DE19532827A1 - Maschine zur Durchführung von Gleisoberbauarbeiten - Google Patents
Maschine zur Durchführung von GleisoberbauarbeitenInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/24—Fixing or removing detachable fastening means or accessories thereof; Pre-assembling track components by detachable fastening means
- E01B29/28—Fixing or removing detachable fastening means or accessories thereof; Pre-assembling track components by detachable fastening means the fastening means being of screw-and-nut type; Apparatus therefor, adapted to additionally drilling holes
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Durchführung von Gleisoberbauarbeiten,
mit einem durch einen Handgriff für eine händische Verschiebung entlang eines
Gleises vorgesehenen, auf einer Spurkranzrolle abgestützten Maschinenrahmen,
einer durch einen Ölmotor in eine Arbeitsbewegung versetzbaren Arbeitseinheit,
einem Verbrennungsmotor, einer mit einer Ölpumpe und dem Ölmotor in Verbin
dung stehenden Hydraulikleitung sowie mit einem belüfteten Ölkühler.
Eine derartige, durch die DE 29 43 938 A1 bekannte hydraulische Schraubmaschi
ne weist eine regelbare Hydraulikpumpe und einen koaxial mit einem Schraubkopf
verbundenen, diesen direkt antreibenden Ölmotor auf. Anhand eines Fördermen
genreglers ist der Ölstrom stufenlos einstellbar, wobei ein Druckregler bei Erreichen
eines gewünschten Druckes die Pumpe zur Vermeidung von Drehmoment
spitzen auf Umlauf schaltet. Beim Anziehen von Schienenschrauben erfolgt die er
ste Schraubphase mit hoher Drehgeschwindigkeit und geringem Moment, das lang
same Ansteuern der genauen Endlage dagegen mit hohem Drehmoment. Obwohl
durch den Einsatz der Hydraulik in vorteilhafter Weise exakt einstellbare Drehmo
mente erzielbar sind, ist die Maschine auf Grund des relativ hohen Gewichtes un
handlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun in der Schaffung einer Maschi
ne der gattungsgemäßen Art, die durch Reduktion der Maschinenmasse bei unein
geschränkter Beibehaltung der Hydraulik als Antriebsmedium für die Arbeitseinheit
ein verbessertes Handling ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Maschine der eingangs beschriebe
nen Art dadurch gelöst, daß der Ölkühler durch einen Abschnitt der Hydraulikleitung
gebildet ist, in dem die Hydraulikleitung spiralförmig um einen Ventilator geführt ist.
Durch das Integrieren des Ölkühlers in die Hydraulikleitung kann die Masse für den
Ölbehälter eingespart und auch die Kühlung selbst unter weiterer Massereduktion
vereinfacht werden. Da mit dieser Ölkühlerausbildung auch für den Hydraulikkreis
lauf weniger Öl benötigt wird, kann auch diesbezüglich an Masse eingespart wer
den.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten
Maschine zur Durchführung von Gleisoberbauarbeiten, insbesondere
zur Durchführung von Schraubarbeiten, und
Fig. 2 den zugehörigen schematischen Schaltplan des Hydraulik
kreislaufes.
Eine in Fig. 1 ersichtliche Maschine 1 zur Durchführung von Schraubarbeiten am
Gleisoberbau weist einen Maschinenrahmen 2 auf, der über ein Gelenk 3 mit einem
Fahrgestell 4 sowohl um eine vertikale als auch um eine in Gleisquerrichtung ver
laufende horizontale Achse beweglich verbunden ist. Dieses Fahrgestell 4 ist über
zwei Doppelspurkranzrollen 5 auf einer Schiene 6 eines Gleises 7 abrollbar. Die
Schienen 6 ruhen auf Rippenplatten 8 und sind anhand von Schienenbefestigungs
schrauben 9 mit Schwellen 10 verbunden.
Auf dem Maschinenrahmen 2 sind ein Verbrennungsmotor 11 und eine Ölpumpe
12 in Form einer Zahnradpumpe befestigt, die aus Gleichgewichtsgründen an
einem Längsende des Maschinenrahmens 2 angeordnet sind. Am gegenüberlie
genden Ende des Maschinenrahmens 2 befindet sich ein eine senkrecht stehende
Schraubspindel 14 aufweisender Schraubkopf 13, der über ein Winkelgetriebe 15
mit einer waagrecht verlaufenden Antriebswelle 16 eines ersten Ölmotors 17 ver
bunden ist. Das Winkelgetriebe 15 ist mit einer Wendestufe ausgestattet, die ein
Umkehren der Drehrichtung der Schraubspindel 14 ermöglicht. Ein mit dem Ma
schinenrahmen 2 verbundener Handgriff 18 dient zum manuellen Heben bzw. Sen
ken des den Schraubkopf 13 aufweisenden Endes des Maschinenrahmens 2 um
das Gelenk 3 und auch zum Verfahren der Maschine 1 zur nächsten Schraubstelle.
Parallel zum ersten Ölmotor 17 ist zur wahlweisen zusätzlichen Drehmomentüber
tragung auf den Schraubkopf 13 ein zweiter Ölmotor 19 vorgesehen, der mit einem
Gehäuse 20 eines Getriebes 21 verbunden ist. Dieses einstufig ausgebildete Ge
triebe 21 weist ein koaxial um die Antriebswelle 16 angeordnetes Freilaufrad 22
auf, welches mit einem Antriebsritzel 23 des zweiten Ölmotors 19 in permanentem
Eingriff steht und eine vom Getriebe 21 unabhängige Rotation der Antriebswelle 16
durch den ersten Ölmotor 17 gestattet. Beide Ölmotoren 17, 19 sind über Hydraulik
leitungen 34 mit der Ölpumpe 12 verbunden. Diese Hydraulikleitungen setzen sich
aus einer Arbeitsleitung 24 und einer Rückflußleitung 25 zusammen.
Ein an die Ölpumpe 12 anschließender Abschnitt 35 der Rückflußleitung 25 der
Hydraulikleitung 34 ist unter Bildung eines Ölkühlers 36 spiralförmig um einen Ven
tilator 37 geführt. Dieser Ventilator 37 ist, wie insbesondere in Fig. 2 ersichtlich, an
einer Antriebswelle 38 der Ölpumpe 12 befestigt. Der spiralförmig gewickelte und
den Ölkühler 36 bildende Abschnitt 35 ist zylinderförmig ausgebildet, wobei die An
triebswelle 38 koaxial zu einer Längsachse 39 des zylinderförmigen Ölkühlers 36
verläuft.
Wie anhand der Fig. 2 genau zu erkennen, ist die Saugseite des zweiten Ölmotors
19 mit der Arbeitsleitung 24 und dadurch mit der Ölpumpe 12 über eine Zuleitung
27 verbunden, in der ein Zuschaltventil 28 angeordnet ist. Dieses ist als vorgesteu
ertes Druckbegrenzungsventil 29 ausgebildet, das bei Erreichen eines vorbestimm
ten Druckes in der Arbeitsleitung 24 aktiviert bzw. geöffnet wird. Die Zuleitung 27
steht mit der Rückflußleitung 25 über eine Leitung 30 in Verbindung, die ein Druck
regelventil 31 beinhaltet. Dieses ist ebenfalls vorgesteuert und schaltet bei Errei
chen eines vorbestimmten Druckes in der Zuleitung 27 auf Umlauf. Zusätzlich ist
noch zwischen Arbeitsleitung 24 und Rückflußleitung 25 ein Umlaufventil 32 vorge
sehen, mit dem beide Ölmotoren 17, 19 bei laufender Ölpumpe 12 außer Betrieb
genommen werden können.
Die Rotation der allgemein auch als Arbeitseinheit 40 bezeichneten Schraubspindel
14 wird unter Betätigung eines Bedienungsschalters 33 und Beaufschlagen des er
sten Ölmotors 17 eingeleitet. Sobald die Schraube fest angezogen ist, kommt es zu
einem Ansteigen des Druckes in der Arbeitsleitung 24. Sobald ein Druck von etwa
120 bar erreicht ist, öffnet das vorgesteuerte Zuschaltventil 28 bzw. Druckbegren
zungsventil 29 selbsttätig und der zweite Ölmotor 19 wird parallel zum ersten Ölmo
tor 17 dazugeschaltet.
In der Hydraulikleitung 34 ist ein kleiner Ausgleichsbehälter 41 vorgesehen. Als Ar
beitseinheit 40 kann auch ein Schleifwerkzeug, ein Bohrer oder anderes Werkzeug
eingesetzt werden, das in Verbindung mit einer händisch verschiebbaren Gleisbau
maschine verwendbar ist.
Claims (4)
1. Maschine (1) zur Durchführung von Gleisoberbauarbeiten, mit
einem durch einen Handgriff (18) für eine händische Verschiebung entlang
eines Gleises (7) vorgesehenen, auf einer Spurkranzrolle (5) abgestützten
Maschinenrahmen (2), einer durch einen Ölmotor (17, 19) in eine Arbeitsbewe
gung versetzbaren Arbeitseinheit (40), einem Verbrennungsmotor (11), einer
mit einer Ölpumpe (12) und dem Ölmotor (17, 19) in Verbindung stehenden
Hydraulikleitung (34) sowie mit einem belüfteten Ölkühler (36), dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ölkühler (36) durch einen Abschnitt (35) der Hydraulik
leitung (34) gebildet ist, in dem die Hydraulikleitung (34) spiralförmig um
einen Ventilator (37) geführt ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ven
tilator (37) an einer Antriebswelle (38) der Ölpumpe (12) befestigt ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der spiralförmig geführte und den Ölkühler (36) bildende Abschnitt (35) zylin
derförmig ausgebildet ist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ölpumpe (12) am Verbrennungsmotor (11) befestigt ist und
die mit dem Ventilator (37) verbundene Antriebswelle (38) koaxial zur
Längsachse (39) des zylinderförmigen Ölkühlers (36) verläuft.
Priority Applications (7)
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---|---|---|---|
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