DE19509649A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren der Folien beim Stretchumwickeln von Packgutstapeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Fixieren des Folienanfangs und/oder des Foli­ enendes beim Stretchumwickeln von, insbesondere auf einer Palette angeordnetem Packgut.

Für das Stretchumwickeln von Packgutstapeln gibt es einerseits Wickelmaschinen mit einem Drehteller, bei denen ein Halter für eine Folienrolle und damit ver­ bundene Umlenkrollen, die zusammen mit einer Bremse das sogenannte Stretchaggregat bilden, an einer neben dem Drehteller angeordneten Säule verfahrbar angeord­ net sind. Beim Umwickeln wird die Palette auf einem Drehteller abgesetzt, der mit einem Rollen- oder Ket­ tenförderer bestückt und eine Stetigförderstrecke in­ tegriert sein kann. Die Palette dreht sich mit dem Drehteller, während eine Folienbahn von der Folienrolle mit einer einstellbaren Vorspannung abgezogen und um den Packgutstapel gewickelt wird. Um den Folienanfang am Packgutstapel zu fixieren, befindet sich am Dreh­ teller eine Klemme aus hochstehenden Klemmbacken, die während der anfänglichen Wickelrunden, den sogenannten Fußwicklungen, mitumwickelt werden und danach in einer 90° Schwenkbewegung unter der umwickelten Folie heraus unter Förderniveau abschwenken.

Hierbei wird der Folienanfang freigegeben und sollte von der unter Spannung stehenden Folie der Fußwicklun­ gen beim Abtauchen der Klemmbacken an die Ladung ge­ drückt werden, ohne daß ein Zipfel des Folienanfangs nach unten herausrutscht.

Da indessen die Klemmbacken beim Ausschwenken unter der gespannten Folie die Reibungskraft der unter Streckspannung stehenden Folie überwinden müssen, gleitet der Folienanfang häufig mit nach unten bzw. außen ab, bevor die Fußwicklungen den Folienanfang an die Palette bzw. die untere Stapellage drücken können. Es kann sich somit ein aus der Folienverpackung nach unten herausragender Folienzipfel ergeben, der beim Transport über die Stetigförderstrecke zu Fehlschal­ tungen und im weiteren Verlauf der Distributionskette Ausgangspunkt für eine Zerstörung der Folienverpackung sein kann.

Wenn die Fußwicklungen und die wendelförmigen Auf­ wärtswicklungen bis zum Kopf der Palettenladung sowie die wiederum wendelförmigen Abwärtswicklungen und die Schlußfußwicklungen am Ende des Wickelprogramms gelegt sind, ist es, wenn der Wickelvorgang vollautomatisch ablaufen soll, erforderlich, daß die Folienbahnen wie­ der von den Klemmbacken erfaßt wird, bevor sie durch­ trennt wird. Zu diesem Zweck schwenken die Klemmbacken wieder von unten herauf und halten die Folienbahn fest. Nun wird entweder die restliche Folienbahn mit­ tels einer Bürste an die vorhergelegten Wicklungen der Umhüllung gedrückt, oder ein Schweißstempel wird vor der Klemme an die Folienbahn gedrückt, um das Foli­ enende bzw. das freie Ende der letzten Wicklung mit den darunter befindlichen Wicklungen zu verschweißen. Hierzu dient eine Impulsbeheizung. Nach dem Verschwei­ ßen wird die Folie mittels eines Messers oder eines Glühdrahts zwischen der Schweißstelle und der Klemme durchtrennt.

Beim Andrücken des Folienendes mittels einer Bürste ergibt sich nur ein geringfügiges Haften, und zwar al­ lein durch Haftreibung, und kann sich das Folienende innerhalb der Distributionskette leicht lösen, wodurch sich eine starke Beeinträchtigung der Transportsicher­ heit ergibt. Das Verschweißen mittels Impulsbeheizung besitzt den Nachteil, daß die Schweißqualität stets von dem Packgut bzw. der Stapelkontur abhängt. Ist die Stapelkontur nämlich nicht eben, sondern weist Vor- und Rücksprünge auf, so kommt es häufig vor, daß die schmalen Schweißstempel keine, zumindest keine durch­ gehende Schweißverbindung zwischen dem Folienende und den vorher gelegten Wicklungen erzeugen, so daß auch in diesem Fall nur ein ungenügende s Fixieren des Foli­ enendes an den darunter befindlichen Wicklungen er­ reicht wird und sich die Folienverpackung in der Dis­ tributionskette löst.

Um eine bessere Verbindung zwischen dem Packgutstapel und der Palette zu erreichen, kann die Folie auch un­ ter die Laufkufen der Palette gewickelt werden, was nach einem Anheben der Palette möglich ist. Hierzu ist es jedoch erforderlich, in den Drehteller eine Palet­ tenanhebevorrichtung zu integrieren, was zu einem er­ heblichen Mehraufwand führt und in keinem vernünftigen Preis-Leistungsverhältnis zur gesamten Vorrichtung steht.

Bei Ringläufern, bei denen sich das Stretchaggregat um den ruhenden Packgutstapel dreht, wird eine zur Foli­ enbahn quer angeordnete Rolle und dadurch auch die Un­ terkante der Folienbahn angehoben. Der angehobene Be­ reich der Folienbahn verdrillt oder verseilt sich zu einer Art Folienschnur, die eine wesentlich höhere Fe­ stigkeit besitzt als die glatte Folienbahn. Der ver­ seilte Bereich der Folienbahn wird um die Palette ge­ wickelt. Auf diese Weise wird eine haltbare Verbund­ wirkung zwischen der Palette und dem Packgutstapel er­ zielt. Auch bei dieser Vorgehensweise ist es indessen erforderlich, die Palette anzuheben, da das Stretchag­ gregat über Förderbahnniveau um die stehende Palette kreist und die Folienbahn durch die Einschnürrolle nach oben verschoben wird. Zwar ist das Anheben einer ruhenden Palette zusammen mit dem darauf befindlichen Packgut einfacher als das Anheben einer auf einem Drehteller angeordneten Palette, jedoch führt auch dies zu konstruktivem Mehraufwand, der allerdings durch die Vorteile der Verbindung des verseilten Foli­ enendes mit der Palette gegenüber dem sogenannten Un­ terstretchen aufgewogen wird. Wird nämlich die ver­ seilte Folie um die obere Bretterlage der Palette ge­ wickelt, ergibt sich ein sauberer Abschluß der Umhül­ lung und bleiben die seitlichen Öffnungen sowie die Räume zwischen der unteren Palettenlaufkufe und der oberen Bretterlage der Palette frei. Die Folie kann daher beim Aufnehmen der Palette mittels eines Gabel­ staplers oder Handhubwagens nicht zerstört werden. Es kommt auch nicht zu Fehlern beim automatischen Ein- und Auslagern in Hochregallagern, bei dem Sensoren die seitlichen Öffnungen der Palette automatisch abtasten und eine fehlerhafte Palette melden, wenn diese von Folie bedeckt wird.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfah­ ren und eine Vorrichtung zum Fixieren des Folienan­ fangs beim Stretchumwickeln von Packgutstapeln und/oder des Folienendes nach dem Stretchumwickeln zu schaffen, die die vorerwähnten Nachteile nicht aufwei­ sen, dennoch einfach aufgebaut sind und bei denen sich weder ein frei heraushängendes Folienanfangsstück, noch eine unsichere Verbindung des Folienendes mit den dar­ unter befindlichen Folienlagen ergibt.

Hiervon ausgehend wird ein Verfahren zum Befestigen des Folienanfangs vorgeschlagen, bei dem erfindungsge­ mäß der Folienanfang eingeklemmt, anschließend mit we­ nigstens einer Wicklung mit Ausnahme des eingeklemmten Folienstücks überwickelt, das eingeklemmte Folienstück freigegeben und der Folienanfang mit wenigstens einer weiteren Wicklung überwickelt wird.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß das eingeklemmte Folienstück beim Legen der ersten Wick­ lungen frei bleibt, um die Schwierigkeiten beim Her­ ausziehen der Klemme unter den Wicklungen zu vermei­ den. Es wird somit zwar zunächst ein freiliegender Teil des Folienanfangs in Kauf genommen, nämlich der, der bei Beginn des Stretchumwickelns eingeklemmt ist, jedoch wird dieser Teil mit wenigstens einer Folien­ lage überwickelt und kann daher in der Distributions­ kette nicht mehr zu Schwierigkeiten führen, weil er durch mindestens eine Wicklungslage dauerhaft und si­ cher abgedeckt ist.

Vorzugsweise wird das aus der Klemme gelöste Folien­ stück mittels Luftstrahlen gegen den bereits umwickel­ ten Bereich des Packgutstapels geblasen, um sicherzu­ stellen, daß dieses Folienstück bei der folgenden wei­ teren Wicklung auch tatsächlich überwickelt wird.

Bereits beim Stretchumwickeln von Packgutstapeln in der erfindungsgemäßen Weise ergibt sich ein erhebli­ cher Fortschritt in der Qualität der Folienverpackung und ist daher in dieser Form in Verbindung mit Stretchwickelmaschinen, die eine herkömmliche Vorrich­ tung zum Befestigen des Folienendes nach dem Stretchumwickeln von Packgutstapeln aufweisen, ver­ wendbar.

Ebenso läßt sich beim herkömmlichen Fixieren des Foli­ enanfangs das erfindungsgemäße Verfahren zum Befesti­ gen des Folienendes in der Weise anwenden, daß nach dem Stretchumwickeln ein Auflager in den Bereich des Folienstrangs bewegt, der Packgutstapel wenigstens eine Wicklung über das Auflager gelegt wird, die auf dem Auflager liegenden Folienlagen miteinander ver­ schweißt oder verklebt werden, der freie Folienstrang durchtrennt und das Auflager unter der letzten oder den letzten verschweißten oder verklebten Folienlagen entfernt wird. Da die Folienlagen eine ausreichende Vorspannung aufweisen, legen sie sich nach dem Entfer­ nen des Auflagers unter Spannung an den Packgutstapel oder die Palette und können sich, da sie über eine si­ chere von der Art und der Form des Packguts unabhän­ gige Schweiß bzw. Klebeverbindung verfügen, nicht wieder lösen.

Die Folienlagen lassen sich impulsverschweißen, wobei das Auflager ein Widerlager bildet, gegen das während des Schweißens eine impulsbeheizte Schweißschiene ge­ preßt wird.

Um das Abtrennen des freien Folienstrangs zu erleich­ tern und das abgetrennte, freie Folienende für einen neuen Wickelvorgang bereit zuhalten, kann der Folien­ strang benachbart zum Auflager mittels einer Klemme eingeklemmt und zwischen dem Auflager und der Klemme abgetrennt werden. Dieselbe Klemme läßt sich dann an­ schließend verwenden, um den Folienanfang an dem näch­ sten Packgutstapel in der bereits geschilderten Weise zu fixieren.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Folie entweder nur für das Stretchumwickeln des Packgutstapels mit wenigstens einer letzten oder mit wenigstens einer er­ sten Wicklung verseilt wird, um dadurch eine hochfeste Verbindung zwischen der Palette und dem Packgutstapel zu schaffen.

Eine Vorrichtung zum Fixieren des Folienanfangs beim Stretchumwickeln von Packgutstapeln besteht aus einem Halter für eine Folienrolle, einem Drehantrieb, einer Bremse zum Abbremsen der von der Folienrolle abrollen­ den Folie und einer mit dem Drehantrieb mit laufenden Klemme für den Folienanfang. Die Klemme kann eine etwa radial zur Drehachse nach außen gerichtete Abweisflä­ che für die Folienbahn besitzen. Die Abweisfläche ver­ hindert, daß die Klemme durch die Fußwicklung mit um­ wickelt wird, da die Folie über die Abweisfläche hin­ übergleitet und sich an den Packgutstapel bzw. die Pa­ lette anlegt. Nach Vollendung der ersten Fußwicklung wird die Klemme geöffnet und das freigegebene Folien­ stück durch eine weitere Fußwicklung überwickelt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich sowohl bei Ringläufern, bei denen das Stretchaggregat um die ste­ hende Palette mit dem Packgutstapel rotiert, als auch bei Wickelmaschinen mit einem Drehteller für den Pack­ gutstapel einsetzen.

Die Klemme kann auf dem Drehteller außerhalb des Pack­ gutstapels nach unten verschwenkbar angeordnet sein und zwei Klemmbacken aufweisen, wovon die äußere Klemmbacke kreisabschnittförmig gestaltet ist und sich mittels eines Schwenkantriebs aus dem Bereich der Fo­ lienbahn bewegen läßt. Die innere Klemmbacke kann eine gerade Schiene sein und sich mittels eines kombinier­ ten Schwenk- und Linearantriebs aus dem Bereich der Folienbahn absenken lassen.

Das von den Klemmbacken freigegebene Folienstück läßt sich auf einfache Weise mittels Luftstrahlen gegen den Packgutstapel blasen. Luftdüsen lassen sich über ein Impulsventil ansteuern, so daß der Folienanfang durch die Luftstrahlen über die vorher gelegten Wicklungen hochgetrieben und auf diese Weise mit Sicherheit von der folgenden Fußwickelbahn erfaßt wird.

Wenn nach Fertigstellung der Folienverpackung das Fo­ lienende mit den letzten Wicklungen sicher verbunden werden soll, wird vorteilhafterweise eine Vorrichtung mit einem Halter für eine Folienrolle, einem Drehan­ trieb, einer Bremse zum Abbremsen der von der Folien­ rolle abrollenden Folie, einem in den Bereich der Fo­ lienbahn hinein- und herausbewegbaren, mit dem Drehan­ trieb mitlaufenden Auflager, einem gegen das Auflager bewegbaren Schweiß- oder Klebgerät zum Verbinden der auf dem Auflager aufliegenden Folienlagen und einer Vorrichtung zum Abt rennen des freien Folienstranges verwendet.

Hierbei kann das Auflager als Widerlager ausgebildet sein, gegen das während des Schweißens eine impulsbe­ heizte Schweißschiene gepreßt wird. Des weiteren kann die Klemme zum Fixieren des Folienanfangs auch zum Festhalten der Folienbahn beim Durchtrennen eingesetzt werden.

Die Vorrichtung kann eine auf die Höhe der die Trag­ fläche der Palette bildenden Bretterlage einstellbare Verseilvorrichtung für die Folie besitzen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des nähe­ ren erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine,

Fig. 2 eine ausschnittsweise Seitenansicht der Wickelmaschine gemäß Fig. 1 aus einem anderen Blickwinkel vor dem Beginn des Stretchum­ wickelns,

Fig. 3 eine ausschnittsweise Seitenansicht der Wickelmaschine gemäß Fig. 1 aus einem anderen Blickwinkel nach Vollendung der ersten Fuß­ wicklungen,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Wickelmaschine in der Stellung entsprechend Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Wickelmaschine beim Anlegen der letzten Fußwicklungen vor der Be­ endigung des Stretchumwickelns,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Wickelmaschine bei der Beendigung des Umwickelns und

Fig. 7 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 beim Anlegen der letzten, verseilten Fußwinklun­ gen.

Die Wickelmaschine besitzt einen Drehteller 1, der in eine nicht dargestellte Stetigförderstrecke integriert ist. Seitlich vom Drehteller 1 ist eine Säule 2 ange­ ordnet, die als vertikale Führung für einen waagerech­ ten Arm 3 mit einem Niederhalter 4 dient. Mittels des Niederhalters 4 wird ein auf einer Palette 8 angeord­ neter Packgutstapel 10 während des Umwickelns gehal­ ten. Der Niederhalter 4 übt einen einstellbaren Preß­ druck auf den Packgutstapel 10 aus, um Ladungsver­ schiebungen aufgrund der beim Drehen entstehenden Fliehkräfte zu verhindern und um gegebenenfalls ein den Schutz der oberen Stapellage dienendes Foliendeck­ blatt festzuhalten. Des weiteren ist an der Säule 2 ein höhenverfahrbares Stretch- bzw. Wickelaggregat an­ geordnet, von dem ein Halter 5 für eine Folienrolle 6 und ein Umlenkrollenpaar 7 schematisch dargestellt sind.

Eine Folienbahn 11 wird von der Folienrolle 6 abgezo­ gen, über das Umlenkrollenpaar 7 geführt und durch die Drehung des Drehtellers 1 und damit der Palette 8 und den Packgutstapel 10 gewickelt. Dabei erteilt eine im einzelnen nicht dargestellte Bremse im Stretchaggregat 5, 6, 7 der Folienbahn 11 eine solche Vorspannung, daß sie sich eng an den Packgutstapel 10 anlegt und ihn zusammenhält. Eine Rolle 13 mit waagerechter Achse ist an einem Halter 14 angeordnet und mittels einer Säule 15 höheneinstellbar, so daß die Oberkante der Rolle 13 etwa auf der Höhe der Bretterlage 9 der Palette 8 liegt, die die Tragfläche der Palette 8 bildet.

Der Drehteller 1 weist einen Rollengang 12 auf, so daß sich die Palette 8 mit dem Packgutstapel 10 von der nicht dargestellten Stetigförderstrecke auf den Dreh­ teller 1 verfahren läßt, dort festgehalten wird, bis das Umwickeln beendet ist und sie dann wieder auf den Stetigförderer weitergegeben wird. Außerhalb des Rol­ lengangs 12 und damit einer Palette 8 mit einem Pack­ gutstapel 10 ist im Drehteller 1 eine Klemme angeord­ net, die aus einer äußeren, kreisabschnittförmigen Klemmbacke 16 und einer inneren, linealartigen Klemm­ backe 13 besteht. Die äußere Klemmbacke 16 läßt sich um einen Drehpunkt, der dem Krümmungsmittelpunkt einer durch die Kreisabschnittflächen gebildeten Abweisflä­ che 17 entspricht unter die Ebene der Palette 8 weg­ schwenken. Die innere Klemmbacke 18 läßt sich mit ei­ ner geringfügigen zusätzlichen Schwenkbewegung im we­ sentlichen linear nach unten in Richtung der Palette 8 und des Packgutstapels 10 aus der Ebene der Palette wegbewegen, so daß die Klemme nur in der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Stellung in die Ebene der Folien­ bahn 11 ragt. Die Klemme 16, 18 ist im wesentlichen radial zum Drehpunkt des Drehtellers 1 gerichtet.

Zum Fixieren des Folienanfangs an einer Palette 8 mit einem Packstapel 10 wird zunächst ein Folienanfangs­ stück 19 zwischen den Klemmbacken 16, 18 in der in Fig. 2 dargestellten Weise eingeklemmt. Das Folien­ stück 19 befindet sich dabei etwa auf der Höhe der Bretterlage 9 der Palette 8, die die Tragfläche der Palette 8 bildet. Auch die Rolle 13 ist auf etwa diese Höhe eingestellt.

Wird der Drehteller 1 mit der Palette 8 und dem Pack­ gutstapel 10 in Drehung versetzt, zieht das Klemm­ backenpaar 16, 18 das Folienstück 19 und anschließend die Folienbahn 11 um die Palette 8 mit dem Packgutsta­ pel 10 herum.

In Fig. 3 und 4 ist die Stellung nach etwa einer Um­ drehung des Drehtellers 1 dargestellt. In dieser Stellung verläuft die Folienbahn 11 von einer Kante der Palette 8 mit dem Packgutstapel 10 etwa geradlinig über die Klemmbacken 16,18, die Rolle 13 zu dem Um­ lenkrollenpaar 7. Die Unterkante der Folienbahn 11 wird durch die Abweisfläche 17 der äußeren Klemmbacke 16 über das Klemmbackenpaar 16,18 hinübergeführt und legt sich an die Palette 8 an. Dabei überdeckt die Fo­ lienbahn 11 den ersten Teil der bereits um die Palette 8 mit dem Packgutstapel 10 in einer Fußwicklung her­ umgelegten Folienbahn, deren Anfangsstück 19 noch zwischen den Klemmbacken 16,18 in der in Fig. 3 dar­ gestellten Weise gehalten wird.

Nachdem auf diese Weise das Folienende durch minde­ stens eine Fußwicklung fixiert ist, wird das Folien­ stück 19 von dem Klemmbackenpaar 16,18 freigegeben, die dabei abgesenkt werden. Bei einer weiteren Umdre­ hung des Drehtellers 1 wird nunmehr das Folienstück 19 überwickelt und kann nicht mehr aus der fertigen Um­ hüllung herausragen.

Um das freie Folienstück 19 mit Sicherheit unter die nachfolgende Folienlage zu wickeln, sind zwischen den Rollen des Rollengangs 12 Luftdüsen 20 angeordnet, de­ ren Luftstrom das Folienanfangsstück 19 nach oben ge­ gen die vorhergelegten Wicklungen treibt.

Im weiteren Verlauf des Entstehens der Umhüllung wer­ den nun durch weiteres Drehen des Drehtellers 1 und gleichzeitiges Aufwärtsfahren des Stretchaggregats 5, 6, 7 an der Säule 2 bis zum Kopf des Stapels wendel­ förmige Aufwärtswicklungen gelegt, dann die Kopfwick­ lungen und schließlich wiederum die wendelförmigen Ab­ wärtswicklungen gelegt.

Zum Ende des Wickelvorgangs, wenn die letzten Fußwick­ lungen im Bereich der Bretterlage 9 der Palette 8 ge­ legt werden, wird die Folienbahn zu einem Strang 24 verseilt, der eine größere Rißfestigkeit aufweist. Zu diesem Zweck wird das Stretchaggregat 5, 6, 7 an der Säule 2 so weit herabgefahren, daß die Oberkante der Folienbahn 11 etwa auf der Höhe der Rolle 13 liegt. Dies ist in Fig. 7 dargestellt, so daß die senkrechte Folienbahn 11 durch die waagerechte Rolle 13 zu einem schnurartigen Folienstrang 24 zusammengedrückt wird.

Es können zunächst mehrere Lagen um die Bretterlage 9 gewickelt werden, wonach ein als Widerlager dienendes Auflager 21 in den Bereich des verseilten Folien­ strangs 24 bewegt wird. Um die Palette mit dem Pack­ gutstapel 10 und dieses Auflager 21 wird nunmehr min­ destens eine weitere Wicklung des verseilten Folien­ strangs gelegt und durch das Klemmbackenpaar 16,18, das benachbart zum Auflager 21 liegt, eingeklemmt. Nunmehr wird eine impulsbeheizte Schweißschiene 21 ge­ gen das teflonbeschichtete Auflager 21 bewegt und be­ wirkt ein Verschweißen des freien Folienstrangs 24 mit der auf dem Auflager 21 liegenden Wicklung.

Anschließend läßt sich der Folienstrang 24 mittels ei­ ner zwischen dem Auflager 21 und dem Klemmbackenpaar 16, 18 angreifenden Trennvorrichtung 23 durchtrennen. Daraufhin wird das Auflager 21 abgesenkt und gibt die Folienstrangwicklung frei, die sich aufgrund der Wickelspannung in Höhe der Bretterlage 9 an die Pa­ lette 8 anlegt. Die auf dem Drehteller 1 befindliche Palette 8 mit dem Packgutstapel 10 ist nunmehr fertig umhüllt. Die nächste Palette läßt sich sehr schnell umwickeln, da die Klemmbacken 16, 18 weiterhin das freie Ende des Folienstrangs 24 festhalten, so daß die Vorrichtung bereit für einen neuen Wickelvorgang ist.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung der Klemm­ backen 16, 18, des Auflagers 21, der Schweißschiene 22 und der Trennvorrichtung 23 in Verbindung mit einer Wickelmaschine mit einem Drehteller 1 beschränkt. Vielmehr läßt sich die Erfindung auch in Verbindung mit einer Ringläuferwickelmaschine einsetzen, bei der sich das Stretchaggregat um die stehende Palette dreht.

Claims (14)

1. Verfahren zum Fixieren des Folienanfangs beim Stretchumwickeln von insbesondere auf einer Palet­ te angeordneten Packgutstapeln, bei dem

• - der Folienanfang eingeklemmt,
• - mit Ausnahme des eingeklemmten Folienstücks mit wenigstens einer Lage überwickelt,
• - das eingeklemmte Folienstück freigegeben und
• - das freigegebene Folienstück mit wenigstens ei­ ner weiteren Lage überwickelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freigewordene Folienstück gegen den be­ reits umwickelten Bereich des Packgutstapels ge­ blasen wird.

3. Verfahren zum Fixieren des Folienendes nach dem Stretchumwickeln von Packgutstapeln, insbesondere von auf einer Palette angeordneten Packgutstapeln, bei dem

• - ein Auflager in den Bereich der Folienbahn be­ wegt,
• - das Auflager mit wenigstens einer Lage über­ wickelt,
• - die auf dem Auflager befindliche Folienlage miteinander verschweißt,
• - der freie Folienstrang durchtrennt und
• - das Auflager entfernt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienlagen impulsverschweißt werden und das Auflager als Widerlager dient, gegen das wäh­ rend des Schweißens eine impulsbeheizte Schweiß­ schiene gepreßt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Folienbahn neben dem Auflager mittels einer Klemme erfaßt und zwischen dem Auf­ lager und der Klemme durchgetrennt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Folie zu Beginn und/oder gegen Ende des Umwickelns vorübergehend verseilt wird.

7. Vorrichtung zum Fixieren des Folienanfangs beim Stretchumwickeln von insbesondere auf einer Pa­ lette (8) angeordneten Packgutstapeln (10) mit

• - einem Halter (5) für eine Folienrolle (6),
• - einem Drehumtrieb (1),
• - einer Bremse zum Abbremsen der von der Folien­ rolle (6) abrollenden Folienbahn (11),
• - einer mit dem Drehantrieb (1) mitlaufenden Klemme (16, 18) für den Folienanfang (19),
• - die eine etwa radial zur Drehachse nach außen gerichtete Abweisfläche (17) für den Folien­ strang aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Drehteller (1) für den Packgutstapel (10) und eine auf dem Drehteller (1) außerhalb des Packgutstapels (10) angeordnete, nach unten ver­ schwenkbare Klemme (16, 18).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klemme zwei Klemmbacken (16, 18) auf­ weist, wovon die äußere Klemmbacke (16) kreisab­ schnittförmig gestaltet ist und sich mittels eines Schwenkantriebs aus dem Bereich der Folienbahn be­ wegen läßt, und die innere Klemmbacke (18) eine gerade Schiene ist und sich Mittels eines kombi­ nierten Schwenk- und Linearantriebs aus dem Be­ reich der Folienbahn (11) absenken läßt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, ge­ kennzeichnet durch ein von den Klemmbacken (16, 18) freigegebenes Folienstück (19) gegen den Pack­ gutstapel (10) blasende Luftdüsen (20).

11. Vorrichtung zum Befestigen des Folienendes nach dem Stretchumwickeln insbesondere von auf einer Palette (8) angeordneten Packgutstapeln (10) mit

• - einem Halter (5) für eine Folienrolle (6),
• - einem Drehantrieb,
• - einer Bremse zum Abbremsen der von der Folien­ rolle (6) abrollenden Folie (11),
• - einem in den Bereich der Folienbahn (24) hin­ ein- und herausbewegbaren und mit dem Drehan­ trieb mitlaufenden Auflager (21) sowie
• - einer Trennvorrichtung (23) zum Durchtrennen der Folienbahn (24).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß das Auflager als Widerlager ausgebildet ist, gegen das während des Schweißens eine impuls­ beheizte Schweißschiene (22) gepreßt wird.

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 12 sowie ei­ nem der Ansprüche 8 bis 10 und 13, gekennzeichnet durch eine Klemme (16, 18) zum Festhalten der Fo­ lienbahn (19) beim Abtrennen und beim Fixieren des Folienanfangs.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, gekennzeichnet durch eine auf die Höhe der die Tragfläche (9) der Palette (8) bildenden Bretter­ lage einstellbare Verseilvorrichtung (13) für die Folie.