DE1950686C3 - Papiermaschine mit vertikaler Bahnbildungszone - Google Patents
Papiermaschine mit vertikaler BahnbildungszoneInfo
- Publication number
- DE1950686C3 DE1950686C3 DE1950686A DE1950686A DE1950686C3 DE 1950686 C3 DE1950686 C3 DE 1950686C3 DE 1950686 A DE1950686 A DE 1950686A DE 1950686 A DE1950686 A DE 1950686A DE 1950686 C3 DE1950686 C3 DE 1950686C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- paper
- paper web
- deflection roller
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
papierbahn im wesentlichen abgeschlossen ist. In
vorteilhafter Weise wird durch diese Maßnahme gleichzeitig gewährleistet, daß die Papierbahn auf der
|)bcrseite des im wesentlichen horizontalen Sichttandabschnitts
leicht ergreifbar und übertragbar dem ersten Pressenabschnitt der Papiermaschine zugeführt
«vird. Mit Hilfe der Flrfinduni.·. ist es also möglich,
die Aufnahmeanordnung einer bereits bestehenden
Maschine und ebenso deren Sicbbandantrichswalzc lu verwenden, die einfach als Iinilenk- und Anlriebswalze
für das zweite Siebband benutzt werden kann.
Ein Musführungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung an Hand der einzigen Zeichnung
erläutert.
Diese zeigt schematisch die Konstruktion einer vertikalen Papiermaschine mit zwei Brustwalzen 10
lind II, die in horizontalem Absland voneinander an
Rahmen 12 und 13 gelagert sind. Hine erste Umlenkwalze
15 ist am Rahmen !3 unterhalb der rechten Bruslwalze 11 gelagert und zu dieser ausgefluchtet.
Zwei Siebbänder 16 und 17 sind um die entsprechenden
Bruslwalz.en 10 und 11 geschlungen und werden
Hin die erste Umlenkwalze 15 geführt und dabei teilweise
zusammengebracht. Der restliche Teil der Schleife des rechten Siebbands 17 wird au! einer
fxierten zweiten Umlenkwalze 20. einer verstellbaren
Führungswalze 22 und Spannwalzen 23 getragen. Das linke Siebband 16 wird durch eine weitere Umlenkwalze
25, eine verstellbare Führungswalze 26 und Spannwalzen 27 abgestützt. Die erste Umlenkwalze
|5 und die Umlenkwalze 25 sind mit nicht gezeigten,
tinstellbaren Antriebsvotrichtungen verschen, wodurch
die Siebbänder von den Brustwalzen 10 und II
Weg nach unten mit erwünschten Geschwindigkeiten lind vorzugsweise im wesentlichen synchron gehalten,
laufen können.
Die Abschnitte der Siebbänder 16 und 17 unmittelbar unterhalb der Brustwalzen 10 und 11 weiden so
celührt, daß sie konvergieren und zwischen sich eine Bahnbildungs- oder Formzonc 30 mit etwa dreieckigem
Querschnitt begrenzen. Die Form/one ist an ihrem größeren Ende zum Spalt 31 zwischen den
Brustwalzen hin offen, um das Rohmaterial aus dem üchematisch dargestellten Stoffauflaufkasten 33 auftunchmcn.
Die die Formzone bildenden Siebbandnbschnitte werden durch Ablenker 35 geführt, die in
Anlage mit den Innenseiten dieser Siebbandabschnitte Stehen und diese abstützen Die Ablenker 35 dienen
ferner dazu, das durch die Siebbänder ausgepreßte Wasser abzuziehen und in nicht gezeigte Tropfschalen
Innerhalb der Rahmen 12 und 13 zu leiten, von wo Bus das Wasser zu einer von der Maschine abgelegenen
Sammclstation abgeführt wird. Die Ablenker 35 können vorteilhafterweisc einstellbar sein. Ιΐϊη zusätzlicher
Ablenker 37 ist entlang dem oberen Rand eines Saugkastens 40 vorgesehen, der am Rahmen 10 unterhalb
des untersten Ablenkcrs 35 befestigt ist.
Der Abstand und die Anordnung der Ablenker 35 in bezug aufeinander und in bezug auf den Spalt 31
Über der Formzone werden so festgelegt, daß das Rohmaterial durch den Stolfauflaufkasten 33 als
bogenähnlicher Strahl in das obere F.nde der Formzone abgegeben wird. Dabei trifft das Rohmaterial
auf die Siebbänder 16 und 17 unterhalb der Ebene, an der die Pumpwirkung der Bruslwalzen 10 und 11
das Bestreben zeigt, Flüssigkeit durch die Siebbänder zu ziehen, das heißt, im wesentlichen unterhalb der
Tangentenlinie eines jeden Bands mit seiner zugeordneten Brustwalze. Während das Rohmaterial zusammen
mit den Skhbündern nach unten wanderl, wird
es fortschreitend entwässert, bis das Ilaupivolumen des freien Wassers in der Höhe des Ablenkers 37
durch die Siebbänder ausgepreßt worden ist und die zwischen den Siebbändcrn verbliebenen Fasern zu
einer Papierbahn verdichtet und verfilzt sind. Hierbei erzeugt die Bahn die einzige Kraft, welche die Siebbänder
gegen ihre Zugspannung auseinanderhält.
ίο Genauer gesagt, sind die Zahi und der Abstand der
Ablenker 35, 37 so festgelegt, daß die Siebbänder in der Höhe des Ablenkers 37 durch keine andere Kraft
als durch ihre Zugspannung gegeneinandergedrückt werden. Wenn das Rohmaterial bis zu diesem Grad
entwässert ist, kann die Herstellung der Papierbahn als praktisch abgeschlossen angesehen werden, so daß
bei Verwendung eines weiteren Ablenkers keine merkliche Wassermenge mehr durch die Siebbänder
ausgepreßt würde.
Der Saugkasten 40 ist demzufolge auf der anderen Seite derjenigen Ebene angeordnet, an welcher die
Ausbildung der Papierbahn abgeschlossen ist. und zieht dutch Saugwirkung zusätzliches Wasser ab.
Nachdem die zwei Siebbänder mit der dazwischen befindlichen Papierbahn an dem Saugkasten 40 vorbeigclaufcn
sind, umschlingen sie teilweise die erste Umlenkwalire 15 und wandern seitlich weiter gegen
die weitere Umlenkwalze 25. Unmittelbar nach der ersten Umlenkwalze 15 ist ein /weiter ortsfester
Saugkasten 4it angeordnet, über den die zwei Siebhänder
hinwoglaufen Die zweite Umlenkwalze 20 für das rechte, (erste) Siebband 17 ist jedoch auf der
anderen Seite des Saugkastens 42 so montiert, daß das erste Siebband 17 vom zweiten Siebband 16 etwa
horizontal weg verläuft bzw. divergiert, wenn die zwei Siebbänder über den Saugkasten 42 hinwegwandern.
Die Funktion des Saugkastens 42 besteht somit darin, die Papierbahn auf dem im wesentlichen horizontal
verlaufenden Abschnitt des zweiten Siebbands 16 zu halten, während das erste Siebband 17 beim
Umlauf um die zweite Umlenkwalze 20 sich vom zweiten Siebband 16 entfernt.
Die Papierbahn wandert auf der anderen Seite des Saugkastens 42, oben auf dem horizontalen Bewc-
gungsabschnitt des zweiten Siebbands 16 liegend, gegen die weitere Umlenkwalze25 hin, wobei eine Saugwalze
44 zwischen dem Saugkasten 42 und der Umlenkwalze 25 angeordnet ist, um bei Bedarf zusätzlich
Wasser aus der Papierbahn zu entfernen. Eine
Saugaufnahmcwalze 45 und ein mit dieser Walze zusammenwirkender Filz 46 sind so angeordnet, daß
sie die Papierbahn vom zweiten Siebband 16 ergreifen,
bevor sie die Umlenkwalze 25 erreicht. Durch die Walze 48 ist angedeutet, daß die Walze 45 ferner
die Walze eines ersten Preßabschnitts bilden kann: oder der Filz 46 kann die Papierbahn zu einem getrennten
ersten Pressenabschnitt transportieren.
Die Zeichnung veranschaulicht, wie einfach die Siebbänder 16. 17 auf einer Maschine ausgewechselt
werden können. In der Zeichnung sind die zwei Rahmen 12 und 13 an tier Vorderseite der Maschine
jeweils durch einen frei herausragenden Träger 50 bzw. 51 von der Rückseite der Maschine her abgestützt,
und an der Vorderseite weist die Maschine
fi5 entfernbare Blöcke 52 bis 54 auf, die beim Sicbbandauswechseln
herausgenommen werden. Außerdem ist ein Abschnitt 55 für den Rahmen 13 durch seinen
eigenen freien Träger 56 abgestützt. Die Umlenkwal-
en 25 und 44 können mit frei abstehenden Verlänpeiiniicn
an der Rückseite der Maschine sowie ;in der ■'orderseile der Maschine mit einem cnlfernbaien
!lock 59 versehen sein, der /wischen dem I.aper-.ehäiise
58 für die Umlenkwalze 25 und ihrem Mock
ftll angeordnet ist. Dm Siebbänder auszuwechseln,
braucht man daher /ur l'reilegung der vorderen Seite nur die zahlreichen cntfcinbarcn Blöcke /u beseitigen,
woraufhin die Siebbänder schnell und leicht hcrausueiiommen
und ausgetauscht werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeithnungen
Claims (2)
1. Papiermaschine zur Herstellung einer Pa- Us ist jedoch nicht immer ohne weiteres möglich,
pierbahn in einer vertikalen Bahnbildungszone 5 bekannte Konstruktionen einer vertikalen l-.mheit
zwischen zwei endlosen Siebbändern, mit /wci beim Umbau in einer beliebigen, bereits vorhandenen
horizontal gelagerten, einen Spalt bildenden Langsiebmaschine zu verwenden, insbesondere dann
Brusiwalzcn, mit einem oberhalb der Brustwalzen nicht, wenn die bestehende Aufnahmeanordnuiig und
angeordneten Stotfauflaufkasten sowie mit Ab- der erste Pressenabschniii beibehalten werden nnisstrcifcrn,
die an gegenüberliegenden Seiten der io sen, da sich Schwierigkeiten bei der Überführung in
Bahnbildungszone angeordnet sind und an der den vorhandenen Prcsscnabschnilt ergeben.
Innenseite des zugehörigen Siebbands anliegen. Gemäß der Krfindung besteht daher die Aufgabe,
Innenseite des zugehörigen Siebbands anliegen. Gemäß der Krfindung besteht daher die Aufgabe,
und mit einer unter den Brustwal/cn am F.ndc eine Papiermaschine der eingangs genannten Art zu
der Bahnbildungszone angeordneten ersten lim- schaffen, bei der die in der Hahnbildungszone hcrlenkwalze,
um welche die Papierbahn umgelenkt 15 gestellte Papierbahn nach dem 1 nlwässcrn ohne Be-
und auf ein weiteres Sieb überführt wird, da- Schädigung von den Siebbändern zu der Presscnpaiüc
durch gekennzeichnet, daß um die erste hin einwandfrei übertragen wird.
Umlenkwalze (IS) die beiden Siebbänder (16, 17) Frfindimgsgemäü wird die Aufgabe dadurch gelost,
Umlenkwalze (IS) die beiden Siebbänder (16, 17) Frfindimgsgemäü wird die Aufgabe dadurch gelost,
mit der dazwischen angeordneten Papierbahn ge- daß um die erste Umlenkwalze die beiden Siebhander
führt sind und daß ferner das erste Siehband (17) 20 mit der dazwischen angeordneten Papierbahn L'clülm
durch eine zweite Umlenkwalze (20) hinter der sind und daß ferner das erste Siebband durch eine
ersten Umlenkwalze (15) nach oben und das zweite Umlenkwalze hinter der ersten Umlenkwalze
zweite Siebband (16) durch weitere Umlenkwal- nach oben und das /weite Siebband durch weitere
zen(44, 25) nach unten, in Fiirderrichtung von» Umlcnkwalzen nach unien, in Fördeiriehtung vom
ersten Siebband (17) divergierend umlenkbar 25 ersten Siebband divergierend umlenkbar sind, wobei
sind, wobei die Papierbahn auf dem zweiten Sieb- die Papierbahn aut dem /weiten Siebband - durch
band (16) — durch einen auf seiner Innenseite einen auf seiner Innenseite angeordneten Saugkasten
angeordneten Saugkasten (42) festgehalten — festgehalten -- verbleibt. Das /weite Siebband hall
verbleibt. somit die Papierbahn so lange fest, bis sie auf ihrer
2. Papiermaschine nach Anspruch I, dadurch 3» Oberseite einer Aufnahmewal/e und einem Aufgekennzeichnet,
daß zur Führung des /weiten nahmciil/ gegenübersteht, die über der Papierbahn
Siebbands (16) zur ersten Umlenkwalze (15) ober- angeordnet sind. Ohne die vuttcilhailen Merkmale
halb dieser auf der Innenseite des /weilen Sieb- einer vertikalen Papieimaschine aufgeben zu müssen.
bands (16) und in Anlage mit diesem und dem kann die Papierbahn - ausreichend entwassert -■ untersten
Ablenker (35) ein Saugkasten (40) \or- 35 gegebenenfalls auch horizontal abgeführt werden. Die
gesehen ist. zwei längs der Bahnbildungszone konvergierenden
Siebbänder bewegen sich im wesentlichen vertikal
entlang ziemlich geraden Wegen und werden durch
Wasser abziehende Ablenker bis auf eine Höhe >je-4°
führt, an der sie nur durch den Widerstand gcjcn
Die F.rfindung betrifft eine Papiermaschine zur ihre Zugspannung auseinander gehalten werden.
Herstellung einer Papierbahn in einer vertikalen Nachdem die Ausbildung und Formung der Papier-Bahnbildungszone
zwUchen zwei endlosen Siehbän- bahn im wesentlichen abgeschlossen ist. umschlingen
dem. mn zwei horizontal gelagerten, einen Spalt die zwei Siebbänder mit der dazwischenliegenden
bildenden Brustwalzen, mit einem oberhalb der Brust- 4ί Papierbahn teilweise die erste Umlenkwalze und bewalzen
angeordneten Stoffauflaufkasten sowie mit wegen sich dann gegen eine weitere Umlenkwalze.
Abstreifern, die an gegenüberliegenden Seiten der die seitlich un Abstand von der Mittelebene der
Bahnhildungszone angeordnet sind und an der Innen- Bahnbildungv/unc angeordnet ist Die beiden Siehseile
des zugehörigen Siebbands anliegen, und mit bänder verlassen du erste Umlenkwalze, während χκ
einer unter den Brustwalzen am Fnde der Bahnbil- 5» übereinander liegen und sich die Papierbahn noch
dungszone angeordneten ersten Umlenkwalze, um dazwischen befindet. Die/weite Umlenkwalze für das
welche die Papierbahn umgelenkt und auf ein weile- obere Siebband ist so angeordnet, daß das erste
res Sieb überführt wird. Siebband nach oben umgelenkt wird, während das
Fine Papiermaschine der vorbe/.cichnelen Art zweite Siebband nach unten, in Fiirderrichtung ν um
ist aus den I'SA.-Patentschriften 3 215 593 und 55 ersten Siebband divergierend umlcnkbar ist. Wie ei-215
51H bekannt. Das bei Papiermaschinen häufig wähnt, verbleibt die Papiei bahn auf dem /weilen
wiederkehrende Problem, wie die Papierbahn noch Siebband, wobei sie durch einen Saugkasten lesivollständiger
und besser entwässert werden kann, gehalten ist, der auf dei Innenseite des zweiten Siebwird
bei der bekannten Papiermaschine durch \er- bands angeordnet ist.
stellbare Ablenker gelöst. Bei den vertikalen Papier- 60 Bevorzugt ist weiterhin eine Ausführuugsfnrm. die
maschinen der genannten Art i'n-eben sich gegenüber dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Führung des
den herkömmlichen horizontalen Langsiebmaschinen zweiten Siebbands zur ersten Umlenkwalze oberhalb
Vorteile bei der Herstellung des Papiers, da gleich- dieser auf der Innenseite des zweiten Sichhands u\u\
förmigerc Oberllächeneigenschaften auf beiden Sei- in Anlage mit diesem und dem untersten Ablenker
ten der Papierbahn erreicht werden. Man hat daher (15 ein Saugkasten vorgesehen ist. Dieser befindet sich
schon im Zuge von Obcrholungs- und F.rneuerungs- im wesentlichen im Bereich des gradlinigen Wens der
arbeilen einen vertikalen Bahnbildungsabschnitt an Siebbänder und der Papierbahn innerhalb einer
die Stelle eines vorhandenen horizontalen Sieb- F.bcnc, bis zu der «.lic Bildung und Entwässerung der
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US76828468A | 1968-10-17 | 1968-10-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1950686A1 DE1950686A1 (de) | 1970-04-30 |
DE1950686B2 DE1950686B2 (de) | 1973-09-06 |
DE1950686C3 true DE1950686C3 (de) | 1974-03-28 |
Family
ID=25082060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1950686A Expired DE1950686C3 (de) | 1968-10-17 | 1969-10-08 | Papiermaschine mit vertikaler Bahnbildungszone |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3573161A (de) |
AT (1) | AT306497B (de) |
BR (1) | BR6913402D0 (de) |
CA (1) | CA987148A (de) |
DE (1) | DE1950686C3 (de) |
FR (1) | FR2020949B1 (de) |
GB (1) | GB1293938A (de) |
SE (1) | SE378860B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3772145A (en) * | 1971-03-31 | 1973-11-13 | Black Clawson Co | Pivotal mounting structures for vertical twin-wire papermaking machine |
US4086131A (en) * | 1975-05-06 | 1978-04-25 | Beloit Corporation | Method for pressing bagasse webs |
US4125428A (en) * | 1977-06-27 | 1978-11-14 | The Black Clawson Company | Vertical twin wire paper machine |
US4324820A (en) * | 1980-07-18 | 1982-04-13 | St. Regis Paper Company | Method and apparatus for coating a paper web |
-
1968
- 1968-10-17 US US768284A patent/US3573161A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-09-30 CA CA063,781A patent/CA987148A/en not_active Expired
- 1969-10-08 DE DE1950686A patent/DE1950686C3/de not_active Expired
- 1969-10-13 AT AT960469A patent/AT306497B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-16 SE SE6914181A patent/SE378860B/xx unknown
- 1969-10-16 GB GB50928/69A patent/GB1293938A/en not_active Expired
- 1969-10-17 FR FR696935768A patent/FR2020949B1/fr not_active Expired
- 1969-10-17 BR BR213402/69A patent/BR6913402D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2020949A1 (de) | 1970-07-17 |
US3573161A (en) | 1971-03-30 |
CA987148A (en) | 1976-04-13 |
GB1293938A (en) | 1972-10-25 |
SE378860B (de) | 1975-09-15 |
FR2020949B1 (de) | 1973-03-16 |
DE1950686B2 (de) | 1973-09-06 |
AT306497B (de) | 1973-04-10 |
DE1950686A1 (de) | 1970-04-30 |
BR6913402D0 (pt) | 1973-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2818118C2 (de) | Bahnbildungseinheit zur Herstellung einer Papierbahn, beispielsweise einer Teilbahn von Mehrschichtkarton | |
DE2531839C3 (de) | Doppelsiebteil einer Papiermaschine | |
DE3138133C2 (de) | Entwässerungseinheit für Langsieb-Papiermaschinen | |
DE3315023A1 (de) | Formschuh fuer den former einer papiermaschine | |
DE1461163A1 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Papier | |
EP0571585A1 (de) | Doppelsiebformer. | |
DE2413421A1 (de) | Zweisieb-former in einer papiermaschine | |
DE4102065C2 (de) | Doppelsiebformer | |
DE3343941C2 (de) | Entwässerungsmaschine für Zellstoff, Schlämme oder dergleichen Fasermaterial | |
DE1931686C3 (de) | Zweisieb-Papiermaschine | |
DE3306717C2 (de) | Bahnbildungspartie einer Langsiebpartie einer Papiermaschine | |
DE4014403C2 (de) | Vertikalformer | |
DE1950686C3 (de) | Papiermaschine mit vertikaler Bahnbildungszone | |
DE60109015T2 (de) | Entwässerungsleiste für eine Papiermaschine | |
DE1147470B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bahnen aus Papier, Pappe od. dgl. | |
DE4497054C2 (de) | Doppelsiebformer einer Papiermaschine | |
DE2138072A1 (de) | Maschine zum herstellen einer faserstoffbahn | |
DE69006623T2 (de) | Einrichtung in einer Papiermaschine zur Erzielung von Aufwärtsentwässerung. | |
CH673127A5 (de) | ||
DE2245516C3 (de) | Siebpartie für eine Papiermaschine | |
DE69119326T2 (de) | Blattbildende Vorrichtung für eine Papiermaschine | |
DE3335177C2 (de) | ||
DE4310540C2 (de) | Leistenformer | |
DE2509874C2 (de) | Ausrichteeinrichtung für das in einem Blattförderer, insbesondere einer Lichtpausmaschine, zum selbsttätigen wiederholten Kopieren umlaufende Original | |
DE2441241A1 (de) | Presse fuer die entwaesserung von schlaemmen oder aehnlichen suspensionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |