der Folge wird das Zugmittel 32
auf eine nicht gezeigte Scheibe oder ein Rad zum Antreiben der
Welle 46 aufgelegt und die Spannrolle 52 wieder zur Anlage
gebracht. Schließlich wird bei Verwendung der Klappe 40 diese in
das Gelenk 42 eingehängt und im Uhrzeigerdrehsinn nach oben
geschwenkt, bis sie an dem vorderer Abschnitt 36' anliegt, und
dort mittels Bolzen oder einem sonstigen Arretiermittel
gesichert. Nunmehr ist die Fördervorrichtung 38 betriebsbereit
und kann das Erntegut, insbesondere Gras, von dem
Häckselaggregat 22 annehmen und an den Förderer 24 weitergeben.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Klappe 40 auch mit
dem vorderen Abschnitt 36' starr oder insbesondere über einen
Kniehebel gelenkig verbunden werden und gemeinsam montiert bzw.
demontiert werden, was je nach der Verwendung einen noch
besseren Zugang z. B. zu Nachschneidesieben stromabwärts des
Häckselaggregats 22 ermöglicht.
Claims (10)
1. Häckselmaschine (10) mit einem Häckselaggregat (22), einer
Austragsvorrichtung (26), einem Kanal (36), einer Gutbear
beitungsvorrichtung (28) und einer Fördervorrichtung (38),
wobei
- a) die Gutbearbeitungsvorrichtung (28) zwei parallelachsig zueinander angeordnete Walzen (30) und ein diese drehbar aufnehmendes Gehäuse (34) enthält,
- b) die Fördervorrichtung (38) einen Rotor und einen diesen drehbar aufnehmenden Rahmen oder Gehäuse enthält,
- c) der Kanal (36) zur Aufnahme entweder der Gutbear beitungsvorrichtung (28) oder der Fördervorrichtung (38) durch einen Abschnitt (36'') unterbrochen ist,
- d) die Gutbearbeitungsvorrichtung (28) anstelle der Fördervorrichtung (38) und umgekehrt quer zur Förderrichtung in den Abschnitt (36'') einfügbar ist, und
- e) die Gutbearbeitungsvorrichtung (28) und die Förder vorrichtung (38) Mittel zum Positionieren in dem Abschnitt aufweisen.
2. Häckselmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördervorrichtung (38) und die Gutbear
beitungsvorrichtung (28) mittels derselben Antriebsmittel
angetrieben werden.
3. Häckselmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fördervorrichtung (38) an die Gutbear
beitungsvorrichtung (28) anschließbar ist.
4. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrich
tung (38) eine Förderwalze mit wenigstens zwei im
wesentlichen radial verlaufenden Mitnehmern (48),
insbesondere Paddeln, enthält.
5. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wandbereich des
Kanals (36) bei eingebauter Fördervorrichtung (38) von
einer Klappe (40) verschließbar ist.
6. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fördervorrichtung (38) Seitenwände (54) und diese
verbindende Deck- und Bodenbleche (58) enthält, die ein-
und ausgangsseitig an einen vorderen bzw. einen
rückwärtigen Abschnitt (36' bzw. 36''') des Kanals (36)
anschließen.
7. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrich
tung (38) mittels Schnellverschlußelementen an die
Gutbearbeitungsvorrichtung (28) anschließbar ist.
8. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutbearbei
tungsvorrichtung (28) in Schienen (37) beweglich gelagert
ist, wobei sich die Schienen (37) vorzugsweise quer zu der
Gutflußrichtung erstrecken.
9. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrich
tung (38) insbesondere eine Leiste (60) aufweist, um sie
an einen Halter (62) an der Gutbearbeitungsvorrichtung
(28) aufhängen zu können.
10. Häckselmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (40) mit
dem vorderen Abschnitt (36') starr oder insbesondere über
einen Kniehebel gelenkig verbunden und lösbar angebracht
ist.
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