DE29504346U1 - Universalbauteile für Mähmesser-Führungsarmstellen - Google Patents

Description

Maschinenbau und Landtechnik
GmbH Zwickau

Reinsdorf b. Zwickau 02. März 1995

Ph/Sk

Universalbauteile für
Mähmesser-Führungsarmsteilen

Die Erfindung betrifft einheitlich verwendbare Bauteile für Mähmesser-Führungsarmstellen, wie sie bei Doppelmesser-Mähschneidwerken mit hin- und hergehenden Mähmessern verwendet werden und auch für Einmesser-Mähschneidwerke in Betracht kommen.

Es ist bekannt, bei Doppelmesser-Mähschneidwerken die beiden hin- und hergehenden Mähmesser mittels schwenkbaren Führungsarmstellen zu lagern, wobei durch diese die Mähmesser unter Druck federnd gegeneinander zur sicheren, spielfreien Anlage gebracht werden, um gute Schnittbedingungen zu erhalten. Hierbei wurden bereits eine Reihe unterschiedlicher Bauarten angewandt, die teils unter stärkerem Aufwand herzustellen sind und teils sich auch als besonders störanfällig gezeigt haben, siehe Prospekt der Firma Busatis-Werke.

Durch das Aufkommen von Kreisel- und Scheibenmähwerken, bei denen rotierende Messer das Gut im freien Schnitt mähen, ging der Bedarf an Mähschneidwerken mit hin- und hergehenden Messern stark zurück und es hat sich die Verwendung derselben bei Neuanschaffungen auf Spezialgebiete, wie die Ausrüstung von Motor-, Graben- Schilfmähern, Feldhäckslern und dgl. verlagert. Daneben ist jedoch eine beachtliche Ersatzteilversorgung für noch in Anwendung ste-

henden Mähwerken der früheren Fertigung mit hin- und hergehenden Messern zu leisten, die jedoch aufgrund von Bauarten mit unterschiedlichen Anschlußmaßen in Verbindung mit den geringen Stückzahlen auf wirtschaftliche Schwierigkeiten stößt, da die Preise für Ersatzteile solcher Schneidwerke für den Benutzer unverhältnismäßig hoch liegen.

Jedoch stehen zwischenzeitlich für die Mähmesser-Führungsarmstellen verbesserte und preiswertere Bauelemente zur Verfügung, so daß sich ein Umsteigen auf diese neuen Ausführungen wirtschaftlich und technisch in mehreren Anwendungsfällen anzeigt. Aber eine Lösung, die als Einheitsbauart bei den verschiedenen zu berücksichtigenden Ausführungen mit unterschiedlichen Einbaumaßen hätte Verwendung finden können, stand bislang nicht zur Verfügung, mit der bei Ersatzteillieferungen und zur Ausrüstung von neuen Geräten eine preisgünstigere Belieferung der Benutzer möglich gewesen wäre.

Aufgabe der Erfindung ist es, Mähmesser-Führungsarmstellen für die Ober- und Untermesser zu schaffen, die als universell verwendbare Ausführungen bei Doppelmesser-Schneidwerken verschiedener Systeme einsetzbar sind, und zwar sowohl für den Ersatzteilbedarf bekannter Bauarten als auch für Erstausrüstungen neuer Schneidwerke, die zudem preislich günstig liegen. Außerdem sind diese Mähmesser-Führungsarmstellen auch für Einmesser-Mulchschneidwerke verwendbar.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß einheitliche Mähmesser-Führungsarmstellen sowohl für den Ersatzteilbedarf der bekannten Systeme, Busatis-Doppelmesser und Busatis Bidux-Doppelmesser, als auch für die Erstausrüstung von neuen Mähmaschinen in verbesserter Technik sowie unter verhältnismäßig günstigem Aufwand infolge vereinfachter Konstruktionen und diese bei hohen Stückzahlen herstellbar sind und somit auch preislich vorteilhaft geliefert werden können, womit zudem durch die weiteren Verwendungsmöglichkeiten älterer Maschinen, die hierdurch wieder reparaturfähig sind, eine Werterhaltung derselben erreicht ist. Diese vorteilhaften Mähmesser-Führungsarmstellen sind zudem für Einmesser-Schneidwerke, wie Einmesser-Mulchschneidwerke, verwendbar.

Für die Lagerhaltung bei dem Hersteller, dem Handel und gegebenenfalls beim Benutzer bringt die Erfindung ebenfalls infolge der Vereinheitlichung Vorteile, womit eine gesicherte, preiswerte Ersatzteilversorgung erreicht ist.

Hinzu kommt noch, daß durch die Unterstützung der Verwendung von Mähschneidwerkssystemen mit einem Schnitt durch Schneide und Gegenschneide der hin- und hergehenden Messer eine dem freien Abschlagen des Mähgutes der Kreisel- und Scheibenmähwerke gegenüber bessere Mähtechnik mit günstigeren Nachwachsbedingungen und einem energiesparenden Mähbetrieb zur Verfügung steht. Außerdem ist der Unfallgefahr vorgebeugt, da die hin- und hergehenden Messer eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 2,5 m/s und die rotierenden Messer bis zu 90 m/s aufweisen, wodurch bei letzteren Messerteile und Fremdkörper geschoßartig weggeschleudert werden.

In der Zeichnung sind zu ersetzende Ausführungen bekannter Mähmesser-Führungsarmstellen für Doppelmesser-Mähschneidwerke sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihre Verwendung dargestellt.
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Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine bekannte aufklappbare Mähmesser-Führungsarmstelle für das Obermesser von Doppelmesser-Schneidwerken, Fabrikat Bu

satis,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zur Ausführung nach Fig. 1 gehörende Mähmesser-Führungsarmstelle des Untermessers,

Fig. 3 wie Fig. 1, jedoch eine unterschiedliche Ausführung mit einer anhebbaren Mähmesser-Führungsarmstelle, als Bidux-System, Fabrikat Busatis, bezeichnet,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zur Ausführung nach der Fig. 3 gehörenden Mähmesser-Führungsarmstelle für das Untermesser,
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Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Doppelmesser-Schneidwerkes gemäß Fig. 3,

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen losen, erfindungsgemäß ausgebildeten Halter für Ober- und Unter

messer-Führungsarmstellen, zur Verwendung als Austausch zu den Ausführungen gemäß den Fig. 1

bis 4,

- 5 Fig. 7 eine Ansicht in Pfeilrichtung Z nach Fig. 6,

Fig. 8 einen Querschnitt wie Fig. 6, jedoch zur Verwendung als Austausch zu den Ausführungen gemaß den Fig. 1 und 2,

Fig. 9 einen Querschnitt wie Fig. 6, jedoch zur Verwendung als Austausch zu den Ausführungen gemäß den Fig. 3 und 4,
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Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungsarmstelle für ein Obermesser gemäß der Erfindung, eingerichtet als Ersatz für die Ausführung nach Fig. 1,
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Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungsarmstelle für ein Untermesser gemäß der Erfindung eingerichtet, als Ersatz für die Ausführung nach der Fig. 2,
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Fig. 12 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungsarmstelle für ein Obermesser gemäß der Erfindung, eingerichtet als Ersatz für die Ausführung nach der Fig. 3,
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Fig. 13 einen Querschnitt durch eine Mähmesser-Führungsarmstelle gemäß der Erfindung für ein Untermesser, eingerichtet als Ersatz für die Ausführung nach Fig. 4,
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Fig. 14 einen Querschnitt wie Fig. 10, jedoch zur Verwendung eines Halters nach Fig. 8,

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Fig. 15 einen Querschnitt wie Fig. 11, jedoch zur Verwendung eines Halters nach Fig. 8,

Fig. 16 einen Querschnitt wie Fig. 12, jedoch zur Verwendung eines Halters nach Fig. 9,

Fig. 17 einen Querschnitt wie Fig. 13, jedoch zur Verwendung eines Halters nach Fig. 9,

Fig. 18 einen Querschnitt durch ein sogenanntes Mulch-

schneidwerk, bei dem die Gegenschneiden der Mähmesserklingen sich an Balkenklingen befinden,

Fig. 19 wie Fig. 18, jedoch mit parallel zum Balkenrücken liegenden Balkenklingen.

Bei bekannten Mähmesser-Führungsarmstellen 1 und 26 eines Doppelmesser-Schneidwerks gemäß den Fig. 1 und 2 werden beide gegenläufig hin- und herbewegten Mähmesser, Obermesser 2 und üntermesser 3, durch komplette Schwingarme 4 für das Obermesser 2 und komplette Schwingarme 5 für das Untermesser 3 geführt. Der komplette Schwingarm 4 besteht aus einem Schwingarm 10, einer Lagerbuchse 14, einem Bolzen 11 und einer Gummibuchse 24. Hierbei umgreifen diese kompletten Schwingarme 4 und 5 jeweils mit ihren Köpfen 6 und 7, die mit Mähmesserklingen 8 durch Nietung verbundenen, im Schnittbereich befindlichen Pilze 9. Die Mähmesserklingen 8 sind jeweils mit Messerrücken 12 durch Nietung verbunden. An einem Balkenrücken 13 ist die Lagerbuchse des kompletten Schwingarms 4 mittels einer oberen und einer unteren Blattfeder 16 und 17 gelagert, indem die Blattfeder 16 beidseitig mittig liegende Zapfen 18 der Lagerbuchse

14 von oben umfaßt und die Lagerbuchse 14 mit ihrer hinteren Auflage 19 sich gegen die untere Blattfeder 17 abstützt. Hierbei steht durch das Moment, das die Blattfedern 16 und 17 auf die Lagerbuchse 14 ausüben, der komplette Schwingarm 4 unter einer solchen Federspannung, daß durch die Belastung des Kopfes 6 das Obermesser 2 so stark gegen das Untermesser 3 zur Anlage gebracht wird, daß eine erforderliche Anpressung zu einer guten Schnittleistung vorliegt. Der Bolzen 11 ist in der Lagerbuchse 14 mittels der Gummibuchse 24 schwenkbar und axial fixiert gelagert. Festgesetzt werden die Blattfedern 16 und 17 über einen im Balkenrücken 13 vorn über ein Sackloch 15 eingesetzten Stift 21, der durch die Blattfeder 16 hindurchgeht und in die untere Blattfeder 17 einragt. Die Federspannung wird durch eine, weiter hinten vorgesehene Verschraubung 22 eingestellt, die in die untere Blattfeder 17 mit Gewinde eingesetzt oder dort eingeschweißt ist und durch die obere Blattfeder 16 und den Balkenrücken 13 mittels eines Durchgangsloches geführt ist.

Zum Messerwechsel wird der komplette Schwingarm 4 um den Zapfen 18 im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 1 hochgeschwenkt, so daß danach das Ober- und Untermesser 2 und 3 frei sind und aus- und eingebaut werden können.

Diese Bauart der Mähmesser-Führungsarmstelle 1 nach der Fig. 1 ist aber sehr aufwendig in der Herstellung und zu empfindlich gegen Verschmutzungen, die sich insbesondere zwischen den Blattfedern 16 und 17 festsetzen, und so die Federspannung beeinträchtigen, wodurch die Andrückfunktion für den Schwingarm 4 für die Obermesser 2 teilweise oder ganz ausgeschaltet wird.

Ein Schwingarm 20 des kompletten Schwingarms 5 für das Untermesser 3 der Mähmesser-Führungsarmstelle 26, die mit der Mähmesser-Führungsarmstelle 1 im gleichen Schneidwerk zusammenwirkt, ist über einen Gummi-Metallblock 27 gelagert, der in einem mit dem Balkenrücken 13 durch einen vorderen Niet 28 und einen hinteren Niet 29 angeschlossenen Halter 30 höhenverstellbar festgesetzt ist. Hierzu ist der Gummi-Metallblock 27 in einer geschlitzten Klemmbohrung 31 des Halters 30 eingesetzt und mittels einer Verschraubung 32 festsetzbar.

Für den vorderen Niet 28 ist ein Durchgangsloch 34 und für den hinteren Niet 29 ein Durchgangsloch 35 im Balkenrücken 13 vorgesehen.

Die Ausführung der Gummibuchse 24 und die des Gummi-Metallblocks 27 haben sich bei mittleren Leistungsansprüchen ausreichend bewährt, sieht von man einem stärkeren Setzen, d.h. Nachgeben in der Belastungsrichtung während der Lebensdauerzeit ab. Dies erfordert ein häufigeres Heraufsetzen des kompletten Schwingarmes 5, was einen höheren Wartungsaufwand bedeutet.

Folgende Anschlußmaße sind im Zusammenhang mit den Lochbildern im Balkenrücken 13 bei den Ausführungen gemäß den Fig. 1 und 2 angewandt:

a von Mitte Pilz 9 bis Mitte Lagerbuchse 14,

bzw. bis Mitte Gummi-Metallblock 27, 30

b von Mitte Stift 21 bis Mitte Verschraubung 22,

c von Mitte Stift 21 bis Mitte Lagerbuchse 14, d von Mitte Pilz 9 bis Vorderkante Balkenrücken 13, f von Mitte bis Mitte Nieten 28 und 29,

g von der Unterseite Balkenrücken 13 bis zur Oberfläche 33 des Halters 30 im Bereich der Klemmbohrung 31,

h von Vorderkante Balkenrücken 13 bis Mitte vorderer Niet 28.

Bei den in einem Doppelmesser-Schneidwerk zusammenwirkenden Bauarten der Mähmesser-Führungsarmstellen 36 und 37 für ein Ober- und Untermesser 2a bzw. 3a gemäß den Fig. 3 und 4, ist das entsprechende Maß a ^ gegenüber dem Maß a der Fig,. 1 und 2 um einen Betrag des Maßes k vergrößert ausgeführt.

Hierbei ist auch das Maß d^ von Vorderkante 39 eines Balkenrückens 38 bis Mitte Pilz 9 um das Maß k gegenüber dem Maß d nach den Fig. 1 und 2 größer.

Es sind die Anschlußmaße g_i und g* in Fig. 3 und 4 Höhenmaße von Unterseite Balkenrücken 38 bis zur Oberfläche 33^ und 33^, der Halter 48 und 60. Ein Schwingarm 41 eines kompletten Schwingarmes 40 für das Obermesser 2a weist ein Armstück 42 und ein Stützstück 43 auf, jeweils aus flachem, vergütetem Federstahlmaterial gefertigt, die mit einem BoI-zen 45 eines Gummi-Metallblocks 46 durch Vernietung angeschlossen sind. Vorn an dem Armstück 42 ist ein Kopf 47 durch Nietung angeschlossen, der um den Pilz 9 des Obermessers 2a greift. Der Gummi-Metallblock 46 sitzt ebenfalls

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-lO-in einem Halter 48 mit geschlitzter Klemmbohrung 56 und ist entsprechend höhenverstellbar eingesetzt und mittels Verschraubung 32 festsetzbar, wodurch auch hier ein Einjustieren nach Verschleiß und Setzen im Gummi-Metallblock 46 ermöglicht ist.

Der Halter 48 ist durch in ihn eingesetzte Schrauben 51 und 52 befestigt, die in dem vorderen und hinteren Durchgangsloch 53, bzw. 54 des Balkenrückens 38 eingesetzt sind, wobei wie bei der Mähmesser-Führungsarmstelle 26 das Durchgangsloch 54 im Abstand gemäß dem Maß f vom Durchgangsloch 53 entfernt liegt.

Zum Messerwechsel wird der Schwingarm 41 durch Verschwenken eines Hebers 49 in die strichpunktiert dargestellte Position 50 angehoben. Diese Bauart der Mähmesser-Führungsarmstellen 36 ist preisgünstiger herstellbar und störunempfindlich gegen Verschmutzungen im Gegensatz zur Mähmesser-Führungsarmstelle 1.

Ein Schwingarm 63 eines kompletten Schwingarmes 59 für eine Mähmesser-Führungsarmstelle 37 des Untermessers 3a gemäß Fig. 4 ist ähnlich wie der Schwingarm 20 ausgeführt, jedoch ist er in einem Halter 60 mittels eines Bolzens 58 über ein Wälzlager 61, das in einer Lagerbuchse 62 des Halters 60 sitzt, schwenkbar und in der Höhe festliegend ge-■ lagert. Diese Bauart "bedingt bereits in bezug aüf~d"äs ~ ~ Wälzlager 61 hohe Beschaffungskosten und eine aufwendige Herstellung. Ber Halter 60 ist mit zwei Schrauben mit Muttern 64 am Balkenrücken 38 über Durchgangslöcher 55 und 54- angeordnet.

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Ein Halter 65 gemäß den Fig, 6 und 7 ist erfindungsgemäß als Austauschteil für die bei der Mähmesser-Führungsarmstelle 1 angewandten Lagerbuchse 14 und den zugehörigen Blattfedern 16, 17 sowie für die Halter 30, 48 und 60 der übrigen bereits beschriebenen Mähmesser-Führungsarmstellen 26, 36 und 37 gemäß den Fig. 2 bis 4 gestaltet. Außerdem kommt dieser Halter 65 auch bei ähnlichen, wie bereits bei den Ausführungen gemäß den Fig. 3 und 4 angewandten Schwingarmen für die Bestückung neu zu fertigender Doppelmesser-Schneidwerke dieser Art und Einmesser-Schneidwerke als universell zu verwendendes Bauteil in Betracht, um im Zusammenwirken mit den neuen Mähmesser-Führungsarmstellen technisch und durch größere Stückzahlen preislich vorteilhafte Bauteile zu schaffen.

Auf einer Mittellinie 68, auf der eine geschlitzte Klemmbohrung 67, zur Aufnahme eines Gurnmi-Metallblocks, wie es bereits bei vorstehenden Beispielen beschrieben wurde, liegt, sind

in einem Abstand m von der Klemmbohrung 67 ein Sackloch 66 zur Aufnahme des Stiftes 21,

im Abstand Maß b, siehe auch Fig. 1, vom Sackloch 66 ein Durchgangsloch 74,

in einem Abstand e, siehe auch Fig. 3 und 4, ein hinterer Bereich 73 eines Durchgangslangloches 72,

im Abstand Maß f, siehe auch Fig. 2 bis 4, ein hinterer Bereich 75 eines Durchgangslangloches 76,

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im Abstand k ein vorderer Bereich 77 und 78 der Durchgangslanglöcher 72 und 76 vorgesehen. Das Durchgangslangloch ist in Richtung der Mittellinie 68 um das Maß k verlängert.
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Das Maß g, ist so bemessen, daß es nicht größer ausgeführt ist, wie die Maße g, g^ und g^. Ein Maß s einer Ausnehmung 81 entspricht der Schlüsselweite der Schraubenköpfe oder Muttern der Verschraubungen, die in die Durchgangslanglöcher 72, 73 und 76 und in das Durchgangsloch. 7^. "-eingesetzt werden, womit diese auf Verdrehung gesichert sind.

Die geschlitzte Klemmbohrung 67 dient zur Aufnahme eines Gummi-Metallblocks 79 und zum Zusammenspannen derselben

sind, wie es bei den bereits beschriebenen Haltern 30 und 48 der Fall ist, in hinteren, seitlich zum Schlitz liegenden Lappen 70, Löcher 71 vorgesehen zum Einsetzen einer Verschraubung 55, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. 20

Ein Halter 65a entspricht im wesentlichen dem Halter 65, jedoch sind Durchgangslöcher 82 und 83 im Abstand e + k bzw. Abstand f vorgesehen. Ein Halter 65b entspricht ebenfalls im wesentlichen dem Halter 65, jedoch sind'Durchgangslöcher 84 und 85 vorgesehen.

Der Halter 65a kommt zur Anwendung, wenn anstelle der Durchgangslöcher 72 und 76 nur Durchgangslöcher 82 und aus Fertigungsgründen zum Austausch der Mähmesser-Führungsarmstellen 1 und 26 vewendet werden sollen. Entsprechend wird der, Halter 65b angewandt, wenn anstelle der Durchgangslanglöcher 72 und 76 Durchgangslöcher 84 und zum Austausch der Mähmesser-Führungsarmstellen 36 und verwendet werden sollen.

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Gemäß Fig. 10 ist das Obermesser 2 durch eine Mähmesser-Führungsarmstelle 90 gelagert, indem der Halter 65 an den Balkenrücken 13 mittels des Stiftes 21 und einer Schraube mit Mutter 91 angeordnet ist. Somit ergibt sich ein Maß a^ von Mitte Pilz 9 bis zur Mitte der Klemmbohrung 67 bzw. zur Mitte eines Gummi-Metallblocks 1$ .

Ein Heber 95 ist funktionell gleich dem Heber 49, er hat gegenüber dem letzten eine verlängerte, universell verwendbare Lagerplatte 96, die für den Durchgang auch der Schraube mit Mutter 91 mit einem entsprechenden Langloch 97 versehen ist.

Ein hierbei verwendeter Gummi-Metallblock 79 weist eine höhere Qualität in punkto geringeres Setzen, axiale Fixierung und größere, zulässige Winkelausschläge als es bei der Gummibuchse 24 und den Gummi-Metallblocks 27 und 46 der Fall war, auf. Mit ihm wird ein kompletter Schwingarm 98 in diesem Anwendungsfall für ein Obermesser 2 ausgerüstet, der vorn einen Kopf 47, wie der identische des Schwingarmes 41 aufweist.

Die Montage erfolgt unter Verwendung des Durchgangsloches 74 im Abstand b vom Sackloch 66 mittels einer Schraube mit Mutter 91 und eines Stiftes 21.

Zur Montage einer Mähmesser-Führungsarmstelle 100 mittels zweier Schrauben mit Muttern 91 für ein. Untermesser.3 am Balkenrücken 13 gemäß der Fig. 11 anstelle der Mähmesser-Führungsarmstelle 26 nach Fig. 2 werden die Durchgangslanglöcher 72 und 76 des Halters 65 verwendet, wobei die Schrauben mit Muttern 91 an dem vorderen Bereich der Durchgangs-ta-nglöcher 72 und 76 zur Anlage kommen, entsprechend

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dem Abstand Maße e und k. Auch bei dieser Mähmesser-Führungsarmstelle 100 liegt das Maß a^ vor. Ein Schwingarm 102 eines kompletten Schwingarmes 103 weist die gleichen Anschlußmaße wie ein Schwingarm 63 auf, lediglich ist der erstere auf einen Bolzen 104 mit dem Gummi-Metallblock 105 aufgepreßt.

Bei der Austauschversion gemäß Fig. 12 wird die Mähmesser-Führungsarmstelle 36 nach Fig. 3 durch eine Mähmesser-Führungsarmstelle 107 ersetzt, bei der ebenfalls die Durchgangslanglöcher 72 und 76 des Halters 65 zur Montage mit dem Balkenrücken 38 verwendet werden. Eingesetzt wird hierbei der komplette Schwingarm. 98 mit dem Gummi-Metallblock 105.

Schließlich stellt die eingebaute Mähmesser-Führungsarmstelle 109 nach Fig. IJ die Austauschvariante zur Mähmesser-Führungsarmstelle 37 nach Fig. 4 dar, bei der der komplette Schwingarm 103 eingebaut ist sowie die Durchgangslanglöcher 72 und 76 des Halters 65 verwendet sind.

Bei den Austauschvarianten gemäß den Fig. 14 bis 17 sind lediglich im Verhältnis zu den Ausführungen gemäß den Fig. 10 bis 13 die Halter 65a und 65b verwandt, wobei der Halter 65a bei Mähmesser-Führungsarmstellen 110 gemäß Fig. 14 und Mähmesser-Führungsarmstellen 111 gemäß Fig. 15 eingesetzt ist. Mähmesser-Führungsarmstellen 112 und 113 verwenden den Halter 65b, siehe Fig. 16 und 17.

Bei einem Einmesser-Mulchschneidwerk 115 nach Fig. 18 sind Balkenklingen 116 über Nieten 117 an einem unter einem Winkel/? , dem Neigungswinkel der behandelten Doppelmesser-Schneidwerke, liegenden Anschlußbereich 118

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.1,

angeschlossen. Der Halter 65 ist über zwei Schrauben mit Muttern 91 mit einem Balkenrücken 119 verbunden, mit dem der komplette Schwingarm 82 für ein Obermesser 120 montiert ist.
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Ein Einmesser-Mulchschneidwerk 122 nach Fig. 19 ist mit Balkenklingen 123 ausgerüstet, die auf einem aus Flachmaterial bestehenden Balkenrücken 124 aufgelegt und mit den Schrauben mit Muttern 91 und dem Halter 65 befestigt sind. Ein kompletter Schwingarm 125 unterscheidet sich von dem kompletten Schwingarm 82 nur dadurch, daß die vordere Partie 126 des Armstückes 42 mit dem Kopf 47 parallel zum Obermesser 120 liegt, was z. B. durch Nachrichten zu erreichen ist.

Claims (2)

Maschinenbau und Landtechnik Zwickau GmbH Reinsdorf b. Zwickau 02. März 1995 Ph/Sk Scliut &zgr; ansp rüche

1. Universalbauteile für Mähmesser-Führungsarmstellen, mit denen Obermesser (2, 120) und Untermesser (3) von Doppelmesser- bzw. Einmessermulch-Schneidwerken gelagert und zur Schnittauflage gebracht werden, und ein Halter (65) eine Klemmbohrung zum Festsetzen eines' Gummi-Metallblocks einer Mähmesser-Führungsarmstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (65) entweder von seiner Klemmbohrung (67) ausgehend auf einer Mittellinie {68) liegend, mehrere Löcher in Abständen der Busatis-Doppelmesser- und Busatis-Doppelmesser-Bidux-Schneidwerke aufweist, und zwar zur Klemmbohrung (67) liegend:

ein Sackloch 66 im Abstand m und ein Durchgangslangloch {72) im Abstand e,

sowie ein Durchgangsloch (74) im Abstand b zum Sackloch (66)

und ein Durchgangslangloch (76) im Abstand f zum Durchgangslangloch (72) oder,
daß unter Verwendung eines einheitlichen Rohteils für den Halter ein Halter (65a) mit folgendem Lochbild vorgesehen ist:

ein Sackloch(66) im Abstand m, ein Durchgangsloch (74) im Abstand b zum Sackloch (66), ein Durchgangsloch (82) im Abstand e + k, ein Durchgangsloch (83) im Abstand f zum Durchgangsloch 82,

oder, daß ein Halter (65b) mit folgendem Lochbild versehen ist:

ein Durchgangsloch (84) im Abstand e von der Klemmbohrung (67) ,

sowie ein Durchgangsloch (85) im Abstand f vom Durchgangsloch (84) .

2. Universalbauteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Balkenrücken von neu anzufertigenden Doppel- oder Einmesser-Schneidwerken (115, 122) so ausgebildet sind, daß der Halter (65, 65a, 65b) zur Aufnahme von kompletten Schwingarmen (98, 125) zu verwenden ist.