DE19546974A1 - Radialgleitlager - Google Patents
RadialgleitlagerInfo
- Publication number
- DE19546974A1 DE19546974A1 DE19546974A DE19546974A DE19546974A1 DE 19546974 A1 DE19546974 A1 DE 19546974A1 DE 19546974 A DE19546974 A DE 19546974A DE 19546974 A DE19546974 A DE 19546974A DE 19546974 A1 DE19546974 A1 DE 19546974A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- shell
- housing
- radial
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/002—Cooling of bearings of fluid bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/14—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means
- F16N7/16—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means the oil being carried up by a lifting device
- F16N7/18—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means the oil being carried up by a lifting device with one or more feed members fixed on a shaft
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Radialgleitlager gemäß
Anspruch 1.
Aus dem Stand der Technik sind Radialgleitlager mit
einem Lagergehäuse, einem Festschmierring, welcher auf
einer Welle koaxial befestigt ist, und mindestens einer
innerhalb des Lagergehäuses angeordneten Lagerschale,
in welcher die Welle gelagert ist, bekannt.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein
Radialgleitlager so auszubilden, daß es auf einfache
Weise montiert und für Servicearbeiten demontiert,
sowie auf einfache Weise gekühlt und geschmiert sowie
sehr kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Da das Radialgleitlager eine radiale Teilungsebene hat
und zur Lagerung der Welle Dünnwandlagerschalen
verwendet werden, kann es sehr kostengünstig
hergestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer
Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen
näher beschrieben. Sie zeigen in
Fig. 1 einen Axialschnitt eines Radialgleitlagers gemäß
einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Vorderansicht des Radialgleitlagers gemäß
Fig. 1 ohne eine Haube und ohne ein Lüfterrad in
einer Teilschnittdarstellung;
Fig. 3 einen Axialschnitt eines Radialgleitlagers gemäß
einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 einen Axialschnitt eines Radialgleitlagers gemäß
einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine schematische perspektivische
Explosionsdarstellung eines Radialgleitlagers
gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung
mit einem Schalenträger vor der Montage;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des
Radialgleitlagers von Fig. 5, wobei der
Schalenträger montiert ist;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines
Radialgleitlagers gemäß einer fünften
Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Radialgleitlager 1 gemäß
einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wie es bei
elektrischen Maschinen, und insbesondere für die
Lagerung des Rotors von Elektromotoren verwendet wird.
Das Radialgleitlager 1 beinhaltet ein Lagergehäuse 2,
einen Festschmierring 4, welcher auf einer Welle 6
koaxial zu ihr befestigt ist, und eine innerhalb des
Lagergehäuses 2 angeordnete Lagerschale 8, in welcher
die Welle 6 drehbar gelagert ist. Gemäß einer anderen
Ausführungsform können auch mehrere Festschmierringe 4
vorgesehen sein.
Das Lagergehäuse 2 ist zweiteilig und weist eine
radiale Teilungsebene 10 auf, wobei es aus einem
Lagerdeckel 12 und einem Gehäusekörper 14 besteht. Die
Welle 6 ist durchgehend und ragt durch den Lagerdeckel
12 und den Gehäusekörper 14. Der Lagerdeckel 12 und der
Gehäusekörper 14 sind gegenüber der Welle 6 durch
übliche Filzringe 16 abgedichtet. Vorzugsweise ist der
Festschmierring 4 geteilt und in eine umlaufende
Radialnut 18 der Welle 6 eingesetzt und dort starr mit
ihr verbunden. Der Festschmierring 4 ist von der Welle
6 demontierbar, wenn der Lagerdeckel 12 vom
Gehäusekörper 14 entfernt worden ist.
Die Lagerschale ist eine Dünnwandlagerschale 8, welche
in den Gehäusekörper 14 derart eingesetzt, z. B.
eingepreßt ist, daß sie sich relativ zum Gehäusekörper
14 nicht drehen kann. Die Dünnwandlagerschale 8 kann im
Gehäusekörper 14 mit einem Paßstift fixiert sein. Die
Dünnwandlagerschale 8 ist aus dem Automobilbau bekannt
und besteht vorzugsweise aus einer radial äußeren
Stützschale, vorzugsweise aus Stahlblech, und einer
radial inneren Lagermetallschicht, welche eine
Lauffläche 20 für die Welle 6 bildet. Gemäß einer
anderen Ausführungsform kann die Dünnwandlagerschale 8
aus einem anderen Material mit oder ohne
Lagermetallschicht bestehen. Die Dünnwandlagerschale 8
kann geteilt oder ungeteilt sein, vorzugsweise ist sie
ungeteilt. Die Maße der Dünnwandlagerschale 8
korrelieren mit der Baugröße des Lagers. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel hat die
Dünnwandlagerschale 8 bei einem Wellendurchmesser von
75 mm einen Außendurchmesser von 80 mm, wobei sich für
die Dünnwandlagerschale 8 eine radiale Dicke von 2,5 mm
ergibt und die Lagermetallschicht 0,3 mm dick ist. Es
sind aber auch dünnere Lagerschalen als 2,5 mm möglich.
Das Verhältnis von Lagerschalenaußendurchmesser zum
Wellendurchmesser liegt vorzugsweise im Bereich
zwischen 1,02 und 1,08, vorzugsweise bei 1.067, und das
Verhältnis von Wellendurchmesser zur Radialdicke der
Dünnwandlagerschale liegt entsprechend bei ungefähr
30. Die Lagermetallschicht bildet die Lauffläche 20 für
die Welle 6, wobei sie vorzugsweise aus einem bekannten
Lagermaterial, z. B. Weißmetall, besteht. Statt dessen
kann die Lagermetallschicht aber auch aus mehreren
Schichten verschiedener Lagermetalle bestehen.
Bei dem Radiallager 1 handelt es sich vorzugsweise um
ein Horizontallager, d. h. die Mittelachse 22 der Welle
6 liegt in einer horizontalen Ebene. Da der
Festschmierring 4 mit der Welle 6 starr verbunden ist,
läuft er mit ihr um und fördert in bekannter Weise Öl
aus einem Ölsumpf 24, welcher in der unteren Hälfte des
Lagergehäuses 2 angeordnet ist. In der oberen Hälfte
des Lagerdeckels 12 ist ein Ölabstreifer 26 angeordnet,
welcher Öl von der radial äußeren Umfangsfläche des
Festschmierrings 4 abstreift. Direkt neben dem
Ölabstreifer 26 ist im Gehäusekörper 14 eine
Einlaßöffnung 28 eines Ölkanals 30 angeordnet, wobei
ein großer Teil des vom Festschmierring 4 abgestreiften
Öls in den Ölkanal 30 fließt, welcher in einer
Ölbohrung 32 in der Dünnwandlagerschale 8 mündet, so
daß das vom Ölabstreifer 26 abgestreifte Öl die
Lauffläche 20 des Dünnwandlagerschale 8 schmiert. Die
Einlaßöffnung 28 des Ölkanals 30 liegt im wesentlichen
in der radialen Teilungsebene 10 des Lagergehäuses 2
und ist höher angeordnet ist als die Ölbohrung 32 in
der Dünnwandlagerschale 8, so daß das Öl im Ölkanal 30
aufgrund seiner eigenen Gewichtskraft von oben nach
unten fließt. Die Dünnwandlagerschale 8 kann aus zwei
oder oder mehr axial mit Abstand voneinander
angeordneten Dünnwandlagerschalen-Elementen bestehen,
zwischen welchen der Ölkanal 30 mündet. Damit entfällt
die Ölbohrung 32.
Im Lagergehäuse 2 ist eine geschlossene Schmierring-Kammer
34 vorgesehen, die im unteren Teil den Ölsumpf
24 enthält. Die in axiale Richtung weisenden
Seitenwände der Schmierring-Kammer 34 sind teilweise
durch zwei Kammerungsbleche, ein erstes Kammerungsblech
36 und ein zweites Kammerungsblech 38, gebildet, welche
den Festschmierring 4 in axialer Richtung
sandwichartig umgeben. Dabei liegt das erste
Kammerungsblech 36 im wesentlichen in der radialen
Teilungsebene 10 des Lagergehäuses 2 und ist am
Gehäusekörper 14 festgeschraubt; das zweite
Kammerungsblech 38 ist parallel zum ersten
Kammerungsblech 36 am Lagerdeckel 12 festgeschraubt.
Die umfangswände der Schmierring-Kammer 34 werden durch
das Lagergehäuse 2, insbesondere durch den Lagerdeckel
12 gebildet. Die beiden Kammerungsbleche 36, 38 haben
eine geringen axialen Abstand zum Festschmierring 4, so
daß vom Festschmierring 4 abspritzendes und/oder
abgestreiftes Öl innerhalb der Schmierring-Kammer 34
bleibt oder in den Ölkanal 30 fließt.
Die Schmierring-Kammer 34 ist größtenteils innerhalb
des Lagerdeckels 12 angeordnet, wodurch die Montage und
Demontage der Kammerungsbleche 36,38, des Ölabstreifers
26 und des Festschmierrings 4 stark vereinfacht und
verbilligt wird. Zur Demontage des Radialgleitlagers 1
wird dabei zunächst der Lagerdeckel 12 zusammen mit dem
Ölabstreifer 26 und dem zweiten Kammerungsblech 38 vom
Gehäusekörper 14 und von der Welle 6 in axialer
Richtung abgezogen. Dann wird der Festschmierring 4 von
der Welle 6 gelöst. Anschließend kann das erste
Kammerungsblech 36 vom Gehäusekörper 14 abgeschraubt
werden.
Sowohl der Gehäusekörper 14 als auch der Lagerdeckel 12
weisen an ihren radial äußeren Umfangsflächen
Kühlrippen 40 auf, welche einen Wärmeübergang vom
Radialgleitlager 1 auf die Umgebung begünstigen. Ein
Lüfterrad 42 ist außerhalb des Lagerdeckels 12, nahe
der Lagerdeckel-Austrittsöffnung für die Welle 6, auf
der Welle 6 koaxial angeordnet und mit ihr drehfest
verbunden. Das Lüfterrad 42 erzeugt einen Kühlluftstrom
44 zum Kühlen des Radialgleitlagers 1. Der
Kühlluftstrom 44 wird von einem Luftstrom-Leitkörper 46
an den Kühlrippen 40 vorbei und dann vom
Radialgleitlager 1 weg nach radial außen geleitet. Der
Luftstrom-Leitkörper 46 hat vorzugsweise die Form einer
topfförmigen Haube, welche die Kühlrippen 40 des
Lagergehäuses 2 und das Lüfterrad 42 umgibt, und an
einem radial äußeren umlaufenden Flansch 48 des
Gehäusekörpers 14 befestigt ist. Die Welle 6 ragt durch
eine mittige Wellenöffnung der Haube 46.
Die Haube 46 weist in ihrer stirnseitigen Haubenwand
Lufteintrittsöffnungen 50 zum Ansaugen von Kühlluft und
in ihrer Hauben-Umfangswand Luftaustrittsöffnungen 52
zum Abgeben von vom Radialgleitlager 1 erwärmter
Kühlluft auf. Zwischen dem Lagerdeckel 12 und dem
Lüfterrad 42 ist eine Labyrinthdichtung 54 derart
angeordnet, daß ein Eindringen von Kühlluft des
Kühlluftstromes 44 in das Lagergehäuse 2 verhindert
wird. In der Vorderansicht von Fig. 2 ist die Haube 46
und das Lüfterrad 42 nicht gezeigt.
In der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist
das Radialgleitlager 1 ein Festlager, wobei auf den zum
Festschmierring 4 weisenden Flächen der beiden
Kammerungsbleche 36, 38 jeweils eine Schmierring-
Anlauffläche 56 angeordnet ist. Die beiden
Schmierring-Anlaufflächen 56 bilden zusammen mit den in axialer
Richtung weisenden Stirnflächen des Festschmierrings 4
ein Axiallager mit geringem axialem Spiel, wobei sie
die axiale Bewegungsmöglichkeit des Festschmierrings 4
begrenzen. Da der Festschmierring 4 durch die
umlaufende Radialnut 18 in der Welle 6 axial fixiert
ist, kann er Axialkräfte von der Welle 6 auf die
Schmierring-Anlaufflächen 56 übertragen. Die auf den
Rotor von Elektromotoren wirkenden Kräfte sind in der
Regel verhältnismäßig klein, so daß eine Axiallagerung
durch den Festschmierring 4 ausreichend ist. Anstatt
zwei Schmierring-Anlaufflächen 56 könnten gemäß einer
weiteren Ausführungsform auch nur eine
Schmierring-Anlauffläche vorgesehen sein, wenn die Welle 6 nur
einseitig axial belastet wird. Durch die
Funktionsvereinigung der Funktionen
"Schmierölförderung" und "Axiallagerung" in einem
Bauteil werden zusätzlich Herstellkosten für das
Radialgleitlager 1 gespart.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 3
dargestellt. Der einzige Unterschied zum
Radialgleitlager 1 von Fig. 1 besteht darin, daß es ein
Loslager ist und deshalb keine Schmierring-Anlaufflächen
56 für den Festschmierring 4 vorhanden
sind.
In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform gemäß der
Erfindung gezeigt. Hierbei handelt es sich um ein
Loslager für ein Wellenende, wobei kein Lüfterrad 42
vorgesehen ist und der Festschmierring 4 an der freien
Stirnfläche 58 der Welle 6 koaxial zu ihr befestigt
ist.
Die Radialgleitlager gemäß den Ausführungsformen von
Fig. 3 und Fig. 4 werden in derselben Weise wie die
Ausführungsform von Fig. 1 mit Öl versorgt bzw. gekühlt,
so daß für entsprechende Teile die gleichen
Bezugszahlen eingetragen sind wie in Fig. 1.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und Fig. 6 wird die
Lagerschale 8 von einem Schalenträger 60 getragen,
dessen Umfangsfläche durch eine Kugelaußenfläche einer
ersten theoretischen Kugel gebildet wird, wobei die
Kugelaußenfläche zwei Umfangsabflachungen 66 aufweist,
welche im vorliegenden Fall parallel zueinander sind.
Von der Kugelaußenfläche des Schalenträgers bleiben
dann zwei Kugelaußenflächen-Abschnitte 62 übrig, welche
diametral voneinander weg weisen.
Ein Teil der Innenfläche des schematisch dargestellten
Gehäusekörpers 14 wird durch eine Kugelinnenfläche
einer zweiten theoretischen Kugel gebildet, welche für
ein Kugellager einen geringfügig größeren Durchmesser
hat als die erste theoretische Kugel. Die
Kugelinnenfläche weist mindestens einen Ausschnitt 63
auf, derart, daß von der Kugelinnenfläche des
Gehäuseträgers 14 Kugelinnenflächen-Abschnitte 68 übrig
bleiben, welche einander gegenüber liegen.
Die Höhe des Schalenträgers 60 ist über seinen
Umfangsabflachungen 66 kleiner als die Höhe der
Ausschnitte 63, derart, daß der Schalenträger 60 durch
einen der Ausschnitte 63 hindurch in die
Kugelinnenfläche des Gehäusekörpers 14 einsetzbar ist
und der Mittelpunkt 64 der ersten theoretischen Kugel
und dann der Mittelpunkt 70 der zweiten theoretischen
Kugel in einem gemeinsamen Schwenkpunkt 71
zusammenfallen. Vorzugsweise liegt der gemeinsame
Schwenkpunkt 71 auf der Mittelachse 22 der Welle 6.
Gemäß Fig. 5 wird der Schalenträger 60 hierzu koaxial
zur Mittelachse 22 der Welle 6 in den Gehäusekörper 14
eingeschoben. Dabei ist der Schalenträger 60 so
ausgerichtet, daß die beiden Kugelaußenflächen-Abschnitte
62 des Schalenträgers 60 gegenüber den
beiden Kugelinnenflächen-Abschnitten 68 des
Gehäusekörpers 14 um 90 Grad verdreht sind.
Nachdem der Schalenträger 60 in den Gehäusekörper 14
eingesetzt ist, wird er anschließend relativ zum
Gehäusekörper 14 um den gemeinsamen Schwenkpunkt 71 um
90 Grad geschwenkt, so daß sich die Kugelaußenflächen-Abschnitte
62 des Schalenträgers 14 mit den
Kugelinnenflächen-Abschnitten 68 des Gehäusekörpers 14
überdecken und gleitbar aneinander anliegen. Die
Kugelaußenflächen-Abschnitte 62 und die
Kugelinnenflächen-Abschnitte 68 bilden dann ein
Teilkugel-Gelenk 72 mit dem Schwenkpunkt 71, mit dessen
Hilfe in bekannter Weise Winkelfehler der Welle 6
gegenüber dem Radialgleitlager 1 ausgeglichen werden
können. Erst durch die besondere Gestaltung des
Schalenträgers 60 und des Gehäusekörpers 14 ist es
möglich, das Kugelgelenk 72 im Gehäusekörper 14
unterzubringen, da der Gehäusekörper 14 ungeteilt ist.
Die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform unterscheidet
sich von der in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigten darin, daß
die Welle 6 zwei Wellenbünde 74 aufweist, welche auch
als Festschmierringe dienen können, um Öl auf die
Laufflächen 20 der Lagerschale 8 zu fördern.
Vorzugsweise sind die Wellenbünde 74 und die Welle 6
ein einstückiger Körper, sie können aber separate Teile
sein. Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und
Fig. 6 die Welle in die Lagerschale 8 des Schalenträgers
60 eingeschoben wird, ist dies bei der Ausführungsform
gemäß Fig. 7 wegen der Wellenbünde 74 nicht möglich.
Deshalb ist der Schalenträger, welcher ansonsten dem
Schalenträger 60 von Fig. 5 und Fig. 6 entspricht, in
einer axialen Trennebene, welche die Mittelachse 22 der
Welle 6 enthält, in zwei Schalenträgerhälften 76
geteilt. Diese beiden Schalenträgerhälften 76 werden
bei der Montage des Teilkugel-Gelenks 72 zunächst
zwischen den beiden Wellenbünde 74 auf die Welle 6
gesetzt und miteinander verbunden. Anschließend wird
die Welle 6 zusammen mit den zusammengesetzten
Schalenträgerhälften 76 entsprechend Fig. 5 in den
Gehäusekörper 14 eingesetzt und um 90 Grad um die
Mittelachse 22 der Welle 6 gedreht, so daß sich die
entsprechenden Kugelflächen-Abschnitte gegenüberliegen.
Die das Kugelgelenk 72 bildenden Kugelflächen 62, 68
können im Betrieb des Radialgleitlagers 1 gegeneinander
winkelbeweglich bleiben. In der bevorzugten
Ausführungsform wird jedoch nach der Montage des
Schalenträgers 60 im Lagergehäuse 2 der Schalenträger
60 in einer bestimmten Winkellage relativ zum
Lagergehäuse 2 fixiert und das Kugelgelenk 72
blockiert, indem z. B. die Kugelaußenflächen-Abschnitte
62 des Schalenträgers 14 gegen die Kugelinnenflächen-Abschnitte
68 des Gehäusekörpers 14 mit Hilfe von
Fixier- oder Spannschrauben gespannt werden.
Claims (12)
1. Radialgleitlager (1), insbesondere für elektrische
Maschinen, enthaltend ein Lagergehäuse (2),
mindestens einen Festschmierring (4), welcher auf
einer Welle (6) koaxial befestigt ist, und mindestens
eine innerhalb des Lagergehäuses (2) angeordnete
Lagerschale (8), in welcher die Welle (6) drehbar
gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Lagergehäuse (2) eine radiale Teilungsebene (10)
aufweist und daß die Lagerschale eine
Dünnwandlagerschale (8) ist.
2. Radialgleitlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Festschmierring (4) mit einem Ölabstreifer (26)
in Kontakt steht, durch welchen vom Festschmierring
(4) aus einem Ölsumpf (24) gefördertes Öl in einen
Ölkanal (30) abstreifbar ist, welcher den
Ölabstreifer (26) und eine Lauffläche (20) der
Dünnwandlagerschale (8) strömungsmäßig derart
miteinander verbindet, daß vom Ölabstreifer (26)
abgestreiftes Öl die Lauffläche (20) der
Dünnwandlagerschale (8) schmiert.
3. Radialgleitlager nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
daß im Lagergehäuse (2) eine Schmierring-Kammer (34)
vorgesehen ist, daß der Festschmierring (4) mit
geringem stirnseitigen Abstand von den Schmierring-Kammerwänden
(36, 38) derart angeordnet ist, daß vom
Festschmierring (4) abspritzendes und/oder
abgestreiftes Öl innerhalb der Schmierring-Kammer
(34) bleibt oder in den Ölkanal (30) fließt.
4. Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Lagergehäuse (2) einen Lagerdeckel (12) und einen
Gehäusekörper (14) beinhaltet, welche im wesentlichen
in der radialen Teilungsebene (10) aneinander
befestigt sind, wobei der Festschmierring (4)
innerhalb des Lagerdeckels (12) und die
Dünnwandlagerschale (8) innerhalb des Gehäusekörpers
(14) angeordnet ist.
5. Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Lagergehäuse (2) an seiner Außenfläche Kühlrippen
(40) aufweist, welche einen Wärmeübergang vom
Radialgleitlager (1) auf die Umgebung begünstigen.
6. Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
außerhalb des Lagergehäuses (2) auf der Welle (6) ein
Lüfterrad (42) zum Erzeugen eines Kühlluftstroms (44)
angeordnet und mit der Welle (6) drehfest verbunden
ist, daß ein Luftstrom-Leitkörper (46) am
Lagergehäuse (2) befestigt ist, der den Kühlluftstrom
(44) über Außenflächen des Lagergehäuses (2) leitet.
7. Radialgleitlager nach den Ansprüchen 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Luftstrom-Leitkörper eine topfförmige, die
Kühlrippen (40) des Lagergehäuses (2) übergreifende
Haube (46) ist, welche Lufteintrittsöffnungen (50)
zum Ansaugen von Kühlluft und Luftaustrittsöffnungen
(52) zum Abgeben von vom Radialgleitlager (1)
erwärmter Kühlluft aufweist.
8. Radialgleitlager nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Lagergehäuse (2) und dem Lüfterrad (42)
eine Labyrinthdichtung (54) derart angeordnet ist,
daß ein Eindringen von Kühlluft des Kühlluftstromes
(44) in das Lagergehäuse (2) verhindert wird.
9. Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
es ein Festlager ist, wobei das Lagergehäuse (2) in
axialer Richtung wirkende Schmierring-Anlaufflächen
(56) aufweist, welche zusammen mit mindestens einer
der in axialer Richtung weisenden Stirnflächen des
Festschmierrings (4) ein Axiallager bilden und die
axiale Bewegungsmöglichkeit des Festschmierrings (4)
begrenzen.
10. Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Dünnwandlagerschale (8) ungeteilt und in das
Lagergehäuse (2) eingepreßt ist, wobei sie mindestens
aus einer radial äußeren Stützschale aus Stahlblech
und einer radial inneren Lagermetallschicht besteht,
welche eine Lauffläche (20) für die Welle (6) bildet.
11. Radialgleitlager nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Lagerschalenaußendurchmesser zum
Wellendurchmesser im Bereich zwischen 1,02 und 1,08
liegt.
12. Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerschale (8) von einem Schalenträger (60)
getragen wird, dessen Umfangsfläche durch eine
Kugelaußenfläche (62) gebildet ist, welche mindestens
eine Umfangsabflachung (66) aufweist, und daß ein
Teil der Innenfläche eines Teils des Lagergehäuses
(2) durch eine Kugelinnenfläche (68) gebildet ist,
welche mindestens einen Ausschnitt (63) aufweist, und
daß die Höhe des Schalenträgers (60) über seiner
Umfangsabflachung (66) kleiner ist als die Höhe des
mindestens einen Ausschnitts (63), derart, daß der
Schalenträger (60) durch den Ausschnitt (63) hindurch
in die Kugelinnenfläche (68) des Gehäusekörpers (14)
einsetzbar ist, und daß der Schalenträger (60)
anschließend relativ zum Gehäusekörper (14) um einen
gemeinsamen Schwenkpunkt (71) derart schwenkbar ist,
daß die Kugelaußenfläche (62) des Schalenträgers (60)
an der Kugelinnenfläche (68) des Gehäusekörpers (14)
gleitbar anliegt und mit ihr zusammen ein Kugelgelenk
(72) bildet, wobei der Kugelmittelpunkt (64) der
Kugelaußenfläche (62) und der Kugelmittelpunkt (70)
der Kugelinnenfläche (68) im Schwenkpunkt (71) des
Kugelgelenks (72) zusammenfallen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/573,288 US5743658A (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Lubricated journal bearing |
DE19546974A DE19546974B4 (de) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Radialgleitlager |
TW85113842A TW314580B (de) | 1995-12-15 | 1996-11-13 | |
GB9624475A GB2308161B (en) | 1995-12-15 | 1996-11-25 | Radial friction bearing |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/573,288 US5743658A (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Lubricated journal bearing |
DE19546974A DE19546974B4 (de) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Radialgleitlager |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19546974A1 true DE19546974A1 (de) | 1997-06-19 |
DE19546974B4 DE19546974B4 (de) | 2011-08-11 |
Family
ID=26021306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19546974A Expired - Fee Related DE19546974B4 (de) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Radialgleitlager |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5743658A (de) |
DE (1) | DE19546974B4 (de) |
GB (1) | GB2308161B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014117195A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlagerpaket |
US9784245B2 (en) | 2013-01-30 | 2017-10-10 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Wind turbine gearbox |
US10294926B2 (en) | 2013-01-30 | 2019-05-21 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Wind power plant gear mechanism |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6399007B1 (en) * | 2000-02-22 | 2002-06-04 | Dial Manufacturing, Inc. | Method for molding a bearing sleeve for a multiple pole, shaded pole subfractional-horsepower induction motor |
FR2946713B1 (fr) * | 2009-06-12 | 2012-03-23 | Skf Aerospace France | Ensemble d'articulation mecanique et procede pour assembler un tel ensemble. |
CN103851089A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 上海新力动力设备研究所 | 无桨混合机推力滑动轴承部件 |
US10385830B2 (en) * | 2017-07-14 | 2019-08-20 | General Electric Company | Compound main bearing arrangement for a wind turbine |
IT202000012139A1 (it) * | 2020-05-25 | 2021-11-25 | Skf Ab | Coperchio per un alloggiamento di cuscinetto e complesso di supporto per un albero rotante associato |
DE102022129717B3 (de) | 2022-11-10 | 2023-11-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lageranordnung |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR535605A (fr) * | 1921-05-18 | 1922-04-19 | Ragonot Ets | Coussinet pour moteurs électriques |
US1684341A (en) * | 1925-07-24 | 1928-09-11 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Rotary oiler |
GB314309A (de) * | 1928-06-23 | 1930-03-13 | Walter Peyinghaus | |
DE521024C (de) * | 1928-05-14 | 1931-03-16 | Emsco Derrick & Equipment Comp | Fangkeil zum Halten von Bohrgestaengen |
GB711777A (en) * | 1950-06-07 | 1954-07-14 | E R & F Turner Ltd | Improvements in alternating current electric motors |
DE1821513U (de) * | 1958-05-02 | 1960-11-10 | Siemens Ag | Gleitlagerkoerper. |
US3476452A (en) * | 1968-01-15 | 1969-11-04 | Westinghouse Electric Corp | Sleeve bearings |
DE2502805A1 (de) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Schmieroelumlauf fuer selbstschmierungslager |
DE2542947C3 (de) * | 1975-09-26 | 1979-05-17 | Bergmann, Christian, 2061 Nahe | Als Hohlring ausgebildeter Festschmierring zur Versorgung eines Gleitlagers mit Schmiermittel |
DE8101822U1 (de) * | 1981-07-09 | IHG Gleitlager GmbH, 7100 Heilbronn | Pendel-Gleitlager | |
DE3636539A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Black & Decker Inc | Wellenlageranordnung |
DE3726751A1 (de) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | Ksb Ag | Lagergehaeuse fuer horizontale oder vertikale antriebs- oder arbeitsmaschinen |
DE4021053C2 (de) * | 1990-06-29 | 1993-02-25 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE593766C (de) * | ||||
DE621024C (de) * | 1935-10-31 | Wuelfel Eisenwerk | Ringschmierlager | |
DE533314C (de) * | 1931-09-14 | Cesare Piccardo | Filter- und Absetzbehaelter, insbesondere zur Speisewasserreinigung | |
US1657349A (en) * | 1925-12-04 | 1928-01-24 | Duro Co | Bearing |
US1759415A (en) * | 1928-01-18 | 1930-05-20 | American Electric Motor Compan | Totally inclosed and ventilated electric machine |
DE508838C (de) * | 1929-05-26 | 1930-10-02 | Albert Aue | Lagerschmierring mit OElkammern |
GB554879A (en) * | 1942-04-20 | 1943-06-22 | Phillips & Powis Aircraft Ltd | Improvements in self-aligning bearings for shafts |
DE977139C (de) * | 1950-10-30 | 1965-04-01 | Svenska Flaektfabriken Ab | Luftkuehlung fuer Wellenlager von Rauchgasventilatoren |
US2884284A (en) * | 1957-04-26 | 1959-04-28 | Aluminum Co Of America | Bearing assembly |
US3217656A (en) * | 1963-10-02 | 1965-11-16 | Borg Warner | Air cooled bearing housing |
DE1813868A1 (de) * | 1968-12-11 | 1970-07-02 | Siemens Ag | Zur axialen Wellenfuehrung dienende Gleitlageranordnung |
GB2192312A (en) * | 1986-06-18 | 1988-01-06 | Johnson Electric Ind Mfg | Protecting electric motor commutator from bearing lubricant |
JPS63259296A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Toshiba Eng Co Ltd | 横軸型回転機械の軸受潤滑装置 |
-
1995
- 1995-12-15 US US08/573,288 patent/US5743658A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-15 DE DE19546974A patent/DE19546974B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-25 GB GB9624475A patent/GB2308161B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8101822U1 (de) * | 1981-07-09 | IHG Gleitlager GmbH, 7100 Heilbronn | Pendel-Gleitlager | |
FR535605A (fr) * | 1921-05-18 | 1922-04-19 | Ragonot Ets | Coussinet pour moteurs électriques |
US1684341A (en) * | 1925-07-24 | 1928-09-11 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Rotary oiler |
DE521024C (de) * | 1928-05-14 | 1931-03-16 | Emsco Derrick & Equipment Comp | Fangkeil zum Halten von Bohrgestaengen |
GB314309A (de) * | 1928-06-23 | 1930-03-13 | Walter Peyinghaus | |
GB711777A (en) * | 1950-06-07 | 1954-07-14 | E R & F Turner Ltd | Improvements in alternating current electric motors |
DE1821513U (de) * | 1958-05-02 | 1960-11-10 | Siemens Ag | Gleitlagerkoerper. |
US3476452A (en) * | 1968-01-15 | 1969-11-04 | Westinghouse Electric Corp | Sleeve bearings |
DE2502805A1 (de) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Schmieroelumlauf fuer selbstschmierungslager |
DE2542947C3 (de) * | 1975-09-26 | 1979-05-17 | Bergmann, Christian, 2061 Nahe | Als Hohlring ausgebildeter Festschmierring zur Versorgung eines Gleitlagers mit Schmiermittel |
DE3636539A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Black & Decker Inc | Wellenlageranordnung |
DE3726751A1 (de) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | Ksb Ag | Lagergehaeuse fuer horizontale oder vertikale antriebs- oder arbeitsmaschinen |
DE4021053C2 (de) * | 1990-06-29 | 1993-02-25 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 63-259296 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-794,Feb.7, 1989,Vol.13,No.52 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014117195A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlagerpaket |
US9683602B2 (en) | 2013-01-30 | 2017-06-20 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Slide bearing set |
US9784245B2 (en) | 2013-01-30 | 2017-10-10 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Wind turbine gearbox |
US10294926B2 (en) | 2013-01-30 | 2019-05-21 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Wind power plant gear mechanism |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2308161B (en) | 1997-11-05 |
GB9624475D0 (en) | 1997-01-15 |
US5743658A (en) | 1998-04-28 |
GB2308161A (en) | 1997-06-18 |
DE19546974B4 (de) | 2011-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4336915C2 (de) | Gleitlager-Kombination | |
EP1470348B1 (de) | Planetengetriebe | |
DE602004011316T2 (de) | Wälzlager Vorrichtung | |
DE2804811A1 (de) | Vorrichtung zur langzeitschmierung von lagerelementen | |
DE69923627T2 (de) | Verdichter mit Ölabscheidungsanordnung | |
DE102010022511A1 (de) | Pleuelstangenlager für Verbrennungsmotoren und Pleuelstangenlagervorrichtung | |
DE19639928A1 (de) | Wasserpumpe | |
DE2809073A1 (de) | Lagerkonstruktion | |
DE19804275A1 (de) | Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung | |
DE19546974B4 (de) | Radialgleitlager | |
EP1327802B1 (de) | Hydraulische Dichtungsanordnung | |
DE19634762A1 (de) | Rotorunterstützungsstruktur für Getriebe | |
DE19802461C2 (de) | Kühlmittelverdichter | |
DE102006054626A1 (de) | Spindelmotor mit fluiddynamischem Lagersystem | |
DE2515220C2 (de) | Schmiervorrichtung für ein Achslager für Eisenbahnfahrzeuge | |
DE69719937T2 (de) | Spiralmaschine und lagerschmierung | |
DE2209345B2 (de) | Vorrichtung zum Schmieren und Kuhlen eines Lagers | |
DE1187854B (de) | Kreiskolbenmaschine, insbesondere -Brennkraftmaschine in Trochoidenbauart | |
DE10361435A1 (de) | Staubdichte Anordnung für eine Gleitlagerung | |
DE2631376B1 (de) | Kreuzkopfzapfenlager fuer Kolbenmaschinen,insbesondere fuer Dieselbrennkraftmaschinen | |
DE102007019642B4 (de) | Fluiddynamisches Lagersystem | |
DE112019000917T5 (de) | Kegelrollenlager-halterung und kegelrollenlager | |
DE102012215822A1 (de) | Pleuellager eines verbrennungsmotors | |
DE102017106942A1 (de) | Hydrodynamische Kupplung | |
DE10354997B4 (de) | Differentialanordnung mit Durchbrüchen zur Schmierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20111112 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130702 |