DE19543606A1

DE19543606A1 - Düsenplatte zum Spinnen synthetischer Fäden

Info

Publication number: DE19543606A1
Application number: DE19543606A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Schippers; Klaus Dr Schaefer
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1995-11-23
Publication date: 1996-05-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenplatte zum Spinnen synthetischer Fäden sowie ein Verfahren zum Spinnen synthetischer Fäden nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 2.

Derartige Düsenplatten sind üblich. Bei derartigen Düsenplatten kommt es auf der Unterseite zu Ablagerungen im Bereich des Austritts der Düsenbohrungen. Diese Ablagerungen führen zur Störung des Spinnprozesses und müssen daher beseitigt werden. Das hat zur Voraussetzung, daß der Spinnprozeß zum Reinigen der Unterseite der Düsenplatte unterbrochen werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Ablagerungen zu vermeiden bzw. so stark herabzumindern, daß die Reinigungszyklen wesentlich verlängert werden können.

Die Lösung dieses Problems ergibt sich aus den Ansprüchen 1 und 2.

Es sind vielfältige Versuche unternommen worden, das Problem der Ablagerungen an Spinndüsen zu vermeiden. Diese Versuche hatten kaum einen Erfolg. Das ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß die Ursachen der Ablagerungen physikalisch nur schwer zu erfassen sind. Daher betreffen die Abhilfemaßnahmen nicht die Beseitigung der Ursachen. Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß zum einen die Ursachen der Ablagerungen bekämpft werden und zum anderen auch verhindert wird, daß zur Ablage geeignetes Material aus dem Schmelzestrom im Augenblick des Austritts aus der Düsenbohrung austritt. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen findet in der Düsenbohrung ein über den Querschnitt der Düsenbohrung gleichmäßiger Druckabbau statt, indem stark verlangsamte Randströmungen, die sonst unvermeidlich sind, durch Ummantelung des Schmelzestroms mit geeigneten Medien, ins besondere Gasen oder Ölen, vermieden werden. Besonders geeignet sind Silikon-Öle oder niedrig schmelzende Polymere, wie z. B. Polyolefine o. ä. In Betracht kommen auch Derivate des Polymers, aus dem die Fäden gesponnen werden. In allen Fällen ist das Ziel, gute Gleiteigenschaften der Polymerschmelze auf dem Mantel der Düsenbohrung zu erreichen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.

Gezeigt ist ein Ausschnitt der Düsenplatte 1. In die Düsenplatte 1 werden eine Vielzahl von Düsenbohrungen 2 gebohrt. Jede Bohrung 2 besteht aus einem oberen zylindrischen Eintrittskanal 3 und einem unteren zylindrischen Austrittskanal 4. Der zylindrische Eintrittskanal 3 besitzt einen größeren Durchmesser als der Austrittskanal 4. Eintrittskanal 3 und Austrittskanal 4 sind durch einen konischen Übergang 5 miteinander verbunden. In dem konischen Übergang 5 liegt in dem Ausführungsbeispiel ein ringförmiger Einsatz 6, der sich dem konischen Übergang 5 anpaßt und am Ende des konischen Übergangs 5 in den Austrittskanal 4 einen Ringspalt 7 mit der Düsenbohrung 2 bildet. Dieser Ringspalt 7 ist konisch geneigt. Dabei hat der konische Einsatz 5 einen kleinsten Durchmesser, der etwas kleiner als der Durchmesser des Austrittskanals 4 ist. Im Bereich der dadurch entstehenden überstehenden Kante 8 mündet der Ringspalt 7 im Beginn des Austrittskanal 4.

Der Einsatz 6 wird durch einen Ringkanal 9 umgeben. In die Düsen platte 1 sind Bohrungen 10 eingebracht, die jeweils im Bereich eines dieser Ringkanäle 9 münden. Durch diese Bohrungen 10 werden gasförmige oder flüssige Medien gepreßt. Diese Medien treten aus dem Ringkanal 9 in den Ringspalt 7. Sie treten als schlauchförmi ger Mantel aus dem Ringspalt 7 aus und umgeben den Schmelzestrom mit einem geeigneten Gleitmantel.

Bezugszeichenliste

1 Düsenplatte
2 Düsenbohrung
3 oberer zylindrischer Eintrittskanal
4 unterer zylindrischer Austrittskanal
5 konischer Übergang
6 ringförmiger Einsatz
7 Ringspalt
8 überstehende Kante
9 Ringkanal
10 Bohrungen

Claims

1. Düsenplatte (1) zum Spinnen synthetischer Fäden, insbeson dere aus Polyamid oder Polyester mit Düsenbohrungen (2), die auf der Unterseite der Düsenplatte (1) austreten, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Düsenbohrung (2) vor dem Austritt auf die Unterseite eine Ringzone (7, 9) aufweist, in der ein flüssiges oder gasförmiges Medium in die Düsenbohrung (2) gepreßt wird.

2. Verfahren zum Spinnen synthetischer Fäden durch Ausdrücken einer Polymer-Schmelze durch die Düsenbohrungen (2) einer Spinnplatte (1), dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerstrom in der Düsenbohrung (2) mittels eines radial auf dem gesamten Umfang der Düsenbohrung eingepreß ten Gas- oder Flüssigkeitstroms vor dem Austritt aus der Düsenbohrung ummantelt wird.