DE19526255C2 - Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete Bauten - Google Patents
Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete BautenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Eckverbindung für
in Blockbauweise errichtete Bauten, beispielsweise für
Saunen, Gartenhäuser, Wintergärten sowie Umkleide- und
Badekabinen.
Aus dem Stand der Technik sind in Blockbauweise errichtete
Bauten, insbesondere Saunen, bekannt, bei denen der Zusam
menhalt der einzelnen horizontalen Blockbohlen durch ver
tikale Spannvorrichtungen bewirkt wird. Vertikal durch die
horizontal ausgerichteten, übereinanderliegenden Block
bohlen verläuft eine Vielzahl von durchgehenden Gewinde
stangen, an deren oberen und/oder unteren Enden Stellmut
tern eingreifen. Über diese Stellmuttern kann der Druck,
mit dem die einzelnen Blockbohlen aufeinander gepreßt
werden, eingestellt werden.
Bereits nach den ersten Ingebrauchnahmen einer Sauna
schrumpfen die Bohlen bei einer Saunahöhe von 2 m um ca.
2-3 cm oder verändern sogar ihre Lage im Verband. In
diesem Falle müssen die Stellmuttern nachgezogen werden,
um einen dichten Zusammenhalt der horizontalen Bohlen
herbeizuführen. Ein Nachziehen der Stellmuttern ist auch
beim Übergang von Sommer zu Winter erforderlich. Denn in
den Sommermonaten wird eine Sauna in der Regel kaum be
nutzt. Die Bohlen nehmen in dieser Zeit Feuchtigkeit auf
und quellen zumindest etwas auf. In der kälteren Jahres
zeit wird eine Sauna dagegen regelmäßig aufgeheizt, wobei
die Bohlen die während der Sommermonate aufgenommene
Feuchtigkeit wieder abgeben und schrumpfen, beziehungs
weise sich verziehen. Dadurch kommt es zwischen den auf
einanderliegenden Bohlen zu Fugenbildungen.
Gleiches gilt auch für Saunen beispielsweise in Ferien
häusern oder Wochenendhäusern, die nicht ständig bewohnt
und nur selten beheizt werden.
Das Nachziehen der Stellmuttern ist jedoch umständlich und
mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden.
Es ist ferner eine Eckverbindung für in Blockbauweise er
richtete Bauten bekannt, bei der die Stirnseite einer
horizontalen Bohle eine vertikal verlaufende Feder auf
weist, die in eine ebenfalls vertikal verlaufende Nut
einer rechtwinklig zur ersten Bohle vorgesehenen weiteren
horizontalen Bohle eingreift. Die Breite der Feder beträgt
dort in der Regel etwa 1 cm. Im Vergleich zur üblichen
Stärke der Bohlen (ca. 5 cm) stellt die dünne Feder be
züglich der Wärmedämmung eine deutliche Schwachstelle dar.
Der Wärmedurchgangskoeffizient K wird durch die dünne
Feder im Eckbereich stark erhöht. Diese schlechte Isolie
rungswirkung macht sich durch einen erhöhten Energiebe
darf, das heißt durch gesteigerte Betriebskosten, bemerk
bar.
Daneben gibt es Eckverbindungen für in Blockbauweise er
richtete Bauten, die ausgefräst und auf Verkämmung gear
beitet sind. Die Enden der miteinander zu verbindenden
horizontalen Bohlen überlappen sich dort und ragen über
einander hinaus, wobei die Überplattungen zimmermannsmäßig
abgebunden sind.
Derartige Eckverbindungen weisen einerseits den Nachteil
auf, daß die seitlich weit hervorragenden Balkenüberstände
zu einem erheblichen Mehrbedarf an Aufstellgrundfläche
führen. Außerdem rufen diese seitlich hervorragenden Bal
kenüberstände eine erhebliche Verletzungsgefahr hervor.
Schließlich stellen die seitlich hervorragenden Balken
überstände eine heutzutage kaum mehr vertretbare Ver
schwendung des wertvollen Naturproduktes Holz dar.
Der wesentliche Nachteil derartiger Eckverbindungen liegt
jedoch darin, daß der innenliegende Schenkel der
U-förmigen Ausfräsung eine schlechte seitliche Führung oder
Arretierung erfährt. Aufgrund dieser im wesentlichen
U-förmigen Ausfräsung verwerfen beziehungsweise verdrehen
sich gerade im Eckbereich die Bohlen. Durch dieses Ver
ziehen der Bohlen kommt es leicht zur Fugenbildung und
infolgedessen zu einer drastischen Erhöhung des Wärme
durchgangskoeffizienten K, die stets mit einem erhöhten
Energiebedarf einhergeht.
Bekannte Eckverbindungen für in Blockbauweise errichtete
Bauten sind ferner deswegen nachteilig, weil die Bohlen
oftmals parallel zum Kern aufspringen beziehungsweise Ris
se ausbilden. Hierdurch werden der Wärmedurchgangskoeffi
zient K der Bohlen und die für den Betrieb der Sauna er
forderlichen Energiekosten erhöht.
Ein weiterer Nachteil von aus dem Stand der Technik her
vorgehenden Eckverbindungen für in Blockbauweise errich
tete Bauten besteht darin, daß durch diese ein unruhiger
Gesamteindruck hervorgerufen wird.
Dies ist insbesondere bei Rahmenverbundbauteilen mit ver
tikalen Führungs-Rahmenteilen und horizontalen Füllungs
bohlen der Fall. Da die Sauna ein Ort der Entspannung und
der Ruhe sein sollte, kommt diesem Nachteil ein besonderes
Gewicht zu.
Aus der US-PS 1875576 ist eine Eckverbindung für Block
häuser bekannt, welche die rechtwinklig zu verbindenden
Enden von horizontalen Bohlen über eine Metall-Winkel
platte horizontal aneinanderpreßt.
Eine derartige Eckverbindung ist insbesondere deswegen
nachteilig, weil sie vertikaler Spannstangen oder einer
hohen Dachlast zur Vermeidung einer Spaltbildung zwischen
horizontal übereinanderliegenden Bohlen bedarf.
Aus der US-PS 2902733 geht eine Eckenkonstruktion für über
Eck miteinander zu verbindende Bretterwände hervor, bei
der die horizontal übereinanderliegenden Bohlen einer er
sten Bretterwand gegenüber den horizontal übereinander
liegenden Bohlen einer zweiten Bretterwand um eine halbe
Bohlenhöhe vertikal versetzt sind.
Auch diese Eckverbindung weist den Nachteil auf, daß sie
zur Vermeidung einer Spaltbildung zwischen den horizontal
übereinanderliegenden Bohlen zwingend den Einsatz von ge
gebenenfalls mühsam und umständlich nachzustellenden
Spannstangen vorsieht.
Die DE 94 04 097 U1 offenbart eine Eckverbindung für eine
Blockbohlenständerwand mit vertikalen Ständerpfosten und
horizontalen Blockbohlen. Jede zweite oder dritte Lage der
horizontalen Bohlen wird mittels horizontaler Holzschrau
ben an dem vertikalen Ständerpfosten angeschraubt.
Eine derartige Eckverbindung ist nicht für die Verwendung
im Sauna- und/oder Dampfbadbau geeignet, da es aufgrund
des deutlich unterschiedlichen Schrumpf- beziehungsweise
Quellverhaltens von Holz in dessen Längs- und Querrichtung
bei stark wechselnden Temperaturen und Feuchtigkeitsgehal
ten der Umgebungsluft zu einer ausgeprägten Relativbe
wegung der horizontalen Bohlen gegenüber dem vertikalen
Ständerpfosten kommt, welche regelmäßig zu einem Abscheren
der horizontalen Holzschrauben oder zu einer beträchtli
chen Schädigung des die Holzschraube unmittelbar umgeben
den Holzes führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereit
stellung einer Eckverbindung für in Blockbauweise errich
tete Bauten, die keiner nachzuziehenden Spannvorrichtung
bedarf, die trotz unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltes
der Umgebungsluft sowie der Bohlen keiner Fugenbildung
oder Undichtigkeit unterliegt, deren Wärmedurchgangskoef
fizienten im Eckbereich und im Bohlenbereich einander im
wesentlichen entsprechen und sehr klein sind, die die Auf
stellgrundfläche nicht wesentlich über die eigentlichen
Kabinenabmessungen hinaus vergrößert, von der keine Ver
letzungsgefahr ausgeht, die keine Verschwendung von Holz
in Form von beidseitigen Bohlenüberständen mit sich
bringt, deren Bohlen nicht aufspringen oder Risse aus
bilden und die einen ruhigen, entspannenden Gesamteindruck
von in Blockbauweise errichteten Bauten erzeugt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsge
mäßen Eckverbindung durch die im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der
Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Abb. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht
einer erfindungsgemäßen Eckverbindung für in Blockbauweise
erstellte Bauten von schräg oben,
Abb. 2 eine schematische Seitenansicht einer er
findungsgemäßen Eckverbindung für in Blockbauweise er
stellte Bauten,
Abb. 3 eine schematische Draufsicht auf eine er
findungsgemäße Eckverbindung.
Gemäß Abb. 1 umfaßt eine erfindungsgemäße Eckver
bindung mindestens zwei Bohlen (1, 2), wobei eine Bohle
beispielsweise eine frontseitige Bohle (1) und die andere
eine seitliche Bohle (2) sein kann.
Die Bohlen (1, 2) können in der Weise zueinander ausge
richtet sein, daß die Stirnseite (3) der einen Bohle (1)
zumindest teilweise an dem äußeren, seitlichen Abschnitt
(4) der anderen Bohle (2) eingreift. Bei einer Betrachtung
von oben schließen die Bohlen (1, 2) einen Winkel im Be
reich von 0,5 bis 180°, vorzugsweise von 10 bis 170°,
insbesondere von 20 bis 160° ein. Aufgrund dieser ausge
prägten Flexibilität ist die erfindungsgemäße Eckver
bindung selbst für Rauten verwendbar, die an beengte und
verwinkelte Raumgegebenheiten wie Mansarden anzupassen
sind.
An der Stirnseite (3) einer Bohle (1) sind mindestens zwei
vertikal verlaufende Federn (5) vorgesehen. Vorzugsweise
sind in den beiden Randbereichen der Stirnseite (3) der
einen Bohle (1) zwei deutlich voneinander beabstandete und
zueinander parallel verlaufende, vertikale Federn (5) an
gebracht.
Die Stärke der Bohlen (1, 2) liegt in der Regel im Bereich
von 1,0 bis 40 cm, vorzugsweise von 2,0 bis 30 cm, ins
besondere von 3,0 bis 15 cm. Bezogen auf die Stärke der
Bohlen (1, 2) liegt die Stärke der Federn (5) im Bereich
von 3 bis 45%, vorzugsweise von 10 bis 30%, insbesondere
von 15 bis 25%. Die Tiefe der Federn (5) liegt, bezogen
auf die Stärke der Bohlen (1, 2), im Bereich von 5 bis 70%,
vorzugsweise von 8 bis 50%, insbesondere von 10 bis
30%.
Ebenfalls bezogen auf die Stärke der Bohlen (1, 2) liegt
der Abstand (6) zwischen den Innenseiten der Federn (5) in
der Regel im Bereich von 27,5 bis 94%, vorzugsweise von
35 bis 85%, insbesondere von 50 bis 75%. Diesem großen
Abstand (6) kommt im Rahmen der vorliegenden Erfindung
eine besondere Bedeutung zu, da er zugleich einen Vor
sprung des aufliegenden Gegenprofils definiert, dessen
Stärke den hervorragenden Wärmeisolationswert der Bohlen
wandung im Stoßstellenbereich entscheidend mitbestimmt.
Die vertikal verlaufenden Federn (5) greifen paßgenau in
vertikale Nuten (7) ein, die bezüglich des Anbringungs
ortes und der Ausrichtung in Entsprechung zu den Federn
(5) auf einem seitlichen, äußeren Abschnitt (4) einer
weiteren, mit der ersten Bohle (1) zuverbindenden Bohle
(2) vorgesehen sind. Durch die paßgenaue Ausbildung der
Doppelfeder (5) und der Doppelnut (7) ergibt sich eine
absolute Dichtheit der Eckverbindung. Da die Federn (5)
U-förmig von den Nuten (7) umgeben sind und eng sitzend in
diesen geführt werden, beobachtet man trotz ausgeprägter
Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen über einen
langen Zeitraum kein Verziehen der Federn (5) und damit
keine Fugenbildung. Der Wärmedurchgangskoeffizient K wird
bemerkenswert klein gehalten, weil sowohl die starken
Federn (5) als auch der zwischen den Federn (5) einge
schlossene, dem Abstand (6) entsprechende, möglichst
breite Vorsprung der zu verbindenden weiteren Bohle (2)
einem ungehinderten Wärmetransport durch die Eckverbindung
entgegenstehen.
Selbst ein eventuell zwischen der Stirnseite (3) der einen
Bohle (1) und dem Vorsprung (6) der anderen Bohle (2) vor
handener Luftspalt würde aufgrund des dichtenden Ab
schlusses zwischen den Nuten (7) und den Federn (5) als
zusätzliche Isolierung zur Verringerung des Wärmedurch
gangskoeffizienten K beitragen.
Demnach ist die erfindungsgemäße Eckverbindung insbe
sondere für Saunen in langfristig unbeheizten Räumen wie
Garten- oder Wochenendhäusern oder feuchten Kellergewölben
geeignet.
Wie insbesondere aus Abb. 3 hervorgeht, können mit
Hilfe der erfindungsgemäßen Eckverbindung Bohlen (1, 2)
über Eck dicht miteinander verbunden werden, wobei auf
seitlich weit hervorragende Bohlenüberstände verzichtet
wird. Falls gewünscht, kann auf den in Abb. 3 darge
stellten kurzen Überstand der Bohle (2) sogar gänzlich
verzichtet werden. Als Abstandshalter zum die Kabine um
fassenden Mauerwerk kann einem kurzen Überstand einer
Bohle (2) mit einer Länge von 1 bis 2 cm jedoch ein er
heblicher Nutzen zukommen.
Aufgrund des Verzichts auf weit ausladende Bohlenüber
stände ist es möglich, mit der erfindungsgemäßen Eckver
bindung versehene, in Blockbauweise errichtete Bauten in
unmittelbarer Nähe des Mauerwerks zu plazieren und dadurch
die benötigte Aufstellfläche zu minimieren. Außerdem kommt
es durch diese Maßnahme zu einer heute sehr begrüßenswer
ten Einsparung von Holz. Eine Verletzungsgefahr durch
seitlich weit hervorstehende Bohlenüberstände wird dar
überhinaus ausgeschlossen.
Um eine besonders dauerhafte Verbindung zwischen den
mittels Doppelnut (7) und Doppelfeder (5) verbundenen
Bohlen (1, 2) herbeizuführen, kann ein zum Beispiel lö
sungsmittelfreier Klebstoff vor dem Einfügen der Feder (5)
in die Nut (7) gegeben werden. Zusätzlich oder alternativ
hierzu ist es möglich, Nuten (7) und Federn (5) schwalben
schwanzförmig, das heißt keilförmig auszugestalten, so daß
ihre Grundflächen bei einer Draufsicht jeweils zumindest
eine, zum Beispiel frontseitige, angeschrägte Flanke auf
weisen, wobei sich die Öffnung der Nut (7) in Richtung der
zu verbindenden Bohle (1) verjüngen kann. In diesem Fall
kann zum Beispiel eine frontseitige Bohle (1) einfach mit
einer seitlichen Bohle (2) verbunden werden, indem man von
oben die Feder (5) der frontseitigen Bohle (1) in die sich
in Richtung der Bohle (1) verjüngende Nut (7) der Bohle
(2) einführt. Bei einer derartigen schwalbenschwanzför
migen Ausbildung von Nut (7) und Feder (5) ist es nicht
möglich, die Feder (5) horizontal aus der Nut (7) zu
ziehen. Eine Entfernung der Feder (5) aus einer schwalben
schwanzförmigen Nut (7) ist nur durch eine nach oben ge
richtete Verschiebung der Feder (5) in der Nut (7) er
reichbar.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird eine
dauerhafte Verbindung zwischen den über Eck zu verbinden
den Bohlen (1, 2), die bereits über die Nuten (7) und
Federn (5) im Eingriff stehen, durch die Einwirkung von
Dübeln (8) oder an deren Stelle verwendeten Schrauben er
reicht. In Abb. 3 ist eine Draufsicht auf eine Aus
führungsform der erfindungsgemäßen Eckverbindung mit
Dübeln (8) dargestellt. Vorzugsweise wird der Dübel (8),
nach dem Zusammenstecken von Nut (7) und Feder (5) und
einem exakten Ausrichten der Bohlen (1, 2), durch eine
fluchtende, an die Abmessungen des Dübels (8) angepaßte
Bohrung (9) in die zu verbindenden Bohlen (1, 2) einge
führt. Die Bohrung (9) ist bei einer Betrachtung von oben
beispielsweise rechtwinklig zur Längsachse (10) der Bohle
(2) mit Nut (7) ausgerichtet und erstreckt sich quer durch
die Bohle (2) mit Nut (7) und fluchtend zumindest teil
weise in dem eckverbindungsseitigen Abschnitt der Bohle
(1) mit Feder (5).
Bei einer Betrachtung von oben verläuft die Bohrung (9) in
dem eckverbindungsseitigen Abschnitt der Bohle (1) mit der
Feder (5) vorzugsweise zwischen den äußeren, vertikalen
Federn (5) beginnend parallel zur Längsachse (11) dieser
Bohle (1) in Richtung des entgegengesetzten Endes der
Bohle (1).
Die Eindringtiefe der Bohrung (9) in den eckverbindungs
seitigen Abschnitt der Bohle (1) mit Feder (5) liegt, be
zogen auf die Stärke der Bohle (1), im Bereich von 50 bis
200%, vorzugsweise von 60 bis 180%, insbesondere von 70
bis 140%. Der Durchmesser der Bohrung (9) liegt eben
falls auf die Stärke der Bohlen (1, 2) bezogen, im Bereich
von 5 bis 50%, vorzugsweise von 7 bis 40%, insbesondere
von 10 bis 30%.
Nach dem Einführen des Dübels (8) kann mittels einer Ab
deckkappe beziehungsweise eines Zierkopfes (12) die
Bohrung (9) nach außen abgeschlossen werden.
Bei dem verwendeten Dübel (8) handelt es sich vorzugsweise
um einen Holzdübel mit einem Durchmesser von 14 mm und
einer Länge von 100 mm, der mit Hilfe eines Weißleims oder
eines umweltfreundlichen, ausdünstungsfreien Leims, der
insbesondere kein Formaldehyd, Phenol, Isocyanat oder
Lösungsmittel freisetzt, eingeleimt wird.
Falls eine Zerlegbarkeit der erfindungsgemäßen Eckver
bindung gewünscht wird, steht die Möglichkeit des ein
fachen Ausbohrens dieser Holzdübel (8) offen.
Vorzugsweise werden dann jedoch anstelle von Dübeln (8)
Schrauben verwendet. Geeignete Schrauben sind zum Beispiel
Holzschrauben oder Schnellbauschrauben.
Auch die Verwendung von im Möbelbau gebräuchlichen Spann
schlössern anstelle von Dübeln (8) ist denkbar.
Von besonderer Bedeutung für die erfindungsgemäße Eckver
bindung ist die vertikale Ausrichtung der Anbringungsorte
der Dübel sowie die vertikale Ausrichtung der Bohlen (1, 2)
zueinander. Dies geht insbesondere aus Abb. 2 hervor,
die eine schematische, teilweise geschnittene Seiten
ansicht einer erfindungsgemäßen Eckverbindung darstellt.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Eckver
bindung liegt darin, daß die über Eck zu verbindenden
Bohlen (1, 2) nicht auf gleicher Höhe liegen, das heißt,
daß bei gleicher Höhe der Bohlen (1, 2) deren Unterseiten
und deren Oberseiten bei seitlicher Betrachtung nicht
jeweils auf gleicher Höhe liegen. Die über Eck zu ver
bindenden Bohlen (1, 2) sind vielmehr jeweils um eine halbe
Bohlenhöhe vertikal versetzt angeordnet. Dies hat zur
Folge, daß beispielsweise die Stoßstelle zwischen zwei
übereinanderliegenden seitlichen Bohlen (2) in der Mitte
einer frontalen Bohle (1) zu liegen kommt, während die
Stoßstelle zwischen zwei übereinanderliegenden, frontalen
Bohlen (1) in der Mitte einer seitlichen Bohle (2) zu
liegen kommt.
Eine derartige, vertikal versetzte Anordnung der über Eck
zu verbindenden Bohlen führt einerseits zu dem Vorteil,
daß die zumindest etwas geschwächte Stoßstelle zwischen
zwei übereinanderliegenden Bohlen eine extreme mechanische
Versteifung erfährt. Andererseits ist es auf diese Weise
möglich, eine absolute Dichtheit selbst im unmittelbaren
Eckbereich herbeizuführen, die durch Temperatur- oder
Feuchtigkeitsschwankungen nicht negativ beeinflußt werden
kann.
Schließlich kann durch die in Abb. 2 dargestellte
Wahl der Anbringungsorte der Dübel (8) oder der an deren
Stelle verwendeten Schrauben oder Spannverschlüsse auf
sehr einfache und kostengünstige Weise verhindert werden,
daß sich die Bohlen (1, 2) verziehen oder sogar im Verband
ihre Lage ändern, wobei auf die im Stand der Technik er
forderlichen Spannvorrichtungen mit Gewindestangen und
Stellmuttern verzichtet wird. Bei der in Abb. 2 dar
gestellten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Eckverbindung sind die über Eck zu verbindenden
Bohlen (1, 2) vertikal um eine halbe Bohlenhöhe versetzt,
so daß die Stoßstelle zwischen zwei seitlichen Bohlen (2)
bei seitlicher Betrachtung in der Mitte einer frontalen
Bohle (1) zu liegen kommt. Knapp oberhalb und unterhalb
der Stoßstelle zwischen den seitlichen Bohlen (2) verläuft
jeweils ein horizontal ausgerichteter Dübel (8) quer durch
die Bohlen (2) mit den seitlichen Nuten (7) und endet, wie
oben beschrieben, in dem eckseitigen Ende der frontsei
tigen Bohle (1). Die Dübel (8) halten die beiden seit
lichen Bohlen mit einem vorgegebenen, exakt einstellbaren
Anpreßdruck zusammen und verhindern wirkungsvoll eine Fu
genbildung im Bereich der Stoßstelle zwischen den seit
lichen Bohlen (2).
Es ist selbstverständlich, daß die obigen Ausführungen für
den dichten Zusammenhalt von übereinander angeordneten
frontalen Bohlen (1) entsprechend gelten.
Um eine optimale und dauerhafte Dichtheit der Stoßstellen
von übereinanderliegenden seitlichen Bohlen (1) und fron
talen Bohlen (2) zu gewährleisten, kann im jeweiligen
Stoßstellenbereich ein nach unten öffnendes, wasserab
weisendes Profil vorgesehen werden. Dieses weist bei
spielsweise einen Querschnitt auf, der im wesentlichen
einem auf dem Kopf stehenden Buchstaben U, V oder W ent
spricht.
Vorzugsweise ist an der Oberseite der unteren Bohle (1, 2)
eine Nut (13) mit einem im wesentlichen U-förmigen Quer
schnitt vorgesehen, die sich auf der Oberseite der unteren
Bohle (1, 2) parallel zu deren Längsachse erstreckt. Eine
Feder (14), die an die U-Form der Nut (13) exakt angepaßt
ist, verläuft entlang der Unterseite der oberen Bohle
(1, 2) parallel zu deren Längsachse und greift in aufge
legtem Zustand der Bohlen (1, 2) in die Nut (13) dichtend
ein. Hierdurch wird ein seitliches Ausweichen der Feder
(14) vermieden.
Die seitlichen Flanken (15) der Nut (13) sind symmetrisch
nach unten angeschrägt. Der Anschrägwinkel α der Flanken
(15) liegt im Bereich von 15 bis 80°, vorzugsweise von 20
bis 70°, insbesondere von 35 bis 60°, ausgehend von der
Bohlenaußenwandung in Richtung des Bohleninneren.
Die seitlichen Flanken (16) der Feder (14) sind als Gegen
profil zu den seitlichen Flanken (15) der Nut (13) ausge
bildet und ebenfalls symmetrisch schräg nach unten abge
neigt. Der Anschrägungswinkel β der Flanken (16) liegt im
Bereich von 12 bis 79.7°, vorzugsweise von 17 bis 69,7°,
insbesondere von 32 bis 59,7°, ausgehend von der Bohlen
außenwandung in Richtung des Bohleninneren.
Die Anschrägung der seitlichen Flanken (15, 16) nach unten
bewirkt, daß der Bohlenwandung entlanglaufende Flüssig
keiten, beispielsweise während eines Dampfbades gebildetes
Kondensat oder Regenwasser, an der Außenseite der Bohlen
abfließen und nicht in diese eindringen können.
Selbstverständlich ist es möglich, die Winkel α und β
einander entsprechend zu wählen. In besonders bevorzugten
Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Eckverbindung
werden die Winkel β jedoch zumindest etwas kleiner als die
Winkel α gewählt. Die Differenz zwischen den Winkeln α und
β liegt im Bereich von 0.1 bis 10°, vorzugsweise von 0.8
bis 7°, insbesondere von 0.9 bis 5°.
Der gegenüber dem größeren Winkel α kleinere Winkel β
führt zu dem Vorteil, daß bei der Einwirkung eines er
höhten Anpreßdruckes auf die obenliegende Bohle (1, 2) die
seitliche, nach unten überstehende Flanke (16) der Feder
(14) wie eine elastische Lamelle auf der Flanke (15) der
Nut (13) dichtend aufliegt und dabei gegebenenfalls zu
mindest etwas nach außen gespreizt wird. Selbst wenn der
Anpreßdruck verringert wird oder die Bohlenhöhe durch Aus
trocknung der Bohle abnehmen sollte, käme es dennoch nicht
zu einer Spalt- beziehungsweise Fugenbildung in den
äußersten Bereichen der Flanken (15, 16). Denn die gegebe
nenfalls abgespreizten Flanken (16) der Feder (14) würden
in diesem Fall gleitend in ihre ursprünglich vorgesehene,
nicht aufgespreizte Form zurückfedern und immer noch
dichtend mit dem äußeren Bereich der Flanken (15) der Nut
(13) abschließen.
Ein weiterer Vorteil des gegenüber dem Winkel α kleineren
Winkels β liegt darin, daß im inneren Bereich der Bohlen
(1, 2) zwischen den Flanken (15, 16) gegebenenfalls ein
kleiner Luftraum (17) gebildet wird, der von den untersten
Abschnitten der lamellenartigen Flanken (16) der Feder
(14) nach außen hin abgedichtet wird. Dieses eingeschlos
sene Luftvolumen (17) stellt eine optimale Wärmeisolierung
dar, die aufgrund einer Verringerung des Wärmedurchgangs
koeffizienten K der Stoßstelle einen beachtlichen Beitrag
zur Senkung der Energie- beziehungsweise Betriebskosten
verkörpert.
Wie aus Abb. 2 hervorgeht, fällt die seitliche Flanke
(15) der Nut (13) vorzugsweise nicht unmittelbar am oberen
Rand der Nut (13) beginnend in dem oben genannten An
schrägwinkel α nach unten ab. Vielmehr geht der obere Rand
der Nut (13) nach außen hin zuerst in eine im wesentlichen
waagerechte Führung (18) über, an die sich die nach unten
abgeschrägten Flanken (15) nach außen hin anschließen. Die
Breite dieser waagerechten Führung (18) liegt, bezogen auf
die Stärke der Bohlen (1, 2), im Bereich von 0.5 bis 20%,
vorzugsweise von 1 bis 15%, insbesondere von 3 bis 10%.
Der Vorteil der im wesentlichen waagerechten Führung (18)
liegt insbesondere in der Vermeidung von Beschädigungen
des andernfalls scharfkantigen oberen Randes der Nut (13)
während des Transports der Bohlen (1, 2). Außerdem wird ein
mögliches Absplittern der Kanten und eine damit verbundene
Verletzungsgefahr vermieden. Schließlich erlaubt die
waagerechte Führung (18) ein besonders einfaches und
schnelles Einführen der Feder (14) in die Nut (13), da sie
einem Verhaken von ansonsten hervorstehenden Holzfasern
und dergleichen entgegenwirkt.
Es ist selbstverständlich, daß das die Feder (14) tragende
Gegenprofil an den oberen Enden der Feder (14) beginnend
ebenfalls eine zu der unteren waagerechten Führung (18)
korrespondierende, im wesentlichen waagerechte obere
Führung (19) aufweisen kann, an die sich nach außen hin
die nach unten abfallenden Flanken (16) anschließen.
Es liegt ferner auf der Hand, daß diese Art der Verbindung
von übereinanderliegenden Bohlen für seitliche Bohlen (2)
und frontale Bohlen (1) gleichermaßen geeignet ist. Selbst
nebeneinander stehende Bohlen können auf diese Weise in
dichten Zusammenhalt gebracht werden.
Von besonderer Bedeutung ist ferner, daß die äußersten und
tiefliegendsten Abschnitte der Flanken (16) des die Feder
(14) tragenden Gegenprofils eine abgeschrägte Kante, das
heißt, eine Fase (20) aufweisen. Wie aus Abb. 2 her
vorgeht, ist die Fase (20) so ausgebildet, daß die Ab
schrägung an der Außenseite der Bohle (2) höherliegend be
ginnt und sich abfallend in Richtung der Flanke (15) der
Nut (13) erstreckt. Die Länge der abgeschrägten Kante der
Fase (20) wird bei einer Betrachtung des Stoßstellenquer
schnitts möglichst klein beziehungsweise kurz gehalten.
Die Fase (20) führt zu dem Vorteil, daß ein mögliches Ab
splittern der untersten Abschnitte der Flanken (16) und
eine damit einhergehende Verletzungsgefahr vermieden wird.
Daß die Fase (20) sehr klein ausgeführt wird, wirkt sich
sowohl im Hinblick auf den Dämmwert als auch auf einen
ruhigen, harmonischen Gesamteindruck der Bohlenwandung
günstig aus. Durch die kleine Fase (20) bleibt auch im
Bereich der Bohlenübergänge nahezu die volle Wandstärke
erhalten, wodurch ein hoher Wärmeisolationswert erreicht
und die Energiekosten gesenkt werden. Außerdem führt die
kleine Fase (20) zu einem glatten Übergang zwischen den
Bohlen (1, 2) und verleiht dadurch der Bohlenwand ein
besonders ruhiges Design.
Dieses ruhige Design der Bohlenwandung wird dadurch unter
strichen, daß selbst im Eckbereich der erfindungsgemäßen
Eckverbindung keine im rechten Winkel zur Längsachse der
übereinanderliegenden Bohlen ausgerichtete Rahmenkonstruk
tion erforderlich ist. Dem Betrachter zeigen sich bei er
findungsgemäß ausgestalteten Bauten demnach entweder ein
heitlich horizontal oder einheitlich vertikal ausgerich
tete Bohlen (1, 2). Es wird nicht wie bei den Bauten des
Standes der Technik ein nervöses, unruhiges Schachbrett
muster erzeugt; vielmehr wird ein gleichmäßiger, ruhiger,
entspannender und erholsamer Gesamteindruck vermittelt.
Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß die ins
besondere in Abb. 3 dargestellte vertikale Doppelnut
(7) nicht nur im seitlichen Endabschnitt von übereinander
angeordneten Bohlen (1, 2), sondern auch beispielsweise in
einem senkrechten oder schräg stehenden Eckpfeiler sowie
in einem Fenster- oder Türstock oder ähnlichem vorgesehen
werden kann. Die Doppelfedern (5) greifen dann in die dort
angebrachten vertikalen Nuten (7) ein. Auch die Arretie
rung der Bohlen (1, 2) mittels Dübeln (8) oder an deren
Stelle verwendeten Schrauben ist im Falle der Verwendung
beispielsweise eines durchgehenden, senkrechten Träger
elements ohne weiteres möglich.
Im übrigen liegt es auf der Hand, daß die erfindungsgemäße
Eckverbindung nicht nur an einem Ende einer horizontalen
Bohle (1, 2), sondern an beiden Enden vorgesehen werden
kann. In diesem Falle ist die Bohle (1, 2) beidseitig ein
gezapft.
Zur Abdichtung zwischen den untersten Bohlen (1, 2) und dem
Boden kann im Kabineninneren und/oder an der Außenseite
der Kabine eine Sockel- beziehungsweise Wischleiste ange
bracht werden.
Für die Herstellung der über Eck zu verbindenden Bohlen
(1, 2) kann grundsätzlich jede Holzart verwendet werden.
Vorzugsweise kommen jedoch Hölzer von Tannen und Fichten
sowie Kiefer- und Lärchenholz für Bauten, die im Freien
aufgestellt werden, zur Anwendung. Besonders bevorzugt
sind kanadische Hemlock-Tannen, nordische Fichten und
Polarfichten (Picae excelsa).
Die Blockbohlen können sowohl aus dem inneren Kernholz als
auch aus den dieses umgebenden Bestandteilen eines Stammes
hergestellt werden. Da Kernholz eine stark ausgeprägte
Neigung zur Bildung von parallel zur Längsachse des Kerns
verlaufenden Rissen zeigt, wird Kernholz jedoch nicht vor
zugsweise verwendet. In besonders bevorzugten Ausführungs
formen kommen Bohlen aus feinjährigen Hölzern stehenden
Jahresringen (Rifts) zum Einsatz.
Claims (11)
1. Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete Bauten,
insbesondere für Saunen- und/oder Dampfbadkabinen, bei
welcher an den eckseitigen Stirnflächen (3) von
übereinanderliegenden Bohlen (1) einer ersten
Bauwerksseite mindestens zwei sich vertikal durchgängig
erstreckende, zueinander parallel verlaufende und
voneinander beabstandete Federn (5) vorgesehen und in den
eckseitigen, seitlichen und in Richtung der ersten
Bauwerkseite weisenden Abschnitten von übereinan
derliegenden Bohlen (2) einer zweiten Bauwerksseite als
paßgenaues Gegenprofil zu den mindestens zwei Federn (5)
mindestens zwei voneinander beabstandete, vertikal und
zueinander parallel verlaufende Nuten (7) vorgesehen
sind, wobei die Federn (5) dicht in die Nuten (7) ein
greifen und die Bohlen (1) der einen Bauwerkseite
gegenüber den Bohlen (2) der anderen Bauwerkseite jeweils
um eine halbe Bohlenhöhe vertikal versetzt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
knapp oberhalb und knapp unterhalb der Stoßstelle
zwischen zwei übereinanderliegenden Bohlen (2) mit
seitlichen Nuten (7) der einen Bauwerkseite jeweils ein
horizontal ausgerichteter Dübel (8) oder eine an dessen
Stelle verwendete Schraube oder ein Nagel quer durch die
Bohlen (2) mit den seitlichen Nuten (7) verläuft und in
dem eckseitigen Abschnitt der die Federn (5) stirnseitig
tragenden Bohlen (1) der anderen Bauwerkseite endet,
wobei der Dübel (8) oder die an dessen Stelle verwendete
Schraube oder der Nagel bei einer Betrachtung von oben im
wesentlichen mittig zwischen den Federn (5) in die die
Federn (5) tragende Bohle (1) eindringt.
2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Abstand (6) zwischen den Innenseiten der Fe
dern (5) bezogen auf die Stärke der Bohle (1), die die
Federn (5) trägt, im Bereich von 27,5 bis 94,0% liegt.
3. Eckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei einer Betrachtung von oben die überei
nanderliegenden Bohlen (1) der ersten Bauwerkseite zu den
übereinanderliegenden Bohlen (2) der zweiten Bauwerkseite
in einem Winkel im Bereich von 0.5 bis 180° stehen.
4. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Federn (5) in den Nuten (7)
kraftschlüssig und dicht durch einen lösungsmittelfreien
Klebstoff und/oder eine halb- oder beidseitige schwalben
schwanzförmige Ausgestaltung der Nuten (7) und Federn (5)
gehalten werden.
5. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen, zueinan
der parallel verlaufenden und voneinander in dem Abstand
(6) beabstandeten Nuten (7) in einem im wesentlichen
senkrecht stehenden Trägerelement, einem Türstock oder
einem Fensterstock vorgesehen und in Richtung der zu ver
bindenden Bohlen (1, 2) geöffnet sind und daß die Federn
(5) in die dortigen Nuten (7) dicht eingreifen.
6. Eckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß im Stoßstellenbereich
zwischen zwei übereinanderliegenden Bohlen (1, 2) ein nach
unten öffnendes, wasserabweisendes Profil vorgesehen ist.
7. Eckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß das nach unten öffnende, wasserabweisende Profil
auf der Oberseite der unteren Bohle (1, 2) eine Nut (13)
mit einem im wesentlichen u-förmigen Querschnitt, die
sich parallel zur Längsachse der unteren Bohle (1, 2) er
streckt, und auf der Unterseite der oberen Bohle (1, 2)
eine Feder (14), die parallel zur Längsachse der oberen
Bohle (1, 2) verläuft und deren Abmessungen an diejenigen
der Nut (13) angepaßt sind, umfaßt, wobei die Feder (14)
in aufgelegtem Zustand der Bohlen dicht in die Nut (13)
eingreift.
8. Eckverbindung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die seitlichen Flanken (15) der Nut
(13) symmetrisch nach unten abgeschrägt sind,wobei der
Anschrägwinkel α der Flanken (15) im Bereich von 15 bis
80° liegt und die seitlichen Flanken (16) der Feder (14)
als Gegenprofil zu den seitlichen Flanken (15) der Nut
(13) ebenfalls symmetrisch schräg nach unten abgeneigt
sind, wobei der Anschrägwinkel β der Flanken (16) im Be
reich von 12 bis 79.7° liegt.
9. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abschrägwinkel α dem Ab
schrägwinkel β entspricht oder daß der Abschrägwinkel α
um 0,1 bis 10° größer ist als der Abschrägwinkel β.
10. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß der obere Rand der Nut (13)
nach außen hin zunächst in eine untere waagerechte Füh
rung (18) übergeht, an die sich die nach unten abge
schrägten Flanken (15) nach außen hin anschließen, und
daß der obere Rand der Feder (14) nach außen als Gegen
profil zur unteren waagerechten Führung (18) zunächst in
eine obere waagerechte Führung (19) übergeht, an die sich
die nach unten abgeschrägten Flanken (16) nach außen hin
anschließen.
11. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die äußersten und tiefliegend
sten Abschnitte der Flanken (16) des die Feder (14) tra
genden Gegenprofils eine Fase (20) aufweisen, deren Ab
schrägung an der Außenseite der Bohle (1, 2) höherliegend
beginnt und sich abfallend in Richtung der Flanke (15)
der Nut (13) erstreckt, wobei die Länge der abgeschrägten
Fase (20) bei einer Betrachtung des Stoßstellenquer
schnitts möglichst kurz ist.
Priority Applications (1)
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DE1995126255 DE19526255C2 (de) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete Bauten |
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DE19526255A1 DE19526255A1 (de) | 1997-01-30 |
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DE (1) | DE19526255C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106120870A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 上海嘉实(集团)有限公司 | 地下室外墙后浇带超前封闭结构及施工方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2902733A (en) * | 1955-10-28 | 1959-09-08 | George R Justus | Corner construction for sawed timber walls |
DE9404097U1 (de) * | 1994-02-17 | 1994-07-07 | Blach, Thomas, 21702 Ahlerstedt | Verbindung innen- und außenstehender Blockbohlenständerwand mittels vertikaler Fräsverbindung |
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1995
- 1995-07-19 DE DE1995126255 patent/DE19526255C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Title |
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Fachkunde für Schreiner, 11. Aufl., S. 329/330, Verlag Europa-Lehrmittel * |
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DE19526255A1 (de) | 1997-01-30 |
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