DE19511378B4 - Hydraulische Tiefzieheinrichtung - Google Patents
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Abstract
Hydraulische
Tiefzieheinrichtung bei doppeltwirkenden Pressen zum Ziehen von
Blechformteilen mittels eines fix verriegelten Stössels und
einer vom Werkzeug gegenüber
hydraulischen Kurzhubzylindern abgestützten Blechhalteplatte sowie
mit in Ziehrichtung bewegbar geführten
Ziehstempeln und einer hydraulisch abgestützten Ziehstempelplatte, auf
der sich im Rasterfeld der Tischplatte mechanische Ziehstempelstifte,
die innerhalb der Ziehstempelkontur angeordnet sind, gemeinsam mit
den Ziehstempeln auf der Ziehstempelplatte abstützen, die Ziehstempelplatte
von einem oder mehreren hydraulischen Stellgliedern auf und abbewegbar
gehalten ist und eine unterhalb der Blechhalteplatte angebrachte
Ziehkissenplatte mit einer Vielzahl von Kurzhubzylindern in Multipunkt-Ansteuerung
entsprechend der Ziehringgeometrie (Ziehstempelkontur) angeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Tiefziehen von asymmetrischen Doppelspülbecken unmittelbar entlang
der Ziehringgeometrie (26) hydraulisch angesteuerte Ziehstifte (17)
zur Wirkung kommen, die im Bereich des Mittelsteges (24) zwischen
den Ziehstempel (9 und 14) die höchste
Kraftwirkung ausüben, so
daß mit
stark abfallendem Kraftprofil von den Außenrändern des herzustellenden Doppelspülbeckens
das Einfließen
des Platinenmaterials in Richtung des Mittelsteges (24) erleichtert...
Description
- Die Erfindung betrifft eine hydraulische Tiefzieheinrichtung bei Pressen zum Ziehen von Blechformteilen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs 1.
- In der Tiefziehblechumformung kommt mehr und mehr das prozeßgeführte Vielpunkt-Tiefziehkissen zur Anwendung. Alle diese Tiefziehkissen verfolgen im wesentlichen das Ziel, negative Einflußfaktoren wie Kippungen vom Stößel oder Verschleiß der mechanischen Ziehstifte zu kompensieren.
- Die
DE 41 22 128 A1 betrifft eine hydroelastische Tiefzieheinrichtungen, in der Kurzhubkolben mit steckbaren Ziehstiften zu Kraftwirkungsfeldern entsprechend der Formgeometrie des Werkstückes für eine CNC-Prozeßregelung zusammengefaßt sind. Für die Prozeßführung in der Tiefziehformung von Doppelbeckenspülen gibt es jedoch keine Hinweise für eine gezielte geometrische Zuordnung solcher Kraftwirkungsfelder zu den kritischen Materialfließbereichen entlang der Ziehringgeometrie, zum Beispiel im Druckumformbereich "Steg", zwischen den Ziehstempeln. - Alle diese neuen servohydraulisch CNC-geregelten Vielpunkt-Ziehkissen haben jedoch mehr oder weniger den Nachteil, daß die Werkzeuge diesen Ziehapparaten angepaßt werden müssen. Das heißt, die in der Blechumformtechnik vorhandene große Anzahl von konventionellen Werkzeugen, wie sie für doppelt wirkende Pressen mit Blechhalterstößel oder einfach wirkende Pressen mit Ziehapparat zur Anwendung kommen, können in den meisten Fällen nicht ohne zusätzliche Anpaßumrüstung für solche modernen hydroelastischen Vielpunkt-Ziehkissen zur Anwendung kommen. Andererseits sind die Rationalisierungseffekte durch den Einsatz solcher neuen hydroelastischen CNC-geregelten Tiefziehapparate für die Wettbewerbsfähigkeit der Blechumformungsunternehmungen so wichtig, daß man auf diese neue Technologie umsteigen muß. Der Kapitalwert des vorhandenen Werkzeugparkes ist jedoch in den meisten Fällen bei den Tiefziehumformungen weitaus höher als der Kapitalwert der Umformpressen, zum Beispiel für eine einfachwirkende Tiefziehpresse. Da die Umrüstung der konventionellen Werkzeuge, für die neue Umformtechnik sehr kapitalintensiv ist, ergab sich eine neue Aufgabenstellung für die Pressentechnik mit integrierten neuen CNC-geregelten Vielpunkt-Ziehapparaten.
- Mit der
DE 93 19 500 U1 ist eine hydraulische Tiefzieheinrichtung bei Pressen zum Tiefziehen bekannt geworden, die sich mit der Ansteuerung von Ziehstiften zur gezielten Beeinflussung bestimmter Werkstückbereiche für ein optimales Fließverhalten während des Tiefziehens beschäftigt. Die Ansteuerung der Ziehstifte beschränkt sich auf den außenseitigen Bereich um die zuziehende Geometrie herum. Mit dieser Tiefzieheinrichtung lassen sich nur symmetrisch auszugestaltende Werkstücke fachgerecht bearbeiten und ordnungsgemäß Tiefziehen. - Der nicht vorveröffentlichten
DE 44 35 069 A1 lag deshalb die Aufgabe zugrunde, die Presse zusammen mit dem hydroelastischen Ziehapparat so zu gestalten, daß ohne aufwendige Anpaßumrüstung vorhandene Werkzeuge der bisherigen konventionellen Tiefzieh-Umformtechnik zum Einsatz kommen können mit dem Ziel, daß solche älteren Werkzeuge entsprechend dem Anspruch eines modernen CNC-geregelten in Kraftwirkungsfeldern gegliederten Vielpunkt-Ziehkissens gefahren werden können. Als wesentlicher Vorteil dieser Anmeldung hat sich herausgestellt, daß Werkzeuge von konventionellen einfachwirkenden Pressen ohne umständliche und teure Anpaß-Umrüstung für eine prozeßgeführte Tiefziehumformung mit CNC-geregelter Vielpunktkraftregelung eingesetzt werden können. Vorteile dieses Systems gemäß derDE 44 35 069 A1 sind weiter: - – Im Vergleich zu, zum Beispiel konventionellen hydraulischen Pressen mit einem sehr großen Ölvolumen, welches bei den Schließhaltekräften und Kraftprofilabweichungen einer sehr großen Federwirkung aufgrund der Kompressibilität des Öles unterliegt, liegt hier bei der mechanischen Verriegelung über die sehr starren mechanischen Zugholmen ein wesentlich steiferes System als Zuhaltevorrichtung vor.
- – Die Kurzhubzylinder haben nur ein sehr geringes Ölvolumen, so daß auch hier bei einer Kraftprofiländerung Kraftsprünge in Millisekunden durchgeführt werden können.
- – Unter den gegebenen Voraussetzungen ist eine Echtzeitregelung, besonders bei extrem hohen Umformgeschwindigkeiten, über den Tiefziehhub ohne Einschränkung möglich.
- Beim Tiefziehen von einteiligen Doppelbeckenspülen mit symmetrischer Zuordnung geometrisch gleicher Doppelbecken stellt sich im Stegbereich der Ziehringplatte, aufgrund symmetrisch wirkender Fließkräfte, ein Gleichgewicht ein, so daß im Stegbereich keine gezielte Krafteinwirkung durch zusätzliche Mittel notwendig sind. Dieser Gleichgewichtszustand der im Stegbereich wirkenden Fließkräfte verändert sich sofort bei ungleichen Beckentiefen, bei ungleichen Flächen der Ziehstempelgeometrie und bei ungleichen geometrischen Konturen der Becken, das heißt, bei extremer Asymmetrie, wie zum Beispiel bei einer Doppelbeckengeometrie mit verschieden großen Becken vorliegt, kommt es zum Zargenriß im Stegbereich, weil Platinenmaterial vom Konturbereich zur größeren Konturfläche fließt. Um diesen Nachteilen entgegenzuwirken, werden bei konventionellen Werkzeugen im Stegbereich zwischen dem Werkzeugoberteil und dem Ziehring Papier unterlegt, um partiell den Flächendruck auf das Platinenblech zu erhöhen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tiefzieheinrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß auch bei asymmetrischen einteiligen Doppelspülbecken, mit in der Fläche, Tiefe und Kontur asymmetrischer Geometrie beider Becken und extremen Ziehverhältnissen zueinander, das Einfließen des Platinenbleches in die asymmetrische Beckengeometrie, das heißt einem optimalen Kraftprofil, analog der asymmetrischen Ziehringgeometrie, ein riß- und faltenfreier Umformungsprozeß gewährleistet wird.
- Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben.
- Als Lehre und Vorteil der Erfindung kann angeführt werden, durch die hohe Kraftkonzentration im Stegbereich wird das Einfließen des Platinenmaterials hier gebremst und durch stetige Reduzierung des Kraftprofils in den hydraulischen Zylindern vom Stegbereich zu den Außenrändern der Becken zunehmend gefördert. Ist das Kraftprofil mit Parabelcharakteristik entsprechend der Platinendicke (zum Beispiel von 0,6 mm bis 0,8 mm) und Werkstoffqualität (Festigkeit und Fließverhalten) richtig eingesteuert, so stellt sich exakt reproduzierbar stets die gleiche Schräglage des Ziehansatzes mit dem Winkeltangens α = y : x ein. Die Erkenntnis aus der Erfindung ist, daß ein ausschußfreier Teilziehprozeß für asymmetrisch gestaltete Doppelspülbecken, oder ähnlich asymmetrisch gestaltete Werkstücke, nur durch ein asymmetrisch eingesteuertes Kraftprofil möglich ist, weil mit höchster Kraftkonzentration stets von der Mitte des Steges ausgehend mit abfallender Charakteristik, ein asymmetrisches Fließen gezielt eingesteuert werden kann. Begünstigt wird dies bei vorzugsweiser gerader Mittelstegkontur und gegenüberliegenden gerundeten Stirnseiten der Becken dadurch, das vom Mittelsteg zu einem Becken ein abfallendes Kraftprofil mit parabolhafter Charakteristik eingesteuert wird, wobei das Verhältnis zwischen Kraftmaximum am Mittelsteg und Kraftminimum an den äußeren Rundungen der Becken im Bereich von 5:1 bis 4:1 liegt.
- Die Anordnung der mechanischen Ziehstifte zwischen der Blechhalteplatte und den hydraulischen Kurzhubzylindern, entsprechend der
DE 41 22 128 A1 , erlaubt in vorteilhafter Weise, insbesondere bei den engen Raumverhältnissen im Stegbereich des Blechhalters, zwischen den Beckenkonturen eine hohe Kraftkonzentration unmittelbar entlang der Ziehringkontur der beiden Ziehstempel, wodurch ein wechselseitiges Fließen des Platinenmaterials zwischen den Becken über den Mittelsteg bremsend verhindert wird. Um das Fließen des Platinenmaterials bei der aktiven Ziehstempelbewegung in Richtung des Mittelsteges zu begünstigen, bzw. zur Unterstützung des Einfließens des Platinenmaterials in die Beckentiefen, sind Schmiertaschen in der Blechhalteplatte und den beiden Ziehstempeln an günstigen Stellen vorgesehen. Durch die günstige, bevorzugte Anordnung der Schmiertaschen im Bereich der Blechhalteplatte und der beiden Ziehstempel in den kritischen Umformbereichen, wird das Fließverhalten des Platinenmaterials fließtechnisch begünstigt. - Die erfindungsgemäße multifunktionale, hydraulische Tiefzieheinrichtung mit integrierter hydraulischer Fließfrontsteuerung im Zug- und Druckumformbereich, ist auch mit Vorteilen in normalen, einfachwirkenden Pressen anzuwenden.
- Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung zu der Zeichnung hervor.
- Es zeigen:
-
1 die Presse der erfindungsgemäßen Tiefzieheinrichtung im Aufriß, -
2 im Schnitt den Ausschnitt Z nach1 , -
3 die Tiefzieheinrichtung aus1 im Grundriß, -
4 ein Kraftprofildiagramm über den Hub H zu3 , -
5 im Grundriß die Kurzhubzylinderkolbenanordnung mit Kraftprofilkurve und Platinenzuschnitt, -
6 die Platine nach5 nach dem ersten Zug, -
7 die Schmiertaschen-Anordnung mit Blechhalteplatte im Grundriß, -
8 in einem Ausschnitt E nach1 die Schmiertaschen-Anordnung nach7 im Aufriß vor dem Tiefziehvorgang, -
9 in einem Ausschnitt E nach1 die Schmiertaschen-Anordnung nach8 nach dem ersten Zug, -
10 einen Ausschnitt B der Schmiertaschen in der Blechhalteplatte im vergrößerten Maßstab nach9 und -
11 einen Ausschnitt C der Schmiertaschen im Ziehstempel im größerem Maßstab nach9 . - Die Zeichnung zeigt in den
1 bis11 die erfindungsgemäße Tiefzieheinrichtung in einer Presse1 , links in geschlossener Arbeitsstellung und rechts vor dem Tiefziehvorgang. Dabei übernimmt die Presse1 die Funktion einer Zuhalte- bzw. Werkzeugspannvorrichtung. Das heißt, der Schließzylinder2 hat die Funktion das Eigengewicht von Stössel3 und Werkzeugoberteil4 vertikal im Zuge einer Öffnungs- oder Schließbewegung hydraulisch zu bewegen. In geschlossener Position werden über mindestens zwei, vorzugsweise vier Zugholme5 , die beim Tiefzieh-Umform-Vorgang auftretenden Umformkräfte statisch aufgenommen. Hierzu werden in der unteren Schließposition die Zugholme5 in einer mechanischen Verriegelungseinheit hydraulisch gesteuert verriegelt, so daß die auftretenden Kräfte zwischen der unteren Tischkonstruktion7 des Pressengestells und dem oberen Stössel3 aufgefangen werden. - In
2 ist der Ausschnitt Z aus1 im Schnitt A-A (siehe3 ) im Detail größer dargestellt. Mit der oberen Werkzeughälfte4 ist der Ziehring8 wie bei einer konventionellen Ausführung fest verbunden. Die untere Werkzeughälfte besteht aus folgenden Funktionselementen: - – Ziehstempel
9 und14 , - – Blechhalteplatte
10 , - – Vielpunkt-Ziehkissenplatte
11 und - – Hydraulische
Ansteuerplatte
12 für die Kurzhubzylinder13 . - Die Kurzhubzylinder
13 sind in Kraftwirkungsfeldern25 (siehe3 ) den einzelnen Zug- oder Druckumformungsbereichen zu Vielpunkt-Kraftpunkten zusammengefaßt. Jedes Kraftwirkungsfeld25 wird separat mittels der hydraulischen Ansteuerplatte12 angesteuert. Das Ausführungsbeispiel zeigt in der2 und3 die Tischplatte15 mit den hydraulischen Ziehkissen11 , welches in den Kraftwirkungsfeldern Z1, Z2, Z3, D2 und D1.2, D1.3 und D1.4 aufgeteilt ist. Im engen Rasterfeld umhüllen die Kurzhubzylinder13 und26 die Ziehringgeometrie20 entsprechend der Doppelspülenkontur gleich der Ziehstempel9 und14 gemäß diesem gewählten Beispiel. Die Tischplatte15 besitzt vornehmlich im Mittelfeld der Spannfläche Ziehstempelstiftbohrungen16 . Je nach Geometrie20 der Ziehstempel9 und14 werden entsprechend viele mechanische Ziehstempelstifte17 gesteckt, die sich wiederum auf der Ziehstempelplatte18 abstützen. - Der Funktionsablauf eines Tiefziehvorgangs ist wie folgt:
Bei geöffneter Presse1 wird die glatte Werkstückplatine19 auf die Blechhalteplatte10 und den abgesenkten Ziehstempeln9 und14 gelegt. Danach wird in schneller Schließbewegung der Stössel3 hydraulisch oder mechanisch auf das Werkstück19 abgesenkt und die Kurzhubzylinder13 und26 /Kurzhubkolben21 hydraulisch aktiviert. Die Blechhalteplatte10 wird hydraulisch angehoben, so daß das Werkstück19 gegen die Ziehringplatte8 gedrückt wird. Dann beginnt sofort die Bewegung der Ziehstempel9 und14 über den Tiefziehhub H (siehe4 ), wobei jedes Kraftwirkungsfeld25 im vorprogrammierten Kraftprofil geregelt wird. Die Ziehstempelplatte18 wird mindestens von zwei hydraulischen Stellgliedern23 , vorzugsweise vier, in Vertikalbewegung angetrieben. Alle zwei bzw. vier Stellglieder23 sind parallellaufgeregelt, um ein Kippen der Ziehstempelplatte18 zu vermeiden. Die Ziehstempelstifte17 und die Kurzhubkolben21 in den jeweiligen Zug- und Druckumformbereichen sind direkt entlang der Ziehringgeometrie der Doppelbeckenkontur gesteckt. Da in den Druckumformzonen D1.2 und D1.4 durch zwei innere Eckbereiche gegenüber den äußeren Eckbereichen die Materialanhäufung etwa doppelt so hoch ist, ist der Materialfluß in den Bereiche D1.2, D1.3 und D1.4 durch differenzierte Krafteinwirkung unabhängig zu regeln. - Gemäß der Erfindung und
5 wird die herausgefundene Einstellstrategie des Kraftprofils der hydraulischen Vielpunkt-Blechhaltezylinder zum Tiefziehen einer einteiligen Doppelbeckenspüle mit extremer Beckentiefe, das heißt im Grenz bereich des Ziehverhältnisses bei asymmetrischer Geometrie der beiden Beckenkonturen zueinander, angewendet. Desweiteren geht nach der Zeichung die Integration der hydraulischen Kurzhub-Blechhaltezylinder13 und26 in das Unterteil des Werkzeuges entlang der Ziehring- bzw. Werkstückkontur20 der Doppelbeckengeometrie nach derDE 41 22 128 A1 hervor. Die Anordnung der mechanischen Ziehstifte17 , bzw. Kurzhubkolben21 zwischen der Blechhalteplatte10 und den hydraulischen Kurzhubzylindern13 und26 erlaubt in vorteilhafter Weise, insbesondere bei den engen Raumverhältnissen im Stegbereich32 des Blechhalters10 , zwischen den Beckenkonturen eine hohe Kraftkonzentration unmittelbar entlang der Ziehringkontur20 der beiden Ziehstempel9 und14 . Bei konventionellen Werkzeugen ohne zusätzliche Ziehhilfen wird zum "Bremsen" des Platinenmaterials19 von Becken zu Becken zwischen dem Werkzeugoberteil4 und der Ziehringplatte8 im Stegbereich32 Papier (circa 0,05 mm bis 0,15 mm) unterlegt, um partiell den Flächendruck auf das Platinenblech19 zu erhöhen. Bei hydraulischen Ziehhilfen gemäß der Erfindung wird diese Fließbremsung durch gezielte einsteuerbare Kräfte bewirkt, indem der Fließspalt b zwischen der Blechhalteplatte10 und der Ziehringplatte8 im Stegbereich32 durch Erhöhung des hydraulischen Druckes in den Kurzhubzylindern26 klein bleibt, so daß kein Fließen des Materials im Stegbereich32 zwischen den Ziehstempelkonturen20 auftreten kann. Dafür sind vorzugsweise mehr als zwei hydraulisch ansteuerbare Kurzhubzylinder26 mit mechanischen Ziehstiften17 unterhalb des Mittelsteges24 zwischen den hydraulischen Kurzhubkolben21 und der Blechhalteplatte10 angeordnet. Extrem ungleiche Konturen nach5 mit stark unterschiedlichen Radien R und r erfordern ein kontrolliertes Einfließen des Platinenwerkstücks19 während des Tiefziehhubes bis zur maximalen Beckentiefe H. Um einen Zargenriß29 durch übergroßes Streckziehen im Stegbereich32 zu verhindern, muß das Einfließen des Platinenbleches19 im großen Radienbereich R begünstigt werden. Dieses wird durch ein asymmetrisches Kraftprofil gemäß5 bewirkt. Durch eine hohe Kraftkonzentration im Stegbereich32 wird das Einfließen des Materials gebremst und durch stetige Reduzierung des Kraftprofils entlang des Bogenradiuses R bis zum Schei telpunkt30 zunehmend gefördert, welches durch die Schräglage des Ziehansatzes31 demonstriert wird. Ist das Kraftprofil mit Parabelcharakteristik entsprechend der Dicke b1 der Werkstückplatine19 (zum Beispiel 0,60 mm oder 0,8 mm) und Werkstoffqualität (Festigkeit und Fließverhalten) richtig eingesteuert, so stellt sich exakt reproduzierbar stets die gleiche Schräglage des Ziehansatzes31 mit dem Winkeltangens α = y : x ein. Ein ausschußfreier Tiefziehprozeß ist für solche asymmetrisch gestalteten Doppelbeckenspülen nur durch das asymmetrisch eingesteuerte Kraftprofil möglich, weil mit der höchsten Kraftkonzentration stets von der Mitte des Mittelsteges24 ausgehend mit abfallender Charakteristik, ein asymmetrisches Fließen gezielt steuerbar ist, wie in6 als schräger Ziehansatz31 eingezeichnet. Damit wird ein wechselseitiges Fließen zwischen den beiden Becken (bzw. den beiden Ziehstempeln9 und14 ) über den Mittelsteg24 bremsend verhindert. Um quasi stationär den Klemmspalt zwischen der Blechhalteplatte10 und der Ziehringplatte8 zu verändern und die Umformung durch aktive, hydraulisch betätigte Ziehstempelbewegung auszuführen, sind entlang der Ziehringgeometrie20 hydraulisch ansteuerbare Ziehstifte17 angeordnet. Um das Fließen des Platinenmaterials19 in Richtung33 bei der aktiven Bewegung der Ziehstempel9 und14 zu begünstigen, bzw. zur Unterstützung des Einfließens des Platinenmaterials in die Beckentiefen sind nach den7 bis11 Schmiertaschen34 ,35 ,36 und37 in der Blechhalteplatte10 sowie den beiden Ziehstempeln9 und14 vorgesehen. Mit der aktiven Bewegung der Ziehstempel9 und14 von unten nach oben mittels der Ziehstifte17 , welche sich auf einer hydraulisch bewegbaren Stempelplatte18 unterhalb des Werkzeuges abstützen, wird bei diesem Tiefzieh-Umformvorgang das Platinenblech19 in die offenen Durchbrüche22 der Ziehringplatte8 hineingedrückt. In den1 und2 ist der dynamische Umformvorgang dargestellt, das heißt durch das Eindringen der Ziehstempel9 und14 wird das Platinenblech19 entlang der offenen Kontur der Durchbrüche22 der Ziehringgeometrie20 umgeformt. Das heißt, wie in den8 und9 als Ausschnitt E größer herausgestellt, wird entlang der Ziehringgeometrie20 , zum Beispiel in dem größeren Bereich des asymmetrischen Ziehstempels14 im Ziehspalt b, das Platinenblech19 mit tiefer werdender Beckenausformung mehr und mehr gestreckt. Das bedeutet, daß die Platine19 sich von der Ausgangsplatinenblechdicke b1 auf eine Blechdicke b2 nach dem Detailbereich B in10 verdünnt. In diesem Falle gleitet der Stempel14 entlang der inneren Beckenkontur. Zur Verminderung des Reibwiderstandes wird jetzt in vorteilhafter Weise ein Schmierfilm6 zwischen dem Platinenblech19 im Ziehspalt b und der Stempeloberfläche gebildet. Das Schmiermittel wird über die in der Blechhalteplatte10 angeordnete Schmiertasche36 dem kritischen Einflußbereich zugeführt. Das gleiche gilt für den kleineren Stempel9 in dem gleichfalls in der Blechhalteplatte10 im äußeren Bereich der Ziehringkontur20 nahe des Mittelsteges24 eine Schmiertasche37 angeordnet ist. - Wie bereits oben beschrieben wird das Platinenmaterial
19 zwischen dem Mittelsteg24 der Blechhalteplatte10 und Ziehringplatte8 durch die hydraulischen Kurzhubzylinder26 eingeklemmt, das heißt gebremst. Dadurch wird im wesentlichen von außen, entsprechend der in7 dargestellten Fließrichtung33 , das für die Ausbildung der Beckentiefe benötigte Material gezielt hereingeholt. Wie im Detailbereich C in11 größer dargestellt, läßt sich jedoch über den Stempelradius P der beiden Ziehstempel9 und14 ein Streckziehen aufgrund der aufgebrachten Stempelkräfte nicht vermeiden, so daß das Platinenmaterial19 um den Stempelradius P abgeleitet. Um diese Streck-/Ziehbelastung, welche schlußendlich zu einem dünneren Platinenblech19 im Fließbereich38 führt, zu entlasten, wird wiederum durch die an den Ziehstempeln9 und14 angebrachten Schmiertaschen34 und35 ein Schmierfilm6 im Bereich des großen Radius P der Stempel gebildet. Dieser Schmierfilm6 wird stetig während des Ziehvorganges aus der Schmiertaschen34 bzw.35 weiter aufgebaut, indem ein entsprechend hoher Schmiermitteldruck erzeugt wird.
Claims (7)
- Hydraulische Tiefzieheinrichtung bei doppeltwirkenden Pressen zum Ziehen von Blechformteilen mittels eines fix verriegelten Stössels und einer vom Werkzeug gegenüber hydraulischen Kurzhubzylindern abgestützten Blechhalteplatte sowie mit in Ziehrichtung bewegbar geführten Ziehstempeln und einer hydraulisch abgestützten Ziehstempelplatte, auf der sich im Rasterfeld der Tischplatte mechanische Ziehstempelstifte, die innerhalb der Ziehstempelkontur angeordnet sind, gemeinsam mit den Ziehstempeln auf der Ziehstempelplatte abstützen, die Ziehstempelplatte von einem oder mehreren hydraulischen Stellgliedern auf und abbewegbar gehalten ist und eine unterhalb der Blechhalteplatte angebrachte Ziehkissenplatte mit einer Vielzahl von Kurzhubzylindern in Multipunkt-Ansteuerung entsprechend der Ziehringgeometrie (Ziehstempelkontur) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Tiefziehen von asymmetrischen Doppelspülbecken unmittelbar entlang der Ziehringgeometrie (
26 ) hydraulisch angesteuerte Ziehstifte (17 ) zur Wirkung kommen, die im Bereich des Mittelsteges (24 ) zwischen den Ziehstempel (9 und14 ) die höchste Kraftwirkung ausüben, so daß mit stark abfallendem Kraftprofil von den Außenrändern des herzustellenden Doppelspülbeckens das Einfließen des Platinenmaterials in Richtung des Mittelsteges (24 ) erleichtert wird. - Hydraulische Tiefzieheinrichtung nach dem Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine so hohe hydraulische Kraftkonzentration in den Kurzhubzylindern (
13 ) des Mittelsteges (24 ), daß ein wechselseitiges Zu- und Abfließen des Platinenmaterials zwischen den Ziehstempeln (9 und14 ) über den Mittelsteg (24 ) bremsend verhindern wird. - Hydraulische Tiefzieheinrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer vorzugsweisen geraden Mittelstegkontur zu gegenüberliegenden gerundeten Stirnseiten des herzustellenden Doppelspülbeckens das auszuübende Kraftprofil von den Rundungen zum geraden Mittelsteg (
24 ) eine parabolhafte Charakteristik aufweist, wobei das Verhältnis zwischen Kraftmaximum am Mittelsteg (24 ) und Kraftminimum an den äußeren Rundungen der Becken im Bereich von 5:1 bis 4:1 liegt. - Hydraulische Tiefzieheinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Mittelsteges (
24 ) mehr als zwei hydraulisch angesteuerte Kurzhubzylinder (26 ) mit Kurzhubkolben (21 ) und Ziehstifte (17 ) vorgesehen sind. - Hydraulische Tiefzieheinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die entlang der Ziehringgeometrie angeordneten und hydraulisch angesteuerten Ziehstifte (
17 ) in Kurzhub quasi stationär den Ziehspalt zwischen Blechhalteplatte (10 ) und Ziehringplatte (8 ) verändern, wobei die Umformung durch eine hydraulisch betätigte, aktive Bewegung der Ziehstempel (9 und14 ) ausgeführt wird. - Hydraulische Tiefzieheinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Blechhalteplatte (
10 ) Schmiertaschen (36 und37 ) nahe der Ziehringgeometrie (20 ) angebracht sind. - Hydraulische Tiefzieheinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Schmiertaschen (
36 und37 ) in der Blechhalteplatte (10 ) zu den äußeren Rundungen der Becken nahe der Ziehringgeometrie (20 ) und in den Stirnseiten der Ziehstempel (9 und14 ) Schmiertaschen (34 und35 ) nahe des Stegbereiches (32 ) angebracht sind.
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---|---|---|---|
DE1995111378 DE19511378B4 (de) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Hydraulische Tiefzieheinrichtung |
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DE1995111378 DE19511378B4 (de) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Hydraulische Tiefzieheinrichtung |
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Publication Number | Publication Date |
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DE19511378A1 DE19511378A1 (de) | 1996-10-02 |
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ID=7757972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1995111378 Expired - Fee Related DE19511378B4 (de) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Hydraulische Tiefzieheinrichtung |
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Citations (3)
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DE4122128A1 (de) * | 1991-07-04 | 1993-01-07 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Hydroelastische tiefzieheinrichtung |
DE9319500U1 (de) * | 1993-12-18 | 1994-02-10 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Hydraulische Tiefzieheinrichtung |
DE4435069A1 (de) * | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Hydraulische Tiefzieheinrichtung |
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1995
- 1995-03-28 DE DE1995111378 patent/DE19511378B4/de not_active Expired - Fee Related
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE |
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