DE19507265A1 - Universalbauteile für Mähmesser-Führungsarmstellen - Google Patents
Universalbauteile für Mähmesser-FührungsarmstellenInfo
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- DE19507265A1 DE19507265A1 DE1995107265 DE19507265A DE19507265A1 DE 19507265 A1 DE19507265 A1 DE 19507265A1 DE 1995107265 DE1995107265 DE 1995107265 DE 19507265 A DE19507265 A DE 19507265A DE 19507265 A1 DE19507265 A1 DE 19507265A1
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
- A01D34/02—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having reciprocating cutters
- A01D34/13—Cutting apparatus
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- Environmental Sciences (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft einheitlich verwendbare Bauteile
für Mähmesser-Führungsarmstellen, wie sie bei Doppelmes
ser-Mähschneidwerken mit hin- und hergehenden Mähmessern
verwendet werden und auch für Einmesser-Mähschneidwerke
in Betracht kommen.
Es ist bekannt, bei Doppelmesser-Mähschneidwerken die
beiden hin- und hergehenden Mähmesser mittels schwenkba
ren Führungsarmstellen zu lagern, wobei durch diese die
Mähmesser unter Druck federnd gegeneinander zur sicheren,
spielfreien Anlage gebracht werden, um gute Schnittbedin
gungen zu erhalten. Hierbei wurden bereits eine Reihe un
terschiedlicher Bauarten angewandt, die teils unter stär
kerem Aufwand herzustellen sind und teils sich auch als
besonders störanfällig gezeigt haben, siehe Prospekt der
Firma Busatis-Werke.
Durch das Aufkommen von Kreisel- und Scheibenmähwerken,
bei denen rotierende Messer das Gut im freien Schnitt mä
hen, ging der Bedarf an Mähschneidwerken mit hin- und her
gehenden Messern stark zurück und es hat sich die Verwen
dung derselben bei Neuanschaffungen auf Spezialgebiete,
wie die Ausrüstung von Motor-, Graben- Schilfmähern, Feld
häckslern und dgl. verlagert. Daneben ist jedoch eine be
achtliche Ersatzteilversorgung für noch in Anwendung ste
henden Mähwerken der früheren Fertigung mit hin- und her
gehenden Messern zu leisten, die jedoch aufgrund von Bau
arten mit unterschiedlichen Anschlußmaßen in Verbindung
mit den geringen Stückzahlen auf wirtschaftliche Schwie
rigkeiten stößt, da die Preise für Ersatzteile solcher
Schneidwerke für den Benutzer unverhältnismäßig hoch lie
gen.
Jedoch stehen zwischenzeitlich für die Mähmesser-Führungs
armstellen verbesserte und preiswertere Bauelemente zur
Verfügung, so daß sich ein Umsteigen auf diese neuen Aus
führungen wirtschaftlich und technisch in mehreren Anwen
dungsfällen anzeigt. Aber eine Lösung, die als Einheits
bauart bei den verschiedenen zu berücksichtigenden Ausfüh
rungen mit unterschiedlichen Einbaumaßen hätte Verwendung
finden können, stand bislang nicht zur Verfügung, mit der
bei Ersatzteillieferungen und zur Ausrüstung von neuen Ge
räten eine preisgünstigere Belieferung der Benutzer möglich
gewesen wäre.
Aufgabe der Erfindung ist es, Mähmesser-Führungsarmstellen
für die Ober- und Untermesser zu schaffen, die als univer
sell verwendbare Ausführungen bei Doppelmesser-Schneidwer
ken verschiedener Systeme einsetzbar sind, und zwar sowohl
für den Ersatzteilbedarf bekannter Bauarten als auch für
Erstausrüstungen neuer Schneidwerke, die zudem preislich
günstig liegen. Außerdem sind diese Mähmesser-Führungsarm
stellen auch für Einmesser-Mulchschneidwerke verwendbar.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruchs
1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson
dere darin, daß einheitliche Mähmesser-Führungsarmstellen
sowohl für den Ersatzteilbedarf der bekannten Systeme, Bu
satis-Doppelmesser und Busatis Bidux-Doppelmesser, als
auch für die Erstausrüstung von neuen Mähmaschinen in ver
besserter Technik sowie unter verhältnismäßig günstigem
Aufwand infolge vereinfachter Konstruktionen und diese bei
hohen Stückzahlen herstellbar sind und somit auch preislich
vorteilhaft geliefert werden können, womit zudem durch die
weiteren Verwendungsmöglichkeiten älterer Maschinen, die
hierdurch wieder reparaturfähig sind, eine Werterhaltung
derselben erreicht ist. Diese vorteilhaften Mähmesser-
Führungsarmstellen sind zudem für Einmesser-Schneidwerke,
wie Einmesser-Mulchschneidwerke, verwendbar.
Für die Lagerhaltung bei dem Hersteller, dem Handel und
gegebenenfalls beim Benutzer bringt die Erfindung eben
falls infolge der Vereinheitlichung Vorteile, womit eine
gesicherte, preiswerte Ersatzteilversorgung erreicht ist.
Hinzu kommt noch, daß durch die Unterstützung der Verwen
dung von Mähschneidwerkssystemen mit einem Schnitt durch
Schneide und Gegenschneide der hin- und hergehenden Mes
ser eine dem freien Abschlagen des Mähgutes der Kreisel-
und Scheibenmähwerke gegenüber bessere Mähtechnik mit
günstigeren Nachwachsbedingungen und einem energiesparen
den Mähbetrieb zur Verfügung steht. Außerdem ist der Un
fallgefahr vorgebeugt, da die hin- und hergehenden Messer
eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 2,5 m/s und die ro
tierenden Messer bis zu 90 m/s aufweisen, wodurch bei
letzteren Messerteile und Fremdkörper geschoßartig weg
geschleudert werden.
In der Zeichnung sind zu ersetzende Ausführungen bekannter
Mähmesser-Führungsarmstellen für Doppelmesser-Mähschneid
werke sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihre
Verwendung dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine bekannte aufklapp
bare Mähmesser-Führungsarmstelle für das Obermes
ser von Doppelmesser-Schneidwerken, Fabrikat Bu
satis,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zur Ausführung nach
Fig. 1 gehörende Mähmesser-Führungsarmstelle des
Untermessers,
Fig. 3 wie Fig. 1, jedoch eine unterschiedliche Ausfüh
rung mit einer anhebbaren Mähmesser-Führungsarm
stelle, als Bidux-System, Fabrikat Busatis, be
zeichnet,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zur Ausführung nach der Fig. 3 gehörenden Mähmesser-Führungsarm stelle für das Untermesser,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zur Ausführung nach der Fig. 3 gehörenden Mähmesser-Führungsarm stelle für das Untermesser,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Dop
pelmesser-Schneidwerkes gemäß Fig. 3,
Fig. 6 einen Querschnitt durch einen losen, erfindungs
gemäß ausgebildeten Halter für Ober- und Unter
messer-Führungsarmstellen, zur Verwendung als
Austausch zu den Ausführungen gemäß den Fig. 1
bis 4,
Fig. 7 eine Ansicht in Pfeilrichtung Z nach Fig. 6,
Fig. 8 einen Querschnitt wie Fig. 6, jedoch zur Ver
wendung als Austausch zu den Ausführungen ge
mäß den Fig. 1 und 2,
Fig. 9 einen Querschnitt wie Fig. 6, jedoch zur Ver
wendung als Austausch zu den Ausführungen ge
mäß den Fig. 3 und 4,
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungs
armstelle für ein Obermesser gemäß der Erfin
dung, eingerichtet als Ersatz für die Ausführung
nach Fig. 1,
Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungs
armstelle für ein Untermesser gemäß der Erfin
dung eingerichtet, als Ersatz für die Ausfüh
rung nach der Fig. 2,
Fig. 12 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungs
armstelle für ein Obermesser gemäß der Erfin
dung, eingerichtet als Ersatz für die Ausführung
nach der Fig. 3,
Fig. 13 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungs
armstelle gemäß der Erfindung für ein Untermes
ser, eingerichtet als Ersatz für die Ausführung
nach Fig. 4,
Fig. 14 einen Querschnitt wie Fig. 10, jedoch zur Verwen
dung eines Halters nach Fig. 8,
Fig. 15 einen Querschnitt wie Fig. 11, jedoch zur Verwen
dung eines Halters nach Fig. 8,
Fig. 16 einen Querschnitt wie Fig. 12, jedoch zur Verwen
dung eines Halters nach Fig. 9,
Fig. 17 einen Querschnitt wie Fig. 13, jedoch zur Verwen
dung eines Halters nach Fig. 9,
Fig. 18 einen Querschnitt durch ein sogenanntes Mulch
schneidwerk, bei dem die Gegenschneiden der Mäh
messerklingen sich an Balkenklingen befinden,
Fig. 19 wie Fig. 18, jedoch mit parallel zum Balken
rücken liegenden Balkenklingen.
Bei bekannten Mähmesser-Führungsarmstellen 1 und 26 eines
Doppelmesser-Schneidwerks gemäß den Fig. 1 und 2 werden
beide gegenläufig hin- und herbewegten Mähmesser, Ober
messer 2 und Untermesser 3, durch komplette Schwingarme 4
für das Obermesser 2 und komplette Schwingarme 5 für das
Untermesser 3 geführt. Der komplette Schwingarm 4 besteht
aus einem Schwingarm 10, einer Lagerbuchse 14, einem Bol
zen 11 und einer Gummibuchse 24. Hierbei umgreifen diese
kompletten Schwingarme 4 und 5 jeweils mit ihren Köpfen 6
und 7, die mit Mähmesserklingen 8 durch Nietung verbunde
nen, im Schnittbereich befindlichen Pilze 9. Die Mähmesser
klingen 8 sind jeweils mit Messerrücken 12 durch Nietung
verbunden. An einem Balkenrücken 13 ist die Lagerbuchse 14
des kompletten Schwingarms 4 mittels einer oberen und einer
unteren Blattfeder 16 und 17 gelagert, indem die Blattfe
der 16 beidseitig mittig liegende Zapfen 18 der Lagerbuchse
14 von oben umfaßt und die Lagerbuchse 14 mit ihrer hinteren
Auflage 19 sich gegen die untere Blattfeder 17 abstützt.
Hierbei steht durch das Moment, das die Blattfedern 16 und
17 auf die Lagerbuchse 14 ausüben, der komplette Schwingarm
4 unter einer solchen Federspannung, daß durch die Bela
stung des Kopfes 6 das Obermesser 2 so stark gegen das
Untermesser 3 zur Anlage gebracht wird, daß eine erforder
liche Anpressung zu einer guten Schnittleistung vorliegt.
Der Bolzen 11 ist in der Lagerbuchse 14 mittels der Gummi
buchse 24 schwenkbar und axial fixiert gelagert. Festge
setzt werden die Blattfedern 16 und 17 über einen im Bal
kenrücken 13 vorn über ein Sackloch 15 eingesetzten Stift
21, der durch die Blattfeder 16 hindurchgeht und in die
untere Blattfeder 17 einragt. Die Federspannung wird durch
eine, weiter hinten vorgesehene Verschraubung 22 eingestellt,
die in die untere Blattfeder 17 mit Gewinde eingesetzt oder
dort eingeschweißt ist und durch die obere Blattfeder 16
und den Balkenrücken 13 mittels eines Durchgangsloches 25
geführt ist.
Zum Messerwechsel wird der komplette Schwingarm 4 um den
Zapfen 18 im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 1 hochgeschwenkt, so
daß danach das Ober- und Untermesser 2 und 3 frei sind und
aus- und eingebaut werden können.
Diese Bauart der Mähmesser-Führungsarmstelle 1 nach der
Fig. 1 ist aber sehr aufwendig in der Herstellung und zu
empfindlich gegen Verschmutzungen, die sich insbesondere
zwischen den Blattfedern 16 und 17 festsetzen, und so die
Federspannung beeinträchtigen, wodurch die Andrückfunktion
für den Schwingarm 4 für die Obermesser 2 teilweise oder
ganz ausgeschaltet wird.
Ein Schwingarm 20 des kompletten Schwingarms 5 für das Un
termesser 3 der Mähmesser-Führungsarmstelle 26, die mit
der Mähmesser-Führungsarmstelle 1 im gleichen Schneidwerk
zusammenwirkt, ist über einen Gummi-Metallblock 27 gela
gert, der in einem mit dem Balkenrücken 13 durch einen
vorderen Niet 28 und einen hinteren Niet 29 angeschlosse
nen Halter 30 höhenverstellbar festgesetzt ist. Hierzu
ist der Gummi-Metallblock 27 in einer geschlitzten Klemm
bohrung 31 des Halters 30 eingesetzt und mittels einer
Verschraubung 32 festsetzbar.
Für den vorderen Niet 28 ist ein Durchgangsloch 34 und
für den hinteren Niet 29 ein Durchgangsloch 35 im Balken
rücken 13 vorgesehen.
Die Ausführung der Gummibuchse 24 und die des Gummi-Metall
blocks 27 haben sich bei mittleren Leistungsansprüchen
ausreichend bewährt, sieht von man einem stärkeren Setzen,
d. h. Nachgeben in der Belastungsrichtung während der Le
bensdauerzeit ab. Dies erfordert ein häufigeres Herauf
setzen des kompletten Schwingarmes 5, was einen höheren
Wartungsaufwand bedeutet.
Folgende Anschlußmaße sind im Zusammenhang mit den Loch
bildern im Balkenrücken 13 bei den Ausführungen gemäß
den Fig. 1 und 2 angewandt:
a von Mitte Pilz 9 bis Mitte Lagerbuchse 14, bzw. bis Mitte Gummi-Metallblock 27,
b von Mitte Stift 21 bis Mitte Verschraubung 22,
c von Mitte Stift 21 bis Mitte Lagerbuchse 14,
d von Mitte Pilz 9 bis Vorderkante Balkenrücken 13,
f von Mitte bis Mitte Nieten 28 und 29,
g von der Unterseite Balkenrücken 13 bis zur Oberfläche 33 des Halters 30 im Bereich der Klemmbohrung 31,
h von Vorderkante Balkenrücken 13 bis Mitte vorderer Niet 28.
a von Mitte Pilz 9 bis Mitte Lagerbuchse 14, bzw. bis Mitte Gummi-Metallblock 27,
b von Mitte Stift 21 bis Mitte Verschraubung 22,
c von Mitte Stift 21 bis Mitte Lagerbuchse 14,
d von Mitte Pilz 9 bis Vorderkante Balkenrücken 13,
f von Mitte bis Mitte Nieten 28 und 29,
g von der Unterseite Balkenrücken 13 bis zur Oberfläche 33 des Halters 30 im Bereich der Klemmbohrung 31,
h von Vorderkante Balkenrücken 13 bis Mitte vorderer Niet 28.
Bei den in einem Doppelmesser-Schneidwerk zusammenwirken
den Bauarten der Mähmesser-Führungsarmstellen 36 und 37
für ein Ober- und Untermesser 2a bzw. 3a gemäß den Fig.
3 und 4, ist das entsprechende Maß a₁ gegenüber dem Maß a
der Fig. 1 und 2 um einen Betrag des Maßes k vergrößert
ausgeführt.
Hierbei ist auch das Maß d₁ von Vorderkante 39 eines Bal
kenrückens 38 bis Mitte Pilz 9 um das Maß k gegenüber dem
Maß d nach den Fig. 1 und 2 größer.
Es sind die Anschlußmaße g₁ und g₂ in Fig. 3 und 4 Höhen
maße von Unterseite Balkenrücken 38 bis zur Oberfläche 33₁
und 33₂ der Halter 48 und 60. Ein Schwingarm 41 eines
kompletten Schwingarmes 40 für das Obermesser 2a weist ein
Armstück 42 und ein Stützstück 43 auf, jeweils aus flachem,
vergütetem Federstahlmaterial gefertigt, die mit einem Bol
zen 45 eines Gummi-Metallblocks 46 durch Vernietung ange
schlossen sind. Vorn an dem Armstück 42 ist ein Kopf 47
durch Nietung angeschlossen, der um den Pilz 9 des Ober
messers 2a greift. Der Gummi-Metallblock 46 sitzt ebenfalls
in einem Halter 48 mit geschlitzter Klemmbohrung 56 und
ist entsprechend höhenverstellbar eingesetzt und mittels
Verschraubung 32 festsetzbar, wodurch auch hier ein Ein
justieren nach Verschleiß und Setzen im Gummi-Metallblock
46 ermöglicht ist.
Der Halter 48 ist durch in ihn eingesetzte Schrauben 51
und 52 befestigt, die in dem vorderen und hinteren Durch
gangsloch 53 bzw. 54 des Balkenrückens 38 eingesetzt sind,
wobei wie bei der Mähmesser-Führungsarmstelle 26 das
Durchgangsloch 54 im Abstand gemäß dem Maß f vom Durch
gangsloch 53 entfernt liegt.
Zum Messerwechsel wird der Schwingarm 41 durch Verschwen
ken eines Hebers 49 in die strichpunktiert dargestellte
Position 50 angehoben. Diese Bauart der Mähmesser-Füh
rungsarmstellen 36 ist preisgünstiger herstellbar und
störunempfindlich gegen Verschmutzungen im Gegensatz zur
Mähmesser-Führungsarmstelle 1.
Ein Schwingarm 63 eines kompletten Schwingarmes 59 für
eine Mähmesser-Führungsarmstelle 37 des Untermessers 3a
gemäß Fig. 4 ist ähnlich wie der Schwingarm 20 ausgeführt,
jedoch ist er in einem Halter 60 mittels eines Bolzens 58
über ein Wälzlager 61, das in einer Lagerbuchse 62 des Hal
ters 60 sitzt, schwenkbar und in der Höhe festliegend ge
lagert. Diese Bauart bedingt eine bereits in bezug auf das
Wälzlager 61 hohe Beschaffungskosten, im Lager hoch im
Einkauf liegende Ausführung und eine aufwendige Herstel
lung.
Ein Halter 65 gemäß den Fig. 6 und 7 ist erfindungsgemäß
als Austauschteil für die bei der Mähmesser-Führungsarm
stelle 1 angewandten Lagerbuchse 14 und den zugehörigen
Blattfedern 16, 17 sowie für die Halter 30, 48 und 60
der übrigen bereits beschriebenen Mähmesser-Führungsarm
stellen 26, 36 und 37 gemäß den Fig. 2 bis 4 gestaltet.
Außerdem kommt dieser Halter 65 auch bei ähnlichen, wie
bereits bei den Ausführungen gemäß den Fig. 3 und 4 ange
wandten Schwingarmen für die Bestückung neu zu fertigender
Doppelmesser-Schneidwerke dieser Art und Einmesser-Schneid
werke als universell zu verwendendes Bauteil in Betracht,
um im Zusammenwirken mit den neuen Mähmesser-Führungsarm
stellen technisch und durch größere Stückzahlen preislich
vorteilhafte Bauteile zu schaffen.
Auf einer Mittellinie 68, auf der eine geschlitzte Klemm
bohrung 67, zur Aufnahme eines Gummi-Metallblocks, wie es
bereits bei vorstehenden Beispielen beschrieben wurde,
liegt, sind
in einem Abstand m von der Klemmbohrung 67 ein Sackloch 66 zur Aufnahme des Stiftes 21,
im Abstand Maß b, siehe auch Fig. 1, vom Sackloch 66 ein Durchgangsloch 74,
in einem Abstand 3, siehe auch Fig. 3 und 4, ein hin terer Bereich 73 eines Durchgangslangloches 72,
im Abstand Maß f, siehe auch Fig. 2 bis 4, ein hinte rer Bereich 75 eines Durchgangslangloches 76,
im Abstand k ein vorderer Bereich 77 und 78 der Durch gangslanglöcher 72 und 76 vorgesehen. Das Durchgangs langloch ist in Richtung der Mittellinie 68 um das Maß k verlängert.
in einem Abstand m von der Klemmbohrung 67 ein Sackloch 66 zur Aufnahme des Stiftes 21,
im Abstand Maß b, siehe auch Fig. 1, vom Sackloch 66 ein Durchgangsloch 74,
in einem Abstand 3, siehe auch Fig. 3 und 4, ein hin terer Bereich 73 eines Durchgangslangloches 72,
im Abstand Maß f, siehe auch Fig. 2 bis 4, ein hinte rer Bereich 75 eines Durchgangslangloches 76,
im Abstand k ein vorderer Bereich 77 und 78 der Durch gangslanglöcher 72 und 76 vorgesehen. Das Durchgangs langloch ist in Richtung der Mittellinie 68 um das Maß k verlängert.
Das Maß g₃ ist so bemessen, daß es nicht größer ausgeführt
ist, wie die Maße g, g₁ und g₂. Ein Maß s einer Ausneh
mung 81 entspricht der Schlüsselweite der Schraubenköpfe
oder Muttern der Verschraubungen, die in die Durchgangs
langlöcher 72, 73 und 76 und in das Durchgangslangloch 74
eingesetzt werden, womit diese auf Verdrehung gesichert
sind.
Die geschlitzte Klemmbohrung 67 dient zur Aufnahme eines
3 Gummi-Metallblocks 79 und zum Zusammenspannen derselben
sind, wie es bei den bereits beschriebenen Haltern 30 und
48 der Fall ist, in hinteren, seitlich zum Schlitz liegen
den Lappen 70, Löcher 71 vorgesehen zum Einsetzen einer
Verschraubung 55, wie es in Fig. 5 dargestellt ist.
Ein Halter 65a entspricht im wesentlichen dem Halter 65,
jedoch sind Durchgangslöcher 82 und 83 im Abstand e + k
bzw. Abstand f vorgesehen. Ein Halter 65b entspricht eben
falls im wesentlichen dem Halter 65, jedoch sind Durch
gangslöcher 84 und 85 vorgesehen.
Der Halter 65a kommt zur Anwendung, wenn anstelle der
Durchgangslöcher 72 und 76 nur Durchgangslöcher 82 und 83
aus Fertigungsgründen zum Austausch der Mähmesser-Füh
rungsarmstellen 1 und 26 verwendet werden sollen. Entspre
chend wird der Halter 65b angewandt, wenn anstelle der
Durchgangslanglöcher 72 und 76 Durchgangslöcher 84 und 85
zum Austausch der Mähmesser-Führungsarmstellen 36 und 37
verwendet werden sollen.
Gemäß Fig. 10 ist das Obermesser 2 durch eine Mähmesser-
Führungsarmstelle 90 gelagert, indem der Halter 65 an den
Balkenrücken 13 mittels des Stiftes 21 und einer Schraube
mit Mutter 91 angeordnet ist. Somit ergibt sich ein Maß a₁
von Mitte Pilz 9 bis zur Mitte der Klemmbohrung 67 bzw.
zur Mitte eines Gummi-Metallblocks 79.
Ein Heber 95 ist funktionell gleich dem Heber 49, er hat
gegenüber dem letzten eine verlängerte, universell ver
wendbare Lagerplatte 96, die für den Durchgang auch der
Schraube mit Mutter 91 mit einem entsprechenden Langloch
97 versehen ist.
Ein hierbei verwendeter Gummi-Metallblock 79 weist eine
höhere Qualität in punkto geringeres Setzen, axiale Fi
xierung und größere, zulässige Winkelausschläge als es
bei der Gummibuchse 24 und den Gummi-Metallblocks 27 und
46 der Fall war, auf. Mit ihm wird ein kompletter Schwing
arm 98 in diesem Anwendungsfall für ein Obermesser 2 aus
gerüstet, der vorn einen Kopf 47, wie der identische des
Schwingarmes 41 aufweist.
Die Montage erfolgt unter Verwendung des Durchgangsloches
74 im Abstand b vom Sackloch 66 mittels einer Schraube mit
Mutter 91 und eines Stiftes 21.
Zur Montage einer Mähmesser-Führungsarmstelle 100 mittels
zweier Schrauben mit Muttern 91 für ein Untermesser 3 am
Balkenrücken 13 gemäß der Fig. 11 anstelle der Mähmesser-
Führungsarmstelle 26 nach Fig. 2 werden die Durchgangs
langlöcher 72 und 76 des Halters 65 verwendet, wobei die
Schrauben mit Muttern 91 an den vorderen Bereich der Durch
gangslanglöcher 72 und 76 zur Anlage kommen, entsprechend
dem Abstand Maße e und k. Auch bei dieser Mähmesser-
Führungsarmstelle 100 liegt das Maß a₁ vor. Ein Schwing
arm 102 eines kompletten Schwingarmes 103 weist die glei
chen Anschlußmaße wie ein Schwingarm 63 auf, lediglich
ist der erstere auf einen Bolzen 104 mit dem Gummi-Me
tallblock 105 aufgepreßt.
Bei der Austauschversion gemäß Fig. 12 wird die Mähmesser-
Führungsarmstelle 36 nach Fig. 3 durch eine Mähmesser-Füh
rungsarmstelle 107 ersetzt, bei der ebenfalls die Durch
gangslanglöcher 72 und 76 des Halters 65 zur Montage mit
dem Balkenrücken 38 verwendet werden. Eingesetzt wird hier
bei der komplette Schwingarm 98 mit dem Gummi-Metallblock
105.
Schließlich stellt die eingebaute Mähmesser-Führungsarm
stelle 109 nach Fig. 1 die Austauschvariante zur Mähmes
ser-Führungsarmstelle 37 nach Fig. 4 dar, bei der der kom
plette Schwingarm 103 eingebaut ist sowie die Durchgangs
langlöcher 72 und 76 des Halters 65 verwendet sind.
Bei den Austauschvarianten gemäß den Fig. 14 bis 17 sind
lediglich im Verhältnis zu den Ausführungen gemäß den
Fig. 10 bis 13 die Halter 65a und 65b verwandt, wobei
der Halter 65a bei Mähmesser-Führungsarmstellen 110 ge
mäß Fig. 14 und Mähmesser-Führungsarmstellen 111 gemäß
Fig. 15 eingesetzt ist. Mähmesser-Führungsarmstellen 112
und 113 verwenden den Halter 65b, siehe Fig. 16 und 17.
Bei einem Einmesser-Mulchschneidwerk 115 nach Fig. 18
sind Balkenklingen 116 über Nieten 117 an einem unter
einem Winkeln , dem Neigungswinkel der behandelten Dop
pelmesser-Schneidwerke, liegenden Anschlußbereich 118
angeschlossen. Der Halter 65 ist über zwei Schrauben mit
Muttern 118 mit einem Balkenrücken 119 verbunden, mit dem
der komplette Schwingarm 82 für ein Obermesser 120 mon
tiert ist.
Ein Einmesser-Mulchschneidwerk 122 nach Fig. 19 ist mit
Balkenklingen 123 ausgerüstet, die auf einem aus Flachma
terial bestehenden Balkenrücken 124 aufgelegt und mit den
Schrauben mit Muttern 91 und dem Halter 65 befestigt sind.
Ein kompletter Schwingarm 125 unterscheidet sich von dem
kompletten Schwingarm 82 nur dadurch, daß die vordere Par
tie 126 des Armstückes 42 mit dem Kopf 47 parallel zum Ober
messer 120 liegt, was z. B. durch Nachrichten zu erreichen
ist.
Claims (2)
1. Universalbauteile für Mähmesser-Führungsarmstellen,
mit denen Obermesser (2, 120) und Untermesser (3) von
Doppelmesser- bzw. Einmessermulch-Schneidwerken ge
lagert und zur Schnittauflage gebracht werden, und
ein Halter (65) eine Klemmbohrung zum Festsetzen
eines Gummi-Metallblocks einer Mähmesser-Führungs
armstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Halter (65) entweder von seiner Klemmbohrung (67)
ausgehend auf einer Mittellinie (68) liegend, mehre
re Löcher in Abständen der Busatis-Doppelmesser- und
Busatis-Doppelmesser-Bidux-Schneidwerke aufweist, und
zwar zur Klemmbohrung (67) liegend:
ein Sackloch (66) im Abstand m und ein Durchgangslang loch (72) im Abstand e,
sowie ein Durchgangsloch (74) im Abstand b zum Sack loch (66)
und ein Durchgangslangloch (76) im Abstand f zum Durchgangslangloch (72) oder,
daß unter Verwendung eines einheitlichen Rohteils für den Halter ein Halter (65a) mit folgendem Lochbild vor gesehen ist:
ein Sackloch (66) im Abstand m,
ein Durchgangsloch (74) im Abstand b zum Sackloch (66),
ein Durchgangsloch (82) im Abstand e + k,
ein Durchgangsloch (83) im Abstand f zum Durchgangs loch (82),
oder, daß ein Halter (65b) mit folgendem Lochbild versehen ist:
ein Durchgangsloch (84) im Abstand e von der Klemm bohrung (67),
sowie ein Durchgangsloch (85) im Abstand f vom Durch gangsloch (84).
ein Sackloch (66) im Abstand m und ein Durchgangslang loch (72) im Abstand e,
sowie ein Durchgangsloch (74) im Abstand b zum Sack loch (66)
und ein Durchgangslangloch (76) im Abstand f zum Durchgangslangloch (72) oder,
daß unter Verwendung eines einheitlichen Rohteils für den Halter ein Halter (65a) mit folgendem Lochbild vor gesehen ist:
ein Sackloch (66) im Abstand m,
ein Durchgangsloch (74) im Abstand b zum Sackloch (66),
ein Durchgangsloch (82) im Abstand e + k,
ein Durchgangsloch (83) im Abstand f zum Durchgangs loch (82),
oder, daß ein Halter (65b) mit folgendem Lochbild versehen ist:
ein Durchgangsloch (84) im Abstand e von der Klemm bohrung (67),
sowie ein Durchgangsloch (85) im Abstand f vom Durch gangsloch (84).
2. Universalbauteile nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß Balkenrücken von neu anzufertigenden
Doppel- oder Einmesser-Schneidwerken (115, 122) so
ausgebildet sind, daß der Halter (65, 65a, 65b) zur
Aufnahme von kompletten Schwingarmen (98, 125) zu ver
wenden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995107265 DE19507265A1 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Universalbauteile für Mähmesser-Führungsarmstellen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE102006027137A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | ESM Ennepetaler Schneid- und Mähtechnik GmbH & Co KG | Schneidwerk für Schnittgut |
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-
1995
- 1995-03-03 DE DE1995107265 patent/DE19507265A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006027137A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | ESM Ennepetaler Schneid- und Mähtechnik GmbH & Co KG | Schneidwerk für Schnittgut |
EP1867226A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-19 | Esm Ennepetaler Schneid- Und Mähtechnik Gmbh & Co. Kg | Schneidwerk für Schnittgut |
DE102006027137B4 (de) * | 2006-06-12 | 2010-04-08 | ESM Ennepetaler Schneid- und Mähtechnik GmbH & Co KG | Schneidwerk für Schnittgut |
EP4321009A1 (de) * | 2022-08-12 | 2024-02-14 | ESM Ennepetaler Schneid- u. Mähtechnik GmbH & Co. KG | Doppelmesser-schneidsystem |
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