DE1953792U - Vorrichtung zur herstellung eines moeglichst gleichmaessigen spannungsarmen hohlkoerperbodens beim extrusionsblasen von kunststoffhohlkoerpern. - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung eines moeglichst gleichmaessigen spannungsarmen hohlkoerperbodens beim extrusionsblasen von kunststoffhohlkoerpern.Info
- Publication number
- DE1953792U DE1953792U DEE23705U DEE0023705U DE1953792U DE 1953792 U DE1953792 U DE 1953792U DE E23705 U DEE23705 U DE E23705U DE E0023705 U DEE0023705 U DE E0023705U DE 1953792 U DE1953792 U DE 1953792U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- segments
- hollow body
- blow mold
- forming
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
■Sohoerraich-Carolath-Str.ie«
GEBRAUCHSMUSTERANMELDUNG
Vorrichtung zur Herstellung eines gleichmäßigen, spannungsarmen Hohlkörperbodens
aus Kunststoff
Hohlkörper aus Kunststoff werden zum Teil im Extrusionsblasverfahren hergestellt.
Hierbei wird ein Kunststoffschlauch extrudiert, der in noch plastischem Zustand von einer zweiteiligen Form erfaßt wird. Nach dem vollständigen Schließen der
sogenannten Blasform wird in den Schlauch Luft unter Überdruck eingeblasen, sodaß
sich der plastische Schlauch aufbläht und die Gestalt der Blasform annimmt. Der Boden der zweiteiligen Form quetscht beim Schließen der Blasform den
plastischen Schlauch unten zusammen, so daß dieser in der Quetschnaht verschweißt.
Beim Zusammenquetschen des Schlauches verliert dieser im Bereich der Abquetschung
seine kreisrunde Form und geht in eine längliche Form über. Damit ergibt sich beim
Aufblasen des Schlauches zu einem runden Hohlkörper eine ungleichmäßige Materialverteilung
im Bereich des Hohlkörperbodens dadurch, daß das Material quer zur Quetschnaht eine erheblich höhere Ausreckung erfährt, als längs zur Naht, denn
aus einem Schlauchteil muß in Richtung quer zur Naht eine erheblich größere Fläche
des Hohlkörperunterteils gebildet werden, als aus einem gleich großen Schlauchteil
in Richtung längs zur Naht. Diese Erscheinung führt zu großen Ungleichmäßigkeiten
in der Spannungsverteilung bei Beanspruchung des Hohlkörperbodens, wie u.a. spannungsoptische Isochromatenaufnahmen unter polarisiertem Licht gezeigt haben.
Diese ungünstige Spannungsverteilung führt bei verhältnismäßig sprödem Kunststoff,
wie z.B. bei lebensmittelgerecht so Hart - PVC, schon bei geringer Beanspruchung zum Bruch.
Erfindungsgemäß soll eine bessere Materialverteilung dadurch erreicht werden, daß
der Bodenteil der Blasform mit drei oder mehr Segmenten ausgerüstet wird, die den
plastischen Schlauch nicht einfach zu einer länglichen Quetschnaht zusammenquetschen,
sondern in Form eines drei - oder mehrzackigen Sterns.
/2-
Diese Anordnung bringt einen zusätzlichen Vorteil für Hohlkörper, die
druckhaltige Flüssigkeiten oder Druckgase aufnehmen sollen, indem der
Hohlkörperboden vorteilhaft nach außen gewölbt werden kann und die
sternförmige Quetschnaht in an sich bekannter Weise als vorstehender
Steg ausgebildet wird. Dieser sternförmige Steg kann an seiner Unterkante plan sein und damit eine Standfläche bilden.
Fig. 1 ; zeigt beispielhaft eine Flasche für kohlensäurehaltige Getränke,
deren Flaschenboden mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist. Die Flaschenwand (1) ist aus Gründen der Druckfestigkeit zu Kugelzonen
ausgebildet, während aus dem gleichen Grund der Boden (2) nach außen gewölbt ist.Die Rippen (3) sind aus der Quetschnaht gebildet und
sind an ihrer Unterseite plan, so daß sich die sternförmige Standfläche (4)
ergibt.
Fig. 2 : zeigt die gleiche Flasche in Ansicht von unten, also auf den
Flaschenboden gesehen.
In Fig» 3 ist die gesamte Blasform in geschlossenem Zustand dargestellt. Die
beiden Formhälften (5) für die Mantelform sind in bekannter Ausführung hergestellt.
Dagegen ist die zweiteilige Bodenform (6) mit mehreren Segmenten
versehen, deren Ausbildung in Fig. 4 beispielhaft dargestellt ist.
Fig. 4; ist ein Schnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Form, die Schnittebene
liegt in Höhe des Flaschenbodens. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel
hat die Bodenform sechs Segmente, von denen die beiden Segmente (7) fest mit der Bodenform verbunden sind, während die vier Segmente (8) schwenkbar
um einen Lagerpunkt (9) sind und von geeigneten Steuervorrichtungen beim
Schließen und Offnen der Formhälften so geführt werden, daß sich die sternförmige
Schlauchabquetschung ergibt. Die Pfeile in Fig. 3 und 4 deuten die Bewegungsrichtung der Formhälffen (5) und (6) beim Öffnen der Form an.
/3-
Der Bewegungsablauf ist in den Fig. 5 bis 8 in verschiedenen Phasen dargestellt.
Fig. 5 ; zeigt die beiden Formhälften (5) und (6) im Querschnitt, während des
Schließvorganges, unmittelbar bevor die Segmente der Bodenform (6) den
Kunstsbffschlauch (10) erfassen.
Fig. 6; ist die entsprechende Darstellung in der Draufsicht auf die Bodenform
(6). Hier ist deutlich zu erkennen, wie bei weiterem Schließen die Spitzen der sechs Segmente (7 und 8) den Kunststoffschlauch (10) erfassen werden und
ihn in sechs Punkten sternförmig zusammendrücken werden. Die Segmente (7 und 8)
werden beim weiteren Schließvorgang der Form bis in ihre endgültige, ganz
geschlossene Lage , wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, geführt.
In Fig. 7; ist die Blasform während des Öffnungsvorganges nach Fertigstellung
der Flasche (11) dargestellt.
Fig. 8: zeigt die zugehörige Draufsicht auf die Bodenform. Es ist zu erkennen,
daß die Segmente (7 und 8) soweit geöffnet sind, daß die fertige Flasche (11) nach
dem Entformen nach unten herausfallen kann.
Die Fig. 9: bis 11: zeigen einige der möglichen Ausführungsformen für die
Steuerung der Segmente (8) beim Schließen und Öffnen der Bodenformhälften (6).
Ohne weitere Erläuterung ist zu erkennen, daß die Steuerung in Fig. 9 durch
sinnvoll ausgebildete Steuerschlitze (12) erfolgt, die durch Führungsstifte oder
(ST}}
Führungsrollen (13) , welche am unbeweglichen Gerüst der Blasautomatik befestigt
sind, geführt werden. Dabei drehen sich die Segmente um die Lagerpunkte (9) und führen gleichzeitig mit den Formenhälften (6) eine gradlinige Bewegung durch, so
daß insgesamt eine Bewegung der Segmente erfolgt, die in geeignetster Weise mit größter Gleichmäßigkeit zur Abquetschung des Kunststoffschlauches führt.
Fig. 10: zeigt eine ähnliche Ausführung ,bei der aber die Funktion der Steuerung
von einem Führungsgestänge (14) übernommen wird. Das Führungsgestänge (14)
ist drehbar an einem Festpunkt (15) befestigt, der am Gestell der Blasautomatik angebracht ist.
In Fig. 11: ist die gesamte Bodenform sechsteilig, wobei [edes einzelne Teil (16)
von einem eigenen Huborgan, z.B. pneumatischen oder hydraulischen Kolben, bewegt wird. i._
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines möglichst gleichmäßigen
spannungsarmen Hohlkörperbodens beim Extrusions'blasen von
K-unststoffhohlkörpern, äadureh gekennzeichnet, daß drei
oder mehr Segmente (7, 8) für das Abquetschen des Kunststoff
Schlauches "beim Schließen der Blasform (5, β) angeordnet
sind.
2· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasform in an sich bekannter Weise aus zwei zueinander bewegbaren Pormhälften (5, 6) besteht.
3· Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Sunststoffschlauch (10) erfassenden,
den Boden des Hohlkörpers (11) bildenden Segmente (7, 8)
zu einem Seil (7) an d.en .Blasformhälften (5,6) fest und
zu einem !eil (8) bewegbar auf ihnen angeordnet sind.
4· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die um Zapfen (9) der Blasformhälften (5,6) schwenkbar gelagerten Segmente (8) ge einen Steuerschlitz
(12) aufweisen, dem je eine im Gerüst (17) der Blasautomatik
gelagerte Pährungsrolle (13) zugeordnet ist,
—2—
5« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 — 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die winke^ebelartig!ausgebildeten Segmente
(Q) schwenkbar auf den Blasformhälften (5, 6) gelagert und
an als lulirungsge stange (14) dienende, um 30 einen Festpunkt
(1.5) schwenkbar gelagerte HeTael angelenkt_sind.
6. Torrichtung nach Anspruch 1 ■#. dadurch gekennzeichnet, daß
die einen z.B. seehszackigen Stern /bildenden Segmente aus
Teilen (16) "bestehen, jäie-mittels hydraulisch oder pneumatisch
Taetätigter Kolben auf einen\ gemeinsamen, mit der Achse
des Hohlkörpers zusammenfallendenMittelpunkt hin bewegbar
sind. - :_: "- ■.-..-.. .- .....'-■" -■_-....;-^~- -: : ; ■..■".-""■-"-. :"..-; V--- ..-■
7. Yorriehtung nach^ einemv"do.r"=Anspräehe. ΐ---ΐ)ί8;: 6^ dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente (7, 8) der Bodenform (6)
in ihrer Schließstellung Zwischenräume zwecks Bildung von
sternförmigen Quetsrehfalten freilassen.
8, Vorrichtung nach/ Anspruch $1 dadurch gekennzeichnet, daß
die Unterkanten der Segmente (7» 8) zwecks Bildung einer Standfläche /plan sind. <
: :— " . ;
9· Vorrichtung nach Anspruches, dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente- (7, S) der-Bodenförm/in an sich bekannter
.Weise näeh außen gewölbt sind. -:'-;"■ - :
T I?TV""''Τ βΐη9βί*ηβ'': ^Οθη· Aüf Änfr°9 "e^n hierYOT -^Wto^ft oder a
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE23705U DE1953792U (de) | 1966-07-12 | 1966-07-12 | Vorrichtung zur herstellung eines moeglichst gleichmaessigen spannungsarmen hohlkoerperbodens beim extrusionsblasen von kunststoffhohlkoerpern. |
DE19661604573 DE1604573B1 (de) | 1966-07-12 | 1966-11-29 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern nach dem blasverfahren |
CH978167A CH456122A (de) | 1966-07-12 | 1967-07-10 | Aus Kunststoff geblasener Hohlkörper, Verfahren zur Herstellung dieses Hohlkörpers und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
LU54073A LU54073A1 (de) | 1966-07-12 | 1967-07-11 | |
US652521A US3514812A (en) | 1966-07-12 | 1967-07-11 | Apparatus for molding hollow articles |
BE701217A BE701217A (de) | 1966-07-12 | 1967-07-11 | |
GB31754/67A GB1165625A (en) | 1966-07-12 | 1967-07-11 | Hollow Articles and Apparatus for their Manufacture. |
FR113954A FR1531015A (fr) | 1966-07-12 | 1967-07-11 | Corps creux, en particulier bouteille, en matière plastique et dispositif de fabrication de ce corps creux |
SE10497/67A SE335611B (de) | 1966-07-12 | 1967-07-12 | |
AT651767A AT300338B (de) | 1966-07-12 | 1967-07-12 | Blasform |
DK360467AA DK123390B (da) | 1966-07-12 | 1967-07-12 | Hullegeme, specielt en flaske, blæst op af en termoplastisk formstofslange og et apparat til fremstilling af dette hullegeme. |
NL6709675A NL6709675A (de) | 1966-07-12 | 1967-07-12 | |
ES343543A ES343543A1 (es) | 1966-07-12 | 1967-07-28 | Mejoras introducidas en la fabricacion de cuerpos huecos dematerial sintetico por soplado y dispositivo para la fabri- cacion de los mismos. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE23705U DE1953792U (de) | 1966-07-12 | 1966-07-12 | Vorrichtung zur herstellung eines moeglichst gleichmaessigen spannungsarmen hohlkoerperbodens beim extrusionsblasen von kunststoffhohlkoerpern. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1953792U true DE1953792U (de) | 1967-01-19 |
Family
ID=33331567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE23705U Expired DE1953792U (de) | 1966-07-12 | 1966-07-12 | Vorrichtung zur herstellung eines moeglichst gleichmaessigen spannungsarmen hohlkoerperbodens beim extrusionsblasen von kunststoffhohlkoerpern. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1953792U (de) |
-
1966
- 1966-07-12 DE DEE23705U patent/DE1953792U/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2710523C3 (de) | Spritzblasmaschine | |
DE1931710A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines abgefuellten Kunststoff-Behaelters | |
CH387932A (de) | Spritzblasverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff | |
DE2939409C2 (de) | Formmaschine | |
DE1454978B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Hohlkörpern aus thermoplasti schem Kunststoff im Blasverfahren | |
DE2240903C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie | |
DE1604573B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern nach dem blasverfahren | |
DE1130151B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen und anderen Hohlkoerpern im Blasverfahren aus plastifiziertem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1953792U (de) | Vorrichtung zur herstellung eines moeglichst gleichmaessigen spannungsarmen hohlkoerperbodens beim extrusionsblasen von kunststoffhohlkoerpern. | |
DE1729721A1 (de) | Vulkanisiervorrichtung fuer Luftreifenreparaturen | |
DE1016178B (de) | Vorrichtung zum Pressen von Hohlbausteinen | |
DE1679934A1 (de) | Vorrichtung zum Formen einer erwaermten synthetischen Kunststoffbahn | |
DE2755102C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von verformbaren Großprofilen | |
DE2610259C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers durch Spritzblasformen | |
DE2723596A1 (de) | Buegelvorrichtung | |
DE4113657A1 (de) | Formtraeger zur herstellung von formteilen aus mehrkomponenten-kunststoffen, insbesondere polyurethan | |
DE8713696U1 (de) | Ärmelspannvorrichtung für Bügelmaschinen | |
DE2007669C (de) | Vorrichtung zum Halten von Formtei len an Glasformmaschinen | |
DE3926158C2 (de) | ||
DE1479557C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
AT230082B (de) | Blasform zur Herstellung von Hohlkörpern | |
DE1454978C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Hohlkörpern aus thermoplasti schem Kunststoff im Blasverfahren | |
DE511679C (de) | Presse mit sternfoermig angeordneten, schalenfoermigen Schnittformen zur Herstellung von Gummibaellen | |
DE1913083A1 (de) | Tisch zum Formen von Hohlkoerpern aus plastischem Material durch Blasen | |
DE1180508B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstaende aus thermoplastischem Kunststoff |