DE2039949C3 - Rotationsvakuiimformmaschine für thermoplastische Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahnen - Google Patents

Description

der Laufgeschwindigkeit der geformten Kunststoffbzw. Schaumstoffbahn vor der Schneidvorrichtung bzw. der Umfangsgeschwindigkeit der Saugformentrommel, da dieselben gezähnten Seil- bzw. Kettenzüge sowohl mit der um die Saugformentrommel gegen die Schneidvorrichtung laufenden Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn als auch mit der von der Schneidvorrichtung abgezogenen Schnittrestbahn im Eingriff stehen. Dadurch wird ohne zusätzliche technische Mittel, d. h. mit denselben bereits vorhandenen Seilbzw. Kettenzügen, eine selbsttätige Synchronisierung der Laufgeschwindigkeit der geformten Kunststoffbzw. Schaumstoffbahn vor der Schneidvorrichtung einerseits und der damit zusammenhängenden Schnittrestbahn nach der Schneidvorrichtung andererseits erzielt.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungseinzelheiten näher erläuiert; darin zeigt:

F i g. 1 eine Rotationsvakuumformmaschi..e für thermoplastische Kunststoffbahnen in seitlichem Aufriß;

Fig. 2 und 3 je einen Abschnitt einer um die Saugformentrommel. herumgeführten gezähnten Kette im Längs- bzw. Querschnitt;

Fig.4 die Wirkungsweise der Schneidvorrichtung zum Abtrennen der einseitig vorspringend in der geformten Kunststoffbahn gebildeten Formstücke in schaubildlicher Darstellung;

Fig. 5 eine im Anschluß an die Schneidvorrichtung angeordnete Stapelvorrichtung für die abgeschnittenen Formstücke in schaubildlicher Darstellung;

F i g. 6 und 7 zwei Ausführungsformen der im Anschluß an die Schneidvorrichtung angeordneten Aufwickelvorrichtung für die Schnittrestbahn; und

Fig. 8 eine im Anschluß an die Schneidvorrichtung angeordnete Zerkleinerungs-und Schmelzvorrichtung für die Schnittrestbahn in schaubildlicher Darstellung.

Die dargestellte Rotationsvakuumformmaschine für thermoplastische Kunststoffbahnen besteht aus einer Trommel I, die um eine waagerechte Achse 2 drehbar im Maschinengestell 3 gelagert ist. Sie wird von einem Getriebemotor 4 über einen Riementrieb 5 und ein Malteserkreuzgetriebe 6,8 absatzweise in der Pfeilrichtung Fgedreht.

An ihrem Umfang weist die Trommel 1 kastenförmige Saugformenaufnahmen 9 auf. die der Trommel einen vieleckigen Umriß verleihen. In jeder kastenförmigen Saugformenaufnahme 9 ist eine Saugform angeordnet und befestigt. Jede Saugform ist zumindest im Bereich ihrer tiefsten Stellen mit Sauglöchern versehen, die mit einer zwischen der Saugform und dem Boden der Saugformaufnahme 9 gebildeten Saugkammer in Verbindung stehen.

Die kontinuierliche thermoplastische Kunststoffbahn 13 wird von einer Rolle 14 abgewickelt und du-chläuft — nach Umleitung über Umlenkrollen 15, 16 — eine Heizvorrichtung 17, die z. B. als elektrische Strahlungsheizvorrichtung ausgebildet ist und die Kunststoffbahn 13 durch Erwärmung bis zur Plastizität erweicht. Anschließend wird die erwärmte, plastisch verformbare. Kunststoffbahn 13 um die Saugformentrommel 1 geführt, wobei sie einen Teil des Trommelumfanges umspannt und sich auf die Saugformen legt.

Die Kunststoffbahn 13 kann eine thermoplastische Kunststoff- bzw. Schaumstoffolie sein. Als Kunststoffbahn 13 kann aber auch eine Kunststoffolie verwendet werden, die an sich bekannte .Schaumittel enthält und bei Erwärmung, d. h. kurz nach Durchlaufen der Heizvorrichtung 17 aufschäumt Insbesondere in diesem letzteren Fall sind die Strahlungselemente der Heizvorrichtung 17 vorzugsweise auf beiden Seiten der durchlaufenden Kunststoffbahn 13 angeordnet, um eine möglichst gleichförmige Erwärmung dieser Bahn zu erzielen. Andererseits kann die der Saugformentrommel 1 zugeführte Kunststoffbahn 13 auch direkt von einem der Rotationsvakuumformmaschine vorgeschalteten Folienextruder geliefert werden. In diesem Fall kann die ίο Heizvorrichtung 17 wegfallen oder bedeutend kürzer bzw. schwächer ausgelegt werden.

Die Maschine ist ferner mit einer automatischen Vakuum verteilervorrichtung 18 ausgerüstet, die die Saugkammern der einzelnen kastenförmigen Saugformaufnahmen 9 in dem von der Kunststoffbahn 13 umspannten Umfangsbereich der Saugformentrommel 1 kurzzeitig, d. h. für einen Bruchteil einer Trommelumdrehung über Saugrohre oder -schläuche 19 mit der Saugleitung 20 einer Vakuumpumpe 21 verbindet. Dadurch wird die erweichte Kunststoffolie 13 in die Saugformen eingesaugt und entsprechend verformt. Im Endbereich des von der Kunststoffbahn 13 umspannten Umfangsteils der Saugformentrommel 1 werden die Saugformen durch die Vakuumverteilervorrichtung 18 mit der Außenluft verbunden. Dadurch wird die Saugwirkung aufgehoben und die geformte, d. h. mit oberseitig vorspringenden Formstücken 22 versehene Kunststoffbann 13 wird von der Trommel 1 abgehoben und abgezogen. Ein Teil dieser geformten Kunststoff-JO bahn 13 ist in Fig. 4 dargestellt.

Die für das Einsaugen der Kunststoffbahn 13 in die Saugformen erforderliche Abdichtung und die richtige Lage der Kunststoffbahn 13 auf der Saugformentrommel 1 werden durch zwei endlose, auf Umlenkrollen 23, 123, 223 laufende, in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Ketten 24 erzielt, die zu beiden Seiten der Saugformaufnahmen 9 um die Trommel 1 herumgeführt sind und in Umfangsnuten 25 der Trommel 1 eingreifen, wie insbesondere in F i g. 2 und 3 dargestellt ist. Die Ketten 24 drücken die Randteile der noch zu formenden bzw. bereits geformten Kunststoffbahn 13 dichtend an die Trommel 1 bzw. in die Umfangsnuten 25 derselben ein, wobei die Randteile der Kunststoffbahn 13 entsprechend verformt werden. Die Ketten 24 sind mit Zähnen 124 versehen, die in die Kunststoffbahn 13 eingreifen. Die Umlaufbewegung der Ketten 24 wird durch die Saugformentrommel 1 oder durch einen mit der Trommelbewegung synchronisierten Antrieb mindestens einer Umlenkrolle 23,123,223 bewirkt, so Bei tieferen Saugformen bzw. bei schwerer zu verformenden Kunststoffbahnen 13, insbesondere im Falle von Schaumstoffbahnen oder von nachträglich bei Erwärmung aufschäumenden Bahnen, ist die Rotationsvakuumformmaschine mit einem Gegenstempel 26 ausgerüstet, der im Anfangsbereich des von der Kunststoffbahn 13 umspannten Umfangsteils der Saugformentrommel 1 angeordnet ist und in radialer Richtung von und zu der Trommel 1 bewegt werden kann. Der Gegenstempel 26 ist vorzugsweise auf der bo Kolbenstange 27 mindestens eines doppeltwirkenden, seitlich neben der Saugformentrommel 1 am Maschinengestell 3 gelagerten, hydraulischen oder pneumatischen Betätigungszylinders 28 befestigt und wird von diesem nach dem Doppelpfeil Fl in Fig. I hin und her id versidlt. Die Kolbenstange 27 ist zusätzlich ür.cch eine am Maschinengestell 3 angeordnete Führung 29 radial zu der Saugformentrommel 1 geführt. Der Gegenstcmpel 26 weist eine den Saugformen entsprechende Form

auf und wird im Stillstandsintervall zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Teildrehbewegungen der absatzweise angetriebenen Saugformentrommel 1 kurzzeitig in die Saugformen eingeführt, die sich jeweils genau gegenüberliegend zu dem Gegenstempel 26 einstellen. Dabei wird die erweichte, um die Trommel 1 anliegend herumgeführte Kunststoffbahn 13 durch den Gegenstempel 26 in die Saugform eingedrückt und entsprechend vorverformt. Die endgültige Formgebung erfolgt durch die Saugwirkung der Saugform. Die hin- und hergehende Bewegung des Gegenstempels 26 ist mit der absatzweisen Drehbewegung der Saugformentrommel 1 synchronisiert. Zu diesem Zweck kann der Betätigungszylinder 28 des Gegenstempels 26 durch einen elektrischen Schalter 30 gesteuert werden, der durch eine zusammen mit der Saugformentrommel t oder zusammen mit einem Getriebeteil 6 dieser Trommel 1 umlaufende Kurven- bzw. Nockenscheibe 31 od. dgl. betätigt wird.

Im Falle von Kunststoffbahnen 13, die nach der Erwärmung durch die Heizvorrichtung 17 nachträglich in der Saugform aufschäumen, ist die gegen die Saugformentrommel 1 gerichtete Einwärtsbewegung des Gegenstempels 26 derart begrenzt, daß zwischen der Innenwandung der Saugform und der Außenwandung des in die Saugform eingeführten Gegcnstcmpels 26 ein der beabsichtigten Wandstärke der aufgeschäumten Kunststoffbahn 13 entsprechender Zwischenraum verbleibt. Außerdem ist vorzugsweise auch der Gegenstempel 26 mit Sauglöchern versehen, die mit einer zwischen dem Gegenstempel 26 und dessen Tragplatte vorgesehenen, über einen Schlauch 36 mit der Vakuumverteilervorrichtung 18 verbundenen Saugkammer in Verbindung stehen. Nach dem Einführen des Gegenstempels 26 in die Saugform wird sowohl die Saugkammer der Saugform als auch die Saugkammer des Gegenstempels 26 etwa gleichzeitig über die Vakuumverteilervorrichtung 18 mit der Saugleitung 20 der Vakuumpumpe 21 verbunden. Infolgedessen wird auf beiden Seiten des zwischen der Saugform und dem Gegenstempel 26 eingeschlossenen Abschnitts der Kunststoffbahn 13 eine Saugwirkung ausgeübt. Die Kunststoffbahn 13 kann deshalb gleichmäßig aufschäumen und den freigelassenen Raum zwischen Saugform und Gegenstempel 26 voll ausfüllen.

Der Gegenstempel 26 kann auch kurze, vorspringende Loch- bzw. Stanzstempel aufweisen, die in zugeordnete innere Bohrungen der Saugform eingreifen und entsprechende Löcher in die Kunststoffbahn 13 in den Boden der Formstücke 22 ausschneiden.

Die von der Saugformentrommel 1 abgezogene, geformte Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 durchläuft eine in der Rotationsvakuumformmaschine eingebaute Schneidvorrichtung, die die einzelnen, oberseitig vorspringenden Formstücke 22 durch einen parallel zu der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 möglichst dicht an deren Oberfläche geführten Schnitt 39 abtrennt, wie in F i g. 4 gestrichelt angedeutet ist.

Die Schneidvorrichtung besteht aus einer genügend festen Unterlage für die geformte Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Unterlage als endloses, waagerechtes, auf Umlenkrollen 40, 41 umlaufendes Förderband 42 ausgebildet, dessen oberes Fördertrum durch eine darunterliegende, starre, ortsfeste Platte 43 abgestützt ist (siehe insbesondere F i g. 5). Das Förderband 42 wird in der Abzugsrichtung Fl der geformten Kunststoffbzw. Schaumstoffbahn 13 mit derselben Laufgeschwindigkeit dieser Bahn angetrieben. Zu diesem Zweck kann z. B. die Umlenkrolle 40 des Förderbandes 42 über einen Kettentrieb 44 mit einer Umlenkrolle 123 der endlosen Kette 24 verbunden werden, wie insbesondere in den Fig. 1,6 und 7 dargestellt ist.

Die von der Saugformentrommel 1 abgezogene, auf das Förderband 42 auflaufende, geformte Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 wird von zwei darüberliegenden, seitlichen, längsgerichteten, am Maschinengestell 3

to befestigten Führungsleisten übergriffen. Über dem Förderband 42 und der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 ist ein endloses, um zwei Umienkscheiben umlaufendes Messerband 48 vorgesehen (siehe Fig. 1,6 und 7). Dieses Messerband 48 ist in einer vertikalen, d. h.

zu der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 senkrechten und quer bzw. vorzugsweise etwas schräg zu der Längs- bzw. Laufrichtung Fl dieser Bahn liegenden Ebene angeordnet. Das untere, schneidende Trum des Messerbandes 48 liegt parallel zu der darunter durchlaufenden Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 und möglichst dicht an der Oberfläche dieser Bahn, d. h. in der Höhe der gewünschten Schnittebene 39 zum Abtrennen der vorspringenden Formstücke 22. Die Schneidkante des Messerbandes 48 ist gegen die Laufrichtung F2 der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13, d. h. nach links in F i g. 1 gerichtet.

Die Umlenkscheiben des Messerbandes 48 sind auf einer vom Maschinengestell 3 getragenen (nicht dargestellten) Traverse gelagert, die das Förderband 42 überbrückt. Dabei ist diese Traverse einerends um einen vertikalen Zapfen schwenkbar am Maschinengestell 3 gelagert, um die Schräglage des Messerbandes 48 zu der Laufrichtung Fl der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn abändern und nachstellen zu können. Die Mittel zum Festhalten der verschwenkbaren Traverse in der eingestellten Schräglage sind nicht dargestellt. Das obere Leertrum des Messerbandes 48 steht dauernd mit einer auf der Traverse gelagerten Schleifvorrichtung im Eingriff, die von einem Elektromotor über einen Ketten- oder Riementrieb angetrieben wird und im Betrieb die Schneidkante des Messerbandes 48 schärft.

Andrück- bzw. Niederhaltemittel gewährleisten in Verbindung mit den seitlichen Führungsleisten eine durchgehend satte Auflage der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 auf dem Förderband 42. Infolgedessen werden die vorspringenden Formstücke 22 durch das umlaufende Messerband 48 genau in derselben Höhe über der durchlaufenden Kunststoffbzw. Schaumstoffbahn 13 längs der eingestellten Schnittebene 39 abgeschnitten.

Die nach dem Abschneiden der Formstücke 22 verbleibende, mit den entsprechenden Ausschnitten 122 (Fig.4 und 8) versehene, aber an sich zusammenhängende, kontinuierliche Schnittrestbahn 113 wird am Auslaufende des Förderbandes 42 nach unten abgelenkt während die einzelnen, abgeschnittenen Formstücke 22 vom Förderband 42 abfallen und in beliebiger Weise gesammelt bzw. abgeführt werden können. Dabei kann die Schnittrestbahn 113 zu einer Rolle 72 gewickeil

^w> werden, wie insbesondere in den Fig. 1, 6 und 7 dargestellt ist. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig.] wird die Aufwickelrolle 72 der Schneidrestbahn 113 durch einen Riemen- bzw. Kettentrieb 73 von einer Umlenkrolle 123 der Ketten 24 angetrieben. In F i g. t

"S wird die SchniUrestbahn 113 von dem Leertrum der gezähnten Ketten 24 ergriffen und gegen die Aufwickelrolle 72 gezogen. Die Aufwickelrolle 72 ist dabei aul einem Schwinghalter 73 gelagert und liegt frei auf einer

geriffelten Antriebswalze 74 auf, die ihrerseits über einen Riemen- oder Kettenantrieb 75 von einer Umlenkrolle 223 der Keilen 24 angetrieben wird. Von derselben Umlenkrolle 223 der Ketten 24 ist über einen Riemen- oder Kettentrieb 76 auch der Antrieb der Abwickelrolle 14 der zu formenden Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13 abgeleitet. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 wird die von der Schneidvorrichtung kommende Sehnittrestbahn 113 durch angetriebene Zahn- bzw. Stachelrollen 77 der betreffenden Aufwikkclrolle 72 zugeführt. Die Abwickelrolle 14 der zu formenden Kunststoff bzw. Schaumstoffbahn 13 wird über einen Riemen- bzw. Kettentrieb 76 von einer Umlenkrolle 223 der Ketten 24 angetrieben. Der Antrieb der Aufwickelrolle 72 der Sehnittrestbahn 113 ist über einen Riemen- bzw. Kettentrieb 78 von der Abwickelrolle 14 abgeleitet.

Die von der Schneidvorrichtung kommende Schnittrestbahn 113 kann auch unmittelbar einer an sich bekannten Zerkleinerungsvorrichtung 79 zugeführt werden, in der sie in kleinen Stücken zermahlen bzw. zerrissen wird, wie insbesondere in F i g. 8 dargestellt ist. Der zerkleinerte Kunst- bzw. Schaumstoff wird dabei über die Auslaufrichtung 80 der Zerkleinerungsvorrichtung 79 einer anschließenden, ebenfalls an sich bekannten Schmelzvorrichtung 81 zugeführt. Die in dieser Vorrichtung 81 erhaltene Kunststoffschmelze wird durch die Extruderdüse 82 ausgepreßt. Im Falle von Schaumstoffbahnen 13 können die aus der Zerkleinerungsvorrichtung 79 austretenden Stücke der Sehnittrestbahn 113 mit Hilfe eines Förderbandes od. dgl. durch eine Heizvorrichtung, z. B. einen Heiztunnel od. dgl., durchgeführt werden, um das Volumen dieser Absfallstücke durch Schrumpfen infolge Erwärmung herabzusetzen.

An dem Auslaufende des Förderbandes 42 kann BiiRrrdem eine Stapelvorrichtung für die abgeschnittenen Formstücke 22 angeordnet sein. Diese Stapelvorrichtung besteht aus einer im Anschluß an die Umlenkrolle 41 des Förderbandes 42 angeordneten Rutsche 83, die in nebeneinanderliegenden, parallelen, den einzelnen Längsreihen der Formstücke 22 zugeordneten Kanälen unterteilt ist (siehe insbesondere F i g. 5). Die von der nach unten um die Umlenkrolle 41 des Förderbandes 42 abgelenkten Sehnittrestbahn 113 abfallenden Formstücke 22 jeder Längsreihe gleiten auf der Rutsche 83 ab und kommen eines nach dem anderen vor einen im unteren Rutschenbereich angeordneten, durch eine Ausnehmung 183 der Rutsche 83 durchführbaren Schieber 84 zu liegen. Dieser Schieber 84 wird z. B. durch einen hydraulischen oder pneumatischen Betätigungszylinder 85 derart synchron mit der Bewegung der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn 13" hin- und herbewegt, daß er die einzelnen, nacheinander auf der Rutsche 83 abgleitenden Formstücke 22 eines nach dem anderen in einem vor dem Schieber 84 angeordneten Stapel- und Führungskanal 86 einschiebt. Der Stapel- und Führungskanal 86 kann unmittelbar in einen Verpackungsbehälter 87 oder. dgl. ausmünden, in den die im Kanal 86 gebildeten Formstückstapel periodisch durch einen längeren Hub der Schieber 84 ausgestoßen werden. Zu diesem Zweck können die Betätigungszylinder 85 der Schieber 84 als doppeltwirkende teleskopartige Mehrkolbenzylinder ausgebildet sein.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens mehrere, insbesondere in baulicher Hinsicht unterschiedliche Lösungen möglich.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Rotationsvakuumformmaschine für thermoplastische Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahnen, mit einer umlaufend antreibbaren, an ihrem Umfang mit Saugformen versehenen Trommel, um welche die warme, plastisch verformbare Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn kontinuierlich aufliegend herumgeführt wird, mit einem selbststätig gesteuerten Vakuumverteiltr, der die durch die erweichte Bahn abgedeckten Saugformen für einen Teil einer Trommelumdrehung mit einer Vakuumquelle und anschließend mit der Außenluft verbindet, mit einer nachgeschalteten, als parallel zu der Ebene der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn angeordnetes, quer zur Laufrichtung dieser Bahn geführtes und bewegbares Messer ausgebildeten Schneidvorrichtung zum Abtrennen der einseitig vorspringenden, in der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbann gebildeten Hohlkörper sowie mit einer anschließenden Stapelvorrichtung für die abgetrennten Hohlkörper und einer insbesondere als Aufwickel- bzw. Zerkleinerungs- und/oder Schmelzvorrichtung ausgebildeten Ablagevorrichtung für die nach dem Ausschneiden der Hohlkörper verbleibende Schnittrtstbahn, wobei um die Trommel zu beiden Seiten der Saugformen endlose, umlaufende Seil- bzw. Kettenzüge od. dgl. herumgeführt sind, welche die Randteile der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn dichtend an die Trommel drücken und mit in die Bahn eingreifenden Zähnen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Leertrum der gezähnten Seil- bzw. Kettenzüge (24) zur Zuführung der von der Schneidvorrichtung (48) kommenden Schnittrestbahn (113) zur Ablagevorrichtung (Aufwickelrolle 72 bzw. Zerkleinerungsvorrichtung 69, Schmelzvorrichtung 81) dient.

   Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotalionsvakuumformmaschine für thermoplastische Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahnen, mit einer umlaufend antreibbaren, an ihrem Umfang mit Saugformen versehenen Trommel, um welche die warme, plastisch verformbare Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn kontinuierlich aufliegend herumgeführt wird, mit einem selbsttätig gesteuerten Vakuumverteiler, der die durch die erweichte Bahn abgedeckten Saugformen für einen Teil einer Trommelumdrehung mit einer Vakuumquelle und anschließend mit der Außenluft verbindet, mit einer nachgeschalteten, als parallel zu der Ebene der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn angeordnetes, quer zur Laufrichtung dieser Bahn geführtes und bewegbares Messer ausgebildeten Schneidvorrichtung zum Abtrennen der einseitig vorspringenden, in der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn gebildeten Hohlkörper sowie mit einer anschließenden Stapelvorrichtung für die abgetrennten Hohlkörper und einer insbesondere als Aufwickel- bzw. Zerkleinerungs- und/oder Schmelzvorrichtung ausgebildeten Ablagevorrichtung für die nach dem Ausschneiden der Hohlkörper verbleibende Schnittrestbahn, wobei um die Trommel zu beiden Seiten der Saugformen endlose, umlaufende Seil- bzw. Kettenzüge od. dgl. herumgeführt sind, welche die Randteile der Kunststoff- bzw. .Schaumstoffbahn dichtend an die Trommel drücken und mit in die Bahn eingreifender.

   Zähnen versehen sind.

   Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art (DE-PS 11 18 444, GB-PS 9 97 100, GB-PS 11 60 779) wird die Schnittrestbahn entweder durch besondere angetriebene Förderrollenpaare oder durch die von der zugeordneten Ablagevorrichtung selbst ausgeübte Zugkraft durch die Schneidvorrichtung gezogen und der Ablagevorrichtung zugeführt Es kommt dabei oft vor, daß die Restbahn abreißt und Betriebsstörungen bzw. -unterbrechungen der Vorrichtung bewirkt, da die Schnittrestbahn infolge des Abschneidens der Hohlkörper so weit geschwächt werden kann, daß sie die von den Förderrollenpaaren bzw. von der Ablagevorrichtung ausgeübte, zur Überwindung des Widerstandes in der Schneidvorrichtung erforderliche Zugkraft nicht aushält. Außerdem ist die von den Förderrollenpaaren bzw. von der Ablagevorrichtung ausgeübte Zugkraft meistens nicht gleichmäßig über die Breite der Schnittrestbahn verteilt, so daß sich stellenweise übermäßig hohe Zugspannungen ergeben können, die das Abreißen der Schnittrestbahn begünstigen bzw. Verformungen, Schiefstellungen od. dgl. dieser Bahn und einen unregelmäßigen Durchzug derselben durch die Schneidvorrichtung mit entsprechenden Unregelmäßigkeiten beim Abschneiden der Hohlkörper bewirken.

   Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Ausführungen zu beheben und eine Rotationsvakuurnformmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Schnittrestbahn auch bei sehr weitgehender Schwächung praktisch ohne jeglichen zusätzlichen technischen Aufwand und ohne Abreiß- bzw. Verformungsgefahr sicher und gleichmäßig mit derselben Laufgeschwindigkeit der geformten Kunststoff- bzw. Schaumstoffbahn, d. h. mit derselben Umfangsgeschwindigkeit der Saugformentrommel von der Schneidvorrichtung abgezogen wird.

   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Leertrum der gezähnten Seil- bzw. Kettenzüge zur Zuführung der von der Schneidvorrichtung kommenden Schnittrestbahn zur Ablagevorrichtung (Aufwickelrolle bzw. Zerkleinerungsvorrichtung, Schmelzvorrichtung) dient.

   Bei der erfindungsgemäßen Rotationsvakuumformmaschine wird also die Schnittrestbahn zumindest anfänglich durch die in beide Randteile derselben eingreifenden, gezähnten Seil- bzw. Kettenzüge von der Schneidvorrichtung abgezogen. Dadurch kann die zur Überwindung des Widerstandes in der Schneidvorrichtung erforderliche Zugkraft ohne Abreißgefahr auf die Schnittrestbahn ausgeübt werden, da diese Zugkraft direkt und nur an die übriggebliebenen, stets vorhandenen durchgehenden Randteile der Schnittrestbahn angelegt wird. Der durch das Abschneiden der Hohlkörper geschwächte mittlere Teil der Schnittrestbahn wird praktisch nicht mehr auf Zug beansprucht. Da die gezähnten Seil- bzw. Kettenzüge beide Randteile der Schnittrestbahn gleichzeitig ergreifen und ziehen, wird die Zugkraft gleichmäßig auf beide Längsseiten der Schnittrestbahn ausgeübt. Infolgedessen können sich keine stellenweisen Zugspannungsspit/en ergeben, und es werden Verformungen bzw. Schiefstellungen der Schnittrestbahn vermieden. Dadurch wird die Abreißgefahr weiter herabgesetzt, und es wird ein regelmäßiger Durchzug der Schnittrestbahn durch die Schneidvor-

   ¹^ richtung und infolgedessen auch ein regelmäL! gcs. störungsfreies Abschneiden der Hohlstücke gewährleistet. Die Abzugsgeschwindigkeit der Schnittresibahn von der Schneidvorrichtung entspricht außerdem genau