DE19525524C2 - Vorrichtung zum Mischen und/oder Sieben und/oder Filtern von thermoplastischen Kunststoffschmelzen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und/oder Sieben und/oder Filtern von thermoplastischen Kunststoffschmelzen in einem Heißkanalwerkzeug, insbesondere zur Aufnahme in einer Aufnahme­ bohrung eines Düsenkopfes eines Heißkanalwerkzeugs.

Es sind derartige Vorrichtungen bekannt, die insbesondere zum Sieben und Filtern von thermoplastischen Kunststoffschmelzen beim Spritz­ vorgang dienen, um Schmutzpartikel innerhalb der Kunststoffmasse abzufangen. Bekannte Filter weisen zum Durchlaß der Kunststoff­ schmelzen Schlitze auf, durch die jedoch in nachteiliger Weise plättchenförmige Schmutzpartikel passieren können. Des weiteren können die Sieb- oder Filteröffnungen eines derartigen Siebes für spezifische Anwendungszwecke aus herstellungstechnischen Gründen nicht fein genug gemacht werden, wie es für manche Anwendungen wünschenswert wäre. Daneben gestaltet sich die Säuberung der Filter schwierig, weil das Freimachen von verstopften Löchern, die mit hohem Druck verstopft worden sind, u. U. einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert. Weil die thermoplastische Kunststoffschmelze unter hohem Druck durch die Siebe der Filter gedrückt wird, stellen darüber hinaus derartige Siebe oder Filter Verschleißartikel dar, die nach relativ kurzer Einsatzzeit aufgrund von Abnützungserscheinungen in der Gänze ersetzt werden müssen.

Durch die Zeitschrift Kunststoffe 68, 1978, Heft 4, Seite 211 ist ein Filtereinsatz aus Stahl für Spritzgießdüsen als Schutz gegen Verunrei­ nigungen bekannt geworden, der in die entsprechend aufgebohrte Düse entweder des Werkzeuges oder der Maschine eingesetzt ist. Die plastisch- heiße Kunststoffmasse tritt durch die Mittelbohrung des Filtereinsatzes ein und wird durch eine Vielzahl von kleinen Bohrungen peripher nach außen gedrückt. Der Filtereinsatz hat nur eine Lochgröße der Boh­ rungen; beim Verschleiß des Filtereinsatzes weiten sich die Bohrungen auf, so daß der gesamte Filtereinsatz erneuert werden muß, eine Zerlegung des Filtereinsatzes ist nicht gegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mischen und/oder Sieben und/oder Filtern von thermoplastischen Kunststoffschmelzen während des Spritzvorganges zum Einsetzen in ein Heißkanalwerkzeug zu schaffen, welche einfach aufgebaut ist und bei der praktisch beliebige Sieblochgrößen eingestellt werden können, welche sehr hohen Drucken auszuhalten imstande ist, welche daneben leicht zu reinigen ist und bei welcher einzelne Teile bei Verschleiß in einfacher Weise ausgewechselt werden können.

Die Lösung der Erfindung besteht in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die eine Filter- oder Siebdüse sowie eine Mischdüse darstellt, besitzt den hervorstechenden Vorteil, daß aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Säulen mittels der Kehlen oder Einstiche oder auch mittels Gewinde Sieb- oder Filter­ durchlaßquerschnitte realisiert werden können, die durch Bohrungen nicht mehr herstellbar sind. Dies gilt vor allen Dingen bei kleinen Querschnitten der Säulen, zum Beispiel in Form von Stiften, und bei einem relativ kleinen Querschnitt der Vorrichtung durch eine optimale Ausnutzung der verfügbaren Länge der Säulen. Beispielsweise kann ein Säulendurchmesser 2,8 mm, die Säulenlänge ca. 38 mm und der Durch­ messer der Vorrichtung ca. 15 mm betragen, wobei natürlich auch andere Maße geeignet sind entsprechend einem Heißkanalwerkzeug bzw. einem Düsenkopf des Heißkanalwerkzeugs. In vorteilhafter Weise werden die Durchlässe des Siebes oder des Filters nicht mehr durch Schlitze oder Bohrungen gebildet, sondern entsprechend der Formung der Kehlen oder Einstiche oder Gewinde, die sich von je zwei benach­ barten Säulen peripher längs berühren, entweder durch zusammen­ gesetzte kreisrunde oder elliptische oder auch quadratische Durchgangs­ löcher. Dabei bilden jeweils zwei sich gegenüberliegende Kehlen oder Einstiche oder Gewindegänge zweier benachbarter Säulen auf der Berührungslinie derselben ein Durchgangsloch.

Die Fließrichtung der thermoplastischen Kunststoffschmelze kann sowohl von innen nach außen als auch von außen nach innen erfolgen. Im ersten Fall können die Säulen in einem Rohr gehaltert sein, welches Teil der Vorrichtung ist oder die Säulen liegen peripher an der inneren Mantelwandung der Aufnahmebohrung des Heißkanalwerkzeugs bzw. des Düsenkopfes des Heißkanalwerkzeugs an. Dann strömt die thermo­ plastische Kunststoffschmelze von innen aus einer großvolumigen und "heißen" Seele von Kunststoffschmelze nach außerhalb der peripheren umhüllenden Mantelwandung des Sieb- oder Filterkörpers durch die Filter- oder Sieböffnungen hindurch. Diese Ausführungsart ist insbesondere für Vorrichtungen größeren Durchmessers geeignet.

Im zweiten Fall stützen sich die Säulen vorteilhaft längs ihrer Mantel­ fläche gegenseitig auf einer Linie ab, weshalb die Säulen auch hohen Fließdrücken standhalten können, weil sämtliche Säulen durch die peripher von außen durch die Sieb-Durchlaßöffnungen nach innen fließende thermoplastische Kunststoffschmelze aneinander zur Mittelachse hin gepreßt werden. Aufgrund der tangentialen bzw. längs verlaufenden Berührungslinien der jeweiligen benachbarten Säulen untereinander ergeben sich für die thermoplastische Kunststoffschmelze die geringsten Strömungswiderstände. Vorteilhaft strömt somit die thermoplastische Kunststoffschmelze von außerhalb der peripheren umhüllenden Mantelwandung des Sieb- oder Filterkörpers durch die Filter- oder Sieböffnungen ohne vorherige druckverlustreiche Umlenkungen nach innen in eine großvolumige und "heiße" Seele von Kunststoffschmelze. Die Druckverteilung zu den einzelnen Filterdurchlässen ist optimal, da sämtliche Kraftkomponenten nach innen zur Mittelachse des Sieb- oder Filterkörpers gerichtet sind. Diese Ausführungsart ist insbesondere für Vorrichtungen kleineren Durchmessers geeignet.

Des weiteren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch ihre vollständige Zerlegbarkeit leicht zu reinigen und zu warten. Daneben können beschädigte Elemente oder abgenützte Säulen leicht ersetzt werden, weil sämtliche Säulen innerhalb des Sieb- oder Filterkörpers in einfacher Weise gesteckt und auswechselbar sein können.

Des weiteren stellt die erfindungsgemäße Vorrichtung auch einen Misch­ körper dar, insbesondere dann, wenn mehrere derartige Vorrichtungen als Mischkörper in einer Achse hintereinandergeschaltet werden, wes­ halb im nachfolgenden von einem Sieb- oder Mischkörper die Rede ist. Das Profil der Säulen, welches zum Beispiel als Wellen- oder Gewinde­ profil ausgebildet sein kann, bewirkt eine innige Mischwirkung, z. B. beim Einfärben mit einem Masterbatch, wobei diese Mischwirkung durch das Hintereinanderschalten mehrerer Vorrichtungen erheblich verstärkt werden kann.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert:

Es zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht eines Sieb- oder Mischkörpers;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Mittelachse durch den Sockel des Sieb- oder Mischkörpers;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Sockel des Sieb- oder Mischkörpers gemäß Fig. 2;

Fig. 4 einen Durchmesserschnitt längs der Linie B-B in Fig. 5 durch den Haltering;

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Haltering gemäß Fig. 4;

Fig. 6 eine Ansicht einer einzelnen Säule aus Fig. 1;

Fig. 7 einen Schnitt durch die Mittelachse der Vorrichtung mit der Darstellung nur einer einzigen Säule;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Sockel mit eingesetzten sechs Säulen zur Erläuterung und Darstellung der geometrischen Verhältnisse der sich berührenden Säulen;

Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen Maschinenzylinder oder einen Adapter mit eingesetztem Düsenkopf, in welchem sich ein Sieb- oder Mischkörper befindet;

Fig. 10 die Darstellung der Hintereinanderschaltung zweier Sieb- oder Mischkörper;

Fig. 11 einen Längsschnitt durch einen Maschinenzylinder oder Adapter mit eingesetztem Düsenkopf ähnlich der Fig. 9 zur Darstellung der Umlenkung der Kunststoffschmelze inner­ halb des Sockels;

Fig. 12 a, b, c eine Draufsicht auf einen Sockel mit zwei Kreisen von Säulen ähnlich der Fig. 8, b) eine Draufsicht auf den Halte­ ring sowie c) einen Schnitt längs der Linie A-A in b) und

Fig. 13 eine weitere Anordnung von Säulen auf zwei unterschiedli­ chen Kreisen ähnlich der Anordnung der Fig. 8 und 12.

Gemäß den Fig. 1 bis 6 besteht ein Sieb- oder Mischkörper 1 aus einem Sockel 2 und einem Haltering 3, zwischen denen peripher eine Mehrzahl von Säulen 21, 22, 23, 24, 25, 26 angeordnet sind. Durch den Sockel 2 tritt die Kunststoffschmelze in den Sieb- oder Mischkörper 1 ein oder aus und durch den Haltering 3 aus oder ein. Der Sockel 2 ist vorzugsweise zylin­ drisch gestaltet und besitzt zwei sich gegenüberliegende Deckflächen 47, 48, wobei die Deckfläche 48 in einen zentrisch angeordneten Kegel 17 ausläuft, damit sich auf der Deckfläche 48 kein Kunststoff absetzen kann, sondern derselbe immer nach oben geführt wird. Von der unteren Deckfläche 47 ausgehend befindet sich innerhalb des Sockels 2 eine zentrale Durchlaßöffnung oder ein Sackloch 16, in die oder das von der peripheren zylindrischen Mantelfläche des Sockels 2 ausgehende Durch­ gangsbohrungen 6, 7, 8, 9, 10 münden, wobei diese Durchgangsbohrungen vorzugsweise radial gerichtet sind, die allerdings auch geneigt gerichtet sein können. In die peripheren Öffnungen dieser Durchgangsbohrungen 6, 7, 8, 9, 10 auf der Mantelfläche des Sockels 2 münden parallel zur Mittelachse 42 des Sockels 2 verlaufende Anstiche 11, 12, 13, 14, 15, die zur erleichterten peripheren Hochleitung der thermoplastischen Kunststoff­ schmelze in den Bereich nach außerhalb der umhüllenden Mantel­ wandung 44 des Sieb- oder Mischkörpers 1 dienen. Der Sockel 2 besitzt im Bereich seiner Deckfläche 47 einen umlaufenden Flansch 4 vergrößerten Durchmessers, der mittels einer umlaufenden Stufe 5 in die Mantel­ wandung des Sockels 2 übergeht, wobei oberhalb des Flansches 4 die Durchgangsbohrungen 6, 7, 8, 9, 10 in die Mantelwandung einmünden. Innerhalb des Sockels 2 befinden sich von der Deckfläche 48 ausgehend in peripherer Anordnung auf einem Mittenkreis 43 um die Mittelachse 42 und in äquidistanten Abständen voneinander angeordnete Sacklöcher 18, wobei in dem gezeigten Beispiel zehn derartiger Sacklöcher 18 vorhanden sind. In der senkrechten Projektion gesehen befinden sich die Durch­ gangsbohrungen 5, 7, 8, 9, 10 immer zwischen zwei benachbarten Sack­ bohrungen 18, wobei vorzugsweise entweder so viele Durchgangs­ bohrungen wie Sacklöcher oder gerade die Hälfte vorhanden sind, was in Fig. 3 gezeigt ist.

In die Sackbohrungen 18 sind mit ihren Enden, die als Zapfen 28, 29 gestaltet sein können, Säulen 21, 22, 23, 24, 25, 26 gesteckt, wobei auf die oberen Enden der Säulen der Haltering 3 aufgesteckt ist, der eine zentrale Durchgangsöffnung oder Mittenbohrung 20 besitzt, um die herum auf einem Mittenkreis 43′ zur Mittelachse 42 in äquidistanten Abständen voneinander angeordnete Löcher oder Bohrungen 19, 19′ angeordnet sind, die in ihrer Zahl der Anzahl der Säulen entsprechen und fluchtend mit den Sackbohrungen 18 des Sockels ausgerichtet sind. In diese Bohrungen 19, 19′ werden die oberen Zapfen 28 der Säulen 21, 22, 23, 24, 25, 26 gesteckt, so daß die Säulen zwischen dem Sockel und dem Haltering senkrecht und parallel zueinander auf den Mittenkreisen 43, 43′ gehaltert sind.

Die Vorrichtung kann in ein Rohr 50 gesteckt sein, an dessen Innen­ mantel sich die Säulen 21, 22, 23, 24, 25, 26 peripher abstützen, wobei auch der Sockel 2 und/oder der Haltering 3 innerhalb des Rohres 50 angeordnet sein können.

Die Gestaltung einer einzelnen Säule und das Zusammenspiel der Säulen untereinander ist in den Fig. 6 und 8 dargestellt. Eine Säule 21 besteht prinzipiell aus einem länglichen Zylinder mit einem Mantel 27, wobei die Enden der Säule als Zapfen 28, 29 ausgebildet sind, die einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser des umhüllenden Säulenmantels 27 aufweisen. Der Säulenmantel 27 besitzt eine Vielzahl von umlaufenden Kehlen oder Einstichen 30, die in äquidistanten Abständen voneinander auf dem Säulenmantel 27 angeordnet sind dergestalt, daß jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kehlen oder Einstichen 30 ein umlaufender, schmaler Rand des einhüllenden Säulenmantels 27 ver­ bleibt, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Die im Beispiel gezeigte Struktur der umlaufenden Kehlung kann somit als Wellenstruktur bezeichnet werden. Die gezeigte Kehlung besteht aus im Querschnitt halbkreis-förmigen Einstichen, wobei praktisch beliebige Einstiche gemäß den Anfor­ derungen an die Sieb- oder Mischtechnik möglich sind. Ebenso können halbelliptische oder dreieckförmige oder quadratische Querschnitte des Einstichprofils Verwendung finden. Sämtliche Säulen sowie Sockel und Haltering bestehen vorzugsweise aus Stahl.

Die geometrische Gestaltung der Draufsicht auf den Sockel 2 ist dergestalt, daß die einzelnen Säulen sich gegenseitig tangential längs in einer Linie berühren, was in Fig. 8 dargestellt ist mit den Bedeutungen:
n = Anzahl der Säulen
60 Grad/n = Winkel zwischen den Säulenmittelpunkten
r_i = Radius des Grundkreises
r_a = Radius des Außenkreises
r_S = Radius der Säulen
r_T = Radius des Säulenmittelpunktkreises
r_U = Radius des Berührungspunktkreises
Sn = Abstand der Säulenmittelpunkte.

Aus der Fig. 8 ist ersichtlich, daß der Radius des Berührungs­ punktkreises r_U sämtlicher Säulen innerhalb des Radius r_S der Säulen liegt, wobei vorzugsweise der Radius r_i des inneren Grundkreises gleich der Durchlaßöffnung 16 gemacht werden kann. Daraus läßt sich der Radius des Berührungspunktkreises wie folgt berechnen:

In Fig. 7 ist zwei Sieb- oder Mischkörper mit einer unterbrochenen Säule 21 zwischen Sockel 2 und Haltering 3 dargestellt, um die verschie­ denen Fließwege 46 und 52 der Kunststoffschmelze darzustellen. In der unteren Hälfte der Fig. 7 fließt die Kunststoffmasse durch die zentrale Durchlaßöffnung 16 in den Sockel 2 ein und strömt durch die radialen Durchgangsbohrungen 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 peripher nach außen der Man­ telwandung des Sockels 2 und der umhüllenden Mantelwandung 44 des Sieb- und Mischkörpers 1. Von dort wird die Kunststoffschmelze durch die Wandung eines in Fig. 9 gezeigten Düsenkörpers 36 nach innen durch die Sieblöcher 32 gepreßt, wobei eine Reihe derartiger Sieblöcher 32 in Fig. 1 gezeigt ist. Diese Reihe der Sieblöcher 32 wird hier durch das tangentiale Zusammenstoßen der beiden Säulen 23 und 24 längs ihrer tangentialen Berührungslinie bewirkt, wobei jeweils zwei sich gegen­ überliegende Kehlen oder Einstiche 30 zweier benachbarter Säulen 23, 24 eine Sieb- oder Durchlaßöffnung 32 bilden. Die Kunststoffschmelze fließt von außen durch die Sieböffnungen 32 in das Innere 45 des Sieb- und Mischkörpers 1 und tritt von dort durch die zentrale Durchgangsöffnung 20 des Halterings 3 nach außen. In der oberen Hälfte der Fig. 7 ist die umgekehrte Fließrichtung 52 von innen nach außen dargestellt. In diesem Fall dient der Kegel 17 des Sockels 2 zur vollständigen Entleerung, daß auf dem Sockel 2 keine Reste an Kunststoff verbleiben.

In Fig. 9 und 11 ist ein Beispiel der Verwendung eines Sieb- oder Mischkörpers 1 gezeigt. Innerhalb eines Maschinenzylinders oder Adap­ ters 3 ist in eine Gewindebohrung 35 ein Düsenkopf 36 eingeschraubt, der von außen mit einem Heizband 37 umgeben ist. Innerhalb des Düsen­ kopfes 36 ist zentrisch eine Bohrung 38 angeordnet, innerhalb der sich der Sieb- oder Mischkörper 1 befindet, der mittels des umlaufenden Sockel­ flansches 4 und des Halteringes 3, die beide den gleichen Durchmesser haben, in der Bohrung 38 abgestützt ist, so daß sich zwischen der umhüllenden Mantelfläche 44 des Sieb- oder Mischkörpers 1 und der Wandung der Bohrung 38 ein Ringspalt 49 ergibt. Der Sieb- oder Misch­ körper 1 ist dergestalt in den Düsenkopf 36 eingesetzt, daß der Sockel 2 des Sieb- oder Mischkörpers 1 dem Maschinenzylinder oder Adapter 33 benachbart ist, wobei auch eine umgekehrte Aufnahme möglich ist. In die Aufnahmebohrung 38 des Düsenkopfes 36 mündet von oben ein zen­ trisch angeordneter Austrittskanal 39, durch den die Kunststoffschmelze schließlich in die Form austritt. Fig. 11 zeigt den Durchlaß der Kunststoffschmelze durch die axialen Anschnitte 51 der Bohrungen 8 im peripheren Mündungsbereich derselben.

Fig. 10 zeigt ein Beispiel einer Vorrichtung, die aus zwei identischen Mischkörpern 40, 41 besteht, die in einer Flucht bzw. in einer Mittelachse angeordnet sind. Auf diese Weise lassen sich thermoplastische Kunststoffe miteinander innig vermischen.

Die Fig. 12 a, b, c und 13 zeigen weitere Ausführungsformen der Vorrichtung, wobei hier Säulen 21, die an einer inneren Wandung 50 eines Rohres oder einer Kartousche oder einer Bohrung eines Düsen­ kopfes peripher abgestützt sein können, auf zwei verschiedenen Kreisen um denselben Mittelpunkt angeordnet sind, wobei sich jeweils die Säulen des einen Kreises gegen die Säulen des anderen Kreises gegenseitig abstützen und linienförmig berühren.

Der Gegenstand der Erfindung ist insbesondere zum Sieben und/oder Filtern und/oder zum Mischen thermoplastischer Kunststoffschmelzen während eines Spritzvorganges geeignet, die in ein Heißkanalwerkzeug, insbesondere in eine Aufnahmebohrung eines Düsenkopfes eines Heißkanalwerkzeugs, eingesetzt sind.

Bezugszeichenliste

1 Sieb- oder Mischkörper
2 Sockel
3 Haltering
4 Flansch
5 Stufe
6, 7, 8, 9, 10 radiale Durchgangsbohrungen
11, 12, 13, 14, 15, 51 axiale Anschnitte der Bohrungen im Mündungsbereich
16 zentrale Durchlaßöffnung oder Sacklochbohrung
17 Kegel
18 Sackbohrung
19, 19′ Bohrungen
20 zentrale Durchgangsöffnung
21, 22, 23, 24, 25, 26 Säulen
27 umhüllender Säulenmantel
28, 29 Endzapfen
30 umlaufende Kehle oder Einstich
31 umlaufender Rand
32 Durchtrittsloch
33 Maschinenzylinder oder Adapter
34 zentrale Zuführbohrung
35 Aufnahmebohrung
36 Düsenkopf
37 Heizband
38 Aufnahmebohrung
39 Austrittskanal
40, 41 Sieb- oder Mischkörper
42 Mittelachse
43, 43′ Lochkreise
44 periphere umhüllende Mantelfläche
45 Innere des Mischer-Filterkörpers
46, 52 Fließwege der Kunststoffschmelze
47, 48 Deckflächen des Sockels
49 Ringspalt
50 Rohr

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Mischen und/oder Sieben und/oder Filtern von thermoplastischen Kunststoffschmelzen in einem Heißkanalwerkzeug, insbesondere zur Aufnahme in einer Aufnahmebohrung (38) eines Düsenkopfes (36) eines Heißkanalwerkzeugs, bestehend aus einem Sockel (2), der eine zentrale, als Sackloch ausgeführte Durchlaßöffnung (16) aufweist, in die, ausgehend von der peripheren Mantelfläche (44) des Sockels, Durchgangsbohrungen (6, 7, 8, 9, 10) münden, in der der Sack­ lochbohrung (16) gegenüberliegenden Stirnseite des Sockels (2) eine Mehrzahl von parallel zur Mittelachse (42) angeordnete runde Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) gehaltert sind, von denen sich stets zwei benachbarte Säulen linienförmig berühren, wobei die Enden der Säulen in einem, eine zentrale Durchgangsöffnung (20) aufweisenden, endständigen Haltering (3) aufgenommen sind und je zwischen zwei Säulen entlang ihrer Berührungslinie quer zu ihrer Mittellinie Durchlaßöffnungen (32) gebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) auf Mittelpunktskreisen (43, 43′) um die Mittelachse (42) des Sockels (2) und des Halterings (3) angeordnet sind und zur Bildung der Durchlaßöffnungen (32) sich auf dem Säulenmantel (27) der Säulen in äquidistanten Abständen voneinander umlaufende Kehlen (30) oder Einstiche befinden, zwischen denen jeweils ein peripher umlaufender Rand (31) der einhüllenden Mantelwandung (27) verbleibt, wobei sich je zwei benachbarte Säulen auf einer über die Ränder (31) längs verlaufenden Berührungslinie abstützen, so daß jeweils zwei sich gegenüberliegende Kehlen (30) oder Einstiche zweier benachbarter Säulen die Durchlaßöffnung (32) bilden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) zur Bildung von Durchlaßöffnung (32) zwischen je zwei benachbarten Säulen Gewinde aufweisen und sich je zwei benachbarte Säulen auf einer über die Gewinderänder (31) längs verlaufenden Berührungslinie abstützen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die peripheren Öffnungen der radialen Durchgangsbohrungen (6, 7, 8, 9, 10) parallel zur Mittelachse (42) des Sockels (2) verlaufende Anstiche (11, 12, 13, 14, 15, 51) münden.

5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (2) zylindrisch gestaltet ist und die Sacklochbohrung (16) in eine der Deckflächen (47) des Sockels mündet, wobei in der der Sacklochbohrung (16) gegenüberliegenden Deckfläche (48) peripher in äquidistanten Abständen auf einem Mittelpunktskreis (43) liegende Sacklöcher (18) angeordnet sind, in die die Enden (28, 29) der Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) gesteckt sind, und der Haltering (3) zur Aufnahme der entgegengesetzten Enden der Säulen gleichermaßen mit Sacklöchern ausgestaltet ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Durchgangsbohrungen (6, 7, 8, 9, 10) in der senkrechten Projektion jeweils zwischen zwei Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) münden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Durchlaßöffnung (16) gegenüberliegende Deckfläche (48) des Sockels (2) in einen zentrisch angeordneten Kegel (17) ausläuft.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) an ihren Enden Zapfen (28, 29) auf­ weisen, die in die Bohrungen (18, 19, 19′) des Sockels (2) und des Halterings passen, wobei der Durchmesser der Zapfen geringer ist als der Durch­ messer der umhüllenden Mantelfläche (27) der Säulen.

9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Durchgangsbohrungen vorzugsweise entweder gleich oder gleich der Hälfte der Anzahl der Säulen ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere derartige Vorrichtungen (40, 41) in einer Flucht hinterein­ ander geschaltet sind.

11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über die Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) ein Rohr (50) gestülpt ist, an dessen Innenwandung sich die Säulen peripher abstützen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr über den Sockel (2) und/oder über Haltering (3) geführt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Säulen (21, 22, 23, 24, 25, 26) auf verschiedenen Kreisen um denselben Mittelpunkt aufrecht angeordnet sind, wobei sich jeweils die Säulen des einen Kreises gegen die Säulen des anderen Kreises gegenseitig abstützen und linienförmig berühren.