DE2607211C3 - Streifenschneideinrichtung für Walzfelle aus Kautschuk oder kautschukartigem Material - Google Patents
Streifenschneideinrichtung für Walzfelle aus Kautschuk oder kautschukartigem MaterialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Streifenschneideinrichtung für Walzfelle aus Kautschuk oder kautschukartigem
Material, mit einer Transportvorrichtung für die Walzfelle aus einer Anzahl quer zur Transportrichtung
nebeneinander angeordneter scheibenförmiger Schneidmesser.
In der Gummi-Industrie ist das sogenannte Walzfell das Grundprodukt der Fertigung. Die Walzfelle ergeben
sich — wie der Name schon sagt — beim Auswalzen der aus Rohkautschuk, Füllstoffen und verschiedenen
Chemikalien zusammengesetzten Kautschuk-Mischung. Dabei wird der aus dem Innenmischer auf das Walzwerk
fallende Klumpen aus Rohmischung durch Umlaufen auf der vorderen Walze dieses Zweiwalzen-Walzwerkes
verfeinert und von dieser Walze als Fell von durchschnittlich 8-10 mm Dicke und 600-800 mm
Breite (in Großbetrieben wie z. B. Reifenwerken bis 1400 mm Breite) in zwischen 90 und I40T heißem
Zustand abgezogen und über ein Förderband in die Kühlmaschine der sogenannten Batch-off-Anlage geleitet.
In der Batch-off-Anlage wird dieses Fell im Anfangsbereich in der sogenannten Sprühkammer nvi
Kühlwasser abgeschreckt, und beim Durchlaufen dm· h den Tunnel erfolgt durch Ventilatoren die Restkühlung
Und Trocküng* Am Ende wird das Fell entweder in
Platten geschnitten oder im Zickzack auf Paletten abgelegt und z. B. in Stapeln von zwischen 500 und
1000 kg dem Mischüngslägef zugeführt Deni Sprühwasser
wird dabei ein Trennmittel zugegeben Um das Verkleben der Felle bei der Stapelung auf der Palette zu
vermeiden,
Diese Walzfelle dienen als Ausgangsprodukt für jede
weitere Verarbeitung in der Gummi-Fabrik, sei es z. B.
in der Reifen-Produktion, bei der Herstellung von Profilen, Schläuchen, Preßteilen, Schuhsohlen oder
anderen Gummi-Produkten.
Die Produktion kann jedoch die Walzfelle, wie sie als Zwischenprodukt aus der Mischerei in Form von
Walzfellen mit 8—10 mm Dicke und normalerweise 600 bis 800 mm Breite und in Längen bis zu 50 m anfallen,
IQ nicht in dieser Form einsetzen. Die Walzfelle müssen zu sogenannten Rohlingen zugeschnitten werden. Zum
überwiegenden Teil erfolgt das Schneiden dieser Felle zu Streifen von zwischen 40 und 120 mm Breite. Mit
diesen Streifen können dann die Extruder bei Spritz-
'5 gießmaschinen oder Extruder zur Herstellung von
Profilen, Schläuchen oder Platten direkt beschickt werden.
Vielfach werden diese Streifen aus den kalten Walzfellen in einem separaten Arbeitsgang mit
sogenannten Streifenschneidmaschinen geschnitten, wobei einerseits durch die Zähigkeit des Walzfelles im
kalten Zustande ein großer Kraftaufwand benötigt wird und andererseits die Gefahr besteht, daß die aus den
Walzfellen geschnittenen Streifen an den Schnittstellen unkontrolliert wieder zusammenkleben können, weil an
dieser Stelle das Wal/feil nicht mit Trennmittel belegt ist. Man ist dabei vielfach gezwungen, die geschnittenen
Streifen zu bepudeni. wodurch eine Verschmutzung sowohl der Rohmischung als auch des Raumes, in
welchem diese Arbeit durchgeführt wird, nicht umgangen
werden kann.
Eine andere bekannte Möglichkeit der Streifenherstellung aus den Walzfellen besteht darin, diese noch
einmal auf das Walzwerk zu geben und dabei von dem Walzwerk oder z. B. durch einen Dreiwalzen· Kalander
Streifen von der gewünschten Breite im warmen Zustande abzuziehen, wobei die Kühlung des einzelnen
Streifens dann in einem angeschlossenen Wasser-Bassin (Durchlaufbassin oder Sprühbassin) erfolgt. Auch dort
"to wird dann das Wasser mit Trennmittel durchsetzt. Alle
diese Arbeiten sind zeitraubende Zusatzoperationen, welche auch einen entsprechenden Platzbedarf bedingen,
zusätzlichen Energiebedarf erfordern und auch die Qualität der vulkanisierbaren Kautschukmischung bceinträchtigen
können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Streifenschneideinrichtung für Walzfelle aus Kautschuk oder kautschukartigem Material /ti schaffen, durch die
die oben erwähnten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Streifenschneideinnchtung
der eingang«, genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Schneidmesser
eine in Transportrichtung antreibbare Bürstenwalze nachgeordnet ist. deren Borsten in die Zwischenraums
me zwischen den Schneidmessern eindringen
Zweckmäßig ist dabei die Bürstenwalze mit höherer
Geschwindigkeit anireibbar als die als Forderband
ausgebildete Transportrichiiing. Die Schneidmesser
sind vorteilhaft über eine fedciHclastcte Wippe auf
einer gemeinsamen Welle freilaufend gelagert und miteinander gegen eine Gegendruckwalze andrückbar,
die in Transportrichtung antreibbair ist
Besonders vorteilhaft ist es, die Strcifcnschneideinrichtung in einer Kühlänalagc für die Walzfelle
anzuordnen, sie nämlich dein Einliiufband der Kühlanlage
(Batch-off) zuzuordnen. Dadurch werden alle bekannten Nächteile mit einem Schlage behoben: Dem
Betrieb stehen ohne nachträgliche Zusatzopcrationcn
am Ende der Kühlanlage Streifen in der gewünschten
Breite, statt nur Walzfelle, zur Verfügung. Zusätzliche Operationen sowie zusätzlicher Personal- und Maschineneinsatz
entfallen. Auch ist kein zusätzlicher Energiebedarf erforderlich, da die zweckmäßig freilaufend
gelagerten Schneidmesser über die durchlaufenden Walzfelle bzw. die Gegendruckwalze durch den Antrieb
des Einlaufbandes mit angetrieben werden. Die Mischung verschmutzt nicht und verändert auch nicht
ihre Qualität. Die geschnittenen Streifen kleben nicht zusammen, was bei den weiteren Fertigungsvorgängen
stören und sich kapazitätsmindernd auswirken würde.
Die Vorteile des Schneidens von Walzfellen in warmem Zustande, wie dies mit der erfindungsgemäßen
Einrichtung möglich ist, sind schon lange erkannt worden. Zum Beispiel ist das Schneiden von Streifen mit
vielen Rundmessern direkt auf der Walze des Walzwerkes bekannt. Man ist jedoch wieder abgegangen,
weii sich dabei die folgenden Schwierigkeiten gezeigt haben: Das Walzfell kann nicht von Anfang an
schon in Streifen geschnitten werden, sondern muß für das Abnehmen von der Walze des Walzwerkes über
eine Länge von 1—2m noch ein geschlossenes fell
bleiben, da die Bedienungsperson am Walzwerk wohl ein breites Feld von 600—800 mm abnehmen kann, nicht
aber viele einzelne Streifen zusammen, da diese an der Walze des Walzwerkes kleben bleiben und am Anfang
etwas abgerissen werden müssen. Dieser ungeschnittene Teil am Anfang muß dann nachträglich von Hand mit
dem Messer noch durchgeschnitten werden. Weiterhin kann es vorkommen, daß sich ein Loch im Walzfell
bildet und einige Streifen dadurch abreißen. Entweder muß dann die Bedienungsperson am Walzwerk die
Operation abbrechen und neu beginnen, oder aber sie muß die nun an der Walze wieder umlaufenden Streifen
einzeln wegreißen und auch einzeln auf das Einlaufband der Kühlanlage legen. Dies ist mit Gefahren für die
Bedienungsperson verbunden und kann auch zu weiteren Einrißstellen führen, so daß die Kette der
eingerissenen Felle nicht abreißen will und sich anschließend bei der Weiterverarbeitung entsprechende
Schwierigkeiten ergeben. Man ist deshalb praktisch vollständig von dieser Streifenfertigungsart abgegangen
und hat sich mit der Abnahme eines einzelnen schmalen Streifens vom Walzwerk begnügt, selbst auf
die Gefahr einer Qualitätsminderung hin.
Auch dai Schneiden der kalten Wa.zfelle am Ende der
Kuhlanlage ist wieder fallengelassen worden, weil dort ein zusätzliches Aggregat mit separatem Energiebedarf
eingebaut werden mußte. Dies bedingt auch eine zusätzliche Puderung, im das Verkleben in den
Schnittstellen zu vermeiden. Eine nochmalige Berührung mit Trennmittel, im Wasser aufgelöst, kommt dabei
nicht in Frage, weil in diesem Falle keine Trocknung mehr möglich ist.
Es sei noch erwähnt, daß die Verwendung einer rotierenden Bürstenwalze in Verbindung mit Schneidmessern
bei Streifenschneideinrichtungen für aus Plastikmaterial und auch vulkanisierbarem Kautschuk
bestehende Bahnen an sich bekannt ist. Dabei geht es aber um das schrittweise Abtrennen von quer zur
Transportrichtung der Materialbahn verlaufenden Materialslreifen mittels einer aus zwei entsprechend gut
verlaufenden Schermessern bestehenden Schneideinrichtung, bei der die rotierende Bürstenwalze hinter
dem feststehenden Schermesser so angeordnet ist, daß ihre Borsten den aut der Schneidoberkante des vertikal
hin und her bewegbarer Schermessers jeweils anfallenden abgetrennten Querstreifen von der Schneidenoberkante
abstreifen und ihn zu einer weiteren nachgeschalteten Schneideinrichtung weiterfördern. In dieser
weiteren, aus jeweils paarweise nebeneinander angeordneten festen und daran vorbei rotierenden
Messerfingern bestehenden Schneideinrichtung werden die Querstreifen in kurze Einzelstücke weiter unterteilt.
Um dabei die rotierenden Messerfinger von etwaigen anhaftenden Materialteilchen zu reinigen, ragen zwisehen
die Umlaufbahnen der Messerfinger jeweils stationär angeordnete Borstenbüschel hinein. Diese sind
aber von den festen Messerfingern so entfernt angeordnet, daß sie die dort abtrennbaren Einzplstücke
nicht berühren, also auch keine entsprechende Niederhaltewirkung ausüben können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematisch gehaltene Seitenansicht einer Streifenschneideinrichtung für Walzfelle, wie eine solche z. b. in einer Batch-off-Anlage angeordnet werden kann und
F i g. 1 eine schematisch gehaltene Seitenansicht einer Streifenschneideinrichtung für Walzfelle, wie eine solche z. b. in einer Batch-off-Anlage angeordnet werden kann und
Fig. 2 eine Ansicht von oben auf Linen Teil der Einrichtung nach Fig. 1.
Bei der dargestellten Einrichtung dient ein Förderband
1 dazu, von einem nicht dargestellten Walzwerk bei A anfallende Walzfelle durch eine Streifenschneideinrichtung
2 zu transportieren.
Das Förderband 1 wird dabei von einem Motor 3 über eine Kette 4 angetrieben. Das Förderband 1 ist auf Stützrollen 5—7 bzw. Umlenkrollen 8—14 geführt.
Das Förderband 1 wird dabei von einem Motor 3 über eine Kette 4 angetrieben. Das Förderband 1 ist auf Stützrollen 5—7 bzw. Umlenkrollen 8—14 geführt.
An der Streifenschneideinrichtung 2 selbst ist ein Tisch 15.15' und eine Gegendruckwalze 16 vorgesehen.
Über der Gegendruckwalze 16 sind quer über die Breite des Förderbandes 1 scheibenförmige Schneidmesser 17
angeordnet. Die Schneidmesser 17 sind einzeln an Wippen 18 freilaufend gelagert und können zusammen
mittels eines Arbeitszylinders 19 nach unten gegen die Gegendruckwalze 16 in Arbeitsstellung gebracht
werden. Jedes Schneidmesser 17 kann aber gegen eine Feder 20 nach oben ausweichen. Die Schneidmesser 17
bzv Wippen 18 sind auf einer Welle 21 montiert. Ihre gegenseitigen Abslände können beliebig eingestellt
werden, um damit eine gewünschte Streifenbreite einzustellen.
Über dem Förderband 1, den Schreidmessern 17
nachgeschaltet, ist eine Bürstenwalze 22 angeordnet. Die Borsten der Bürstenwalze 22 dringen dabei in die
Zwischenräume zwischen den Schneidmessern 17 ein.
Dabei wird die oben und weiter unten noch beschriebene Wirkung erreicht, d. h. die in die Messerzwischenräume
eindringenden einzelnen Borsten drücken das aufstauchende Material des Walzfelles sofort von den
Seiten der Schneidmesser 17 weg, so daß dieses auf dem Förderband 1 bleibt.
Die Gegendruckwalze 16 und die Bürstenwalze 22 werden übrigens vom Motor 3 für das Förderband 1
über eine Kette 23 ebenfalls angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der Bürstenwalze 22 ist dabei wesent-
w) lieh höher als die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes
1.
Bei der vorstehend beschriebenen Streifensehneideinrichtung 2, eingebaut im Einlaufband der Kühlanlage,
läuft das breite Walzfell bis zu einer Tastwalze 24, welche bei Hochhebung durch das ankommende
Material das Komrr undo für die Arbeitszylinder 19 gibt,
damit sich die Welle 21 mit den runden Schneidmessern 17 senkt, diese Schneidmesser 17 auf die Gegendruck-
walze 16 drücken und das Schneiden des Walzfelles sofort beim Eintreten in den Schneidbereich beginnt.
Um ein regelmäßiges Andrücken jedes einzelnen Schneidmessers 17 vor allem bei breiten Fellen zu
gewährleisten und gewisse Unregelmäßigkeiten beim Abnützen oder nachträglichen Schleifen der Schneidmesser
17 oder unregelmäßige Abnützung der Gegendruckwalze 16 auszugleichen, ist jedes Schneidmesser
17 separat aufgehängt, also gelagert Und mit den genannten Federn 20 versehen.
Die Gegendruckwalze 16 und die Bürstenwalze 22
sind angetrieben, damit beim Auflaufen des Walzfelles kein Stau entstehen kann.
Durch das Eindringen der Schneidmesser 17 in den Kautschuk ergibt sich auf beiden Seiten des Schneidmessers
17 eine große Berührungsfläche mit dem ,klebrigen Kautschuk, was ohne die Bürstenwalze 22
dazu führen würde, daß einzelne Streifen oder bei sehr ;we(cfiefi Mischungen die ganze Feiiöreite mit den
Schneidmessern 17 hochgezogen wurden, und sich um die Messerlagerung wickeln. Die Bedienungsperson am
Walzwerk, welche die Kühlanlage mitbedient, würde dadurch gezwungen, die Kühlanlage zu stoppen, das
GeknäUel an der! Schneidmessern 17 zu entwirren und
die Mischung zurück auf das Walzwerk zu nehmen.
Dank der verwendeten Bürstenwalze 22, ebenfalls
angetrieben und nach den Schneidmessern 17 angeordnet, konnte das Problem gelöst werden, indem die
ίο einzelnen Borsten in die Zwischenräume zwischen den
Schneidmessern 17 eindringen und das aufstauchende Material sofort von den Seiten der Schneidmesser 17
wegdrücken. Da die Borsten nur kleine Flächen aufweisen, kann ein Ankleben gar nicht vorkommen und
die Fedefwirkühg der einzelnen Borsten trägt zusätzlich
beij daß die Streifen wohl leicht anheben können, jedoch
sofort wieder gerade weiterlaufen und sich nicht um die Schneidmesser 17 wickeln können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Streifenschneideinrichtung für Walzfelle aus Kautschuk oder kautschukartigem Material, mit
einer Transportvorrichtung für die Walzfelle und einer Anzahl quer zur Transportrichtung nebeneinander
angeordneter scheibenförmiger Schneidmesser, dadurch gekennzeichnet, daß den Schneidmessern (17) eine in Transportrichtung
antreibbare Bürstenwalze (22) nachgeordnet ist, deren Borsten in die Zwischenräume zwischen den
Schneidmessern (17) eindringen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung aus einem
Förderband (1) besteht und die Bürstenwalze (22) mit höherer Geschwindigkeit antreibbar ist als das
Förderband (1).
.3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (17) über je eine
federbelastete Wippe (18) auf einer gemeinsamen Welle (21) freilaufend gelagert und miteinander
gegen eine Gegendruckwalze (16) andrückbar si* I
und die Gegendruckwalze (16) in Transportrichu.
am reibbar ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Enden der
Borsten der Bürstenwalze (22) einerseits in die Zwischenräume zwischen den Schneidmessern (17)
bis etwa zu deren Rotationsachse und andererseits bis etwas in die Ebene des Förderbandes (1) reichen.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie in einer Kühlanlage für die Walzfelle angeordnet ist.
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