DE1956540C - Einrichtung zum Herstellen eines Wulstringes fur Fahrzeug luftreifen - Google Patents

Description

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 30 hang der Schleife betätigbare Vorrichtung zum Fest kennzeichnet, daß die Einschaltdauer des An- klemmen und Durchtrennen des Profilstranges vorgc triebsmotors (18) durch Zeituhren steuerbar ist. ordnet. Die infolge des intermittierenden Verbrauche,

4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, bei kontinuierlichem Ausstoß aus der Strangpresse dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpresse (3) hervorgerufenen Änderungen in dem Durchhang de mehrere winkelig gegeneinander versetzte Strang- 35 Profilstrangschleife können beispielsweise durch ein: preßdüsen (6) zum gleichzeitigen Auspressen von Lichtschranke fotoelektrisch abgetastet und in Im mehreren, voneinander unabhängigen Kernringen pulse zum Einschalten des Antriebs der Kernringe (19) zuführbaren Profilsträngen (9) aufweist. umgewandelt werden, während die Einschaltdauer

des Antriebsmotors vorteilhaft durch Zeituhren steu-

_______ *o erbarist.

Die Erfindung ermöglicht einen weitgehend automatischen Arbeitsablauf, wodurch das kostenverursa-

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung chende manuelle Auflegen des Profilstranges abgelöst zum Herstellen eines Wulstringes für Fahrzeugluftrei- wird. Mit der Einführung einer Strangpresse für die fen aus einem aus Drahtwindungen endlos gewickel- 45 unmittelbare Zuführung des Profilstranges entfällt die ten und über seinen Umfang mit vulkanisierbarer aufwendige Vorbereitung der Kalanderware mit dem Kautschukmischung belegten Kernring, mit einer zusätzlichen mechanischen Abtrennen der Einzelreibschlüssig auf den Kernring einwirkenden An- streifen. Die benötigte Kautschukmischung kann in triebsrolle und einer relativ zu dieser radial verschieb- beliebiger Form, beispielsweise als Granulat oder in baren Andrückrolle und mit einer Einrichtung zum 50 Bandform unter Raumtemperatur in die Strangpresse Zuführen eines Profilstranges aus einer vulkanisiert«- eingegeben werden. Besondere Vorwärmwalzwerke ren Kautschukmischung zwischen die Antriebsrolle oder andere Zusatzeinrichtungen sind nicht erforder- und die Andrückrolle auf den Kernring. Hch. Der auf den Außenumfang des angetriebenen

Die Herstellung von Wulstringen setzt die Wahl Kernringes unter der Andrückrolle auflaufende Pro-

besonders geeigneter Werkstoffe sowohl für den 55 filstrang wird nach Durchlaufen eines der Umfangs-

Kernring alt auch für die hierauf aufzubringende länge entsprechenden Längenabschnittes durch ein

Kautschukmischung voraus und erfordert eine sorg- selbsttätig wirksam werdendes Schneidmesser durch-

fältige Arbeitsweise, weil die Wulstringe innerhalb des getrennt, während der Antrieb des Kernringes nach

Reifenkörpers ein wichtiges Bauelement bilden und Maßgabe eines einstellbaren Schaltwerkes abgeschal-

von ihrer Beschaffenheit der ordnungsmäßige Sitz des 60 tet wird. Das in allen wesentlichen Phasen mechani-

Reifens auf der Radfelge und in hohem Maße auch die sierte Verfahren schränkt die Tätigkeit der Bedie-

Gebrauchstüchtigkeit und die Lebensdauer des Rei- nungsperson praktisch auf das Einlegen der Kern-

fens selbst abhängen. Unter Berücksichtigung der ein- ringe, Einschalten des Steuerstromkreises und Abneh-

zuhaltenden engen Toleranzen war es bisher üblich, men der fertig belegten Wulstringe ein, wobei gegebe-

die aus Metalldrähten fertig gewickelten Kernnnge «5 nenfalls auch der Einschaltimpuls aus den Bewegun-

mit von kalandrierten Kautschukplatten geschnitte- gen der Profilstrangschleife hergeleitet werden kann,

nen Streifen zu belegen. Dies konnte notwendig nur In gleichem Maße ist damit die Gefahr von Bedie-

oder nahezu ausschließlich in manueller Arbeitsweise nungsfehlern ausgeschaltet, was sich in einer allgemei-

nec Anhebung und Vergleichmäßigung der Fertigungsqualität und in einem erhöhten Arbeitsausstoß auswirkt.

Die Leistungskapazität der Strangpresse läßt sich noch wirtschaftlicher nutzen, wenn mehrere solcher Vorrichtungen, beispielsweise drei um Bogenwinkel in der Größenordnung zwischen 45 und 60° gegeneinander versetzte oder in Längsrichtung mit seitlichen Abständen gestaffelt aufgestellte Vorrichtungen jeweils einer Strangpresse zugeordnet werden. Die Strangpresse weist in diesem Falle mehrere winkelig gegeneinander versetzte .Strangpreßdüsen auf.

Die Erfindung ist an Hand der schematischen Darstellung einer beispielweisen Ausfühmngsform einer Herstellungseinrichtung für Wulstringe verdeutlicht. In der Zeichnung ist

F i g. 1 die Einrichtung in Seitenansicht uiid Fig.2 eine Grundrißdarstellung der Einrichtung gemäß F i g. 1.

Die Einrichtung enthält als wesentliche Bestandteile eine Sirangpresse 3 und eine Vorrichtung 4 zum Aufnehmen und Belegen der Kernringe. Wie die Grundrißanordnung in F i g. 2 erkennen läßt, sind drei solcher Vorrichtungen der Strangpresse 3 nachgeschaltet und auf einem um den Spritzkopf 5 als Mittelpunkt geschlagenen Kreisbogen in Winkelabständen von etwa 45° vorgesehen, und dementsprechend weist auch der Spritzkopf 5 drei um jeweils 45° in einer Ebene gegeneinander versetzte Strangpreßdüsen 6 auf. An der Wirkungsweise der Einrichtung im ganzen ändert sich durch die Vervielfachung des Durchsatzes im Grundsätzlichen nichts, so daß sich die Beschreibung auf das Zusammenspiel nur einer einzigen Vorrichtung 4 mit der Strangpresse 3 beschränken kann. Andererseits wäre es denkbar, der Strangpresse 3 auch eine kleinere oder größere Anzahl Vorrichtungen 4 zuzuordnen.

Die Strangpresse 3 ist als Schneckenpresse üblicher Bauart mit einer Preßschnecke 7 ausgebildet, die die in einen Einfülltrichter 8 eingegebene Kautschukmischung plastifiziert und in den Spritzkopf 5 fördert, wo es in Form von Profilsträngen 9 aus den Strangpreßdüseno austritt und in Richtung nach den zugeordneten Vorrichtungen 4 abgezogen wird. Der Querschnitt der Profilstränge 9, der durch die Form der Strangpreßdüsen 6 an ihrer engsten Stelle bestiinmt wird, kann je nach den konstruktiven Erfordernissen beliebig gewählt werden. Gegenüber einer quadratischen oder rechteckigen bietet eine kreisrunde Querschnittsfläche den Vorteil, daß sie keinerlei Maßnahmen gegen mögliche Verdrehungen des Stranges erfordert.

Der aus der Strangpresse 3 austretende einzelne Profilstrang 9 hängt — geometrisch nach einer Kettenlinie — in Form einer Ausgleichsschleife bis in den Bereich einer fotoelektrischen Lichtschranke 10 durch, bevor er über eine Umlenkrolle 11 in die Vorrichtung 4 einläuft. In Gegenüberstellung zu der Umlenkrolle 11 befindet sich ein elektromagnetisch betätigter Niederhalter 12 mit einem ein- und ausfahrba- (0 ren Klemmschuh 13, der in seiner Wirkstellung den Profilstrang 9 auf dem Rollenmantel festklemmt und gegen unerwünschte rückläufige Bewegungen nach dem Abtrennen des vorhergehenden Längenabschnittes stillsetzt An Stelle eines Magneten könnte ohne Beeinträchtigung der Wirkungsweise auch ein druckmittelbetätigter Arbeitszylinder oder ein anderes Antriebsglied vorgesehen werden.

Die Vorrichtung 4 ist zweckmäßig in Höhe des SnritzkoDfesS und in räumlichem Abstand von der sS_Presse3 auf einem Ständer 14 untergebracht. . Sie enthält eine über einen Antriebsmotor 18 in DrehrichSmganTreibbare Antriebsrolle 15 und zwei dreh-Sr gelfgerte Rollen«, 17, die auf einemKretsbogen angeordnet sind. Die Rollen dienen zum Aufnehmen und Führen eines Kernringes 19, den sie in der gezeichneten Anordnung an drei Punkten seines Innenumfanges unterstützen. Werden die Drehlager dei Rollen 16 und 17 verschiebbar angebracht, wie es in der Seitenansicht in F i g. 1 angedeutet ist so laßt sich die Vorrichtung 4 auf einfache Weise fur Kernnnge 19 unterschiedlicher Größenabmessungen einstellen. In Gegenüberstellung zu der stationären Antriebsrolle 15 ist eine Andrückrolle 20 vorgesehen. Diese ist in bezug auf die Antriebsrolle 15 radial verschiebbar, beispielsweise an einem nicht dargestellten Schwenkarm gelagert und kann unter Druckeinwirkun;: oder unter dem Einfluß einer ständig wirksamen I cderkrafl an den Außenumfang des auf der Antriebsrolle 15 aufliegenden Kernringes 19 angepreßt werden, wobei sie neben dem Anrollen des Profilstranges ^ auf den Kernring 19 als ihrer eigentlichen Fut,.aior. Gleichzeitig auch den für die Übertragung der Antriebskraft notwendigen Reibungsschluß zw^chen Antriebsrolle 15 und Kernring 19 herstellt. Dem zwischen dem Kernring 19 und der Andrückrolle 50 gebildeten Spalt ist eine Führung 21 für den einladenden Profilstrang 9 vorgeschaltet. In ihrer einfachsten Form kann die Führung als eine Art Leitblech mi; in Richtung nach dem Rollenspalt schräg zulaufenden Kanten ausgebildet sein. Zur Herabsetzung der Reibung und zur Gewährleistung eines einwandfreien Einlaufes empfiehlt es sich jedoch, sie mit frei drehbar gelagerten Führungsrollen auszustatten. In ihrem der Andrückrolle 20 zugekehrten vorderen Teil trag; sie ein Schneidmesser 22, das unter der Wirkung eines druckmittelbeaufschlagten Betätigungszylinder!, 23 zum Durchlrennen des Profilstranges 9 bewegt werden kann.

Zum Gebrauch der beschriebenen Einrichtung wird bei stillstehender Antriebsrolle 15 ein Kernring 19 auf die Rollen 15, 16, 17 aufgelegt und der Anfang des Profilstranges 9 unter dem angehobenen Niederhalter 12 hindurch in die Führung 21 gegen die Andrückrolle 20 vorgeschoben. Infolge des stetigen Materialausstoßes aus der kontinuierlich betriebenen Strangpresse 3 wächst die durchhängende Ausgleichsschleife des Profilstranges 9 in der Zwischenzeit in den Bereich der Lichtschranke 10 nach unten vor, so daß nach Beendigung der vorbereitenden Arbeiten die elektrische Verriegelung aufgehoben ist und der Antriebsmotor IS sofort eingeschaltet werden kann. Mit dem rotierenden Kernring 19 wird der aufliegende Profilstrang 9 mitgezogen und unter der Andrückrolle 2β fortschreitend an den Außenumfang des Kernringes 19 angepreßt. Nach einer vorgegebenen Zeit, in der der Kernring 19 einen Umlauf vollendet hat, schaltet sich der Antriebsmotor 18 selbsttätig aus. Gleichzeitig damit werden der Niederhalter 12 und das Schneidmesser 22 ausgelöst, so daß der aufgebrachte Belag abgeschnitten wird und der fertig belegte Wulstring von der Vorrichtung 4 abgenommen oder selbsttätig ausgeworfen werden kann, während der für den nachfolgenden Vorgang in der Führung bereitgehaltene Anfang des Profilstranges 9 durch den Niederhalter 12 gegen Zurückfallen gesichert ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

durchgeführt werden, wodurch nicht nur der Anteil an Patentansprüche: deQ Gesamtherstellungskosten vergleichsweise hoch

1. Einrichtung zum Herstellen eines Wulstrin- wurde, sondern darüber hinaus auch anderweitig beges für Fahrzeugluftreifen aus einem aus Draht- nötigte Arbeitskräfte gebunden waren. Als weiterer windungen endlos gewickelten und über seines 5 Nachteil kam hierzu der mit dem voroereiten at: Umfang mit vulkanisierbarer Kautschukmischung Kautschukplatten im Kalander und dem Aufschneibelegten Kernring, mit einer reibschlüssig auf den den der Platten verbundene Aufwand.

Kemring einwirkenden Antriebsrolle und einer re- Nach der USA.-Patentschnft 1 635 187 ist ^es belafiv zu dieser radial verschiebbaren Andrückrolle kannt, den Kautschukprofilstrang auf die drehbar ge- und mit einer Einrichtung zum Zuführen eines io führten und angetriebenen Kemnnge autzubnngen Profilstranges aus einer vulkanisierbaren Kaut- und unter der Wirkung einer radial verstellbaren Anschukmischung zwischen die Antriebsrolle und drückrolle aufzupressen. Die vorbekannte binnchdie Andrückrolle auf den Kernring, dadurch tung setzt aber die Anlieferung der Kautschukrmgekennzeichnet, daß der Einrichtung zum schung als Kalanderware in vorgefertigten Streifen Zuführen des Profilstranges (9) eine Strangpresse 15 voraus und ist daher den geschilderten Mangeln im (3) zum Formen des Profilstranges (9) vorgeord- vollen Umfang unterworfen. Die Erfindung strebt net ist, der Profilstrang (9) zwischen der Strang- demgegenüber eine durchgreifende Vereinfachung presse (3) und der Antriebsrolle (15) in einer frei und Verbilligung in der Bedienung und der Arbeitsdurchhängenden Schleife geführt ist und der An- weise der zum Herstellen von Wulstnngen verwend;-triebsrolle (15) eine in Abhängigkeit vom Durch- so ten Einrichtungen unter möglichst weitgehend mecha hang der Schleife betätigbare Vorrichtung zum nisiertem Ablauf aller notwendigen Arbeitsschr,;;? Festklemmen und Durchtrennen des Profilstran- an.
ges (9) vorgeordnet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei Einrichtungen

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der eingangs geschilderten Gattung der Einrichtung kennzeichnet, daß in den Stromkreis eines der An- *5 zum Zuführen des Profilstranges eine Strangpres^ triebsrolle (15) zugeordneten elektrischen An- zum Formen des Profilstranges vorgeordnet, der Pro triebsmotors (18) eine Lichtschranke (10) zum filstrang zwischen der Strangpresse und der Antrieb-Abtasten des Durchhanges der Schleife einge- rolle in einer tan durchhängenden Schleife gefuhn schaltet ist. und der Antriebsrolle eine in Abhängigkeit vom Durch·