DE19500877A1 - Umrüstbares Stand-Teppichnaßreinigungsgerät - Google Patents
Umrüstbares Stand-TeppichnaßreinigungsgerätInfo
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Description
Die vorliegende Verbindung betrifft ein verbessertes Teppich-
Naßreinigungsgerät und insbesondere ein Heißwasser-Standrei
nigungsgerät, das sich vom Boden- in einen Überboden-Reini
gungsmodus umrüsten läßt, in dem die Heißwasserreinigung von
Treppen und/oder Polstern möglich ist.
Damit ein Schub- bzw. Stand-Teppichnaßreinigungsgerät beim
Reinigen von Bodenteppichen hinreichend wirksam arbeiten
kann, muß es notwendig eine Größe und Konfiguration aufwei
sen, die es zur Benutzung auf Treppen oder Polstermöbeln
ungeeignet machen. Daher ist zur Verwendung eines Stand-
Teppichnaßreinigers für die Treppen- oder Polsterreinigung
eine Umrüstung erforderlich.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Stand-Tep
pichnaßreinigungsgerät zu schaffen, das sich leicht aus dem
Boden- in den Polster- und/oder Treppenreinigungsmodus um
rüsten läßt.
Bei einem Stand-Teppichnaßreinigungsgerät mit Mitteln zum
Auftragen einer Reinigungslösung auf eine Bodenfläche und zum
Absaugen der Lösung von dieser schafft die vorliegende Erfin
dung eine Verbesserung dahingehend, daß eine Einrichtung vor
gesehen ist, um das Naßreinigungsgerät von Boden- in einen
Polster-Reinigungsmodus umzurüsten, wobei die Umrüsteinrich
tung eine Lösungsspeisepumpe zur Zufuhr einer Reinigungslö
sung an einen zugehörigen Polsterreinigungszusatz sowie Mit
tel aufweist, um diese Pumpe nur dann zu aktivieren, wenn das
Naßreinigungsgerät im Polsterreinigungsmodus arbeitet.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schub-Teppich-Reini
gungsgerät;
Fig. 2 zeigt in einer Sprengdarstellung die Hauptbestand
teile eines erfindungsgemäßen Teppichreinigungsge
räts;
Fig. 3 zeigt in einer Sprengdarstellung die wesentlichen
Bestandteile der Stiel/Griff-Baugruppe des Schub-
Teppichreinigungsgeräts;
Fig. 4 zeigt in einer Sprengdarstellung die Hauptbestand
teile der Tank-Baugruppe;
Fig. 5 zeigt in einer Sprengdarstellung die Hauptbestand
teile der Luft/Flüssigkeit-Trenneinrichtung und des
Rückgewinnungstanks;
Fig. 6 zeigt in einer Sprengdarstellung die Hauptbestand
teile des Basisrahmens des Reinigungsgeräts;
Fig. 7 zeigt in einer Sprengdarstellung die Hauptbestand
teile der Saugdüse/Haube-Baugruppe des Schub-Tep
pichreinigungsgeräts;
Fig. 8A & 8B zeigen in einem Vertikalschnitt durch das
Reinigungsgerät die funktionalen internen Haupt
elemente;
Fig. 9 in ein vergrößerter Schnitt durch den in Fig. 8B
gezeigten Vorratstank für Reinigungslösung;
Fig. 10 ist ein vergrößerter Schnitt durch das in Fig. 8A
gezeigte Lüftungsventil;
Fig. 11A ist ein vergrößerter Schnitt der Abluftverteiler
düse und des Reinigungslösungsverteilers der Fig.
8B;
Fig. 11B ist ein vergrößerter Schnitt in der Ebene 11B-11B
der Fig. 13;
Fig. 12 ist ein Schnitt in der Ebene 12-12 der Fig. 11;
Fig. 13 ist ein Aufriß aus der Ebene 13-13 der Fig. 11 und
zeigt das Austrittsende der Abluft-Verteilerdüse;
Fig. 14 ist ein Schnitt in der Ebene 14-14 der Fig. 11;
Fig. 15 ist ein Schnitt durch die Zulauftür der Luftturbine
in der Ebene 15-15 der Fig. 7;
Fig. 16 zeigt in einer Sprengdarstellung die Elemente der
Baugruppe Luftturbine/Speisepumpe;
Fig. 17 ist ein Schnitt durch die Baugruppe Luftturbine/
Speisepumpe in der Ebene 17-17 der Fig. 6;
Fig. 17A ist ein vergrößerter Schnitt durch die Wellen
dichtung der Fig. 17;
Fig. 18 ist ein Schnitt in der Ebene 18-18 der Fig. 17 und
zeigt die Lösungszulaufkupplung an das Lösungsaus
gabeventil angesetzt;
Fig. 19 & 20 sind Schnitte ähnlich der Fig. 18 und zeigen
nacheinander das Abnehmen der Lösungszulaufkupplung
vom Lösungsausgabeventil;
Fig. 21 ist ein vergrößerter Schnitt des Lösungstank-Sperr
griffs der Fig. 8A;
Fig. 22 ist ein Aufriß aus der Ebene 22-22 der Fig. 21;
Fig. 23 ist ein Schnitt aus der Ebene 23-23 der Fig. 2;
Fig. 24 zeigt als Teilschnitt ähnlich der Fig. 8B das Rei
nigungsgerät für die Bodenreinigung umgerüstet;
Fig. 25 ist ein Schnitt aus der Ebene 25-25 der Fig. 8B.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Perspektiv- bzw. Sprengdarstel
lung eines erfindungsgemäßen Schub-Teppichreinigungsgeräts 10
sowie dessen Hauptbestandteile und Baugruppen. Das Gerät 10
hat eine Basisgruppe 60, die alle anderen Bauteile und -grup
pen trägt, wie am besten in der Fig. 2 zu ersehen. Spezielle
Einzelheiten der Basisgruppe 60 sind in den Fig. 6 und 8B ge
zeigt. Eine Stiel- bzw. Griff-Anordnung 30 ist schwenkbar an
der Basisgruppe 60 befestigt. Spezielle Einzelheiten der
Griffanordnung 30 sind in den Fig. 3, 8A und 8B gezeigt.
Die Griff-Anordnung 30 trägt einen abnehmbaren Vorratstank 40
für Reinigungslösung. Spezielle Einzelheiten des Vorratstanks
40 sind in den Fig. 4, 8A und 8B gezeigt.
Auf der Basisgruppe 60 sitzt abnehmbar eine Baugruppe 50, die
die Luft/Wasser-Trennvorrichtung und den Rückgewinnungstank
zusammenfaßt. Spezielle Einzelheiten des Tanks 50 sind in den
Fig. 5 und 8B gezeigt. Der Tank 50 hat einen allgemein konka
ven Boden 512, mit dem er auf der Motorabdeckung 612 der Ba
sisgruppe 60 aufsitzt und erstere teilweise umgibt; vergl.
die Fig. 8B. Bevorzugt sitzt der Tank 50 auf einem Teil des
Motorgebläses 610 auf und umgibt dieses, um eine Schalldäm
mung zu bewirken, die eine Abschwächung der Schallemission des
Reinigungsgeräts unterstützt.
Am vorderen Teil der Basisgruppe 60 ist eine Haubenanordnung
70 befestigt, die eine Bodensaugdüse enthält. Spezielle Ein
zelheiten der Haubenanordnung 70 sind in den Fig. 7 und 8B
gezeigt.
Es sei nun auf die Fig. 2, 6 und 8B Bezug genommen. Die Ba
sisgruppe 60 weist allgemein einen einheitlichen Formwerk
stoff-Basisrahmen 616 mit zwei seitlich versetzten Rädern 608
auf, die auf geeignete Weise am hinteren Teil des Rahmens ge
lagert sind. In den Boden des Rahmens 616 ist ein kreisrundes
abgesetztes Becken 618 eingeformt, das den Sauggebläseteil
620 der Motor/Gebläse-Gruppe 610 aufnimmt. Das Gebläsegehäuse
620 der Motor/Gebläse-Gruppe 610 sitzt über einen O-Dichtring
622 auf der Kante des abgesetzten Beckens 618 auf, so daß um
den Gebläsezulauf herum eine Ausgleichskammer (Plenumkammer)
619 entsteht. Der Montageflansch 624 der Motor/Gebläse-Gruppe
610 wirkt entsprechend mit der Kante 615 des Basisrahmens 616
zusammen unter Bildung eines Abluft-Sammelrings 617, der die
Luftaustrittsöffnungen 626 des Gebläsegehäuses 620 umgibt.
Prototypen des erfindungsgemäßen Geräts haben zwar auch ohne
Dichtung zwischen dem Flansch 624 und der Kante 615 zufrie
denstellend gearbeitet; es kann jedoch von Vorteil sein, mit
einer Dichtung einen dichten Übergang zu gewährleisten.
Die Motorabdeckung 612 umgibt den Motorteil 628 der Motor/
Gebläse-Gruppe 610 und bildet dabei eine Motorkühlluftkammer
630 sowie einen Motorkühlabluftverteiler 632. Die Motorkühl
luft tritt in die Kammer 630 durch einen geeigneten Zulauf 634
ein und wird von einem auf dem Motor sitzenden Gebläse
(nicht gezeigt) in den Abluftverteiler 632 gedrückt, aus dem
sie durch die Abluftleitungen 636L und 636R abgeht.
In den Basisrahmen 616 ist ein unteres Standrohr 672 einge
formt, das bei auf die Motorabdeckung 612 aufgesetztem Tank
510 über eine zylindrische Dichtung 638 dicht am Austritts
standrohr 572 des Rückgewinnungstanks 510 anliegt; vergl.
Fig. 8B. Das untere Standrohr 672 steht in Strömungsverbin
dung mit der Gebläsezulaufkammer 619, so daß eine Unterdruck
quelle für den Rückgewinnungsbehälter 510 entsteht, wie unten
ausführlicher beschrieben.
An die Motorabdeckung 612 sind die obere Abschlußfläche 646
und die Seitenwände 647 der Arbeitsluft-Austrittsdüse 65 der
Motor/Gebläse-Einheit einteilig angeformt (in Fig. 6 ist nur
die linke Seitenwand sichtbar). Bei auf die Motor/Gebläse-
Gruppe 610 aufgesetzter Motorabdeckung 612 gehen die Ab
schlußfläche 646 und die Seitenwandungen 647 in die (ein
teilig in den Basisrahmen 616 eingeformte) untere Abschluß
fläche 644 über unter Bildung der Austrittsdüse 65.
Wie die Fig. 2, 5 und 8B zeigen, weist die Rückgewinnungs
tankgruppe 50 allgemein einen oben offenen Tank 510 auf,
dessen Boden 512 so gestaltet ist, daß er sich deren oberen
Teil umgebend auf die Motorabdeckung 612 aufsetzen läßt;
vergl. insbesondere Fig. 8B. Innerhalb des Tanks 510 sind
zwei vertikale Trennwände 514, 516 angeordnet, die das Her
umschwappen des Tankinhalts beim Hin- und Herschieben des
Reinigungsgeräts bei der Bodenreinigung dämpfen und das Tren
nen der Flüssigkeit von der Arbeitsluft unterstützen, wie
unten ausführlicher beschrieben.
Zusätzlich zum Schwappschutz dienen die Trennplatten 514, 516
auch dazu, einen "Kurzschluß" des Arbeitsluftstroms von der
Austrittsöffnung 566 der Zulaufkammer 558 unmittelbar zur Zu
lauföffnung 568 der Austrittskammer 560 zu verhindern. Die
Trennplatten 514, 516 verteilen die zuströmende Arbeitsluft
über das stromaufwärts der Trennplatten 514, 516 liegenden
Volumen des Rückgewinnungstanks, indem sie die Arbeitsluft
durch die Öffnungen 518, 520 und 522 zwingen. Die Luftge
schwindigkeit vom Durchströmen des Tanks 510 wird daher auf
ein Minimum verringert und ihre Verweilzeit im Tank maxi
miert, so daß sich die Flüssigkeit vollständiger nieder
schlägt.
Die Trennplatten 514, 516 sind am Boden 512 befestigt und
stehen von ihm aufwärts vor, vergl. Fig. 5 und 8B. Vorzugs
weise stehen die Trennplatten 514, 516 frei mit einem Zwi
schenraum 518 zwischen sich und sowie den Zwischenräumen 520,
522 zwischen sich und der Tankseitenwand, um ein freies Vor
beiströmen der rückgewonnen Flüssigkeit zu erlauben. Der Tank
510 wird lösbar auf der Motorabdeckung 612 befestigt und mit
zwei schwenkbaren Sperrhebeln 614L, 614R (Fig. 6) arretiert,
deren gekrümmte Laschen 613L, 613R in den Schlitz 525 in der
rechten und linken Seitenwand des Tanks 510 einfahren. In
eine Ausnehmung 530 in der Vorderwand des Tanks 510 kann ein
Bodenreinigungsmodul 526 oder ein Umwandlungsmodul 528 für
die Polsterreinigung eingeschoben werden.
Die Deckelanordnung 55 des Rückgewinnungstanks enthält eine
Luft/Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einem hohlen Deckel 552
und einer Bodenplatte 554, die dicht abgeschlossen miteinan
der verschweißt sind und eine Plenumklammer bilden. Diese
Plenumkammer ist von einer an den Deckel 552 angeformten und
zwischen diesem und der Bodenplatte 554 verlaufenden Trenn
wand zu einer Zulaufkammer 558 und einer Ablaufkammer 560
unterteilt, die voneinander getrennt sind. Die Zulaufkammer
558 steht über die Zulauföffnung 564 in der Bodenplatte 554
in Strömungsverbindung mit dem Bodenreinigungsmodul 526 oder
dem Polster/Treppen-Modul 528. Eine beliebige Dichtung 565
kann zwischen dem Modul 526 bzw. 528 und der Zulauföffnung
564 verwendet werden - bspw. eine Schnurdichtung 565. Die
Schnurdichtung 565 sowie alle anderen hier erwähnten Schnur
dichtungen bestehen vorzugsweise aus geschlossenzelligem ex
trudiertem Zellgummi. Ein Zulaufkammer-Austrittskanal 566 in
der Bodenplatte 554 stellt eine Strömungsverbindung zwischen
dem Tank 510 und der Zulaufkammer 558 her. Entsprechend ent
hält die Bodenplatte 554 in der Ablaufkammer 560 einen Ein
gangskanal 568 als Strömungsverbindung zwischen dem Tank 510
und der Ablaufkammer 560. Vorzugsweise wird ein Schwimmer 532
in einem geeigneten Schwimmerkäfig 534 vorgesehen, um den
Arbeitsluftstrom, im Kanal 568 zu drosseln, sobald der Spie
gel der rückgewonnenen Flüssigkeit im Rückgewinnungstank 510
eine gewünschte Höhe erreicht hat. Die Ablaufkammer 560 ent
hält weiterhin eine Ausgabeöffnung 570, die bei auf den Tank
510 aufgesetzter Deckelbaugruppe 55 eine Strömungsverbindung
zu dessen angeformtem Standrohr 572.
In den Deckel 552 und um die Auslauföffnung 566 in der Bo
denplatte 554 herum sind zwei Wirbel verhindernde Leitele
mente 556, 557 eingeformt. Das in die Seitenwand 553 und die
obere Deckfläche 555 übergehende Leitelement 556 verläuft auf
einer Radiallinie der Ablauföffnung 566 über diese auswärts
und rechtwinklig zur Seitenwand 553. Das in die obere Deckel
fläche 555 und in die Trennwand 562 des Deckels 552 überge
hende Leitelement 557 erstreckt sich von der Trennwand 562
zur nächstliegenden Kante der Öffnung 566 in einem solchen
Winkel zur Trennwand 562, daß eine Verlängerung der Ebene des
Leitelements 557 die Seitenwand 553 am Schnitt des Leitele
ments 556 mit der Seitenwand 553 unter einem Winkel von ca.
45° zur Seitenwand 553 schneidet.
Die Deckelbaugruppe 55 wird auf dem Tank 510 durch das Ein
greifen der Ansätze 574 unter den vorderen Rand 578 des
Deckels 552 sowie einen auskragenden Sperransatz 576 auf der
Rückseite des Tanks 510 fixiert. Zum Abdichten der Luft/Was
ser-Trennbaugruppe 55 gegen den Rückgewinnungstank 510 kann
jede geeignete Dichteinrichtung wie bspw. eine Schnurdichtung
dienen.
Wie die Fig. 2, 7, 8B und 23 zeigen, umschließt die Düsen
baugruppe 70 mit einer am Basisrahmen 616 befestigten vor
deren Haube 710 dessen Vorderteil. Der vordere Teil der Haube
710 enthält eine Vertiefung 712, die mit der Düsenabdeckung
714 zusammenwirkend eine Saugdüse mit einem seitlich über die
gesamt Breite der Haube 710 verlaufenden langgestreckten Ein
saugschlitz 716 bildet. Um die Vertiefung 712 herum verläuft
eine Nut 718, die eine Schnurdichtung 720 und den Umfangs
flansch 719 des Deckels 714 aufnimmt, so daß ein Luftzulauf
zur Saugdüse auf den Schlitz 716 begrenzt ist. In die Abdec
kung 714 ist weiterhin ein langgestreckter Austrittsschlitz
722 eingeformt, um den eine Nut 724 herumverläuft, die eine
Schnurdichtung 726 enthält, um einen dichten Abschluß zum
Modul 526 herzustellen, so daß die Saugdüse in Strömungs
verbindung mit dem Modul 526 steht. Wie die Fig. 7 zeigt, ist
die Abdeckung 714 vorzugsweise mit drei Schrauben an der
Haube 710 befestigt.
Zum Umrüsten des Reinigungsgeräts auf die Polster- oder Trep
penreinigung wird das Bodenreinigungsmodul 526 aus dem
Schacht 530 in der vorderen Wandung des Tanks 510 herausge
zogen und gegen das Polstermodul 528 ausgetauscht. Bei ange
setztem Polstermodul 528 strömt die gesamte Arbeitsluft durch
den Schlauchzulauf 529 ein und damit an der Bodensaugdüse
vorbei. Die Umrüstung von der Boden- zur Überbodenreinigung
ist unten ausführlicher beschrieben.
Wie nun die Fig. 2, 3, 6, 8A und 8B zeigen, sind an den Ba
sisrahmen 616 auf seiner Rückseite zwei Halblager 640L, 640R
zur Aufnahme der Zapfen 310L, 310R der Griffbaugruppe 30 an
geformt. Dort werden die Zapfen 310L, 310R von den Zapfenhal
tern 642L bzw. 642R drehbar in der Sollage fixiert.
Die Griffbaugruppe 30 weist im Prinzip oben den Griffteil
312, eine untere Gehäuseschale 314 und die Schalenaufsatz
platte 316 auf. An die Gehäuseschale 314 ist eine Konsole 318
angeformt, an die, wie allgemein in Fig. 3 gezeigt, eine
Reinigungslösung enthaltende Behälteranordnung 320 angesetzt
wird. Der Behälter 320 übernimmt eine bestimmte Menge Reini
gungslösung aus dem Vorratstank 40 zur Verteilung auf die
Zulaufschläuche 326, 328, wie unten ausführlicher beschrie
ben. Beim Aufsetzen der Vorderplatte 316 auf die Gehäuse
schale 314 steht der Behälter 320 mit seiner vorderen Hälfte
durch den Ausschnitt 321 in der Aufsatzplatte 316 mit der
Oberseite der Konsole 322 fluchtend vor. Die Griffbaugruppe
30 wird vervollständigt, indem man den Griff 312 an die
Einheit aus der Gehäuseschale 314 und der Aufsatzplatte 316
ansetzt, indem man ihn abwärts auf die Befestigungspfosten
311 an der Gehäuseschale 314 aufschiebt und dort mit zwei
Schrauben fixiert (nicht gezeigt).
Wie die Fig. 3, 8B und 9 zeigen, hat der Reinigungslösungs
tank 320 im Boden ein konkaves Becken 324 mit zwei dort
abgehenden Zufuhrschläuchen 326, 328. Der Zufuhrschlauch 326
liefert Reinigungslösung direkt vom Vorratsbehälter 334 über
die Ausgabeöffnung 330 zur mit einer Luftturbine angetriebe
nen Hilfspumpengruppe 210 (Fig. 2), während der Schlauch 328
eine ventilgesteuerte Freigabe von Reinigungslösung aus dem
Vorratsbehälter 334 zum Reinigungslösungsverteiler 65 be
sorgt.
Die Abdeckplatte 332 ist dicht abschließend an das Becken
324 aufgesetzt unter Bildung des Vorratsvolumens 334, das aus
dem Vorratstank 40 über den Zulauf 336 mit Reinigungslösung
gefüllt wird. Axial aufwärts durch den Zulauf 336 steht ein
Stift 338 aufwärts vor, der das Ventil 440 des Vorratstanks
40 öffnet, wenn dieser auf die Konsole 322 aufgesetzt und in
der Sollage fixiert wird. Der Aufbau und die Arbeitsweise des
Ventils 440 sind weiter unten beschrieben.
Bei Bedarf wird Reinigungslösung vom Freigabeventil 340, das
einen Ventilsitz 342 im Becken 324 der in die Abdeckung 332
eingeformten Schale 344 aufweist, in den Schlauch 328 freige
geben. Das Becken 324 der Schale 344 erstreckt sich so über
die Auslauföffnung 346, daß der Ventilsitz 342 mit ihr fluch
tet. Eine Öffnung 348 in der Wandung der Schale 344 erlaubt
einen freien Durchfluß von Reinigungslösung aus dem Vorrats
behälter 334 in die Schale 344. Ein elastomeres Ventilelement
350 weist einen durch den Ventilsitz 342 vorstehenden längli
chen Kolben 352 auf, dessen knollenförmige Nase 354 am dista
len Ende in der Auslauföffnung 346 sitzt, wie am besten in
Fig. 9 zu ersehen. Das Ventilelement 350 ist vorzugsweise aus
dem Elastomerwerkstoff SANTOPRENE 201-55 der Fa. Monsanto
hergestellt. Am entgegengesetzten Ende des Kolbens 352 befin
det sich ein abwärts geschrägter kreisrunder Flansch 356, der
mit seinem Umfang reibschlüssig und dicht abschließend in den
oberen umlaufenden Rand 358 der Schale 344 eingesetzt ist, so
daß keine Reinigungslösung an ihm vorbei entweichen kann. Der
Flansch 356 wirkt als Vorspannelement, das den Kolben 352
nach oben und damit die Nase 354 dicht abschließend auf den
Ventilsitz 342 drückt, so daß keine Reinigungslösung aus der
Schale 344 in den Auslauf 346 und den Schlauch 328 gelangen
kann.
Das Lösungsfreigabeventil 340 wird betätigt, indem man das
elastomere Freigabeventilelement 350 mittels der Stange 360
abwärtsdrückt und so den Flansch 356 mittig abwärts auslenkt,
die Nase 354 abwärts- und vom Ventilsitz 342 wegdrückt und
damit den Austritt von Reinigungslösung in die Ausgabeöffnung
346 und den Schlauch 328 ermöglicht. Die beim Abwärtsauslen
ken im Flansch 356 gespeicherte Energie führt beim Freigeben
der Stange 360 das Ventil in seinen normalerweise geschlosse
nen Zustand zurück, wie ihn die Fig. 9 zeigt.
Wie die Fig. 3, 8A, 8B und 9 zeigen, verläuft aufwärts durch
das Stielrohr 30 eine Schubstange aus einer Unterstange 360,
die gelenkig mit einer Oberstange 362 verbunden ist. Die
Stangenteile 360, 362 werden im Stielrohr 30 mittels ange
formter Abstandhalter 364 in der Sollage gehalten, die nach
Bedarf bemessen und angeordnet sind. Mit dem oberen Ende 366
ist die Stange 362 schwenkbar am Abzug 368 angelenkt. An den
Abzug 368 sind zwei auskragende Federn 369 (je eine pro
Seite) angeformt. Der Abzug 370 ist am Schwenklager 370 am
Griff angelenkt; die Federn 369 drücken den Abzug 368 und die
an ihn angelenkte gelenkige Schubstange 360, 362 in die Ven
tilschließstellung, wie die Fig. 8A zeigt. Die Federn 369
sind so ausgelegt, daß sie das gemeinsame Gewicht der Stan
genabschnitte 360, 362 aufnehmen, ohne das elastomere Ven
tilelement 350 zu beaufschlagen. Sobald die Bedienungsperson
den Handgriff 372 und den Abzug 368 drückt, geben die Federn
369 nach, so daß der Abzug 368 um das Schwenklager 370
schwenken kann und den Stangenteilen 360, 362 eine Abwärts
bewegung erteilt wird, die das Freigabeventil 340 öffnet, so
daß Reinigungslösung unter der Schwerkraft aus dem Vorrats
tank 334 zum Schlauch 328 strömen kann. Sobald der Abzug 368
freigegeben wird, bringt die in der Anordnung gespeicherte
Energie das Ventil 340 in den Schließzustand zurück.
Die Schwenkverbindungen zwischen den Stangenteilen 360 und
362, zwischen dem Abzug 368 und dem Stangenteil 362 sowie
zwischen dem Abzug 368 und dem Griff 312 weisen jeweils einen
Schwenklagerstift auf, der in eine 2-zinkige Gabel einrastet,
wie am besten in Fig. 8A an der Verbindung 366 zwischen dem
Stangenteil 362 und dem Abzug 368 zu ersehen ist.
Wie die Fig. 2, 3, 4, 8B und 9 zeigen, ist auf die Konsole
322 der Griff-Baugruppe 30 ein Vorratstank 40 für Reinigungs
lösung aufgesetzt. Der Tank 40 (vergl. Fig. 4) weist im
Prinzip einen tiefen hohlen Körper-Oberteil 410 sowie eine
verhältnismäßig ebenere Bodenplatte 412 auf, die entlang
ihres Randes mit dem Körperoberteil 410 verschweißt ist. Die
Bodenplatte 412 ist mit geeigneten eingelassenen Bereichen
413, 415 ausgebildet, die auf entsprechende Bereiche 313 bzw.
315 der Konsole 322 der Griff-Baugruppe 30 aufgleiten und
diese aufnehmen, wenn man den Tank 40 an die Konsole 322
ansetzt.
Die Bodenplatte 412 des Tanks 40 enthält eine Freigabeven
tilmechanik 440 für Reinigungslösung, die einen Ventilsitz
442 mit einem länglichen Kolbenelement 444 aufweist, der ko
axial aufwärts durch ihn verläuft. Der Außendurchmesser des
Kolbens 444 ist geringer als der Innendurchmesser des Ventil
sitzes 442 und der Kolben 444 weist auf seinem Mantel minde
stens drei Rippenelemente 446 auf, um den Kolben 444 im Ven
tilsitz 442 ausgerichtet zu halten, während ersterer sich
axial in letzterem verschiebt, wobei in der Offenstellung des
Kolbens 444 Flüssigkeit durchtreten kann.
Auf dem Ventilsitz 442 befindet sich ein offenes Gehäuse 454
mit einer vertikalen Bohrung 456, die den oberen Schaftab
schnitt des Kolbens 444 gleitend verschiebbar aufnimmt. Eine
elastomere Umfangsdichtung 448 umgreift den Kolben 444 zum
dichten Abschluß zum Ventilsitz 442. Die Dichtung 448 wird
von einer Druckfeder 452 auf den Ventilsitz 44 gedrückt, die
den Kolben 444 umgibt und vorzugsweise unter Zwischenlage
einer Scheibe 450 zwischen dem Rahmen 454 und der Dichtung
448 angeordnet ist. Das Freigabeventil 440 ist im Ruhezustand
geschlossen. Sobald der Vorratstank 40 jedoch auf die Konsole
322 der Stiel/Griff-Baugruppe 30 aufgesetzt wird, richtet
sich der Stift 338 des Vorratsbehälters 320 auf den Kolben
444 auf und wird zwischen den Rippenelementen 446 (vergl.
Fig. 9) aufgenommen, so daß der Kolben 444 gegen die Feder
452 aufwärtsgedrückt und der Ventilsitz 442 freigegeben wer
den und Reinigungslösung aus dem Tank 40 in den Behälter 320
strömen kann. Beim Abnehmen des Tanks von der Konsole 322
wird das Freigabeventil von der in der Feder 452 gespeicher
ten Energie wieder geschlossen.
Wie die Fig. 4, 8A und 10 zeigen, befindet sich oben auf dem
Tank 40 eine Einfüllöffnung 416, durch die der Tank 40 be
quem mit Reinigungslösung gefüllt werden kann. Um bei der
Entnahme von Reinigungslösung aus dem Tank 40 einen Druckaus
gleich zur Umluft zu gewährleisten, enthält die obere Kappe
420 ein Rückschlagventil aus einer Vielzahl von Lufteinlaß
öffnungen 424 und einem elastomeren Ventilteller 426. Bei
infolge der Abgabe von Reinigungslösung sinkendem Druck im
Tank 40 hebt der von oben auf dem Ventilteller 426 lastende
Umluftdruck deren Außenkante 428 von der Fläche 432 der Kappe
420 ab und erlaubt so den Zustrom von Umluft in den Tank 40,
bis dessen Innen- wieder gleich dem Umluftdruck ist. Ist der
Druck beiderseits des Ventiltellers gleich, bewirkt die durch
die Auslenkung des Ventiltellers gespeicherte Energie ein
Wiederaufliegen des Außenrandes 428 auf der Fläche 432, so
daß während des Betriebs des Reinigungsgeräts keine Reini
gungslösung durch die Öffnungen 424 entweichen kann.
Die Kappe 420 und die Flachdichtung 418 schließen die Ein
füllöffnung 416 dicht ab. Die Kappe 420 weist einen Teil 422
in Form eines nach unten offenen Bechers auf, der als Meßbe
cher zum Einmischen einer geeigneten Menge Reinigungskonzen
trat in das Wasser im Tank 40 dient. Wird die Kappe 420 um
gedreht und als Meßbecher verwendet, drückt der Flüssigkeits
druck auf dem Ventilteller 426 die Außenkante 428 auf die
Fläche 432, so daß der Behälter dicht abgeschlossen bleibt.
Wie in Fig. 2, 4, 8A, 21 und 22 gezeigt, weist der Vorrats
tank 40 für Reinigungslösung einen mit einer Tankverriegelung
435 kombinierten Tragegriff auf, um den Tank zu tragen und/
oder an der Griff-Baugruppe 30 zu befestigen. Der Griff 435
weist einen allgemein waagerechten Griffstab 438 mit je einem
gekrümmten Bügelarm 434, 436 an den Enden auf. Die beiden
Bügelarme 434, 436 liegen allgemein parallel (vergl. Fig. 22)
und laufen an ihren freien Enden zu über ca. 180 Grad geführ
ten Bögen 464 bzw. 462 aus. Die U-förmigen Bögen 464, 462
bilden Lager zur Aufnahme von an den Körper-Oberteil 410 des
Vorratstanks angeformten Zapfen 460, 458, an denen der am
Griff 435 getragene Vorratstank 40 hängt.
Jeder Bogenarm 434, 436 hat einen seitlichen Absatz 466 bzw.
468, der steuerkurvenartig auf der Fläche 476 bzw. 478 der
Schiene 475 bzw. 477 abwälzt, wenn der Griff 435 im Gegenuhr
zeigersinn (Fig. 21) um die Zapfen 458, 460 schwenkt. Bei
einer Drehung des Griffs im Uhrzeigersinn wirkt die angeform
te auskragende Feder 470 (vorzugsweise je eine pro Arm 434
und 436) auf die Fläche 479 und biegt aus, wobei sie Energie
speichert, die den Griff 435 im Uhrzeigersinn vorspannt.
Wird der Tank 40 auf die Konsole 322 der Griff-Baugruppe 30
aufgesetzt und dabei im Uhrzeigersinn (in Fig. 21) in die
Sollage gedreht, wälzt die Fläche 482 auf jedem Arm 434, 436
steuerkurvenartig auf der Kante 374 der Haube 375 ab und
zwingt dabei den Griff 435 abwärts, bis die Kante 374 in die
Kerbe 480 auf dem Querstab 438 einrastet und damit der Tank
40 in der Sollage gesichert wird. Um den Tank 40 freizugeben,
zieht die Bedienungsperson den Griffstab 438 gegen die Vor
spannung der Federn 470 nach unten (vergl. die gestrichelten
Linien in Fig. 21), löst damit die Kante 374 der Haube 375
aus der Kerbe 480 und kann dann den Tank 40 von der Konsole
322 der Griff-Baugruppe 30 des Reinigungsgeräts abnehmen. Die
Abwälzwirkung des Absätze 466, 468 auf die Flächen 478, 476
hält die 180°-Bögen 462, 464 im Eingriff mit den Zapfen 458
bzw. 460 und übt eine Kraft auf die Schienen 475, 477 aus,
die den Tank 40 in der Sollage hält, so lange der Griff 438
in die Haube 375 eingerastet ist. Seitlich vorstehende Nasen
472, 474 dienen als Drehanschläge, die in Eingriff mit den
Flächen 484, 485 treten und damit ein Überdrehen des Griffs
435 und ein versehentliches Abheben des Griffs von den Zapfen
458, 460 verhindern.
Es sei nun auf die Fig. 6, 8B, 11A, 11B, 12, 13 und 14 ver
wiesen. Die Austrittsdüse 65 des Sauggebläses wird gemeinsam
gebildet durch die in den Basisrahmen 616 eingeformte Düsen
bodenplatte 644 und die auf die Motorabdeckung 612 aufgeform
te obere Abdeckplatte 646. Innerhalb der Austrittsdüse 65 ist
ein Verteiler 650 für Reinigungslösung mit einer oberen Ver
teilerplatte 648 und der unteren Abdeckplatte 652 angeordnet.
Die Fig. 6 zeigt die Platten 648 und 652 um 180° gedreht, um
die Innenfläche der Verteilerplatte 648 besser darzustellen.
An die obere Verteilerplatte 648 ist der Einlaßstutzen 654
für Reinigungslösung angeformt, der durch die Öffnung 657 in
der Abdeckung 646 vorsteht und an den Zufuhrschlauch 328 an
geschlossen ist. In die Abdeckung 648 ist ein Verteiler 656
eingelassen, der über den Zulaufstutzen 654 in Strömungsver
bindung mit dem Zufuhrschlauch 328 steht. Ebenfalls in die
Innfläche der Abdeckung 648 eingeformt und in Strömungsver
bindung mit dem Verteiler 658 steht eine Vielzahl von Kanälen
658, die vom Verteiler 656 ausgehen (vergl. am besten Fig.
12) und an der Seitenkante 660 der oberen Platte 648 enden.
Die untere Platte 652 besteht allgemein aus einer Fläche, die
mit der oberen Platte 648 verschweißt oder sonstwie dicht
abschließend verbunden ist und mit ihr zusammen den vollstän
digen Verteiler 656 und die von ihm abgehenden Kanäle 658 für
die Reinigungsflüssigkeit bildet.
Wie am besten die Fig. 11A zeigt, ist der Verteiler 650 für
Reinigungslösung auf geeignete Weise in die Ausgabedüse 65 so
eingesetzt, daß die seitliche Kante 660 mittig zwischen und
stromaufwärts der oberen Lippe 662 und der unteren Lippe 663
der Düse 65 hängt, so daß die Abluft aus dem Gebläse (vergl.
den Pfeil 665), die durch die Düse 65 austritt, zu zwei Strö
men aufgeteilt wird, und zwar einen oberen Luftstrom, der mit
dem Pfeil 664 angedeutet ist und oben über den Verteiler 650
strömt, und einen unteren Luftstrom, der mit dem Pfeil 666
angedeutet ist und unter dem Verteiler 650 vorbeiströmt. Bei
der Annäherung der Luftströme 664, 666 an die Lippen 662, 663
der Austrittsdüse werden sie von den schrägen Flächen 668
bzw. 670 aufeinanderzu gerichtet und vereinigen sie sich also
unmittelbar stromabwärts der seitlichen Kante 660 des Vertei
lers. Reinigungslösung fließt unter der Schwerkraft aus dem
Vorratstank 40 durch den Schlauch 328 zum Verteiler 656,
durch die Kanäle 658 und in die turbulente Luftströmung, die
die aus der Düse 65 austretenden konvergierenden Luftströme
664, 666 erzeugen.
Die an die Oberplatte 648 angeformten und stromabwärts von
deren seitlicher Kante 660 abstehenden Sperrelemente 675
können erwünschtenfalls benutzt werden, das Anordnen des
Verteilers 650 in der Düse 65 zu erleichtern. Vorzugsweise
sollte jedoch ein Spalt zwischen den Sperren 675 und den
oberen und unteren Lippen 662, 663 der Düse verbleiben, damit
Luft zwischen ihnen durchströmen kann, wie in Fig. 11B
gezeigt. Die Sperren 675 werden vorzugsweise an der Aus
trittsöffnung jedes Strömungskanals 658 angeordnet, wie in
Fig. 2 gezeigt, so daß sie wie Dämme wirken, die verhindern,
daß aus den Kanälen 658 austretende Reinigungslösung an der
seitlichen Kante 660 des Verteilers haftet und diese seitlich
entlangströmt.
Bei einigen Prototypen zeigt der aus der Düse 65 austretende
turbulente Luftstrom die Neigung zu einem hörbaren Pfeif
geräusch. Es hat sich herausgestellt, daß sich dieses unan
genehme Pfeifen durch Hinzufügen der Plättchenelemente
("strakes") 682 und 684 erheblich abschwächen bzw. beseitigen
ließ. Diese Elemente werden vorzugsweise an die untere Lippe
663 angeformt, wie in Fig. 11B gezeigt; stehen an der oberen
Lippe 662 aufwärts vor und verbleiben außerhalb des Düsenaus
trittsschlitzes.
Es sei nun auf die Fig. 2, 6, 8B, 16 und 17 verwiesen. Die
von einer Luftturbine angetriebene Pumpengruppe 210 für die
Reinigungslösung weist einen luftgetriebenen Turbinenteil 211
(Elemente 214 bis 220 in Fig. 16) sowie eine an diese ange
setzte Schleuderpumpe 250 (Elemente 251 bis 256 in Fig. 16)
für die Reinigungsflüssigkeit auf, wobei beide sich eine
gemeinsame Welle 218 teilen. Der Turbinenteil 211 der Turbi
ne/Pumpe-Gruppe 210 weist typischerweise zwei zueinander
passende Gehäusehälften 214, 216 auf. Das Austrittsgehäuse
216 weist einen mit ihm einteiligen Mittellinien-Austritts
kanal 221 auf, der aus dem Gehäuse 216 als Knieanschluß 222
austritt, der in Strömungsverbindung mit dem Umlenkkanal 680
steht (Fig. 2 und 6). Axial zentriert im Austrittskanal 221
liegt ein Lager 220 für die Welle 218 mit der angesetzten
Luftturbine 217. Zusammengefügt kapseln die Gehäuse 214, 216
die Turbine 217 zwischen sich ein und bilden gemeinsam einen
bogenförmige Zulauf-Plenumraum 224 um einen Teil des Turbi
nenumfangs herum. In den Zulauf-Plenumraum 224 ist eine An
zahl von strömungsleitenden Statorflügeln 226 eingeformt, die
die zuströmende Luft in die Schaufeln 228 der Turbine 217
leiten. Entsprechende angeformte luftleitende Flügel 227 be
finden sich im Austrittsgehäuse 216. Die einteilig luftlei
tenden Flügel in den Gehäusen 214, 216 sind so gestaltet, daß
die Flügel des einen Gehäuses axial zwischen die des anderen
vorstehen, wie in Fig. 17 gezeigt. Weiterhin bilden die Ge
häuse 214, 216 im zusammengesetzten Zustand gemeinsam den Zu
laufkanal 212. An das Austrittsgehäuse 216 ist eine Konsole
230 zum Ansetzen eines Lösungsaustragsventils 730 angeformt.
Dieses Lösungsaustragsventil 730 ist weiter unten ausführlich
beschrieben.
Im zusammengesetzten Zustand der Turbine 211 steht die Welle
218 axial durch die Öffnung 232 vor, wie am besten in Fig. 17
gezeigt. Die Schleuderpumpe 250 für die Reinigungslösung
weist ein Pumpengehäuse 251 auf, das mit den Befestigern
252 - vergl. Fig. 17 - am Turbinenendgehäuse befestigt ist.
Eine elastomere selbstzentrierende Vollscheibendichtung 256
wird vom Ringwulst 257, der das Pumpengehäuse 251 umgibt, auf
das Turbinenendgehäuse 214 gedrückt, so daß ein wasserdichter
Abschluß entsteht. Die Dichtung 256 in der axialen Mitte der
Scheibendichtung weist einen axial versetzten zylindrischen
Nasenteil 260 auf, der axial durch die Öffnung 232 im Turbi
nenendgehäuse 214 vorsteht. Von der Nase 260 stehen zwei
axial beabstandete Dichtklingen 262, 264 radial einwärts vor,
die sich dicht abschließend an den Umfang des abgesetzten
Teils 219 der Welle 218 anlegen, so daß die Kammer 266 dicht
gegen die Luftturbine 211 abgeschlossen wird. Die Kreisplatte
254 wird vom Rand 255 des Pumpengehäuses 251 auf die Dichtung
256 gedrückt; die Kreisplatte enthält eine mittige, mit einem
Flansch versehene Öffnung 268, durch die das Treibradende 270
der Welle 218 vorsteht und das geschlitzte Treibrad 252 auf
nimmt. Die Öffnung 268 der Platte 254 unterstützt die radiale
Positionierung der Platte 254 auf der Welle 219.
Die Dichtung 256 ist selbstzentrierend ausgeführt, was beim
Zusammensetzen der Turbine/Pumpe-Gruppe nützlich ist. Beim
Montieren der Turbine werden zunächst die Teile 214 bis 220
zusammengesetzt und dann die Richtung 256 auf den Wellenab
schnitt 219 aufgesetzt und axial so angeordnet, daß der Na
senteil 260 durch die Öffnung 232 im Endgehäuse 214 vorsteht.
Der Durchmesser der Öffnung 232 ist größer als der Auße
ndurchmesser des Nasenteils 260, so daß um letzteren ein
Ringspalt verbleibt. Auf die Welle 218 aufgesetzt positio
niert die Dichtung 256 sich also selbst in der Öffnung 232.
Analog hierzu richtet die Lagerplatte 254 sich radial selbst
aus, wenn der radiale Flansch 268 beim Zusammensetzen in den
Nasenteil 260 der Dichtung 256 einfährt; der Ringspalt 253
erlaubt eine radiale Bewegung der Platte 254 um die Welle
219.
Im Betrieb der Baugruppe legt das Sauggebläse 620 über den
Kniekanal 680 einen Unterdruck an den Austrittsanschluß 222
der Luftturbine, so daß saubere Umluft in den Einlaß 212 der
Turbine eintritt, sie durchläuft und die Turbine 217 an
treibt. Bei drehender Turbine 217 wird über die Welle 218 das
Pumpentreibrad 252 mitgedreht, so daß durch den Schlauch 326
aus dem Vorratsbehälter 320 Reinigungslösung in die Pumpkam
mer 266 gezogen und unter Druck über den Pumpenablauf 272 und
über den Querschlauch 738 an das Lösungsaustragventil 730 ab
gegeben wird.
Wie in den Fig. 18 bis 20 gezeigt, weist das Austragventil
730 für die Reinigungslösung ein Gehäuse 732 mit einem seit
lichen Zulauf 734 und einem aufwärtsgerichteten Ablauf 736
auf. Der Zulauf 734 steht über den Querschlauch 738 in Strö
mungsverbindung mit dem Ablaufanschluß 272 der Pumpe 250, so
daß Reinigungslösung unter Druck auf das Gehäuse 732 geht.
Einteilig mit dem Gehäuse 732 und vertikal von diesem abste
hend ist der Ablauf 740 vorgesehen, der als Nippel konfigu
riert ist, auf den eine (weiter unten beschriebene) Schlauch-
Schnellkupplung 810 für die Reinigungslösung aufgesetzt wer
den kann. Axial ausgerichtet ist im Nippel 740 ein axial ver
schiebbares Ventilelement 742 mit hohlem Kern, offenem oberem
Ende 744, geschlossenem unteren Ende 746 sowie mindestens
einer seitlichen Öffnung 748 angeordnet. Die auf den Umfangs
flansch 752 des Ventilelements 742 wirkende Druckfeder 750
spannt dieses in den Ruhe- bzw. Schließzustand vor, wie in
Fig. 20 gezeigt, so daß der O-Ring 754 zwischen dem Gehäuse
732 und dem Flansch 752 dicht abschließend komprimiert wird.
An den Nippel 740 ist eine Schnellkupplung 810 lösbar an
gesetzt. Die Kupplung 810 hat einen zylindrischen Körper 812
mit mindestens zwei und vorzugsweise vier gleichbeabstande
ten, axial vorstehenden Fingern 814, die beweglich an den
Rand 816 des zylindrischen Körpers 812 angesetzt sind. Die
Finger 814 sind so ausgeführt, daß ihr Dicke vom Rand 816 zum
Ende her divergiert. Das andere Ende des Körpers 812 wird von
einem axial verlaufenden Rohrkörper 818 abgeschlossen, an den
der Schlauch 820 der Polsterreinigungsdüse angesetzt ist. Der
Rohrkörper 818 verläuft axial durch den Körper 812 und bildet
ein Ventilschaft-Betätigungselement 822, das, wenn der Nippel
740 sich im Körper 812 befindet, axial mit dem Ventilschaft
742 fluchtet; vergl. die Darstellung. Um den Körper 812 der
Kupplung 810 ist eine konische Sperrhülse 815 mit einem ein
wärts gerichteten Flansch 822 gelegt, der die Finger 814
umgreift.
Wird der Körper 812 der Kupplung 810 abwärts auf den Nippel
740 aufgeschoben (vergl. Fig. 19), dringt das Betätigungs
element 822 in die Nippelbohrung 760 ein und drückt das Ven
tilelement 742 nach unten, wobei die Druckfeder 750 so weit
komprimiert wird, daß die Öffnung 748 im Ventilelement 742 in
die Kammer 731 des Ventils 730 gelangt und ein Strömungsweg
durch das Ventilelement und den Rohrkörper 818 in den Zulauf
schlauch 820 und zur Polsterdüse 550 entsteht. Der O-Ring 754
legt sich dicht abschließend an den Nippel 740 und den Körper
812 der Kupplung 810 an, wie in den Figuren gezeigt.
Die Kupplung 810 wird mit dem Nippel 740 versperrt, indem man
die Hülse 815 abwärts über die Finger 814 schiebt, wie in
Fig. 18 gezeigt, so daß die Finger 814 mit der Innenfläche
auf die konische Außenfläche des Nippels 740 gedrückt werden;
dann läßt sich die Kupplung 810 nicht mehr vom Nippel 740
abnehmen.
Die Finger 814 des Körpers 812 der Kupplung sind mit Nuten
813 versehen, in die der Flansch 822 der Hülse 815 einrastet,
wie in Fig. 18 gezeigt, so daß die Hülse 815 und die Kupplung
810 im gekuppelten Zustand versperrt werden.
Um die Kupplung 810 zu lösen, wird die Hülse 815 axial in die
Freigabestellung gezogen, so daß sich die Finger 814 vom Nip
pel 740 (vergl. Fig. 19), und dann die Kupplung 810 vom Nip
pel 740 abgezogen. Wie unmittelbar einzusehen ist, kehrt beim
Abziehen der Kupplung 810 unter der Wirkung der Druckfeder 750
das Ventilelement 742 in die Schließstellung (Fig. 20)
zurück.
Es sei nun auf die Fig. 2, 7, 8B, 15 und 24 verwiesen. Die
mit einer Luftturbine angetriebene Pumpe 210 für die Reini
gungslösung ist unter der Haube 710 so am Basisrahmen 616
befestigt, daß die turbinenseitige Austrittsöffnung 222 der
Baugruppe mit dem Kniekanal 680 ausgerichtet ist und in
Strömungsverbindung steht, die ihrerseits mit der Einlaß
kammer 619 des Sauggebläses in Strömungsverbindung steht.
Die Haube 710 der Düsengruppe 70 liegt über der Einheit Tur
bine/Pumpe 210, so daß der Luftzulauf 740 der Turbine und
der Ablaufnippel 740 für Reinigungslösung des angesetzten
Austragventils 730 in der Öffnung 765 in der Haube 710 lie
gen; folglich besteht direkter Zugang zum Ventil 730, um die
Schnellkupplung 810 am Schlauch der Polsterdüse ansetzen zu
können. Das Klappenventil 766 ist schwenkbar an der Öffnung
765 angeschlagen und schließt diese, wenn sie sich nicht in
Benutzung befindet. An das Klappenventil 766 ist unten eine
rechteckige Dichtung 768 aus elastomerem Werkstoff angesetzt,
die bei geschlossenem Ventil 766 (das Gerät ist für die Fuß
bodenreinigung umgerüstet) die Zulauföffnung 212 der Lufttur
bine 210 dicht abschließt.
Wird also das Reinigungsgerät 10 zum Fußbodenreinigen be
nutzt, ist der Luftzulauf zur Turbine 212 durch das Klap
penventil 766 gegen die Umluft geschlossen, so daß die Tur
bine/Pumpe-Einheit 210 nicht arbeiten kann. Wenn für die Pol
ster- und/oder Treppenreinigung umgerüstet, sind jedoch am
Gerät die Ventilklappe 766 und damit der Turbinenzulauf 212
zur Umluft offen, so daß Luft durch die Turbine 211 zur Zu
laufkammer 619 des Sauggebläses strömen sowie die Pumpe 250
angetrieben und über den Schlauch 820 Reinigungslösung unter
Druck der Polsterdüse 550 zugeführt werden kann, wenn die
Kupplung 810 an das Ventil 730 angesetzt ist.
Vergl. nunmehr die Fig. 5, 8B und 24. Das Stand-Reinigungs
gerät 10 läßt sich bequem von der Betriebsart Bodenreinigung
(vergl. Fig. 8B) auf die Betriebsart Überbodenreinigung um
stellen (vergl. Fig. 24). Hierzu nimmt die Bedienungsperson
die Luft/Flüssigkeit-Trenndeckelanordnung 55 vom Rückgewin
nungstank 510 ab, zieht das Bodenmodul 526 aus dem Schacht
530 in der Vorderwand des Tanks 510 und steckt das Überbo
denmodul 528 ein, dessen Saugschlauch 531 in Strömungsver
bindung an den Zulaufanschluß 529 angesetzt ist.
Wie am besten die Fig. 24 zeigt, steht das Modul 528 in Strö
mungsverbindung mit dem Saugschlauch 531, so daß die Boden
düse umgangen wird. An den Saugschlauch 351 ist in Strömungs
verbindung eine typische handbetätigte Polster- bzw. Treppen
reinigungsdüse 550 mit einer typischen Sprüheinrichtung 552
angeschlossen, um Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende
Fläche auszugeben. Ein typisches, mit einem Abzug ein-/aus
geschaltetes Ventil 554 steuert die ausgegebene Flüssigkeits
menge. Reinigungslösung wird unter Druck an das Ventil 554
gegeben, und zwar über den Schlauch 820, der mit der Schnell
kupplung 810 mit dem Ventil 730 auf der turbinengetriebenen
Speisepumpe verbunden ist. Die Speisepumpe 210 gibt die
Reinigungslösung mit einem absoluten Druck von min. 0,28 bar
(4 psia) und vorzugsweise 0,41 bar (psia) ab.
Im Betrieb steht die Zulaufkammer 619 des Motorgebläses 610
über das Standrohr 672 und 572 in Strömungsverbindung mit dem
Rückgewinnungstank 50, so daß dort ein Unterdruck herrscht.
Im Bodenreinigungsbetrieb des Reinigungsgeräts 10 wird Ar
beitsluft zusammen mit mitgerissener Flüssigkeit in die Bo
dendüse, durch das Bodenumrüstmodul 526, den Luft/Flüssig
keit-Trenndeckel 55 und in den Rückgewinnungstank gezogen.
Warme feuchte Abluft aus dem Motorgebläse 610 wird durch die
Düse 65 auf die zu reinigende Fläche gerichtet. Auf Befehl
der Bedienungsperson wird Reinigungslösung aus dem Vorrats
tank 40 durch das Ausgabeventil 350 und die Speiseleitung 328
in den in der Luftausgabedüse 6 angeordneten Verteiler 650
gegeben, so daß sie als Nebel in der ausgegebenen Luft ver
teilt von dieser auf die zu reinigende Fläche gefördert wird.
Im Polster- und/oder Treppenreinigungsbetrieb des Geräts 10
ersetzt der Polsteradapter 528 den Bodenreinigungsadapter
526, so daß die Bodendüse 70 umgangen und der Schlauch 531 an
den Zulaufanschluß 564 des Luft/Wasser-Trenndeckels 55 gelegt
werden. Es wird also mitgerissene Flüssigkeit enthaltende Ar
beitsluft durch die Polsterdüse 550 in den Luft/Wasser-Trenn
deckel 55 gezogen. Abluft aus dem Motorgebläse 610 strömt
weiter aus der Abluftdüse 65; das Lösungsspeiseventil 350 ist
jedoch geschlossen, so daß keine Reinigungsflüssigkeit zum
Verteiler 650 strömen kann.
Bei der Polsterreinigung führt die mittels der Luftturbine
211 angetriebene Speisepumpe 250 Reinigungslösung unter Druck
der Polsterdüse 550 zu. Der Sauganschluß 222 der Luftturbine
211 steht über den Kniekanal 680 in Strömungsverbindung mit
der Zulaufkammer 619 des Motorgebläses 610; der Zulauf der
Luftturbine ist über das lukenartig aufgebaute Klappenventil
766 zur Umluft offen. Das Klappenventil 766 ist normalerweise
geschlossen (Teppichreinigung), so daß keine Umluft zuströmen
und die Turbine nicht arbeiten kann. Zum Polster/Treppen-Rei
nigungsbetrieb ist die Klappe 766 offen, so daß die Turbine
211 (und die Lösungsspeisepumpe 250) aktiviert werden, indem
sie einen Zustrom sauberer Umluft durch die Turbine zur Spei
sepumpe 250 erlaubt. Im Polster/Treppen-Reinigungsbetrieb
wird folglich der Polsterdüse 550 ein stetiger Strom von Rei
nigungslösung unter Druck zugeführt. Vorzugsweise sind die
Luftturbine 211 und die Speisepumpe 250 auf eine Strömung von
0,375 Liter/min (0.10 gallons per minute) bei einem absoluten
Druck von 0,28 bar (4 psia) bis 0,68 bar (10 psia) ausgelegt.
Obgleich die vorliegende Erfindung oben anhand einer bevor
zugten Ausführungsform beschrieben ist, sind für den Fachmann
zahlreiche Abänderungen und Modifikationen an dieser
Darstellung ersichtlich. Die Erfindung soll daher nicht von
dieser Beschreibung, sondern nur von den folgenden Ansprüchen
begrenzt sein.
Claims (29)
1. Stand-Teppichnaßreinigungsgerät mit Mitteln zum Auftra
gen einer Reinigungslösung auf eine Bodenfläche und zum Ab
saugen der Lösung von dieser, gekennzeichnet
durch eine Einrichtung zum Umrüsten des Naßreinigungsgeräts
von Boden- in einen Polster-Reinigungsmodus, wobei die Um
rüsteinrichtung eine Lösungsspeisepumpe zur Zufuhr einer Rei
nigungslösung an einen zugehörigen Polsterreinigungszusatz
sowie eine Einrichtung aufweist, um diese Pumpe nur dann zu
aktivieren, wenn das Naßreinigungsgerät im Polsterreinigungs
modus arbeitet.
2. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Lösungs
speisepumpe eine von eine Luftturbine angetriebene Lösungsspei
sepumpe aufweist.
3. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
richtung zum Aktivieren der Pumpe ein Ventil zum wahlweisen
Unterbrechen des Luftzustroms zur Luftturbine aufweist.
4. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 3, da
durch gekennzeichnet, daß das Ventil ein
Klappenventil zum wahlweisen Öffnen und Schließen des Luftzu
laufs zur Luftturbine aufweist.
5. Teppich-Naßreinigungsgerät, gekennzeichnet
durch
- (a) einen Hauptkörper mit einer Reinigungslösung-Ver teilereinrichtung zum Auftragen von Reinigungslösung auf eine Bodenfläche, einer Saugdüse, einer Saugeinrichtung in Strö mungsverbindung mit der Saugdüse, um Reinigungslösung und an deren Schmutz mit sich führende Arbeitsluft in die Düse zu ziehen, einer Flüssigkeit-Rückgewinnungseinrichtung zwischen der Saugdüse und der Saugeinrichtung, um Reinigungslösung und anderen Schmutz von der Arbeitsluft zu trennen und zu sam meln,
- (b) eine Umrüsteinrichtung zum Umrüsten des Naßreini gers aus dem Boden- in den Überboden-Reinigungsmodus mit einer Kombination aus einer in der Hand zu haltenden Saugdüse mit der Reinigungslösung-Verteileinrichtung;
- (c) eine von einer Luftturbine angetriebene Reinigungs lösungspumpe, die Reinigungslösung unter Druck der in der Hand zu haltenden Verteileinrichtung zuführt, wobei die Luft turbine in Strömungsverbindung mit der Saugeinrichtung steht, wodurch Umluft durch die Turbine gezogen wird und so die Reinigungslösungspumpe antreibt, und
- (d) eine Einrichtung zum wahlweisen Öffnen oder Schlie ßen des Luftzulaufs der Luftturbine, wodurch die Luftturbine und die Lösungspumpe beliebig erregt werden können.
6. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 5, da
durch gekennzeichnet, daß der Flüssig
keits-Austragdruck der Lösungspumpe absolut min. 0,28 bar
(4 psia) beträgt.
7. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 5 oder 6,
gekennzeichnet durch eine mit dem Körper
schwenkbar verbundene Griff-Betätigungseinrichtung, mit der
das Gerät auf dem Boden hin- und herbewegt werden kann.
8. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 7, da
durch gekennzeichnet, daß an die Griff
anordnung ein Reinigungslösung-Vorratstank angesetzt ist, um
diese der Reinigungslösung-Verteileinrichtung und der Reini
gungslösungspumpe zuzuführen.
9. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 8, da
durch gekennzeichnet, daß der Reini
gungslösung-Vorratstank abnehmbar ist.
10. Teppich-Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 5
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umrüsteinrichtung eine zwischen die Boden-Saugdüse und
die Flüssigkeit-Rückgewinnungseinrichtung einfügbare Lei
tungseinrichtung aufweist, wodurch Arbeitsluft nur durch die
in der Hand gehaltene Saugdüse gezogen wird.
11. Teppich-Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 5
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umrüsteinrichtung eine Schnellkupplung in Strömungsver
bindung mit der Reinigungslösungspumpe aufweist, um Reini
gungslösung unter Druck der in der Hand gehaltenen Saugdüse
zuzuführen.
12. Umrüstbares Teppich- und Polster-Reinigungsgerät mit
einem Boden- und einem Polster-Reinigungsmodus, ge
kennzeichnet durch
- (a) einen Basisrahmen mit einem Unterdruckerzeuger, einer Reinigungslösung-Verteileinrichtung zum Auftragen von Reinigungslösung auf eine zu reinigende Bodenfläche sowie einer Saugdüsenanordnung zum mindestens teilweisen Entfernen der Reinigungslösung von der Bodenfläche,
- (b) einen abnehmbar auf dem Basisrahmen angeordneten Reinigungslösung-Rückgewinnungstank, eine Leitung zwischen der Bodendüse und dem Rückgewinnungstank zwecks Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen ihnen und eine Umrüstein richtung, die das Reinigungsgerät vom Boden- zum Polster-Rei nigungsmodus umwandelt und die dem Reinigungsgerät die Ar beitsluft durch einen von der Umrüsteinrichtung zu einer Pol sterreinigungsvorrichtung verlaufenden langen Schlauch zu führt,
- (c) eine dem Rückgewinnungstank zugeordnete Flüssig keit-Abtrennvorrichtung, durch die Flüssigkeit und Schmutz, die die Arbeitsluft mit sich führt, von letztere abgetrennt und im Rückgewinnungstank gesammelt werden,
- (d) eine schwenkbar mit dem Basisrahmen verbundene Griffanordnung, mit der der Basisrahmen von Hand vor- und rückwärts bewegt werden kann und die einen abnehmbaren Rei nigungslösung-Vorratstank trägt,
- (e) eine Reinigungslösung-Zufuhreinrichtung, durch die Reinigungslösung vom Vorratstank her der Reinigungslösung-Bo denverteilereinrichtung wahlweise zugeführt werden kann,
- (f) eine Hilfspumpeneinrichtung zum abwechselnden Spei sen der Polster-Reinigungsvorrichtung mit Reinigungslösung, und
- (g) eine Leitungsanordnung, die eine Strömungsverbin dung vom Vorratstank zum Pumpenzulauf herstellt und durch die Reinigungslösung aus dem Vorratstank abgezogen werden kann.
13. Reinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die einfügbare Leitungsein
richtung ein entfernbarer und austauschbarer Teil des Rückge
winnungstanks ist.
14. Reinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hilfspumpe am Basisrahmen
befestigt ist.
15. Reinigungsgerät nach Anspruch 12, 13 oder 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Hilfspumpe
wahlweise von einer in Strömungsverbindung dem Saugeinlaß des
Unterdruckerzeugers stehende Luftturbine angetrieben wird, so
daß ein Luftstrom durch die Luftturbine hindurch erzeugt
wird.
16. Reinigungsgerät nach Anspruch 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Zulauf der Luftturbine
unmittelbar zur Umluft führt, so daß der durch die Lufttur
bine geführte Luftstrom den Rückgewinnungstank umgeht.
17. Reinigungsgerät nach Anspruch 15 oder 16, gekenn
zeichnet durch eine Ventileinrichtung stromaufwärts
des Luftturbinenzulaufs zum wahlweisen Unterbrechen des Luft
stroms in der Luftturbine.
18. Reinigungsgerät nach Anspruch 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ventileinrichtung ein
Klappenventil ist.
19. Reinigungsgerät nach Anspruch 16, 17 oder 18, da
durch gekennzeichnet, daß die Lösungs
speisepumpe eine Austragsventileinrichtung aufweist, durch
die der abgehende Lösungsmittelstrom wahlweise unterbrochen
werden kann.
20. Teppich- und Polster-Reinigungsgerät nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lei
tungseinrichtung eine Leitung aufweist, die zwischen die
Saugdüse und die Flüssigkeit-Rückgewinnungseinrichtung ein
fügbar ist, um das Gerät vom Boden- in den Polsterreinigungs
modus umzurüsten.
21. Teppich-Naßreinigungsgerät mit einer Einrichtung zum
Auftragen von Reinigungslösung auf eine Bodenfläche und zum
Absaugen von Lösung von dieser, gekennzeichnet
durch eine Einrichtung zum Umrüsten des Naßreinigungsgeräts
vom Boden- in einen Polster-Reinigungsmodus, wobei die Um
rüsteinrichtung eine Lösungsspeisepumpe zur Zufuhr von Rei
nigungslösung an einen zugeordneten Polsterreinigungszusatz
aufweist, und durch der Pumpe zugeordnete Mittel, um die Pum
pe zu aktivieren, wenn das Naßreinigungsgerät in den Polster
reinigungsmodus umgerüstet ist.
22. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 21, da
durch gekennzeichnet, daß die Lösungs
speisepumpe von einer Luftturbine angetrieben wird.
33. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 22, da
durch gekennzeichnet, daß die Einrich
tung zum Aktivieren der Pumpe eine stromaufwärts des Luft
turbinenzulaufs angeordnete Ventileinrichtung aufweist,
durch die der Luftzustrom zum Luftturbinenzulauf wahlweise
unterbrochen werden kann.
24. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 23, da
durch gekennzeichnet, daß die Ventil
einrichtung ein Klappenventil ist.
25. Teppich-Naßreinigungsgerät nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet, daß der Luft
zulauf der Luftturbine in direkter Strömungsverbindung zur
Umluft steht, so daß saubere schmutzfreie Luft in sie einge
zogen wird.
26. Als Naßreinigungsgerät einsetzbarer Staubsauger mit
einem Unterdruckerzeuger, eine Einrichtung zum Abtrennen und
Rückgewinnen von Flüssigkeit von/aus der abgesaugten Luft,
einer Düsenanordnung zum Absaugen der zu reinigenden Ober
fläche, einem Schlauch, der eine Strömungsverbindung zwischen
der Düseneinrichtung und der Flüssigkeit-Rückgewinnungs
einrichtung herstellt, einem Reinigungslösung-Vorratstank,
einer Auftrageinrichtung, mit der Reinigungslösung auf die
zureinigende Oberfläche aufgetragen werden kann, einer von
eine Luftturbine angetriebenen Reinigungslösungs-Speisepumpe,
wobei die Luftturbine einen Zu- und einen Ablauf hat und
letzterer in Strömungsverbindung mit der Unterdruckquelle
steht, wodurch Luft in den Zulauf ein- und durch die Luft
turbine hindurchgezogen werden kann, und mit einer Leitung,
die die Reinigungslösung-Speisepumpe strömungsmäßig mit der
Auftrageinrichtung verbindet, gekennzeichnet
durch ein Gehäuse, das mindestens die luftturbinengetriebene
Reinigungslösungs-Speisepumpe sowie eine Öffnung enthält, die
eine scharnierartig angeschlagene Tür aufweist, die wahlweise
geöffnet oder geschlossen werden kann und mit der der Zulauf
der Luftturbine so ausgerichtet ist, daß Luft durch die Öff
nung in den Zulauf einströmen kann, und durch eine Dichtein
richtung zwischen der Tür und dem Zulauf, so daß die Tür im
Schließzustand eine Luftströmung zum Zulauf der Luftturbine
verhindert und damit die Luftturbine deaktiviert.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Reinigungslösung-Speise
leitung eine Schnellkupplung zum Anschließen der Speiselei
tung an die Lösungsspeisepumpe aufweist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schnellkupplung ein erstes
und ein zweites Kupplungselement aufweist und das erste dem
Turbinenzulauf so gegenüberliegt, daß bei offener Tür die
Kupplungsverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Kupp
lungselement hergestellt werden kann.
29. Teppich- und Polster-Naßreinigungsgerät mit einem Unter
druckerzeuger, einer mit diesem strömungsmäßig verbundenen
Saugdüse und einer Reinigungslösung-Verteileinrichtung zum
Auftragen von Reinigungslösung auf die zu reinigende Oberflä
che, gekennzeichnet durch eine von einer Luft
turbine angetriebene Reinigungslösung-Speisepumpe zur Zufuhr
von Reinigungsflüssigkeit zur Verteileinrichtung, wobei die
Luftturbine eine Luftzu- und eine Luftablaufleitung aufweist
und letztere in Strömungsverbindung mit der Unterdruckquelle
steht, so daß Luft durch die Luftturbine gezogen wird und die
Turbine sowie die Lösungsspeisepumpe erregt, wobei die Luft
zulaufleitung unmittelbar mit der Umluft in Strömungsverbin
dung steht, so daß saubere Umluft durch die Luftturbine
strömt und sie erregt.
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