DE19541162A1 - Vorrichtung zum Reinigen von Bürstenkörpern - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen von BürstenkörpernInfo
- Publication number
- DE19541162A1 DE19541162A1 DE1995141162 DE19541162A DE19541162A1 DE 19541162 A1 DE19541162 A1 DE 19541162A1 DE 1995141162 DE1995141162 DE 1995141162 DE 19541162 A DE19541162 A DE 19541162A DE 19541162 A1 DE19541162 A1 DE 19541162A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- brush body
- brush
- cleaning
- nozzle elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
- D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B17/00—Accessories for brushes
- A46B17/06—Devices for cleaning brushes after use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/208—Cutting beds having a cleaning device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von
Bürstenkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 33 09 944 C2 ist eine Schneidvorrichtung für
schlaffes Flachmaterial und insbesondere für Stofflagen
bekannt geworden, bei welchem das Flachmaterial auf einem
endlos umlaufenden Förderband transportiert und mit einem
relativ zum Flachmaterial verfahrbaren Schneidwerkzeug
bearbeitet wird. Um das Flachmaterial in seiner Lage auf dem
Förderband zu fixieren, ist dieses als endloses Bürsten-
Förderband mit einer Vielzahl von blockförmigen
Bürstenkörpern ausgebildet. Unter der Auflagefläche für das
Schneidgut befindet sich eine Unterdruck-
Niederhalteeinrichtung durch welche die luftdurchlässigen
Bürstenkörper mit Unterdruck beaufschlagt werden. Zum Aufbau
des Unterdrucks wird das Schneidgut mit einer
luftundurchlässigen Folie abgedeckt, so daß dieses an das
Bürsten-Förderband angesaugt wird.
Eine ähnliche Schneidvorrichtung zeigt die DE 41 18 194 C2.
Hier sind die Bürstenkörper auf einem Bürstenträger
befestigt, die ihrerseits mit einer umlaufenden Kette
verbunden sind. Fig. 3 dieser DE 41 18 194 C2 zeigt die
Aufspreizung jedes einzelnen Bürstenkörpers im Bereich der
endseitigen Umlenkung des endlosen Förderbandes.
In der DE 30 17 649 C2 ist das Problem der Verschmutzung
derartiger Bürstenkörper beschrieben. Insbesondere ist dort
ausgeführt, daß während des Betriebs einer solchen
Vorrichtung zum Schneiden von Stofflagen kleine Stoffteile,
Fäden- oder Garnstücke, Fasern, Fuseln, Staub und anderer
Abfall beim Schneidvorgang dazu neigen, sich zwischen die
Borsten eines solchen Borstenbettes zu setzen und sich dort
anzusammeln. Aufgrund des an das Bett angelegten Unterdrucks
werden diese unerwünschten Fremdkörper fest zwischen die
Borsten gesaugt und dort festgehalten. Die Ansammlung solcher
Fremdkörper im Inneren des Borstenbettes vermindert die
Wirksamkeit des Unterdrucks beträchtlich und führt zu einem
stark erhöhten Energieverbrauch.
In der genannten Veröffentlichung wird deshalb auf die
Notwendigkeit der Reinigung der einzelnen Bürstenkörper
verwiesen, die insgesamt das Borstenbett bilden. Dabei wird
darauf hingewiesen, daß dies bisher in der Weise geschehen
ist, daß die Bürstenkörper der Borstenbetten mit Luft
durchblasen worden sind, um sie von dem angesammelten
Abfallmaterial, welches sich zwischen den Borsten festgesetzt
hat, zu befreien. Dieser Reinigungsvorgang geschah dadurch,
daß der gesamte Bürstenkörper zum Reinigen aus der Maschine
entfernt wurde, was mit einem erheblichen zeitlichen und
technischen Aufwand verbunden war. Aus diesem Grunde wurden
die Bürstenkörper erst dann gereinigt, wenn sie relativ voll
mit Fremdkörpern zugesetzt waren. Bei einem solchen stark
verschmutzten Körper ist es jedoch nicht mehr gewährleistet,
daß die einzelnen Borsten noch senkrecht stehen, was eine
erhöhte Gefahr des Abschneidens oder Beschädigens der
einzelnen Borste durch das Schneidmesser mit sich bringt.
Derart stark beschädigte Bürsten können dann nicht mehr zum
Einsatz gebracht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile bei
der bisher üblichen Reinigung des Borstenbetts einer
Flachmaterial-Schneidvorrichtung zu vermeiden und eine
schonende Behandlung der Bürstenkörper zu erzielen. Dabei
sollen die Bürstenkörper frühzeitig einer Reinigung
unterzogen werden, damit die Lebensdauer des Borstenbetts
stark erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung
aufgeführt.
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß eine
regelmäßige Reinigung der Bürstenkörper insbesondere dann
erleichtert wird, wenn diese nicht mehr hierfür aus der
Maschine entfernt werden müssen. Eine regelmäßige Reinigung
dieser Teile kann die Lebensdauer wesentlich erhöhen.
Weiterhin kann auch die Wartung selbst effektiver vorgenommen
werden, da sich die Fremdkörper erst gar nicht so tief im
Borstengrund verdichten, sondern zu einem wesentlich früheren
Zeitpunkt aus dem Bürstengrund entfernt werden.
Die Erfindung sieht deshalb eine, der Flachmaterial-
Schneidvorrichtung unmittelbar zugeordnete oder in diese
integrierte Reinigungseinrichtung vor, mit welcher je nach
Bedarf, zum Beispiel täglich in den Arbeitspausen eine
vollautomatische Reinigung durchgeführt werden kann.
Hierdurch wird das Borstenbett insgesamt ständig in einem
sauberen Zustand gehalten, so daß ein effektives Arbeiten mit
Unterdruck sowie ein problemloses Eindringen des
Schneidmessers ohne Beschädigung der Borsten erfolgen kann.
Erfindungsgemäß sind die Bürstenkörper so schmal gehalten,
daß sie sich an den Umlenkstellen des Förderbands so weit
öffnen, daß ein Düsenelement zwischen die aufgespreizten
Bürstenkörper einfahren kann, um die Seitenwandung mit
Druckluft zu beaufschlagen. Insbesondere durch Verwendung
eines U-förmigen Düsenelements wird jeder, beim
Reinigungsvorgang im allgemeinen stationär gehaltener
Bürstenkörper seitlich umschlossen und mit Druckluft
beaufschlagt. Hierdurch kann der Bürstenkörper von
Fremdkörpern wirksam gereinigt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der Zeichnung
entnehmbar auf die hiermit ausdrücklich verwiesen wird. In
der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
werden diese unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht auf das umlaufende
Borstenbett mit einzelnen Bürstenkörper
und angesetzter Reinigungsvorrichtung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die
Reinigungsvorrichtung,
Fig. 3a, 3b eine Seitenansicht der
Reinigungsvorrichtung aus Blickrichtung A
in Fig. 1 in verschiedenen Stellungen der
Düsenelemente und
Fig. 4 eine Seitenansicht der
Reinigungsvorrichtung mit eingeklappten
Düsenelementen.
In der Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen
Flachmaterial-Schneidvorrichtung 1 dargestellt, wie sie in
ihrem grundsätzlichen Aufbau in den eingangs erwähnten
Druckschriften näher erläutert ist. Insbesondere wird auf die
DE 30 17 649 C2 mit näheren Literaturangaben verwiesen.
Eine solche Schneidvorrichtung besteht gemäß der Darstellung
in Fig. 1 aus einem Borstenbett 2 zur Bildung einer
Materialauflagefläche oder eines Schneidtisches und
insbesondere zur Bildung einer Auflagefläche für ein
Stoffpaket als Schneidunterlage. Das Borstenbett 2 besteht
aus einer Vielzahl von einzelnen Bürstenkörper 3, 3′, 3′′,
die auf einem Bürstenträger 4 befestigt sind. Der
Bürstenträger 4 ist seinerseits mit einer Fördereinrichtung 5
verbunden, die im Ausführungsbeispiel als endlos umlaufende
Kette mit einzelnen Kettengliedern 6 ausgebildet ist. Die
endlos umlaufende Förderkette 5 läuft an beiden Enden der
Schneidvorrichtung über ein oberes Kettenrad 7 und ein
unteres Kettenrad 8.
Die Bürstenkörper 3 sind in ihrer Breite b relativ schmal
gehalten, wobei b ≈ 30 mm breit sein kann. Die Höhe des
Bürstenkörpers 3 beträgt beispielsweise h ≈ 40 mm. Die in der
Fig. 1 in die Blatt ebene hineinragende Länge eines solchen
Bürstenkörpers erstreckt sich über die gesamte Tischbreite B
des Zuschneidetisches, die beispielsweise B ≈ 1,50 m bis 2 m
betragen kann (siehe Fig. 3a). Die gesamte Tischlänge kann
beispielsweise größer als 4 m betragen.
Die beiden Kettenräder 7, 8 weisen einen relativ kleinen
Kettenradius r ≈ 50 mm auf, bei einem Abstand der beiden
Mittelachsen 9, 10 von ca. a₁ ≈ 250 mm. Aufgrund der in ihrer
Breite b schmal gehaltenen Bürstenkörper können diese auf
einem handelsüblichen Kettenglied 6, zum Beispiel einer 1/2-
Zoll-Kette befestigt werden. Hierdurch können diese über
einen kleinen Kettenradius r an der unteren 11 sowie der
oberen Umlenkstelle 12 geführt werden. Dies hat zur Folge,
daß sich die Bürstenkörper 3 im Bereich des Umlenkbogens der
beiden Kettenräder 7, 8 soweit mit einem Spalt 13 öffnen, daß
ein U-förmiges Düsenelement 14 beidseitig eines
Bürstenkörpers 3 in den Spalt 13 einfahren kann. Dies ist in
Fig. 1 im Bereich der unteren Umlenkstelle 11 an dem dort
dargestellten Bürstenkörper 3′′ gezeigt. Sobald ein
Bürstenkörper 3 über das untere Kettenrad 8 herumgeführt
wird, findet eine Aufspreizung des Borstenbettes 2 statt, so
daß sich der Spalt 13 mit Aufspreizwinkel α ≈ 20°
bis 40° ergibt.
Die Reinigungsvorrichtung 15 besteht gemäß der Darstellung in
Fig. 1 bis 4 aus einem Haltewinkel 16 an dem zwei
Führungsstangen 17, 18 montiert sind. Gemäß der Darstellung
in den Fig. 3 und 4 erstrecken sich diese Führungsstangen 17,
18 über die ganze Länge des Haltewinkels 16, der sich
seinerseits über die gesamte Tischbreite B des
Schneidetisches erstreckt.
Die Führungsstangen 17, 18 können bei sehr großen
Tischbreiten in der Mitte nochmals eine Abstützung 36
aufweisen, um eine Durchbiegung zu verhindern.
Auf den Führungsstangen 17, 18 ist ein Gleitstück 19
längsverschiebbar befestigt, welches mit einem Rohr 20 zur
Befestigung mehrerer Düsenelemente verbunden ist. Ein
Verschieben des Rohres 20 mit den sich darauf befindlichen
Düsenelement 14 ist damit quer zum Schneidtisch möglich.
Auf dem Rohr 20 befinden sich mehrere U-förmige Düsenelemente
mit jeweils einem oberen Düsenschenkel 21 sowie einem unteren
Düsenschenkel 22, an welchem sich jeweils an der dem
Schneidtisch zugewandten Seite eine Luft-Austrittsöffnung 23,
24 befindet. Diese Luft-Austrittsöffnungen sind so
ausgebildet, daß die dort austretende Luft in einem schrägen
Winkel α auf die Seitenwandungen des Bürstenkörpers
3 auftreffen und so die im inneren Bereich befindlichen
Fremdkörper aus dem Bürstenkörper herausblasen. Wie aus
Fig. 2 ersichtlich, liegt der Winkel β in der Größenordnung
zwischen β ≈ 60° bis 90°. Die Düse kann so ausgebildet sein,
daß der Winkel β und damit der Luft-Austrittsstrahl sich
ständig ändert, um alle Teile des Borsten-Körpers zu
erreichen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das aus den beiden
Düsenschenkeln 21, 22 bestehende Düsenelemente 14 drehbar
beziehungsweise schwenkbar am Rohr 20 angelenkt. Hierfür
weist das im Querschnitt 4-eckige Rohr 20 an geeigneter
Position gegenüberliegende Bohrungen 37, 38 auf in die die
Schenkel 21, 22 des Düsenelements 14 eingeklipst und
schwenkbar befestigt werden. Ein Stellglied 25 kann eine
Drehbewegung des U-förmigen Düsenelements 14 aus seiner
Arbeitsposition gemäß Fig. 1 und 2 durchführen, um dieses um
90° zu schwenken, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Diese
Schwenkbewegung ist in Fig. 3a mit Pfeil 26 symbolisch
dargestellt. Die in den Fig. 3a, 3b in Arbeitsstellung
gezeigten, parallel angeordneten Düsenelemente 14/1 bis 14/4
können demzufolge in die in Fig. 4 dargestellte umgeklappte
Position geschwenkt werden. In Fig. 1 und 2 klappt das
Düsenelement 14 demzufolge aus der Blattebene um 90° heraus.
Im umgeklappten Zustand kann der beim Reinigungsvorgang
stationär stehende Bürstenkörper 3 um eine Position, das
heißt in die Reinigungsposition gefahren werden.
Das Rohr 20 dient demzufolge als Drehlager für das
Düsenelement 14 und gleichzeitig als Zuführorgan für
Druckluft. Hierfür ist das Rohr an beiden Enden geschlossen.
Die in das Rohr 20 eingeleitete Druckluft wird in alle
Düsenelemente 14 und insbesondere jeweils in die beiden
Düsenschenkel 21, 22 eingeleitet. An der äußersten Spitze der
Düsenschenkel befinden sich die beiden Düsenaustritte 23, 24,
aus welchem die Druckluft in den jeweils zu reinigenden
Bürstenkörper geleitet wird. Diese aus dem Bürstenkörper
entfernten Fremdkörper können mit einer Absaugvorrichtung,
die sich hinter der Reinigungsvorrichtung 15 befindet,
abgesaugt werden.
Der normale Schneidbetrieb der Schneidvorrichtung erfolgt bei
einer Stellung der Reinigungsvorrichtung mit umgeklappten
Düsenelementen 14 gemäß der Darstellung in Fig. 4. Hierdurch
ist ein ungehindert er Umlauf der Bürstenkörper des
Schneidtisches möglich. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte
Position der parallel angeordneten Düsenelemente 14 sind in
den Ansichten 3a, 3b gezeigt, wobei die Düsenelemente um 90°
nach vorn geschwenkt sind und damit den Bürstenkörper gemäß
der Darstellung in Fig. 1 seitlich vollkommen umschließen.
Der Umklappvorgang dient demnach zur Überführung der
Düsenelemente in und aus der Arbeitsstellung.
Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, sind über die gesamte
Breite B eines nicht näher dargestellten Schneidtisches vier
nebeneinander angeordnete Düsenelemente 14 vorgesehen, die
mit 14/1 bis 14/4 bezeichnet sind. Der jeweils gleiche
Abstand zwischen den Elementen ist mit a2 bezeichnet. Die
Gesamtbreite des Tisches B ist in Fig. 3a dargestellt.
Ausgehend von der Ansicht nach Fig. 3b befindet sich das
erste Düsenelement 14/1 am linken Rand eines nicht näher
dargestellten Schneidtisches. Das in der Fig. 3b äußerst
rechts dargestellte Düsenelement 14/4 befindet sich in einem
Abstand s1 vom rechten Rand 28 des Schneidtisches entfernt,
wobei dieser "Schiebeweg S1" etwa dem Abstand a2, das heißt,
dem Abstand der Düsenelemente untereinander entspricht. Wie
aus der Zusammenschau von Fig. 3a, 3b ersichtlich, wird nun
beim Reinigungsvorgang eines Bürstenkörpers 3 das Rohr 20,
auf welchem sich die einzelnen Düsenelemente 14 befinden, um
den mit "Schiebeweg" angegebenen Abstand s1 nach rechts
verschoben, so daß sich die Düse 14/4 nun am rechten Rand 28
des Schneidetisches befindet. Hierfür ist ein Stellglied 29
zur Durchführung der Längsbewegung vorgesehen, bestehend aus
einer Kolbenzylindereinheit, die im Punkt 30 am
Befestigungsrohr 20 für die Düsenelemente angreift. Die
Düsenelemente können damit die komplette Breite des
Schneidetisches überfahren. Während dieser Bewegung wird das
Rohr 20 mit Druckluft beaufschlagt, die über die Düsenenden
der Düsenelemente 14 mit hohem Druck und hoher
Geschwindigkeit austritt und dabei die sich in den
Bürstenkörpern 3 befindlichen Fremdkörper herausreißt. Damit
kann die gesamte Breite des Schneidetisches in der Länge
eines kompletten Bürstenkörpers 3 von Fremdkörpern gereinigt
werden. Dieser Vorgang kann durch mehrfaches Hin- und
Herfahren der Düsenelement bei stationär stehendem
Bürstenkörper erfolgen.
Ist dieser Reinigungsvorgang abgeschlossen, so werden die
Düsenelemente gemäß der Darstellung zwischen Fig. 3b und
Fig. 4 um 90° zurückgeschwenkt. Hierfür ist ein Stellglied 32
zur Durchführung der Dreh- oder Schwenkbewegung vorgesehen.
Entsprechende Schubstangen verbinden die einzelnen
Düsenelemente 14/1 bis 14/4, zur Durchführung einer
gemeinsamen Schwenkbewegung in die Position nach Fig. 4.
Während dieser Schwenkbewegung klappen die beiden
Düsenschenkel 21, 22 nach Fig. 2 um 90° aus der Bildebene
nach Fig. 2 heraus, durch eine Drehbewegung am Rohr 20.
Nachdem die Düsenelemente um 90° zurückgeschwenkt sind, kann
der Schneidetisch um ein Bürstenkörper weitergetaktet werden,
wonach die Düsenelemente wieder nach außen geschwenkt werden,
um den nächstfolgenden Bürstenkörper zu reinigen. Dieser
Ablauf wird so oft wiederholt, bis der gesamte Schneidetisch
mit allen seinen hintereinander angeordneten Bürstenkörper
die Reinigungsvorrichtung durchlaufen hat.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene
Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle
fachmännischen Abwandlungen im Rahmen der
Schutzrechtsansprüche.
Beispielsweise kann das Düsenelement 14 in seiner Breite sich
auch über die gesamte Breite des Schneidtisches
beziehungsweise des Bürstenelements oder Teile hiervon
erstrecken wodurch ein seitliches Verschieben sich erübrigt.
Auch kann die Reinigungsvorrichtung 15 mit den Düsenelementen
14 anstelle einer Schwenkbewegung eine lineare
Einfahrbewegung zu dem Bürstenelement durchführen, wobei die
Bewegung auch während des Reinigungsprozesses möglich ist, um
die Seitenwandungen 33, 34 druckluftmäßig abzustreichen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Reinigen von Bürstenkörpern,
insbesondere des Borstenbettes einer Flachmaterial-
Schneidvorrichtung, wobei die Bürstenkörper (3) als endloses
Förderband (5) umlaufen und im endseitigen Umlenkbereich eine
Aufspreizung erfahren, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Reinigung der Bürstenkörper (3) diese jeweils im
Umlenkbereich des Förderbandes (5) im wesentlichen stationär
gehalten sind und wenigstens ein Düsenelement (14) eine
Seitenwandung (33, 34) des Bürstenkörpers (3) mit Druckluft
beaufschlagt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Düsenelement (14) einen Düsenschenkel (21, 22) aufweist,
der an seinem äußeren Ende eine Düsen-Austrittsöffnung (23,
24) hat, deren Luft-Austrittsrichtung vorzugsweise in einem
schrägen Winkel α ≈ 60° bis 90° in Richtung zur
Oberfläche (35) des Bürstenkörpers (3) gerichtet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Düsenelement (14) U-förmig gestaltete
Düsenschenkel (21, 22) aufweist, die die Seitenwandungen (33,
34) des Bürstenkörpers (3) umschließen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Breite b des Bürstenkörpers so klein
gehalten ist, daß eine vollständige Luftdurchströmung seitens
des Düsenelements (14) erfolgen kann.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Düsenelemente (14/1 bis
14/4) über die gesamte Länge eines zu reinigenden
Bürstenkörpers (3) an Längsführungen angeordnet sind, wobei
eine Längsverschiebbarkeit ein komplettes Überstreichen des
Bürstenkörpers (3) gestattet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
vier Düsenelemente (14/1 bis 14/4) an einer
Führungseinrichtung (17, 18) längs verschiebbar angeordnet
sind, wobei eine Kolbenzylindereinheit (29) eine
Längsverschiebung eines Befestigungsrohres (20) für die
Düsenelemente bewirkt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenelemente (14/1 bis 14/4)
an einem Befestigungsrohr (20) um 90° klappbar
beziehungsweise schwenkbar angelenkt sind, wobei ein
Stellglied (32) ein gemeinsames Umklappen aller Düsenelemente
bewirkt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenelement sich über die
gesamte Breite B der Bürstenkörper (3) beziehungsweise des
Schneidtisches erstreckt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenelement (14) für den
Reinigungsvorgang entlang der Seitenwandung (33, 34) auf- und
ab verfahrbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995141162 DE19541162A1 (de) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | Vorrichtung zum Reinigen von Bürstenkörpern |
PCT/DE1996/002100 WO1997016261A2 (de) | 1995-11-04 | 1996-10-31 | Vorrichtung zum reinigen von bürstenkörpern |
EP96945706A EP0858371A2 (de) | 1995-11-04 | 1996-10-31 | Vorrichtung zum reinigen von bürstenkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995141162 DE19541162A1 (de) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | Vorrichtung zum Reinigen von Bürstenkörpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19541162A1 true DE19541162A1 (de) | 1997-05-07 |
Family
ID=7776638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995141162 Withdrawn DE19541162A1 (de) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | Vorrichtung zum Reinigen von Bürstenkörpern |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0858371A2 (de) |
DE (1) | DE19541162A1 (de) |
WO (1) | WO1997016261A2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19753327A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Tubenfüllmaschine |
FR2832083A1 (fr) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Gerber Technology Inc | Nettoyeur de lit de soies et procede de nettoyage |
EP2901830A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-05 | Deere & Company | Sämaschine |
CN112481987A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 朱其刚 | 一种纺织用纺织布湿润装置 |
CN112709061A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 抚州市鸿源纺织科技有限公司 | 一种纺织设备 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111469210A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-31 | 深圳市文地科技有限公司 | 一种具有除屑功能的纸张打孔装置 |
CN115178517B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-04-02 | 圣同智能机械设备(上海)有限公司 | 一种激光清洗设备及清洗方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3534427A (en) * | 1968-03-18 | 1970-10-20 | Xerox Corp | Cleaning apparatus for electrostatic printing machines |
DE3017649C2 (de) * | 1979-05-17 | 1986-10-16 | Gerber Garment Technology, Inc., South Windsor, Conn. | Vorrichtung zum Reinigen eines Bürstenkörpers |
DE4118194C2 (de) * | 1991-06-03 | 1993-05-13 | Bullmer Spezialmaschinen Gmbh, 7421 Mehrstetten, De | |
EP0566831A1 (de) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | WANDRES GmbH MICRO-CLEANING | Vorrichtung zum mechanischen Reinigen von Oberflächen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH288699A (de) * | 1951-10-17 | 1953-02-15 | Kraner Kurt | Anlage zur Reinigung von Teppichen und schweren Geweben. |
FR1397590A (fr) * | 1964-05-05 | 1965-04-30 | Rieter Ag Maschf | Système nettoyeur des chapeaux de cardes |
GB9102381D0 (en) * | 1991-02-04 | 1991-03-20 | Smith Alexander | Bristle cleaner for carpet cutters |
US5361453A (en) * | 1992-09-11 | 1994-11-08 | Gerber Garment Technology, Inc. | Bristle bed cleaner for sheet material cutting machine |
US5259092A (en) * | 1992-10-13 | 1993-11-09 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Method and apparatus for cleaning carding flats |
US5412836A (en) * | 1993-10-06 | 1995-05-09 | Gerber Garment Technology, Inc. | Cloth cutter bed slat cleaner with vacuum removal feature |
-
1995
- 1995-11-04 DE DE1995141162 patent/DE19541162A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-31 WO PCT/DE1996/002100 patent/WO1997016261A2/de not_active Application Discontinuation
- 1996-10-31 EP EP96945706A patent/EP0858371A2/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3534427A (en) * | 1968-03-18 | 1970-10-20 | Xerox Corp | Cleaning apparatus for electrostatic printing machines |
DE3017649C2 (de) * | 1979-05-17 | 1986-10-16 | Gerber Garment Technology, Inc., South Windsor, Conn. | Vorrichtung zum Reinigen eines Bürstenkörpers |
DE4118194C2 (de) * | 1991-06-03 | 1993-05-13 | Bullmer Spezialmaschinen Gmbh, 7421 Mehrstetten, De | |
EP0566831A1 (de) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | WANDRES GmbH MICRO-CLEANING | Vorrichtung zum mechanischen Reinigen von Oberflächen |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19753327A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Tubenfüllmaschine |
FR2832083A1 (fr) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Gerber Technology Inc | Nettoyeur de lit de soies et procede de nettoyage |
DE10252943B4 (de) * | 2001-11-15 | 2007-05-16 | Gerber Technology Inc | Schneidmaschine mit Borstenreinigungsstation, Reinigungsstation und Verfahren zur Reinigung eines Borstenbetts |
EP2901830A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-05 | Deere & Company | Sämaschine |
US9301441B2 (en) | 2014-01-31 | 2016-04-05 | Deere & Company | Brush conditioner for a planting unit |
CN112481987A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 朱其刚 | 一种纺织用纺织布湿润装置 |
CN112709061A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 抚州市鸿源纺织科技有限公司 | 一种纺织设备 |
CN112709061B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-09-20 | 抚州市鸿源纺织科技有限公司 | 一种纺织设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0858371A2 (de) | 1998-08-19 |
WO1997016261A3 (de) | 1997-07-17 |
WO1997016261A2 (de) | 1997-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT394154B (de) | Vorrichtung zum abfuehren eines von einer laufenden materialbahn kontinuierlich abgetrennten randbeschnittstreifens | |
WO2006094417A1 (de) | Spannvorrichtung für einen fördergurt | |
DE3137876A1 (de) | Vorrichtung zum auslegen von flachmaterial | |
DE2245538B2 (de) | Förderband-Waschanlage | |
EP3072650B1 (de) | Wasserstrahlschneidevorrichtung und schneideverfahren | |
DE19541162A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Bürstenkörpern | |
EP0518209B1 (de) | Anlage zum Entfernen von Teilen einer kompaktförmigen Frucht | |
DE2230187C3 (de) | Vorrichtung zum Abziehen mehrerer Kunststoffstränge aus Extrusionsdüsen | |
DE102008043465A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für Förderbänder | |
DE4012289C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Papierabfall, wie Papierbögen, gefaltete Papierabschnitte, Papierstaub o. dgl., aus einer papierverarbeitenden Maschine | |
DE60005434T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Vliesquetschwalzen am Ausgang einer Karde | |
DE1778703A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gefalteten Gewebestreifen zur Verwendung als Einlagen fuer Fahrzeugreifen u.dgl. | |
DE4109298A1 (de) | Furniertrockner | |
DE10205992C1 (de) | Kopfkohl-Putzstrecke und Anlage zum Aufbereiten von Lagerkohl | |
DE29706540U1 (de) | Rundballenpresse | |
DE4001740A1 (de) | Vorrichtung zum ausbreiten von ware | |
DE36474C (de) | Einrichtung zum selbstthätigen Einführen der Papierbahn in die Satinirwalzen | |
EP0835837A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von Produktionsstörungen an Falzeinrichtungen | |
DE3324372C2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Luftfiltern in Luftzuführungskanälen von Trocknungsluft | |
DE3633036A1 (de) | Transporteinrichtung zum befoerdern und ablegen von handhabungsempfindlichen werkstuecken | |
CH645142A5 (en) | Apparatus for the retention treatment of a broad-guided textile web | |
DE3532278A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer schlichte oder dergleichen | |
DE658720C (de) | Enthaarungsmaschine | |
EP0803460A2 (de) | Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn in Z-förmige Falten | |
DE2945621A1 (de) | Verweilschacht zur behandlung von textilbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |