DE19518597C2 - Schneidmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine derartige Schneidmaschine ist in der DE 30 10 603 A1 beschrieben.

Bei einer solchen bekannten Schneidmaschine ist der Schneidkopf fest mit dem Maschinenrahmen verbunden. Um zum Zerschneiden von Produktlaiben unterschiedli­ cher Höhe und unterschiedlicher Breite die notwendige Durchtauchtiefe der auf einer exzentrischen Bahn in der Schneidfläche bewegten Schneidkante durch den Pro­ duktlaib gewährleisten zu können, kann die gesamte Zu­ führeinrichtung in zur Förderfläche senkrechter Rich­ tung verstellt werden, indem Tragzapfen der Zuführeinrich­ tung in jeweils eine einer Reihe verschieden langer Aufnahmenuten einer Tragplatte der Zuführeinrichtung eingesteckt werden.

Die somit erfolgte Höhenverstellung der Zuführeinrichtung führt jedoch zu einer veränderten Abgabestelle des geschnit­ tenen Produkts nach dem Schneidevorgang und dadurch zu einer verringerten Präzision bei dessen Stapelbildung.

Es wurde nun erkannt, daß man die Schneidleistung einer derartigen Schneidmaschine für kleinere Produktlaibe in der Praxis nochmals erhöhen kann, wenn man wirklich mit der für die jeweilige Querschnittsgeometrie des zu schnei­ denden Produktlaibs gerade ausreichenden Durchtauchtiefe der Schneidmesserkante arbeitet.

Es ist daher der Erfindung die Schneidleistung zu erhöhen, ohne die Genauigkeit der Stapelbildung negativ zu beeinflussen.

Um eine derartige Anpas­ sung in der Praxis zu erleichtern, wird durch die vorlie­ gende Erfindung eine Schneidmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen geschaffen.

Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine wird das Schneidmesser in zur Förderebene senkrechter Richtung verstellt. Diese Verstellung läßt sich auf Grund der kleineren Abmessungen der zu verstellenden Einheit leich­ ter durchführen, und man hat auch eine bessere visuelle Kontrolle der Einstellung bei auf der Zuführeinrichtung angeordneten Produktlaiben. Die bei der bekannten Schneid­ maschine durchzuführenden Justierarbeiten lassen sich dagegen nicht mit auf der Zuführeinrichtung angeordneten Produktlaiben durchführen. Auch kann bei der erfindungs­ gemäßen Schneidmaschine die Verstellung der Schneidschei­ be im Betrieb, zumindest im Betrieb mit kleinen Drehzah­ len erfolgen.

Ein mit der Erfindung erhaltener weiterer Vorteil ist der, daß die Abgabestelle der abgetrennten Produktscheiben immer dieselbe ist. Nach einer Verstellung der Durchtauch­ tiefe des Schneidmessers brauchen somit an weiteren Anlagenteilen, die zum Wegbewegen der Produktscheiben oder zum Zuführen neuer Produktlaibe dienen, keinerlei durch die Verstellung notwendig gewordene Justierarbeiten durchgeführt zu werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter­ ansprüchen angegeben.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß die zusammen mit dem Schneidmesser verstellten Schneidkopfteile nur wenige Maschinenteile sind, so daß die Verstellung einfach und mit geringer Kraft durchgeführt werden kann.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf einfachen und robusten Aufbau der Schneid­ messer-Verstelleinrichtung und gleichzeitige präzise Führung der Verstellbewegung von Vorteil.

Bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 4 kann man das Arretieren der das Schneidmesser tragenden Lager­ platte besonders einfach vornehmen.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 ist im Hinblick auf kleine Reibung zwischen Lagerplatte und Schneidkopf von Vorteil.

Den gemäß Anspruch 5 erhaltenen Abstand zwischen der Lagerplatte und der gegenüberliegenden Wand des Schneid­ kopfgehäuses kann man gemäß Anspruch 6 dann auf einfache Weise dazu nutzen, einen Verstellhebel an der Lagerplatte anzusetzen, der ein Verstellen der Lagerplatte und der von ihr getragenen Schneidkopfteile mit geringer Kraft ermöglicht.

Eine Verstelleinrichtung für die das Schneidmesser lagern­ de Lagerplatte, wie sie im Anspruch 7 angegeben ist, ist mechanisch besonders einfach aufgebaut und robust.

Dabei erhält man bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 8 mit geringfügig größerem Aufwand eine gute momenten­ mäßige Abstützung der Tragplatte am Schneidkopfgehäuse.

Bildet man die beiden die Tragplatte lagernden Traglenker gemäß Anspruch 9 aus, so erfolgt das Verstellen der Tragplatte unter Aufrechterhaltung ihrer Ausrichtung.

Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 10 und 11 sind im Hinblick auf ein feines Justieren der Stellung des Schneidmessers und im Hinblick auf das Kleinhalten der zum Verstellen benötigten Kraft von Vorteil.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 er­ möglicht es, unterschiedliche Schneidaufträge abzuwic­ keln, bei denen die Mittelebene des zu zerschneidenden Produktlaibes bzw. der zu zerschneidenden Produktlaib­ anordnung (mehrere nebeneinander auf der Zuführeinrich­ tung angeordnete Produktlaibe) unterschiedlich liegt.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläu­ tert. In dieser zeigen:

Fig. 1: eine seitliche Ansicht einer Schneidmaschine zum Zerschneiden von Produktlaiben, teilweise im Schnitt wiedergegeben;

Fig. 2: eine axiale Aufsicht auf einen abgewandelten Schneidmesserantrieb für eine Schneidmaschine nach Fig. 1;

Fig. 3: einen vertikalen Mittenschnitt durch den Schneid­ messerantrieb nach Fig. 2;

Fig. 4: eine zu Fig. 2 ähnliche schematische Aufsicht auf einen abgewandelten Schneidkopf; und

Fig. 5: eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, in welcher ein nochmals abgewandelter Schneidkopf gezeigt ist.

Die in Fig. 1 gezeigte Schneidmaschine hat einen insge­ samt mit 10 bezeichneten Maschinenrahmen, welcher zugleich die Tragstruktur für ein Außengehäuse bildet, welches verschiedene abnehmbare Wandelemente bzw. Türen aufweist, über die ein Zugang zu der im Inneren des Außengehäuses befindlichen eigentlichen Schneidmaschine besteht. Ein derartiges Wandelement ist bei 12 angedeutet.

Ferner trägt der Maschinenrahmen 10 einen insgesamt mit 14 bezeichneten Schneidkopf sowie eine insgesamt mit 16 bezeichnete Zuführeinheit für zu zerschneidende Pro­ duktlaibe, welche auf einem unter 30° abfallenden För­ derweg Produktlaibe gegen ein Spiralmesser 18 des Schneid­ kopfes 14 zustellt.

Das Spiralmesser 18 läuft in einem mit 20 bezeichneten Schneidkopfgehäuse um und ist dort durch eine Lagereinheit 22 gelagert. Das Spiralmesser 18 wird von einem Motor 24 über ein Umlenkgetriebe 26 angetrieben. An den Motor 24 ist ein Stellungsgeber 28 angeflanscht, der ein der momenta­ nen Winkelstellung des umlaufenden Spiralmessers 18 zugeordnetes Ausgangssignal bereitstellt. Dieses Signal wird auf eine insgesamt mit 30 bezeichnete Steuereinheit der Schneidmaschine gegeben.

Die Zuführeinheit 16 umfaßt einen dem Schneidkopf 14 benachbarten kurzen unteren Zuführförderer 32 sowie einen sich hieran anschließenden, verglichen mit dem Zuführförderer 32 langen hinteren Zuführförderer 34.

Die Zuführeinheit 16 ist in zur Zeichenebene von Fig. 1 senkrechter Richtung verstellbar. Damit wird unterschiedlichen Breiten von Produktlaiben oder Produktlaibsätzen Rechnung getragen.

In der in Fig. 1 wiedergegebenen Arbeitsstellung fluch­ ten die Oberseiten zweier Förderbänder 36, 38 der beiden Zuführförderer und geben eine gemeinsame unter 30° nach unten führende Förderfläche 40 vor.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der Schneidkopf 14 um 30° aus der Vertikalen herausgekippt. Seine senk­ recht auf der Förderfläche 40 stehende durch das Spiral­ messer 18 vorgegebene Schneidfläche ist mit 42 bezeichnet.

Zwischen dem stromabseitigen Ende des Zuführförderers 32 und der Schneidfläche 42 ist eine Schneidleiste 44 ange­ ordnet, die aus einem hartem Kunststoffmaterial, z. B. Polymethylenoxid besteht.

Der kurze vordere Zuführförderer 32 hat eine stromabseitige Umlenkrolle 46 sowie eine stromaufseitige Umlenkrolle 48, über welche das Förderband 36 läuft. Ihre Enden sind über von einem Fördererrahmen getragene Lager drehbar gelagert.

Die vom Schneidkopf abgelegene Umlenkrolle 48 des Zuführ­ förderers 32 wird über ein Winkelgetriebe von einem vom Maschinenrahmen 10 getragenen Servomotor 78 angetrieben, der einen Winkelgeber 92 aufweist.

Der vom Schneidkopf abliegende lange Zuführförderer 34 hat im wesentlichen gleichen Aufbau wie der Zuführ­ förderer 32 und weist eine stromabseitige Umlenkrolle 98 und eine stromaufseitige Umlenkrolle 100 auf.

Die stromaufseitige Umlenkrolle 100 wird über ein Winkel­ getriebe von einem Servomotor 118 angetrieben, dessen Winkelgeber 120 mit der Steuereinheit 30 verbunden ist.

Die in der Fig. 1 gezeigte Schneidmaschine arbeitet folgendermaßen:

Zum Beschicken der Schneidmaschine mit einem neuen Pro­ duktlaib wird der Zuführförderer 34 in eine nicht näher dargestellte Beschickungsstellung gebracht. In dieser ragt er durch eine Beschickungsöffnung 124 des ansonsten geschlossenen und zugangsüberwachten Außengehäuses der Schneidmaschine, so daß von Hand oder durch einen fluch­ tenden Beschickungsförderer 126 ein neuer Produktlaib zugeführt werden kann.

Im Bereich der Beschickungsöffnung 124 ist ein Fühler 128, z. B. ein Lichtschranken-Fühler, angeordnet, der mit der Steuereinheit 30 verbunden ist. Spricht letzterer an, wenn das vordere Ende eines neuen Produktlaibes in die Beschickungsöffnung gelangt, so erregt die Steuereinheit 30 den Servomotor 118 des Zuführförderers 34 solange in Vorwärtsrichtung, bis das vordere Produktlaibende bei oder kurz vor der stromabseitigen Umlenkrolle 98 des Zuführförderers 34 liegt. Dann wird von der Steuereinheit 30 das Anheben des Zuführförderers 34 in die in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstellung veranlaßt. Der Produktlaib bleibt hierbei sicher auf dem oberen Arbeitstrum des Zuführför­ derers 34 liegen.

In der Arbeitsstellung bilden nun die beiden Zuführförderer 32, 34 eine durchgehende bewegliche und unter hoher Reibung mit der Unterseite des Produktlaibes zusammenarbeitende Förderfläche. Nun wird der Motor 24 des Schneidkopfes 14 in Gang gesetzt, und die beiden Servomotoren 78 und 118 der beiden Zuführförderer 32 und 34 werden synchron und mit solcher Geschwindigkeit erregt, daß man die gewünschte Dicke vom Produktlaib abgeschnittener Scheiben erhält. Letztere fallen hinter dem Spiralmesser nach unten und bilden auf einem darunterliegenden, in Fig. 1 nicht wiedergegebenen Sammelförderer einen Scheibenstapel oder eine geschindelte Stapelanordnung.

Dieses Abschneiden von Produktscheiben erfolgt mit sehr hoher Drehzahl von typischerweise 600 bis 1200 Schnitten pro Minute. Um ausreichend Zeit zum Wegtransportieren eines fertigen Scheibenstapels zu haben, ist es notwendig, die Scheibenbildung für ein oder mehrere Zyklen anzuhalten, d. h. die Zuführung des Produktlaibes zu stoppen und das Spiralmesser eine oder mehrere Umdrehungen leer durchlaufen zu lassen. Das Abstoppen des Produktlaibes muß sehr rasch erfolgen, vorzugsweise soll zumindest das vordere Ende des Produktlaibes eine kleine Bewegung in Rückwärtsrichtung erhalten, damit das Spiralmesser wirklich leer umläuft und nicht von der vorderen Stirnfläche des Produktlaibes Schnitzel oder dünne Scheiben abschneidet, die unerwünscht sind.

Ein solches abruptes Anhalten und leichtes Zurücksetzen des vorderen Endes des Produktlaibes ist bei der oben beschriebenen Schneidmaschine deshalb möglich, weil die Unterseite des Produktlaibes durchgehend mit der rauhen kantigen Arbeitsfläche des Förderbänder 36, 38 in Berührung steht.

Nach Abtransport eines Scheibenstapels werden dann die beiden Servomotoren 78, 118 wieder in Vorwärtsrichtung erregt, so daß die Scheibenbildung wieder aufgenommen wird.

Ist das Abschneiden von Scheiben von einem Produktlaib soweit fortgeschritten, daß das hintere Ende des Produkt­ laibes sich über der stromaufseitigen Umlenkrolle 48 des Zuführförderers 32 befindet (dies kann die Steuerein­ heit 30 entweder aus der Anzahl der Messerumläufe unter Verwendung des Ausgangssignales des Stellungsgebers 28 oder am Ausgangssignal eines im Bereich der Umlenkrolle 48 angeordneten Laibendefühlers 130 erkennen), so leitet die Steuereinheit 30 ein Absenken des Zuführförderers 34 in seine Beschickungsstellung ein. Der Zuführförderer 34 wird weiter in Zustellrichtung betrieben, so daß der noch brauchbare Teil des Restes des Produktlaibes weiter in Scheiben zerlegt wird.

Ist das Ende des Produktlaibes nahe an die Schneidfläche 42 bewegt worden, was die Steuereinheit 30 wie oben beschrieben erkennen kann, so bewegt die Steuereinheit 30 den Zuführförderer 32 in die in Fig. 1 gestrichelt eingetragene Abwurfstellung, und das hintere Laibende fällt nach unten in eine Rutsche oder Sammelbehälter.

Nach einer für das Abwerfen des Laibendes ausreichenden Zeitspanne stellt die Steuereinheit 30 dann die Zuführ­ förderer 32 wieder in die in der Zeichnung durch ausge­ zogene Linien wiedergegebene Arbeitsstellung. Nach erfolg­ ter Beschickung des Zuführförderes 34 und dem wie oben erfolgenden Einziehen des neuen Produktlaibes und dem anschließenden Wiedernachobenschwenken des Zuführförde­ rers 34 beginnt dann das Schneiden von neuem, wie oben beschrieben.

Bei der abgewandelten Schneidmaschine, die in den Fig. 2 bis 5 wiedergegeben ist, sind Maschinenteile, die obenstehend schon unter Bezugname auf Fig. 1 erläutert wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Maschinenteile werden nachstehend nicht nochmals im einzelnen beschrieben.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, hat das Schneid­ kopfgehäuse 20 eines abgewandelten Schneidkopfes 14 eine Vorderwand 372, an welcher verteilt Befestigungsaugen 374 festgeschweißt sind. Letztere haben Gewindebohrungen, die Befestigungsschrauben 376 aufnehmen. Die Befestigungs­ schrauben 376 erstrecken sich durch Längsschlitze 378, die in einer Lagerplatte 380 vorgesehen sind. Letztere trägt den Motor 24 sowie die Lagereinheit 22 für das Spiralmesser 18.

Ferner ist auf den mittleren Befestigungsaugen 374 benach­ barter Höhe an der Lagerplatte 380 ein Verstellbolzen 382 befestigt. Bei gelösten Befestigungsschrauben kann an dem Stellbolzen 382 das freie Ende eines in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Stellhebels 384 angreifen, dessen Unterseite am benachbarten Befestigungsauge 374 abgestützt wird. Auf diese Weise läßt sich dann die Lagerplatte 380 leicht in vertikaler Richtung einstellen. Nach Vornahme der gewünschten Einstellung wird durch Anziehen der Be­ festigungsschrauben 376 die Lagerplatte in ihrer Position fixiert. Auf diese Weise kann man die Schnitt- bzw. Durch­ tauchtiefe des Spiralmessers 18 einstellen. Zur Erleichte­ rung der Einstellung kann auf dem Maschinenrahmen eine Skala 386 vorgesehen werden, die mit einem von der Lager­ platte 380 getragenen Zeiger 388 zusammenarbeitet.

Bei dem in Fig. 4 wiedergegebenen Schneidkopf 14 ist der Motor 24 auf einer scheibenförmigen Lagerplatte 602 angeordnet, welche über ein Drehlager 604 an der Vorderwand 372 des Schneidkopfgehäuses 20 gelagert ist. An der Lagerplatte 602 ist ein Schwenkarm 606 befestigt, dessen freies Ende die Lagereinheit 22 für die Welle des Spiralmessers 18 trägt. Letzteres ist nur durch die gestrichelt angedeutete Kreisbahn seines radial am weitesten außen liegenden Abschnittes wiedergegeben. Der Motor 24 arbeitet über eine Zahnriemenscheibe 608, einen Zahnriemen 610 und eine mit der Messerwelle drehfest ver­ bundene Zahnriemenscheibe 612 auf das Spiralmesser 18.

Die Unterseite des Schwenkarmes 606 arbeitet mit einem Exzenter 614 zusammen, welcher über eine Welle 616 dreh­ bar am Schneidkopfgehäuse 20 gelagert ist.

Durch Drehen der Welle 616 läßt sich somit die Durch­ tauchtiefe des Spiralmessers 18 durch die Förderfläche 40 vorgeben.

Das Arretieren des Schwenkarmes 606 in seiner jeweils eingestellten Position kann z. B. unter Verwendung einer Klemmschraube 618 erfolgen, die auf die Umfangsfläche der Lagerplatte 602 arbeitet.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Schneidkopf 14 sind nur ver­ hältnismäßig geringe Verstellkräfte notwendig, da der Motor 24 auf seiner Schwerpunktachse gedreht wird.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Schneidkopf 14 ist die Messerwelle in einer Lagerplatte 620 gelagert und wird wieder über einen Zahnriementrieb 608, 610, 612 vom Motor 24 angetrieben. Ein oberer Traglenker 622 ist am in Fig. 5 links gelegenen Ende über einen Schwenkstift 624 gelen­ kig mit der Vorderwand 372 des Schneidkopfgehäuses 20 verbunden. Die Achse des Schwenkstiftes 624 fällt mit der Achse der Zahnriemenscheibe 608 zusammen. Der Trag­ lenker 622 weist eine Kröpfung 626 auf, so daß sein in Fig. 5 rechts gelegenes Ende vor der vorne liegenden Begrenzungsfläche der Lagerplatte 620 liegt. Dort ist der Traglenker 622 über einen Schwenkstift 628 mit der Lagerplatte 622 verbunden, dessen Achse mit der Achse der Zahnriemenscheibe 612 zusammenfällt.

Ein zweiter Traglenker 630, der gleiche Geometrie auf­ weist wie der Traglenker 622, ist parallel unterhalb des Traglenkers 622 angeordnet und über einen ersten Schwenkstift 632 mit der Vorderwand 372 und über einen zweiten Schwenkstift 634 mit der Lagerplatte 620 ver­ sehen.

Durch die oben beschriebene Anordnung kann man die Lager­ platte 620 unter Aufrechterhaltung ihrer Orientierung und ohne Beeinträchtigung der Spannverhältnisse des Zahnriemens 610 verstellen, wobei der Motor 24 nicht mitbewegt zu werden braucht. Hierdurch können die zum Verstellen benötigten Kräfte besonders klein gehalten werden.

Zum Verstellen der Lagerplatte 620 sind an diese seit­ liche Mitnehmlaschen 636, 638 angeschweißt. Zwischen diesen befindet sich im Gleitspiel eine Mutter 640, welche kugelförmige Außengeometrie hat. Die Mutter 640 läuft auf einer Gewindespindel 642, die in Lagerlaschen 644, 646 läuft, welche an die Vorderwand 372 des Schneid­ kopfgehäuses 20 angeschweißt sind. Zum Drehen der Ge­ windespindel 642 ist ein Servomotor 648 vorgesehen, dessen Winkelstellung von einem Winkelgeber 650 gemessen wird.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Schneidkopf 14 kann man die Durchtauchtiefe des Spiralmessers 18 durch die Schneid­ fläche 40 auf sehr einfache Weise auch bei unter Arbeits­ bedingungen umlaufendem Spiralmesser 18 einstellen.

In Abwandlung der in den Fig. 2-5 gezeigten Ausfüh­ rungsbeispiele kann man die Führung für die Spiralmesser- Lagereinheit 22 auch so vornehmen, daß das Spiralmesser mit einer vertikalen Verstellung zugleich in definierter Weise in seitlicher Richtung bewegt wird, insbesondere mit größerer Entfernung von der Förderfläche 40 zusätzlich in den Fig. 2, 4 und 5 nach rechts bewegt wird. Auf diese Weise wandert die Mitte der Förderflächen-Durch­ schneidungslinie mit größerer Durchtauchtiefe automatisch zur Bedienerseite der Schneidmaschine hin, so daß man der bei Vergrößerung der Produktlaibhöhe ebenfalls zuneh­ menden Produktlaibbreite automatisch Rechnung trägt.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 kann dies einfach so erfolgen, daß man die Langlöcher 378 entsprechend schräg stellt.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 kann man dieselbe Wirkung dadurch erhalten, daß man unter Beibehaltung der Lage des Exzenters 614 das Drehlager 604 weiter oben an der Vorderwand 72 anbringt, so daß z. B. der Schwenkarm 606 in der Mittenstellung seines Verschwenk­ weges von der Spiralmesserachse zum Motorachse hin um etwa 30° ansteigt.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 kann man diese Wirkung dadurch erhalten, daß man die beiden Schwenk­ stifte 624 und 632 weiter oben anordnet (damit dann auch den Motor 24).

Claims (12)

1. Schneidmaschine mit einem Maschinenrahmen (10), mit einem Schneidkopf (14), welcher ein Schneid­ messer (18) mit einer in einer Schneidfläche (42) umlau­ fenden Schneidkante aufweist, mit einer Zuführeinrichtung (16) zum Zustellen von zu zerschneidenden Produktlaiben gegen den Schneidkopf (14), welche mit vorgegebener Neigung auf dem Maschinenrahmen (10) angeordnet ist, und mit einer Einrichtung zur Einstellung der Relativlage von Schneidkopf (14) und Zuführeinrichtung (16) in zur Förderfläche (40) senkrechter Richtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (16) eine unter Betriebsbedingungen unveränderliche Förderfläche (40) vorgibt und daß das Schneidmesser (18) in zur Förderfläche (40) senkrechter Richtung verstellbar ist.

2. Schneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein das Schneidmesser (18) zumin­ dest teilweise umgebendes Schneidkopfgehäuse (20) fest mit dem Maschinenrahmen (10) verbunden ist und ein Lager­ teil (380; 606; 620), auf welchem das Schneidmesser (18) gelagert ist, verstellbar am Schneidkopfgehäuse (20) angebracht ist.

3. Schneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Lagerteil (380) bzw. das Schneid­ kopfgehäuse (20) Langlöcher (378) mit in Verstellrich­ tung verlaufender Längsachse aufweist und das Schneid­ kopfgehäuse (20) bzw. das Lagerteil (380) Bohrungen trägt, in welche Führungsbolzen (376) eingreifen, die mit den Langlöchern im transversalen Gleitspiel zusam­ menarbeiten.

4. Schneidmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bohrungen Gewindebohrungen sind und die Führungsbolzen durch Befestigungsschrauben (376) gebildet sind, deren Kopf mit dem Lagerteil (380) bzw. dem Schneidkopfgehäuse (20) zusammenarbeitet.

5. Schneidmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen in Bohrungsaugen (374) vorgesehen sind, welche zugleich Distanzstücke bilden und über das Schneidkopfgehäuse (20) bzw. das Lagerteil (380) überstehen.

6. Schneidmaschine nach Ansprüch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Lagerteil (380) bzw. das Schneid­ kopfgehäuse (20) mindestens einen Stellzapfen (382) trägt, welcher in den zwischen dem Lagerteil (380) und dem Schneidkopf (20) liegenden Zwischenraum hineinragt, der durch die Bohrungsaugen (374) vorgegeben ist.

7. Schneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Lagerteil (606; 620) über minde­ stens ein Gelenk vom Schneidkopfgehäuse (20) getragen ist.

8. Schneidmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Traglenker (622, 630) vorgesehen sind, deren eine Enden gelenkig mit dem Tragteil (620) und deren andere Enden gelenkig mit dem Schneidkopfge­ häuse (20) verbunden sind.

9. Schneidmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gelenkpunkte (624, 628, 632, 634) der Traglenkeranordnung (622, 630) die Ecken eines Parallelogrammes bilden.

10. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1-9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (380; 606; 620) bzw. das Schneidkopfgehäuse (20) einen Exzenter (614) lagert, welcher mit einer vom Schneidkopfgehäuse (20) bzw. dem Lagerteil (380; 606; 620) getragenen Stütz­ fläche zusammenarbeitet.

11. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1-9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (380; 606; 620) über eine längeneinstellbare Strebe, vorzugsweise einen Gewindetrieb (640, 642), am Schneidkopfgehäuse (20) abgestützt ist.

12. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinheit (16) in zur Förderrichtung der Produktlaibe senkrechter hori­ zontaler Richtung verstellbar vom Maschinenrahmen (10) getragen ist.